路面摊铺施工方案(完整资料).doc
沥青摊铺施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工计划 (3)3.1施工部署 (3)3.2机械设备需用量计划 (3)3.3测量、试验、检测、质检设备计划 (3)3.4主要工程量表 (4)四、施工工艺技术 (4)4.1技术参数 (4)4.2工艺流程 (9)4.3主要施工方法和要求 (9)4.4检查验收 (13)4.5应注意的问题 (16)五、施工安全保证措施 (17)5.1组织保障 (17)5.2技术措施 (17)5.3环境、职业健康安全措施 (18)5.4应急预案 (20)六、劳动力安排 (20)6.1安全生产管理人员 (20)6.2劳动力安排 (20)沥青摊铺施工方案一、编制依据1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）2、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）3、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）4、业主提供的施工图纸5、设计单位提供的沥青技术指标二、工程概况九都路为贯穿洛阳市东西的主干路，规划道路红线60m。
本次设计改造路段西起南昌路，东至启明南路，道路设计长度9977.986m。
对九都路进行改造，取消道路现状机非隔离带，增加通行车道数，设置高峰时段公交专用线，在九都路与解放路交叉采取九都路下穿解放路。
道路整体采用单幅路道路形式，机动车道与非机动车道供板，由于本次九都路为改造工程，道路施工期间，需采用分幅施工，路段机动车道与非机动车道施工期间需保证道路两侧居民及企事业单位通行，故普通路段道路车行道与非机动车道采用相同结构施工。
普通路段形式为：垫层采用10cm厚级配碎石，下基层采用20cm厚的C20砼，基层采用两层18cm厚的水泥粉煤灰稳定碎石（参考配合比为水泥：粉煤灰：碎石=5:10:85重量比）；乳化沥青透油层+0.8cm橡胶沥青应力吸收层；下面层采用10cm厚的粗粒式密级配温拌沥青混合料（WAC-25，下面层）；上面层采用5cm厚的中粒式改性温拌沥青沥青混合料（WAC-16C（SBSI-D），上面层）。
路面沥青摊铺安全专项施工方案
路面沥青摊铺安全专项施工方案在进行路面沥青摊铺安全专项施工方案时，需要重点关注以下几个方面：一、作业前准备施工前要对工程现场进行全面的检查，确保路面平整、无裂缝、无积水等问题。
清理和处理路面上的杂物和灰尘，确保施工环境干净整洁。
检查并准备好所需的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
二、施工安全防范在进行沥青摊铺施工时，必须做好安全防护工作。
施工现场应设置醒目的安全警示标志，指示员工和过往车辆注意安全。
施工人员必须穿着符合要求的安全装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
施工现场应设立专门的安全通道，避免交叉作业造成的安全隐患。
三、设备检查与维护施工设备的正常运转对于施工质量和施工安全都至关重要。
在进行施工前，要对施工设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。
要定期检查设备的油液、气压等情况，确保设备运转正常稳定。
四、危险源识别与控制在施工过程中，要及时识别和控制危险源，防止意外事件的发生。
要注意路面的坡度和弯曲情况，避免在坡度过大或弯曲处施工。
要避免摩擦火灾的发生，注意沥青温度的控制和作业方式的选择。
五、施工过程监控在施工过程中，需要对施工质量和安全进行全程监控。
要保持施工现场的清洁整洁，及时清理施工过程中产生的杂物和废料。
要对摊铺机的调整和摩擦轮的温度进行实时监测，确保施工质量满足要求。
在沥青摊铺安全专项施工方案中，上述几点是至关重要的。
只有做好施工前的准备工作，加强施工安全防范，保持设备的正常运转，识别和控制危险源，以及施工过程的全程监控，才能确保沥青摊铺施工的高质量和安全。
希望全体施工人员都能牢记施工安全第一，做好每一项细节，共同努力保障施工工程的顺利进行！。
沥青路面摊铺施工方案
沥青路面摊铺施工方案简介沥青路面是道路建设中常见的路面材料，具有较好的耐久性和耐磨性，适用于各种道路类型。
沥青路面的摊铺施工是道路建设中一个重要的环节，其施工质量直接影响道路使用效果和寿命。
本文将介绍一套科学合理的沥青路面摊铺施工方案，旨在确保施工质量，延长路面使用寿命。
材料准备在进行沥青路面摊铺施工前，需准备好以下材料： - 沥青混合料 - 砂石料 - 机械设备：摊铺机、压路机、热拌设备等 - 人员：包括操作人员、检测人员等施工准备1.检查施工设备：确保摊铺机、压路机等各项设备状态良好，可以正常使用。
2.根据设计要求核对沥青混合料种类及数量。
3.安排人员岗位，明确各自职责，确保施工过程有序进行。
施工流程1.准备路面：清理道路表面，确保平整干净。
2.热拌沥青混合料：将经过预处理的沥青混合料送入热拌设备进行加热。
3.摊铺沥青混合料：使用摊铺机将热拌好的沥青混合料均匀地摊铺到路面上，厚度要符合设计要求。
4.复合石料：在沥青混合料表层加铺砂石料，经过碾压。
5.压实路面：利用压路机对路面进行压实，使其牢固耐用。
质量控制1.施工过程中定期对沥青混合料取样检测，确保符合设计要求。
2.注意控制沥青温度，避免过高或过低影响路面质量。
3.注意压实质量，避免因压路不到位导致路面损坏。
施工后维护1.确保施工区域畅通无阻，避免其他车辆或行人随意进入施工区域。
2.定期对路面进行检查，发现损坏及时维修。
3.严格按照养护方案进行路面养护，延长路面使用寿命。
结语沥青路面摊铺施工是一项复杂而重要的工程，合理的施工方案和质量控制是确保路面使用寿命和安全的关键。
通过科学规范的施工流程和严格的质量管理，我们可以打造出更加安全耐用的沥青路面，为社会交通出行提供更好的保障。
沥青路面摊铺工程施工方案
沥青路面摊铺工程施工方案（一）准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。
因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。
因此，必须按（规范）的有关要求进行严格检查。
首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。
在此基础上，施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有问题方可采购。
此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染。
2﹑集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽车运送。
若用外地集料，运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用的运输工具择优进行。
铁路方便的地区，主要应采用铁路运输。
可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。
水运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。
（二）拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备。
在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。
通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。
①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。
对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料口的大小及沥青和矿料的进料速度。
沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。
2 沥青混合料的拌制根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无离析和结团成块等现象。
每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。
每班拌合结束时，清理洁拌和设备，放空管道中的沥青。
做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。
3 沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1:3）混合液。
沥青摊铺专项方案
一、方案概述为确保沥青路面摊铺工程的质量、安全、环保，根据《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-2016）及相关法律法规，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 工程概况：沥青路面摊铺工程包括沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压、接缝处理等工序。
2. 施工队伍：施工队伍应具备相关资质，人员需经过专业培训，熟悉沥青路面施工工艺和安全操作规程。
3. 材料设备：沥青混合料、集料、矿粉、沥青、机械设备、运输车辆等。
4. 施工场地：施工场地应平整、坚实、排水良好，满足沥青混合料的生产、运输、摊铺等要求。
三、施工工艺1. 沥青混合料生产：严格按照设计要求，采用合适的生产设备，确保沥青混合料的质量。
2. 运输：采用封闭式运输车辆，防止沥青混合料在运输过程中污染环境。
3. 摊铺：根据现场实际情况，选择合适的摊铺设备，确保摊铺厚度均匀，摊铺速度稳定。
4. 碾压：采用合适的碾压设备，按照碾压工艺要求，进行初压、复压、终压，确保沥青路面平整、密实。
5. 接缝处理：对沥青路面接缝进行处理，确保路面整体性。
四、质量控制1. 材料检验：对沥青、集料、矿粉等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 沥青混合料生产：严格控制沥青混合料的配比、拌合温度、运输温度等，确保沥青混合料质量。
3. 摊铺：确保摊铺厚度均匀，摊铺速度稳定，防止路面出现波浪、裂缝等缺陷。
4. 碾压：按照碾压工艺要求，确保路面平整、密实。
5. 接缝处理：对沥青路面接缝进行处理，确保路面整体性。
五、安全环保1. 施工安全：严格遵守《建筑施工安全生产管理条例》，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 环保措施：采取有效措施，降低施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染。
3. 施工废弃物处理：对施工废弃物进行分类收集、运输、处理，确保符合环保要求。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准按照《沥青路面施工及验收规范》（GB 50092-2016）及相关法律法规，对沥青路面摊铺工程进行验收。
高速路面摊铺工程施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路路面摊铺施工项目，路线全长XX公里，采用双向四车道高速公路标准，设计行车速度120公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，基层采用水泥稳定碎石基层，下面层采用石灰土基层。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
（2）制定详细的施工计划，包括施工进度、质量、安全、环保等方面的要求。
2. 材料准备（1）确保原材料质量，对进场材料进行严格检验，确保符合设计要求。
（2）储备足够的施工材料，如沥青、砂石、水泥等。
3. 机械设备准备（1）配备足够的摊铺机、压路机、装载机、平地机等机械设备。
（2）对机械设备进行定期检查、保养，确保其正常运行。
4. 人员培训（1）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
（2）制定安全操作规程，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基层施工：首先进行石灰土基层施工，然后进行水泥稳定碎石基层施工。
（2）下面层施工：在基层施工完成后，进行沥青混凝土下面层施工。
（3）上面层施工：在下面层施工完成后，进行沥青混凝土上面层施工。
2. 施工要点（1）基层施工：严格控制基层材料配比，确保基层厚度、平整度和强度。
（2）下面层施工：确保沥青混凝土的均匀摊铺，避免出现离析、空隙等问题。
（3）上面层施工：严格控制沥青混凝土的温度、厚度和压实度，确保路面平整度和耐久性。
3. 施工技术（1）基层施工：采用水泥稳定碎石基层施工技术，严格控制基层材料配比、拌合、运输、摊铺、碾压等环节。
（2）下面层施工：采用沥青混凝土下面层施工技术，严格控制沥青混凝土的温度、摊铺、碾压等环节。
（3）上面层施工：采用沥青混凝土上面层施工技术，严格控制沥青混凝土的温度、摊铺、碾压等环节。
四、质量控制1. 质量目标（1）确保路面平整度、厚度、强度等指标符合设计要求。
（2）确保路面施工质量达到国家相关标准。
2. 质量控制措施（1）严格控制原材料质量，确保进场材料符合设计要求。
沥青防滑路面摊铺工程施工
沥青防滑路面摊铺工程施工一、施工前准备1. 人员准备：施工前需要安排好相关施工人员的工作任务，包括项目经理、施工队长、技术员、机械操作工、路面工等。
施工人员需要定期参加相关的培训，提高工作技能和安全意识。
2. 材料准备：施工前需要准备好相关的施工材料和设备，包括沥青、石料、沥青搅拌设备、压路机、铺摊机等。
确保材料质量符合标准要求。
3. 施工方案制定：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，确定施工顺序和施工过程中的注意事项。
4. 环境准备：清理施工现场，确保施工现场平整无障碍，将会影响施工质量。
二、路面处理1. 清理路面：对原有路面进行清扫、打扫，去除杂物、泥土和灰尘，确保路面干净整洁。
2. 路面修补：对路面存在的裂缝、坑洞等进行修补，保证路面的平整度和整体性。
3. 基层处理：在路面清理干净后，进行基层处理，包括调整基层高低，确保基层平整、坚固。
三、摊铺沥青1. 沥青搅拌：将预先准备好的沥青和石料在搅拌设备中混合均匀，制备成沥青混合料。
2. 沥青摊铺：使用铺摊机将沥青混合料均匀地摊铺在路面上，并进行压实，确保沥青层的厚度和均匀性。
3. 摊铺油石：在沥青层上撒布一定比例的油石，提高路面的抗滑性能。
四、压实处理1. 压实操作：使用压路机对沥青层进行压实，确保路面的紧密度和平整度。
2. 压实次数：根据沥青层的厚度和道路使用情况确定压实次数，通常每层都要进行多次压实。
3. 检查质量：在压实过程中要及时检查路面的质量，发现问题要及时处理，确保施工质量。
五、施工验收1. 观察路面：在施工完成后要对路面进行观察，检查路面的平整度和抗滑性能。
2. 逐条检查：逐条检查沥青层的厚度、均匀性和压实情况，确保施工质量符合要求。
3. 施工验收：经过全面检查和测试后，进行施工验收，确保施工质量符合相关标准。
综上所述，沥青防滑路面摊铺工程的施工过程是一个繁琐的工作，需要施工人员严格按照施工要求和流程进行操作，确保施工质量和安全。
厂区沥青摊铺施工方案
厂区沥青路面工程施工方案一、工程概况二、施工组织(一)工程用电沥宵拌合站处安一台630KVA变压器能够满足正常施工用电要求(二)机械设备配置(表1)表一投入机械设备数量表三、人员配备为了提高工作效率，加强施工过程质量控制，我单位建立项目管理组织机构, 并加强施工现场、后台等人员配置及分工，定岗定员，专人负责。
现场人员配置：现场工长1名，施工现场管理人员1名，质检工程帅1名，测量工程帅1名，试验工程帅1名，试验员1名，测工2名，机手5名，普工6名（, 摊铺机前后平料4人，碾压辅助2人）运输车队：队长1名，司机3名，运输车辅助工人2人拌和站人员配置：站长1名，拌和站操作手3人，装载机机手1名。
四、沥宵路面施工工艺施工工序：准备工作 T拌和T运输T摊铺T碾压（一）准备工作1、下承层检查及工作面活扫下承层，用于沥宵路面施工前准备好工作面。
2、测量放样：成立专门测量组，负责路面的平面控制及高程厚度检测。
3、生产配合比的确定热拌沥宵混合料配合比设计分三阶段进行：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。
采用马歇尔试验配合比设计方法，确定沥宵混合料的材料品种及配合比、矿料级配、最佳沥宵用量。
在拌制沥宵混合料和摊铺沥宵混合料之前，根据确定的配合比进行试拌。
试拌时对所有的各种矿料和沥宵应严格计量，通过试拌和抽样检验确定适宜的沥宵用量，拌和时间，矿料和沥宵加热温度，以及沥宵混合料出厂的温度。
对试拌的沥宵混合料进行试验之后，选定最佳的生产配合比。
（二）混合料拌和拌和站按调配好的生产配合比进行拌和。
沥宵混合料的拌和采用LBP-3000LB型间歇式沥宵拌合站，试验段每盘拌料2500kg,集料采用ZL-50装载机上料。
为了保证拌制的沥宵混合料能满足施工规范的要求，在开机前必须对拌和设备进行一次全面细致的检查，注意联接的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输器是否运转正常和有无跑偏现象，仔细检查沥宵管道各个接头，尤其是沥宵计量设备计量是否准确，严禁吸沥宵管有漏气现象，检查电气系统，对于机械运转部分，还要检查传动链的张紧度等情况。
路面摊铺工程开工方案范本
路面摊铺工程开工方案范本一、工程概况（一）项目名称：XX路面摊铺工程（二）项目地点：XX市XXX区XX路（三）项目业主：XX市政府（四）工程单位：XX施工公司（五）项目概述：本项目为对现有XX路进行改造，包括路面铺设、排水设施改造等工程内容。
二、工程准备（一）项目前期工作1. 确定项目范围、施工地点和工程量。
2. 制定施工方案，明确施工方法、工艺流程及施工周期。
3. 完成项目规划设计，进行验收。
4. 确定施工队伍及施工人员。
（二）材料采购1. 根据工程需求，购买路面铺设所需的沥青、石子、水泥等材料。
2. 采购排水设施、雨水井等相关设备。
3. 确保材料及设备质量符合工程要求。
（三）机械设备准备1. 确定施工所需机械设备清单，包括摊铺机、压路机、挖掘机等。
2. 进行机械设备的检查和维护，确保在施工期间正常使用。
（四）安全生产准备1. 制定安全生产方案，明确施工现场的安全管理措施。
2. 安排专业人员进行安全生产培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3. 配备必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全绳等。
三、施工实施（一）开工准备1. 进行动员部署，做好施工人员的岗前培训和动员工作。
2. 确定施工工期及施工进度计划。
3. 对施工现场进行清理、布置，确保施工场地平整、整洁。
4. 根据施工方案和设计图纸进行现场布置及标志。
（二）路面铺设1. 开始进行路面铺设前，先进行路面清洁，清理杂物和积水。
2. 根据设计要求，进行路面基层和面层的施工，确保路面平整和坚固。
3. 采用摊铺机进行路面铺设，保证路面的平整度和密实度。
4. 随时对路面进行检查，及时调整施工工艺，确保路面质量。
（三）排水设施改造1. 进行排水设施的改造，包括雨水井、雨水管道等设施。
2. 根据设计要求进行排水设施的布置和连接，确保有效排水。
3. 对排水设施进行检测，确保设施通畅和有效。
（四）安全防护1. 严格遵守安全操作规程，加强对施工人员的安全教育和管理。
摊铺工程_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX道路摊铺工程，主要内容包括道路基层、沥青混凝土面层摊铺等。
道路全长XX公里，路面宽度XX米，设计车速为XX公里/小时。
施工周期为XX天。
二、施工准备1. 施工组织成立施工项目部，设立项目经理、项目副经理、施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，明确各岗位职责。
2. 人员培训对施工人员进行岗前培训，确保施工人员掌握施工工艺、安全操作规程及质量标准。
3. 材料设备根据施工图纸及工程量清单，采购沥青混凝土、砂石、水泥等原材料，确保材料质量符合国家标准。
同时，配置摊铺机、压路机、装载机、洒水车等机械设备。
4. 施工现场布置施工现场布置合理，设置材料堆场、施工便道、排水设施、安全警示标志等。
三、施工工艺1. 基层施工（1）土基处理：对原有路基进行压实、平整，确保路基稳定。
（2）基层材料：选用符合设计要求的基层材料，按比例拌合，拌合均匀。
（3）基层施工：采用分层摊铺、碾压的方式，确保基层密实、平整。
2. 沥青混凝土面层施工（1）材料准备：选用符合设计要求的沥青混凝土材料，按照配合比进行拌合。
（2）摊铺：采用全幅摊铺，摊铺厚度均匀，摊铺速度适中。
（3）碾压：采用振动压路机、静力压路机进行碾压，确保沥青混凝土面层密实、平整。
（4）接缝处理：对施工缝、纵向接缝进行清理，采用切割机进行切割，确保接缝处平整。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行抽样检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
3. 成品质量控制：对沥青混凝土面层进行平整度、厚度、抗滑性能等指标检测，确保工程质量。
五、安全文明施工1. 施工现场安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 环境保护：做好施工现场环境保护工作，减少施工对环境的影响。
3. 文明施工：遵守国家文明施工规定，树立良好的企业形象。
六、施工进度安排根据工程量及施工计划，制定详细的施工进度安排，确保工程按期完成。
(完整版)沥青混凝土路面施工方案
(完整版)沥青混凝土路面施工方案【一：正式规范版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工组织及责任1.4.施工周期1.5.施工人员与设备1.6.施工方案编制与审核二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.施工材料及设备堆放2.3.施工道路交通组织2.4.临时标线设置与移动三、基础处理3.1.扬灰防护3.2.地表清理与平整3.3.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.沥青混凝土的摊铺与压实工艺4.4.封层与走向标线施工五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.沥青混凝土施工质量控制6.3.沥青混凝土路面验收标准6.4.施工过程中的安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：沥青混凝土材料供应合格证明附件三：施工设备清单【法律名词及注释】1. 沥青混凝土施工工艺：指沥青混凝土路面施工的具体步骤和要求。
2. 施工道路交通组织：指在施工过程中对周边道路交通进行管控与组织。
3. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。
【二：简洁实用版】一、施工前准备1.1.项目概况1.2.施工1.3.施工周期1.4.施工人员与设备二、现场布置与交通组织2.1.现场布置2.2.交通组织三、基础处理3.1.地表清理与平整3.2.基层处理四、沥青混凝土路面施工4.1.下层沥青混凝土施工4.2.上层沥青混凝土施工4.3.摊铺与压实工艺五、配套工程施工5.1.雨水口设置与排水系统施工5.2.边坡施工5.3.人行道及护栏施工5.4.信号灯设置与施工六、质量控制与安全保障6.1.材料质量控制6.2.路面验收标准6.3.安全保障措施【附件】附件一：施工现场平面布置图附件二：施工设备清单【法律名词及注释】1. 摊铺与压实工艺：指沥青混凝土路面材料的摊铺及压实的具体工艺方法。
混凝土路面施工方案(全面)
混凝土路面施工方案一.摊铺1.摊铺前应在已准备就绪的基层上作进一步检查，主要检查模板间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况、钢筋传力杆位置等均应符合要求。
2、运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁锹翻拌均匀后再摊铺。
3、摊铺有传力杆或布设钢筋的混凝土时，需要配合传力杆、角隅钢筋、钢筋网的安放工作进行，即先摊铺钢筋下半部混合料，待钢筋就位后再摊铺上半部混合料。
4、当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特殊处理。
停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃。
5、现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。
二.振捣1.插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。
至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于20s,以混合料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。
2、接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并赶出气泡。
震动梁移动速度要缓慢均匀,前进速度以每分钟1.2-1.5m为宜。
三、抹面1.梁振实后，立即采用提浆馄拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。
遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。
经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。
2、抹面。
人工用大木抹子多次抹面至表面无泌水为止，用木抹抹面时每次应与上一次抹过的痕迹重叠一半。
用3m直尺边抹边检查,并刮填不平之处，保证表面平整、接缝平顺。
3、制作微观抗滑构造。
经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。
沥青摊铺施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路沥青混凝土路面施工，全长5公里，路面宽度为30米，采用沥青混凝土路面结构，设计厚度为6厘米。
施工内容包括基层处理、沥青混凝土摊铺、路面病害处理、路面养护等。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工队伍：成立沥青混凝土路面施工项目部，下设工程管理、施工技术、质量检测、材料供应、安全环保等职能小组。
（2）施工设备：根据工程需求，配备沥青混凝土搅拌站、沥青混凝土摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等设备。
（3）施工材料：选用符合国家标准的沥青混凝土、砂石料、水泥等原材料。
2. 施工场地准备（1）施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）施工现场应设置排水沟、沉淀池等排水设施。
（3）施工现场应设置材料堆场、设备停放场、办公区等。
3. 施工技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求。
（2）编制施工方案，制定施工技术措施。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层：将基层上的杂物、松散材料清理干净。
（2）洒水湿润：对基层进行洒水湿润，提高基层的稳定性。
（3）铺设隔离层：根据设计要求，铺设隔离层。
2. 沥青混凝土拌合（1）按照配合比计算，准确称量沥青、石料、矿粉等原材料。
（2）将原材料投入沥青混凝土搅拌站，进行拌合。
（3）拌合时间控制在规定范围内，确保拌合均匀。
3. 沥青混凝土运输（1）采用运输车辆运输沥青混凝土，确保运输过程中的温度和稳定性。
（2）运输过程中，避免沥青混凝土受到污染。
4. 沥青混凝土摊铺（1）根据施工图纸，确定摊铺起点。
（2）调整摊铺机，确保摊铺厚度均匀。
（3）采用“梯队作业法”进行摊铺，提高施工效率。
（4）摊铺过程中，确保沥青混凝土的温度和均匀性。
5. 沥青混凝土碾压（1）采用振动压路机进行初压，确保沥青混凝土密实。
（2）采用静压路机进行复压，提高路面平整度。
（3）碾压过程中，注意避免损坏路面结构。
6. 路面病害处理（1）对路面病害进行排查，确定病害类型。
公路水泥混凝土路面(人工、机械摊铺)施工方案
公路水泥混凝土路面（人工、机械摊铺）施工方案1、人工摊铺施工a．按需要备足质量合格的425#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂等原材料。
b．在适宜地点设置砼拌和站。
c．提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。
d．在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。
e．检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。
f．按设计要求安设钢筋网片，传力杆。
g．采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。
h．用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。
i．用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。
同时注意调好传力杆钢筋位置。
j．采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。
k．按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。
l．用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。
m．用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。
n．合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。
o．在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。
p．为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。
养生方法可采用：（1）覆盖洒水养生（2）围堰注水养生（3）塑料薄膜养生q．砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。
r．当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时，可开始假缝的锯缝和填缝作业。
s．砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。
路面工程施工方案模板
路面工程施工方案模板一、工程概况1.1 项目名称：XX路面工程施工1.2 施工地点：XX市XX区XX路1.3 施工范围：XX路面铺设及相关设施建设1.4 施工单位：XX建设集团1.5 施工时间：XXXX年X月XX日至XXXX年X月XX日二、施工准备2.1 设施准备在施工前，施工单位需要准备以下设施和设备：- 路面施工机械设备：包括路面铺设机、压路机、切割机等；- 劳动力：具备相关施工经验的工人，并做好相关安全培训；- 施工车辆：包括运输车辆、机械设备车辆等；- 施工材料：包括路面材料、沥青、碎石等。
2.2 施工方案制定在施工前，施工单位应制定详细的施工方案和安全计划，包括施工流程、安全防护措施、应急预案等内容，并经过相关部门的审核和备案。
2.3 环境准备施工单位需要对施工现场进行环境准备工作，包括清理施工现场、确保地基稳固、清理排水设施等。
2.4 安全保障措施施工单位应制定完善的安全保障措施，包括设立安全警示标识、安全围栏、安全文明施工标语等，确保施工现场的安全和秩序。
三、施工流程3.1 路面铺设根据施工方案，按照设计要求进行路面材料铺设，包括碎石、沥青等，确保铺设均匀、牢固。
3.2 压实和平整采用压路机对铺设好的路面材料进行压实，确保路面平整、实体紧密。
3.3 切割和修整对已经铺设的路面进行切割、修整，确保路面边缘整齐、美观。
3.4 清理和保养对施工现场进行清理和保养，清除杂物、清理排水设施，确保施工现场整洁。
四、质量控制4.1 施工检查设立专门的质量检查组织，对施工现场进行定期检查，及时发现和解决问题。
4.2 质量保证严格按照设计要求和规范要求进行施工，确保路面工程质量。
4.3 质量管理建立健全的质量管理体系，加强施工过程中的质量控制，提高工程质量。
五、安全保障5.1 安全培训对施工人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
5.2 安全检查定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全。
上海长宁沥青摊铺施工方案
上海长宁沥青摊铺施工方案1. 引言本文档旨在提供上海长宁区沥青摊铺施工的详细方案。
包括施工准备、施工流程、施工要点等内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
2. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料•沥青：确保供应充足，具有合格的质量认证。
•砂石：用于底基层的铺设，确保砂石质量达到要求。
•道路标线材料：用于标识车道和交叉口。
2.2 设备准备•摊铺机：根据施工要求选择合适的摊铺机，并做好必要的维护保养。
•旋风清扫车：用于清理道路上的杂物和灰尘。
•物料运输车辆：用于将材料运输至施工现场。
2.3 环境调查在施工前需要对施工场地进行环境调查，确保施工过程中不会对周围居民和环境造成不良影响。
必要时需要采取相应的防尘、防噪音措施。
2.4 施工人员组建合适的施工团队，包括摊铺工、操作员、车辆驾驶员等，并确保施工人员具备相关的证书和培训。
3. 施工流程本文档描述的沥青摊铺施工流程如下：3.1 道路准备•清洁道路表面：使用旋风清扫车对道路进行清扫，清除杂物和灰尘。
•修复破损路面：对道路上的坑洼和裂缝进行修复，确保路面平整。
3.2 铺设底基层•铺设砂石：在道路表面铺设一层砂石，厚度根据设计要求确定。
•压实砂石：使用压路机对砂石进行压实，确保其稳固性和平整性。
3.3 沥青混合料摊铺•准备沥青混合料：将沥青与石料按照一定比例进行混合，并将其加热至适当温度。
•摊铺沥青混合料：使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺在道路表面，确保均匀性和厚度一致。
3.4 压实道路•碾压摊铺层：使用碾压机对摊铺层进行压实，确保其密实性和平整性。
•进行均匀压实：使用压路机对已摊铺的道路进行均匀压实，确保整个路段的均匀性和一致性。
4. 施工要点•在铺设底基层时，需要确保砂石厚度均匀，并使用压路机对其进行充分的压实。
•在摊铺沥青混合料时，需要确保混合料的温度合适，避免过热或过低温度影响摊铺效果。
•在摊铺过程中，需要注意摊铺机的行进速度和喷洒量，确保摊铺层的厚度和均匀性。
摊铺机专项施工方案
一、工程概况本项目为某高速公路路面施工项目，路面宽度为42米，全长152.7公里。
本方案针对摊铺机施工环节，旨在确保施工质量、提高施工效率，并保障施工安全。
二、施工准备1. 人员组织：成立专项施工小组，负责摊铺机操作、设备维护、现场管理等。
2. 设备准备：选用符合工程要求的摊铺机，包括沥青混合料摊铺机、水泥混凝土滑模摊铺机等。
3. 材料准备：根据施工图纸及施工规范，准备沥青混合料、水泥混凝土等原材料。
4. 施工现场：确保施工现场平整、整洁，并设置明显的警示标志。
三、施工工艺1. 沥青混合料摊铺施工（1）摊铺前准备：检查摊铺机性能，确保其工作状态良好；对路面进行清扫，确保无杂物。
（2）摊铺过程：根据施工图纸及规范，调整摊铺机参数，如摊铺速度、宽度等。
摊铺过程中，保持摊铺机平稳运行，确保摊铺均匀。
（3）摊铺后处理：摊铺完成后，对路面进行压实，提高路面平整度。
2. 水泥混凝土滑模摊铺施工（1）摊铺前准备：检查滑模摊铺机性能，确保其工作状态良好；对路面进行清扫，确保无杂物。
（2）摊铺过程：根据施工图纸及规范，调整滑模摊铺机参数，如摊铺速度、宽度等。
摊铺过程中，保持滑模摊铺机平稳运行，确保摊铺均匀。
（3）摊铺后处理：摊铺完成后，对路面进行压实，提高路面平整度。
四、质量控制1. 检查摊铺机性能，确保其工作状态良好。
2. 严格控制摊铺速度、宽度等参数，确保摊铺均匀。
3. 检查路面平整度，确保达到施工规范要求。
4. 加强材料管理，确保原材料质量。
五、安全管理1. 严格遵守施工规范，确保施工安全。
2. 加强现场安全管理，设置明显的警示标志。
3. 定期对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4. 加强对施工现场的巡查，及时发现并解决安全隐患。
六、施工进度根据施工图纸及规范，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、总结本方案针对摊铺机施工环节，从施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面进行了详细阐述。
通过严格执行本方案，确保摊铺施工质量，提高施工效率，保障施工安全。
沥青路面摊铺施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路沥青路面摊铺工程，道路全长XX公里，道路等级为XX级，路面宽度为XX米。
路面结构为：基层采用XX米厚的水泥稳定碎石，基层上铺设XX 米厚的沥青混凝土面层。
本施工方案针对沥青混凝土面层摊铺施工进行编制。
二、施工准备1. 施工人员组织（1）成立沥青路面摊铺施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）组织施工人员参加相关技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工人员进行安全教育和操作规程培训，确保施工安全。
2. 施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合设计要求的沥青混凝土，确保沥青混凝土质量。
（2）基层材料：水泥稳定碎石，应符合设计要求。
（3）施工设备：摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车、平板振动器、切割机等。
3. 施工现场准备（1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）设置施工标志：在施工现场设置安全警示标志、施工指示标志等。
（3）施工道路：确保施工道路畅通，方便材料运输。
三、施工工艺1. 摊铺前准备（1）检查基层平整度、高程、宽度等，确保符合设计要求。
（2）检查路面清洁度，清除杂物、积水等。
（3）调整摊铺机，确保摊铺机性能稳定。
2. 沥青混凝土拌合（1）严格按照沥青混凝土配合比拌合，确保沥青混凝土质量。
（2）拌合时间控制在规定范围内，避免沥青老化。
3. 沥青混凝土运输（1）采用自卸汽车运输沥青混凝土，确保运输过程中的沥青混凝土温度。
（2）运输过程中避免沥青混凝土洒落、扬尘。
4. 沥青混凝土摊铺（1）启动摊铺机，按照设计宽度、厚度、坡度等要求进行摊铺。
（2）调整摊铺机速度，确保摊铺均匀。
（3）摊铺过程中，随时检查摊铺质量，发现问题及时处理。
5. 摊铺后碾压（1）摊铺完成后，采用压路机进行碾压，确保沥青混凝土密实。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度，避免沥青混凝土破坏。
（3）碾压完成后，检查路面平整度、高程等，确保符合设计要求。
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沥青混凝土路面施工方案
一、施工准备
1、建筑材料及交通安全设施准备：对乳化沥青、沥青混合料、及其他所用材料等，均应根据现场实际施工情况做好计划保证正常施工。
2、施工机具设备：为确保“高质、快速”的完成工程施工，根据现场施工需要，拟投入以下设备：
3、施工管理人员及劳动力：根据任务工程量拟投入以下人工：
施工工序：清扫→喷洒粘层油→摊铺沥青面层→待冷却后开放交通。
四、施工工艺
1、清扫
对施工现场进行清扫, 清除施工面上的非适用性材料,以达到满足摊铺条件为准。
2、喷洒粘层油
粘层油选用SBR改性乳化沥青，采用喷嘴经过改进的专用喷洒设备。
喷洒用量约为0.5L/m2。
对于喷洒的乳化沥青过量处予以刮除，在纵横接缝等边角处由人工补洒，以使新摊铺路面与原路面沥青砼能完全粘结。
粘层油撒布后严禁任何车辆在作业面上行驶。
喷洒温度宜在25℃以上，喷洒后留2小时的破乳时间，待乳化沥青破乳后再进行摊铺。
3、沥青混合料的摊铺
沥青混凝土采用AC-10密集配沥青混凝土。
摊铺厚度6cm。
根据沥青面层的宽度，在铺筑面的两侧洒上两道石灰线。
并在石灰线外侧每间隔一定距离的断面上打上钢筋桩，根据设计高程安装好高程控制导线(采用细钢丝绳)，边缘石灰线用于引导摊铺机的前进方向。
混合料采用单路幅摊铺，用二台摊铺机梯形作业单幅全宽度摊铺。
摊铺机在受料前，料斗内应涂刷少量柴油防止沾料。
摊铺机应以均匀的速度行驶，它的输出量要和混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀，不间断地摊铺，避免中途停顿，影响施工质量。
对摊铺机无法作业的地方，经监理工程师批准可采用人工铺筑。
(1)接缝的设置
摊铺时，要尽量使纵、横两种接缝都保持在最小数量。
纵向
接缝要设置在通行车辆的轮辙之外，与横坡变坡线的重合应在15cm以内，与下承层接缝的错位至少为15cm。
由于施工过程工作中断，摊铺材料末端已冷却，重新恢复摊铺时，须做成一道横缝，横缝与铺筑方向大致成直角，且在相连的层次和相邻的行程间至少错开1m。
(2)碾压
混合料完成摊铺后要立即进行检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格处要及时调整，随后按试验路确定的压实方案充分均匀地压实，压实分初压、复压和终压，初压采用钢轮压路机或胶轮压路机；复压采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机；终压采用光面双钢轮压路机。
碾压后沥青混凝土压实度应满足实验要求。
碾压时从纵向由低向高，从外向中心开始碾压，在碾压过程中，压路机不得中途停留、转向或制动。
压路机压不到的地方，采用振动夯板、手夯或机夯作业。
压实时，如接逢处的混合料温度达不到要求，采用加热器提高混合料的温度。
达到要求再压实到无缝迹为止。
碾压开始温度不得低于120℃，终止温度钢轮不得低于70℃，轮胎压路机不得低于80℃。
横向接缝碾压，先用压路机轮宽的10～20cm在新铺混合料上碾压，然后逐渐横移，直至整个轮子进入新料。
纵向接缝碾压，
压路机大部分先位于热沥青上，有10～20cm轮宽在冷料层上，然后振动碾压，逐渐过渡到冷料层上。
(3)、施工中质量控制要点
①严格按照规范和设计要求选购材料。
②严格按规范要求做好混和料设计，试验段工作。
③每天混合料生产按要求做好抽提试验及马歇尔稳定度试验，以检验沥青含量是否正确。
④派专人检测集料和沥青的加热温度，拌好的混合料温度过高，已影响沥青与集料粘结性能的混合料废弃不用。
⑤严格控制摊铺温度，正常施工摊铺温度不低于110℃～130℃。
低温施工不低于120℃～140℃。
⑥合理安排施工计划、沥青摊铺应注意气象预报，加强现场与拌和厂的联系。
⑦沥青混凝土面层铺筑完成，待混合料表面温度低于50℃后方可通行。
最终摊铺效果如图
2、加铺沥青混凝土面层施工
2.1 玻纤格栅施工
水泥混凝土路面上加铺沥青混凝土这种路面结构普遍存在一个问题：沥青加铺层会受到反射裂缝及其产生的反射应力的影响。
环境与交通量因素的负效应常常使裂缝迅速扩散，严重影响沥青加铺层的使用寿命。
如何控制反射裂缝产生的时间和扩散速度是必须解决的关键问题。
2.1.1 反射裂缝产生的机理。
旧水泥混凝土路面加铺层，由于接缝、裂缝的存在，其作为基层后整体的强度降低，而且在外力荷载作用下，沥青混凝土加铺层处于复杂的三维应力作用的状态下。
车辆通过不连续的板体时，沥青混凝土加铺层由于接缝、裂缝的两侧相邻板块产生了纵向的位移差而出现了较大的剪应力，它是产生反射裂缝的主要原因。
2.1.2 防止反射裂缝的措施。
①用人工清扫或用水清洗已处理好的旧水泥混凝土路面，保证路面无污染，杂物清除干净，同时一定要保持路面干燥。
②铺筑防水材料：沿原有水泥混凝土面板纵、横向接缝处铺筑APP改性沥青防水卷材，防水卷材宽度平均0.5m。
防水卷材施工采用热熔铺贴法，在纵、横向接缝处涂刷SBS改性沥青防水
卷材冷底油，要求涂刷均匀，一次到位。
然后将防水卷材按位摆正，用喷灯加热卷材卷材和混凝土面板，待卷材表面熔化后开始铺贴，要求压实压平，防止翘边。
③铺洒沥青粘层油：在准备好的干燥旧路面路机碾压，初压后检查平整度和路拱，必要时应予以修整。
复压紧接在初压后进行，复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机。
终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压。
⑤碾压工作应按试验路确定的试验结果办理。
⑥在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。
当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。
⑦压路机不得停留在温度高于50℃的已经压实过的混合料上。
同时应采取有效措施，防止油料、润滑油、汽油等其他有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。
⑧在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已经不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。
否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。
⑨在压路机压不到的地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面，不得修补表皮。