设备点检基础知识和预防性维修 ppt课件
设备点检基础知识ppt课件
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根据前面六定制定点检记录表
设备日常点检记录
A班
设备编号： 2422889
序号
点检内容
1
清洁夹紧装置白色靠轮
2 开机检胶桶喉部润滑液面正常，无干胶 3 查 门锁保护开关在插入位置
4
涂胶机器人例行涂胶三至五分钟
5
机器人机械手臂转动灵活
6
控制箱上按钮和指示灯良好
涂 胶
正常
5 单 手动涂胶枪完好无损，出胶正常
6
元 举升机构功能正常，传感器完好
7
检查人机界面及手持单元外观无损坏，操作系统运行正 常
8
检查电柜空调及灯光正常工作
9
检查清胶机构工作正常，无异响
10
电控柜按钮指示灯报警灯完好无损，功能正常
11
检查加热温度在设定值内，胶型正常
12
检查电气柜空调正常工作
13 输 检查人机界面外观无损坏，操作系统运行正常 胶
班组长签名
序号
设备编号
缺陷描述
2
1
3
点检标记 ： 工段长：
良好： √
带非功能性缺陷工作： #
备注：工段长和车间设备员负责设备点检的检查和监督并在每月的最后一个工作日进行签名。
4
5
故障不可用：
╳
故障修复： 车间设备员：
33
部门：
2012 年 6 月
工段（工位）：1工段
A班
设备名称：
项目
内容
1 清洁控制柜、箱外表的灰尘和油污
日常点检情况记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2024版《点检培训》PPT课件
•点检基本概念与原理•设备点检方法与技巧•电气系统点检要点与注意事项•液压系统点检要点与故障排除目•自动化生产线设备点检策略与实践•总结回顾与展望未来发展趋势录点检定义及作用点检定义点检作用点检分类与内容点检分类点检内容点检内容通常包括设备的外观、运行状况、性能指标、安全设施等方面的检查。
点检原理及流程点检原理点检流程设备点检常用方法通过目视、耳听、鼻闻等方式，检查设备外观、颜色、声音、气味等是否正常。
用手触摸设备非旋转部位，检查温度、振动等是否正常。
使用点检锤、听音棒、测温仪等专用工具，对设备进行详细检查。
通过对设备运行数据的实时监测和分析，发现异常并及时处理。
观察法触摸法工具法数据分析法设备点检技巧分享熟悉设备结构和工作原理制定详细的点检计划保持记录并定期分析不断提升自身技能实例演示：如何进行有效设备点检实例一对某型号机床进行点检时，发现主轴箱声音异常，通过进一步检查和数据分析，确认为轴承磨损严重，及时安排维修避免了故障扩大。
实例二在对某生产线进行点检时，发现传送带电机温度过高，及时采取措施降低了电机负荷并改善了散热条件，确保了生产线的稳定运行。
实例三对某型号空压机进行点检时，发现排气压力不稳定，经过检查发现是空滤堵塞导致进气不足所致，及时更换空滤后问题得到解决。
电气系统概述主要组成部分功能介绍030201电气系统组成及功能介绍电气系统点检要点梳理点检前的准备工作01点检过程中的注意事项02点检后的处理措施03电气系统点检安全注意事项安全防护措施危险源识别与应对应急处理措施液压系统组成及工作原理简述010*******液压系统点检关键步骤和技巧检查各液压元件及管路连接处有无泄漏现象。
检查各控制阀的工作状态，观察有无卡滞、异响等异常现象。
检查液压油的油位、油温和油质，确保符合要求。
检查液压泵和马达的运转情况，听声音、测温度、看振动。
检查液压缸和液压马达的工作情况，观察有无爬行、停滞等异常现象。
2024版设备点检员国家职业标准培训教材(PPT3)
目录•设备点检员职业概述•设备基础知识•点检技能与方法•故障诊断与处理•安全生产与环境保护•职业素养与职业道德设备点检员职业概述工作内容包括设备日常点检、定期点检、精密点检等，对设备运行状态进行监测和诊断，及时发现并处理设备故障和隐患，确保设备安全、稳定、高效运行。
职业定义设备点检员是负责对设备进行定期点检、故障诊断和预防性维护的专业人员。
职业定义与工作内容职业等级与技能要求职业等级设备点检员职业等级分为初级、中级、高级三个等级，不同等级对应不同的技能要求和工作职责。
技能要求掌握设备点检的基本理论和方法，熟悉设备结构和性能，具备设备故障诊断和预防性维护的能力，了解相关安全、环保等法规和标准。
职业发展前景与趋势发展前景随着企业自动化、智能化水平的提高，设备点检员的职业需求将不断增加，职业发展前景广阔。
发展趋势未来设备点检将更加注重智能化、远程化和数据化，点检员需要不断学习和更新知识，提高技能水平，适应行业发展趋势。
同时，随着工业互联网的发展，设备点检员将与其他职业更加紧密地协作，共同推动设备管理和维护水平的提高。
设备基础知识设备分类与功能01按功能用途分类生产设备、辅助设备、办公设备、运输设备等。
02按行业应用分类机械设备、电气设备、自动化设备、环保设备等。
03设备功能描述明确各类设备在生产或运营中的具体作用，如提高生产效率、保障产品质量、降低能耗等。
设备结构与工作原理设备结构组成01介绍设备的主要部件、组件及其相互连接方式，如机械结构、电气控制系统等。
工作原理阐述02解释设备实现其功能的内在机制，包括能量转换、信息传递、运动控制等原理。
关键技术与性能指标03分析设备所采用的关键技术及性能指标，如精度、稳定性、可靠性等。
日常检查与维护介绍设备的日常检查项目、维护周期及具体操作方法，如润滑、紧固、清洁等。
故障诊断与排除分析设备常见故障类型、诊断方法及排除措施，提供故障处理指南。
预防性维护与保养计划制定设备的预防性维护与保养计划，包括定期检查、预防性维修、更换易损件等，以延长设备使用寿命。
【培训课件】设备点检培训幻灯片
2023-10-30
目录
• 设备点检的重要性 • 设备点检的分类与操作 • 设备点检的技术与工具 • 设备点检的实践案例 • 设备点检的未来趋势与发展
01
设备点检的重要性
设备点检的定义
设备点检是指对设备进行预防性检查，定期对设备的关键部位、功能和性能进行 检查，以预防设备故障和停机。
机遇
通过智能化、自动化等技术应用，可以提高点检的效率和准 确性，降低人力成本；同时，通过预防性点检和精细化维护 ，可以提高设备的运行效率和寿命，为企业创造更多价值。
感谢您的观看
THANKS
04
设备点检的实践案例
案例一：某制造企业的设备点检实践
总结词
全面、精细、规范
详细描述
该制造企业在进行设备点检时，采用了全面的检查策略，不仅关注设备的运行状态，还对设备的维护和保养情 况进行了检查。同时，企业还制定了精细的点检标准，明确了各项检查内容和标准，使得点检工作更加规范和 可操作。
案例二：某化工企业的设备点检实践
维修操作规范
确保在维修过程中遵守维 修流程和操作规程，如使 用合适的工具、按照规定 的步骤进行维修等。
验收操作规范
在完成维修后，对设备进 行验收，确保设备恢复正 常运行状态，并记录验收 结果。
03
设备点检的技术与工具
设备点检的技术
直接观察法
通过直接观察设备运行状态， 检查设备是否有异常声音、震
动、磨损等情况。
设备点检的益处
提高设备的可靠性
通过定期检查可以及时发现潜在问 题，避免设备在生产过程中出现故 障，提高设备的可靠性和稳定性。
减少维修成本
设备点检可以预防设备重大故障， 避免生产中断和安全事故，减少维 修成本和采购成本。
设备预防性维修维护培训 PPT
1、 事后维修 事后维修也称故障性或纠正性维修，就是当设备发生故障 后所进行的维修，设备发生故障或性能降低后，通过恢复 性维修使设备能够暂时运行，并最终使设备恢复至正常状 态所进行的一种维修工作。 特点为： * 设备可靠性差 * 设备效率低 * 增加加班时间 * 需要的备件库存大 * 成本高 * 对产品质量产生负面影响
维修的四种类型及特点
如果你等到机器出现故障才维修（事后维修）
设备和组件 状况
损失时间
零件更换
时间
维修的四种类型及特点
2、预防性维修
是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程序， 目的在于防止早期故障、增加可靠性，同时延长设备的经济 寿命。 预防性维修有定时更换、修理的方式和定期检查并根 据检查结果来安排近期的检修计划的方式，后者是我们常用 的。
二级巡检（特殊巡检）
（2）二级巡检（特殊巡检） 利用检测工具发现设备潜在的各种问题，分析当前和过 去的数据资料，做出决定并采取行动。 参与特殊巡检的人员： 由相关专业技术人员来完成的，例如： 机械技术人员 工艺技术人员 电气技术人员
二级巡检（特殊巡检） 工作流程： 按规定的巡检路线和工作计划进行检查，这些检查包括各 种类型的检查： 检测磨机轴承的振动 检测风机轴承的振动 检测磨机衬板磨损情况 对油品进行分析
设备和组件 状况
M
M
M
M
M
M
M
M
M
M M
M: 测量点
时间
预知性维修特点
特点： * 是一种更高级的预防性维修模式 * 不依赖于设备的平均无故障时间； * 监控设备的运转的实际数据 * 连续对参数（振动、温度记录、超声测试……）进行 监控、记录和分析； * 促进较高的设备利用率和可靠性； * 延长设备的寿命； * 大大降低维修成本 。
设备点检基础知识和预防性维修
设备点检基础知识和预防性维修1. 引言设备点检和预防性维修是保持设备正常运行和减少故障发生的重要手段。
通过定期进行设备点检，可以及早发现设备存在的问题，并及时采取措施进行维修，从而避免设备故障对生产效率的影响。
本文将介绍设备点检的基础知识和预防性维修的重要性，以及一些常用的点检方法和维修策略。
2. 设备点检的基础知识设备点检是指定期对设备进行检查和测试，以发现设备存在的问题并及时采取措施进行修复。
点检的目的是保持设备的可靠性和一致性，并延长设备的使用寿命。
设备点检通常包括以下内容：•定期检查设备运行状况，包括设备是否正常运行、是否有异常声音、是否有异味等。
•检查设备的机械部件、电气部件和液压气动部件是否磨损、破损或松动。
•测试设备的功能和性能是否正常，包括设备的启动、停止、加工速度等。
•清洁设备，除去积尘或其他污物，并检查设备的润滑情况。
3. 预防性维修的重要性预防性维修是指在设备出现故障之前，提前采取维修措施以防止故障的发生。
预防性维修的目的是通过定期检修、清洁和更换设备的关键零部件，减少设备故障的发生率和停工时间。
预防性维修的重要性体现在以下几个方面：3.1 减少设备故障对生产效率的影响设备故障会导致生产线停工，造成生产效率的降低和生产成本的增加。
通过定期进行预防性维修，可以发现和修复潜在问题，降低设备故障的发生率，从而减少设备故障对生产效率的影响。
3.2 降低维修成本预防性维修可以提前发现和修复设备存在的问题，避免问题进一步发展成故障，从而减少维修的成本。
相比于紧急维修，预防性维修需要更少的维修时间和更少的零部件更换，降低了维修的成本。
3.3 延长设备的使用寿命定期进行预防性维修可以保持设备的正常运行和一致性，延长设备的使用寿命。
通过定期更换设备的关键零部件，可以避免设备因部件磨损导致的故障，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 常用的点检方法设备点检通常由设备维修人员或专业维护人员进行。
常用的点检方法包括以下几种：4.1 目视检查目视检查是通过直接观察设备的运行状况和外观来判断设备是否存在问题。
设备点检培训教学PPT课件
设
目 录
备
点
壹
贰
设
设
备
一 、二 、三、 四、
一、二 、三 、
设 设 设 设 备 设 设设
点 备 备 备 备 点 备 备备
检 点点 点 点 的 检检 检 检
的的 五 主
基 含目 定 要 础 义的管 内
检 五 点点 的 层 检检
保 实的
实 护施绩
施 四的效
知
理 容 方 保标评
识
法 持准 估
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
“设备维护之五感”点检技能
设备点检的目的
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的五定管理
设备点检的主要内容
设备点检的工作主要内容
感 谢 观 看
化
检
第一部分 设备点检基础知识
一、设备点检的含义
为了维护生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、问、触）或简单的工具、仪器，按照预先设 定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周期检查的过程，以使设备的隐患和缺陷 能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
设备点检与维修管理课件(PPT53张)
3 设备维修及主要维修方式
状态监测为基础的维修适用于重要或关键设备。
借助监测的技术手段，分析诊断设备故障的部位、 原因及程度、发展趋势，以及确定维修的时间和 内容，以避免计划维修或预防维修带来的过度维 修成本。 总之，不同的设备或同一设备的不同部位，所处 不同的生产状态，可选择不同的维修策略，一个 企业设备的维修方式不应只有一种，也不应固定 不变，而应针对不同的设备、不同的故障模式、 企业条件、生产的需要等从设备的维修性、可靠 性、经济性方面考虑，决定设备的维修方式，可 采取一种或多种，或多种组合维修模式 。
设备点检与维修管理
05.04.2019
设备点检与维修管理
1 重钢工艺与设备特点
• 1.工艺总平面设计 • 主工艺平面布置在182m~236m的七个平台阶上，
• • •
吨钢用地0.72m2/t钢(含边坡及绿化用地)，其设计 体现了以下特点： 流程紧凑、各工序准连续化衔接； 公辅与主工序靠近布置，如供电、供水、石灰、制 气等，实现最小输损； 取消厂内铁路，以37km主干道、45km次道形成的 全厂公路路网，且横平竖直，可辐射全厂；
05.04.2019
设备点检与维修管理
3 设备维修及主要维修方式
• 3.3.3 状态监测维修：以设备技术状态为基
础，按实际需要进行修理的预防维修方式。 它是在状态监测和技术诊断基础上，掌握设 备劣化发展情况，在高度预知的情况下，安 排预防性修理，又称预知维修。 • 3.3.4 改善维修：为消除设备先天性缺陷或 频发故障，对设备局部结构和零件设计加以 改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和 维修性的措施。
擦，形成磨损。磨损影响机器的效率，降低工作 的可靠性，甚至使机器提前报废。经过大量的试 验和总结，发现设备在工作过程中的物质磨损具 有一定的规律。大致可以分为三个阶段，如图一 所示。 按照磨损曲线，设备维修的最佳选择点，应该是 在设备由渐近磨损转化为剧烈磨损之前，即应选 择在C点附近，这就是定期维修的实质与理论依据
《点检培训资料》课件
将点检结果和处理意见及时反馈给相关部门和人 员，以便及时采取措施解决问题和预防故障的发 生。同时，对点检结果进行定期总结和分析，不 断完善和优化点检计划和维修策略。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
点检的方法与技巧
目视检查法
总结词
通过眼睛观察设备外观和运行状 态，判断设备是否正常工作。
点检的目的和意义
目的
通过点检，对设备的正常运行和 生产安全提供保障，提高设备效 率，降低维修成本。
意义
点检是预防性维修的基础，通过 点检可以全面掌握设备的运行状 态，制定合理的维修计划，提高 设备运行的可靠性、经济性。
点检的分类
按点检周期分类
日常点检、定期点检、精密点检。
按点检方法分类
感官点检、工具仪器点检。
详细描述
听觉检查法是通过听设备运行时发出的声音，判断设备是否正常工作。 不同的设备在正常运行时会发出不同的声音，点检人员可以通过听觉来 判断设备是否正常。
注意事项
听觉检查需要经验丰富的点检人员，同时要注意安全，避免因噪音等因 素造成伤害。
嗅觉检查法
总结词
通过鼻子闻设备运行时散发的气味，判断设备是否正常工作。
详细描述
嗅觉检查法是通过闻设备运行时散发的气味，判断设备是否正常工作。不同的设备在正常 运行时会散发出不同的气味，点检人员可以通过嗅觉来判断设备是否正常。
注意事项
嗅觉检查需要经验丰富的点检人员，同时要注意安全，避免因有毒、有害气体等因素造成 伤害。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
制定点检周期
确定点检人员
设备点检培训课件1.
初识点检
列车停站时，听到的金属敲击
汽车定期保养
4
设备点检的含义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、
嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期 和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防 性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期 的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检 。
二、点检实施工作要点：
1、现场点检管理的五大任务
1）、保证设备“四保持” （外观整洁性、结构完整性、性能和精度、自动 化程度）2）按计划修理、保证设备正常运。3）降低设备故障率和降低设备 维修费用；4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围；5）确保安全第 一，实现设备故障为“零”。
2、开展现场“5S”
３、开展自主维修活动 4、做好现场点检工作的要点
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设备点检绩效评估
P --计划
—PDCA管理循环
D --执行
A –反馈
C --检核
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设备点检绩效评估
点检实施的PDCA循环
P计划（点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等）
D实施（点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等）。 C检核（记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等） A反馈（调整业务、修改计划、标准等）。
处 理
1、有故障进行及时处理。 2、有劣化现象，根据情况安排日修。 3、其他专业问题，及时汇报。
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设备点检实施的标准化
一、点检实施前的标准化准备工作： ①点检区域的划分 ②点检范围的确定 ③做好点检“五定”，编制四大标准 ④编制点检路线图 ⑤制订点检计划 ⑥编制点检检查表
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设备点检实施的标准化
点检与预防性维修保养课件
点检与预防性维修保养课件一、介绍点检与预防性维修保养是一种常用的维护管理方法，它的目的是通过定期的检查和维修保养，预防设备故障和降低故障率，从而提高设备可靠性和运行效率。
本课件将介绍点检与预防性维修保养的基本概念、流程和具体操作步骤。
二、点检1. 点检的定义点检是指定期对设备进行简单检查，以确定设备是否正常工作，是否存在潜在的故障隐患，并及时采取措施进行修复和预防。
点检一般由设备操作人员进行，周期一般为每班、每日、每周或每月进行。
2. 点检的目的点检的目的是保证设备的正常运行，及时发现设备故障和隐患，减少设备故障率和停机时间，提高生产效率和产品质量。
3. 点检的步骤点检一般包括以下步骤：•确定点检计划：根据设备的性质和工作条件，制定点检计划，确定点检的频率和内容。
•进行点检工作：按照点检计划进行点检工作，记录点检结果。
•分析点检结果：根据点检结果，分析设备的运行状况，确定是否存在故障或隐患。
•采取措施：对于存在故障或隐患的设备，及时采取修复措施。
•整理点检记录：整理点检记录，以备后续参考和分析。
三、预防性维修保养1. 预防性维修保养的定义预防性维修保养是在设备正常运行期间，根据设备的工作特点和维护需求，定期进行检修和维护保养工作，以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 预防性维修保养的目的预防性维修保养的目的是提前发现和排除设备的潜在故障隐患，预防设备故障的发生，减少设备停机时间和维修成本，提高设备的可用率和生产效率。
3. 预防性维修保养的内容预防性维修保养的内容包括：•清洁和润滑：定期清洁设备的内部和外部，保持设备的清洁和良好的工作环境；同时对设备进行润滑和加油，确保设备的正常运转。
•零部件更换：根据设备的工作寿命和使用情况，定期更换设备的易损件和耗材，以预防设备由于零部件损坏而引发的故障和停机。
•机械调整：根据设备的使用情况，进行设备的机械调整和校准，确保设备的精度和稳定性。
•电气检修：定期检查设备的电气系统，确保设备的电气安全和可靠性，及时发现和排除电气故障隐患。
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设备点检基础知识
定人员 生产系统操作人员
设备的一级保养
点检人员 分类
设备系统的专职点 检人员
设备的二级保养
技术系统的精密点 检人员
设备的三级保养
设备点检基础知识
定周期
参照产品样本、使用说明书以及附带数据；
综合参考维修记录（至少半年以上）和生 产情况等
积累经验
定方法
逐点接近法 日常点检法
专职点检员作业的方法
设备点检的含义
为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、 触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备 上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以 使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理， 这样的设备检查称为点检
设备点检基础知识
视觉
听觉
人的“五 感”机能
精密点检的方法
设备点检基础知识
定标准 定标——制订点检维护标准
设备点检基础知识
定表格
根据前面六定制定点检记录表
设备点检基础知识
定记录
点检记录
点检实绩记录 点检实绩分析
保养计划 维修计划
设备点检基础知识
设备点检主要内容
点检
十大要素
设备点检基础知识
设备点检主要内容
气路排水
排水
五感 点检
各部润滑
设备点检实施方法
设备的五层防护四保持
保 持
外观整洁 结构完整性 性能与精度 自动化程度
设备点检实施方法
设备点检的实施过程
维修技术 同类设备
标准
实绩
设备说明 书
实际经验
熟悉工艺 流程、主 要设备性 能，确定 点检时间
点检的线 路
点检标准
实际经验 积累
点检的计 划与实绩 完善
执
行
有问题
每年通过 PDCA循环 总结，不 断完善点
合、协调、故障管理等
C检核
C检核 记录、整理、分析、实绩
报告、对策建议、评价等
A反馈 调整业务、修改计划、标
准等
设备点检实施方法
设备点检的绩效评估
（1） 日常点检记录，由岗位操作人员填写 （2） 给脂加油记录，由设备使用者填写 （3） 定期检查记录 （4） 维修报告书 （5） 改进维修记录，对改进项目的维修记录 （6） MTBF分析记录表 （7） 设备台帐 （8） 维修费记录
电缆电线表面温度 是否异常升高
精密设备表面是否 油污严重
等等…………
设备点检基础知识
嗅觉
电机减速机是否 有异味，焦味
皮带是否有异味， 焦味
电器元件是否有 异味，焦味
等等…………
设备点检基础知识
味觉
味觉也是“五感”中不 可分割的一个组成部分， 但在“五感”点检法中 应用较少，一般只在卫 生食品级工业用到。
点检 表格
人员
标准
设备点检基础知识
定地点
主作业设 备
定点范围
如机器人，机械 手
辅助设备
如电动葫 芦，行车
设备点检基础知识
定地点
滑动部位
回转部位
如导轨滑块 如轴承、轴承座
点检部位
传动部位
荷重支撑 部位
介质腐蚀 部位
如皮带、皮带轮
如滚轮、轨道
如长期浸泡在腐 蚀液体中的设备
设备点检基础知识
定项目
检查内容
日常点检
点检周期
短周期点 检
长周期点 检
精密点检
重点点检
岗位操作工或岗位维修工 专职点检员
检修部门
技术部门或检修部门 当设备发生疑点时，对设备进
行的解体检查或精密点检
设备点检基础知识
定项目
检查内容
分工
操作点检 专业点检
点检方法
专业点检
小修理
紧固、调 整
岗位操作工或岗位维修工 专职点检员
利用五感检查 小零件的修理和更改 弹簧、皮带、螺栓等
设备点检基础知识
点检工具——机械点检
听音棒
手电筒
点检锤
各规格活动扳 手、两用扳手、 六角扳手
一字、十字螺丝刀
测振笔
设备点检基础知识
点检工具——电气点检
听音棒
手电筒
点检锤
测电笔
六角扳手、 活动扳手
一字、十字、钟表螺丝刀
尖嘴钳
设备点检基础知识
点检工具——仪表点检
手电筒
万用表
一字、十字、钟表螺丝刀
测电笔
六角扳手、 活动扳手
尖嘴钳
设备点检基础知识
点检管理的特点 • 实行全员管理； • 专职点检员按区域划分进行管理； • 点检员是管理者； • 点检是按照严密的规程标准体系进行管理； • 点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。
设备点检基础知识
设备点检八定管理
记录
地点
方法
周期
点检 八定管理
项目
目录
目
录
一、设备点检基础知识 1、设备点检的含义 2、点检管理特点 3、设备点检八定管理 4、设备点检主要内容
二、设备点检的实施方法 1、设备的五层防护四保持 2、设备点检的实施过程 3、设备点检实施的标准化 4、设备点检的绩效评估
三、设备点检表及实例 四、预防性维修
设备点检基础知识
一、设备点检基础知识
检标准
注意点： 1、检修委托单 2、故障登记 3、故障预案编写
1、有故障进行及时处理。
2、有劣化现象，根据情况安排
处理
日修。
3、其他专业问题，及时汇报
设备点检实施方法
设备点检实施的标准化
点检区域 的划分
编制点检 路线图
编制点检 检查表
实施前的 标准化准 备工作
制订点检 计划
点检范围 的确定
做好点检 “五定”， 编制四大
设备点检基础知识和预防性维修
设备点检基础知识和预防性维修
精品资料
你怎么称呼老师？ 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是
否会认为老师的教学方法需要改进？ 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？
教师的教鞭 “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，
没有学问无颜见爹娘 ……” “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
标准
设备点检实施方法
设备点检实施的标准化
四保持
安全第一
现场点检 管理的五
大任务
按计划修 理
创建文明班 组，创造良 好的工作环
境和氛围
降低设备故 障率和降低 设备维修费
用
设备点检实施方法
设备点检的绩效评估
P计划
P计划 点检计划、维修计划、维
修费用预算、周期管理表等
A反馈
D实施
D实施 点检、倾向检查、施工配
触觉 嗅觉
味觉
设备点检基础知识
视觉
螺栓是否松动
பைடு நூலகம்
液压、气压是 否正常
油位油温是否 正常
管线是否有破 损
减速箱是 否漏油
等等…………
设备点检基础知识
听觉
机械设备的异常响声
电机减速机是 否有异响
轨道链条运行 是否有异响
轴承轴承座运 转是否有异响
等等…………
设备点检基础知识
触觉
高温震动
电机是否有异常震动，表 面温度是否异常升高
润滑
点检
工作内容
视、听、触、嗅、味
修理
螺丝、油封等 的更换
调整
非解体拆卸清扫
清扫
弹簧、传动带、螺 栓等松动的调整
设备点检实施方法
二、设备点检实施方法 设备的五层防护四保持
设备点检的实施过程 设备点检实施的标准化 设备点检的绩效评估
设备点检实施方法
设备的五层防护四保持
日常点检
专业点检 精密点检 技术诊断 设备维修