喷墨和胶印孰优孰劣
数码喷墨打印技术与传统印刷的优缺点
略谈数码喷墨打印技术与传统印刷的优缺点平板打印机是一个创新型的彩色印刷设备,机器又称:万能平板打印机。
它不受任何材料限制,可以在木板、玻璃、水晶、PVC、ABS、亚克力、金属、塑料、石材、皮革等表面进行彩色照片级印刷。
不论是简单的块色图案,全彩色图案或是具有过度色的图案,都能一次印刷完成,无需制版、无需晒版和重复套色,色彩靓丽丰富,效果逼真,图像防水,防晒,耐磨损,不褪色,操作简单方便,印刷图像速度快,完全符合印刷工业标准,应用领域非常广泛。
下面,东莞基汇为大家对比一下数码喷墨技术和传统印刷的优缺点。
数码印刷技术以其技术的先进性、巨大的环保潜力,拥有广阔的市场前景。
在喷墨数码印刷领域,领先的数码喷墨印刷技术,以其技术上的巨大突破和在节能环保上的巨大优势,向传统印刷发起挑战,可望在整个印刷产业链占有一席之地。
“胶印级”的数码喷墨印刷谈到数码喷墨印刷,不得不与目前主流的传统印刷方式相对比。
数码印刷没有起印量的限制,有着灵活、印刷环节简化的优势。
不过,目前普遍使用的数码印刷设备,在产能上远远不及传统印刷,成本也相对较高,同时,在品质上也与传统印刷的效果有一定的差距。
因此目前,传统印刷仍然占据了绝大部分印刷市场。
而数码喷墨技术的出现,则以其飞跃性的创新,突破了数码印刷的局限,可望大大拓宽数码印刷的市场。
数码平板打印机是传统印刷跟数码印刷两种技术优势的结合体。
它既保持了数码印刷的灵活性,又把传统印刷的高品质、高产能融合了进来。
经测算,目前印刷五千份以下的印数,用数码喷墨印刷技术的总体效率和成本已经胜过传统胶印,它将数码印刷与传统印刷的成本分界点大大提高了。
从成本、介质适应性、印刷品质和产能的各个方面来看,几乎可以与传统印刷相比拟。
喷墨印刷未来的应用领域
喷墨印刷未来的应用领域作者:徐世垣来源:《今日印刷》2013年第04期最近几年,由于激烈的竞争,胶印厂越来越陷入工价的压力之下。
对此,数码印刷设备供应商承诺能给他们帮助,即提供作为数字印刷方式兴起的喷墨印刷。
那么,喷墨印刷未来能在哪些应用领域取得成功?人们都在拭目以待。
尤其是随着数码印刷时代的到来,胶印厂的生存变得更不容易,因为他们依靠采用静电照相的小幅面墨粉印刷设备几乎不可能建立起第二个生产支柱。
为此,本文将对喷墨印刷的应用可能性及其增长潜力进行分析和探讨。
喷墨印刷的重要发展阶段最近15年,喷墨技术不断发展,其应用不断扩大到其他应用领域。
现今印刷厂使用的喷墨印刷系统都是从以下4个阶段发展起来的:从水基颜料墨水到碳素墨水。
第一台海报打印机使用溶于水的碳素墨水,并在印刷时渗入纸张纤维中,但海报印刷已达到照片质量。
由于墨水中的水分需要延长干燥时间,印刷过程较慢,印刷品受气候影响和耐光性较差,适合室内使用。
从溶剂基的碳素墨水到UV墨水。
通过溶剂代替水,大大缩短了干燥时间,加快了印刷速度。
由于颜料替代了色素,耐气候性大大改善,这种印刷品适合户外广告。
但溶剂会产生有害健康的气体,因此使用腐蚀性小的溶剂是发展趋势。
从卷简纸印刷到平台印刷。
趋向于UV固化墨水是规避CO2问题的最好方法。
墨水含有大量颜料,在较强的UV辐射影响下,印刷后直接固化和立即干燥。
即使无保护膜也很耐光和耐气候影响。
最重要的是,这种墨水能够在任何不吸收的承印物上固着,因此可以在各种塑料、薄膜和纸板、木材、金属、玻璃以及纺织品上印刷,也可以在平台打印机上印刷刚性材料。
从压电喷嘴新型连射喷嘴。
在研发喷嘴时采用压电技术,根据所需要的阶调值形成不同大小的墨滴,从而达到最高的图像质量。
图像分辨率由300dpi提高到1200dqi或2400dqi,可得到照片质量的图像,但是印刷速度慢,不能用于大幅面印刷。
最近5年研制成了新型喷嘴,这种喷嘴还是以同样的小墨滴,但以高达20倍的速度(100Hz)喷出,达到照片的质量。
喷墨技术分享方案
喷墨技术分享方案喷墨技术是一种常用的印刷技术,利用喷墨头的喷墨喷出油墨,将图像或文本印刷在纸张或其他材料上。
本文将为大家分享喷墨技术的基本原理、优缺点以及应用场景,希望能为相关技术人员提供参考。
喷墨技术基本原理喷墨技术是一种数码印刷技术,其原理基于油墨喷射。
具体而言,当电压传递到喷墨头时,喷墨头中的胶囊中的油墨会被加热,造成油墨瞬间膨胀,形成细小的墨滴,最后喷出喷嘴。
在紧贴于印刷材料的时候,墨滴会附着在材料上,形成所需图案或文字。
喷墨技术优缺点优点•可以印刷高分辨率、高色彩深度的图像和文字,印刷质量高,还可以印刷出渐变和亮度变化。
•可以使用许多不同颜色,可以制作真实的贴图、精细的图形和渐变。
•可以制作起初数量比较小的印刷品,在制作数量较少的情况下,喷墨印刷技术更具有优势。
•生产成本较低,制作速度快,生产成本也相对较低。
缺点•墨水往往会渗透到材料上,造成颜色的混合,影响印刷质量。
•喷墨机的速度较慢,不能满足高效率的印刷需求。
•墨盒的成本较高且容易耗尽,需要频繁更换,也会影响生产效率。
喷墨技术应用场景喷墨技术具有高精度、低成本、高可靠性等优点,主要应用于家庭打印、办公室印刷、工业生产等领域。
在下面几个行业中,喷墨技术也得到了广泛应用。
食品行业喷墨技术在食品行业中应用非常广泛,可以在食品包装上直接打印文字、日期、延长保质期等信息。
这种喷墨技术被称为食品喷墨技术,可不含甲苯和其他有害物质,是食品工业印刷中使用的主要技术之一。
医学行业喷墨技术在医学行业中也被广泛应用,特别是在制作医疗设备、人造器官和注射器等器械方面。
喷墨技术可以制作高精度的医学器械,提高了医学器械的质量和精度。
汽车行业喷墨技术在汽车行业中也越来越流行,主要应用于汽车外观喷漆。
喷墨技术可以做出非常真实、立体的车漆效果。
此外,喷墨技术在汽车标志、标签等印刷方面也有广泛的应用。
总结喷墨技术已成为印刷行业中重要的技术之一,拥有许多优点,例如高精度、低成本、易于操作等。
彩色喷墨打样与胶印打样的差异
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟彩色喷墨打样与胶印打样的差异彩色喷墨打印机以其鲜艳亮丽的输出效果,越来越受到印刷、包装装潢、办公自动化、广告等行业的喜爱,但是,在日常使用过程中,人们也许会发现,不同品牌的打印机输出的效果并不相同,有的图像清晰亮丽,有的则色调偏暗,这是由多种原因造成的。
由于各种品牌的彩色喷墨打印机各有自已独特的色彩体系,各个彩色喷墨打印机生产厂家所制定的三原色,Hv/c色相、明度、饱和度也不尽相同。
不同厂家的彩色喷墨打印机打印出来的色彩效果各不相同,可能是某一品牌的品红稍偏紫色,而另一品牌的则带点玫瑰红色。
从理论上讲,所有彩色喷墨打印机的喷墨效果都无法达到100%的饱和度,因为要表现层次丰富的颜色或较浅的颜色时,如果每个小墨点都是100%的Y、M、C,那幺要用很疏的小墨点来模拟浅的颜色,这样打印出的微粒很粗,以至于Y、M、C的饱和度可能只有80%或85%。
为了使彩色喷墨打印机输出的层次更加分明,色彩的调子更加细腻柔和,有些厂家生产的打印机采用了饱和度更低的浅红、浅蓝或者浅黄。
如Canon的SPOO六色彩色喷墨打印机,具有49种色彩的控制,它采用超精微墨滴技术,所有的喷嘴均喷射4微微升的超精微墨滴,而且采用高能量的喷射,能克服空气阻力,墨滴定位极为精确,图像的细微层次表现栩栩如生。
由此可见,饱和度的大小并不是一个绝对数值,主要看喷墨打印机制造商希望通过对饱和度的控制达到什幺样的打印效果。
从色彩学理论上说,打印色彩是物体在自然光线和灯光的作用下,不同颜色的网点对光线选择性吸收与反射后所反映出来的千变万化的绚丽色彩。
总的来讲,打印色彩专注下一代成长,为了孩子。
喷墨印刷的优势
喷墨印刷的优势一、喷墨印刷的优势喷墨印刷是真正意义上的无版可变印刷,很多文章也曾经做过介绍,这里仅对其技术优势做简要分析。
1.适应范围广印刷归根到底是一种复制技术,是要把图文影像复制到承印物上面。
传统的印刷技术分为凸、平、凹、漏四种方式,这四种印刷方式的共同特点是需要通过印版来实现图文影像的复制。
其中,除了漏印中最常使用的丝网印刷能够实现曲面印刷以外,其他几种印刷方式只能在平面介质上进行印刷。
喷墨印刷技术则不同。
与其他的数码印刷技术一样,喷墨印刷技术是无版印刷。
喷墨印刷技术是将需要复制的图文影像直接喷印在承印物上,只要处理得当,即便是曲面物体,也可以很好地实现图像效果。
在现实中,人们采用喷墨印刷技术,不仅实现了曲面物体的表面印刷,而且已经实现了在不规则表面上进行印刷。
与此同时,随着UV墨水技术的出现,很多原本无法进行印刷的介质材料,现在也可以采用喷墨技术进行印刷了。
喷墨印刷极大地扩展了承印材料范围和能够进行印刷的表面形态,这无疑让印刷所能覆盖的领域更宽,能够服务的对象也更广。
2.操作更简单喷墨印刷技术是复杂的,但是这种复杂体现在控制技术和设备本身,而对于操作者来说,操作却变得非常简单。
喷墨印刷设备不像传统印刷设备需要操作人员进行大量的调校,对于操作者的操作技巧要求也非常低。
喷墨设备也需要进行维护,甚至进行比较复杂的调整,但在大多数情况下,这些工作是由制造商、销售商或售后服务人员来完成的,而与设备的操作人员关系不大。
一般情况下,即便是从未接受过任何培训的人员,也可以在短时间内轻松掌握喷墨印刷设备的操作,这在传统印刷领域是难以做到的。
喷墨(反光材料专用油墨)印刷,正在以令人窒息的发展速度影响着传统的印刷行业。
在这技术的交替中,印刷的格局在改变,印刷存在的方式也在改变,惟一不变的,则是人们对提高物质、精神生活的追求。
3.耗材更环保喷墨印刷最早采用的墨水就是水性的。
由于喷墨技术是通过喷嘴直接将墨滴喷印在承印材料上,因此墨水采用何种材料作为溶剂并不会影响到喷墨技术本身。
喷墨和胶印孰优孰劣
过去人们在说“在不久的将来油墨,现在用大胶印机印刷的活件以后会在喷墨数码印刷机上印刷”的时候,你会笑话他们,因为你认为这事儿永远不可能。
不过,今天你可能已经不会再笑话别人了,因为喷墨技术在过去几年里的进步之快德鲁巴,远出乎业内很多人士的预期。
耗材大量的工作,但他们老了,而具有新思路和新技术的年轻一代开始接手了。
老一辈在新一代进入的时候还没有消亡。
老人只是做一些不像年轻人那么累的活,他们的工作相互支持。
我们现在每天在工厂和公司里都能看到老年人和年轻人一起工作,不过是每个人的工作不同而已。
这就是所谓的生活圈子。
印刷业今天正在经历这种形式的自然进化。
新一代数码印刷机正在进入上海电气,老一辈的胶印机在印刷行业中扮演着新的角色。
这就是技术进步的方式,旧的技术引领新技术出现。
这无所谓错与对,它是一个自然的发展过程。
现在很多人认为喷墨数码印刷机的输出质量达到或非常接近胶印的质量。
作为印刷专业人员,你对此是否有异议?更重要的是,你的客户认为质量是相当还是他们更在意有好的质量?记得以前几乎每个印刷买家都有一个光学放大镜来检查他们购买的印刷品的质量包装装潢,今天的印刷买家就不同了。
书评多客户,特别是年轻的,都不需要有最好的颜色,他们只是想要有比较好的颜色。
而喷墨印刷现在就能达到良好的色彩。
造成印刷客户这种变化的原因是年轻的一代是随喷墨成长起来的。
他们中许多人看到的喷墨打印机只是家里的喷墨打印机、学校里的喷墨打印机和办公室的喷墨打印机。
因此,随着新的、年轻的买家开始成为各大企业的印刷客户时区域报道,老的胶印的价值定位就是处理需要最佳的色彩和印刷质量以及低成本的长版活印刷。
另一个原因是单一文件要求大印数印刷的需求已经不在。
今天,重点是小批量文件的快速印制。
客户不想要使印刷品有存货。
他们希望在有需要的时候再购买更多的印品。
少量“即时印刷”使喷墨很适于用专业的印刷机。
这一切都表示胶印会就此消亡?不,但它会改变以后在胶印机上印刷的活件的数量和类型。
数码喷墨印花与传统印花优势互补
数码喷墨印花与传统印花优势互补与传统的印花工艺相比,数码喷墨印花技术在颜色、清晰度、色域的表现上,确实达到了传统印花机器难以达到的高度。
很多业内人士也非常理智地认为,在未来几年,数码喷墨印花不会大规模取代传统印花工艺。
数码喷墨印花将会与传统印花工艺长期并存、优势互补。
下面,东莞基汇为大家浅显地分析数码喷墨印花技术以及传统印花技术。
(一)数码喷墨印花装备和技术将进一步完善数码喷墨印花与传统印花比较具有诸多优势,设备也已经发展到第四代,但是,其产业化推广进展缓慢,除了印花速度的限制外,主要原因在于相配套的工艺和技术研究滞后,具体体现在以下几个方面。
(1)墨水问题。
现阶段,与传统粉状染料相比,数码喷墨印花墨水仍存在着价格偏高、各墨水生产厂家的墨水相互通用性差、墨水储存稳定性差等问题。
导致目前数码喷墨印花成本较高,同时一定程度上影响了数码喷墨印花产品的质量。
(2)调色问题。
调色是数码喷墨印花的重要环节。
数码喷墨印花通过电脑控制输出色彩,但电脑显示屏上所反映的色彩与喷印的色彩模式不一样(显示屏色彩是 RGB模式,而喷印色彩是CMYK模式),从而需要一个调色过程。
调色过程必须根据染料特性、喷印精度、织物类别等设定不同的工艺参数,参数设定不好,就会使喷印的颜色产生很大的差别。
另外,由于数码喷墨印花采用四分色原理,任何一个参数的微小改动,都会引起色彩的很大变化。
特别是需要四个颜色拼混的灰色、咖啡色、酱红等色系,任何参数的改变,都将对印花的色彩效果产生影响。
调色无法在电脑上直接调出,需要依靠设定的参数逐步调整来实现。
因此,调色技术的研究至关重要。
(3)上浆问题。
数码喷墨印花在喷印前必须先上浆,以防止墨水的渗化。
上浆对喷印质量产生很大影响,如果上浆时出现“纬斜”、“皱印”、“不均匀”、“不平挺”等问题,喷印时就会产生“渗开”、“逃布”、“色不匀”等现象,导致喷墨印花的次品率较高。
因此,采用什么助剂和设备进行上浆是两大难题。
浅析胶印、数字印刷技术各自的特点
胶印、喷墨、碳粉和直接成像(DI)这几项印刷技术可谓是各有千秋,它们的优点和缺点也可以通过印刷幅面、质量水平、产量和成本等方面表现出来。
印刷厂供应商在选择印刷设备的时候,主要考虑的因素有以下几点:印刷幅面、空间限制、质量水平、产量和预算。
那么,印刷公司该如何做出投资决定呢?面对如此多的技术,他们又该如何根据性价比和活件类型选择适合自己的机型?人们对印刷技术的比较从来就没有停止过,印刷方式的改变和生产型喷墨设备的崛起早在几年前就已经初见端倪。
而今天,我们就将对不同印刷技术、印刷买家的选择和各种印刷技术之间的交叉点进行一次详细而深入的分析。
胶印技术胶印厂通常从事的都是大批量静态文件的高速印刷。
他们在选择设备的时候只关注质量和速度。
尽管很多人都在宣传数字印刷的好处,但胶印仍在市场上拥有一席之地。
美国赢船公司总经理Jim Hamilton说:“数字印刷很难在长版印刷领域打败胶印。
”在胶印过程中,操作人员要通过胶片晒版或计算机直接制版,然后按照先上水、再上油墨的顺序将印版上的图文转移到橡皮布上,最后通过橡皮布将图文转移到纸张上。
胶印机可以在多种承印物上进行印刷,一些特殊的涂布纸也不例外。
大幅面胶印设备主要用在报纸和其他大幅面产品的生产领域。
信息技术的不断更新,很企业都纷纷开始了利用网络来为自己的打造各种品牌了,现在的包装印刷公司也开始利用起网络打造自己的品牌了,说到网络可真的是一把柄双刃剑。
当负面信息曝光,它会迅速集结起讨伐的亿万军,不论对错,穷追猛打。
同样,它也可以发挥优势,充分宣传,理性监督,为品牌服务。
现阶段,许多印刷企业都认为打造品牌就是制造更多产品或以更好的产品取胜,而新品牌观念是以单一的产品推出品牌,占领新品类领域的制高点。
国际化的竞争使中小企业更多地面对全球市场,以及全球性的金融危机深入的冲击,印刷业中小企业的经营角色似乎转变太快了,效果反而显得没有那么显著,在经营之中越来越感到难以适应市场变化的发展,迫使许多中小企业陷入了经营的’危机’之中。
印刷输出知识
印刷输出知识:从输出类型到印刷机特性一、输出类型在印刷输出领域,主要有以下几种常见的输出类型:1. 喷墨打印:喷墨打印是一种基于喷墨技术的输出方法,具有色彩丰富、打印精度高的优点。
然而,喷墨打印的输出速度相对较慢,且墨水成本相对较高。
2. 激光打印:激光打印是一种高速、高精度的输出方法,适用于大量印刷需求。
它的输出效果清晰,持久性强,但颜色表现相对有限。
3. 热转印:热转印是一种将热能转化为图形的方法,具有输出速度快、耐用性强、颜色表现力好的优点。
但热转印的制造成本相对较高。
二、印刷材料印刷过程中常用的材料包括纸张、塑料、金属等。
1. 纸张:纸张是最常用的印刷材料之一,具有成本低、使用方便等优点。
根据不同的印刷需求,可以选择不同的纸张类型,如普通打印纸、艺术纸、铜版纸等。
2. 塑料:塑料具有轻便、防水、防震等优点,常用于制作标签、包装盒等。
在印刷过程中,可以采用丝网印刷、凹版印刷等多种方式。
3. 金属:金属具有强度高、耐磨、耐腐蚀等优点,常用于制作标牌、奖章等。
在印刷过程中,可以采用丝网印刷、激光刻字等多种方式。
三、印刷工艺印刷工艺的选择取决于印刷需求和材料类型。
以下几种常见的印刷工艺:1. 平版印刷:平版印刷是一种利用平版石或金属板作为印版的印刷方式,具有印刷精度高、色彩丰富等优点。
2. 凹版印刷:凹版印刷是一种利用凹版油墨作为印料的印刷方式,具有印刷效果好、耐久性强等优点。
3. 凸版印刷:凸版印刷是一种利用凸版油墨作为印料的印刷方式,具有印刷效果好、成本低等优点四、色彩管理色彩管理是保证印刷输出质量的关键环节。
色彩管理流程包括以下步骤:1. 色彩标识:通过对颜色进行标准化的标识,使图像的色彩空间与设备色彩空间相互匹配。
2. 色彩匹配:将原稿色彩与设备可输出的色彩进行匹配,使设备能够准确还原原稿的色彩。
3. 色彩存储:将色彩数据存储在标准的色彩管理系统中,以保证色彩数据的准确性和一致性。
4. 色彩传递:通过标准的色彩管理系统,将色彩数据从原稿传递到印刷设备五、输出文件格式常见的输出文件格式有:1. PDF:PDF是一种通用的输出文件格式,支持多种颜色模式和压缩方法,同时具有高度的可编辑性和可打印性。
喷墨印刷技术的三个优点
喷墨印刷技术的三个优点喷墨印刷,是一种无接触、无压力、无印版的印刷。
电子计算机中存储的信息,输入喷墨印刷机即可印刷。
喷墨印刷机由系统控制器、喷墨控制器、喷头、承印物驱动机构等组成。
油墨在喷墨控制器的控制下,从喷头的喷嘴喷出喷印在承印物上。
按照印刷要求,驱动器输送承印物,系统控制器负责整机工作的运转。
下面就谈一谈喷墨印刷技术的三个优点。
在以往十年代里,数字印刷获得了长足进展。
尽管一段一段时间内全世界经济面对颓废,用于新技术的资金逐层减损,但继丝网印刷在这以后被称为万能印刷技术的喷墨印刷却从未休止向前迈进的步伐。
一、喷墨印刷是随着计算机扼制技术与包装技术的不断进展而迅疾进展起来的,现已在很多现代化的工厂和包装半自动线上得以应用。
喷墨印刷具备其它印刷形式不可以比拟的长处,如适合性广、高速智能化、成本低、无污染等。
可以便捷而敏捷地在在场(运动中)包装物上印刷日子、规格、保质期、数目、条码等。
喷墨印刷后的产品干燥快,可迅即进入了下一道儿工序。
与传统的包装印刷不一样,喷墨印刷不再需求制版和专门的印前匡助工序。
二、先进的喷墨印刷系统,只需在操作时按动键盘,便可改动需求印刷的字体、符号及各种图文,不止可用于印刷书契和数码,还可以成功实现挑选扩展条码和用户(客户)防止伪造微记的喷印功能。
喷墨印刷系统已远远越过了传统印刷的范畴,其除开具备黑白与彩旦印刷功能外,还具备数值处置和信息贮存功能。
它经过选取(安装)记忆贮存器,便可贮存数百条独立的编码(数字及字符集等)和近万个字符。
它与电脑衔接,便可成功实现办公的记录及报告陈述的收拾与打印。
当它与主机串连时,还可在包装上(或其它承印件上)喷印出重量,记录卫星通讯传来的各种数值、画出大气云图等。
三、喷墨印刷已被广泛应用于在场各种式样和各种材料的包装外表印刷,不管是有孔无孔、最简单的面或球面、织物或带筋骨皮形外表,如分子化合物塑料、布、纸张、毛皮、瓷陶、玻璃或金属等。
同时适合使用于各种速度的印刷,不管匀速、变速或间断运行,且最适应于包装出产线上的作业。
比较分析喷墨印刷与丝网印刷之优劣
喷墨印刷按其印刷色彩,可以分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷两种。黑白喷墨印刷用单一的墨水,机器结构和墨水系统也相应比较简单,而彩色喷墨印刷相对就比较复杂。
2.
(1) 的原理
现代 技术,是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。
比较分析喷墨印刷与 之优劣
1-27
喷墨印刷(ink-jetprinting)是一种无接触、无压力、无印版的印刷复制技术。它具有无版数码印刷的共同特征,可实现可变信息印刷。
(screenprinting)的印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上,进而完成印刷作业的印刷方式。
(2)对印刷商的竞争
喷墨印刷有其独特的市场如彩票印刷、个性化印刷等是 望尘莫及的,喷墨印刷在捍卫这些领域的同时,将自己的应用伸向了 的领地,产品也逐渐受到广大印刷商的青睐。如上面提到的在大幅面印刷方面里,随着市场经济的繁荣和商品流通的拓展,户外广告的喷墨印刷将呈大幅上升的趋势。而喷墨印刷的全数字化、可实现个性化印刷及异地印刷等优点,必然会吸引更多的印刷商去采用它。因此可以说,在竞争产品市场的同时,它们的竞争也离不开对印刷商的竞争。
1.两种印刷方式之间的相互竞争
(1)应用领域及产品市场的竞争
基于两种印刷方式的优点,我们不难发现,它们在印刷市场上的竞争日趋激烈。首先,由 编制的一些大幅面印刷领域正在受到喷墨印刷的冲击,当今,大幅面喷绘领域采用的喷绘机,它的最大幅面可达3~5m,在制作大幅面的海报、宣传品、户外广告中的作用日益突出。其次,由于喷墨印刷对承印物的限制也比较小,可以在多种承印物材料上进行印刷,这是 相对其他印刷方式的杀手锏,喷墨印刷拥有了这个优势,无疑会对 的应用领域产生影响。再次,喷墨印刷属全数字化印刷,完全脱离了传统印刷工艺的繁琐程序,可以最大限度地缩短产品上市的时间,对于那些对时间要求较高的产品来说这种印刷方式会是最佳的选择。
喷墨印刷应用状况及发展
喷墨印刷应用状况及发展喷墨印刷是一种通过喷墨喷头将油墨或染料喷射到印刷材料上的印刷方法。
相比传统的印刷技术,喷墨印刷具有以下优势:高效率、低成本、可变数据、高画质、便于个性化定制等。
因此,喷墨印刷被广泛应用于包装、标签、海报、商业印刷、工艺品等行业。
喷墨印刷的应用范围非常广泛。
在包装领域,喷墨印刷可以实现快速切换不同产品的包装信息,提高生产效率。
在标签印刷中,喷墨印刷可以实现定制化标签的生产,满足个性化需求。
在海报和商业印刷领域,喷墨印刷可以实现高品质的印刷效果,增加色彩的丰富度。
在工艺品印刷中,喷墨印刷可以实现对异形材料的印刷,使产品更具个性。
随着技术的不断进步,喷墨印刷正在迎来更广阔的发展前景。
首先,喷墨印刷技术的精度和速度都得到了大幅度的提升,可以满足更高要求的印刷品质和生产效率。
其次,喷墨印刷技术的适应性增强,可以在更多的材料上进行印刷,如塑料、金属、陶瓷等。
此外,喷墨印刷还可以与其他技术相结合,如激光雕刻、热转印等,进一步丰富印刷效果。
喷墨印刷在数字印刷领域发挥着重要的作用。
数字印刷是一种根据需求进行个性化定制的印刷方式,与传统印刷方式相比,数字印刷具有灵活性高、生产周期短等优势。
喷墨印刷作为数字印刷的一种重要形式,可以实现高精度、高速度的印刷效果,满足个性化印刷的需求。
随着个性化消费需求的不断增长,数字印刷市场有望进一步扩大,喷墨印刷也将迎来更广阔的发展机遇。
除了在常规印刷领域的应用,喷墨印刷还在其他领域展示出广阔的应用前景。
在纺织印刷领域,喷墨印刷可以实现对纺织品的图案、花纹等进行印刷,实现个性化的纺织品生产。
在家具、陶瓷等行业,喷墨印刷可以实现对产品表面的多彩印刷,提高产品的附加值。
在建筑装饰领域,喷墨印刷可以实现对墙面、地板、壁纸等的印刷,实现个性化装饰效果。
然而,喷墨印刷仍然存在一些挑战。
首先,喷墨印刷的成本相对较高,在某些应用场景可能难以与传统印刷方式竞争。
其次,喷墨印刷中的油墨和染料对环境可能造成一定的污染,需要进一步提高环保性能。
喷墨印刷的优势和特点
余,虽然今日已与时俱进,但依然觉得衣物在保证主要
远程印刷服务,特别适合跨地区连锁经营的快印。 (6)多数喷墨印刷技术是非接触印刷,可在
多种承印材料上复制,例如各种各样的商品生产
流水线上的可变喷码印刷。
余,虽然今日已与时俱进,但依然觉得衣物在保证主要
(7)数字卷筒纸喷墨印刷设备可不受纸张长
度限制,可实现大幅面、全景作品的复制。
(1)喷墨印刷属全数字化印刷,完全脱离了
传统印刷工艺的繁琐程序,对色彩叠印及陷印的 要求不高,不需要考虑套准精度,作业准备时间
短,对市场反应快速,作业生产周期短,可
以以非常高的时间效率和成本效率完成数字样 张和短版作业的生产。
余,虽然今日已)实现可变数据印刷和定制印刷,图像信
息可以随时改变,满足用户的短版印刷活件以及 个性化印刷需求,例如:个人相册、产品说明、
资料、试销产品、包装样品等。 (3)一张起印,减少浪费,印刷服务更灵活,
余,虽然今日已与时俱进,但依然觉得衣物在保证主要
通常在一千印数内有优势。 (4)数字化特征使其更容易引入数字资产管
理、自动化工作流程及色彩管理等数字集成技术。 (5)可实现异地印刷,通过互联网传输提供
2dy0f5c7a 喷码机
深圳uv印刷之各类印刷工艺的比较汇总!
各类印刷工艺的比较汇总!目前的印刷方法可分为传统印刷和数字印刷工艺两种,胶印,凹印,凸印及丝网印刷属于传统印刷方法,采用的是有压印刷方式。
喷墨印刷,静电摄影等数字印刷方式是无压印刷工艺,图文从计算机直接被转印到承印材料。
胶印工艺知识胶印是应用最为普遍的方法,80%的出版物印刷采用胶印的方式。
其承印材料广泛,如纸张、纸板、金属、塑料等都可进行印刷。
印数可从500到100万不等,速度快,效率高。
采用预涂感光版,印刷时根据油水相斥的原理,在印版上形成图文部分覆盖油墨,空白部分覆盖水的分布形式,油墨先被转移到橡皮布上,然后由橡皮布转印到承印材料上。
油墨粘度很大,约为l~50Pa.s,极性较小。
胶印应用于线圈印刷有着效率、精度及分辨率的优势,但是胶印墨膜厚度较小,不符合线路印刷的要求。
当然这一点可以通过反复印刷多次来完成,但是这对于精细线路的套准控制又提出了新的挑战,新型的、导电能力更好的油墨也可以在较小的厚度下达到需要的阻抗性能。
胶印的另一种方式是无水胶印,印版上的空白部分由硅胶树脂组成,硅树脂在印刷时不吸附油墨。
由于没有了“水”的影响,生产中操作更加方便,质量更稳定,印刷精度更高。
印刷得到的墨膜厚度约在0.5~3μm之间。
柔版印刷工艺柔版印刷主要应用于包装装潢印刷,承印材料包括纸张,纸板(尤其是瓦楞纸板印制),塑料薄膜等。
这是一种直接印刷的方式,用1~5mm厚的柔性感光树脂制版,采用卷筒纸印刷,速度快,效率高。
油墨粘度在0.01~0.1Pa.s之间,可采用水基油墨,溶剂型油墨及UV固化油墨。
但柔印分辨率较低,通常在 60L/cm左右,精细印刷可达80L/cm,墨膜厚度在6~8μm,适合于天线印刷的要求。
随着薄版技术的发展,柔性版印刷的分辨率和印刷精度也不断提高。
其不足之处在于:印迹的边缘部分有印纹出现,这是由印刷过程的压力使印版变形所致。
印纹的出现使得线路边缘印迹不规则,会影响到油墨附着的精度及线路的阻抗性,容易生产出废品。
喷墨印刷在印刷行业的应用和市场前景
数码印刷,因其能满足印品快速印刷需求,发展速度相当快,发展空间非常大。在NAPL(美国国家印刷指导协会)的调查中,在问及今后两年内您打算增加哪种服务项目时,有48%的被调查对象的回答是“数码印刷服务”,远远超过了“电子商务”和“数据库管理”。
喷墨印刷可以实现一张起印,不必考虑传统印刷中的起印量。正因为如此,喷墨数码打样在印刷行业也将得到很好的应用。近年来,数码打样成为印刷行业印前领域热门技术之一。所谓数码打样,就是把彩色桌面系统制作的数据,不经过任何形式的模拟手段,直接经喷墨打印机输出样张,以检查印前工序的图像页面质量,为印刷工序提供参照样张,并为用户提供可以签字付印的依据。
喷墨印刷在丝网印刷领域的应用则主要体现在制版制网方面。首先来说喷墨制版,通过压电式喷墨打印机为输出工具,以专用的喷墨制版胶片为输出介质,配合专门的喷墨制版软件,挂网软件和专用的喷墨制版墨水就可输出高品质的制版菲林胶片。相比于价格高昂的激光照排机,喷墨打印机设备成本较低。在使用耗材方面,激光照排菲林因为有感光涂层,价格较贵,一般国产菲林都在30多元/平方米。喷墨制版用菲林价格约在10元/平方米左右。另激光照排菲林需暗室操作,喷墨制版可以明室打印。同时,喷墨制版可以大幅面输出,不需要再拼版。喷墨制版出菲林尤其是大幅面喷墨制版以其自身优势逐渐代替激光照排出菲林的方案,在标牌印刷,广告印刷,装饰板材印刷,布匹印花,服装印花,玻璃印花,陶瓷印花、木材印花等行业有着及其广阔的前景。
喷墨制网是将制网墨水喷印在涂有感光胶的圆网和平网上。传统制网,是将菲林上的图文部分通过晒版机晒在涂有感光胶的丝网上。特别在印花行业,喷墨制网工艺克服了以往传统制网的对花不准、接版印等一系列难以解决的弊病。提高了生产效率,降低了制网成本,并且使织物印花图案的取材更加多样化,图案设计的思路更加拓宽,加快了品种开发提高了产品的质量及档次。喷墨制网技术的应用顺应了绿色环保、节能、节水的现代生产要求。
特殊印刷工艺有哪些
比印集市特殊印刷工艺有哪些在现在的印刷后期制作中,有很多印刷工艺来美化印刷品,比如烫金,UV,击凸,啤,金聪,YO,过胶,针孔,打孔,植绒等等,但这些都是市面上普通的印刷工艺。
但是这些印刷工艺不能满足一些特殊的印刷需求和特殊承印物,那么特殊印刷工艺应运而生。
比印集市特地为大家总结了一些特殊印刷工艺供大家参考。
1.喷墨印刷喷墨印刷是一种高效的特种印刷方式,它可以应用于包装工业生产线上,快速打印生产日期、批号和条形码等内容。
由于喷墨印刷属于无压印刷,并且使用的油墨种类多样,因此它的承印物范围非常广泛,可以是各种包装品。
这无疑为包装生产线提供了很大的自由度。
目前喷墨印刷还有很多应用领域并不为人所知,如何利用好喷墨印刷技术无疑是技术热点问题,只要我们用得好,相信它能为我们带来意想不到的效果。
数字技术不断进步,喷墨印刷也有了很快发展,一些技术问题得到了完美的解决,这使得喷墨印刷产品质量有了质的飞跃。
目前一些高端的喷墨印刷产品在色调层次、清晰度、色饱和度等方面都接近了传统印刷的水平。
它的一些固有优势也得到进一步发挥,其印刷速度加快,印刷准确性提高。
在与数据库结合后,喷墨印刷完全能够胜任可变数据印刷,这就为包装印品的差异化、个性化生产带来了福音。
如果采用最新的JDF生产标准,喷墨印刷设备也很容易融入到整个印厂的数字化生产流程中,从而实现更佳的设备控制,实现更高的生产效率。
喷墨印刷两个主要特点是“按需印刷”和“个性化”。
这两个特点可以满足包装市场不断涌现的新需求。
如今,配有数字印刷机组的窄幅标签包装印刷生产线很常见,而且数码印刷机可以和模切设备和印后加工生产线联线生产,实现更高质量和更快的周转速度。
2.防伪印刷可以说在包装印刷领域,防伪印刷有着至关重要的作用。
如果说一般的产品需要一个显著的产品标识的话,那么很多高档的产品就不得不需要一套完善的防伪系统了。
这是生产厂家的需要同时也是消费者的需要,因此防伪印刷在包装装潢产品印刷中应用广泛,并且随着人们品牌意识的不断提高和知识产权保护力度的加大,相信防伪印刷会有极大的市场前景。
喷墨工作总结
喷墨工作总结
在现代办公环境中,喷墨技术已经成为了一种常见的打印方式。
喷墨打印机的
使用已经普及到了各行各业,从家庭办公到大型企业都可以看到喷墨打印机的身影。
在这篇文章中,我们将对喷墨工作进行总结,探讨其优势和劣势,以及如何最大化其效益。
首先,喷墨技术的优势在于其打印成本相对较低。
与传统的激光打印机相比,
喷墨打印机的设备成本和耗材成本都要低很多。
这使得喷墨打印机成为了很多家庭和小型企业的首选。
另外,喷墨打印机的打印速度也比较快,可以满足一般办公需求。
其次,喷墨技术也有一些劣势需要注意。
首先,喷墨打印机的打印质量可能不
如激光打印机。
尤其是在打印大量文字和细节丰富的图片时,喷墨打印机可能会出现模糊或者颜色不均匀的情况。
另外,喷墨打印机的耗材容易干涸,需要经常更换,这也会增加一定的成本。
为了最大化喷墨打印机的效益,我们可以采取一些措施。
首先,选择适合自己
需求的喷墨打印机是非常重要的。
不同的喷墨打印机有不同的打印速度、打印质量和耗材成本,我们需要根据自己的实际需求来选择。
其次,定期清洁和维护喷墨打印机也是非常重要的。
保持打印头清洁,及时更换耗材,可以有效延长喷墨打印机的使用寿命,并且保证打印质量。
总的来说,喷墨技术在办公环境中有着广泛的应用,其优势和劣势都需要我们
认真对待。
选择适合自己需求的喷墨打印机,定期清洁和维护,可以帮助我们最大化喷墨打印机的效益,提高工作效率。
单色小胶印机和喷墨打印机的比较
单色小胶印机和喷墨打印机的比较随着科技的不断进步,打印机已经成为了我们生活和工作中不可或缺的一部分。
在选择打印机时,人们通常会面临一个难题,那就是是选择单色小胶印机还是喷墨打印机。
为了帮助消费者做出正确的选择,本文将对单色小胶印机和喷墨打印机进行比较,以帮助读者更好地了解它们的特点和优缺点。
单色小胶印机是一种常见的办公室打印机,它使用印版和胶卷来将墨水传输到纸张上。
它通常使用黑色墨水,因此只能打印单色文件。
相比之下,喷墨打印机使用墨盒喷射墨水粒子,可以打印彩色文件和照片。
首先让我们来看一下打印质量。
单色小胶印机的打印质量相对较高,尤其是对于黑色文档和字体。
它能够产生更清晰和锐利的文字,而且不容易在打印过程中出现模糊或扭曲。
相比之下,喷墨打印机在打印文本时可能会稍微不如小胶印机清晰。
然而,对于彩色文件和照片,喷墨打印机通常具有更好的打印质量,能够产生更生动和细腻的颜色。
其次,我们来比较打印速度。
单色小胶印机通常比喷墨打印机打印速度更快。
它可以在较短的时间内完成大量的黑色文件打印。
然而,如果需要打印彩色文件或照片,喷墨打印机的打印速度可能更快。
这是因为喷墨打印机可以一次性打印所有的颜色,而单色小胶印机需要反复印刷不同的颜色。
接下来是成本方面的比较。
一般来说,单色小胶印机的打印成本较低。
它使用的墨水价格相对较低,而且墨水可以持续使用较长的时间。
然而,需要注意的是,如果需要打印大量的彩色文件或照片,喷墨打印机的成本可能更低。
因为喷墨打印机的彩色墨水和纸张使用较少,而且可以根据需要购买不同颜色的墨盒。
另外,易用性也是一个重要的考虑因素。
单色小胶印机通常具有更简单的操作界面和功能,使它们更容易上手和使用。
而喷墨打印机则可能具有更多的功能和选项,比如打印调整和照片编辑等。
这对那些对打印设备要求较高的用户来说可能是一个重要的考虑因素。
最后,我们需要考虑设备的耐久性和可靠性。
单色小胶印机通常比喷墨打印机更耐用,尤其是对于高强度使用的办公环境。
喷墨印刷会取代胶印吗?
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过去人们在说“在不久的将来油墨,现在用大胶印机印刷的活件以后会在喷墨数码印刷机上印刷”的时候,你会笑话他们,因为你认为这事儿永远不可能。
不过,今天你可能已经不会再笑话别人了,因为喷墨技术在过去几年里的进步之快德鲁巴,远出乎业内很多人士的预期。
耗材
大量的工作,但他们老了,而具有新思路和新技术的年轻一代开始接手了。
老一辈在新一代进入的时候还没有消亡。
老人只是做一些不像年轻人那么累的活,他们的工作相互支持。
我们现在每天在工厂和公司里都能看到老年人和年轻人一起工作,不过是每个人的工作不同而已。
这就是所谓的生活圈子。
印刷业今天正在经历这种形式的自然进化。
新一代数码印刷机正在进入上海电气,老一辈的胶印机在印刷行业中扮演着新的角色。
这就是技术进步的方式,旧的技术引领新技术出现。
这无所谓错与对,它是一个自然的发展过程。
现在很多人认为喷墨数码印刷机的输出质量达到或非常接近胶印的质量。
作为印刷专业人员,你对此是否有异议?更重要的是,你的客户认为质量是相当还是他们更在意有好的质量?记得以前几乎每个印刷买家都有一个光学放大镜来检查他们购买的印刷品的质量包装装潢,今天的印刷买家就不同了。
书评
多客户,特别是年轻的,都不需要有最好的颜色,他们只是想要有比较好的颜色。
而喷墨印刷现在就能达到良好的色彩。
造成印刷客户这种变化的原因是年轻的一代是随喷墨成长起来的。
他们中许多人看到的喷墨打印机只是家里的喷墨打印机、学校里的喷墨打印机和办公室的喷墨打印机。
因此,随着新的、年轻的买家开始成为各大企业的印刷客户时区域报道,老的胶印的价值定位就是处理需要最佳的色彩和印刷质量以及低成本的长版活印刷。
另一个原因是单一文件要求大印数印刷的需求已经不在。
今天,重点是小批量文件的快速印制。
客户不想要使印刷品有存货。
他们希望在有需要的时候再购买更多的印品。
少量“即时印刷”使喷墨很适于用专业的印刷机。
这一切都表示胶印会就此消亡?不,但它会改变以后在胶印机上印刷的活件的数量和类型。
我们的朋友认为喷墨将毁了潜在投资者眼中的印刷业。
我们认为这是无稽之谈。
我们认为,投资者更愿意投资于以令人兴奋的新技术为基础的公司,而不是投资在采用旧技术的工厂。
难道不是这样吗?柯尼卡美能达
印所能处理的活件。
在这种情况下包装印刷,我们说留些老的活件给胶印机,而把新的、更有利可图的活件交给喷墨印刷机来完成。
包装就是新老印刷技术相抗衡的一个很好的例子。
是的,旧的胶印技术能更好地完成长版的老式包装的印件。
不过,我们有个跨国消费品公司的总裁朋友告诉我们,他现在买的产品包装都是短版的、高度个性化的。
他说他的产品包装每个季度都需要换装。
冬天要有一种包装奥西,天气暖和的月份要有夏季风格的包装。
而在这些季节中,送到沃尔玛的包装还要和送到农工商超市的包装不同。
因此,就短版活来看,像施乐自动包装解决方案这样的喷墨印刷机所具有的短版、快速印制的功能,就很适合这种新型的包装印刷需求。
另一个领域是我们许多人每天都要阅读的报纸。
世界各地的报纸每天都有宣告破产的富士施乐,因为他们的广告收入不能低于他们经营的成本。
唯一的解决方法就是增加报纸的广告费。
增加广告费的最好办法就是使广告能联系到每个订户。
几乎像个性化报纸一样。
估算一下,带有QR码的个性化广告在你的日报上能值多少钱。
然而,旧的胶印机就不能印刷个
性化的报纸。
这需要喷墨技术。
质量控制
印刷业正在发生翻天覆地的变化。
抵制变化从来就不是一项富有成效的工作。
现在不是争论喷墨比胶印好还是胶印比喷墨好的问题,我们应该讨论如何更好地使用新技术和旧技术去更好地实现我们的业务目标。