钻孔轨迹仪操作手册1
打孔机操作说明书
打孔机系统说明书燕山大学一、主体设备（1）打孔机设备（2）打孔机设备控制柜二、运行方式（1）打孔机自动工作方式；（2）打孔机手动工作方式。
三、生产线启停及运行操作（1）闭合位于打孔机控制柜右侧的开关，“电源指示灯”亮，“运行指示灯”亮。
触摸屏进入产品欢迎界面。
如图1所示：图1 产品欢迎界面（2）点击触摸屏，进入冲头针数界面选型界面。
如图2所示(1)、(2)：（1）（2）图2 冲头针数设置界面(1)、(2)(1)界面可以对冲头针数进行设置。
按下针数设置后的输入数字键，触摸屏弹出界面(2)输入针数点后，按下ENT键。
返回界面(1)，按下步长选择键，进入步长选择界面、进行后续操作。
（最大针数设置为100次）(ESC键为取消键、CLR为清除键、ENT为确定键)（3）步长选择界面如图3所示：图3 步长选择界面本界面提供步长为1.5mm-12.50mm的23种产品。
例如：如需要选择步长为3.5mm的产品。
则按下触摸屏中3.50按钮，按钮变亮则视为已经选择步距3.5的产品。
(注意：如已经选择一个型号产品，继续按下其他的产品按键则系统自动跳转到下一产品的步距。
)选择产品后，按生产界面按钮。
进入生产界面（5）生产界面如图4所示：图4 生产界面本界面可以设置打孔机的生产速度（单位次/分钟，最大速度500次/分钟）。
设有产品清零按键，同时可以显示目标产量和当前产量。
按下目标产量后面的数字键盘和生产速度后面的数字键盘弹出图5界面：图5 产品设置界面输入目标产量后、按ENT键。
输入速度后、按下ENT键、返回图4生产界面。
按下速度确认键。
按操作界面按钮，进入操作界面。
如需参量清零，则按下产量清零键。
（6）操作界面如图6所示：图6 操作界面1、操作界面能分别对打孔机进行回原点、手动回原点、连续打孔、连续引带、正向引带、反向引带。
2、若开关在自动位置，按下启动按钮。
冲孔机开始工作(步距为产品选择界面所选产品型号)按下停止按钮，冲孔机停止。
打孔机设备操作指导书
操作图示核准：审核：打孔机设备操作指导书文件编号：版本：A0页次：1/1操作说明图片说明1.先打开总电源开关，再打开机器开关。
2.检查设备的机械、电气安全性能是否完好，接地是否可靠。
3.加工前，让机器空转1-3分钟，查看机床的活动部位，水路系统、电路系统有
无异常。
4.开高压水，铜管夹头不允许有漏水现象。
5.量测孔位置时，先使用管夹组停止工作，且离孔有一定距离后，方可测量。
制表：7.先关电源开关，再关总电源
6.加工完成后清洁工作台面，工作台摇至中间位置停放。
8.附右图
检查设备电气安全
性能打开总电源开关打开机器开关
机器空转量测孔
关闭电源关闭总开关
开高压水
2.机器开关4.水路系 5.量测孔
3.机床活动部位
1.总电源开关 6.关闭电源开关7.关闭总开关。
C1201钻孔多功能成像分析仪操作使用方法
C1201钻孔多功能成像分析仪操作使用方法一、紧要用途1、对钻孔进行全孔壁高清成像、录像，关键部位抓拍图片钻孔轨迹测量等；2、测量钻孔在空间的轨迹和钻孔的实际深度；3、观测断层裂隙产状及发育情况；4、观测含水断层、溶沟溶洞、含水层出水口位置等；5、观测和定量分析煤层等矿体走向、厚度、倾向、倾角，层内夹矸及与顶板岩层的离层裂缝程度等；6、从成像平面图上量测地层或各种构造的厚度、宽度、走向、倾向和倾角等；7、区分矿体、岩体、煤层、夹矸、土层等各种地质结构体；8、煤矿顶板地质构造、煤层赋存、工作面前方断层构造、上覆岩层导水裂隙带等的探测；适合于各种形状（如水平孔、垂直孔、倾斜孔等）和功能（如锚杆锚索孔、瓦斯抽放孔、抽排放水孔和地质勘探孔等）的钻孔检测。
二、操作前准备1、钻孔准备探测孔孔径要大于探测头直径，一般不应小于40mm；钻孔应保证合理把握钻进压力，尽量保持平直，避开显现台阶孔；打孔后，用高压气或水将孔冲洗干净，保证孔壁上没有粉尘；清孔完成后，垂直孔要放置2小时以上，水平孔要放置半小时以上，待孔中水澄清或雾气消失后再进行探测，以保证检测效果。
2、人员配备对于垂直孔的检测，现场操作人员2人即可，一个人放线，一个人操作主机；对于水平孔的检测，现场操作人员至少3人，分别为探头操控人员1名，负责使用推杆将探头慢速平稳推入钻孔；线缆操控人员1名，负责将电缆匀速通过深度编码器；主机操控人员1名，负责操作主机。
3、设备连接连接探头：视频电缆两端分别固结了一个7芯防水插头，插头连接探头，并将插头紧固帽与探头固定紧密；安装滑轮计数器：将三角支架平稳安置在孔口下方，将带有测深滑轮的滑轮安装在三角支架的固定座上，将探头电缆安装在滑轮上；连接主机：将连接探头的7芯视频电缆的另一端连接到主机的“信号”接口，用5芯连接线将测深滑轮接口与主机的“深度”接口连接起来。
4、设备自检将电缆接头与探头连接，探头上的LED亮，说明探头供电系统正常；将主机与线架连接，打开主机电源，进入主机界面，查看主机电压、探头电压、主机可用存储空间等信息。
打孔机操作规程
打孔机操纵规程之五兆芳芳创作
一．开机前平安检测
1.1将手动、自动开关打到手动位置.
1.2将手动调速电位器按逆时针标的目的旋转到不动为止.
1.3合上电控箱空气开关，按总电开按钮，指示灯亮.
1.4按顺时针标的目的旋转手动调速电位器，使打孔机钻头旋转.
1.5按胶条实际打孔标的目的，正确设定正转、反转开关位置.
二、开机
2.1按总电开按钮打开电源.
2.2配合手动调速电位器，将胶条在工位上装置好.
2.3将胶条套在自动跟踪摇臂上.
2.4按电钻开关，指示灯亮，高速电钻开始任务.
2.5将手动、自动开关打到自动位置，打孔机正常任务.
三、关机
3.1按总电关按钮，电源指示灯灭，打孔机停止任务.
3.2将手动调速电位器，逆时针旋转到不动为止.
3.3对任务台面进行清洁调养.
编制：审核：审批：
日期：。
石油钻井仪器操作指南说明书
石油钻井仪器操作指南说明书一、引言石油钻井是一个复杂而又关键的工艺过程，而钻井仪器则扮演着至关重要的角色。
为了确保钻井作业的顺利进行，本操作指南旨在为操作人员提供详细的指导和说明，以确保仪器的正确操作和维护。
二、仪器概述1. 主钻井仪器主钻井仪器包括钻井平台、驱动装置、显示屏和控制面板等。
操作人员在操作之前需要熟悉主钻井仪器的组成部分和功能，以确保能够正确地进行操作。
2. 测井仪器测井仪器用于对孔眼及井底进行测量和记录，包括射孔器、测井工具等。
操作人员需要熟悉不同测井仪器的特点和使用方法，并按照要求进行操作。
三、操作准备1. 安全注意事项在进行钻井仪器操作之前，操作人员需仔细阅读并严格遵守相关的安全准则和操作规程。
确保操作过程中的安全环境，如佩戴防护设备、保持机器稳定等，以减少事故的发生。
2. 环境检查在进行钻井仪器操作前，操作人员需要对作业区域进行仔细检查，确保环境良好，没有潜在的危险因素。
同时，仪器本身也需要经过检查，确保其正常工作。
四、操作步骤1. 仪器启动与校准根据不同钻井仪器的要求，按照指示进行启动和校准的过程。
该过程需要进行仔细的仪器检查和参数校准，以确保仪器的准确度和稳定性。
2. 仪器操作根据实际需要和工艺要求，进行相应的仪器操作。
操作人员需要熟悉不同功能按键和控制面板的布局，并按照操作手册中的指导进行相应的操作。
3. 数据记录与分析在钻井作业过程中，操作人员需要实时记录和分析数据，以便及时调整钻井参数和维护钻井仪器。
同时，需要将数据记录并存档，以备后续的分析和参考。
五、故障排除与维护1. 故障排除在钻井仪器操作中可能会出现一些故障和问题，操作人员需要具备一定的故障排查能力，并根据操作手册中提供的故障排除指南进行相应的处理。
2. 仪器维护钻井仪器的正常维护对于延长其使用寿命和确保操作效果至关重要。
操作人员需要认真按照维护手册的要求进行仪器的定期保养和检修，确保仪器的良好状态。
六、操作注意事项1. 经验与技术钻井仪器操作需要一定的经验和技术，操作人员需要经过专门的培训和学习，熟悉操作流程和技巧，以提高操作的准确性和效率。
打孔机作业指导书
打孔机作业指导书一、任务背景打孔机是一种常见的办公设备，用于在纸张、文件等材料上进行打孔操作。
为了提高员工对打孔机的正确使用和维护的能力，制定本作业指导书，以确保打孔机的正常运行和延长使用寿命。
二、操作准备1. 确保工作环境安全整洁，无杂物堆放。
2. 检查打孔机的电源插头是否牢固连接。
3. 检查打孔机的刀片是否锋利，如有需要，及时更换。
4. 准备好需要打孔的文件或纸张。
三、操作步骤1. 打开打孔机的电源开关，并确认指示灯亮起。
2. 将需要打孔的文件或纸张放置在打孔机的工作台上，对齐边缘。
3. 调整打孔机的侧边导向器，使文件或纸张对准打孔位置。
4. 使用手指或手掌轻按文件或纸张，确保其稳定不移动。
5. 使用另一只手将打孔机的手柄握住，向下施加适当的压力，完成打孔操作。
6. 松开手柄，将已打孔的文件或纸张取下。
四、注意事项1. 打孔机只能用于打孔纸张和文件，不得用于其他物品。
2. 在打孔过程中，要保持手指和手掌远离刀片，以免发生意外伤害。
3. 如遇到打孔机卡纸或打孔不顺畅的情况，应立即停止操作，并联系维修人员进行检修。
4. 打孔机在长时间使用后可能会发热，避免触摸机身以免烫伤。
5. 定期清理打孔机的废纸渣，保持机器的干净和正常运行。
6. 如需移动打孔机，应先关闭电源，并小心轻放，避免碰撞和损坏。
五、维护保养1. 定期检查打孔机的电源线和插头是否损坏，如有问题及时更换。
2. 定期清洁打孔机的刀片和工作台，以保持其良好的工作状态。
3. 如发现打孔机有异常噪音、卡纸等情况，应及时联系维修人员进行检修。
4. 定期涂抹打孔机的润滑油，以保持机器的灵活性和正常运转。
六、常见故障及处理方法1. 打孔不齐或打孔孔径不一致：检查刀片是否锋利，如有需要，更换刀片。
2. 打孔机卡纸或打孔不顺畅：停止操作，检查是否有纸屑卡住刀片，清理后重新操作。
3. 打孔机无法正常启动：检查电源插头是否牢固连接，确认电源是否正常，如有需要，联系维修人员进行检修。
寺河矿YZG530矿用钻孔轨迹仪操作说明
寺河矿YZG530矿用钻孔轨迹仪操作说明[键入文字]寺河矿 YZG5/30矿用钻孔轨迹仪操作说明编制单位：中煤科工集团西安研究院编制人：雷晓荣审核人：江浩编制日期：2013.04.192013-4-19第1章概述1.1 用途与特点YZG5/30矿用钻孔轨迹仪(以下简称轨迹仪)适用于煤矿井下高瓦斯、高粉尘、高温度环境中垂直孔、水平孔、俯角孔、仰角孔、地质勘探孔、瓦斯抽放孔、探放水孔、注浆加固孔等的钻孔轨迹随钻记录。
具有体积小、重量轻、携带方便的特点。
可显示钻孔的轨迹图形以及深度、倾角、方位角数据，数据文件采用Excel格式保存，可方便地实现数据的存贮、删除、显示等功能。
使用场所：可用于煤矿井下含有甲烷、煤尘爆炸危险场所。
1.2 防爆性能轨迹仪的配套设备控制器和探管均为煤矿用本质安全型设备。
轨迹仪配置的设备通过GB 3836.4－2010中规定的火花点燃试验，经国家防爆检验机构审查检验合格, 取得其发放的联检合格证明和安标国家矿用产品安全标志中心发放的“煤矿矿用产品安全标志证书”。
1.3 型号轨迹仪及各配套设备型号命名按MT/T 154.2－1996 煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法进行。
轨迹仪型号如下：Y Z G 5/30主机额定电压5V/30V轨迹钻孔仪器1.4 组成与基本参数1.4.1 组成轨迹仪由YZG-5T矿用本安型钻孔轨迹仪探管（以下简称探管）、KXH5/30矿用本安型显示控制器（以下简称控制器）、DXH30矿用本安型电源箱（以下简称本安电源）或DXJ660/30B矿用隔爆兼本安型电源箱（以下简称隔爆电源）配套组成（见图1）。
其中控制器和本安电源或隔爆电源是关联设备。
YZG5/30矿用钻孔轨迹仪执行Q/MKYX 112—2012企业标准；YZG-5T 矿用本安型钻孔轨迹仪探管执行Q/MKYX 112.1—2012企业标准。
图1 钻孔轨迹仪连接框图1.4.2 基本参数轨迹仪测量参数见表1,探管基本参数见表2，控制器基本参数见表3。
打孔机操作指导书
9、加工结束，关闭加工电源及工作液泵，Z轴自动回升。当电极完全退出所加工的孔后，将锁停开关上扳，主轴锁停；再将导向器抬起，卸下工件。
5、上扳加工电源开关，开启加工电源，电压表上显示的电压约在80—90V之间。
6、将锁停开关下扳，z轴会自动向下进给，当电板与工件之间的距离小到放出火花时，说明加工已经开始。然后调节伺服按钮，使主轴运行稳定，电压表上的读数在20—25V 之间。
7、在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应手动操作，使主轴抬起，观察工作液的喷射，根据电极端部的斜偏损耗情况，然后加以适当处理。
1、根据电极直径、电机工件材料对和加工表面粗糙度、加工效率等，放置好脉冲参数和加工电流（详见机床使用参数表）。
2、检查放电线及工作液管路是否连接可靠。
3、通过移动拖扳将工件移至所需位置，使电极对准打孔处。
4、上扳工作液泵开关，工作液泵工作，查看压力表并可调节压力阀的调节器，使用时压力在60—70kg之间，使压力在60—70kg之间，使电极出口处的工作液射出有力。
钻孔操作指导书
钻孔操作指导书一、引言钻孔作为一项常见的地质勘探和建筑工程技术，广泛应用于地质勘察、土地开发、矿产勘探以及建筑物基础工程等领域。
本文档旨在为钻孔操作人员提供一份详细的操作指导，以确保钻孔过程的安全、高效和准确。
二、前期准备1. 确定钻孔位置：在进行钻孔前，需根据工程设计要求确定钻孔位置，标明坐标和孔深，并确认该位置不会对周围环境造成影响。
2. 准备钻孔设备：准备好所需的钻孔设备，包括钻机、钻杆、钻头、钻具、冲击钻等，并确保设备正常运行。
3. 检查地质资料：在进行钻孔前，仔细检查相关地质资料，了解地质情况和地层构造，以便根据实际情况调整钻孔操作。
三、钻孔操作步骤1. 设置钻孔机位：根据钻孔位置确定钻孔机位，确保钻机稳定、平整，并保持适当的角度。
2. 安装钻具：根据钻孔深度和地层情况，选择合适的钻具组合，并按顺序安装好钻杆和钻头。
在安装钻具时，需要确保各部件之间的连接牢固、紧密，并防止异物进入。
3. 启动钻孔机：启动钻孔机前，需要检查机器的各项指标是否正常，包括电力供应、液压系统、传动装置等。
启动钻孔机后，应根据钻孔设计要求，调整钻杆的转速和进给速度，确保钻孔操作的稳定性。
4. 开始钻孔：在开始钻孔前，需要通过冲击钻或慢速旋铤等方法，先行松动地层，为钻孔操作提供便利。
在钻孔过程中，需要密切观察钻具的状态和地层情况，及时调整钻孔机的参数，以保证钻孔的质量和效率。
5. 钻孔结束及取样：当达到预定的钻孔深度后，应立即停止钻孔操作。
在取出钻具时，应注意将地层样品完整地取下来，并进行标识和记录。
如果需要进一步分析和检测地层样品，应按规定方法进行取样和储存。
四、安全注意事项1. 钻孔过程中，操作人员应穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等。
2. 钻孔前要对钻具和钻机进行全面检查，确保设备运行正常，消除潜在的安全隐患。
3. 在操作钻孔机时，应注意保持身体平衡，确保操作过程中的稳定性。
4. 在钻孔过程中，应及时清除钻孔机周围的杂物，防止堵塞和危险情况的发生。
钻孔设备使用说明书
钻孔设备使用说明书一、概述钻孔设备是一种专业用于地下土层钻孔的工具，广泛应用于建筑工程、地质勘探、环境监测等领域。
本使用说明书将对钻孔设备进行详细介绍，包括使用前的准备工作、操作流程、注意事项等内容，以确保用户正确、安全地操作设备。
二、使用前的准备工作1. 设备检查在使用钻孔设备之前，用户应对设备进行详细检查，确保设备完好无损。
检查包括但不限于以下几个方面：（1）检查钻机主体结构是否有松动、裂纹等问题；（2）检查油液、燃油是否充足；（3）检查电气系统是否正常；（4）检查附件配备是否完备。
2. 工作环境准备（1）选择合适的工作场地，确保地面平整、坚实；（2）清除工作场地上的障碍物，确保安全和操作顺畅。
三、操作流程1. 安装设备根据实际工作需求，选择合适的钻具和工具，将其安装到钻机上，并正确连接电气线路和液压系统。
2. 启动设备按照设备启动程序，依次操作开关，启动钻机。
确保设备处于正常工作状态。
3. 进行钻孔作业（1）调整钻具位置，使其与钻孔目标位置对准；（2）根据需要选择合适的工作模式，设置钻机参数；（3）启动钻机，逐渐增加钻进速度，确保安全和稳定。
4. 监测工作过程（1）在钻进过程中，及时观察设备运行情况；（2）根据钻孔深度的要求，随时调整钻机参数。
5. 完成钻孔任务（1）当达到预定的钻孔深度时，停止钻进；（2）根据需要进行岩心采集或安装管道等后续工作。
四、注意事项1. 安全第一在操作钻孔设备时，用户必须始终将安全放在首位。
应佩戴符合安全要求的防护装备，确保设备周围无人，以免发生意外伤害。
2. 维护保养定期对钻孔设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查电气系统、液压系统，及时更换易损件等，以确保设备稳定、可靠地运行。
3. 操作规范用户必须按照使用说明书中的操作规范进行操作，严禁超负荷使用设备，以免损坏设备或引发安全事故。
4. 电源管理在使用钻孔设备时，用户必须合理管理电源，确保设备正常供电，并防止过载或短路现象发生。
开孔定向仪使用说明
开孔定向仪使用说明
开孔定向仪是一种在工程建设和勘探领域中常用的测量工具。
它可以准确测量钻孔的方向和倾角，帮助工程师和勘探人员确定地下层状况，以便更好地规划和设计工程。
使用开孔定向仪的步骤如下：
1. 检查仪器：确保开孔定向仪整齐、干净，并且没有损坏。
检查仪器的电池电量，确保电池容量足够。
2. 准备测量点：在需要测量的地方，挖一口适合开孔定向仪插入的孔。
保持孔口的周围干净，以确保准确测量。
3. 安装开孔定向仪：将开孔定向仪轻轻插入预先挖好的孔中，确保仪器与孔壁紧密接触。
如果需要，可以使用支架固定仪器，以免出现晃动影响测量结果。
4. 启动仪器：按下开孔定向仪上的电源开关，确保仪器已经开启。
有些仪器可能需要进行校准，按照说明书中的方法进行校准步骤。
5. 进行测量：确定测量开始的位置，按下仪器上的测量按钮，开始测量。
仪器会通过内部传感器测量钻孔的方向和倾角，并将测量结果显示在屏幕上。
如果需要更精确的测量，可以进行多次测量取平均值。
6. 记录和分析结果：将测量结果记录下来，可以使用纸质记录表或电子设备。
根据测量结果分析地下层状况，并根据需要进行进一步的工程规划和设计。
7. 关闭仪器：测量完成后，按下仪器上的电源开关，将仪器关闭。
如果不准备继续使用，及时将电池取出，以免电池漏电损坏仪器。
请根据上述步骤操作开孔定向仪，确保正确测量并获得准确可靠的结果。
使用过程中请注意安全，并妥善保管好仪器，以免造成损坏或丢失。
钻孔轨迹仪使用说明书
安徽惠洲地下灾害研究设计院
册操作即可方便地进行测量；
f) 配套有专用的处理软件，可方便的将测量数据就行成像和后续分析；
g) 大容量存储，可以实现大于 2000 个测点的测量数据存储，USB 通用接口，电脑可
直接读取相关数据。
6 工作条件：
仪器通过防爆认证和安标认证，防爆标志为 ExibI，适用于煤矿井下使用。
a) 环境温度：0℃～40℃；
拧上探头后端，再将整个探头与钻杆连接，开始进行测试。
将探管固定在钻杆上通过钻机旋转推进钻杆以推动探管，步进长度为工程设计参
数，每前进一个钻杆长停止一次，测试一次，以后依次类推。
（注意：钻机的旋转方向必须于探头后端拧开方向相反。)
6. 使用中的安全注意事项
在开展井下钻孔轨迹检测过程中，应注意如下安全事项：
地址：安徽省合肥市高新区天智路 5 号同创科技园 邮编：230088
1. 日常维护、保养 a) 仪器闲置时，要远离危险区，并每隔一段时间将仪器开机，进行采样测试， 若发现仪器工作不正常，请及时与厂家联系，必要时将仪器寄回厂家修理。 禁止擅自拆开仪器检查，否则会导致仪器的防爆性能失效。 b) 若有必要对仪器表面进行清洁，必须使仪器远离危险场所，并在仪器关机的 情况下，将棉布浸湿并挤干后擦拭。
仪器主机由单片机、液晶显示器、键盘等组成。在探管中的传感器模块选用高精度电子罗盘，
通讯模块主要是实现传感器模块和主机的数据沟通，通过测量钻杆长度来确定每一测点的孔
钻孔轨迹仪操作手册1
钻孔轨迹仪操作手册一．使用前准备井上：1.检查仪器配件，包括主机充电器，探管充电器，通讯电缆一根，USB连接线一根，勾头扳手两个。
2.仪器在使用之前，充电5小时以上，仪器持续工作时间为8小时。
3.了解钻孔设计的倾角和方位角，以便参考。
4.仪器使用前测试：用通讯电缆连接探管和主机，按照下面的操作过程，对仪器进行模拟采样二十个点以上，确保仪器正常工作。
井下：5.现场须准备50钻杆公头（要求平头接头）与探管连接。
6.测斜前，必须先扫孔，保证孔内畅通，再进行测量。
二．现场安装测量该过程中，主机和探管在上电后均不能中途断电第一步：连接主机和探管。
打开主机箱盖子，以及探管后方套筒，用通讯线将主机与探管进行连接，连接时注意对准航插缺口，严禁强行插拔。
连接好后先打开探管电源，再打开主机电源。
第二步：进行探管连接测试。
点击菜单键进入主菜单---点击翻页键到下页系统设置---点击确定键进入系统设置---再次点击确定键进行探管连接测试。
正常情况下，显示各项测量数据，无报错，否则关闭电源更换通讯线重现连接。
第三步：进行探管测试设置。
连续点击返回键两次，进入主菜单---使用切换键选择钻孔测量点击确定---选择新建测量点击确定，进入新建测量设置孔号---使用删除键和数字键设置孔号，设置完成点击确定进入设置进尺---同样使用删除键和数字键设置进尺，设置完成点击确定进入测量前倒计时。
倒计时完成显示启动采集成功，点击确定进入测试状态。
第四步：断开主机与探管的连接进行探管安装。
将主机和通讯线盖上航插盖子准备测量，探管拧上与钻杆连接的套筒，准备探管安装，注意在操作过程中不要碰到探管开关。
探管安装：轨迹仪探管安装时尽量使得横滚角为0度，以便得到更加精确的测量值，具体做法为，探头后端标记朝向正上方。
钻机送钻杆过程中采取推送方式。
第五步：时间采样。
在探管送入孔中达到预设进尺位置时，钻机操作人员应停止送杆，并发出信号告诉测量人员，测量人员待钻杆稳定后（约2-3秒）点击一次采样键，然后发出信号告诉钻机操作人员可以继续送杆。
钻孔测斜仪的使用方法
钻孔测斜仪的使用方法嘿，朋友们！今天咱来唠唠钻孔测斜仪的使用方法，这玩意儿可神奇啦！你看啊，钻孔测斜仪就像是一个特别厉害的“侦探”，专门去探测那些我们肉眼看不到的地下秘密。
想象一下，它就像一个勇敢的探险家，钻进深深的孔洞里，一点点地给我们带回珍贵的信息。
在使用钻孔测斜仪之前呢，咱得先把准备工作做好。
就像你要出门远足，得先检查下鞋子合不合脚，背包里东西带齐了没。
咱得检查下测斜仪的各个部件是不是都完好无损呀，电池有没有电呀，可别到时候关键时刻掉链子。
然后呢，就是要把它小心翼翼地放进钻孔里啦。
这可不能马虎，得轻拿轻放，就跟对待宝贝似的。
放进去之后呀，它就开始工作啦。
它会慢慢地在孔里移动，一边移动一边收集数据，就像个勤劳的小蜜蜂。
这时候你可能会问啦，那怎么知道它收集的数据准不准呢？嘿嘿，这就需要我们时不时地校对一下啦。
就跟你走路时不时得看看地图，确定下自己走的对不对一个道理。
要是发现数据有点不对劲，那可得赶紧调整，可不能让它“跑偏”了呀。
等它收集完数据后，我们就可以把它取出来啦。
取出来的时候也得小心哦，别磕着碰着它了。
然后呢，就可以看看它给我们带来了哪些有趣的信息。
哎呀，你说这钻孔测斜仪是不是很有意思呀？它能让我们了解到地下那些神秘的情况。
有了它，我们就像是有了一双能穿透地下的眼睛，多厉害呀！使用钻孔测斜仪的过程中，可别嫌麻烦，每个步骤都得认真对待。
就像做饭一样，每一步都做好了，最后才能做出美味的菜肴。
要是哪一步马虎了，那可能最后的结果就不那么理想啦。
而且呀，我们还得爱护它，定期给它做做保养，让它能一直为我们好好工作。
可不能把它用坏了就扔一边不管啦，那多浪费呀！总之呢，钻孔测斜仪是个很有用的工具，我们要好好利用它，让它为我们的工作和研究发挥最大的作用。
大家都记住怎么用了吧？赶紧去试试吧！。
日立钻孔机操作说明(一)2024
日立钻孔机操作说明（一）引言:日立钻孔机是一种常用的施工设备，广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
它具有高效、精准、稳定的特点，能够快速完成各种钻孔作业。
本文将详细介绍日立钻孔机的操作说明，包括操作前的准备工作、基本操作流程、注意事项等内容，以帮助用户正确、安全地操作该设备。
正文:一、操作前的准备工作1. 确保钻孔机的工作面积干净整洁，排除杂物和障碍物。
2. 检查钻孔机的电源是否正常，电缆是否完好，并进行必要的接地。
3. 准备所需的钻头和配件，检查其数量和质量是否符合要求。
4. 检查润滑系统的油位和油质，确保正常运转。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、基本操作流程1. 将钻孔机移至待操作的位置，并将其稳固安放。
2. 根据工程要求，安装合适的钻头和配件，确保其牢固可靠。
3. 连接电源并打开总开关，确保钻孔机正常通电。
4. 调节钻孔机的参数，如转速、扭力等，以满足工程需求。
5. 开始进行钻孔操作，将钻头缓慢下压，保持稳定的力度和速度。
6. 当达到所需钻孔深度后，逐渐停止下压力度，待钻孔机停止旋转后，缓慢将其抽出。
7. 断开电源并关闭总开关，将钻头和配件进行清洁、维护和存放。
三、注意事项1. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被钻头缠住导致意外发生。
2. 钻孔机运转时，注意保持周围的安全距离，防止他人靠近和机械设备碰撞。
3. 钻孔机在使用过程中，如出现异常响声、异味或其他异常情况，应立即停机检查，确保设备安全。
4. 在钻孔机处理工件时，应根据不同工件选择适当的切削液，保持切削过程的稳定性和良好的加工质量。
5. 操作完成后，及时对钻孔机进行清洁和保养，延长其寿命，并妥善存放，避免损坏和丢失。
总结:本文介绍了日立钻孔机的操作说明。
在操作前需要做好各项准备工作，确保设备和作业区域的安全可靠。
基本操作流程包括将钻孔机稳固安放、安装钻头和配件、调节参数等。
在操作过程中要注意个人安全和机械设备的正常运转。
打孔机操作指南
打孔机操作指南Operating Instructions of Drilling Machine（试用版）(Trial version)1.开机Startup of the machine打开电路控制柜左侧的电源开关，等待操作面板的开启和显示出顶端界面，然后点击POWER ON（开启），确认支架是否处在最末端的位置，确认无误后，可放置叶片。
2.放置叶片Placing the blade确定叶片放置的位置以叶尖为准心，用一吊锥悬挂在叶尖，通过行车调整叶片的位置，使吊锥的重心与第一个点重合，误差在5mm以内，定好位后，把叶片缓缓放置在机器的托架上，可进行微调，使叶身与机器支架的弧线尽量贴合。
2.1固定叶片Fixing the blade用一条绑带将叶片固定在第一个支架上，注意绑的力度要适中，太紧可能会使叶片产生变形，太松则在切割过程中，叶片可能产生位移。
3.试切Trial cutting由于目前生产的叶片根部需要切去的部分太长，而机器一次切割的长度有限，所以有时需要分两次进行切割。
3.1 切第一刀之前，可将两个金属块分别放置在两滑道的末端，然后控制滑行支架前行，具体操作为：在PANEL(面板)上，点击Service(帮助)→Saddle/Ramp(滑行支架)→Ramp Forward(滑行支架向前)；当滑行支架运动到与金属块接触时会停止运动。
3.2 启动真空吸尘器，接好与锯片相应的真空吸尘管。
3.3 在ELGO控制面板上，使用Single模式, 输入目标值355；355.在PANEL (面板)上，点击Automatic Cutting(自动锯切)→Start(开始)，待屏幕出现提示语后，点击ELGO控制面板上的Start(开始)，约1秒后点击Stop（停止）。
此时，锯片开始慢慢的切入叶片，需要有一个人在另一边观察锯片的进给量，当锯片完全锯穿叶片时，立刻告诉另一操作人员，操作人员点击ELGO控制面板上的Start(开始)，转盘开始逆时针转动锯片切叶片。
钻机检测仪器操作程序
钻孔检测仪器操作程序
1、连接仪器，支垫木。
2、测电压,(220V)。
3、打开程序。
4、
①、测量项目→井径→井口胶带5m位置对好护筒边（零点）→仪器操作→输入5m→标定方程取孔径→启动通信→放到底→拉上向下振一下→井径腿张开→绳子收紧→启动测量→到5m位置注意观察脚手架，停机、关机。
（脚手架、井口架子人踩，防止拉倒）→停止测量→保存数据
②、小黄箱关机→换头→开小黄箱→测量项目→垂直度→叫零（放入水中，放晃动）→标定方程→X顶角、Y顶角分别叫零→拟合方程→保存方程→启动测量（此启动通信为看数据，无用）→双击鼠标出数据→停止测量，保存数据。
③、关闭小黄箱关机→换头→开小黄箱（沉渣）→洗渣头（圆盘）粗圆管→测量项目→洗渣→启动通信→放到底→绳子稍微绷紧→启动测量→仪器操作，放探针，斜线出现就到了→停止测量，保存数据→仪器操作→收探针→收绳子→完成。
钻孔检测仪器修改数据
修改数据，打印回头修改
1、孔径修改。
打开文件→Ctrl+Alt+shift按右键调出图形高级设置→先调图形→先粗调后细调图头保存。
2、拼图打开井径→数据处理→数据合并→开始→插入起点深度
3、改垂直度 D a+1 =D a +sin合成角*（h a+1-h a)*100 （D为偏心距，h为深度）垂直角=偏心距/深度
4、改沉渣，参照孔径。
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钻孔轨迹仪操作手册
一．使用前准备
井上：
1.检查仪器配件，包括主机充电器，探管充电器，通讯电缆一根，USB连接
线一根，勾头扳手两个。
2.仪器在使用之前，充电5小时以上，仪器持续工作时间为8小时。
3.了解钻孔设计的倾角和方位角，以便参考。
4.仪器使用前测试：用通讯电缆连接探管和主机，按照下面的操作过程，
对仪器进行模拟采样二十个点以上，确保仪器正常工作。
井下：
5.现场须准备50钻杆公头（要求平头接头）与探管连接。
6.测斜前，必须先扫孔，保证孔内畅通，再进行测量。
二．现场安装测量
该过程中，主机和探管在上电后均不能中途断电
第一步：连接主机和探管。
打开主机箱盖子，以及探管后方套筒，用通讯线将主机与探管进行连接，连接时注意对准航插缺口，严禁强行插拔。
连接好后先打开探管电源，再打开主机电源。
第二步：进行探管连接测试。
点击菜单键进入主菜单---点击翻页键到下页系统设置---点击确定键进入系统设置---再次点击确定键进行探管连接测试。
正常情况下，显示各项测量数据，无报错，否则关闭电源更换通讯线重现连接。
第三步：进行探管测试设置。
连续点击返回键两次，进入主菜单---使用切换键选择钻孔测量点击确定---选择新建测量点击确定，进入新建测量设置孔号---使用删除键和数字键设置孔号，设置完成点击确定进入设置进尺---同样使用删除键和数字键设置进尺，设置完成点击确定进入测量前倒计时。
倒计时完成显示启动采集成功，点击确定进入测试状态。
第四步：断开主机与探管的连接进行探管安装。
将主机和通讯线盖上航插盖子准备测量，探管拧上与钻杆连接的套筒，准备探管安装，注意在操作过程中不要碰到探管开关。
探管安装：轨迹仪探管安装时尽量使得横滚角为0度，以便得到更加精确的测量值，具体做法为，探头后端标记朝向正上方。
钻机送钻杆过程中采取推送方式。
第五步：时间采样。
在探管送入孔中达到预设进尺位置时，钻机操作人员应停止送杆，并发出信号告诉测量人员，测量人员待钻杆稳定后（约2-3秒）点击一次采样键，然后发出信号告诉钻机操作人员可以继续送杆。
每到达一次预设进尺位置采样一次，如此循环，直到测量结束。
第六步：退出钻杆，取下探管。
退杆过程中也可在固定进尺处重复采样，也可不采。
仰角测量时，必须夹住钻杆，逐级退出，不可松开钻杆，让其在重力作用下自行滑落到硬质地面。
使用仪器配套的勾头扳手取下探管。
第七步：传输数据。
取下探管后，使用仪器配套的勾头扳手打开后方套筒，探管指示灯仍然保持亮的状态，连接探管与主机。
点击菜单键进入主菜单---选择钻孔测量并确定---使用切换键选择停止测量并点击确定---点击返回键进入主菜单---使用切换键选择数据管理并点击确定---使用切换键选择读取探管数据并点击确定。
屏幕显示已传输数据以及剩余数据，直至屏幕显示数据传输完毕，点击确定。
第八步：结束测量。
关闭探管电源，关闭主机电源，取下连接线收好准备下次测量。
如果仍需继续测量，须设置不同的孔号，并让钻机对准后方可再次测量。
这里要注意的是，探管测量每次只能存储一组测量数据，再次测量则会覆盖上次测量数据，因此需在每次测量结束后及时将数据导入主机存储器存储。
对于相同的测量孔号，主机存储器默认为覆盖原先孔号数据，测量前
一定要注意先将主机存储器中的有效数据导出存储，防止有用数据丢失。
三．数据处理
将主机中的以TL00XX，HD00XX命名的TXT文件（其中XX表示设置的孔号）通过USB线复制到PC机上存贮（这里注意其他几个文件为系统文件，不能删除，在拷贝数据时要注意不能损坏）。
打开仪器配套软件，点击文件选项，选择导入无缆测斜数据，在弹出对话框中选择时间数据，并将刚才存贮的TL00XX文件打开，然后选择探管参数，将与TL00XX对应的HD00XX文件打开。
选择节点计算方法，一般使用中值滤波法，并确定，即可显示出该钻孔的三维立体轨迹，以及该轨迹在水平面上的投影（钻孔方位角）和该轨迹在竖直面上投影（钻孔倾角）。
点击文件选项，选择输出报告也可导出具体数据报告。
这里要注意本测斜仪方位角是以磁北方向为基准的，要想得到以正北方向为基准的方位角，需加上各地区的磁偏角。
四．常见问题处理
1.探管推送过程中卡住无法推送
应该及时退出探管，重新扫孔，保证孔内畅通后再进行测量，严禁转动。
2.退出探管后，勾头扳手无法取下探管
由于钻孔内挤压使得探管和钻杆接头处吃紧，无法用勾头扳手打开，可就近选择用大管子钳打开，但要注意管钳夹紧位置应为勾头扳手吃力处（见下图），否则会造成探管连接处变形，无法下次使用。