电焊中立焊的操作要领

立焊的操作要领.pptx

在焊缝收尾时灭弧法用得比较多，因为这样可以避免收弧时熔池宽度增加和产生烧穿及焊瘤等缺陷。
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(3)注意问题
船舶工程技术专业
立焊时熔池温度与焊缝形状的关系
（a)温度正常
(b)温度稍高
(c)温度过高
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立焊的操作要领
船舶工程技术专业
相关知识
立焊操作要领
船舶工程技术专业
站姿
立姿
正握焊钳法
平握焊焊操作的握钳方法
反握焊钳法
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船舶工程技术专业
六、立焊操作要领
立焊是焊接垂直方向的焊缝。立焊是比较困难的，因为金属受重力的作用，焊条熔化而成的熔滴和熔池中的熔融金属要向下坠落，这就使焊缝成形困难。
电弧长度应短于焊条直径，利用电弧的吹力托住铁水，缩短熔滴过渡到熔池中的距离，使熔滴能顺利到达熔池。
2. 由上而下施焊对立角焊缝，当不要求焊透或遇到局部间隙超过焊条直径时，可预先采用立向下焊的方法，使熔化金属把过大的间隙填满后，再进行正常焊接。
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船舶工程技术专业
3. 运条方法
焊脚尺寸较小的焊缝——采用直线往复形运条手法、短弧挑弧法焊接。
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六、立焊操作要领
船舶工程技术专业
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船舶工程技术专业
六、立焊操作要领
立焊可由下向上焊接，也可由上向下焊接，由于船体结构中对接焊缝多为重要焊缝，所以对接焊缝都是由下向上立焊，对于不重要的结构可采用由上向下立焊。
立角焊与立对接焊角度示意图
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六、立焊操作要领
船舶工程技术专业
1. 由下而上施焊立焊操作时，焊钳夹持焊条后，焊条与焊钳可成一条直线，焊工的身体不要正对焊缝，要略偏向左侧，以使握钳的右手便于操作。

焊接立焊时的操作方法

行业资料：________ 焊接立焊时的操作方法单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。

目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。

1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。

2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。

3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。

4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。

2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。

向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。

其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向第 2 页共 7 页摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。

向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。

除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。

焊接结构装配技术操作规程1、主题内容和适用范围本标准规定了焊接结构件装配的操作规程本标准适用于本厂各种焊接结构的装配2、引用标准YB/JQ101.1钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺文件，了解焊接结构的特点和技术要求，考虑装配措施、装配顺序。

焊接技巧(立焊)

立焊的操作技巧立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。

焊缝倾角90°（立向上）、270°(立向下)的焊接位置,称为立焊位置.立焊由于熔池在重力作用下极易下淌，因此掌握立焊的关键是选择合适的焊接参数和正确的操作方法。

一、焊接参数1.影响焊接的工艺参数焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔焊中最基本的一种焊接方法.而优质焊接接头的获得依赖于正确焊接参数的选择，因为它直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。

焊接参数包括焊条直径、电源种类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。

适当的电流、合适的焊接速度和电弧长度是保证焊条电弧焊立焊质量的重要参数，其中电流的调节更是重中之重。

2.电流调节焊机的电流调节一般可根据经验公式I=（35~55）d。

式中I为焊接电流，d 为焊条直径,算出一个大概的焊接电流;然后在钢板上进行试焊调整,直至确定合适的电流。

电流大小的经验判定有以下几种：第一，听响声。

当焊接电流大时，发出“哗哗”的声音,犹如大河流水一样;当焊接电流较小时，发出“沙沙”的声音，同时夹杂清脆的噼啪声。

第二，观察飞溅状况。

焊接电流过大时,电弧吹力大，有较大颗粒的熔液向熔池外飞溅，且焊接时爆裂声大,焊件表面不干净；焊接电流太小时，焊条熔化慢,电弧吹力小，熔渣和熔液很难分离.第三,观察焊条熔化状况。

焊接电流过大时，在焊条连续熔掉大半根之后，可以发现剩余部分产生发红现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上.第四，看熔池形状。

当焊接电流较大时，椭圆形熔池长轴较长；焊接电流较小时熔池呈扁形；焊接电流适中时，熔池的形状像鸭蛋形。

第五，检查焊缝成形状况。

焊接电流过大时，焊缝熔敷金属低，熔深大，易产生咬边;焊接电流过小时,焊缝熔敷金属窄而高，且两侧与母材结合不良；焊接电流适中时,焊缝熔敷金属高度适中，焊缝熔敷金属两侧与母材结合得很好.3.调整焊接速度焊接电流调节适当后,还要有一个合适的焊接速度。

焊接立焊的方法

焊接立焊的方法焊接是一种常见的金属连接方法，立焊是其中一种常用的焊接方法。

本文将介绍立焊的原理、步骤和适用范围。

一、立焊的原理立焊是指将两个金属工件通过焊接连接的过程中，焊条和工件之间成垂直方向的焊接。

焊工使用电弧或火焰将焊条熔化，使其与工件表面接触并快速冷却，从而实现焊接。

立焊通常使用电弧焊或气焊的方式进行。

二、立焊的步骤1. 准备工作：清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物等杂质。

同时准备好所需的焊条、焊接设备和辅助工具。

2. 调整焊接设备：根据工件的材质和焊接要求，调整焊接设备的电流、电压和气体流量等参数。

3. 焊接位置固定：将待焊工件固定在焊接台上，确保焊接位置稳定且符合要求。

4. 焊接前烘烤：对一些特殊材料的工件，需要进行烘烤处理，以提高焊接质量和焊缝的强度。

5. 焊接操作：焊工按照焊接工艺规程和操作规范进行焊接操作。

首先将焊条与工件接触，形成焊接电弧或火焰，然后在焊接区域进行均匀的移动，使焊条与工件快速熔化并冷却。

6. 检查焊缝：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和尺寸检测，确保焊接质量符合要求。

7. 收尾工作：清理焊接区域，将焊接设备和辅助工具归位，妥善保管焊接材料和焊接残渣。

三、立焊的适用范围立焊适用于多种金属材料的焊接，包括常见的碳钢、不锈钢、铝合金等。

立焊可以用于焊接薄板、管道、构件等不同形状的工件。

由于立焊焊接时焊条与工件垂直接触，可以减少热变形和残余应力，适用于对焊接变形和应力敏感的工件。

立焊具有以下优点：1. 焊接速度快：立焊操作简单，焊接速度快，适用于批量生产和大规模焊接。

2. 焊接质量高：立焊焊缝形态良好，焊接强度高，能满足各种工程的要求。

3. 使用范围广：立焊适用于多种金属材料的焊接，可以应用于不同工业领域。

然而，立焊也存在一些限制和注意事项：1. 对操作人员要求较高：焊工需要具备一定的焊接技术和经验，以确保焊接质量和安全。

2. 对设备要求较高：立焊需要使用特定的焊接设备和辅助工具，需要保证其正常运行和维护。

立焊正确操作方法

立焊正确操作方法立焊是一种常用的焊接方法，主要用于连接金属材料。

正确的操作方法非常重要，可以确保焊接质量和安全。

下面将详细介绍立焊的正确操作步骤。

1. 焊接准备在进行立焊之前，需要做好焊接准备工作。

首先，要确认焊接材料的种类和厚度，以选择适合的焊接电流和电极。

其次，检查设备是否正常运行，包括焊接电源、电极夹和焊接工具等。

最后，清理焊接区域，确保没有油污和杂物，以免影响焊接质量。

2. 电极选择立焊中，电极的选择对焊接质量起着重要作用。

常见的电极有钢芯不熔化焊条、不熔化粉末焊条和钨极电弧焊等。

根据焊接材料的种类和要求，选择相应的电极。

3. 电极研磨在开始立焊之前，需要对电极进行研磨。

使用磨轮或砂纸将电极头部磨平，确保电极头部呈锥形。

磨削后，用酒精或其他溶剂清洁电极，以确保焊接过程的顺畅。

4. 焊接电流调节根据焊接材料的种类和厚度，调节焊接电流。

电流过大会导致焊接表面产生过多的溅射物，影响焊接质量；电流过小则无法将金属材料有效熔化。

因此，根据焊接对象的具体情况，选择合适的焊接电流。

5. 焊接姿势焊接姿势直接影响到焊接的效果和舒适度。

在立焊中，通常采用手持焊接枪的姿势，将电极与焊接材料呈一定角度贴近，并尽量保持电极与焊缝垂直。

同时，要注意自身的姿势，保持平稳，以免影响焊接质量。

6. 焊接速度和角度控制焊接时，要控制好焊接速度和焊接电极的角度。

焊接速度过快会导致焊接接头的质量下降，而焊接速度过慢则容易烧穿焊缝。

焊接角度过大或过小也会影响焊缝的质量和外观。

7. 控制电弧长度控制好电弧的长度也是立焊中的关键。

电弧长度过长会导致焊缝断裂和气孔等问题，而电弧长度过短则容易烧毁焊材。

掌握好电弧长度，可以提高焊接质量。

8. 焊后处理焊接完成后，要及时对焊接区域进行处理。

首先，检查焊接接头的质量，确保没有气孔、裂纹和烧穿等缺陷。

其次，用锤子轻轻敲击焊接区域，以检查焊接质量是否稳固。

最后，清理焊接残渣和溅射物，使焊接区域干净整洁。

电焊中立焊的操作要领

电焊中立焊的操作要领电焊中的立焊操作要领包括以下几个方面：1.材料准备：首先要准备好需要焊接的材料，包括焊条和母材。

焊条的选择应根据焊接的材料类型进行，确保它们的化学成分和力学性能与母材相匹配。

母材应清洁干净，无油污和杂质，以免影响焊接质量。

2.焊接设备设置：根据焊接材料的类型，选择合适电流和电压参数，并将焊机调整到正确的电流和电压值。

检查焊机的地线和焊接枪是否牢固连接，以确保电流和电压传输正常。

3.焊机预热：在焊接开始之前，应预热焊机。

通过将焊机工作在低电流下，使焊机表面渐渐升温，提高焊接效果和稳定性。

预热时间一般为10-15分钟。

4.焊接姿势：在焊接立焊时，应采取正确的姿势。

作为焊工，应保持稳定的站立姿势，使焊接枪与母材垂直，并与母材保持合适的距离。

焊接区域应清晰可见，以确保焊接质量。

5.焊接速度：焊接速度是保证焊接质量的重要因素之一、焊接速度过快会导致焊接过深和熔合不良，焊接速度过慢会导致焊缝不充实和热影响区过大。

因此，应根据焊接材料的类型和厚度选择合适的焊接速度，保持稳定的焊接速度。

6.焊接顺序：对于较长的焊缝，应根据焊接顺序进行分段焊接，以减少焊接应力和变形。

焊接时，应从远离焊工身体的一端开始焊接，在移动焊接过程中保持一定的焊接重叠，以确保焊缝的连续性。

7.温度控制：立焊时，应注意控制焊接区域的温度。

焊接过程中，可用陶瓷块或焊接保护剂对焊接区域进行局部加热，以提高焊接质量和避免冷裂。

8.检查和清理：焊接完成后，应对焊缝进行检查，确保焊缝没有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

检查时可使用裂纹检测剂、放大镜等设备。

同时，应清理焊接区域，去除焊渣和焊接保护剂等残留物。

9.后处理：焊接完成后，可进行后处理措施，如热处理、修磨、抛光等，以提高焊接接头的强度和外观。

总之，立焊的操作要领需要从材料准备、设备设置、姿势、速度、顺序、温度控制、检查和清理等多个方面进行综合考虑和掌握，以保证焊接质量。

同时，焊工在操作中需保持注意力集中，严格按照工艺规程进行操作，确保自身安全和焊接质量。

电焊立焊的方法和技巧

电焊立焊的方法和技巧1. 选择正确的电极电极的选择是影响电焊立焊效果的关键因素之一。

适合电焊立焊的电极类型包括炭化钨电极、钆钯合金电极和钨铼电极等。

选择正确的电极类型和直径可有效提高焊接质量。

对于较精细的焊接工作应选用细小的电极。

2. 控制电弧长度控制电弧长度是焊接过程中的一个关键因素。

电焊立焊时应该保持适当的弧长，以免电弧太长或过短导致的问题。

当电弧太长时，电极的强度和稳定性会降低，影响焊接质量。

而电弧太短则会导致无法熔化金属，进而影响焊接效果。

3. 保持适当的电流电流大小影响着焊接的热输入量。

过大的电流会导致焊接过热，热量太少则无法达到合适的焊接温度。

电流大小应根据要焊接的金属材料和焊接规格来选择。

4. 保持工作区域的干燥电焊立焊过程中，焊接区域周围应保持干燥，以避免任何潮湿或腐蚀性气体进入焊缝。

避免工作区域过于潮湿或受到腐蚀性气体的影响可以减少焊缝的缺陷，从而提高焊接质量。

5. 技巧：适当地点焊点焊可使焊接部位固定，避免焊接过程中导致部位变形。

需要特别注意的是，在焊接过程中，为避免过度热输入，应正确选择焊接位置，并点焊以固定零件或工件。

6. 技巧：保持设备稳定焊接设备的稳定性能直接影响到焊接质量。

在进行电焊立焊时，应保持焊接设备的稳定性，如电源稳定性、线路接头良好等，以确保焊接质量。

7. 技巧：保持适当的角度不同的焊接角度会影响焊接工作的难度和效果。

通常，垂直向下焊接更易操作，但是需要有较强的技巧才能实现。

对于难以操作的角度，可以采用工装设备来支撑焊接材料，并减少焊接过程中的位移和变形。

8. 技巧：控制速度焊接速度是焊接质量的重要因素。

过快的焊接速度将抑制电弧的温度和穿透力，从而影响焊接质量。

而过慢的焊接速度则可能会导致焊缝的不稳定和热影响区域的扩大。

在焊接过程中，应根据实际情况合理调整焊接速度。

9. 技巧：采用底抽方法在某些焊接工作中，采用底抽方法可以帮助快速熔化材料并获得均匀的焊缝。

底抽方法的基本原理是熔化锡丝或其他较低熔点的金属材料，然后将其涂抹在焊缝上进行填充。

电焊立焊的正确方法

电焊立焊的正确方法电焊立焊是一种常见的电焊方法，在许多行业和领域都有广泛应用。

下面将介绍电焊立焊的正确方法。

首先，在进行电焊立焊之前，必须确保工作环境干燥、通风良好，并且没有易燃物品或易燃气体存在。

这是为了避免发生火灾或爆炸等安全事故。

同时，还要确保焊接设备和工具的正常工作状态，如焊机、电缆、电极等。

在开始电焊立焊之前，需要准备工作材料和设备。

通常需要的材料有焊条、电极、氧气和乙炔等。

设备包括焊机、焊钳、打火器、防护面罩、焊接工作台等。

接下来，根据需要的焊接参数，调节焊机的电流和电压。

焊接参数的选择应根据工件材料的厚度、焊接位置和其他要求来确定。

例如，对于较厚的金属工件，需要更高的电流和电压以确保焊接的质量和强度。

在开始焊接之前，必须穿戴好个人防护装备。

这包括焊接面罩、防护服、手套和鞋子等。

面罩是为了保护眼睛免受电焊光线的伤害，防护服、手套和鞋子是为了保护皮肤免受火花和热量的伤害。

焊接前应先对焊机和电缆进行检查，确保电缆连接牢固、不漏电，避免意外触电事故。

同时，还要检查焊条、电极和其他焊接材料的质量和完整性，避免因材料的问题导致焊接质量不佳。

接下来，点火。

使用打火器或火柴点燃乙炔气体，然后将乙炔喷嘴对准点火点，使其点燃。

此时，应调整氧气流量和喷嘴位置，以确保出现明亮的火焰。

当火焰燃烧稳定并正常时，可以开始焊接了。

选择适当的焊接位置，将焊接电缆连接到工件上。

焊缝的位置应根据具体需求来确定。

对于较大的焊缝，可能需要多次焊接，以确保焊接的连续性和强度。

在焊接过程中，需要保持焊枪和焊缝之间的适当距离，以避免焊渣飞溅到焊工身上或其他地方。

同时，还要保持焊接速度的一致性，以确保焊缝的质量和均匀性。

在完成焊接任务后，应及时关闭焊机和气体阀门，以确保安全。

同时要注意焊接面板的清洁和整理，以保持良好的工作环境。

总结起来，电焊立焊的正确方法包括准备工作材料和设备，调节焊机参数，穿戴好个人防护装备，检查焊机和电缆，点火，焊接，最后关闭焊机和清理工作区域。

焊接立焊时的操作方法范本（2篇）

焊接立焊时的操作方法范本一、准备工作1. 确保焊接设备处于正常工作状态，检查电缆、电源线等是否损坏。

2. 做好个人防护措施，包括佩戴防护眼镜、焊接手套、护耳器等。

3. 清理焊接区域，确保没有杂物、油脂等物质。

二、设定焊接参数1. 根据工作要求和焊接材料的特性，确定合适的焊接电流和电压。

2. 设置焊接机的参数，确保焊接过程中的稳定性和一致性。

三、准备焊接材料1. 确保焊接材料的表面清洁，去除杂质和氧化物。

2. 根据需要，对焊接材料进行预热处理，提高焊接质量和强度。

四、焊接操作1. 将焊接材料正确位置，确保稳定并与焊接部位紧密接触。

2. 使用合适的焊接手持工具，将焊条或焊丝插入设备。

3. 在焊接区域靠近焊条或焊丝的起始位置按下电源开关。

4. 将焊条或焊丝保持在正确的角度，使其与焊接区域保持一定距离。

5. 用均匀的速度将焊条或焊丝移动至焊接区域，保持一定的焊接速度。

6. 焊接过程中应注意焊接熔池的形成和熔化材料的流动情况。

7. 确保焊接材料与焊接部位的完全熔化和均匀分布。

8. 在达到要求的焊接长度后，释放电源开关并将焊接手工具远离焊接区域。

五、焊后处理1. 完成焊接后，检查焊接部位的质量和强度。

2. 冷却焊接部位，使用适当的方法，避免过快冷却引起的质量问题。

3. 清理焊接残渣和飞溅物，确保焊接部位的整洁和美观。

六、安全注意事项1. 在焊接过程中，要保持良好的通风环境，避免吸入有害气体。

2. 确保工作区域周围没有易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。

3. 不擅自改变焊接设备的参数，避免损坏设备或引起安全隐患。

4. 在焊接过程中，不与他人交谈或分散注意力，集中精力完成工作任务。

5. 在进行高温焊接时，应使用隔热手套和鞋套等防护措施，避免烫伤。

七、常见问题与解决方案1. 如果焊接过程中出现熔花飞溅，可以降低焊接电流，调整焊接速度。

2. 如果焊接熔池过大或过深，可以提高焊接速度。

3. 如果焊接时出现气孔现象，可以检查焊材的质量和干燥度，并采取适当的舒张和间隙填补措施。

薄板立焊焊接技巧

薄板立焊焊接技巧首先，选择合适的焊接材料。

常用的焊接材料有电焊丝、焊条和焊接胶水。

根据焊接材料的厚度和材质选择合适的焊接材料，确保焊接的牢固和耐用。

其次，准备焊接表面。

在焊接之前，需要对焊接表面进行清洁和打磨，以去除表面的污垢和氧化物。

可以使用砂纸、钢丝刷等工具进行打磨，直到焊接表面光亮为止。

然后，合理安排焊接位置。

在进行薄板立焊焊接时，需要将两个焊接材料垂直放置，并安排好焊接位置。

在焊接时，要确保焊接材料之间有足够的间隙，同时注意焊接位置的稳定性。

接下来，掌握焊接技巧。

在进行薄板立焊焊接时，可以采用下垂焊接或者上垂焊接。

下垂焊接是将焊接材料放在一起，从下方进行焊接；上垂焊接则是将焊接材料放在一起，从上方进行焊接。

根据具体的焊接需求选择合适的焊接方法。

在焊接时，要注意控制火焰的大小和形状。

火焰过大会导致焊接过热，造成焊接材料的变形和烧焦；火焰过小则无法提供足够的热量进行焊接。

正确调节焊接火焰的大小和形状，可以提高焊接的效果。

此外，要注意焊接时的速度和力度。

焊接速度过快会导致焊接不牢固，焊接速度过慢则容易烧焦。

同时，焊接时的力度也要适中，过大的力度会导致焊接材料的变形和破裂。

最后，进行焊后处理。

焊接完成后，需要对焊接部位进行处理，以提高焊接质量。

可以使用打磨工具对焊接部位进行打磨，使其光滑平整；同时还可以对焊接部位进行喷漆，以提高其耐腐蚀性。

总之，薄板立焊焊接是一种常用的焊接方法，掌握好相关技巧和注意事项，可以确保焊接质量和效果。

通过选择合适的焊接材料、准备好焊接表面、安排好焊接位置、掌握焊接技巧、调节焊接火焰、控制焊接速度和力度，并进行焊后处理，可以提高薄板立焊焊接的质量和效率。

立焊手法与技巧【大全】

今天展示4种电焊立焊焊接手法，立焊需要在母材底座用点焊的方式建立一个基础平台，然后可以用锯齿形法、正月牙法、反月牙法、8字法等运条方法焊接。

接下来咱们就这4种运焊条的手法简单的分析一下技巧：锯齿形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。

摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。

正、反月牙形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。

摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。

同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。

这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。

八字形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端连做八字形运动，并不断前移，如图i所示。

这种运条方法的点是能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均勻，保证焊透，它适用于厚板有坡口的对接焊缝，如焊两个厚度不同的焊件时，焊条应在厚度大的一侧多停留一会，以保证加热均匀，并充分熔化，使焊缝成形良好。

扩展资料：平焊、立焊的操作技巧口诀：在焊工培训中，采用口诀法教学，简明实用、通俗易懂，不仅适用于职业院校焊接技能实训教学，也适用于各种类型焊工考证的培训及技能竞赛赛前训练，同时还有利于生产一线焊工对焊接操作要领及安全操作规程等的理解和掌握。

下面小编将自己及其他焊接工作者总结的一些口诀或顺口溜加以介绍、分析与探讨。

单面焊双面成形是以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口正面焊接，焊后保证坡口的正反面都能得到均匀、整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝的一种焊接操作方法。

今天就先来看看单面焊双面成形操作技巧中平焊、立焊的操作口诀：1.平焊操作口诀听看二点要记清，焊接规范要适中；短弧焊接是关键，电弧周期要缩短；焊接速度须均匀，熔池保持椭圆形；收弧弧坑要填满，给足铁水防缩孔。

初学电焊立焊方法技巧

初学电焊立焊方法技巧初学电焊立焊方法技巧：保持正确的焊条角度；选择小直径的焊条，径3.2或径4。

选择小电流焊接，压低电弧，采用短弧焊接；采用正确的运条方法：l型坡口对接向上立焊时，可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和挑弧法焊接；开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接等。

一、保持正确的焊条角度。

二、挑选大直径的焊条，径3.2或径4。

挑选大电流冲压，抬高电弧，使用长弧冲压。

三、采用正确的运条方法：1、l型坡口交会向上立焊时，可选择直线形、锯齿形、月牙形运条和放弧法冲压；2、开其它型坡口对接立焊时，第一层焊缝一般采用挑弧法或摆幅不大的月牙形、三角形运条方法焊接，后面的层可采用月牙形或锯齿形运条方法焊接；3、t型接点立焊时，运条的操作方法与上开其它形坡口交会立焊相近，为避免焊缝两侧产生咬伤边、根部未焊透，电弧应当在焊缝两侧及顶角存有适度的停留时间；4、焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求合理选用运条方法，焊缝表面要求稍高的可采用月牙形运条，如只要求焊缝表面平整的可采用锯齿形运条方法。

1、立焊两种方法分别就是：一种就是锯齿形冲压方法，一种就是月牙形运条方法。

2、立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。

焊缝倾角90°(立向上)、°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。

在立焊位置进行的焊接，称为立焊。

3、立焊时，由于焊条的熔滴和熔池内铁水难巢蛛，操作方式困难。

因此应当特别注意以下几点：（1）采用较细直径的焊条和较小的焊接电流。

（2）使用长弧冲压，延长熔滴过渡阶段距离。

（3）正确选用焊条倾斜角度。

如对接立焊时，焊条角度左右方向各为90°，与垂直平面下方成60°~80°夹角。

（4）根据接点形式和熔池温度，有效率采用运条方法。

4、立焊操作要点有：（1）公焊宜使用比平焊较窄直径的焊条和较小的冲压电流或火焰，增大熔池的体积和并使熔池温度不能过低，从而增加熔池内金属的巢蛛。

2024年焊接立焊时的操作方法(三篇)

2024年焊接立焊时的操作方法立焊操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下施焊，称为向下立焊。

目前生产中应用最广泛的是由下向上施焊，在练习中以此种方法为重点。

1、向上立焊操作要领l）焊接时应选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。

2）采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电弧吹力托住熔池，同时短弧操作利于熔滴过渡。

3）焊条工作角度为90，前倾角为-10~-30，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，防止熔化金属下淌。

4）为便于右手操作和观察熔池情况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。

2、向下立焊法向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及熔渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。

向下立焊法的特点是焊接速度快．熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要热练掌握操作技巧。

其操作要点如下：l）焊接电流应适中，保证熔合良好；2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾角，约为30~40，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。

向下立焊法最好使用熔渣粘度较大的向下立焊专用焊条。

除使用交流焊接电源外，普通直流弧焊电源都应使用直流反接法焊接。

2024年焊接立焊时的操作方法（二）2024年，随着技术的不断进步和发展，焊接行业也将迎来一系列新的变化和创新。

立焊作为一种常见的焊接方式，在2024年也将继续得到广泛应用。

本文将详细介绍2024年焊接立焊时的操作方法，以提供一种参考和指导。

在2024年，焊接立焊的操作方法可以分为以下几个步骤：第一步：准备工作在进行立焊之前，需要进行一系列的准备工作。

首先，需要做好安全措施，佩戴好防护设备，如焊接手套、护目镜等。

电焊立焊的操作方法

电焊立焊的操作方法
电焊立焊是一种常用的电焊方式，以下是电焊立焊的操作方法：
1. 检查焊机和电焊设备的工作状态，确保其正常运行。

2. 准备好焊接工件，并确保其表面清洁、光滑，并且没有杂质。

3. 根据焊接要求和工件的特点选择合适的焊条和焊接电流。

4. 确保焊接区域良好的通风，并穿戴好焊接安全设备，如焊接手套、面具等。

5. 打开焊机电源开关，并调整好焊接电流，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调节。

6. 将焊条插入焊条夹，并将其牢固固定在电极夹上。

7. 使用电焊剪或扳手将焊条暴露在电极夹的长度适中。

8. 将电极夹紧固在焊机的电极端。

9. 打开电极的保护盖并确保其良好连接。

10. 将焊接电极接触到焊接工件，保持一定的电焊角度。

11. 按下电焊枪的按钮或脚踏开关，开始进行电焊。

在焊接过程中应保持焊枪稳定，并始终保持电极与工件之间的合适距离。

12. 根据焊接需要的长度和形状，对焊条进行适当的调整和剪断。

13. 焊接完成后，停止电流，并释放焊接电极。

14. 关闭焊机电源开关，并进行后续的焊接区域的清理和整理工作。

需要注意的是，在进行电焊立焊操作时，必须遵守相关的安全规范，注意操作时的自我保护，并确保周围的人员和设备的安全。

平焊立焊操作要领注意事项

平焊立焊操作要领注意事项平焊和立焊是常见的焊接方法，在实际操作中需要注意一些要领和注意事项。

一、平焊操作要领注意事项：1. 焊接工件的准备：在进行平焊之前，需要对工件进行清洁，以去除表面的油脂、氧化膜等杂质，保证焊缝的质量。

2. 选择合适的电流和电压：根据焊接工件的材质和厚度选择合适的焊接电流和电压，以确保焊接的质量和效果。

3. 电弧长度的控制：平焊时，应保持适当的电弧长度，一般为2-4毫米，过长会导致电弧不稳定，过短会降低熔化深度。

4. 焊条的选择和保持：根据焊接材料的特性选择合适的焊条，确保焊接的质量。

焊条在操作中应保持干燥，以免影响焊接效果。

5. 焊接速度和角度的控制：焊接速度过快或过慢都会影响焊缝的形成。

一般来说，按均匀的速度焊接，快慢要适当掌握。

焊接时，焊条与工件的夹角一般为10-20度。

二、立焊操作要领注意事项：1. 焊接工件的准备：立焊之前，需要对工件进行清洁，确保有良好的焊接接触面。

2. 设置合适的电流：根据工件的材质和厚度，设置合适的焊接电流和电压，以保证焊接的质量和效果。

3. 焊条的选择和保持：选择相应的焊条，确保焊接质量。

焊条应保持干燥，防止水分进入焊条，影响焊接效果。

4. 控制焊接速度：立焊时，焊条移动速度要适中，焊接速度快会使焊缝质量下降，速度慢会使焊缝变宽。

5. 控制焊接角度：焊条与工件的夹角一般为45度，立焊时要保持稳定，焊缝厚度均匀。

焊接操作时还需注意以下事项：1. 手部动作：焊接时要注意保持焊条与工件的距离稳定，手部动作要稳定。

焊接结束后，要保证焊缝的均匀度和密度，避免缺陷。

2. 环境条件：焊接时要保持环境通风良好，避免有害气体和烟尘对身体的危害。

特别是焊接不锈钢等特殊材料时，要注意控制氩气保护环境。

3. 安全防护：焊接时要佩戴个人防护用品，如焊帽、焊手套、防护眼镜等，确保焊接过程的安全。

总之，平焊和立焊是常见的焊接方法，在操作时需要注意选择合适的电流、电压和焊条，掌握焊接速度和角度。

二保焊立焊手法与技巧

二保焊立焊手法与技巧随着我国工业生产的迅速发展，焊接技术也得到了举世瞩目。

其中最为广泛应用的焊接方法之一就是手工电弧焊。

手工电弧焊又分为二保焊和立焊两种手法。

这两种手法在不同的焊接作业中往往有各自的优势。

本文将对这两种手法进行详细介绍，以及关于它们的技巧和注意事项。

一、二保焊二保焊是一种基本的手工电弧焊方法，使用的电源是交流电，其名称源于焊接设备需要保持两个电缆；一个负线，一个正线。

通常情况下，二保焊适用于焊接中小板材的应用，既可以钢板，也可以其它类似材料，比如不锈钢和铝合金等。

二保焊工艺要点：1、材料准备在焊接之前，需要检查、清洁和彻底打磨所需焊接区域。

如果有油脂、氧化层、锈迹、涂料或其它障碍物，就需要将其清除干净。

2、电源和电极选择交流电源和合适的电极。

一般来说，二保焊使用的电极是碳化钨和钨合金电极。

3、电压和电流电压和电流需要根据焊接材料的类型、材料的厚度、焊接位置以及焊接的技能水平等因素来确定。

4、焊接件的位置焊接件的位置是二保焊关键的一部分。

正确的位置可以保证焊接更稳定，焊缝更平滑。

5、焊接过程焊接过程需要在焊条之间建立电弧，同时维持电弧稳定。

电极的弧长应该控制在2-4毫米之间，间距越小则焊接越均匀。

6、注意事项千万不要连续的熔化超过电极的一半长度；否则，电弧就会熄灭。

二、立焊立焊是焊接技术中的另一种手法。

它使用的电源是直流电，与二保焊不同的是，焊接设备需要保持三个电缆；一个负线，两个正线（也称为极阳和极阴）。

立焊一般适用于大尺寸板材（如钢板、铁索以及铁路轨道等）的作业。

立焊工艺要点：1、材料准备与二保焊相同，在焊接之前要清洁和打磨所需的焊接区域。

2、电极的选择立焊使用的电极多以钙钛型电极为主，通过添加钙、钨、钛等高铁元素，实现优异的成形性和高效焊接的质量。

3、焊接电压和电流与二保焊产品不同，立焊在操作时需要相对高一些的电压和电流。

4、焊接的技巧立焊需要焊工掌握好瞬间触电、短路引弧等的技巧，保持电极距离工作材料不要被过度拉远或过近，保持电弧稳定，避免电弧中断或者太远。

电焊立焊注意什么

电焊立焊注意什么电焊立焊注意事项：电焊立焊是一种常见的焊接方法，用于连接金属工件。

在进行电焊立焊时，需要注意以下事项：1. 安全操作：焊接是一项高温作业，因此需要穿戴合适的防护装备，包括焊接手套、防护面罩、防护眼镜和防火服等。

同时，要确保工作地点通风良好，以防危险气体积聚。

2. 电源选择：选择正确的电源和电流，以适应特定的焊接工艺和材料。

通常，直流电焊机适合焊接不锈钢、铝和镍合金等非铁基金属，而交流电焊机适用于焊接铁基金属。

3. 焊接材料选择：选择合适的焊接材料，确保其与被焊接材料的化学成分和物理性能相匹配。

要注意焊接材料的规格和尺寸，以确保焊接强度。

4. 清洁工作表面：焊接工作表面应清洁干净，去除油污、尘埃和氧化物等杂质。

可以使用溶剂或刮刀清除污渍，并用砂纸打磨工作表面，以确保焊接质量。

5. 控制焊接电流：焊接电流对焊接质量有很大影响。

应根据工件的厚度和焊接位置选择适当的电流，并确保焊接速度稳定。

过高的电流会导致烧穿，而过低的电流会导致焊缝质量差。

6. 控制焊接时间：焊接时间也是影响焊接质量的重要因素。

过短的焊接时间会导致焊缝不牢固，而过长的焊接时间会导致焊缝变形或烧穿。

应根据焊接材料的厚度和焊接位置，控制好焊接时间。

7. 焊接位置选择：电焊立焊时，要选择合适的焊接位置，以便进行焊接操作。

需要考虑到工件的形状和大小，确保焊接头部可自由移动，以获取良好的焊接质量。

8. 控制焊接速度：焊接速度也是影响焊接质量的重要因素。

焊接速度过快会导致焊缝质量差，而焊接速度过慢会导致焊缝变形。

应根据焊接材料的厚度和焊接位置，控制好焊接速度。

9. 焊接参数记录：在进行电焊立焊过程中，要记录和跟踪关键焊接参数，如焊接电流、焊接时间和焊接速度等。

这些记录有助于质量控制和问题分析。

10. 焊接后处理：焊接完成后，应及时对焊缝进行后处理。

通常包括切割和打磨焊接头部，检查焊缝的质量和完整性，以及清除焊接过程中产生的残余物。

电焊中立焊的操作办法

电焊中立焊的操作办法
在电焊的焊接操作中，立焊有两种操作办法，向上立焊法和向下立焊法，但适际运用以向上立焊法在出产顶用得最多最广。

一、向上立焊法操作规矩
（1）焊接时选用较小直径的焊条（2.5mm~4mm），较小的焊接电流（比平对接焊小10%~15%)，意图是熔池体积小，冷却凝集快，能够削减和避免熔化金属下淌。

（2）焊条作业视点为90deg;，前倾角为-10~-30deg;，即焊条向焊接方向的反方向歪斜，这么电弧吹力对熔池发生向上的推力，避免熔化金属下淌。

（3）选用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，运用电弧吹力托住熔池，一同短弧操作利于熔滴过渡。

（4）焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏，意图便于右手操作和查询熔池状况.
二、向下立焊法操作规矩
首要适用于薄板和不甚首要构造的焊接。

（1）焊接时电流适中，确保焊接熔合超卓。

（2）选用直线形运条法，避免横向摇晃，有时也可稍作横向摇晃，利于焊缝两头与母材熔合超卓。

向下立焊法最佳运用熔渣粘度
较大的向下立焊专用焊条。

除运用沟通焊接电源外，一般直流弧焊电源都应运用直流反接法焊接。

（3）焊接时，使焊条笔直于焊件外表用直击法引弧，运条选用较大焊条前倾角，约为30~40deg;，运用电弧吹力托住熔池，避免熔池下淌.。

电焊立焊的正确方法

电焊立焊的正确方法
1.器材准备：准备电焊机、电焊条、焊接材料；
2.接地接头的连接：将电焊机的红色插头插入接地接头上，然后将接
地接头连接到焊接材料上；
3.选择焊接档口：根据要焊接的结构，选择位于角接缝边缘处比较平
整的接口；
4.焊接准备：将电焊条拧上电焊机上，并调整相应的参数；
5.立焊：将电焊条放置在焊接位置，按下电源按钮，然后双手抓紧焊
机左右两侧，移动焊机，保持电焊条上端抵着焊接材料，焊条下端抵着焊渣，使焊接材料和焊渣连接起来。

6.保护焊口：完成立焊后，应立即用耐热盐酸等液体溅射到焊口表面，防止焊口氧化。