风口小套损坏的原因资料

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降低高炉风口小套损坏数量生产实践

118管理及其他M anagement and other降低高炉风口小套损坏数量生产实践王文鹏1，2，王大鹏1，2，王先军1，2，张国强1（1.承德建龙特殊钢有限公司，河北承德 067300；2.河北省锻造用钢技术创新中心，河北承德 067300）摘要：风口小套作为高炉进风系统的重要设备，其损坏的数量将直接导致高炉生产能否正常运行。

本文将对某公司1#高炉分口小套损坏数量进行统计，并分析其损坏机理，以此提出优化措施，为高炉生产平稳运行和降低能耗提供技术支持。

关键词：风口小套；高炉；损坏数量；平稳运行中图分类号：TF573 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）18-0118-3收稿日期：2020-09作者简介：王文鹏，男，生于1985年，安徽阜阳人，工程师，研究生学历，研究方向：高炉冶炼。

中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的某公司1#高炉（炉容1350m 3）于2011年1月28日点火投产。

炉体设计22个风口，风口小套内径Φ115mm、Φ120mm，风口小套角度斜5°，采用工业水冷却，水压1.5MPa，单个风口小套水流量28m 3/h ～32m 3/h。

2015年以前，1#高炉风口小套极少损坏，共计损坏9个，2015年开始，风口小套损坏数量逐年上升，且呈周期性集中损坏（备注：2018年10月～11月大修）。

为了分析风口小套频繁损坏的原因，对1#高炉2015年～2019年风口小套损坏数量及损坏形式进行统计，结果见图1。

由图1可知，2015年～2019年1#高炉风口小套共计损坏201个，从表2可以看出，风口小套损坏形式主要为上表面熔损，占损坏数量的88.56%，其次为焊口开裂，占损坏数量的6.47%。

图1 1#高炉2015年～2019年风口小套损坏数量及损坏形式统计1 风口小套损坏原因分析根据2015年～2019年1#高炉风口小套损坏统计结果可知，风口小套损坏形式主要为上表面熔损，占损坏数量的88.56%，风口小套熔损示意图如图2所示。

宁钢1号高炉风口小套破损原因分析及解决措施

２８５２８０
７．５。
６．５６０
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５月份日期
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图３５月份宁钢自产焦炭冷态指标
５月份日期
图６５月份宁钢１号高炉风速与压差
心亦偏向第２象限，应该说１号高炉下部风口小套布局不均与第３象限气流偏旺、中心点偏离有较大
关联，特别是风量增加后更加凸显了这一现象。
２焊缝开焊风口损坏分析
跟上，造成风量增加后高炉冶强并没有提高，反而压差较之前降低１０ｋＰａ左右（见图６），风速和鼓风动
降至４７．５％（考虑在线分析校验的影响，煤气利用也
现了较大波动，与风口小套的破损有一定的关联。
另外，如下页图８所示，以热风总管进入围管的
方向为中心线，将１号高炉风口圆周方向平均分成
４个象限，可以看出本次损坏的风口小套集中区域为第３象限，而６月１日定修后观察到炉顶料面中
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｒｅａｐｐｅａｒｓｓｌａｇｉｒｏｎｍｅｌｉｔｎｇｌｏｓｓａｎｄｗｅｌｄｗｅｌｄｉｎｇｉｎＮｉｎｇＧａｎｇｎｏ．１ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｔｕｙｅｒｅ．ｈｅＴｃａｕｓｅｓｎａａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｉｓｓｉｔｕａｉｔｏｎｉｓｐｒｅｓｅｎｔｅｄａｎｄｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｓｏｌｕｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓａｒｅｐｍｐｏｓ￣．ｈｅＴｎａａｌｙｓｉｓｐｒｅｓｅｎｔｓｔｈｅ

新钢1050高炉剑少风口小套损坏的生产实践

新钢1050m3高炉减少风口小套损坏的生产实践张武刚(新余钢铁公司技术中心)摘要：通过对新钢3座1050m3级高炉投产以来，风口小套寿命低，损坏严重现象进行分析后，采取控制合适的操作参数，增加小套冷却水量、水压及调整吹管、喷枪尺寸，建立小套档案，严格考核等措施后，风口小套使用寿命大幅度提高。

关键词：高炉；风口小套损坏；攻关1 概述新钢6号高炉、7号高炉、8号高炉分别于2005年、2004年、2003年投产，有效容积1050m3，高炉采用串罐式无料钟炉顶，设东西2个铁口，20个风口，主要使用汕头等厂家的贯流式风口小套。

高炉投产以来，一直存在风口小套大量损坏的现象，2006年—2009年平均年损坏风口小套373个，年换风口小套休风率1．1％，风口小套直接经济损失约400万元/年，生铁产量损失约5．6万吨／年。

2010年2月开始通过调整高炉操作制度、提高风口小套冷却强度及加强风口检查强化考核等措施，风口小套损坏大幅度减少。

表1为2006年—2010年风口小套损坏情况。

2 原因分析2．1 炉况顺行度差炉况顺行度差，炉缸不活，回旋区渣铁渗透性差，风口小套易和铁水接触，产生强大的瞬间热流冲击，造成风口小套熔损。

炉温波动大、料线不正常，高炉热制度波动大，易使风小套受热不均，小套所受热负荷及热应力波动大，也易损坏风口小套。

本文将2006年至2009年期间[Si]标准偏差、低料线率与风口小套损坏情况对比(见表2)。

2．2 入炉风量的影响入炉风量过小或过大，使鼓动能不足或者偏大，均易造成炉缸工作不均匀、炉缸堆积，而损坏风口小套。

下表为各高炉炉况相对稳定时期(低料线率小于10％、[Si]标准偏差小于0．15)入炉风量与风口小套损坏情况(表3)。

2．3 冷却强度的影响高炉冷却水水量低，冷却水带走的热量少，造成风口小套整体温度偏高，既易造成风口烧坏也影响的风口小套的耐磨性。

表4为新钢各类别高炉小套进水量。

由上表看出6号—8号高炉冷却水小时进水量低于1号高炉、9号高炉。

减少4号高炉风口小套损坏的措施

３结
实施提高焦炭质量，保持合理的操作炉型，扩大风口小套进出水管，降低风口的水温差，及时调整喷枪位置避免喷吹物磨损小套等措施，能减少风口小套的损耗。
（钟健华钟波许勇新关江锋欧奕秋）
（２）喷枪结构不合理。由于风口上翘，煤枪烧损未能及时更换等原因，煤粉离开喷枪后改变运行轨迹始点靠向风口对面内壁，极易与风口碰撞，从而造成风口损坏。
（３）风口冷却强度不足。４号高炉风口小套的水温差长期维持在９ｃＣ１１℃ ，明显高于全厂其它高炉（５℃ ～７ｃＣ），局部过大的热流强度易造成风口的瞬间熔损。
（２）送风制度。正常冶炼的风量为２３８０００—２４８０００ｍ／ｈ，以吹透炉缸，改善风口回旋区空间的活跃程度。同时，改用１１５ｍｍ、斜５ｏ的风口小套，并及时更换上翘的风口中套，保证了初始气流的合理分布。这既有利于活跃炉缸，又可避免铁水与铜体的接触。
减少４号高炉风口小套损坏的措施
１前言
２０１１年，柳钢４号高炉风口小套损坏较多，其中，烧损占比最高。原因分析如下：
（１）高炉操作炉型不合理。由于炉料贫化，低炉温，高硅高碱度作业，冷却器漏水，休慢风等影响，造成炉缸钝化；加上铅锌的影响，造成风口中套上翘，边缘气流发展，渣皮脱落易造成风口小套直接与高温铁水接触时被烧损。

炼铁工简答题详解

1．溶剂在高炉冶炼中的作用是什么？答案：(1)渣铁分离，并使其顺利从炉缸流出；(2)具有一定碱度的炉渣可以去除有害杂质硫，确保生铁质量。

2．焦炭在高炉冶炼中的作用是什么？答案：(1)燃烧时放热作发热剂；(2)燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂；(3)支撑料柱，其骨架作用；(4)生铁渗碳剂。

3．如何降低炉顶煤气的温度？答案：使用低焦比，高风温，富氧加温鼓风，冷矿入炉和炉料与煤气合理分布的操作，均可以降低炉顶煤气温度。

4．短期休风的操作规程？答案：(1)停风前通知有关单位做好准备工作。

(2)停氧、停煤。

(3)出净渣铁。

(4)高压操作改常压操作，并减风50%，全面检查风口有无漏水和涌渣。

(5)开炉顶和除尘器蒸汽，切断煤气。

(6)通知热风炉关冷风调节阀和冷风大阀。

(7)全开放风阀。

(8)热风炉关送风炉子的冷热风阀。

5．风机突然停风的处理。

答案：(1)关混风调节阀，停止喷煤与富氧。

(2)停止上料(3)停止加压阀组自动调节(4)打开炉顶放散阀，关闭煤气切断阀(5)向炉顶和除尘器下管道处通蒸汽(6)发出停风信号，通知热风炉关热风阀，打开冷风阀和烟道阀。

(7)组织炉前工人检查各风口，发现进渣立即打开弯头的大盖，防止炉渣灌死吹管和弯头。

6．正常炉况的象征？答案：(1)铁水白亮，流动性良好，火花和石墨碳较多，断口呈银灰色，化学成份为低硅低硫。

(2)炉温温度充足，流动性良好，渣中不带铁，凝固不凸起，断口呈褐色玻璃状带石头边。

(3)风口明亮但不耀眼焦炭运动活跃无生降现象圆周工作均匀，风口很少破损(4)料尺下降均匀、顺畅、整齐、无停滞和崩落现象，料面不偏斜，两尺相差小于0.5ｍ。

(5)炉墙各层温度稳定且在规定范围内。

(6)炉顶压力稳定无向上高压尖峰。

(7)炉喉煤气五点取样CO₂曲线成两股气流，边缘高于中心最高点在第三点位置。

(8)炉腹、炉腰、炉身冷却设备水温差稳定在规定范围内。

7．炉渣黏度对高炉冶炼的影响？答案：(1)影响成渣带以下料柱的透气性；(2)影响炉渣脱硫能力；(3)影响放渣操作；(4)影响高炉寿命。

看水工培训资料

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① 如风口已蒸汽，应关闭进水，然后逐次缓慢进水； ② 待全部冷却器的水正常后，恢复正常送水。 22、根据硬度不同，水可分为哪几级？答：极软水小于1.5毫克当量/升软水 1.5-3毫克当量/升中等硬水 3-6毫克当量/升硬水 6-9毫克当量/升极硬水大于9毫克当量/升 23、清洗冷却设备方法有哪几种？答：①高压水冲洗； ②用100～120KPa蒸汽冲洗； ③酸洗； ④用砂清洗冷却设备。
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一、高炉的概况高炉是一个竖式圆筒形状的炉子，高炉本体由炉基、炉壳、炉衬及冷却设备、支柱或框架组成。高炉内部空间称为高炉内型。以上到下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸五部分。在生产过程中又分为块状带、软熔带、滴下带、燃烧带、渣铁贮存带。
炉喉炉身炉腰炉腹炉缸
它的形状和主要尺寸必须适应炉料和煤气在炉内运动的规律。炉料在下降时受热膨胀。炉料被部分还原，初生渣及软熔带产生，使炉料透气性变差，故高炉上部断面逐渐扩大，以保证炉料顺利下降，这也正与煤气上升过程中，温度下降，体积缩小相适应。当炉料到达下部时，由于炉料中渣铁逐渐熔化体积缩小，故断面也逐渐收缩。
光
面
厚度 110
勾头镶砖冷却壁
厚度 260
10
高炉冷却壁板内用无缝钢管Φ44.5×6套管Φ76mm
冷却板
光面冷却壁、镶砖冷却壁统称立式冷却板，卧式冷却水箱有支梁式水箱和扁水箱两种。
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1、高炉冷却目的是什么？高炉冷却目的在于不断地排除炉体积热，①冷却炉衬，降低温度使其保持一定的强度，防止严重破损，维持合理炉型。 ②使炉渣凝固在炉衬表面，形成渣皮以代替炉衬工作而延长高炉寿命。 ③保持炉壳及金属结构不被损坏或变形，保证高炉持续稳定高产。 2、合理的冷却制度应具备什么条件？ ①高炉各部位用水量与其热负荷相适应。 ②冷却器内水速、水量和水质与冷却器结构相适应。 ③水质合乎要求，进出水温差适当。 3、冷却制度的内容：〈1〉水质：一般江、河、湖水含有部分悬浮物、胶体物、溶解物。 ①悬浮物：主要是砂粒、泥土、细菌、藻类及原生动物等不溶性杂物。水中的悬浮物在冷却设备中沉淀，主要取决于水流速，以防止在冷却设备中沉淀。 ②溶解物：主要是矿物质盐类和气体。水中溶解物主要是指钙、镁的碳酸盐类，这些盐类随着水温升高逐步沉淀，在管壁形成水垢，水温越高，沉淀越快，水垢不仅缩小了管子内径，减少水量，降低了冷却强度，更重要是水垢使冷却器导热性能变差。水垢导热性能只有铸铁1/39～1/195。水垢、铸铁、铜导热系数材料名称导热系数/W·（m·k）-1 碳酸盐水垢（非晶体） 0.23～1.16 铸铁 45 铜 340～385

10号高炉风口小套频繁漏水原因分析及处置方法

10号高炉风口小套频繁漏水缘故分析及处置方法胡永平杨召永封冬贯(圣戈班穆松桥中国徐州基地炼铁厂)摘要：对圣戈班徐州基地10号高炉在2020年10月12月期间风口频繁漏水进行缘故分析，确信了冷却水的水质及水压是风口小套损坏的直接缘故，高炉操作因素的阻碍亦是风口损坏不可轻忽的因素，通过实施一系列的方法处置后，到目前为止己持续6个月无风口小套漏水现缘的发生。

关键词：高炉小套漏水处置方法1 引言圣戈班徐州基地10号(420m3)高炉是圣戈班中国区徐州基地铸管配套节能降耗技术改造项目，于2020年9月16日建成投产，14个风口，风口小套采纳双腔式斜风口，小套冷却水采纳高压水(0．95Mpa)，高炉净环水系统采纳高循环率运行，为保证循环水水质，严格操纵循环水系统的侵蚀率及热污垢系数，使系统长期稳固地正常运行。

在高炉净环水系统中设有投加水质稳固药剂的装置。

高炉开炉1月后，显现风口小套频繁漏水现象，严峻阻碍着高炉的各项经济指标。

2风口小套损坏的数量及位置描述2．1 风口小套损坏的数量及散布自2020年10月22日(即开炉后36天)至2020年12月26日，风口小套共计损坏31个，在11月14日至11月28日期间平均一天改换一个，严峻的11月27日及12月1日天天改换3个，风口寿命最短的为8天，最长的亦仅为72天。

平均寿命为28天。

(风口改换的数量及位置散布如表1)2．2风口损坏的位置描述小套的损坏相关于风口位置无明显的规律性，各风口均有损坏现象。

所有风口小套的损坏均在前端、上沿，其中小套内口损坏所占比例为20％，初期的损坏满是此种现象，烧损比例为55％，90％改换下来的风口小套存在龟裂现象，风口损坏形状如图一、图二、图3。

3缘故分析3．1加工制作质量因素最初风口的损坏全部在内口的上沿，根据当时的现象分析并结合其他高炉小套损坏的经验判断，此种损坏应为小套的质量问题，而影响小套质量因素主要为材质及加工制作质量，后续的材质化验分析表明，小套材质含铜较高达99．6％，基本可以判断非材质因素引起，造成前端内口开裂的主要原因可以判定为风口小套的加工制作质量因素，通过对风口小套进行解剖及联系制作厂家，亦证明此种因素的存在。

风口小套损坏的原因资料

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风口小套损坏的原因
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风口小套损坏的原因
一、操作方面原因
一般情况，导致风口大量破损的主要原因是操作方面，主要有下面几种：
第一，高炉边缘过度发展。

由于边缘气流过剩，高炉在边缘的反应增加，生成的渣铁量也大，相对于正常情况下渣铁沿风口回旋区表面进入炉缸，此时就会出现少量渣铁沿炉墙下滴，当有少量渣铁滴打在风口上端，就会造成风口损坏。

这种原因造成的风口烧损部位一般多在风口的上部，烧漏的孔洞多呈现外大内小，类似水滴石穿的现象。

边缘过度发展时，通过风口镜，还可以看到风口前比较频繁的升降现象。

第二，高炉炉缸不活，有堆积。

无论是中心堆积还是边缘堆积，都会造成炉缸容积变小。

由于高炉的出铁次数、时间一般都是固定的，所以同等情况下，炉缸堆积后，渣铁面将比原来升高，高炉在外部就会表现出压量关系紧张，料慢等现象，炉内渣铁就容易把风口烧毁。

有时由于外围事故，延迟了出铁时间，也可能造成风口烧损。

不过，炉缸堆积造成风口破损最主要的原因是：炉缸堆积后，高炉死焦堆透液性变差，致使风口前有渣铁聚集，从而烧坏风口。

如高炉炉凉后恢复炉况，常常会造成大批的风口破损，其最主要的原因就是炉缸死焦透液性能差，加上刚刚生成的渣铁物理热低、流动性差，不能及时渗透到炉缸，渣铁在风口前聚集所致。

这类原因造成的风口烧损部位一般多在风口的下部。

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高炉风口破损原因及预防

高炉风口破损原因及预防王喜兵（酒钢集团翼城钢铁股份有限公司）摘要高炉风口是高炉送风制度中关键设备，寿命的长短直接影响着高炉的连续强化生产，风口的破损破坏了高炉正常的生产秩序，对高炉的产量、经济技术指标、都有很大的影响。

本文根据多年操作高炉的实践谈谈对风口破损的认识，并提出预防风口破损的几点建议。

关键词风口破损防治煤气流1 风口破损的原因分析高炉风口处在高炉下部的要害部位，伸入炉内的外表面在1950℃-2450℃的高温环境下、不仅承受着高温液态渣铁的恶劣侵蚀、而且受到循环区焦炭的撞击及落下焦炭的磨损。

风口破损的原因据国内外风口破损统计，渣铁侵蚀造成的占80-92%，磨损的占3-15%，龟裂破损的占5%以下。

实践表明风口损坏的主要因素是渣铁对风口前端、上端、下端的熔蚀，当其热负荷急剧超过风口承受极限热负荷时就被烧坏；其次是风口内侧及外、上表面磨损和龟裂损坏。

1.1高炉煤气流紊乱由于炉体本身设备原因或炉腹煤气指数超过正常范围，风量与料柱透气性不适应，料柱透气性变差，高炉内的煤气流分布紊乱，在料柱疏松区容易吹出管道。

从炉顶成像仪可以看出焦炭被吹翻现象，管道方向的炉料得不到充分的预热与还原，大量生料下降到风口时降低了炉缸温度，在风口区形成堆积，影响渣铁渗透，风口下端热负荷将异常升高，超过正常工作下所承受的热流强度值942*103w/m2,风口瞬时即被烧损。

另一方面由于出现管道后，风口循环区缩短，渣皮不稳定频繁脱落致使风口上端磨损加剧。

1.2 送风制度不合理炉缸是高炉本体的要害部位，是高炉初始煤气的发源地，决定了高炉初始煤气流分布状态。

风口布局不合理，造成炉缸四周工作不匀，容易形成边缘与中心堆积，炉缸有效容积缩小导致渣、铁水面上升，滑尺崩料时高温铁水快速接触风口表面而烧熔风口。

1.3 原燃料条件恶化无论大高炉与小高炉焦炭质量直接影响高炉的顺行。

主要是焦炭强度与焦炭负荷要匹配在一定范围，随着煤比提高，焦炭负荷加重，焦炭骨架作用显的更为突出。

高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨

480m3 高炉风口小套频繁烧损的原因分析及探讨第一炼铁厂生产科李霏风口小套频繁烧损的生产现状始终是困扰我公司炼铁厂生产指标的瓶颈问题。

为解决此问题，公司各层领导及技术人员对此进行过多次的研讨分析，进行过相关措施进行预防，但收效甚微。

现笔者根据老区480m3高炉7、8月的风口套烧损情况及风口套烧损机理探讨如下，仅为个人观点，不足之处在所难免，仅供参考。

一、风口套烧损的情况分类。

风口套烧损机理可分为熔损、破损和磨损三类。

实际观察来看，我单位大部分为渣铁侵蚀滴落后造成的熔损，少部分为本身材质或焊接质量不合格造成的破损和磨损。

风口所处的工作环境恶劣，部分质量过关的风口套在热梯度的作用下，也有可能造成裂纹或渗漏，从而导致漏水。

而破损多发生在风口套本身焊接缝部位，同时可根据烧损后打磨观察，内孔大外孔小的状态即可断定为本身破损，而熔损多为外孔大，内孔小。

因我公司烧损风口的现状绝大部分为铁水滴落熔损，故着重探讨熔损情况的分析及预防。

二、造成风口小套熔损的机理。

造成风口套烧损的原因很多，但最基本的烧损机理即是：风口受热超负荷，冷却介质难以及时传导散热，从而导致风口套温度高于铜质固液相反应的700℃界限温度，当达到铜剧烈氧化的900℃界限温度时，风口很快在高温高压下烧坏漏水。

而影响导热的因素大致有如下几个方面：1）风口套本身的材质结构。

这包括风口套铜质的纯度、性能，本身结构的合理性。

我单位大都是铜质99%以上的贯流式风口，基本应能满足本级别高炉的风口要求。

2）冷却介质的压力、流量以及流速。

当前各地区的高炉均在强化生产，尤其是民营企业的高炉利用系数和指标都日趋提高。

之前的许多设计参数已难以满足强化冶炼的需求。

我单位的风口套水压0.9-0.8Mpa，水量16-15t/h，均同部分高冶强的同级高炉来比较，只能说是在下限水平。

而对于流速来说，应该保持在7-16m/s，才能满足我单位的高炉生产需求。

（尚未计算，预计为下限值）3）炉缸状况。

优化高炉操作,减少小套烧损

优化高炉操作，减少小套烧损作者：王艺淞来源：《科学导报·学术》2017年第11期【中图分类号】 TF524【文献标识码】 B【文章编号】 2236-1879（2017）11-0219-011 前言造成风口小套烧损的原因很多，但最基本的烧损机理即是：风口小套受热超负荷，冷却介质难以及时传导散热，从而导致风口小套温度高于铜质固液相反应的700℃界限温度，当达到铜剧烈氧化的900℃界限温度时，风口很快在高温高压下烧坏漏水。

9#高炉风口小套烧损部位基本在风口小套前端下部，主要集中在高炉休风复风后风量恢复过程中及炉况波动情况。

造成风口小套烧损的因素大致有如下几个方面：1.1 风口小套本身的材质结构。

这包括风口小套铜质的纯度、性能，本身结构的合理性。

9#高炉都是铜质99%以上的贯流式风口，基本应能满足本高炉的风口要求。

1.2 冷却介质的压力、流量以及流速。

当前各地区的高炉均在强化生产，尤其是民营企业的高炉利用系数和指标都日趋提高。

之前的许多设计参数已难以满足强化冶炼的需求。

9#高炉的风口小套水压1.3-1.4Mpa，水量40t/h左右，同部分高冶强的同级高炉来比较，只能说是在中下限水平。

而对于流速来说，应该保持在1.4-16m/s，才能满足9#高炉的生产需求。

1.3 炉缸状况。

高炉炉缸活跃、稳定顺行是炼铁生产顺畅的基本要求。

所以说炉缸无论是产生哪种堆积，对风口套烧损都产生了巨大的影响。

造成炉缸堆积的原因主要有三种：一是低炉温堆积，二是高碱度堆积，三是石墨碳堆积。

在我厂的原燃料条件下，焦炭热强度一般，基本在64以下，反应性在25以上，同时入炉矿的转鼓强度较低，基本都在85以下，由此来看，在原燃料方面有对中心死焦柱不利因素。

另外因烧结碱度波动大且信息反馈不及时，炉渣碱度调剂慢，从而使中心料柱更容易堆积，造成料柱透气透液性变差。

2 存在的不足2.1 气流分布。

为了保障高炉顺行，在我厂的原燃料条件下，之前9#高炉都执行的是有意识的压制边缘的操作方针。

4#高炉风口小套破损原因分析及改进

4#高炉风口小套破损原因分析及改进周海林【摘要】简述了梅山炼铁厂4#高炉风口小套损坏的情况及其所造成的影响.通过现场调查,研究小套具体的破损位置,分析了其产生的原因并加以汇总,提出了防止风口小套破损的方法和措施.通过对风口区域的吹管、小管质量以及煤枪插入位置的管理,加强炉前渣铁处理保证及时出净渣铁等措施,小套破损得到了有效控制.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】2页(P1-2)【关键词】高炉;风口;破损;原因;措施【作者】周海林【作者单位】上海梅山钢铁股份有限公司,南京210039【正文语种】中文梅钢4#高炉的有效容积为3 200 m3，是梅山真正意义上的第一座大高炉，于2009年5月12日顺利投产。

它共有4个铁口，32风口，现风口小套长度为640 mm。

自投产以来，小套损坏较多，造成高炉休风，严重时造成炉况恶化。

2011－01—04期间共计损坏29只小套，月均损坏7.25只，非计划休风时间达17.2 h，严重影响了4#高炉稳定顺行和各项经济技术指标的完成。

我们从小套的实际损坏位置分析得出小套破损的主要原因有渣铁侵蚀、煤粉磨坏小套、炉体渣皮剥落砸坏小套及小套自身质量问题等。

风口小套工作环境恶劣，它不仅要承受高温热风的高速冲刷，液态渣铁的冲蚀，而且还要承受高温焦炭的撞击以及喷煤时煤粉的高速磨损。

另外，风口内的冷却水温度很低，而风口壁外表面却要承受来自回旋区2 000℃左右的高温辐射和1 000℃以上的气流及渣铁的对流换热，从而导致风口壁要承受很大的温度梯度以及由此而引起的热应力[1]。

这就对风口的材质以及结构提出了一定的要求。

目前梅钢采用的是贯流式风口，顶端下斜5°，这种结构冷却水从风口小套进口直接进入小套前端的空腔，循环1周后进入外循环空腔，反向绕1周后从出口流出。

这样，冷却水在小套内流速快，滞留时间短，带走的热量多，对小套前端的高温冲刷部位冷却效果好。

高炉风口小套破坏机理和改用铍青铜材料的探讨

3.2 风口小套侵蚀机理分析利用扫描电镜能谱仪（EDS）在靠近铁渣附近
的铜基体上进行多处能谱扫描，结果显示在铜基
体内有多处铁元素的存在，表 1 为其中的一处能谱显示结果。
表 1 能谱显示结果 Tab.1 Spectrum results of Cu matrix with defect
摘要：阐述了高炉风口小套材料的使用现状、使用工况和损坏原因。通过对紫铜风口小套侵蚀机理和铍青
铜使用案例的分析得出，采用铍青铜替代紫铜生产高炉风口小套是可行的。如全国均采用铍青铜风口小套，每年
可为国内钢铁企业节约铜耗费用 3 亿元，钢铁企业可多出 250 万吨以上铁水。
关键词：风口套；使用工况；破坏机理；紫铜；铍青铜
铍青铜在工况类似产品的应用案例如下： [20-21] ①水平连铸机结晶器铜套，主要用于不锈钢铸坯的生产。钢水温度在 1700 ℃左右，由于铍青铜表面有一层保护薄膜，钢水拉坯时可起到自润滑作
用，再加上具有很好的耐磨性和耐热疲劳性，其寿命是紫铜的 10 倍以上。目前国内水平连铸机结晶器铜套均采用铍青铜。②模具热节点镶制铍青铜，可提高该处的散热效果，如用紫铜很容易被铁水或铝水侵蚀，影响铸件产品质量，改用铍青铜其被金属液侵蚀速度降低了五倍以上，提高了模具寿命和铸件产品质量。 ③有色金属铸件模具材料，有些品种国外均采用铍青铜。由于有色金属不同的材质具有不同的浇注温度，浇口处易受金属液的冲刷和该处温度较高而易开裂，要求模具材料具有良好的导热性、耐热疲劳性和耐磨性，采用紫铜做模具使用中易开裂和磨损，使用寿命短。而铍青铜使用寿命在实际应用中是紫铜的八倍以上。从以上几种和高炉风口小套工况相似的产品来看，采用铍青铜替代紫铜生产高炉风口小套是可行的。

看水专业题库选择1-200

看水专业题库选择1-200您的姓名： [填空题] *_________________________________1.更换风口小套时，高炉应（）才能打开窥孔大盖。

[单选题] * A．减风低压B．休风C．增风低压D．倒流休风(正确答案)2.紧急停水后应先给（）。

[单选题] *A．风、渣口送水B．炉缸冷却壁送水(正确答案)C.炉身、炉腹送水3.开炉前配管工对冷却系统应重点检查（）部位。

[单选题] * A．风口是否上严，有无漏风B．风口尺寸是否正确，有无漏水C．所有的截门、调整水压，观察风口(正确答案)4.空腔式风口小套的缺点之一是（）。

[单选题] *A．小套内水速低(正确答案)B．强度不好C．更换困难D．都是5.冷却器向炉内漏水的征兆之一是（）。

[单选题] *A．煤气中的CO升高B．煤气中CO2升高C．煤气中H2升高(正确答案)6.冷却水中的溶解氧（）。

[单选题] *A．起阻垢作用B．腐蚀金属管道(正确答案)C．不起作用7.漏水严重的冷却壁已切断水源后，应如何处理（）。

[单选题] * A．灌耐火水泥浆，进出管上丝堵，炉皮喷水(正确答案)B．上丝堵、炉外喷水C．点燃冒的煤气，防止煤气中毒8.炉底水冷管必须是（）。

[单选题] *A．铸铁管B．无缝钢管(正确答案)C．钢板卷焊管9.从炉体冷却形式看有外部冷却和（）。

[单选题] *A．内部冷却(正确答案)B．汽化冷却C．软水密封循环冷却D．空气冷却10.发现冷却壁水温差升高时，应采取（）措施。

[单选题] * A．倒顶增大水压、酸洗，改单独供水(正确答案)B．增加炉外喷水C．降水压，切断水源11.高炉风口装在（）部位。

[单选题] *A．炉缸上部(正确答案)B．炉腰C．炉腹12.炉腰、炉腹冷却壁破损不大时应（）。

[单选题] *A．不闭水B．适当闭水C．全部闭水(正确答案)13.提高冷却器内水压、实际上就是加强（）。

[单选题] * A．辐射传热B．对流传热(正确答案)C．传导传热14.流体在管道内流动，流速越大，管道的阻力（）。

马钢3号高炉风口小套破损原因分析及处理

破损时间小套序号破损部位破损方式破损时间小套序号破损部位破损方式2018-10-0812先上部后下部烧损2019-08-2817上部烧损2018-10-317上部烧损2019-09-2410下部烧损2018-11-1015上部烧损2019-09-259上部烧损2018-11-112上部烧损2019-12-0418先下部后上部烧损2018-12-296上部烧损2020-02-0218下部烧损2019-02-025上部烧损2020-02-051上部烧损2019-02-0318上部烧损2020-02-0917下部烧损2019-02-2816上部烧损2020-03-0212下部烧损2019-03-204上部烧损2020-03-1818下部烧损2019-04-267上部烧损2020-03-231上部烧损2019-05-026上部烧损2020-05-2116先上部后下部烧损山西冶金SHANXI METALLURGY Total 188No.6，2020DOI:10.16525/14-1167/tf.2020.06.37总第188期2020年第6期马钢3号高炉风口小套破损原因分析及处理高广静，胡杰，陈军，尹祖德，侯军（马鞍山钢铁股份有限公司炼铁总厂，安徽马鞍山243000）摘要：对马钢3号高炉风口小套破损的原因进行深入分析，找出3号炉小套破损主要原因为炉内气流分布不合理、炉况顺行不畅、炉缸活跃性差等。

通过调整高炉上、下部制度，优化炉内气流；强化炉前出铁，保证渣铁出净；调整槽下筛网间距，增加中心焦粒度以及加强日常炉体巡检等措施，小套破损得到了有效控制。

关键词：风口小套破损措施中图分类号：TF573.7文献标识码：A文章编号：1672-1152（2020）06-0095-04收稿日期：2020-10-20第一作者简介：高广静（1979—），男，本科，毕业于昆明理工大学，马钢3号高炉炉长，工程师，研究方向为高炉炼铁操作。

莱钢6#1080m3高炉提高风口小套使用寿命的措施

时间
２０１０－１０２０１０－１１２０１０－Ｉ２２０１ｌ。・ｄ）
３．１１２．９６３．０３２．８６
焦比／（ｋｇ・ｔ）
３Ｏ１３ｌ５３０５２９８
风温／ ℃
１１５０１１５４１１６０１１５８
律，采取相对应的改进措施，取得了良好的效果。
【关键词】高炉；风口小套；使用寿命
１引言
莱钢６１０８０ｍ。高炉设有２Ｏ个风口，六、七、八、九四段铜冷却壁。２０１０年９月ｌ７日建成投产，投产初期冶炼强度不高，风口小套没有出现大问题。进入２０１１年以后，高炉通过增大风量、富氧大喷吹操作进行强化冶炼，风口小套开始不能适应新的生产形势，使用寿命大幅下降，其中使用时间最短的才２Ｏ天，严重影响高炉正常的生产秩序。２风口使用寿命下降的原因通过对更换下来风口的分析，结合风口使用的时间，抓住不同损坏区域的损坏机理及损坏规律，发现风口小套损坏的主要原因有以下三个方面：
图１风口损坏统计图
４改进措施
找出风口损坏的原因后，我们针对各种原因而提出改进措施，延长了风口小套的使用寿命高炉风口小套的主要损坏形式是破损、熔损、磨损、龟裂、焊缝开裂、因风口中套直径扩大或小套大径偏小向炉内窜进因此采用以下措施改进。（１）针对破损的原因一方面与生产厂家共同研究，通过采用合理的铸帽，调整第一、第二道焊接电流，小套内壁加厚等生产工艺来提高风口小套的质量。另一方面高炉摸索风口小套合理的冷却强度。单个风口供水流量由原来的１８ｔ／ｈ提高到２０ｔ／ｈ，水流速比

配管工：高炉配管工(高级)考点巩固

配管工：高炉配管工(高级)考点巩固1、问答题辨析题：汽化冷却就是使冷却壁出水温度达到100℃，产生水蒸气，从而达到节水的目的。

正确答案：错。

汽化冷却是利用接近饱和温度的水在气化时大量吸收热的原理，使冷却元件得以冷（江南博哥）却，由于水的汽化潜热大，冷却时消耗水量少，从而达到节水的目的。

2、多选判断风口中套漏水的方法有（）。

A.中、大套之间有水迹B.减中套进水，出水管有喘气现象C.用水泵打压，不保压D.压力升高正确答案：A, B, C3、问答题辨析题：铸造生铁是由[Si]含量<1.25％的Fe、Mn、P、S、O等元素组成的合金。

正确答案：错。

铸造生铁与炼钢生铁是以含硅量来区分的，[Si]含量〉1.25％的是铸造生铁，因此，铸造生铁是由[Si]含量〉1.25％的Fe、Mn、P、S、C等元素组成的合金。

4、填空题物质汽化有蒸发和（）两种形式。

正确答案：挥发5、问答题冷却壁和冷却水箱破损如何检查和处理？正确答案：检查周围是否漏水、冒汽、排出水是否发白、喘气或带“白线”，必要时关闭进水门，点火检查排水管是否冒煤气。

冷却壁损坏不大时，可关闭一部分水，以达到不往炉内漏水为宜。

损坏严重时，应切断水源，堵泥、炉皮焊补，并进行炉皮喷水。

6、多选高炉炉缸二、三段冷却壁通高压水的目的是为了（）。

A、造成高流速B、增大传热速率C、增加水温差D、增大压力正确答案：A, B7、单选炉况不顺，出铁晚点或渣铁出不净应注意（）损坏。

A、风口B、大套C、风、渣口D、冷却壁正确答案：C8、多选镶砖冷却壁用于高炉什么部位（）。

A、炉缸B、炉身C、炉喉D、炉腰正确答案：B, C, D9、问答题什么叫热流强度？正确答案：热流强度是每平方米受热面积（冷却设备）每小时被冷却水带走的热量。

10、单选球墨铸铁冷却壁温度一般控制在（）左右。

A、40～60℃B、50～80℃C、100～150℃D、120～160℃正确答案：C11、单选冷却水流速及水压和冷却设备结构（）。

高炉知识

1、关于高炉风口小套烧损的原因及其预防措施的探讨首先得判断烧损部位，如果高炉塌滑料频繁，脱落渣皮可能致使上部有裂纹，但如果鼓风动能过大形成下循环去就容易致使下部烧损。

预防措施：如果小套的质量没问题的话，选择合适的布料制度及相应的送风制度，使高炉保证稳定顺行是必要的，否则就会处于半生产状态，一个高炉一个样，一段时期一个样，得让炉长慢慢来调节。

可以改料制，可以改风口直径及长度等等。

三、失常炉况的标志及处理1. 失常炉况的概念由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。

采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。

2.炉况失常原因◆基本操作制度不相适应。

◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。

◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。

◆意外事故。

包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。

3.失常炉况的种类低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。

4.低料线高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。

◆低料线的原因：①上料设备及炉顶装料设备发生故障。

②原燃料无法正常供应。

③崩料、坐料后的深料线。

◆低料线的危害：①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。

②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。

③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。

④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。

⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。

⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。

⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。

◆低料线的处理：①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。

②不能上料时间较长，要果断停风。

造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。

完整看水工试题

1.看水工测试题单位班组姓名成绩一、填空题（共20分，每空1分）1、炉体冷却方式包括冷却、冷却。

2、外部冷却方式有：冷却和冷却两种。

3、炉底冷却方式有，，。

4、炉底冷却的作用主要是，。

5、高炉操作制度主要有1）；2）；3）4） 5）。

6、高炉煤气主要有、、三种特征。

7、贯流式风口前端头Cu大于 %、风口本体含cu大于等于、。

8、水位升高10米降低水压 kpa二、单项选择题（共30分，每题1.5分）1、炼铁主要原料有（）种。

A、1B、2C、32 、炼铁主要溶剂有()种。

A．1 B．2 C．33、炼铁主要产品为( )。

A．生铁 B．炉渣 C．煤气4、炼铁用的矿石主要有（）种。

A．1 B．2 C．35、炼铁用的燃料主要有（）。

A、煤B、焦炭C、煤、焦炭6、高炉煤气中对人生命安全危害最大的是（）。

A、氮气B、氢气C、一氧化碳7、 Mpa是（）单位。

A、长度B、温度C、压力8、高炉常用的冷却介质有（）A、水B、空气C、水，蒸汽，空气9、贯流式风口设计进水压力为( )。

A、 1.5MpaB、1.6MpaC、1.2Mpa10、贯流式风口共有（）个室。

A、 2B、3C、 411、冷却壁普遍采用的材质为（）。

A、铸铁B、耐热铁C、球墨铸铁12、过滤器的作用是过滤（）。

A、悬浮物B、胶体物C、溶解物13、风口小套用铜制材料的主要原因（）。

A、易于加工制造B、热传递性能好C、便于更换14、砂洗时沙粒要求是（）A、越细越好B、3mm—4mmC、1mm—3mm15、高炉煤气中（）与人体血液中的血红蛋白结合，使人中毒。

A、氢气B、氮气C、一氧化碳气16、风口大套采用的冷却结构形式为（）A、蛇形管B、空腔C、交流速室17、检查风渣口漏水的主要方法为（）。

A、控水法B、点火法C、打压法18、全国通用的医疗急救电话为（）A、114B、122C、12019、机械设备的（）应该装设安全防护装置A、传动带、明齿轮等传动部位B、支撑部位C、仪表部位20、下列哪类灭火器是扑灭精密仪器火灾的最佳选择（）A、二氧化碳灭火器B、干粉灭火器C、泡沫灭火器三、判断题（共10分，每题1分,对的打√，错的打ⅹ）1、高炉的内型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉组成。

中高级炉体管理配管工理论知识鉴定考试题C卷

中级炉体管理配管工理论知识鉴定试题C卷一、是非题（在题末括号内作记号，“√”表示对，“×”表示错）1、料线零位至风口中心线之间的容积为高炉有效容积。

（×）2、下列反应：FeO+CO=Fe+CO2为直接还原反应。

（×）3、根据生铁的化学成分含量不同，将生铁分为：炼钢生铁、铸造生铁、含钒生铁等。

（×）4、只要铁矿石中含有钛就可以达到护炉的目的。

（×）5、生铁成分中[S]>0.050%，即为废品。

（×）6、高炉降料线打水冷却的关键是控制合适的打水量并保证水滴充分雾化。

（√）7、马钢2500m3高炉冷却后的水排入循环泵房，经过冷却，再送至高炉。

（√）8、镶砖冷却壁的作用是增加冷却强度。

（×）9、镶砖冷却壁的镶砖面积要求大于60%。

（×）10、表明水泵输送介质所达到的高度的参数是水泵的扬程。

（√）11、马钢2500m3高炉的内型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五段组成。

（√）12、光面冷却壁一般用于炉缸和炉腹。

（×）13、水的比重与水的温度没有关系，始终为1克/厘米3。

（×）14、水是无毒、无味、透明的白色液体，分子式H2O。

（×）15、发生风口爆炸时，一般只炸掉进水管。

（×）二、选择题（在题后供选择的答案中选出正确或最佳答案，将其序号填入题中；每题1分）1、高炉常用冷却介质有 C 。

A、水B、空气、水蒸气C、水、空气、水蒸气2、一冷却水管内径为20mm，流体流量为0.00314m3/秒,其流速为A 。

A、10m/sB、1m/sC、2.5m/s3、为了保证冷却水不在冷却器内产生碳酸盐沉淀，要求排水温度小于C ℃。

A、100B、35C、504、风口小套内冷却水水压应比炉缸的煤气压力高 A 。

A、80kpaB、30 kpaC、150 kpa5、根据利用系数、焦比、冶强之间关系，当焦比一定时，利用系数随着B 。