机组省煤器灰斗新增输灰系统的排堵装置施工方案
电除尘输灰系统堵灰及防止灰斗坍塌运行技术措施
电除尘输灰系统堵灰及防⽌灰⽃坍塌运⾏技术措施⼀、⼯作任务输灰系统故障，灰⽃积灰后影响电除尘电场的正常投运，甚⾄造成电除尘极板和极线变形，危害电除尘的安全和使⽤寿命，严重时可能引起灰⽃坍塌。
制定本措施，指导运⾏⼈员对输灰系统堵灰进⾏正确处置，防⽌事故扩⼤。
⼆、组织措施1、发电部主任、副主任负责本技术措施批准、发布；2、发电部主任师、副主任师负责本技术措施的审核；3、发电部脱硫除灰专⼯负责技术措施的编写和修订；4、发电部值长、脱硫除灰主值负责本技术措施的落实、监督。
5、发电部集控主值、除灰岗位⼈员负责本技术措施的执⾏。
三、风险分析及控制措施1、脱硫除灰值班要求：1）除灰值班⼈员培训到位，熟练掌握除灰输灰系统运⾏⽅式及调整操作。
2）除灰值班⼈员应⼀⼈监盘，⼀⼈巡检。
3）输灰⽀线出现故障⽆法输灰或灰⽃出现⾼料位报警时，应⽴即汇报脱硫除灰主值，由主值汇报值长及专⼯。
4）输灰⽀线出现堵管现象时，脱硫除灰主值应负责协调指挥。
2、输灰管路堵塞判断：当⼀组输送泵在⼀次输送循环中，进料完成，处在送灰阶段；系统输送压⼒（主泵压⼒变送器输出数值）到达⾼位（⼀般在0.2MPa），所有输送进⽓阀均已关闭；此时系统压⼒不下降或下降很慢（每秒下降0.01MPa左右甚⾄更少），这时认为管道堵塞，发⽣堵管现象。
、输灰管路排堵措施：1）确认输灰管路堵管后，⾸先在除灰上位机停⽌该输灰⽀线；待该输灰⽀线停运后，开启输灰⽀线后的⼿动排堵阀；此时管道内的压缩空⽓会将管道内的灰送回输灰⽀线的最后灰⽃，管内压⼒迅速下降，直⾄零压⼒；关闭⼿动排堵阀（注意：⼿动排堵阀⼀定关到位，关严密，不得有漏⽓的现象，以免运⾏中阀门急剧冲刷磨损）。
2）输灰管道压⼒为“零”后，对该输灰⽀线管道进⾏吹扫，检查管道内有⽆堵塞；如果压⼒能很快降到空吹压⼒（⼀般为0.03Mpa）以下，则认为管道疏通完毕，可以恢复正常输送状态。
3）如果该输灰⽀线吹扫时压⼒下降仍然缓慢，或压⼒继续上升，说明管道堵塞未疏通，重复上述2、3排堵步骤，直⾄管道彻底疏通为⽌。
对某燃煤电站输灰系统堵管的原因分析与解决方案
对某燃煤电站输灰系统堵管的原因分析与解决方案发布时间：2021-04-28T10:48:21.630Z 来源：《电力设备》2020年第33期作者：李志永[导读] 摘要：针对某燃煤电站在运行过程中电除尘及输灰系统频繁发生堵管现象,进行了深度剖析,适时提出了临时应对措施和长期解决方案,彻底解决了输灰系统堵管频发这一长期困扰环保的问题,有力的保障了机组安全环保运行。
（山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100）摘要：针对某燃煤电站在运行过程中电除尘及输灰系统频繁发生堵管现象,进行了深度剖析,适时提出了临时应对措施和长期解决方案,彻底解决了输灰系统堵管频发这一长期困扰环保的问题,有力的保障了机组安全环保运行。
关键词：飞灰输送系统频繁发生堵管;原因分析;处理措施某电厂电除尘由于在机组可靠运行时发生堵灰情况，堵管未能及时处理，造成输灰系统堵管恶性升级，静电除尘器高压电场吸附的飞灰不能及时输送出去，输灰系统接近瘫痪，除尘器灰斗内积灰太多，致使静电除尘器阳极板受积灰挤压变形，阴极芒刺线断裂，除尘器除尘功能受损，无法正常运行除尘，造成机组被迫停机。
为保证电除尘及输灰系统的可靠运行，对现场的运行状态进行细致的检查和分析，深度剖析在运行过程中发生的各种问题，组织调试﹑运行单位制定了可靠性运行的方案，并明确了各方的职责和分工，再次启机运行后，输灰系统正常，灰斗无积灰，除尘器电场全部投入运行。
为保证后续机组及其他同类型机组正常稳定运行，特制定解决方案，为以后即将试运的机组提供经验。
一．机组电除尘及输灰系统在运行过程中发生的问题1.1 仪用压缩空气压力低于0.5MPa，致使输灰系统气动阀动作不正常，输灰程序下一步无法进行，长时间无法输灰，导致循环错误。
1.2 杂用压缩空气压力，继续输灰，导致一二电场输灰堵塞。
1.3 电场仓泵圆顶阀密封不严，导致灰斗积灰过高。
1.4 灰斗料位计不报警，灰斗灰位高至灰斗大口以上，导致振打电场无法投入。
省煤器输灰 论文
省煤器输灰系统改造的方案吉林长春摘要：某电厂输灰系统省煤器输灰系统与一电场共用一条管路送至灰库。
省煤器由于浓度稳定器堵塞等问题引起输灰管道堵以致无法投运，引起空预器磨损与堵塞等安全问题。
将省煤器输灰系统改造，通过双插板阀代替水冷圆顶阀，输灰管道采用双套管管道，接入电除尘入口烟道处输灰。
保证输灰畅通并减少空预器磨损与堵塞。
关键词：空预器，烟气阻力，省煤器，气力出灰一、绪论某电厂2*600MW机组省煤器输灰系统采用压缩空气浓相输送方式，由卸料圆顶阀、仓泵、输送管路、补气阀等组成。
从省煤器灰斗下方，收集飞灰中的大颗粒，在输灰程控系统的控制下，各仓泵依次落灰后，统一输送至一电场输灰管线。
目前，该系统无法正常运行，主要原因有：1、系统大量采用浓度稳定器进行补气（2米一个），浓度稳定器因质量、磨损问题，易失去逆止作用，导致输灰管线中的灰大量返回压缩空气管路中，导致压缩空气管路堵塞，在失去该路压缩空气后，无法完成正常输送。
2、原系统采用水冷式圆顶阀，为保证严密，圆顶阀采用充气方式密封，为保证密封圈及球顶不被高温热灰烫坏，球顶采用闭式水冷却。
省煤器灰斗作为该段烟道的最低点，施工遗留杂物及受热面上磨损脱落部件（如焊条、固定件等）易卡在圆顶阀中，从而引起圆顶阀无法关严。
此时，可导致密封圈及球顶的磨损，在磨穿冷却水路时，可导致闭式水进入灰斗，并很快引起灰斗中的积灰板结,灰斗重量增加，影响灰斗的安全。
3、圆顶阀中的水路与气路相距极短，一旦联通，因压缩空气压力高于闭式水回水压力，将导致闭式水中含气。
闭式水含气将引起发电机氢冷却器发生气堵，从而导致氢气温度升高，危及发电机安全。
另，闭式水含气将导致换热效率降低，影响各用户的冷却效果（如空压机、风机油站等）。
4、输送距离长，与一电场输灰管路冲突，输送时易导致一电场输送中断。
目前由于浓度稳定器频繁堵塞，省煤器输灰现无法正常投运，该种运行方式对空预器系统的堵塞及换热原件换热效果均产生了负面作用。
600 MW大型燃煤机组省煤器输灰管路的设计应用与改进
600 MW大型燃煤机组省煤器输灰管路的设计应用与改进梁国建 （吴泾第二发电有限责任公司，上海 200241）摘要：文章以吴泾八期扩建工程2×600 MW机组#1炉省煤器输灰管路改造应用实例为背景，阐述了燃煤电厂省煤器输灰管路区域设计应用改进方案，介绍了改造成功的实例，并提出了进一步完善的建议。
为大机组除灰系统安全、合理、可靠运行提供了一种新型可借鉴的应用模式。
关键词：燃煤电厂；省煤器；输灰管路；膨胀节上海吴泾八期扩建工程2×600 MW机组 #1炉通过近半年试商业运行后，于2000年11月24日进行首次停炉小修。
小修中 #1炉省煤器输灰管路综合改造项目于2000年12月13日完成，一次性投运成功，达到了预期的效果。
1问题的提出改造项目的立项背景是: #1炉灰渣系统是新设计的设备，设计时受客观条件限制及接口配合中某些不足，导致省煤器灰斗受热膨胀，落灰不畅，气锁阀、输灰管路堵灰严重等问题，直接影响系统安全运行。
由于其位置比较特殊，省煤器冷灰斗必须等锅炉全停降温后，才可清灰，短时间的临时性消缺根本无法满足要求；另外，由于设计院、制造厂及外方供货商对设计的边界和整个灰斗的膨胀对输灰管路的影响等问题认识存在分岐。
为解决管路的膨胀，临时在输灰管上增加了一段直径为335 mm、长度为2 600 mm的金属软管，实际上无法消除省煤器对输灰管路引起的膨胀问题；加上对落灰管的清理不够，造成手动闸门开关不便。
由于上述诸多因素的影响，造成省煤器输灰管路膨胀不畅、管道偏斜、灰管堵塞。
改造分4个部分。
a. 彻底消除因设计、安装不合理而引起的管道膨胀不畅、管路变形、管路堵灰的隐患，同时改变输灰气锁阀的支吊形式，从根本上解决输灰气锁阀及其管路的膨胀问题。
b. 拆除三通，使灰斗落灰管直接通入气锁阀入口，保证管道落灰畅通，布置合理简洁。
c. 改变进、出灰管的走向，使送风管的流向更加合理，整个回路的空气阻力大大减小，提高系统的输灰能力，保证输灰管畅通。
1000MW机组锅炉省煤器大灰斗支撑方案分析[权威资料]
![1000MW机组锅炉省煤器大灰斗支撑方案分析[权威资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/d49d4cd40d22590102020740be1e650e52eacfe4.png)
1000MW机组锅炉省煤器大灰斗支撑方案分析本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
[摘要]在火力发电机组锅炉的安装中，省煤器大灰斗通常作为锅炉后炉膛存放设备和施工材料的存料平台，由于大灰斗是和后炉膛下集箱进行固定连接的，在施工过程中没有正式的存放措施，所以得采用临时的措施对大灰斗进行存放。
因此，其预存的临时支撑必须通过科学的计算保证使用过程中的安全、可靠。
本文根据津能国投北疆发电厂一期工程2×1000MW机组1号锅炉省煤器大灰斗的施工经验，介绍了其临时支撑方案，在以后的省煤器大灰斗施工时可以作为参考。
[关键词]省煤器大灰斗支撑计算横梁计算经济性TJ303 A1 锅炉概况天津北疆发电厂一期工程2×1000MW机组的锅炉为上海锅炉厂生产，锅炉型号为：SG3100/27.56-M54X型，即为超超临界参数直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣煤粉炉、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，八角双切圆燃烧方式。
锅炉本体烟道由上海锅炉厂设计，共分为挡板上部烟道、省煤器大灰斗、转弯烟道、斜烟道、连接烟道、预热器出口烟道等几部分。
本体烟道材料由现场自行采购现场下料制造安装。
挡板上部烟道位于省煤器大灰斗挡板门的上部设备总重为34.808t；本体烟道中组合后最大件为省煤器大灰斗，省煤器大灰斗位于炉后K4～K5轴30.425m标高位置设备总重105t；省煤器大灰斗后部依次为转弯烟道、斜烟道、连接烟道、预热器出口烟道设备总为388.948t。
2 省煤器大灰斗吊装机械的选择及吊装方案的简介2.1 吊装机械选择省煤器大灰斗的吊装采用SCC9000液压履带吊吊装。
SCC9000液压履带吊：SCC9000履带吊具有移动灵活、工况形式多样、主臂工况大、负荷性能强等特点。
布置在1号锅炉炉后侧，炉左右方向能够自由行走。
SCC9000液压履带吊采用LGDB72米主臂+54m副臂,主臂角85°的工况，超起配重80t，超起半径24米。
#1机组省煤器和电除尘灰斗防堵灰措施
#1机下灰斗堵灰防范措施由于#1机组水冷壁泄漏，省煤器和电除尘器下灰斗在机组开停机时，极易因灰潮湿板结而造成下灰斗堵灰。
为保证输灰系统的正常运行制订以下措施。
1、在机组停止后，保持输灰系统及灰斗加热装置的正常运行，并将阴阳极振打电机设为连续振打半小时，然后再设回周期振打运行。
注意监视省煤器灰斗仓泵和电除尘灰斗仓泵的运行情况，防止堵灰。
停炉24小时后若发现因炉内潮汽太大使灰受潮造成输灰管道有堵灰现象时，停止省煤器、电除尘气力输灰系统运行。
当检修人员作电除尘内部检查工作时再停止灰斗加热装置运行，同时通知检修使用真空吸尘车将灰斗内湿灰排走，必要时经部门同意采取就地排灰方式处理。
2、在机组停止后，应适当调整各电场的循环周期加强输灰，根据各仓泵的落灰情况打开流化风，增强落灰效果。
3、加强现场巡检，用手摸仓泵感觉仓泵的温度，若仓泵温度与环境温度相同，说明没有下灰。
可用锤子敲打电除尘器下灰斗壁，将粘附在下灰斗壁内的灰振落下来。
4、在手摸仓泵感觉仓泵的温度不高时，打开电除尘器下灰斗检查门，将检查门内的积灰清理掉。
如果电除尘器下灰斗检查门处有负压，说明该灰斗的灰已经走空。
若没有负压，说明灰斗内还有灰，需要继续输送。
5、在输灰系统完全停止后，应进入电除尘内部检查，检查灰斗内的灰是否已经走空，同时检查灰斗内是否有异物，阴极线是否积灰起陀，若积灰起陀，应在在机组启动前，投入阴极连续振打将积灰振落。
6、在机组启动前48小时投入灰斗加热装置，保证灰斗达到必要的加热温度。
7、机组启动前8小时启动输灰系统，将由于锅炉风组启动带来的灰输送走，此时应加强对仓泵和灰斗的检查。
应打开电除尘器下灰斗检查门检查，若该处有负压，说明该灰斗的灰已经走空。
若该处无负压说明灰斗内还有灰，需要振打灰斗壁，将积在灰斗的灰振落下来输送走。
8、在机组烧煤后，应加强对输灰压力曲线的监视，根据曲线判断输灰效果。
同时应加强现场仓泵的检查，根据仓泵温度判断是否下灰通畅。
机组省煤器灰斗新增输灰系统的排堵装置施工方案
施工技术方案报审表工程名称：中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程编号：YDHB—4020H—JW001中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程1#机组省煤器灰斗新增输灰系统排堵装置施工方案批准：年月日审核：年月日编制：年月日中电投远达环保工程有限公司年月日1 编制依据1.1合同、设计单位提供的有关资料,乌苏脱硝施工图。
1.2有关规范、标准：《电力建设施工质量验收及评定规程》第8部分加工配制篇DL/T5210.82009《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分，锅炉部分DL/T5210.2－2009《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分，焊接DL/T5210.7-2010《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安施工技术规范》第2部分锅炉机组DL/5190.2-2012《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002《安装施工组织设计》2 工程概况及主要工程量2.1工程概况#1机组省煤器灰斗新增输灰系统的排堵装置管道，管径为DN50无缝钢管，接口位置在20米输灰管道上方8.6米省煤器灰斗里。
3 参加施工作业人员的资格和要求3.1 所有参加管道接口安装作业的人员均需通过三级安全教育。
3.2 焊工必须具有焊接资质。
4 施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备4.1施工作业所需工器具的规格及等级4.2劳动力安排如下表所示：劳动力计划表注：焊工必须有焊工合格证。
起重、操作工必须具有起重、司索证。
电工、钳工等工种必须具备相应的合格证书。
5 施工准备5.1技术准备1、了解现场，熟悉拆除物周围环对境，周边各类设施（设备、管线）的分部状况。
2、施工前，要认真检查影响安全施工的各种设备的保护工作是否完毕，确认安全后方可施工。
3、疏通运输道路，接通施工中临时电源。
省煤器施工方案
省煤器施工方案1. 简介省煤器是一种用于节能的设备，通过对燃烧余热进行回收利用，实现烟气的余热再利用，从而提高燃煤锅炉的燃烧效率。
本文档将介绍省煤器的施工方案，包括施工前准备、施工材料、施工步骤等内容。
2. 施工前准备施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1. 设计方案确定在施工前，需要将省煤器的设计方案确定并制定施工图纸。
设计方案应包括省煤器的尺寸、材料、安装位置等信息。
2.2. 材料准备根据设计方案确定所需的材料，并确保材料的数量和质量符合要求。
材料通常包括省煤器本身、连接管道、法兰、密封材料等。
2.3. 设备验收在施工前，需要对所用的设备进行验收，确保设备的功能正常、安全可靠。
2.4. 工具准备根据施工需要，准备好所需的工具，包括起重设备、螺栓刀具、焊接设备等。
3. 施工材料省煤器的施工材料主要包括以下几个方面：•省煤器本体：通常由锅炉管或冷凝热交换器组成，可以根据实际需求选择材料。
•连接管道：用于将烟气流入省煤器或将烟气从省煤器排出，需要耐高温、耐腐蚀的材料。
•法兰：用于连接管道和省煤器，需要符合相关标准，确保连接的稳固和不漏气。
•密封材料：用于管道和法兰之间的密封，确保不会有煤气泄漏的问题。
4. 施工步骤下面是省煤器的施工步骤：4.1. 确定安装位置根据设计方案确定省煤器的安装位置，并进行标记。
4.2. 安装支架根据标记，安装省煤器的支架。
支架应稳固可靠，能够承受省煤器的重量。
4.3. 安装省煤器本体将省煤器本体放置在支架上，并使用螺栓将其固定。
4.4. 安装连接管道根据设计方案，将连接管道与省煤器本体进行连接，并使用法兰和螺栓进行固定。
4.5. 进行密封对连接管道和法兰之间进行密封，确保不会有煤气泄漏。
可以使用密封材料进行密封。
4.6. 进行烟气调试完成安装后，进行烟气调试，验证省煤器的运行状态和效果。
4.7. 进行系统检查施工完成后，进行系统检查，确保所有连接、密封都符合要求，没有漏气或其他问题。
基于蒙西某电厂输灰系统堵管问题的原因分析和解决方案
基于蒙西某电厂输灰系统堵管问题的原因分析和解决方案发表时间：2019-03-27T10:47:39.300Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：葛银海1 卢建彬2 刘峰3[导读]（1.2.3.内蒙古京能盛乐热电有限公司内蒙古呼和浩特 011518）1系统设备主要设备包括输灰设备、灰库系统、压缩空气系统。
本工程采用正压浓相气力输灰系统。
锅炉采用电袋除尘器，即两电场电除尘器加布袋除尘器。
1.1输灰设备省煤器采用4台型号为T300/200的输送器，在灰斗下串联，可将灰输送到一电场A侧输送泵出口处，在同一电场A侧合并。
一电场、二电场分别设置4台型号为NPT3500/200的输送器。
一袋区、二袋区分别设置4台型号为NPT700/200的输送器。
1.2灰库系统本工程灰库预留飞灰分选系统安装条件。
本工程共设直径为Φ12m、容积为1200m3的平底混凝土3座。
库顶设压力真空释放阀、脉冲布袋除尘器，灰库连通管、库顶切换阀、库顶管箱、高高料位计、连续料位计、库顶起吊设施等，放置库顶设备的灰库顶不封闭。
库壁设低料位计、检修人孔门。
库底设气化装置，气化有效面积不小于库底面积的15%。
原灰库、粗灰库设双轴搅拌机、汽车散装机各一台，细灰库设1台双轴搅拌机、两台汽车散装机。
1.3压缩空气系统仪用压缩空气来自主厂房仪用压缩空气机，输灰系统设置有4台螺杆式空气压缩机和3台SLAD系列组合式低露点压缩空气干燥机。
2正压浓相气力输灰的基本原理NPT 型发送器布置在电袋除尘器灰斗出口下方，每个电场除尘器下的NPT 型发送器共用一条输灰管道。
在系统正常运行过程中，飞灰沉积在电袋除尘器出口落入安装在电袋除尘器出口下方的NPT 型发送器中，然后通过输灰管道被气力输送至目标灰库。
2.1装料过程一次输送循环开始后，NPT 型发送器的入口圆顶阀打开，物料在重力作用下落进NPT 型发送器中。
在物料填充的过程中气动平衡阀将打开使空气从发送器内排出，此时管路上的出料阀、进气阀、补气阀、吹堵阀等都处于关闭状态。
发电厂锅炉省煤器灰斗排灰装置的改造
［ 作者 简 介 ］张成 友 （９ ９ ）男 ， 蒙古 人 ， １６ 一 ， 内 毕业 于 内蒙 古 工 业 大 学 ， 程 师 ， 工 现从 事 火 电厂 除 灰 设 备 的 检修 工 作 。
维普资讯
内 蒙 古 电 力 技 术 和 回水池 大量 积灰 ，严重 时浓缩 机 内部 的析 水板 上 积满 了灰 ， 析水 元件 被压垮 而下 沉 ， 整个浓 缩机 退 使 出运行 。所 以每 年 至少清 理浓缩 机 ２次 。 回水池 积 灰， 导致 回水池容 积减 小 ， 冲渣水泵 时常发 生 打空泵
冲灰 器 内是 灰 、 水混 合 的场 所 ， 以结 垢更 严 重 ， 所 导
致 箱式 冲灰 器 出力降低 ，容 积减 小 ，经常堵 箱 冒干
灰。 ２２ 工作 环境 污染 严重 ．
落 灰管道 结垢 导致 落灰 不畅 。省煤 器 灰斗 布置
在 ２ 处 ， 灰 管 道 内 径 为 ２ ０ ｎ 当管 道 被 堵 ９ｍ 落 ０ ｌ ｍ， 时 ，堵 的位 置 以上 是干 灰 ，疏通 时就会 有大 量灰 冒 出。疏通 后箱 式 冲灰器 无法及 时排 走落 灰 ，泥浆 四 溅， 严重 污染 了工作 环境 。
『 章编号 １ ０ ８ ６ １ （ ０ ７ ０ — ０ ９ ０ 文 ０ — ２ ８ ２ ０ ）５ ０ ５ — ２ １
１ 设 备 概况
达 拉 特 发 上 升 ， 当下 落 的灰与 水蒸气 相遇 后 吸潮 ，
就会 在管道 内壁形成 １ 薄薄 的灰垢 ， 时 间运 行 ， 层 长
２４ 整个 渣 系统受 到影 响 ＿
２ 存 在 的 问题
２１ 设 备 结 垢 严 重 ．
省 煤器 的灰进 入渣 系统 后 ，经常造 成脱 水仓 析
#3省煤器输灰系统检修专项方案 最终
#3炉省煤器输灰系统检修施工方案编制：审核：批准：***年月日省煤器输灰系统检修施工方案第一条编制目的为避免***#3炉省煤器输灰系统检修过程中出现物体打击、高处坠落等伤害事件，提高作业过程中安全性和可靠性，确保作业过程人身及设备安全，现对省煤器系统检修、维护制定本措施。
第二条编制依据1、《DL-5009.1-2014-电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电。
2、《01-GB26164-2010电业安全工作规程》第1部分：热力和机械。
3、《五票联动管理办法》。
第三条适用范围本方案适用于铝电分公司#3炉省煤器输灰系统检修。
第四条组织机构及职责1.指挥及应急处置组组长：组员：组长职责：负责本次#3炉省煤器输灰系统检修的总体组织和协调工作；在发生各种突发状况下，组织、协调人员参加应急处置和救援工作；组员职责：负责本方案的编制、审核工作；对本次#3炉省煤器输灰系统检修的安全、技术措施进行监督、落实和指导；全面协调各作业面的工作。
2.技术监督组组长：组员：组长职责：全面负责本次#3炉省煤器输灰系统检修的各项技术指导工作；组织本组成员对本次#3炉省煤器输灰系统检修相关数据进行记录。
组员职责：负责本次#3炉省煤器输灰系统检修的技术工作；对重要技术数据进行记录。
3.现场施工组组长：组员：工作票负责人及成员组长职责：全面协调现场#3炉省煤器输灰系统检修工作。
组员职责：负责本次#3炉省煤器输灰系统检修的具体执行。
4.安全监督组组长：组员：组长职责：负责监督检查本次#3炉省煤器输灰系统检修各项安全技术措施的执行和落实。
组员职责：负责监督指导本次#3炉省煤器输灰系统检修人员劳动保护用品和工器具的正确使用和规范使用；负责本次#3炉省煤器输灰系统检修作业前的安全交底和现场安全措施的落实。
第五条风险源辨识与分级（一）安全风险分析#3炉省煤器输灰系统检修过程中存在危险和有害因素可能导致的生产安全事故主要包括：物体打击、高处坠落等。
省煤器单元输灰不畅原因分析及采取措施
#1炉省煤器单元输灰不畅原因分析及采取措施输灰不畅的原因：1、省煤器单管内有异物，阻挡了积灰的输送；2、省煤器压力罐出口处与输灰阀之间有异物卡涩，使出力不足；3、省煤器有泄露，使灰潮湿，输送时阻力增大；4、煤质、煤量变化，使省煤器处飞灰粒径变粗，灰量增大，加大了输送难度；5、省煤器单管内结垢严重，使管径变细，减小了省煤器单元的出力；6、省煤器压力罐料位计失灵，使压力罐内装灰过多，增加了输送压力；7、省煤器压力罐内喷嘴脱落，影响了输灰；8、省煤器单元各手动供气阀开度调整不当，使灰气比调整不合理，从而出现输不动的现象；9、因省煤器压力罐上、下部进气管逆止阀内漏，使灰进入并堵塞供气管道，导致供气量不足，影响输灰系统的正常运行；10、省煤器单元处的气动阀阀芯装反，与热工信号不符，或阀芯与气动头脱离，因气量不足而影响输灰；11、电除尘零米省煤器单管补气管路逆止阀内漏，使供气管路内堵灰，导致气量不足，影响输灰；12、省煤器单管补气阀阀芯脱落或装反；13、电除尘电场压力罐上、下部进气阀调整不当，开度过大。
处理措施：1、联系检修人员检查省煤器压力罐及输灰单管内有无异物；2、注意观察省煤器处灰质是否干燥，并及时与集控值班员联系，若确实省煤器内泄露，应立即停运省煤器单元，防止湿灰进入后级输灰管道；同时应联系检修人员，拆开省煤器灰斗下方膨胀节，防止水进入省煤器斜槽及压力罐，并汇报值长；3、随时关注集控煤量的变化，注意调整各供气手动阀开度，必要时可调整省煤器各灰斗手动插板阀开度及数量，并适当缩短装灰时间，通过少装多输的方法改善输灰压力曲线；4、联系热工人员检查省煤器压力罐料位计是否正常，及时处理，如暂时无法处理，可采用缩短装灰时间的方法，待料位计处理好后再恢复正常；5、联系检修人员检查压力罐内喷嘴是否正常；6、根据输灰压力曲线调整各手动阀开度，并在就地观察各气动阀开关是否正常，状态是否正确，否则联系检修人员及时处理；8、联系检修人员有针对性的检查主要供气管路上的逆止阀是否正常，供气管路是否畅通，否则应及时更换逆止阀，并疏通供气管路；9、当省煤器单元输灰压力曲线严重异常时，可适当关小111、151电场压力罐上下部进气阀，以加大省煤器处的气量供给。
省煤器输灰系统故障分析及处理措施陈岩
省煤器输灰系统故障分析及处理措施陈岩发布时间：2021-08-25T02:46:21.667Z 来源：《福光技术》2021年7期作者：陈岩[导读] 火力发电厂省煤器输灰系统在运行过程中经常会发生系统堵塞、程控无法投入、系统漏泄等问题，但是由于系统较为复杂，输灰管路较长，问题发生后判断起来特别困难。
大唐珲春发电厂吉林珲春 133300摘要：火力发电厂省煤器输灰系统在运行过程中经常会发生系统堵塞、程控无法投入、系统漏泄等问题，但是由于系统较为复杂，输灰管路较长，问题发生后判断起来特别困难。
但是通过对发生问题的具体现象进行归纳总结与分析，可以判断出导致问题发生的具体原因。
经过提前预防、安装便于检查的排空气阀、可拆卸法兰短接等方式，可以快速有效的解决系统发生的问题，确保省煤器输灰系统可靠运行。
关键字：输灰；阀门；压缩空气；堵塞；板结引言火力发电厂发通过燃烧煤炭加热水，将化石能源转化为热势能，水蒸气推动汽轮机转动，将热势能转化为动能，转动的汽轮机再带动发电机转动，最终将动能转化为我们需要的电能。
但是燃烧后的煤炭会形成大块的炉渣和细小的飞灰，炉渣都是从锅炉底部的排渣系统排出，飞灰则会随着烟气经过整个锅炉烟道内部的过热器、再热器、省煤器、脱硝系统以及空气预热器等设备，最终在除尘器中与烟气分离后排入灰库。
由于锅炉布置复杂，飞灰在这个过程中会发生沉积，特别是Π 型炉的省煤器下方飞灰沉积现象尤为突出。
所以，一般锅炉在省煤器下方会安装输灰系统（如图 1 所示），以保证沉积的飞灰及时排除。
一旦省煤器输灰系统发生堵塞无法输灰，轻则堵塞烟道，影响机组负荷，重则压损烟道，造成机组非计划停机的严重后果。
所以，及时有效的解决省煤器输灰系统发生的问题是一项非常重要的研究课题。
省煤器输灰系统工作原理、结构及作用省煤器输灰系统主要由灰斗、进料阀门、发送罐、气源管路、减压阀、气源控制门、输灰管路、逆止门、流量孔板、反吹阀等组成。
其工作原理是飞灰沉积在省煤器灰斗后会被收集在灰斗中，沉积的炉灰再由灰斗进入发送罐，发送罐内的灰量通过进料气动门控制，0.75Mpa（空气压缩机出口压力）的压缩空气到省煤器输灰系统减压阀前的压力可以达到 0.32Mpa，经过减压阀降压后用于输灰的压力只有约 0.1Mpa。
(冶金行业)大坝三期省煤器气力输送方案说明
（冶金行业）大坝三期省煤器气力输送方案说明大坝三期扩建工程2×600MW火电机组省煤器气力输送系统方案说明书福建龙净环保股份有限X公司2010年12月龙净气力输送特色和本工程设计方案1、龙净环保气力输送系统技术简介龙净环保气力输送系统技术其最大特色为：在各种不同工况下，能确保所设计的系统安全、可靠地运行。
具体特色如下：1.1先进的“料性法”系统选型技术龙净环保输灰系统选型的依据是澳大利亚国家散料中心的系统设计软件，它是二十余年试验数据和工程实践的结晶，它对物料的特性和设计参数进行了量化的处理，且以二维曲线图的形式直观地编制成图表和表格，主要设计参数都汇总在这个图表中。
在系统设计中主要基于三个关键参数：料性（如粒度、堆积比重、湿度等）、出力、距离来确定管道内的参数（即压力损失和耗气量）。
对于给定的飞灰，压力损失和耗气量的大小和管道几何形状及输送量有关，所以确定压力损失和耗气量主要是确定管径。
在传统系统设计中，往往先确定壹个灰气比，知道输送量后，即可知道耗气量，对于管径则根据有关工程经验及出料速率加以确定。
这壹方法的最大问题是不知仓泵出口的压力，从而就不知仓泵出口的输送速度。
壹旦实际输出速度小于物料所要求的最小输送速度，系统就会频频堵管，反之，则能耗较大。
我们所采用的方法是：我们已开发了壹套可靠的管道压力损失计算软件包以及飞灰最小输送速度，只需把有关参数如出力、距离等输入，就可得到壹个压损和气量的二维图表，即气力输送特性图。
只要调整管道直径，包括变径，马上就能够优化沿程管道压力损失及总压力损失，本项目根据：1）、总压力损失不超过300kPa；2）、仓泵出口处及变径处的Froude数不小于物料所要求的最小Froude数；3）、尽量减小管道内流速以便减少磨损。
基于上述原则，即可确定管道耗气量、压损、灰气比等等。
1.2独特的仓泵流化技术壹套气力输灰系统能否稳定可靠地运行主要取决于二个方面：壹是仓泵，二是管道。
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索
630MW火电机组省煤器输灰系统综合治理探索随着环境保护意识的不断提高和环保政策的不断加强，火电行业面临着越来越大的压力和挑战。
作为火电机组的关键设备之一，省煤器在燃煤过程中能够有效地降低烟气中的颗粒物和二氧化硫等有害物质的排放，具有非常重要的环保作用。
然而，随着时间的推移，省煤器的沉积物越来越多，堵塞严重，不仅影响了其治理效果，还加剧了设备的磨损和降低了运行效率，从而导致大量的能源浪费和环境污染。
1. 清理省煤器内部沉积物首先，我们通过对省煤器内部进行定期清理，清除沉积物，恢复其正常的工作状态和治理效果。
为了加快清理效果，我们采用了高压水枪清洗和爆破技术，将省煤器内部的顽固污垢快速清除，同时防止了设备表面的磨损。
2. 更新输灰系统其次，我们考虑对输灰系统进行更新升级，提高其输送能力和稳定性。
我们采用了新型输送设备和高效过滤器进行改造，以减少管道内部的阻力和增加粉尘的捕集率，从而保证省煤器输灰系统的正常工作和稳定性能。
3. 引入先进的监测技术为了提高管理的科学性和精细化，我们引入了先进的监测技术，通过实时监控省煤器内部的温度、压力、流量等关键参数，并借助计算和模拟分析技术对煤气流的运动特性进行深入研究，以便更好地掌握省煤器的工作状态，并及时发现和解决问题。
4. 推广先进治理方法最后，我们积极推广先进的治理方法和经验，为其他火电机组提供服务和支持，帮助他们提高省煤器的治理效果，促进沉积物的清除和减少排放，为保护环境和保障能源安全做出贡献。
综上所述，火电机组省煤器输灰系统的综合治理是一个复杂而长期的过程，需要注重各个环节的协调和配合，培养管理的意识和技能，并结合科技创新和经验总结等手段，以不断提高治理效果和促进可持续发展。
省煤器脱硝灰斗输灰改造方案（可编辑）
省煤器脱硝灰斗输灰改造方案省煤器脱硝灰斗输灰改造方案一．系统简介公司 2×600MW 机组输灰系统采用正压浓相气力输送由杭州华源设计并提供主要设备其中1 机组各单元配置如下省煤器灰斗单元共 6 只仓泵串联成 1 个输灰单元脱硝灰斗单元共 6 个仓泵串联成 1 个输灰单元与省煤器灰斗单元共用 1根输灰管路输送至灰库在 2011 年改造中将输灰管路用作四五电场输灰管路电除尘器一电场原设计每 4 个仓泵串联成 1 个独立输送单元共 2 个单元 2 根输灰管路至灰库2010 年进行改造每 2 个仓泵串联成 1 个独立输送单元共 4 个单元 4 根输灰管路输送至灰库电除尘器二电场原设计每 4 个仓泵串联成 1 个输灰单元2 个单元共用 1根输灰管路输送至灰库2010 年进行改造新增 1 根输灰管路形成 2 个独立输灰单元电除尘器三电场原设计每 4 个仓泵串联成 1 个单元共 2 个单元与四五电场 4 个单元共 6 个单元共用 1 根输灰管路2011 年进行改造将三电场 2个单元共用 1 根输灰管路并与四五电场的 4 个单元完全分离电除尘器四五电场原设计与三电场 2 个单元共 6 个单元共用1 根输灰管路2011 年改造时将原输灰管路用于三电场输灰单元四五电场共 4 个单元共用 1 根输灰管路该输灰管路取自于原省煤器脱硝灰斗输灰管路二．存在的问题省煤器脱硝灰斗单元由于灰粒径大输送过程中不易形成柱塞或栓塞易造成灰在管路中沉积为确保输送须减小灰气比输送速度快易磨损堵塞位置主要在锅炉左侧 62米标高水平段及电除尘器侧管架位置从机组投入运行以来堵管频繁致输灰单元不能正常运行并于 2008 年放弃检修和维护省煤器脱硝灰斗输灰单元停止运行由于该单元输灰停运较大颗粒的灰粒全部经脱硝喷氨栅格 SCR 反应器催化剂空预器及其烟道进入电除尘器加剧了上述设备的磨损增大了脱硝催化剂的机械损伤增加了催化剂层及空预器的堵塞风险并由此增加了烟气阻力引风机电耗增大本应直接输送至灰库的大粒径灰进入电除尘器也使电除尘器入口粉尘浓度增加电除尘器运行工况恶化给烟尘排放造成更大的压力因而有对省煤器及脱硝灰斗输灰单元进行改造的必要上述改造内容列入了公司电除尘器技术改造可行性研究报告并通过集团公司组织的评审1 机组的改造拟在 7>2013 年1 机组大修期间实施三．改造方案一省煤器及脱硝灰斗输灰单元国内电厂在以前很少关注省煤器脱硝灰斗的输灰问题大部分机组只是预留了灰斗并未配置输灰系统由于这两年机组脱硝改造的推进大家纷纷认识到其重要性因而陆续配置了输灰系统或进行改造其采取的主要方案有湿式除灰至捞渣机气力输送至灰库气力输送至电除尘器入口烟道气力输灰与一电场输灰管路混合输送几种都有成功的案例和其优缺点论述如下方案 1 湿式除灰至捞渣机受现场布置影响高温灰加湿搅拌后输入捞渣机易出现挂壁堵塞蒸汽外漏管道结垢等问题现场环境较差检修维护量较大岳阳电厂一期采用这一方式方案 2 气力输送至灰库受输送距离影响大一般不宜超过 400 米且输送灰气比小输送速度快对管道磨损较严重如灰气比调整稍大又易造成堵管用双套管技术情况略好如淮南平圩电厂扬州二厂等采用这一方式益阳电厂普通管直接输送运行情况良好方案 3 气力输送至电除尘器入烟道输送距离短高差小目的地是电除尘器入口烟道呈负压易于输送其缺点是这部分大粒径灰进入电除尘器使电除尘器入口粉尘浓度分布不均匀浓度高于其它方式对电除尘的运行工况无改善同时会对烟道及电除尘器入口均布板造成较严重的磨损由于输送可靠可以改善脱硝催化剂及空预器的磨损和堵塞问题因而运行最为广泛鲤鱼江 B厂华润阜阳电厂使用这一方式方案 4 气力输灰与一电场输灰管路混合输送输灰单元管路并入一电场输灰单元管路当一电场输灰正常时启动省煤器或脱硝灰斗单元输送实现粗灰细灰在管路内的混合输送优点是输送较为可靠磨损也可控能够实现混合后的浓相输送同时改善了省煤器及脱硝灰斗烟道后部的设备的运行工况缺点是会在一定程度上挤占一电场输灰出力岳阳电厂三期河北漳山电厂广西合山电厂等采用这一方案运行情况良好综合考虑公司现有设备情况及充分利旧本次改造原计划将省煤器脱硝灰斗输灰管路分别并入电除尘器一电场 A 单元B 单元经现场勘察并管前省煤器脱硝灰斗的输灰管路布置困难管道长弯道多输送时与一电场输灰单元配合会较困难对电除尘器一电场输灰单元影响较大调整方案为将省煤器单元脱硝单元灰斗输灰管路分别接入二电场 1B71B8 灰斗上部通过卸灰箱较均匀地布入两个灰斗卸灰箱位于灰斗中部该方案兼具了方案三和方案四的优点省煤器脱硝灰斗输灰单元输送距离较短灰斗内呈负压输送较容易不堵管二电场 B 单元正常情况下灰量约 1015 吨混入约 5 吨较粗的灰后不会影响二电场的输送效率且出力能够满足要求具体的改造内容包括1 清除省煤器灰斗脱硝灰斗内的积灰和杂物约 350 吨已通过密封报价的方式确定由望城新兴承接并正在清理中已完成不报价2 清理各灰落灰管及仓媚谠游铮ú话 ɑ叶凡糠郑装袋并运送至厂区内指定位置3 省煤器脱硝灰斗下方原有的手动插板由于高温易变形卡涩和泄漏拟更换为硬密封高温手动碟阀D373H-16PDN200共 12 只4 落灰管上的金属膨胀节共 12 只检查是否完好灰斗和仓泵间的落灰管路的保温拆除但需做好防烫伤警告标识现场检查大部分不用更换5 原有的 12 只仓泵通过核算能够满足出力要求不作更换但需拆除底部气化盘进行检修气化盘的宝塔板需拆除清理2 层块之间的间隙不大于 2mm确保气化正常6 12 只仓泵各增加 1 只 DN50 的气动双插板阀作为透气阀透气管接入烟道内需同时施放 12 组电缆作为气动阀的控制和位置反馈7 12 只仓泵在就地各布置有 1 只气动控制箱现有箱体已锈蚀严重箱内电磁阀等部件均已被拆除做为其它单元的配件拟重新制作304 材质的控制箱并根据需要配置齐备各元件共 12 套拆除原有的旧箱安装新箱8 12 只仓泵入口气动高温旋转阀长时间未使用其损坏情况不明需检修或检查确认拟采购 4 只做为改造时的备用根据调研情况新购的阀门采用气动耐热双插板进料阀其它在装的高温旋转阀根据运行情况逐步更换旧阀需先试验如不能动作需部份解体更换部分部件9 经检查各仓泵下方的气化风气动角阀均完整但其仪用气管全部被拆除存在进灰老化的可能拟新采购 8 只做为改造时的备用各进气管道入口加装1 只不锈钢手动球阀Q41F-16PDn2510 经检查 2 个单元的流量调节阀及压力变送器均已被拆创造需恢复压力变送器可使用电除尘器一电场拟拆除的 2 个单元的变送器不用新购电缆利旧不用重放11 经检查省煤器单元的防堵阀组件均完整但脱硝单元未配拟采购 1 套防堵阀组件安装于脱硝单元12 经检查原有的 1 只排堵阀为气动旋转阀不适用于该工况电除尘器灰斗输灰单元的排堵阀均已换型拟更换排堵阀为气动双插板阀同时脱硝灰斗单元新增 1 只排堵阀13 省煤器灰斗共 6 只串联成 1 个单元命名为省煤器单元输灰管路从锅炉 286 米平台下行至 62 米标高处弯头尾部加装 1 组气动防堵组件采用流量调节阀模拟量远方调节需施放电缆至灰控室电缆长度约 300 米14 脱硝灰斗共 6 只串联成 1 个单元命名为脱硝单元输灰管路从锅炉286 米平台下行至 62 米标高处弯头尾部加装 1 组气动防堵组件采用流量调节阀模拟量远方调节需施放电缆至灰控室电缆长度约 300 米15 省煤器单元和脱硝单元不再共用 1 根输灰管路其中省煤器单元输灰管路在锅炉标高 62 米处沿管架布置至电除尘器南侧插入电除尘器二电场 1B8 灰斗灰斗内布置卸灰箱卸灰箱扩口向下能够将灰较好地分布于灰斗内部16 省煤器单元和脱硝单元不再共用 1 根输灰管路其中脱硝单元输灰管路在锅炉标高 62 米处沿管架布置至电除尘器南侧的管架上插入电除尘器二电场1B7 灰斗灰斗内布置卸灰箱卸灰箱扩口向下能够将灰较好地分布于灰斗内部17 恢复原有的省煤器脱硝灰斗输灰控制程序增加透气阀防堵脱硝单元排堵和防堵2 个单元流量调节助吹省煤器和脱硝单元解除互锁等程序并重新进行调试18 上述工程内容涉及的脚手架保温等辅助工作辅助材料包含在报价内19 上述需放电缆的部分根据现场情况需安装部分电缆槽盒四．工期要求1 机务检修及安装工程约 15 天2 施放电缆及电控设备安装约3 天3 接与运行系统接口包括灰斗下方手动碟阀透气管与烟道接口排堵管与烟道接口灰斗内卸灰箱及管道安装等需在 5 月 30 日前完成4 所有电缆及与灰控系统连接等须在5 月 30 日前完成。
大型燃煤锅炉省煤器增加湿排灰改造项目
数量
4
4 4 4
8
12
4 4 8 4.2 6.4 .5 .5 4 8 8 500 500 500 1000 4 2 4
12
4
三. 方案说明
在每个省煤器灰斗通过原有手动闸板门、启动下料阀1 后的下料管处分支另接一路管道通过锁气器设备后（锅炉 标高31米）垂直引出∮219*8灰管道，灰斗下灰管共六路均 引出六根垂直管道至空预器回转轴承上方的省煤器分叉烟 道下部（锅炉标高26米），在#1、#2空预器上部（锅炉标 高20米）省煤器分叉烟道下部搭设钢结构平台，每台炉设 置左、右各1个容积为6~8立方米容积的上圆下锥型灰水混 合器，新增工业水∮89*6管路至钢结构平台处，设置水位高、 低开关控制电磁阀开关控制进水。在灰水混合器新增电动 搅拌器（立式、摆线针轮减速机）混合采用上下俩个搅拌 桨混合灰水。灰水混合器底部设置DN150手动蝶阀和 DN150电动蝶阀各一个，各连接∮150*6灰浆管道至捞渣机 溢流池上部（备用）和捞渣机出渣端上部（主要）,通个设 置DN150手动蝶阀控制排浆位置。
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现场布置图
图5 锅炉18.6米空预器上部通道
图6 锅炉18.6米至28.6米空预器上部空间
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现场情况说明
图1 省煤器下灰闸板及下料阀1
图2 三个灰斗输出至下部灰水混合器
图3 排浆管道由捞渣机澄清池右侧至捞渣船
图4 捞渣机澄清池上部穿越排浆管道
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四、项目投资估算表 •工程总投资：***万元 1.设备材料费用: ***万 2.设计、调试、安装、施工费用：***万
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二. 方案论证
1、空间布置合理、下灰管路无超过45度转角，无动力驱 动热灰下料才会通畅。 2、通过浆液泵驱动需要增加大量设备费用并增加维护成 本，利用14米灰水落差利用下部管道冲灰水辅助可实现排 灰要求。 3、通过灰水混合器排除蒸汽和维持基本水位确保实现即 时对热灰的冷却，通过选择溢流池和捞渣机的排浆和排水 的结合实现对渣船温度和水位的辅助控制。
省煤器输灰系统简要技术规范标准
省煤器输灰系统简要技术规1.1煤种收到基碳收到基氢收到基氧收到基氮收到基硫收到基灰分收到基水分可燃基挥发分〔干燥无 灰基收到基低位发热量1.2 单台锅炉燃煤量1.3 灰渣量见下表；校核煤种 4 一台炉 39.71 7.03小时耗煤量〔t/h校核煤种 2238.57机组容量1×600MW校核煤种 1234.01 校核煤种 4223.61校核煤种 3245.65 设计煤种234.72CarHarOarNarSt,arAarMtVdafQnet,ar64.293.372.011.030.3320.97813.1724.0755.303.907.201.020.7823.808.0035.0923.00 59.503.202.851.450.6024.40814.5022.56%%%%%%%%MJ/kg57.943.825.461.190.7123.687.2026.8522.93 58.702.93 2.2910.326.78814.1221.91 校核煤种 3 一台炉 55.71 9.87校核煤种 1 一台炉 47.16 8.35校核煤种 2 一台炉 49.29 8.73一台炉47.07 8.34两台炉 94.14 16.68吨时/吨时/灰量 渣量 设计煤种飞灰真实密度按 2000~ 2200kg/m3考虑飞；灰堆积密度在容积计算中按 750 kg/m3考虑, 在载荷计算时按 1400kg/m3考虑；锅炉总灰量按 120t/h 考虑,省煤器灰量按总灰渣量 5％ 考虑；在 MCR<最续出力>一台炉省煤器灰量： 6t/h 。
2.1总则每台机组锅炉有 4 只省煤器灰斗 ,设两套独立的仓泵气力除灰系统 ,每两个灰斗通过三通裤衩管共用一套输灰系统 ,仓泵采集的飞灰通过管道直接输送至电除尘入口 烟道 ,从省煤器灰斗至电除尘入口烟道的距离约 60m, 灰管布置由业主确认。
为减 轻输灰管道磨损 ,输灰管道材质推荐选用瓷管或者高耐磨合金材料 , 为避免灰斗堵 灰,灰斗下部管道应布置捅灰孔。
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施工技术方案报审表
工程名称：中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟气脱硝改造工程编号：YDHB—4020H—JW001
中电投新疆能源化工乌苏热电（2×330MW）机组烟
气脱硝改造工程
1#机组省煤器灰斗新增输灰系统排堵装置施工方案
批准：
年月日
审核：
年月日
编制：
年月日
中电投远达环保工程有限公司
年月日
1 编制依据
1.1合同、设计单位提供的有关资料,乌苏脱硝施工图。
1.2有关规范、标准：
《电力建设施工质量验收及评定规程》第8部分加工配制篇DL/T5210.82009
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012
《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分，锅炉部分DL/T5210.2－2009
《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分，焊接DL/T5210.7-2010
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
《电力建设安施工技术规范》第2部分锅炉机组DL/5190.2-2012
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009·1—2002
《安装施工组织设计》
2 工程概况及主要工程量
2.1工程概况
#1机组省煤器灰斗新增输灰系统的排堵装置管道，管径为DN50无缝钢管，接口位置在20米输灰管道上方8.6米省煤器灰斗里。
3 参加施工作业人员的资格和要求
3.1 所有参加管道接口安装作业的人员均需通过三级安全教育。
3.2 焊工必须具有焊接资质。
4 施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备
4.1施工作业所需工器具的规格及等级
4.2劳动力安排如下表所示：
注：焊工必须有焊工合格证。
起重、操作工必须具有起重、司索证。
电工、钳工等工种必须具备相应的合格证书。
5 施工准备
5.1技术准备
1、了解现场，熟悉拆除物周围环对境，周边各类设施（设备、管线）的分部状况。
2、施工前，要认真检查影响安全施工的各种设备的保护工作是否完毕，确认安全后方可施工。
3、疏通运输道路，接通施工中临时电源。
4、作业人员掌握施工技术要点和基本技能，重要工序由熟练作业人员担当。
5.2 生产准备
1、施工用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。
2、用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。
3、高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架。
5.3前期准备
1、确保省煤器灰斗里灰料清理干净以及输灰系统停止工作，办理工作票。
6 施工过程中的具体实施方案及要求
6.1 搭设脚手架
省煤器灰斗开口位置为距离20米平台8.6米处，为了保障人员安全作业以及顺利施工，需要在4号仓泵旁搭建3层脚手架，且铺设木板保证人员能正常施工。
6.2 保温拆除
此次施工在省煤器灰斗上开一大于DN50的圆孔，保证DN50的排堵管道能插入省煤器灰
斗中，故需要提前对省煤器灰斗进行保温拆除，拆除开孔位置长宽各20cm的方形外护壳及保温棉，工作结束后需恢复保温。
6.3 设备开孔
设备开孔前，轻轻敲打灰斗壁，让附着在壁上的灰料能下滑进灰斗末端，必须确保省煤器灰斗中灰料已清理干净且关闭灰斗与仓泵间阀门，使用塑料布袋套在开孔附近以防止飞灰扩散影响环境，使用离子切割机对要进行开孔的部位进行开孔。
6.4 管道焊接
1、奥氏体不锈钢管道焊接接头焊后应进行酸洗与钝化处理，用不锈钢专用酸洗钝化液（膏）处理不锈钢接头表面，清除焊接时产生的氧化物。
2、工艺管道焊接，在施焊前由焊接工程师进行技术交底，施焊时各焊接方法及焊材严格按照焊接作业指导书和技术要求实施，具体方法见焊接施工方案及焊接技术交底。
3、焊接现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。
4、焊接前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油漆垢锈毛刺或镀锌层等清理干净，不得有裂纹或夹层出现，若有裂纹夹层应用砂轮机打磨后作液体渗透检验合格后再焊。
5、用于焊缝清扫的不锈钢和碳钢钢丝刷应分开。
6、不得在焊件表面引弧或试验电流，若有电弧擦伤等缺陷按规定进行处理。
7、焊接时，每条焊缝应连续一次焊完，相邻两焊道起点位置应错开。
8、焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。
9、拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。
与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。
10、焊接预制完的管段应标注单线图号，管线号，焊口号，将DIN日报表交焊接工程师审核，管段内清理干净后封闭所有管口，放到指定地点。
焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅，并对管道焊缝表面质量进行自检。
11、管道焊缝表面质量应符合下列要求：
焊缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣。
12、安装切割或修改时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣清除。
7 施工管理
7.1作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分
段进行，避免垂直交叉作业。
7.2高空做业区周边要设置警戒区（线），并设专人监护，严禁非操作人员进入。
7.3高空拆除的旁路及烟道，拆除前要做到下部有支护，上部要吊牢，经确认扣牢方能割断或拆解。
7.4对于高空拆卸的设备及管线严禁下抛，要用吊索吊下。
7.5进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施工现场严禁吸烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。
7.6加强用火管理，现场使用气割、电焊时除配置灭火器和水桶外要求配置专职看火员监管方能进行施工。
7.7严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸。
8 安全施工措施
8.1认真贯彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例，切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生。
8.2制定安全生产责任制：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。
项目经理是项目安全和生产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。
8.3加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。
8.4各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做到只要有人施工就要有安全员在现场。
随时发现安全隐患，及纠正改进。
8.5所有参加施工人员都必须进行进场前的安全教育。
一线工人要掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
8.6特种作业人员必须持证上岗并佩带相应的劳动保护用品。
8.7所有进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。
8.8严禁违章指挥，违章作业，工人对管理人员的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。
8.9办好工作票，严格落实票面的安全措施，工作完毕及时消票。
8.10安全员每天检查，发现问题及时纠正，施行日检周查制度，对发现的问题及时的整改，做到定人、定时间、定措施，检查有记录。
9 现场文明施工、消防防护、环保以及保卫工作
9.1对现场施工要做到地面无杂物，空中无悬吊物，设备、物资摆放齐整。
9.2拆除的设备、管（线）等物资进行分类存放，并做到及时清理，做到有序施工。
9.3对施工现场管理区域设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水杂物，车辆不带泥出场。
目录
1 编制依据 (1)
2 工程概况及主要工程量 (1)
3 参加施工作业人员的资格和要求 (1)
4 施工作业所需工器具的规格及等级和配备及劳动力配备 (1)
5 施工准备 (2)
6 施工过程中的具体实施方案及要求 (2)
7 施工管理 (3)
8 安全施工措施 (4)
9 现场文明施工、消防防护、环保以及保卫工作 (4)。