压缩空气用气量计算

压缩空气用气量计算压缩空气用气量计算压缩空气理论――状态及气量1、标准状态标准状态的定义是：空气吸入压力为0.1MPa，温度为15.6℃（国内行业定义是0℃）的状态下提供给用户系统的空气的容积。

如果需要用标准状态，来反映考虑实际的操作条件，诸如海拔高度、温度和相对湿度则将应实际吸入状态转换成标准状态。

2、常态空气规定压力为0.1MPa、温度为20℃、相对湿度为36％状态下的空气为常态空气。

常态空气与标准空气不同在于温度并含有水分。

当空气中有水气，一旦把水气分离掉，气量将有所降低。

3、吸入状态压缩机进口状态下的空气。

4、海拔高度按海平面垂直向上衡量，海拔只不过是指海平面以上的高度。

海拔在压缩机工程方面占有重要因素，因为在海拔高度越高,空气变得越稀薄，绝对压力变得越低。

既然在海拔上的空气比较稀薄，那么电动机的冷却效果就比较差，这使得标准电动机只能局限在一定的海拔高度内运行。

EP200 标准机组的最大容许运行海拔高度为2286米。

5、影响排气量的因素：Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。

6、海拔高度对压缩机的影响：（1）、海拔越高，空气越稀薄，绝压越低，压比越高，Nd越大；（2）、海拔越高，冷却效果越差，电机温升越大；（3）、海拔越高，空气越稀薄，柴油机的油气比越大，N越小。

7、容积流量容积流量是指在单位时间内压缩机吸入标准状态下空气的流量。

用单位：M3/min (立方米/分)表示。

标方用N M3/min表示。

1CFM=0.02832 M3/min, 或者1 M3/min=35.311CFM,S--标准状态，A--实际状态8、余隙容积余隙容积是指正排量容积式（往复或螺杆）压缩机冲程终端留下的容积，此容积的压缩空气经膨胀后返回到吸入口，并对容积系数产生巨大的影响。

9、负载系数负载系数是指某一段时间内压缩机的平均输出与压缩机的最大额定输出之比。

不明智的做法就是卖给用户的压缩机，正好满足用户的最大的需求，增加一个或几个工具或有泄漏会导致工厂的压力下降。

除尘器压缩空气耗量

压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀形式和口径以及滤袋数等因素。

图8为QMF—100型脉冲阀在过滤风速一定而喷吹压力不同时，喷吹时间与耗气量的关系。

除尘器的总耗气量Q可按下式计算：
Q＝a•n•q/T
式中：Q—每除尘器耗气量，m3/min；a—附加系数（包括管道漏气）取1.2；n—脉冲阀数量，个；q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3；一般喷吹时间0.15s；T—脉冲周期，min。

如对于QMF—100型脉冲阀，当喷吹压力为0.5MPa—0.7MPa，喷吹时间为0.1s—0.2s 时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.01m3—0.034m3；当喷吹压力为0.4MPa—0.57MPa，喷吹时间为0.2s—0.3s时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.025m3—0.036m3。

压缩空气用气量计算

压缩空气用‎气量计算压缩空气理‎论――状态及气量‎1、标准状态标准状态的‎定义是：空气吸入压‎力为0.1MPa，温度为15‎.6℃（国内行业定‎义是0℃）的状态下提‎供给用户系‎统的空气的‎容积。

如果需要用‎标准状态，来反映考虑‎实际的操作‎条件，诸如海拔高‎度、温度和相对‎湿度则将应‎实际吸入状‎态转换成标‎准状态。

2、常态空气规定压力为‎0.1MPa、温度为20‎℃、相对湿度为‎36％状态下的空‎气为常态空‎气。

常态空气与‎标准空气不‎同在于温度‎并含有水分‎。

当空气中有‎水气，一旦把水气‎分离掉，气量将有所‎降低。

3、吸入状态压缩机进口‎状态下的空‎气。

4、海拔高度按海平面垂‎直向上衡量‎，海拔只不过‎是指海平面‎以上的高度‎。

海拔在压缩‎机工程方面‎占有重要因‎素，因为在海拔‎高度越高,空气变得越‎稀薄，绝对压力变‎得越低。

既然在海拔‎上的空气比‎较稀薄，那么电动机‎的冷却效果‎就比较差，这使得标准‎电动机只能‎局限在一定‎的海拔高度‎内运行。

EP200‎标准机组的‎最大容许运‎行海拔高度‎为2286‎米。

5、影响排气量‎的因素：Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。

6、海拔高度对‎压缩机的影‎响：（1）、海拔越高，空气越稀薄‎，绝压越低，压比越高，Nd越大；（2）、海拔越高，冷却效果越‎差，电机温升越‎大；（3）、海拔越高，空气越稀薄‎，柴油机的油‎气比越大，N越小。

7、容积流量容积流量是‎指在单位时‎间内压缩机‎吸入标准状‎态下空气的‎流量。

用单位：M3/min (立方米/分)表示。

标方用N M3/min表示‎。

1CFM=0.02832‎M3/min, 或者 1 M3/min=35.311CF‎M,S--标准状态，A--实际状态8、余隙容积余隙容积是‎指正排量容‎积式（往复或螺杆‎）压缩机冲程‎终端留下的‎容积，此容积的压‎缩空气经膨‎胀后返回到‎吸入口，并对容积系‎数产生巨大‎的影响。

压缩空气耗气量阐述

压缩空气耗气量阐述
1.脉冲阀脉冲宽度：脉冲阀开启时间（一般取0.1-0.2s）；
2.脉冲阀脉冲间隔：第一个阀开启时间到下一个阀的开启时间间隔(10-20s)；
3.单阀耗气量：单阀喷吹一次的耗气量（L）；
4.喷吹周期：脉冲阀喷吹一遍所用的时间；
5.压缩空气耗气量：脉冲周期内单位时间消耗的压缩空气量（m3/min）；
30只3"淹没式电磁脉冲阀，喷吹间隔按10S计算则喷吹周期5min，压缩空气耗气量：可按下式计算：
nq
L=a m3/min 式中：
T
n—脉冲阀数量，个
T—喷吹周期，min
a—附加系数，（包括管道漏气损失），一般取1.2
q—每个脉冲阀喷吹一次的耗气量，m3当喷吹压力为（5~7）*105Pa，喷吹时间为0.1~0.2S 时，3寸淹没阀的耗气量为0.25 m3.
由此可推出：30只3"淹没式电磁脉冲阀，喷吹周期10min，压缩空气耗气为：
1.2*30*0.25/5=1.8m³/min。

空压机选取：3m3满足喷吹需要（以考虑于负量），气源连接主管选取2.5～3"镀锌无缝钢管。

供气压力：0.4～0.6MPa
清灰气源压力：0.4～0.5MPa
离线阀开启压力：0.3～0.4MPa
建议选用螺杆空压机，如选择活塞式空压机则应选用排气量更大的空压机。

河北巨英除尘设备制造安装有限公司
2015/3/31。

压缩空气用气量计算

压缩空气用气量计算压缩空气理论――状态及气量1、标准状态标准状态的定义就是:空气吸入压力为0、1MPa,温度为15、6℃(国内行业定义就是0℃)的状态下提供给用户系统的空气的容积。

如果需要用标准状态,来反映考虑实际的操作条件,诸如海拔高度、温度与相对湿度则将应实际吸入状态转换成标准状态。

2、常态空气规定压力为0、1MPa、温度为20℃、相对湿度为36％状态下的空气为常态空气。

常态空气与标准空气不同在于温度并含有水分。

当空气中有水气,一旦把水气分离掉,气量将有所降低。

3、吸入状态压缩机进口状态下的空气。

4、海拔高度按海平面垂直向上衡量,海拔只不过就是指海平面以上的高度。

海拔在压缩机工程方面占有重要因素,因为在海拔高度越高,空气变得越稀薄,绝对压力变得越低。

既然在海拔上的空气比较稀薄,那么电动机的冷却效果就比较差,这使得标准电动机只能局限在一定的海拔高度内运行。

EP200 标准机组的最大容许运行海拔高度为2286米。

5、影响排气量的因素:Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。

6、海拔高度对压缩机的影响:(1)、海拔越高,空气越稀薄,绝压越低,压比越高,Nd越大;(2)、海拔越高,冷却效果越差,电机温升越大;(3)、海拔越高,空气越稀薄,柴油机的油气比越大,N越小。

7、容积流量容积流量就是指在单位时间内压缩机吸入标准状态下空气的流量。

用单位:M3/min (立方米/分)表示。

标方用N M3/min表示。

1CFM=0、02832 M3/min, 或者1 M3/min=35、311CFM,S--标准状态,A--实际状态8、余隙容积余隙容积就是指正排量容积式(往复或螺杆)压缩机冲程终端留下的容积,此容积的压缩空气经膨胀后返回到吸入口,并对容积系数产生巨大的影响。

9、负载系数负载系数就是指某一段时间内压缩机的平均输出与压缩机的最大额定输出之比。

不明智的做法就就是卖给用户的压缩机,正好满足用户的最大的需求,增加一个或几个工具或有泄漏会导致工厂的压力下降。

压缩空气用气量计算

压缩空气用气量计算压缩空气理论――状态及气量1、标准状态标准状态的定义是：空气吸入压力为，温度为15.6℃（国内行业定义是0℃）的状态下提供给用户系统的空气的容积。

如果需要用标准状态，来反映考虑实际的操作条件，诸如海拔高度、温度和相对湿度则将应实际吸入状态转换成标准状态。

2、常态空气规定压力为、温度为20℃、相对湿度为36％状态下的空气为常态空气。

常态空气与标准空气不同在于温度并含有水分。

当空气中有水气，一旦把水气分离掉，气量将有所降低。

3、吸入状态压缩机进口状态下的空气。

4、海拔高度按海平面垂直向上衡量，海拔只不过是指海平面以上的高度。

海拔在压缩机工程方面占有重要因素，因为在海拔高度越高,空气变得越稀薄，绝对压力变得越低。

既然在海拔上的空气比较稀薄，那么电动机的冷却效果就比较差，这使得标准电动机只能局限在一定的海拔高度内运行。

EP200 标准机组的最大容许运行海拔高度为2286米。

5、影响排气量的因素：Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。

6、海拔高度对压缩机的影响：（1）、海拔越高，空气越稀薄，绝压越低，压比越高，Nd越大；（2）、海拔越高，冷却效果越差，电机温升越大；（3）、海拔越高，空气越稀薄，柴油机的油气比越大，N越小。

7、容积流量容积流量是指在单位时间内压缩机吸入标准状态下空气的流量。

用单位：M3/min (立方米/分)表示。

标方用N M3/min表示。

1CFM=0.02832 M3/min, 或者1 M3/min=,S--标准状态，A--实际状态8、余隙容积余隙容积是指正排量容积式（往复或螺杆）压缩机冲程终端留下的容积，此容积的压缩空气经膨胀后返回到吸入口，并对容积系数产生巨大的影响。

9、负载系数负载系数是指某一段时间内压缩机的平均输出与压缩机的最大额定输出之比。

不明智的做法就是卖给用户的压缩机，正好满足用户的最大的需求，增加一个或几个工具或有泄漏会导致工厂的压力下降。

为了避免这种情况，英格索兰多年来一直建议采用负载系数：取用户系统所需气量的极大值，并除以或的负载系数。

如何计算用气量

如何计算用气量 Last updated on the afternoon of January 3, 2021如何计算用气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。

如不能，则可估算出还需增加多少。

一般工业上空气压缩机的输出压力为（G），而送到设备使用点的压力至少。

这说明我们所用的典型空气压缩机有（G）的卸载压力和（G）的筒体加载压力或叫系统压力。

有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。

如果筒体压力抵于名义加载点（（G））或没有逐渐上升到卸载压力（（G）），就可能需要更多的空气。

当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。

如果压缩机必须以高于（G）的压力工作才能提供（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。

一、测试法——检查现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。

下面是进行定时泵气试验的程序：A．储气罐容积，立方米B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米C．（A和B）总容积，立方米D．压缩机全载运行E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀F．储气罐放弃，将压力降至（G）G．很快关闭放气阀H．储气罐泵气至（G）所需要的时间，秒现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：C=V（P2-P1）60/（T）PAC=压缩机气量，m3/minV=储气罐和管道容积，m3（C项）P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA）PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为）T=时间，s如果试验数据的计算结果与你工厂的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。

自己算工厂用气量

新工厂用气量计算方法新建工厂压缩气体用气量为：用气设备的用气量（m³/min）的综合增加一个安全、泄露和发展的系数现有工厂则需要测试供给气量：1、足够的需要考虑发展量2、不足的需要补足用气量一般工业压缩空气用气标准非特殊行业设备使用点的压力至少0.62 MPa。

这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa （G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。

判断标准如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空气。

当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。

如果压缩机必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。

说明：C=压缩机气量，m³/minV=储气罐和管道容积，m³（C项）P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA）PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）T=时间，s结论如果试验数据的计算结果与整厂空气压缩机的额定气量接近，可以较为肯定，整厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。

估算法经验估算现有空气压缩机气量V=V现有设备用气量＋V后处理设备用气量＋V泄漏量＋V储备量计算真实用气量确定所需的增加压缩空气，根据将系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的压缩空气供气量。

说明：需要的m³/min=需要的压缩空气供气量现有的m³/min=现有的压缩空气供气量P2=需要的系统压力，MPa（A）P1=现有的系统压力，MPa（A）需增加的m³/min=需要的m³/min－现有的m³/min结论为满足现有的用气需求所要增加多少气量。

用气量计算

缩空气用气量计算2008-09-21 13:49分类：工业字号：大中小压缩空气用气量计算压缩空气理论――状态及气量1、标准状态标准状态的定义是：空气吸入压力为0.1MPa，温度为15.6℃（国内行业定义是0℃）的状态下提供给用户系统的空气的容积。

如果需要用标准状态，来反映考虑实际的操作条件，诸如海拔高度、温度和相对湿度则将应实际吸入状态转换成标准状态。

2、常态空气规定压力为0.1MPa、温度为20℃、相对湿度为36％状态下的空气为常态空气。

常态空气与标准空气不同在于温度并含有水分。

当空气中有水气，一旦把水气分离掉，气量将有所降低。

3、吸入状态压缩机进口状态下的空气。

4、海拔高度按海平面垂直向上衡量，海拔只不过是指海平面以上的高度。

海拔在压缩机工程方面占有重要因素，因为在海拔高度越高,空气变得越稀薄，绝对压力变得越低。

既然在海拔上的空气比较稀薄，那么电动机的冷却效果就比较差，这使得标准电动机只能局限在一定的海拔高度内运行。

EP200 标准机组的最大容许运行海拔高度为2286米。

5、影响排气量的因素：Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。

6、海拔高度对压缩机的影响：（1）、海拔越高，空气越稀薄，绝压越低，压比越高，Nd越大；（2）、海拔越高，冷却效果越差，电机温升越大；（3）、海拔越高，空气越稀薄，柴油机的油气比越大，N越小。

7、容积流量容积流量是指在单位时间内压缩机吸入标准状态下空气的流量。

用单位：M3/min (立方米/分)表示。

标方用N M3/min表示。

1CFM=0.02832 M3/min, 或者 1 M3/min=35.311CFM,S--标准状态，A--实际状态8、余隙容积余隙容积是指正排量容积式（往复或螺杆）压缩机冲程终端留下的容积，此容积的压缩空气经膨胀后返回到吸入口，并对容积系数产生巨大的影响。

9、负载系数负载系数是指某一段时间内压缩机的平均输出与压缩机的最大额定输出之比。

不明智的做法就是卖给用户的压缩机，正好满足用户的最大的需求，增加一个或几个工具或有泄漏会导致工厂的压力下降。

压缩气体耗气量计算公式

压缩气体耗气量计算公式在工业生产中，压缩空气是一种非常重要的能源形式，它被广泛应用于各种设备和工艺中。

然而，压缩空气的生产和使用也带来了一定的能源消耗和成本。

因此，对于压缩气体的耗气量进行准确的计算和评估，对于企业的节能减排和成本控制具有重要意义。

压缩气体的耗气量计算公式是用来计算在一定条件下所需的压缩空气量的公式。

在实际应用中，根据不同的设备和工艺条件，压缩气体的耗气量计算公式也会有所不同。

一般来说，压缩气体的耗气量计算公式可以通过以下步骤来确定：1. 确定压缩空气的使用设备和工艺条件，首先需要确定需要供应压缩空气的设备和工艺，包括设备的类型、数量、工作压力、工作时间等参数。

2. 确定压缩空气的压力和温度，根据使用设备和工艺的要求，确定压缩空气的供气压力和温度。

3. 计算压缩空气的耗气量，根据设备和工艺的要求，结合压缩空气的供气压力和温度，利用相应的计算公式进行计算，得出所需的压缩空气量。

一般来说，压缩气体的耗气量计算公式可以通过以下公式来进行计算：Q = V P / (T Z)。

其中，Q表示所需的压缩空气量，单位为m³/min；V表示使用设备和工艺的气体需求量，单位为m³/min；P表示压缩空气的供气压力，单位为MPa；T表示压缩空气的供气温度，单位为K；Z表示压缩空气的压缩因子，无单位。

在实际应用中，压缩气体的耗气量计算公式还可以根据不同的设备和工艺条件进行调整和修正。

例如，对于不同的设备和工艺，可以根据实际情况考虑气体的压缩效率、管道和接头的压降、设备的启停次数等因素，来修正压缩气体的耗气量计算公式。

在实际的生产中，正确的压缩气体的耗气量计算公式可以帮助企业合理安排生产计划，有效控制能源消耗和成本，提高生产效率和质量。

因此，对于压缩气体的耗气量进行准确的计算和评估，对于企业的节能减排和可持续发展具有重要意义。

在实际应用中，企业可以通过对压缩气体的耗气量进行定期的监测和分析，来验证和修正压缩气体的耗气量计算公式。

压缩空气耗量计算

压缩空气耗量计算压缩空气耗量计算是指通过对压缩空气系统的压缩、传送、储存以及使用进行分析和计算，以确定系统的整体能耗和效率。

压缩空气的能耗是工业和商业领域中的重要问题，因为压缩空气系统通常是能源消耗较大的设备之一、因此，正确地计算压缩空气耗量对于节约能源和提高效率至关重要。

下面将详细介绍常见的压缩空气耗量计算方法。

1.压缩空气耗量的基本定义2.压缩空气系统的组成压缩空气系统主要由压缩机、冷却装置、分离器、储气罐、干燥器和送气管道等组成。

压缩机是压缩空气系统的核心设备，将大气中的空气通过增压工作转换为压缩空气。

冷却装置用于降低压缩机的排气温度，以防止过热损坏压缩机。

分离器主要用于分离压缩空气中的液态水和固体颗粒。

储气罐用于储存压缩空气，以平衡系统内部的气压。

干燥器用于去除储气罐中的水分和湿度，防止压缩空气中的水分腐蚀管道和设备。

送气管道用于将压缩空气送至需要使用的设备和工具。

3.压缩空气耗量的计算方法压缩空气系统的能耗主要包括压缩机的能耗和其他设备的能耗，同时还要考虑压缩空气的制冷能耗和泄漏损耗。

（1）压缩机的能耗计算压缩机的能耗计算主要涉及压缩机的功率和运行时间的计算。

压缩机的功率通常由制造商提供，运行时间可以通过监控系统和计时器记录。

压缩机的能耗=压缩机的功率×运行时间（2）其他设备的能耗计算其他设备的能耗主要包括冷却装置、分离器、储气罐、干燥器和送气管道的能耗。

冷却装置的能耗可以通过测量冷却器的电功率计算。

分离器、储气罐和干燥器的能耗可以通过测量设备的功率和运行时间计算。

送气管道的能耗较难测量，一般通过经验公式进行估算。

（3）制冷能耗的计算压缩空气系统中，制冷能耗主要用于降低压缩机的排气温度，主要由冷却装置消耗。

制冷能耗的计算通常可以从制冷设备的技术参数中获得。

（4）泄漏损耗的计算泄漏损耗是指由于管道和接头的漏气造成的压缩空气浪费。

泄漏损耗通常通过仪表或压力传感器进行检测。

泄漏损耗的计算一般基于以下公式：泄漏损耗（Nm3/min）= 漏气量（Nm3/min）/ （1 - 泄漏率）其中，漏气量通过检测获得，泄漏率可以通过设备的技术参数获得或进行实地测试。

如何计算用气量

如何计算用气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min ）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。

如不能，则可估算出还需增加多少。

一般工业上空气压缩机的输出压力为（G），而送到设备使用点的压力至少。

这说明我们所用的典型空气压缩机有（G）的卸载压力和（G）的筒体加载压力或叫系统压力。

有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。

如果筒体压力抵于名义加载点（（G））或没有逐渐上升到卸载压力（（G））,就可能需要更多的空气。

当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。

如果压缩机必须以高于（G）的压力工作才能提供（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。

一、测试法一一检查现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。

下面是进行定时泵气试验的程序：A•储气罐容积，立方米B •压缩机储气罐之间管道的容积立方米C •（A和B）总容积，立方米D.压缩机全载运行E •关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀F.储气罐放弃，将压力降至（G）G .很快关闭放气阀H.储气罐泵气至（G）所需要的时间，秒现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：C=V (P2-P1 ) 60/ (T) PAC=压缩机气量，m3/mi nV=储气罐和管道容积，m3 (C项)P2=最终挟载压力，MPa (A)( H项+PA)P仁最初压力，MPa (A)( F项+PA)PA=大气压力，MPa (A)(海平面上为)T=时间，s如果试验数据的计算结果与你工厂的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。

压缩空气用气量计算

压缩空气用气量计算压缩空气用气量计算压缩空气理论――状态及气量1、标准状态标准状态的定义是：空气吸入压力为0.1MPa，温度为15.6℃（国内行业定义是0℃）的状态下提供给用户系统的空气的容积。

如果需要用标准状态，来反映考虑实际的操作条件，诸如海拔高度、温度和相对湿度则将应实际吸入状态转换成标准状态。

2、常态空气规定压力为0.1MPa、温度为20℃、相对湿度为36％状态下的空气为常态空气。

常态空气与标准空气不同在于温度并含有水分。

当空气中有水气，一旦把水气分离掉，气量将有所降低。

3、吸入状态压缩机进口状态下的空气。

4、海拔高度按海平面垂直向上衡量，海拔只不过是指海平面以上的高度。

海拔在压缩机工程方面占有重要因素，因为在海拔高度越高,空气变得越稀薄，绝对压力变得越低。

既然在海拔上的空气比较稀薄，那么电动机的冷却效果就比较差，这使得标准电动机只能局限在一定的海拔高度内运行。

EP200 标准机组的最大容许运行海拔高度为2286米。

5、影响排气量的因素：Pj、Tj、海拔高度、n、V余、泄漏等。

6、海拔高度对压缩机的影响：（1）、海拔越高，空气越稀薄，绝压越低，压比越高，Nd越大；（2）、海拔越高，冷却效果越差，电机温升越大；（3）、海拔越高，空气越稀薄，柴油机的油气比越大，N越小。

7、容积流量容积流量是指在单位时间内压缩机吸入标准状态下空气的流量。

用单位：M3/min (立方米/分)表示。

标方用N M3/min表示。

1CFM=0.02832 M3/min, 或者1 M3/min=35.311CFM,S--标准状态，A--实际状态8、余隙容积余隙容积是指正排量容积式（往复或螺杆）压缩机冲程终端留下的容积，此容积的压缩空气经膨胀后返回到吸入口，并对容积系数产生巨大的影响。

9、负载系数负载系数是指某一段时间内压缩机的平均输出与压缩机的最大额定输出之比。

不明智的做法就是卖给用户的压缩机，正好满足用户的最大的需求，增加一个或几个工具或有泄漏会导致工厂的压力下降。

空压机--如何确定和计算用气量

空压机--如何确定和计算用气量如何确定和计算用气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。

如不能，则可估算出还需增加多少。

一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 MPa。

这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。

有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。

如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空气。

当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。

如果压缩机必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。

一、测试法——检查现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。

下面是进行定时泵气试验的程序：A．储气罐容积，立方米B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米C．（A和B）总容积，立方米D．压缩机全载运行E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀F．储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa（G）G．很快关闭放气阀H．储气罐泵气至0.69 MPa（G）所需要的时间，秒现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：C=V（P2-P1）60/（T）PAC=压缩机气量，m3/minV=储气罐和管道容积，m3（C项）P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA）PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）T=时间，s如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。

如何计算用气量

如何计算用气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。

如不能，则可估算出还需增加多少。

一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 MPa。

这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。

有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。

如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空气。

当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。

如果压缩机必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。

一、测试法——检查现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。

下面是进行定时泵气试验的程序：A．储气罐容积，立方米B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米C．（A和B）总容积，立方米D．压缩机全载运行E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀F．储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa（G）G．很快关闭放气阀H．储气罐泵气至0.69 MPa（G）所需要的时间，秒现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：C=V（P2-P1）60/（T）PAC=压缩机气量，m3/minV=储气罐和管道容积，m3（C项）P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA）PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）T=时间，s如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。

压缩空气耗量计算

压缩空气耗量计算首先，需要了解压缩空气的需求。

在工业生产过程中，压缩空气通常被用于驱动气动工具、控制阀门、提供冷却和清洁等多种用途。

每种应用的压缩空气需求不同，因此需要根据具体情况来计算耗气量。

其次，计算压缩机的工作时间。

通常，压缩机工作时间是指在一个工作周期内（通常是一小时），压缩机的运行时间。

运行时间可以通过压缩机的运行记录或电瓶的电流记录来获得。

这种计算方法特别适用于恒定压缩空气消耗的应用。

然后，需要计算压缩机的产气量。

压缩机的产气量是指在压缩机工作时间内，所产生的压缩空气的体积。

常见的压缩空气产气量单位有标准立方英尺每分钟（scfm，Standard Cubic Feet per Minute）或标准立方米每小时（sm3/h）。

产气量可以通过在进气和出气管线上安装流量计或压力计，来直接测量得到。

最后，需要考虑空气能量转换效率。

空气能量转换效率是指压缩空气系统中电能转换为压缩空气能量的效率。

通常，空气能量转换效率不会超过100%，因为在压缩过程中一部分能量会以热量的形式散失。

空气能量转换效率可以通过测量压缩机电能输入和压缩空气输出能量来计算。

通过上述方法，可以计算压缩空气系统的耗气量。

计算方法如下：耗气量=压缩机的产气量/空气能量转换效率例如，如果一个压缩机的产气量为500 scfm，空气能量转换效率为80%。

则耗气量为：耗气量 = 500 scfm / 0.8 = 625 scfm需要注意的是，压缩空气耗量的计算方法可能因具体的系统配置和使用情况而有所不同。

在实际应用中，还需要考虑一些额外的因素，如压缩空气储存和配气系统的损失、系统的泄漏等。

压缩空气耗量的计算对于确定压缩机的运行时间、选择合适的压缩机和评估系统性能等方面具有重要意义。

通过准确计算压缩空气耗量，可以帮助提高系统的效率，减少能源消耗，降低生产成本。

因此，良好的耗气量计算方法在工业生产中具有广泛应用和重要意义。

空压机如何确定和计算用气量

如何确定和计算用气量确定一个新厂的压缩空气要求的传统方法是将所有用气设备的用气量（m3/min）加起来，再考虑增加一个安全、泄露和发展系数在一个现有工厂里，你只要作一些简单的测试便可知道压缩空气供给量是否足够。

如不能，则可估算出还需增加多少。

一般工业上空气压缩机的输出压力为0.69MPa（G），而送到设备使用点的压力至少0.62 MPa。

这说明我们所用的典型空气压缩机有0.69 MPa（G）的卸载压力和0.62 MPa（G）的筒体加载压力或叫系统压力。

有了这些数字（或某一系统的卸载和加载值）我们便可确定。

如果筒体压力抵于名义加载点（0.62 MPa（G））或没有逐渐上升到卸载压力（0.69 MPa（G）），就可能需要更多的空气。

当然始终要检查，确信没有大的泄露，并且压缩机的卸载和控制系统都运行正常。

如果压缩机必须以高于0.69 MPa（G）的压力工作才能提供0.62 MPa（G）的系统压力，就要检查分配系统管道尺寸也许太小，或是阻塞点对于用气量还需增加多少气量，系统漏气产生什么影响以及如何确定储气罐的尺寸以满足间歇的用气量峰值要求。

一、测试法——检查现有空气压缩机气量定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。

下面是进行定时泵气试验的程序：A．储气罐容积，立方米B．压缩机储气罐之间管道的容积立方米C．（A和B）总容积，立方米D．压缩机全载运行E．关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀F．储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa（G）G．很快关闭放气阀H．储气罐泵气至0.69 MPa（G）所需要的时间，秒现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：C=V（P2-P1）60/（T）PAC=压缩机气量，m3/minV=储气罐和管道容积，m3（C项）P2=最终挟载压力，MPa（A）（H项+PA）P1=最初压力，MPa（A）（F项+PA）PA=大气压力，MPa（A）（海平面上为0.1 MPa）T=时间，s如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。