气动阀空气消耗量计算
流量计算
耗气量计算一、单个位置，气缸一个行程的耗气量(即缸内容积)计算1、气缸32x30 ，缸内容积为：V1 = π·R2·L = 3.14 x 162 x 30 = 2.4 x 104 mm2 = 0.024 l2、气缸40x150 ，缸内容积为：V 2= π·R2·L = 3.14 x 202 x 150 = 1.88 x 105 mm2 = 0.19 l3、气缸60x100 ，缸内容积为：V3 = π·R2·L = 3.14 x 302 x 100 = 2.83 x 105 mm2 = 0.28 l4、电磁阀流量需求计算因气缸60x100耗气量最大，可以它来计算对电磁阀流量的要求：假设这个气缸走完一个行程用时0.2秒(用时越长，则流量要求越低)，则对压缩空气流量要求是：Q3 = V3 / t = 0.28 / 0.2 = 1.4 l/s = 84 l /min以正常工作压力P = 6bar计，以上流量转换成标准空气流量为：Q N = Q3·P = 84 x 6 = 504 N l/ min我们提供的MAC电磁阀411A，流量可达1000 N l/ min，完全可以满足使用要求。
二、机器耗气量计算1、单个位置气缸完成一次动作(来回2个行程)的耗气量V C = 2 x (V1 + V 2 + V3) = 1 l以正常工作压力P = 6bar计，以上压缩空气量转换成标准空气量为：V CN = V C·P = 1 x 6 = 6 N l2、单个位置气控阀每次动作的耗气量因每分钟完成6次动作，每次用时1/6分钟，假设这时间段里气控阀打开吹气时间为1秒(可以按实际时间代入以下公式计算)，MAC 411A阀门的流量是1000 N l/ min，则一次动作气控阀耗气量为：V AN = 1/60 x 1000 = 17 N l3、机器每次动作的总耗气量(8位置)V次= (V CN + V AN ) x 8 = (6 + 17) x 8 =184 N l4、机器每小时耗气量Q H = V次x 6 x 60 /H = 184 x 360 = 66240 N l /H= 66.2Nm3/H三、空压机流量要求1、计算公式，q c = kq b不设气罐时，q b = q max设气罐时，q b=q saq c：空压机的吸入流量q b：气动系统提供的流量q max：气动系统的最大耗气量q sa：气动系统的平均耗气量k：修正系数。
气动系统设计的主要内容及设计程序
气动系统设计的主要内容及设计程序气动系统设计的主要内容及设计程序3.1明确工作要求1）运动和操作力的要求?如主机的动作顺序、动作时间、运动速度及其可调范围、运动的平稳性、定位精度、操作力及联锁和自动化程序等。
2）工作环境条件如温度、防尘、防爆、防腐蚀要求及工作场地的空间等情况必须调查清楚。
3）和机、电、液控制相配合的情况，及对气动系统的要求。
3.2设计气控回路1）列出气动执行元件的工作程序图。
2）画信号动作状态线图或卡诺图、扩大卡诺图，也可直接写出逻辑函数表达式。
3）画逻辑原理图。
4）画回路原理图。
5）为得到最佳的气控回路，设计时可根据逻辑原理图，做出几种方案进行比较，如对气控制、电-气控制、逻辑元件等控制方案进行合理的选定。
3.3选择、设计执行元件其中包括确定气缸或气马达的类型、气缸的安装形式及气缸的具体结构尺寸（如缸径、活塞杆直径、缸壁厚）和行程长度、密封形式、耗气量等。
设计中要优先考虑选用标准缸的参数。
3.4选择控制元件1）确定控制元件类型，要根据表42.6-13进行比较而定。
表42.6-13?几种气控元件选用比较表电磁气阀控制气控气阀控制气控逻辑元件控制安全可靠性较好（交流的易烧线圈）较好较好恶劣环境适应性（易燃、易爆、潮湿等）较差较好较好气源净化要求一般一般一般远距离控制性，速度传递好，快一般，＞0几毫秒一般，几毫秒～0几毫秒控制元件体积一般大较小元件无功耗气量很小很小小元件带负载能力高高较高价格稍贵一般便宜2）确定控制元件的通径，一般控制阀的通径可按阀的工作压力与最大流量确定。
由表42.6-14初步确定阀的通径，但应使所选的阀通径尽量一致，以便于配管。
至于逻辑元件的类型选定后，它们的通径也就定了（逻辑元件通径常为ф3mm，个别为ф1mm）。
对于减压阀或定值器的选择还必须考虑压力调节范围而确定其不同的规格。
3.5选择气动辅件1）分水滤气器其类型主要根据过滤精度要求而定。
一般气动回路、截止阀及操纵气缸等要求过滤精度≤50～75μm，操纵气马达等有相对运动的情况取过滤精度≤25μm，气控硬配滑阀、射流元件、精密检测的气控回路要求过滤精度≤10μm。
气动调节阀和开关阀总用气量的统计方法
第4期 302017年08月 第4期气动调节阀和开关阀总用气量的统计方法张瑞祥1，申景军1，包耀龙2(1.西北电力设计院有限公司自动化室，陕西 西安 710075；2.陕西华电新能源发电有限公司，陕西 西安 710075)摘要：本文在查阅各种规程规范和文献的基础上,对气动调节阀和开关阀总的用气量的不同计算方法和公式进行分析比较，总结出实际可操作的一种方法供今后的工程中应用，对指导设计人员的工作有实际意义。
关键词：气动调节阀；气动开关阀；用气量。
中图分类号：TM621 文献标志码：B 文章编号：1671-9913(2016)04-0030-03Statistical Method of Total Gas Consumptionabout Pneumatic Control Valve and Switch ValveZHANG Rui-xiang 1, SHENG Jing-jun 1, BAO yao-long 2(1.Automation Department of Northwest Electric Power Design Institute, Xi'an 710075, China; 2. Shanxi Huadian New Energy Power Generation Limited Corp, Xi'an 710075, China)Abstract: Based on data from different specification and study article, different computing methods and formula for pneumatic regulator valve and on off valve total air consumption are analyzed and compared. One practical computing method is proposed in the article, it has some practical significance for designer.Key words: pnenumatic regulator valve; pnenumatic on-off valve;air consumption.* 收稿日期：2016-03-03作者简介：张瑞祥(1979- )，男，陕省西安人，硕士，高级工程师，研究方向火力发电厂先进控制策略，现从事火力发电厂仪表与控制设计工作。
气动调节阀知识
气动直行程调节阀知识1、概念气动调节阀门就是借助压缩空气驱动的阀门。
2、气动调节阀特点结构简单、动作可靠、维修方便、价格低廉。
是一种最广泛的执行机构。
3、调节阀的主要部件。
主要由上膜盖、下膜盖、压缩弹簧、推杆、阀杆、压盖、阀芯、填料、阀座等部件组成。
调节阀由执行机构和阀体两部分组成。
执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使阀杆产生相对的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。
阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。
工作原理：气开阀，气源入口在膜头的下方，当有气源时，膜片发生变形，带动推杆行上移动，推杆带动阀芯上移，阀门开启。
当输入气源的压力与弹簧的压力相等时，阀芯停止移动，从而达到控制的作用。
气开阀门的膜片超上，因为膜片要发生变形才能带动推杆运动。
当无气源压力时，弹簧的力使阀门关死。
上膜头的上面有个孔，它是起泄压的作用。
如果孔堵死的话，阀杆在上移的过程中，上移速度会越来越慢，是因为上膜头与膜片间的压力在不断增大。
所以要保证泄气孔的畅通。
注意的是防雨水进入膜头，所以泄气孔的上面加有防雨罩，罩的侧面有个小孔，小孔直接与膜头相通。
气关阀与气开阀的区别在与：气源入口在上面，膜片朝下，泄气口在下膜盖的下面，不需要防雨罩。
当突然无信号或断气时，阀门处于全开的位置。
6、气动调节阀按动作分为气开和气关两种气开型：当膜头上的空气压力增加时，阀门向增加开度的方向动作，当输入到气压上限时，阀门处于全开位置。
当空气压力减小时，阀门向关闭的方向动作。
在没有输入空气压力的同时，阀门全关。
故气开阀门又称故障关闭型阀门。
气关型：动作方向正好与气开型相反。
当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作，当空气压力减小或没有时，阀门向全开方向动作或全开，故称故障开启型阀门。
在选择阀门的时候，选择气开、气关是很重要的。
这主要是考虑到工艺的要求。
比如：合成废锅补水调节阀门选用气关阀门，主要考虑的是当突然断电或气源中断的时候，阀门处于全开的位置，能持续往废锅补水，不至于烧坏废锅。
常用设备用气量计算公式
常用设备用气量计算公式
在工业生产和生活中，气体是一种常见的能源和原料，常用于供热、燃烧、发
动机动力等方面。
因此，对于气体的用量计算是非常重要的。
常见的设备用气量计算公式主要包括压缩空气、液化石油气等。
一、压缩空气用气量计算公式。
1. 压缩空气用气量计算公式。
压缩空气用气量计算公式为，Q=VP/ (t273.15 (1+0.00367t))。
其中，Q为压缩空气用气量，单位为m³/min；V为压缩空气机的排气量，单位为m³/min；P为压缩空气的压力，单位为MPa；t为压缩空气的温度，单位为℃。
2. 压缩空气用气量计算实例。
例如，某工厂的压缩空气机排气量为10m³/min，压力为0.7MPa，温度为25℃，求压缩空气的用气量。
解，代入公式，Q=100.7/ (25273.15 (1+0.0036725))≈9.32m³/min。
二、液化石油气用气量计算公式。
1. 液化石油气用气量计算公式。
液化石油气用气量计算公式为，Q=Vρ。
其中，Q为液化石油气用气量，单位为m³；V为液化石油气的容积，单位为
L；ρ为液化石油气的密度，单位为kg/m³。
2. 液化石油气用气量计算实例。
例如，某家庭使用的液化石油气罐容积为50L，液化石油气的密度为0.55kg/m ³，求液化石油气的用气量。
解，代入公式，Q=500.55=27.5m³。
以上就是常用设备用气量计算公式的相关内容，希望对大家有所帮助。
气动理论基本计算
气缸的最大耗气量计算主要用于空气处理元 电磁阀和支路配管的选择； 件、电磁阀和支路配管的选择；习惯需要的流 量计算主要是针对气源和主管路部分， 量计算主要是针对气源和主管路部分，这种情 况下，主要使用平均流量。 况下，主要使用平均流量。
6
气缸耗气量计算
气缸的平均耗气量Qca 气缸的平均耗气量 Qca≈0.0000157 (D2L+ d2ld)N ( P气缸行程, mm D ------气缸缸径, mm d ------气缸与电磁阀之间的配管的内径, mm ld ------气缸与电磁阀之间的配管的长度, mm N ------气缸的工作频度,即每分钟内气缸的往复 周数，一个往复为一周 周/min
气动技术基础理论 基本计算
SMC（中国）有限公司
1
气缸缸径计算-----负载与负载率的确定
• 负载状态与负载力
负 载 状 态 负 载 力
W
W
W
提升
W
夹持 F=K （夹持力） 夹持力）
水平滚动 F=µW µ= 0.1—0.4
水平滑动 F=µW µ= 0.2—0.8
F=W
• 负载状态与负载力
负载的运 静载荷(如夹紧、 动状态 低速压铆） 负载率η ≤70% 动载荷
5
气缸耗气量计算
气缸的最大耗气量Qmax 气缸的最大耗气量 Qmax = 6（P+P0）VmaxAX10-5/P0 L/min（ANR）
≈0.000462 D2Vmax ( P+1.012） L/min（ANR） Vmax ------气缸的运动速度,mm/s D ------气缸缸径, mm P ------使用压力， MPa
10
气罐容积计算（2） 根据系统压力波动要求的计算： 根据系统压力波动要求的计算： V≥（Vo-Qvt）Pa/（P1-P2） （m3）
气缸用气量计算
气缸用气量计算怎样计算气缸的耗气量，谢谢！！！Qmax=0.047D*D*s(P+0.1)/0.1*1/t Qmax---最大耗气量L/min D--------缸经，cmt---------气缸一次往返所需的时间，sP-------工作压力，MPat---------气缸一次往返所需的时间，s 若是电磁阀控制，这个t 怎么确定呀？可以计算平均耗气量Q=0.00157ND*D*s(P+0.1)/0.1Q---平均耗气量L/min D--------缸经，cmN--------气缸每分钟的往返次数 P-------工作压力，MPa是不是还应该与实际行程或活塞的平均速度有关系呀。
气动系统的设计一．工作方式设计1．运动一的工作顺序图（单个工作周期为19秒）2．运动二的工作顺序图（单个工作周期为42秒）3. 运动三的工作顺序图（单个工作周期为53.5秒）〈下一页〉二．执行元件选择1、执行元件耗气量计算：查《机械设计手册》第5分册，可知伸缩型气缸的耗气量：有活塞杆腔时，无活塞杆腔时，3式中：q v1——缸前进时（杆伸出）无杆腔（包括柱塞缸）压缩空气消耗量(m /s) ；q v2——缸后退时（杆缩回）有杆腔压缩空气消耗量(m 3/s) ； D ——气缸内径（柱塞缸的柱塞直径）(m ) d ——活塞杆直径 (m )t 1——气缸前进（杆伸出）时完成全行程所需时间 (s )t 2——气缸后退（杆缩回）时完成全行程所需时间 (s ) s ——缸的行程 (m )查SMC 培训教材《现代实用气动技术》，可知摆动气缸的耗气量：式中：q rH ——摆动气缸的最大耗气量；(L /min ) V ——摆动气缸的内部容积；(cm )3P ——使用压力，(MPa ) t ——摆动时间，(s ) ① 夹紧气缸：已知气缸内径D =0.040(m ) ，行程s =0.04(m ) ，全行程所需的时间t 1=0.5(s ) 那么该气缸的耗气量：② 伸缩气缸：已知气缸内径D =0.032(m ) ，活塞杆直径d =0.012(m ) ，行程s =0.5(m ) ，全行程所需的时间t 2=2(s )那么该气缸的耗气量：③ 手腕回转气缸：已知气缸体积V =94.25(cm ) ，使用压力P =0.5(MPa ) ，摆动时间t =0.5(s )3那么该气缸的耗气量：④ 手臂升降气缸：已知气缸内径D =0.05(m ) ，活塞杆直径d =0.02(m ) ，行程s =0.3(m ) ，全行程所需的时间t 2=1.5(s )那么该气缸的耗气量：⑤ 摆动气缸：已知气缸体积V =1300(cm ) ，使用压力p =0.5(MPa ) ，摆动时间t =2(s )3那么该气缸的耗气量：则，各执行元件的类型与主要尺寸参数如下表3-1表3-1 各执行元件类型及尺寸参数〈上一页〉〈下一页〉三．控制元件选择1. 类型初定根据气动回路系统对控制元件的流量要求、工作压力、工作环境及工作可靠性，结合气动回路原理图，初选各控制阀如下：主控电磁换向阀：全部选用SMC 的VFS 系列，通径待定；单向节流阀：全部选用SMC 的AS 系列，通径待定。
气动阀门设计余量计算公式
气动阀门设计余量计算公式在气动系统中，阀门是起着控制气体流动的重要作用。
而在气动阀门的设计中，余量计算是一个非常重要的环节。
余量计算是指在阀门设计中考虑到一定的安全余量，以确保阀门的正常运行和可靠性。
本文将介绍气动阀门设计余量计算的公式和方法。
首先，我们需要了解一些基本的概念。
在气动系统中，阀门的余量是指在阀门设计中考虑到一定的安全余量，以确保阀门在正常工作条件下的可靠性和安全性。
余量的大小通常取决于阀门的使用环境、工作压力、温度等因素。
在设计气动阀门时，余量计算是非常重要的，它直接影响到阀门的性能和可靠性。
接下来，我们将介绍气动阀门设计余量计算的公式和方法。
在气动阀门设计中，余量通常包括密封余量、结构余量和材料余量。
密封余量是指在阀门密封面积和密封压力的基础上考虑到一定的安全余量，以确保阀门的密封性能。
结构余量是指在阀门结构强度和刚度的基础上考虑到一定的安全余量，以确保阀门的结构可靠性。
材料余量是指在阀门材料强度和耐磨性的基础上考虑到一定的安全余量，以确保阀门的材料性能。
在气动阀门设计中，余量计算的公式通常包括以下几个方面：1. 密封余量计算公式，密封余量 = 实际密封面积计算密封面积。
其中，实际密封面积是指阀门实际的密封面积，计算密封面积是指根据阀门设计参数计算得到的密封面积。
通过比较实际密封面积和计算密封面积的差值，可以得到密封余量，从而保证阀门的密封性能。
2. 结构余量计算公式，结构余量 = 实际结构强度计算结构强度。
其中，实际结构强度是指阀门实际的结构强度，计算结构强度是指根据阀门设计参数计算得到的结构强度。
通过比较实际结构强度和计算结构强度的差值，可以得到结构余量，从而保证阀门的结构可靠性。
3. 材料余量计算公式，材料余量 = 实际材料强度计算材料强度。
其中，实际材料强度是指阀门实际的材料强度，计算材料强度是指根据阀门设计参数计算得到的材料强度。
通过比较实际材料强度和计算材料强度的差值，可以得到材料余量，从而保证阀门的材料性能。
Lee公司节流阀的流阻计算公式
4620
163
16800
4000
141
16700
3980
141
16500
3930
139
15300
3640
129
15700
3730
132
14900
3550
125
13000
3090
109
13100
3100
110
10700
2550
90.1
7510
1780
63.0
Kpa SLPM
149 112 49.8 46.2 40.0 39.8 39.3 36.4 37.3 35.5 30.9 31.0 25.5 17.8
L1=2000Lhoms L2=3000Lohms L3=5000Lohms
对串联的情况，
请注意，以上关系与电路方程不完全一致。差别是由于以下非线性引起的：
例子
当L1=L2=L3时， N=串联的节流孔的数量
通径： D=实际节流孔的直径，相应的流阻=L1 DT=单个等效节流孔的直径，流阻为LT 气体和液体标定
Lohms=100/流量（加仑/分钟，水，25psi 压差） 1,000Lohms 允许的流量为 0.1 加仑/分钟（378.5mL/min）。 3785,500 Lohms 允许的流量为 1 mL/min。
通过使用Lohms，我们在定义系统的性能时就不用考虑流体的流量系数(Cd)、通道几何 形状、物理尺寸或容差。任何流动结构的阻力都可以用流阻来表示，并通过实际的流量试验 来确认。
一氧化碳 空气 乙烷 氧气 氩气
二氧化碳 二氧化氮 二氧化硫
氟 12
表 37 质量流量单位
psia
气缸用气量计算
怎样计算气缸的耗气量，谢谢！！！Qmax=0.047D*D*s(P+0.1)/0.1*1/tQmax---最大耗气量L/minD--------缸经，cmt---------气缸一次往返所需的时间，sP-------工作压力，MPat---------气缸一次往返所需的时间，s若是电磁阀控制，这个t怎么确定呀？可以计算平均耗气量Q=0.00157ND*D*s(P+0.1)/0.1Q---平均耗气量L/minD--------缸经，cmN--------气缸每分钟的往返次数P-------工作压力，MPa是不是还应该与实际行程或活塞的平均速度有关系呀。
气动系统的设计一．工作方式设计1．运动一的工作顺序图（单个工作周期为19秒）2．运动二的工作顺序图（单个工作周期为42秒）3.运动三的工作顺序图（单个工作周期为53.5秒）678910手臂正摆180° 手腕反转90°下降二次伸出478.5mm松开1112131415二次缩回478.5mm手臂反摆180°上升伸出500mm 夹紧1617181920缩回500mm 手腕正转90°手臂正摆171°手腕反转90°下降2122232425二次伸出500mm松开二次缩回500mm手臂反摆171°上升2627282930伸出500mm 夹紧缩回500米手腕正转90°手臂正摆180°3132333435手腕反转90°下降二次伸出337.5mm松开二次缩回337.5mm3637手臂反摆180°延时1秒〈下一页〉二．执行元件选择1、执行元件耗气量计算：查《机械设计手册》第5分册，可知伸缩型气缸的耗气量：有活塞杆腔时，无活塞杆腔时，式中：q v1——缸前进时（杆伸出）无杆腔（包括柱塞缸）压缩空气消耗量(m3/s)；q v2——缸后退时（杆缩回）有杆腔压缩空气消耗量(m3/s)；D——气缸内径（柱塞缸的柱塞直径）(m)d——活塞杆直径 (m)t1——气缸前进（杆伸出）时完成全行程所需时间 (s)t2——气缸后退（杆缩回）时完成全行程所需时间 (s)s——缸的行程 (m)查SMC培训教材《现代实用气动技术》，可知摆动气缸的耗气量：式中：q rH——摆动气缸的最大耗气量；(L/min)V——摆动气缸的内部容积；(cm3)P——使用压力，(MPa)t——摆动时间，(s)①夹紧气缸：已知气缸内径D=0.040(m)，行程s=0.04(m)，全行程所需的时间t1=0.5(s)那么该气缸的耗气量：②伸缩气缸：已知气缸内径D=0.032(m)，活塞杆直径d=0.012(m)，行程s=0.5(m)，全行程所需的时间t2=2(s)那么该气缸的耗气量：③手腕回转气缸：已知气缸体积V=94.25(cm3)，使用压力P=0.5(MPa)，摆动时间t=0.5(s)那么该气缸的耗气量：④ 手臂升降气缸：已知气缸内径D=0.05(m)，活塞杆直径d=0.02(m)，行程s=0.3(m)，全行程所需的时间t2=1.5(s)那么该气缸的耗气量：⑤摆动气缸：已知气缸体积V=1300(cm3)，使用压力p=0.5(MPa)，摆动时间t=2(s)那么该气缸的耗气量：则，各执行元件的类型与主要尺寸参数如下表3-1表3-1 各执行元件类型及尺寸参数部件气缸标号内径mm 活塞杆直径mm行程mm全行程所需时间s耗气量cm3/s手指部分夹紧气缸CDQ2B40-40DC 40 / 35 0.5 100.48手腕部分腕部气缸CDRB1BW50-180S 50 / 90° 1 113.48手臂部分伸缩气缸MDBB32-500 32 12 500 2 200.96〈上一页〉〈下一页〉三．控制元件选择1.类型初定根据气动回路系统对控制元件的流量要求、工作压力、工作环境及工作可靠性，结合气动回路原理图，初选各控制阀如下：主控电磁换向阀：全部选用SMC的VFS系列，通径待定；单向节流阀：全部选用SMC的AS系列，通径待定。
注塑工厂用气的计算公式
注塑工厂用气的计算公式在注塑工厂中，空气是一种非常重要的能源，它被用于驱动注塑机、干燥原料和冷却模具等多种工艺。
因此，正确计算注塑工厂用气的需求量对于提高生产效率、降低成本非常重要。
本文将介绍注塑工厂用气的计算公式，帮助工厂管理者合理安排气源，提高生产效率。
首先，我们需要了解注塑工厂用气的主要消耗项目。
通常来说，注塑机的主要气源消耗包括，驱动气缸、吹气、冷却水、干燥原料和气动阀等。
在计算注塑工厂用气的需求量时，需要考虑这些消耗项目的气流量，并结合工厂的生产计划和设备的实际情况来进行计算。
其次，注塑工厂用气的计算公式如下：总气流量 = 注塑机气缸气流量 + 吹气气流量 + 冷却水气流量 + 干燥原料气流量 + 气动阀气流量。
其中，注塑机气缸气流量是指用于驱动注塑机气缸的气流量，通常由注塑机制造商提供；吹气气流量是指用于吹制成型品的气流量，通常由注塑机制造商提供；冷却水气流量是指用于冷却模具的气流量，通常由注塑机制造商提供；干燥原料气流量是指用于干燥原料的气流量，通常由干燥设备制造商提供；气动阀气流量是指用于控制气动阀的气流量，通常由气动阀制造商提供。
在实际计算中，我们需要根据工厂的生产计划和设备的实际情况，结合以上各项气流量，计算出注塑工厂用气的总需求量。
同时，还需要考虑到气源的压力和流量稳定性，以确保注塑工厂的正常生产。
除了总气流量的计算，我们还需要考虑注塑工厂用气的峰值需求量。
在生产过程中，有些工艺可能需要短时间内大量气流，这就需要考虑注塑工厂用气的峰值需求量。
通常来说，注塑工厂用气的峰值需求量可以通过总气流量乘以一个峰值系数来计算，峰值系数通常由注塑工艺的特点和设备的实际情况来确定。
在计算注塑工厂用气的需求量时，我们还需要考虑到气源的供给能力。
注塑工厂通常会选择空压机作为气源，因此需要根据空压机的供气能力来确定注塑工厂用气的需求量。
同时，还需要考虑到空压机的压力和流量稳定性，以确保注塑工厂的正常生产。
气动蝶阀
KVD系列气动开关型蝶阀说明书气动执行机构一、用途气动执行机构是以压缩空气为动力，开启和关闭球阀、蝶阀等角行程阀门的驱动机构。
本机构与阀门配套组装后，广泛应用于石油化工、金属冶炼、轻工制药、核能电力、锅炉设备、造船、沿海工业及军事科学实验等领域，作为管道远距离集中控制或单独控制的自动化操作。
二、主要零件材料四、结构原理当压缩空气从左图进气孔进入两活塞之间中腔时，使两活塞分离，气缸两端气腔的空气通过左图中的排气孔排出，同时中心轴便逆时针方向旋转90°，所对应的阀门也跟着逆时针方向旋转90°打开。
反之，则在右图进气时，使两活塞闭合，中心气腔的空气通过右图中的排气孔排出，同时中心轴顺时针方向旋转90°，阀门也随即关闭。
五、主要外形尺寸六、安装调整及手动操作（附件）1、 按蝶阀或球阀的规格所需驱动力矩选取对应的执行器。
应选执行器的输出力矩在0.4MPa 气源压力下所标定的数据，一般情况选取执行器的力矩应大于阀门所需驱动力矩25%。
2、 参照外形连接图，将蝶阀或球阀轴头键对准装入执行器输出孔内，此时阀门和执行器都以关闭位置，并用相应螺栓将执行器和阀门连接好。
3、 配装执行器的阀门一般应正立垂直安装在管道上，执行器的缸体方向应与管道方向一致。
若要必须是水平安装时应将过滤器（附件）和电磁阀（附件）改装成垂直位置。
阀体过重时应适当增加支承架，以免阀体变形。
安装时还应手操机构（附件）附件留出一定的位置以便于手动操作。
4、 为保证阀门的开启和关闭位置的准确，执行器设有微动调整机构，可微量调整气缸两端调整螺栓，确定阀芯准确位置。
调整后，必须将密封螺帽及密封垫紧固密封，以免漏气。
在以上调整完后还应调整行程开关（附件）的位置。
根据需要进行调整。
5、 气动执行机构可配手操机构（附件），在应急和特殊情况下，利用手操机构可进行手动操作。
手动操作时应将执行器气缸两个通气打开，以使阻力减小操作轻便。
弗雷西气动蝶阀气量
弗雷西气动蝶阀气量
弗雷西气动法兰式对夹蝶阀的阀体体积小，阀体厚度相对比较薄，特别适合用在管道两端距离偏短或空间有限的场合里。
其根据密封结
构不同分为软密封和金属密封，其中软密封蝶阀为中线型结构，具有
防腐蚀、零泄漏等优点，而硬密封蝶阀为三偏心式，具有磨损少、使
用寿命长等优点。
弗雷西气动法兰式对夹蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
该产品是以压缩空气0.4-0.7MPa的气源为动力，驱动阀杆带动带碟板在阀体内做0-90度的旋转，达到对蝶阀全开和全关的操作控制。