常用塑料配方(一)
常用塑料配方范文
常用塑料配方范文塑料是由合成树脂和添加剂组成的材料，具有轻量、耐用、可塑性强等诸多优点，广泛应用于各个领域。
不同种类的塑料具有不同的配方，下面是一些常用的塑料配方。
1.聚乙烯（PE）配方：聚乙烯是一种非晶无色固体塑料，根据使用要求和加工方式的不同，有多种配方可选择。
最基本的聚乙烯配方主要包括聚乙烯树脂、抗氧剂、熔融增稠剂等。
2.聚丙烯（PP）配方：聚丙烯是一种白色或透明固体塑料，其配方可以根据需要进行调整。
常用的聚丙烯配方主要包括聚丙烯树脂、熔融增稠剂、防老化剂、流动助剂等。
3.聚氯乙烯（PVC）配方：聚氯乙烯是一种可以通过改变配方实现不同性能的塑料。
常见的PVC配方包括聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料等。
4.聚苯乙烯（PS）配方：聚苯乙烯是一种坚硬、透明的塑料，可用于制作各种容器、包装材料等。
常用的聚苯乙烯配方主要包括聚苯乙烯树脂、熔融增稠剂、抗冷激剂、流动助剂等。
5.聚酯（PET）配方：聚酯是一种透明、耐热、耐化学品的塑料，常用于食品包装、纺织品等领域。
常见的聚酯配方主要包括聚酯树脂、增塑剂、抗氧剂、填料等。
6.聚碳酸酯（PC）配方：聚碳酸酯是一种具有高强度、透明度和耐热性的塑料，常用于电子产品、光学材料等领域。
常用的聚碳酸酯配方主要包括聚碳酸酯树脂、增塑剂、抗老化剂、填料等。
7.聚氨酯（PU）配方：聚氨酯是一种可塑性、强度高、耐磨损的塑料，广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
常见的聚氨酯配方主要包括聚氨酯树脂、催化剂、稳定剂、填料等。
8.聚丁二烯（BR）配方：聚丁二烯是一种具有优异的弹性和耐低温性能的塑料，常用于橡胶制品、密封件等。
常用的聚丁二烯配方主要包括聚丁二烯树脂、活性硫等。
以上只是一些常用的塑料配方，实际上，根据具体的应用和使用要求，塑料配方可以根据需要进行调整和优化。
此外，随着科技的进步，新型的塑料配方也在不断涌现，具有更高性能和更环保的特点，这也为塑料的应用提供了更多可能性。
UV配方大全解读
UV涂料配方大全一、UV通用面漆配方UA606 15~20UA202 35~45621A-80 10~20TM+TP 5~8流平剂0~1溶剂20备注：1，溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。
2，因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。
具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。
3，环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。
4，UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。
5，UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。
UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小二、UV木地板配方UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。
腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。
淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。
辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。
这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。
适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在 2.4Pa·s左右。
配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。
加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。
底漆配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。
塑料成型用的物料及其配制
项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
(2) POM的结晶度高，熔融温度范围窄，有明显的熔点。熔体的茹度对 剪切速率较敏感。
(3) POM的热稳定性差，加工温度不宜超过250℃，若温度过高，受热 时间长，会引起物料分解，逸出有强烈刺激性气味的甲醛气体。因此， POM成型时，在保证物料充分塑化的前提下，应尽量降低温度，缩短物 料在高温下的停留时间。
很好的耐磨性、韧性和抗冲击强度，主要用作具有自润滑作用的齿轮和 轴承。尼龙的耐油性好，阻透性优良，无嗅、无毒，是性能优良的包装 材料。 聚酞胺大分子链中都含有亚甲基和酞胺基团，只是不同品种所含基团数 目不同。结构形式基本相似，因此，各种聚酞胺品种有共同的成型特性。 (1) PA易受潮。
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用性能要求来选择几种增塑剂配合使用。
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项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
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项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
PV C可用挤出、注塑、压延等成型加工方法成型，其成型加工特性为: (1) PVC的加工稳定性极不好，是热塑性塑料中最差的品种;其160℃的
熔融温度高于140℃的分解温度，因此纯PV C树脂不通过改性处理是难 以用熔融塑化的方法来加工生产的。常用有两种改性方法:一是在树脂中 加入热稳定剂，提高PV C的分解温度;二是在树脂中加入增塑剂，降低 PV C的熔融温度。 (2)高温下某些金属离子会加剧PV C的降解，如铁、镐等重金属离子， 所以要严格控制重金属离子的含量，加工前进行磁选，设备要镀铬以防 止产生铁锈。
带有金属嵌件。
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项目一 塑料成型用物料的组成及其特性
( 5 ) PS易着色，可与有机或无机着色剂混合，制成各种色泽鲜艳的制 品。
PVC塑料鞋和鞋底配方参考
PVC塑料鞋和鞋底配方参考一、PVC塑料鞋配方参考1.PVC树脂：PVC树脂是PVC塑料鞋制造中的主要原料。
通常使用聚氯乙烯（PVC）树脂，可选择不同牌号的PVC树脂，如SG3、SG5、SG7等，根据产品的需求进行选择。
2.填充剂：填充剂的添加可以提高PVC塑料鞋的硬度、机械强度和耐磨性。
常见的填充剂包括石墨粉、硅灰、滑石粉等。
3.增塑剂：增塑剂的添加可以提高PVC塑料鞋的柔软性和韧性。
常用的增塑剂有DOP（重氯化石蜡）、DBP（二丁基酞）等。
增塑剂的用量和种类可以根据需要进行调整。
4.稳定剂：稳定剂是为了防止PVC塑料在加工和使用过程中发生分解或退色。
常见的稳定剂有有机锡稳定剂、钛白粉等。
5.着色剂：着色剂可以为PVC塑料鞋提供丰富的颜色选择，常见的着色剂有有机颜料、无机颜料等。
着色剂的添加可以根据产品的需求进行调整，通常使用量在2-5%之间。
6.助剂：助剂的添加可以为PVC塑料鞋的加工和使用提供帮助，常见的助剂包括防老剂、抗冲击剂、润滑剂等。
以上是PVC塑料鞋配方的一种常见参考，具体的配方根据产品的需求和制造工艺可能会有所不同。
在实际生产过程中，还需要进行试验和调整，以获得最佳的配方。
鞋底是鞋子的底部部分，承受着人的体重和外部的冲击力。
为了满足人们对鞋底的舒适性、耐磨性和防滑性等需求，鞋底的配方也需要进行一定的调整。
下面是鞋底的一种常见配方参考：1.橡胶：橡胶是鞋底材料的主要组成部分。
常用的橡胶有天然橡胶、合成橡胶等。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性，但价格较高。
合成橡胶可以根据具体的需求选择，如丁苯橡胶、聚氨酯橡胶等。
2.胶粘剂：胶粘剂的添加可以提高鞋底材料的粘附性，使其与其他组件（如鞋面、鞋垫）有更好的结合。
常用的胶粘剂有热熔胶、溶剂型胶粘剂等。
3.灰土：灰土的添加可以提高鞋底材料的耐磨性和降低成本。
常见的灰土有石英粉、滑石粉等。
4.填充剂：填充剂的添加可以改善鞋底的硬度和机械强度，增加其耐磨性和抗撕裂性。
塑料的主要组成成分
塑料的主要组成成分
塑料的主要组成成分包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯
乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯酸酯（PPA）等。
这些聚合
物通常是通过化工工艺从石油、天然气或生物质等原料中制备而成。
聚合物的特性使得塑料具有轻质、耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能
好等优点，因此在日常生活和工业生产中得到了广泛应用。
然而，
塑料也面临着环境污染和资源浪费的问题，因为大部分塑料制品都
难以降解，长期存在于自然环境中，对生态环境造成了严重影响。
因此，随着人们对环境保护意识的提高，塑料的可降解性和可
回收性成为了塑料研发的重要方向。
希望未来能够通过技术创新，
找到更环保、更可持续的塑料替代品，实现塑料的可持续利用和循
环利用。
PVC塑料鞋及鞋底配方参考
PVC塑料鞋及鞋底配方参考PVC塑料鞋及鞋底是一种常见的鞋履材料，因其具有耐磨、防滑、舒适等优点而备受消费者青睐。
在制造PVC塑料鞋及鞋底时，配方的选择至关重要，它直接影响着产品的质量和性能。
下面，将介绍PVC塑料鞋及鞋底的一种常用配方参考。
1.PVC树脂：PVC树脂是PVC塑料鞋及鞋底的主要成分，它具有良好的可塑性和加工性能。
通常使用K值在65-75之间的PVC树脂，K值越高，其分子量就越大，可塑性和硬度相对较好。
2.塑化剂：塑化剂是PVC树脂的重要添加剂，用于提高PVC塑料鞋及鞋底的可塑性。
常用的塑化剂包括DOP（醋酸二正辛酯）、DOA（醋酸三奇辛酯）等。
根据产品的需求，可以根据实际情况适量调整塑化剂的添加量。
3.填充剂：填充剂的添加可以增加PVC塑料鞋及鞋底的硬度和耐磨性。
常用的填充剂有无机填料如白炭黑、碳酸钙等，有机填料如三元乙丙橡胶等。
填充剂的添加量需根据PVC树脂的种类以及产品的要求进行调整。
4.稳定剂：稳定剂的添加可以提高PVC塑料鞋及鞋底的热稳定性，减少其在加工和使用过程中的降解现象。
常用的稳定剂有有机锡稳定剂、酯类稳定剂等。
5.助剂：助剂的添加可以增加PVC塑料鞋及鞋底的柔韧性和抗开裂性能，如增塑剂、硬度调节剂、增韧剂等。
6.染料和颜料：染料和颜料的添加可以赋予PVC塑料鞋及鞋底丰富的色彩，提高其外观。
通常使用有机颜料进行着色，需要根据产品的需求和颜色要求进行选择。
上述只是PVC塑料鞋及鞋底的一种常用配方参考，具体的配方需根据实际情况进行调整。
在制备PVC塑料鞋及鞋底时，还需要进行热混合、挤出成型、冷却、定型等工艺过程，以确保最终产品的质量和性能。
总之，PVC塑料鞋及鞋底的配方选择对其质量和性能有着重要影响。
合理的配方选择可以提高产品的耐磨性、舒适度和外观等方面的性能，满足不同消费者的需求。
26种PVC发泡塑料配方
26种PVC发泡塑料配方PVC发泡塑料是一种常用的轻质材料，具有良好的隔热性能和吸音性能。
根据不同需求，可以调整配方来改变其性能，下面将介绍26种常用的PVC发泡塑料配方。
1.基础配方：PVC（100份）、增塑剂（70-80份）、稳定剂（2-4份）、发泡剂（0.5-2份）、硬质颗粒（100-120份）。
2.阻燃型配方：在基础配方的基础上，添加阻燃剂（8-15份）。
3.抗静电型配方：在基础配方的基础上，添加导电剂（8-15份）。
4.导热型配方：在基础配方的基础上，添加导热剂（15-20份）。
5.抗紫外线型配方：在基础配方的基础上，添加紫外线吸收剂（3-5份）。
6.耐候型配方：在基础配方的基础上，添加耐候剂（5-8份）。
7.柔软型配方：在基础配方的基础上，添加可塑剂（80-100份）。
8.高强度型配方：在基础配方的基础上，添加增强剂（50-80份）。
9.高韧性型配方：在基础配方的基础上，添加韧性剂（20-30份）。
10.硬度可调型配方：在基础配方的基础上，添加增塑剂和硬质颗粒的比例可以调整。
11.低密度型配方：在基础配方的基础上，添加低密度助剂（20-30份）。
12.高密度型配方：在基础配方的基础上，添加高密度助剂（20-30份）。
13.隔音型配方：在基础配方的基础上，添加隔音剂（15-20份）。
14.环保型配方：在基础配方的基础上，使用无毒环保材料。
15.高抗老化型配方：在基础配方的基础上，添加抗老化剂（8-12份）。
16.高回弹型配方：在基础配方的基础上，添加回弹剂（10-15份）。
17.高透明型配方：在基础配方的基础上，添加透明剂（8-15份）。
18.高耐磨型配方：在基础配方的基础上，添加耐磨剂（10-15份）。
19.高电绝缘型配方：在基础配方的基础上，添加绝缘剂（10-15份）。
20.高耐溶剂型配方：在基础配方的基础上，添加耐溶剂剂（10-15份）。
21.高导音型配方：在基础配方的基础上，添加导音剂（15-20份）。
PVC塑料型材配方
PVC塑料型材配方1.PVC树脂（70-80%）：PVC（聚氯乙烯）是PVC塑料型材的主要成分，占据配方的主要比例。
PVC树脂为型材提供了优良的刚性和耐候性。
2.增塑剂（10-25%）：增塑剂是PVC塑料型材的重要添加剂，可以增加塑料的柔软性和韧性。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯类和磷酸酯类。
它们可以帮助塑料型材更容易地加工成各种形状。
3.热稳定剂（2-5%）：热稳定剂用于防止PVC塑料型材在加工和使用过程中发生分解和退色。
有机锡化合物是一种常见的热稳定剂，可以提高PVC塑料型材的耐热性能。
4.填料（0-30%）：填料可以增加PVC塑料型材的硬度和抗冲击性能，降低成本。
常见的填料有钙碳酸盐、滑石粉、陶瓷粉等。
5.硬化剂（0-10%）：硬化剂可以提高PVC塑料型材的硬度和耐磨性。
常见的硬化剂有有机锡化合物和巯基硫脲类。
6.阻燃剂（0-10%）：阻燃剂可以提高PVC塑料型材的阻燃性能，降低火灾造成的损失。
溴化阻燃剂是常见的阻燃剂。
7.光稳定剂（0-5%）：光稳定剂可以提高PVC塑料型材的耐候性，防止紫外线辐射对塑料的破坏。
紫外线吸收器是常见的光稳定剂。
8.抗氧剂（0-5%）：抗氧剂可以延长PVC塑料型材的使用寿命，防止氧化降解。
常见的抗氧剂有酚类和酚醛类。
以上是一种常见的PVC塑料型材的配方，不同应用领域和要求可能会有所不同。
在配方设计过程中，需要根据型材所需的性能和特性选择合适的添加剂，并进行合理的配比。
通过合理的配方设计和加工工艺，可以制造出符合需求的高质量PVC塑料型材。
第2章塑料材料的组成及配制
2．金属皂类热稳定剂：这类热稳定剂的优点是除起
热稳定作用外，可兼起材料的润滑作用。
3．有机锡化合物热稳定剂：这类热稳定剂的优点是
可使塑料制品保持良好的透明性、突出的耐热性，并可与 金属皂类热稳定剂产生协同效应，缺点是价格较贵。
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分类
盐基性 铅盐类
种类
使用
带有 PbO(盐基)的无机酸或有 耐热性优良，长期稳定性好，耐气候性、 机酸的铅盐。三盐基性硫酸铅， 电气绝缘性好。 二盐基性亚磷酸铅， 盐基性亚硫 使制品不透明，有毒，易受硫化污染。 酸铅等 硬脂酸和月桂酸的镉、钡、铅、 良好热稳定性，具润滑作用，但铅、镉毒 钙、 镁等二价金属盐。 硬脂酸钡， 性大，有硫化污染。不单独使用。主要用 硬脂酸钙，月桂酸钡等 于各种软质透明或半透明塑料制品。 带两个烷基的有机酸或硫醇的 高效，用量小，且有很好透明性，耐热性 锡盐。二月桂酸二丁基锡，十二 突出，加工性能优良，耐硫化污染。可单 硫醇二丁基锡等 独作用。 需要润滑剂较多。价格较高。常用于透明 塑料制品。 环氧化合物和有机亚磷酸酯。 单独使用稳定性很差，与金属皂类和有机 锡并用时，有很好的协同效应。广泛用于 软质聚氯乙烯透明制品中。
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抗静电剂品种
1、按化学结构分类 （1）离子型
• 阳离子型抗静电剂主要是 季胺盐，此外还有各种胺盐、烷基咪唑啉等 • 阴离子型抗静电剂包括有 高级脂肪酸盐，各种磷酸衍生物、硫酸衍生物。 • 两性离子型抗静电剂包括
季胺内盐、两性烷基咪唑啉、烷基氨基酸类。
（2）非离子型
主要有多元醇、多元醇的脂肪酸酯、胺类衍生物等。
（3）增强剂或填料的比表面大小。比表面积越大，增强效果 越好。
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§2.1.2 增塑剂(plasticizer)
常用塑料配方
常用塑料配方塑料是一种广泛应用的材料，用于制造各种产品。
它具有轻便、坚固、耐腐蚀等特性，因此在不同行业中得到了广泛的应用。
本文将介绍几种常用的塑料配方，包括聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。
聚乙烯（PE）是一种常用的塑料，它可以分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
高密度聚乙烯主要用于制造注塑件、吹塑件和薄膜等产品，低密度聚乙烯主要用于制造薄膜、瓶子等产品。
以下是聚乙烯的常用配方：1.高密度聚乙烯（HDPE）：高密度聚乙烯的配方通常包括HDPE树脂、添加剂和填充物。
其中，树脂的比例约为80-90％，添加剂的比例约为5-15％，填充物的比例约为5-10％。
添加剂可以改善高温性能、抗紫外线性能等，填充物主要用于增加强度和刚度。
2.低密度聚乙烯（LDPE）：低密度聚乙烯的配方通常包括LDPE树脂、添加剂和填充物。
树脂的比例约为85-95％，添加剂的比例约为2-10％，填充物的比例约为3-5％。
添加剂可以改善加工性能、抗氧化性能等，填充物主要用于增加强度和刚度。
聚氯乙烯（PVC）是一种常用的塑料，它具有良好的电绝缘性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于电线、管道、制衣等领域。
以下是聚氯乙烯的常用配方：1.硬质聚氯乙烯（RPVC）：硬质聚氯乙烯的配方通常包括RPVC树脂、稳定剂、增塑剂和其他添加剂。
其中，树脂的比例约为50-70％，稳定剂的比例约为3-5％，增塑剂的比例约为20-40％，其他添加剂的比例约为2-5％。
稳定剂可以提高耐热性和耐光性，增塑剂可以增加柔韧性。
2.软质聚氯乙烯（SPVC）：软质聚氯乙烯的配方通常包括SPVC树脂、稳定剂、增塑剂和其他添加剂。
树脂的比例约为40-60％，稳定剂的比例约为2-4％，增塑剂的比例约为30-50％，其他添加剂的比例约为2-5％。
稳定剂可以提高耐热性和耐光性，增塑剂可以增加柔韧性。
聚丙烯（PP）是一种常用的塑料，具有良好的热稳定性和耐化学性。
塑料吹膜配方范文
塑料吹膜配方范文塑料吹膜是一种常见的塑料加工方法，用于制造各种塑料薄膜，被广泛应用于食品包装、农业覆盖、建筑防水等领域。
塑料吹膜的质量和性能主要取决于塑料配方的选择和控制。
下面我们将详细介绍一种常见的塑料吹膜配方。
塑料吹膜通常采用低密度聚乙烯（LDPE）作为主要原料。
LDPE具有优良的拉伸性能、耐渗透性和耐撕裂性能，适合用于制造薄膜。
不同的应用需要采用不同的配方和添加剂，下面是一种适用于一般塑料吹膜的配方。
主要原料：1.LDPE（低密度聚乙烯）：80-90%2.LLDPE（线性低密度聚乙烯）：10-20%3.抗静电添加剂：适量(%)4.抗氧剂：适量(%)5.防腐剂：适量(%)6.颜料：适量(%)配方步骤如下：1.准备好所需的原料和添加剂。
2.将LDPE和LLDPE按照指定的比例混合。
LLDPE可在一定程度上提高薄膜的强度和刚度。
3.加入适量的抗静电添加剂。
静电会导致薄膜吸附灰尘和杂质，影响产品质量，抗静电添加剂可以有效降低薄膜的静电现象。
4.添加适量的抗氧剂。
塑料薄膜易受紫外线和氧化的影响，抗氧剂可延长薄膜的使用寿命。
5.加入适量的防腐剂。
塑料薄膜在作为农业覆盖或建筑防水材料时，容易受到微生物的侵蚀，添加防腐剂可以增强薄膜的耐用性。
6.根据需要，添加适量的颜料。
颜料能够使薄膜具有不同颜色，满足不同的包装需求。
上述配方是一种常见的塑料吹膜配方，可以根据实际需求进行调整。
此外，为了提高薄膜的性能，还可以添加其他添加剂如抗紫外线剂、抗静电剂等。
在实际生产中，还需要对配方进行严格控制和测试，以确保薄膜的质量和性能达到要求。
塑料配方大全
聚氨酯床垫配方及性能①为非芳香族的胺类催化剂。
②为改性的甲苯二异氰酸酯。
③60%的MDI与40% 的TDI (65/35)的混合物。
半硬泡自结皮PU泡沫配方配方组成（质量份）1# 2# 3# 4#聚醚多元醇100 100 100 100乙二醇7 -- 7 --1，4丁二醇-- 8 -- 8三亚乙基二胺 1.5 1.5 1.5 1.5F11 17 17 17 17液化MDI(1040指数）30-40(105) 30-40(105)液化MDI（1050指数）30-40(105) 30-40(105) 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料配方组成（质量份）1# 2# 聚醚100 100 水 2.4 2.4 二乙醇胺 1 2二（2-二甲胺基乙基）醚0.06 0.06 硅泡沫稳定剂0.06 0.06 T9 0.10 0.15 F11 5 5 TDI8020 30-50(103) 30-50(103)高回弹海绵配方供参考高活性聚醚多元醇....................100份TDl........................................43.4份DEOA....................................1.5份水.........................................3.5份L5333...................................1.0份A230.....................................0.23份D22.......................................0.04份慢回弹枕头配方1030=40330=503628=10水=3A33=0.8DMEA=0.52乙=1.5A1=0.153002=0.8141B=25TDI/MDI=2：1聚氨酯高回弹MDI组合料配方A33--0.3DMEA--0.62乙--0.53乙--0.3141B--1.5H20--0.155596-5005=3比1中硬度高回弹PU配方配方组成（质量份）1# 2#聚醚100 100水 2.4 2.8二乙醇胺 1.2 1二（2-二甲胺基乙基）醚0.08 0.08硅泡沫稳定剂0.4 0.4T9 0.15 0.15TDI8020 30-40（110）30-40（110）密度为8kg/m3 的软泡配方配方原料重量份数聚醚三元醇，羟值56 100水 6.6三乙烯二胺(33 %溶液) 0.18TEGOSTAB B8110硅油 3.8(非水介性的聚硅烷一聚氧烷共聚物高活性泡沫稳定剂，高施米特公司产品)幸酸亚锡0.4二氯甲烷34TDI 80/20 103密度，kg/m3 8低密度自结皮配方(座椅用)330N：55POP：45EG: 6A33：0.3DMEA: 0.45TEOA: 0.85A-1: 0.2B8681:0.5H20: 0.3141B: 12NE-113:48~50聚氨酯床垫的配方聚氨酯床垫配方及性能生产方式聚醚型“冷熟化”模塑软泡聚醚型“冷熟化”模塑软泡用途作各种坐垫作全泡沫家具配方/份聚醚（分子量为3000）100 聚醚(分子量为4800) 100 水3 水2.5三亚乙基二胺0.3 稳定剂1三乙胺0.4 三乙醉胺1交联剂①0.6 三乙胺0.4稳定剂1 三亚乙基二胺0.2异氰酸酯②46.4 异氰酸酯③39性能密度/(kg/cm3) 43 密度/(kg/cm3) 40拉伸强度/MPa 0.06 拉伸强度/MPa 0.06伸长率/% 135 伸长率/% 90压缩负荷（40%）/Pa 2352 压缩负荷（40%)/Pa 2156压缩变形（90%)/% 4.1 压缩变形（90%)/% 3回弹率/% 62 回弹率/% 70①为非芳香族的胺类催化剂。
塑料配方设计举例
塑料配方设计举例一、引言塑料是一种重要的工程材料，广泛应用于各个领域。
塑料的性能取决于其配方设计，通过合理的配方设计可以调整塑料的物理、化学性质，以满足不同应用领域的需求。
本文将以聚丙烯(PP)为例，探讨塑料配方设计的基本原则和步骤，并给出一个具体的配方设计方案。
二、塑料配方设计的基本原则1.基础树脂的选择基础树脂是塑料的主要组分，其性能决定了塑料的基本性质。
在选择基础树脂时，需要考虑材料的热稳定性、力学性能、耐化学品性等因素。
2.助剂的选择助剂是在塑料中添加的用于改善塑料性能的其他组分，如增塑剂、防老化剂、抗静电剂等。
助剂的选择需要考虑与基础树脂的相容性，以及所需的功能。
3.添加剂的比例不同添加剂在塑料中的添加比例对最终产品的性能有着重要影响。
需要进行多次试验，通过对不同添加剂比例的调整，找到最佳的配方比例。
4.加工工艺参数加工工艺参数是指在塑料制品的生产过程中的温度、压力、速度等参数设置。
合理选择和控制加工工艺参数，能够有效地影响塑料制品的结构和性能。
三、塑料配方设计的步骤1.确定应用需求根据塑料制品的应用领域和要求，明确所需的性能指标，如抗张强度、耐热性、耐候性等。
2.选择基础树脂根据所需的性能指标，选择适合的基础树脂，如PP、聚乙烯(PE)等。
3.选择助剂根据所需的性能指标和基础树脂的特性，选择适当的助剂。
以PP为例，可选择增塑剂、防老化剂、抗静电剂等。
4.初步配方设计根据已选择的基础树脂和助剂，初步设计配方，并确定各组分的添加比例。
5.试验和评估制备试验样品，通过物理、化学等实验手段对其性能进行评估。
根据试验结果，调整配方中各组分的比例。
6.优化配方根据试验结果，在初步配方的基础上进行配方的优化，进一步调整组分比例，以达到所需的性能指标。
7.确定加工工艺参数根据所选配方和最终确定的性能指标，确定塑料制品的加工工艺参数，如温度、压力等。
四、具体配方设计方案在上述步骤的基础上，给出一个聚丙烯(PP)的塑料配方设计方案。
塑料垃圾桶的原材料配方
塑料垃圾桶的原材料配方塑料垃圾桶是我们日常生活中常见的垃圾分类工具，它的制作材料主要是塑料。
塑料是一种由合成树脂为主要成分制成的材料，具有轻质、耐用、易加工等特点。
下面将介绍塑料垃圾桶的原材料配方。
1.主要成分：聚乙烯塑料垃圾桶的主要成分是聚乙烯，它是一种常见的塑料材料。
聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的高聚物，具有优异的物理性能和耐化学腐蚀性，因此常用于制作垃圾桶等耐用品。
聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）两种类型，根据不同的需要可以选择不同类型的聚乙烯来制作垃圾桶。
2.添加剂：增韧剂为了增加塑料垃圾桶的韧性和耐冲击性，通常会在聚乙烯中添加增韧剂。
增韧剂可以增加聚乙烯的拉伸强度和冲击韧性，使垃圾桶在使用过程中不易破裂或变形。
常用的增韧剂有聚丙烯酸酯和聚苯乙烯酯等。
3.着色剂为了使塑料垃圾桶具有各种不同的颜色，通常会在聚乙烯中添加着色剂。
着色剂可以使垃圾桶呈现出丰富多样的颜色，满足人们对美观的需求。
常用的着色剂有有机颜料和无机颜料等。
4.稳定剂塑料垃圾桶在室外使用时，需要抵抗紫外线、氧化和热分解等环境因素的侵蚀。
为了增加垃圾桶的使用寿命，通常会在聚乙烯中添加稳定剂。
稳定剂可以有效地抑制塑料的老化和退色，延长垃圾桶的使用寿命。
5.其他添加剂除了上述主要的配方成分外，塑料垃圾桶还可以根据需要添加其他的添加剂。
例如，为了提高垃圾桶的阻燃性能，可以添加阻燃剂；为了增加垃圾桶的硬度和强度，可以添加增强剂。
这些添加剂的选择和使用需要根据垃圾桶的具体用途和要求来进行。
总结：塑料垃圾桶的原材料配方主要包括聚乙烯、增韧剂、着色剂、稳定剂和其他添加剂。
聚乙烯是塑料垃圾桶的主要成分，增韧剂可以提高垃圾桶的韧性和耐冲击性，着色剂可以使垃圾桶具有丰富多样的颜色。
稳定剂可以增加垃圾桶的抗老化性能，延长使用寿命。
根据具体需求，还可以添加其他的添加剂来改善垃圾桶的性能。
通过合理的原材料配方，塑料垃圾桶可以满足人们对环保、耐用和美观的需求。
常用塑料配方的简介(二)
（二）聚酰胺增强配方
(①)增强增韧PA6配方 PA6 64.5% 丙烯酸酯超细粒子（100-150）3.5% 玻璃纤维30% 双酚A型环氧树脂（CYD-012固态） 2% 此配方实现了强度韧性刚性耐热同时提高 相关性能拉伸强度150.8MPa，冲击强度25.6KJ/m2,弯曲强度192.9MPa弯曲模量 增强增韧PA66配方 (②)PA66 48% PE-MAH 3% PA6 10% 抗氧剂1010 0.3% GF 30% 抗氧剂168 0.2% POE-g-EAH 5% EBS 0.5% EPDM-g-MAH 3% 相关性能 熔体流动指数8.03g/10min,收缩率0.23%，拉伸强度121MPa，断裂伸 长率7.19%，弯曲强度163MPa,弯曲模量5749MPa,简支梁缺口冲击强度 27.42KJ/m2
相关性能 拉伸强度53MPa，弯曲强度46MPa,冲击强度44KJ/m2。
⑤复合增强PP材料（质量份）
PP（燕山石化1300#） 100
玻纤
25
云母粉
硅烷偶联剂
15
0.5%-1%玻纤
相关性能 拉伸性能86.8MPa，弯曲强度101.8MPa,弯曲模量 4.2×103MPa,缺口冲击强度7.1KJ/m2无缺口冲击强度20.1KJ/m2
（③）碳纤维增强PA66（质量份）
PA66
碳纤维
100
30
KH550
硬脂酸锌
1.5
0.5
（三）PET和PBT增强配方
①玻纤增强PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）质量份 PTT 100 GF 20 偶联剂A1120 适量
（②）PET增强配方
PET 73 PET 73 PET 51
GF
20
石粉
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0
18 18 18 18 56.5 56.5 56.5 56.5
5
12 9 8.5 11 53.5 38.5 33 41.2
10 15
8 7 6.5 6 53.3 39.5 32.5 39.2 —— 6 5.8 5.5 ---39 35 39.5
20
—— 5 5.5 5.4 -----39.5 34.5 40
（⑤）花生壳粉填充PP复合材料 PP（T30S） 70% 花生壳粉（150µm） 30%
（加工条件 花生壳粉先烘干10h，与PP在高速混合机中混合均匀，在双螺杆挤出机中于190-203℃以 下造粒）相关性能 熔体流动指数0.3.g/10min，拉伸强度28兆帕，弯曲强度34兆帕，洛氏硬度63，断 裂伸长率7%，维卡软化点133℃，简支梁冲击强度1.3KJ/m2
2
32.5兆帕，弯曲强度46兆帕)
（②）超细碳酸钙填充PP PP 80% 超细碳酸钙（0.1µm）
20%
（缺口冲击强度53.4KJ/m2,无缺口冲击强度不断，弯曲强度31.6兆帕，弯曲模量1550兆帕断裂伸长 率150%球压痕硬度61兆帕）
（③）接枝聚乙烯蜡增容PP/滑石粉复合材料 PP 85% 滑石粉（0.02mm） 10%
LLDPE 100 硬脂酸 0.5
硬脂酸钙 0.3
碳酸钙（KR-138-S处理）35
（④）滑石粉填充LDPE/LLDPE配方（质量份） LDPE 70 PE蜡 1 LLDPE 30 硬脂酸 1 滑石粉（KR-212） 20 （二）聚丙烯填充配方 （①）PP-g-MAH增容PP/ CaCO3填充PP(质量份) PP 90 CaCO3 (1250目) 20 PP-g-MAH 10(缺口冲击强度53.4KJ/m ,比纯PP冲击强度提高一倍多，拉伸强度
常用塑料配方的简介（一）
①塑料填充配方 ②塑料增强配方 ③塑料增韧配方 ④塑料阻燃配方 ⑤塑料抗静电、导电、磁性配方 塑料抗静电、导电、 ⑥塑料抗老化配方 ⑦塑料着色配方 ⑧塑料阻隔配方 ⑨塑料摩擦、耐磨配方 塑料摩擦、
（一）聚乙烯填充配方 ①超细碳酸钙填充HDPE HDPE 92% DCP 1% CaCO3 3% 钛酸酯偶联剂 1% PE-g-MAH 3%(拉伸强度15.1—18.93兆帕，断裂伸长率800%-876%,邵氏硬度 75-79，撕裂强度36-41N/mm) ②碳酸钙填充LDPE(质量份) LDPE 100 碳酸钙（KR-138-S处理） 30 PE蜡 1.5 ③碳酸钙填充LLDPE(质量份)
相关性能拉伸性能45.1MPa,比纯PA66提高40%,冲击强度8.8KJ/m2, 弯曲强度81.4MPa，比纯PA66提高95%，断裂伸长率36%，比纯 PA66提高3倍。
（六）热固性塑料填充配方 ①木粉填充PF（质量份） PF 木粉 滑石粉 滑石灰 100 100 15 3 六次甲基四按 氧化镁 硬脂酸镁 12 3 2
（五）工程塑料填充配方
①稀土矿物填充PA6 稀土矿物填充 PA6 85% 稀土矿（氟碳铈矿） 15% 稀土矿（氟碳铈矿） 加工条件: 注射条件料筒温度225℃，210℃，喷嘴温度 220℃，模具温度30℃，注射压力80MPa 相关性能: 拉伸强度10MPa,冲击强度8KJ/m2，布氏硬度 28，成型收缩率0.65%，马丁耐热温度75℃ （②）玻璃微珠填充PA6 ② 玻璃微珠填充 PA6 85% 玻璃微珠 15% 注射条件 料筒温度225℃，210℃。喷嘴温度220℃，模 具温度30℃，注射压力80MPa,保压时间8s。
（三）聚氯乙烯填充配方
（①）PVC/纳米碳酸钙/相容剂三元填充配方（质量份） PVC 100 纳米碳酸钙/相容剂（3/2） 20 相容剂为氯乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，冲击强度提高8.3 倍，拉伸强度50.8兆帕 （②）木粉填充PVC配方（质量份） PVC（SG-5） 70 三碱式硫酸铅 3 木粉（20-80目） 30 二碱式亚磷酸铅 2 硅烷偶联剂 1.5 AC 2 CPE 5 硬脂酸钡 0.5 DOP 5 硬脂酸铅 0.5
（相对密度为1.42，拉伸强度46.25兆帕，冲击强度3.70KJ/m2,弯曲强度73.83兆帕）
③红泥填充PVC硬管（质量份） PVC（SG-5） 100 红泥 60 三碱式硫酸铅 2 二碱式硬脂酸铅 —— 硬脂酸铅 1 硬脂酸 —— 石蜡 1 邻苯二甲酸二辛酯 5 CPE· 2
100 60 2 1 1 5 1 —— 10
（④台湾）红泥聚氯乙烯硬质塑料配方（质量份） PVC 4 红泥 4 DOP 25 60 7 废机油 其它助剂
（⑤）台湾红泥聚氯乙烯软质塑料配方（质量份） PVC 红泥 DOP 40 12 38 废机油 其它助剂 5 5
（四）聚苯乙烯，ABS填充配方
性能
冲击强度 KJ/m2
填料含量%
纳米碳酸钙 滑石粉 云母 玻璃微珠(15µm) 纳米碳酸钙 滑石粉 云母 玻璃微珠(15µm)
101.6 101.6 101.6 101.6
102.2 102 99.9 102
101.4 101.2 101 102.5
----101.8 101.2 102.8
-----103.2 101.6 103.2
----103 101.4 103.5
加工条件 ABS在80℃温度下干燥8h，填充用KH-550 在高速混合机中混合30min,温度达到40℃。将处理后的 ABS和填料在高速混合机中充分混合均匀用双螺杆机进行 造粒
(悬臂梁冲击强度19.5J/m)
（④）滑石粉填充聚丙烯（质量份） 聚丙烯 滑石粉 硅烷偶联剂 100 25 抗氧剂1010 DLTP 适量 适量
0.25-0.5（加工条件将聚丙烯抗氧剂辅助抗氧剂及经硅烷偶
联剂处理的滑石粉经过高速混合，然后采用有组装剪切元件的双螺杆混炼挤出技术进行造粒，挤出工 艺各段温度控制在170℃-220℃） 170 -220
20 8
（七）其他塑料填充配方
①超细滑石粉填充TPU TPU 84% KH-550 1% 滑石粉（3µm） 15% 相关性能 拉伸强度9.8MPa,断裂伸长率280%，邵氏硬 度（A）77，耐润滑油性比纯TPU提高75%。 ②填料改性SBS热塑性弹性体（质量份） SBS SBS 100 白炭黑 20 PS/BR 30 润滑剂 适量 环烷油 50 防老剂 适量 碳酸钙 50
25
—— 4 5 5.0 ---38.6 33.5 39.8
拉伸强度 MPa
弯曲强度 MPa
纳米碳酸钙 滑石粉 云母 玻璃微珠(15µm)
53.5 53.5 53.5 53.5
56 53 56.5 54.8
55.5 55 58.2 58
---54.5 54 58.8
----54.8 54 59.2
----53.2 53 59
配方（ ③滑石粉填充POM配方（质量份） 滑石粉填充 配方 质量份） POM 100 偶联剂（ 偶联剂（KR-138S） 0.5 ） EBS 0.2 滑石粉 30 木粉填充MPPO(质量份 质量份) ④木粉填充 质量份 10 MPPO 50 TiO2 木粉（ 木粉（100目）50 目 加工条件 高速混合 挤出造粒 双辊塑炼机进一步塑化 PA66/EVA-g-MAH/绢云母填充复合材料（质量份） PA66 70 绢云母(10µm.KH-570表面处理) 20 EVA-g-MAH(接枝率0.58%) 30
熔体流动指 数(g/10min)
纳米碳酸钙 滑石粉 云母 玻璃微珠 (15µm) 纳米碳酸钙 滑石粉 云母 玻璃微珠 (15µm)
12 12 12 12
9.5 11.5 7.8 11.8
8 15 8.2 12.3
--9 9.5 11.8
--11 9.3 11.6
-----9.5 7.8 11
维卡软化点 /℃
②纤维素填充脲甲醛电玉粉（质量份） 尿素 甲醛 草酸 100 200 0.5 α-纤维素 硬脂酸锌 60 1
③云母填充三聚氰胺甲醛 MF 100 硬脂酸锌 云母粉 100
1
④碳酸钙填充UP配方（质量份） UP 100 固化剂 2 碳酸钙 80 氧化锌增稠剂 5 短切玻纤 100 硬脂酸锌 5 DAP增塑剂 20 DAP ⑤石英粉填充EP大理石（质量份） EP 100 固化剂 低分子PA 15 环氧氯丙烷稀释剂 石英粉 120