分析冷轧铝板带材生产的板形相关内容
铝板带箔轧机板形控制研究及应用
铝板带箔轧机板形控制研究及应用铝板带箔轧机板形控制研究及应用随着现代工业的发展，铝合金材料的需求越来越大。
其中，铝板是一种常用的铝合金材料，广泛应用于航空航天、电子设备、交通运输等领域。
在铝板的生产过程中，铝板带箔轧机起着关键的作用，通过控制板形来保证铝板的质量。
因此，研究铝板带箔轧机板形控制技术具有重要的理论意义和实际应用价值。
铝板带箔轧机板形控制是指在铝板的连续轧制过程中，通过对轧制力的调整和压下辊调整技术，实现铝板平整度的控制。
板形的控制对于提高铝板的成品率、减少生产成本、保证产品质量具有重要意义。
现代铝板带箔轧机通过采用先进的装置和控制系统，实现对板形的精确监测和调整，提高了生产效率和产品质量。
首先，对铝板带箔轧机的板形控制技术进行研究可以帮助我们更好地了解其工作原理和特点。
铝板带箔轧机主要由上下辊和压下辊组成，通过调整辊缝和辊缝形状来控制轧制力，从而实现板形的调整。
研究表明，辊缝形状的设计和调整对于板形的控制非常关键。
合理的辊缝形状能够减小轧制过程中的应力集中，并保证板材在轧制过程中的均匀受力，从而有效地控制板形。
其次，铝板带箔轧机板形控制技术的应用可以提高铝板的生产效率和产品质量。
通过改变轧机辊缝的形状和大小，可以调整轧制过程中的应力分布和板材的变形情况，从而优化板形控制过程。
此外，采用先进的板形监测和调整系统，可以实时监测板材的变形情况，并自动调整辊缝，以保证板形的稳定性和一致性。
这种自动化的板形控制系统不仅提高了生产效率，还可以减少人为因素对板形控制的影响，提高产品质量。
值得注意的是，铝板带箔轧机板形控制技术在实际应用中也面临一些挑战和难题。
例如，在板形控制过程中，板带轧机的温度变化会导致板材的热变形，进而影响板形的控制。
因此，研究铝板的热变形规律，设计合理的冷却系统，以及优化轧机的温度控制系统对于铝板的板形控制技术至关重要。
另外，板形控制技术还需要考虑板材的厚度、硬度和材料的循环变化等因素，以适应不同工艺条件下的生产需求。
9.冷轧板带材生产解析
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过焊缝
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轧制理论与工艺
穿带
稳定轧制
甩尾
9.2.4 精整
包括：表面清洗、退火、平整及剪切等工序 ；
A.清洗
清洗目的：除去表面上的油污(故又称“脱脂”)，以保证板带 退火后的成品表面质量。
清洗方法：电解清洗、机上洗净与燃烧脱脂。 电解清洗：采用碱液为清洗剂，通常为2～4％的硅酸钠水溶液， 外加界面活性剂以降低碱液表面张力，改善清洗效果。 机上洗净法：通过使碱液发生电解，放出氢气与氧气，起到机 械冲击作用，可加速脱脂过程。使用以矿物油作冷润剂时，则 可在末道喷除油清洗剂，这种方法称为“机上洗净法”。
Fe3O4+4HCl →3FeCl2+3H2O+1/2O2 ↑
FeO+2HCl →FeCl2+H2O
Fe+2HCl →FeCl2+H2 ↑(较弱） FeO+H2SO4→FeSO4+H2O
Fe+H2SO4→FeSO4+H2↑
硫酸酸洗需“破鳞作业”
轧制理论与工艺
破鳞作业：破碎氧化铁皮的操作过程 破鳞设备：俗称“剥壳机”——宝、武钢为S型张力除 鳞 破鳞作用：破碎的氧化铁皮不进入酸液、减少酸损
轧制理论与工艺
9.2.2 酸洗与除鳞
酸洗目的：清除氧化铁皮，保证带钢表面质量。
除鳞方法：
①酸洗（盐酸、硫酸）；
②喷砂清理或酸碱混合处理（如生产不锈钢时，因表面氧
化铁皮含有不溶于酸的氧化铬和尖晶石等）； ③无酸除鳞的新工艺（高压水喷铁矿砂－NID法）。
轧制理论与工艺
Fe2O3+2HCl →4FeCl2+2H2O+1/2O2 ↑
冷轧工艺制备铝板界面组织与性能分析
冷轧工艺制备铝板界面组织与性能分析一、引言随着科技的不断发展，铝合金材料在工业与日常生活中的应用日益广泛。
其中，铝板因其轻质、强度高、抗腐蚀等优点而被广泛应用于航空、汽车等领域。
冷轧工艺作为铝板生产过程中常用的工艺，其制备的铝板具有较为优异的性能。
因此，本文将就冷轧工艺制备的铝板的界面组织与性能进行深入分析。
二、冷轧工艺制备铝板的流程铝板的制备可通过热轧或冷轧工艺实现。
相比而言，冷轧工艺能够制备出更为优异的铝板。
冷轧工艺制备铝板的流程一般分为六个步骤：热轧退火、皮棒铣削、酸洗、冷轧、重处理与淬火。
1. 热轧退火冷轧工艺前的热轧退火环节为铝板的再结晶处理，去除铝板中的细小晶粒与断裂，为车削铣削打下基础。
2. 皮棒铣削在热轧退火后，对铝板进行切边与热轧表面脱层，以保持厚度和减小尺寸误差，同时铝板的表面形貌被精加工成为完美的优良表面。
3. 酸洗铝板在皮棒铣削后，进行酸洗处理。
铝板表面的氧化层、油脂等杂质物被去除，以达到提高铝板表面的清洁度与平整度。
4. 冷轧在铝板的酸洗处理后，进行冷轧加工。
铝板通过冷轧工艺进行多次轧制，这一环节是铝板冷轧工艺中的核心步骤。
在此过程中，铝板中的晶粒被细化，晶间的间隙得到压紧。
5. 重处理冷轧处理后进行还原，处理温度在90℃左右。
还原处理使铝板中的残余应力／变形被消除，同时晶粒尺寸再次得到细化。
6. 淬火淬火是冷轧工艺处理的最后一个步骤。
铝板在淬火后获得更佳的机械性能和形变性。
三、冷轧工艺制备铝板的界面组织铝板的性能与组织密切相关。
在冷轧工艺中，铝板的界面组织经历了多次的塑性变形和恢复过程，不同厚度的铝板界面组织是不同的，尤其是轧制变形率不同的铝板，其界面组织差异更加显著。
冷轧加工后，铝板中的晶粒尺寸明显减小，晶界得到更好的锋利化。
同时，铝板中会出现界面层的现象。
在界面层区域，铝板的晶粒尺寸较大，晶粒方向与晶界方向的夹角也较大。
随着冷轧次数的增加，铝板的晶粒再次细化并且晶界锋利化程度进一步提高。
铝合金冷轧及薄板生产技术
铝合金冷轧及薄板生产技术一、熔炼与铸锭1.1铝合金熔炼铝合金熔炼是生产过程中的重要环节，主要通过将铝合金材料加热至熔点后进行熔炼、精炼、除气、除渣等操作，以获得高质量的熔体。
1.2铸锭铸锭是将熔炼后的铝合金熔体倒入模具中，冷却凝固后形成一定形状和尺寸的铝合金锭。
铸锭的质量对后续的加工和制品质量有重要影响。
二、热轧与冷轧2.1热轧热轧是一种将铝合金铸锭加热至一定温度后进行轧制的工艺，主要目的是通过施加压力使铝合金材料产生塑性变形，获得一定形状和尺寸的板材或带材。
2.2冷轧冷轧是在室温下对铝合金材料进行轧制的过程，主要通过机械外力使铝合金材料产生塑性变形，获得更薄的板材或带材。
三、薄板成型3.1拉伸成型拉伸成型是一种将铝合金板材或带材通过模具进行拉伸变形的过程，主要应用于生产各种形状的铝合金制品。
3.2弯曲成型弯曲成型是一种将铝合金板材或带材通过模具进行弯曲变形的过程，主要应用于生产各种弯曲形状的铝合金制品。
四、表面处理4.1抛光抛光是通过机械或化学方法对铝合金表面进行加工，以获得光滑、亮泽的表面效果。
常用的抛光方法包括机械抛光、化学抛光和电化学抛光等。
4.2喷涂与电镀喷涂和电镀是在铝合金表面涂覆或镀覆其他金属或非金属材料，以提高铝合金制品的耐腐蚀性、美观度和功能性。
常用的喷涂和电镀材料包括油漆、塑胶、金属等。
五、质量检测5.1外观检测外观检测是对铝合金制品的表面质量进行检测的过程，主要通过目视、触觉等方法对制品的外观缺陷进行检查。
5.2尺寸检测尺寸检测是对铝合金制品的尺寸精度进行检测的过程，主要通过测量工具对制品的尺寸进行精确测量。
5.3力学性能检测力学性能检测是对铝合金制品的力学性能进行检测的过程，主要包括硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的检测。
六、环保与安全6.1有害物质控制铝合金冷轧及薄板生产过程中会产生一些有害物质，如废气、废水、废渣等，需要进行有效的控制和处理，以减少对环境和人体的危害。
铝轧机板形等质量问题分析及采取措施
铝轧机板形等质量问题分析及采取措施一、板形不良.1、冷轧机：（1）每三个月由钳工检查一次喷杆梁的减振喉是否损坏.及时更换（2）每两个月由操作手和电工一起检查喷嘴是否有堵塞或者在轧制时，操作手发现板形明显不良或者喷嘴喷油异常时，马上对喷嘴进行测试检查.（3）针对不同宽度，不同厚度，操作手及质检作好记录，并及时通知设备部进行一起分析，是否需要对板形目标曲线进行更改及试验（不同的板形目标曲线会对喷淋产生一定的影响）. (4) 有些薄板，建议操作手可以进行手动喷淋干预，总结分析板形不良原因.（5）所有辊系检测每季度一次，由技术组完成，水平度及平行度。
2、粗轧机：（1）建议要求厂家增加手动调节喷淋功能（因为粗轧机不能对局部喷油进行手动干预，其不良板形只能通过弯辊，倾斜等手段进行辊型控制）.（2）定期检查压平辊平行及水平度.1次/季度。
（3）每两个月由操作手和电工一起检查喷嘴是否有堵塞或者在轧制时，操作手发现板形明显不良或者喷嘴喷油异常时，马上对喷嘴进行测试检查.（4）工艺道次合理安排，张力合理使用，轧辊凸度建议尝试支承辊凸度0.02mm；工作辊凸度0.05-0.07mm.3、精轧机：（1）定期检查喷杆梁喷嘴.（2）定期检查压平辊平行及水平度.1次/季度（3）喷射梁及板型仪备品备件要尽快订货，因为膜片及滤芯都是消耗品需定期更换。
（4）工艺道次合理安排，张力合理使用，轧辊凸度建议尝试支承辊凸度0.02mm；工作辊凸度0.05-0.07mm.针对以上情况，将对三台轧机定期作以下的检查和测试：（1）定期对入口张紧辊进行检查辊系.（2）定期对板形辊平行度，水平度进行检查.（3）定期对工作辊辊隙进行检查.（4）定期对轧制线进行检查.（5）对薄板的局部板形不良，操作手是否可以采用手动调节喷淋，对相同的铝卷进行持续跟踪和比较.二、打底印.1、目前对部分变形的套筒进行车削，保证套筒的外圆一致。
2. 生产要加强套筒管理严格区分退火用套筒和非退火用套筒，决不能混用3、合理使用张力速度，匹配要合理.三、铝粉堆积1、入口可增加板面清洗装置.2，加强板式过滤器维护，确保过滤能力满足生产需求3，定期换纸，严格执行硅藻土及白土纤维素的添加工艺，搅拌箱内不能吸空4，每班要对轧制油透光率进行检测设备部2017-4-18。
铝板带箔轧机板形控制研究分析
13冶金冶炼M etallurgical smelting铝板带箔轧机板形控制研究分析张 辉中色科技股份有限公司，河南 洛阳 ４７１０３９摘 要：当前，我国作为世界上最大的金属铝消耗国，在铝及铝合金产品生产技术上取得了一系列的突破。
但我国在高水准、大宽幅、超薄铝型材产品等方面的制造水平，依然与发达国家存在很大的差距，现有的生产水平及能力也难以社会生产需求。
基于国内市场对高质量板带箔材料的需求和现实情况，宽幅、高速系列轧机的成为国内众多铝制品设备厂追求的方向。
铝加工产品厚度控制精度和板形控制能力作为设备的核心指标之一，受到许多技术工作者的关注，对此本文通过对板形控制技术相关内容进行研究，旨在为相关企业技术升级改进提供参考建议。
关键词：铝产品；轧机组；板形控制中图分类号：ＴＧ３３３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０１－００１３－３Study and analysis on shape control of Aluminum strip Rolling MillZHANG HuiＣｈｉｎａ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ ４７１０３９，ＣｈｉｎａAbstract: Ａｔ ｐｒｅｓｅｎｔ， ｏｕｒ ｃｏｕｎｔｒｙ， ａｓ ｔｈｅ ｌａｒｇｅｓｔ ｃｏｎｓｕｍｅｒ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍｅｔａｌｓ ｉｎ ｔｈｅ ｗｏｒｌｄ， ｈａｓ ｍａｄｅ ａ ｓｅｒｉｅｓ ｏｆ ｂｒｅａｋｔｈｒｏｕｇｈｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｐｒｏｄｕｃｔｓ． Ｈｏｗｅｖｅｒ， ｉｔ ｉｓ ｎｏｔｅｗｏｒｔｈｙ ｔｈａｔ ｏｕｒ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｌｅｖｅｌ ｏｆ ｈｉｇｈ ｌｅｖｅｌ， ｗｉｄｅ ｗｉｄｔｈ， ｕｌｔｒａ－ｔｈｉｎ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ａｓｐｅｃｔｓ ｓｔｉｌｌ ｈａｓ ａ ｂｉｇ ｇａｐ ｗｉｔｈ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ ｃｏｕｎｔｒｉｅｓ， ａｎｄ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｅｖｅｌ ａｎｄ ｃａｐａｃｉｔｙ ａｒｅ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｔｏ ｓｏｃｉａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｄｅｍａｎｄ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｄｅｍａｎｄ ａｎｄ ｒｅａｌｉｔｙ ｏｆ ｈｉｇｈ ｑｕａｌｉｔｙ ｐｌａｔｅ ａｎｄ ｆｏｉｌ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｉｎ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ｍａｒｋｅｔ， ｗｉｄｅ ｗｉｄｔｈ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｓｐｅｅｄ ｓｅｒｉｅｓ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌｓ ｈａｖｅ ｂｅｃｏｍｅ ｔｈｅ ｐｕｒｓｕｉｔ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｎｙ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆａｃｔｏｒｉｅｓ． Ａｓ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｒｅ ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｔｈｅ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｃｏｎｔｒｏｌ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ａｎｄ ｓｈａｐｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｈａｖｅ ａｔｔｒａｃｔｅｄ ｔｈｅ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｎｙ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｗｏｒｋｅｒｓ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｓｈａｐｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ， ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｕｐｇｒａｄｉｎｇ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｒｅｌａｔｅｄ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ； Ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ； Ｓｈａｐｅ ｃｏｎｔｒｏｌ收稿日期：２０２３－１１作者简介：张辉，男，生于１９８２年，汉族，安徽临泉人，本科，工程师，研究方向：铜和铝板带箔轧机的设计。
冷轧铝板带材生产的板形控制
冷轧铝板带材生产的板形控制摘要：随着经济技术的发展，冷轧铝板带材生产的板形控制越来越受重视。
本文讲述了冷轧板形的定义和控制方法，研究了铝铸轧坯料板形、轧制油、轧辊粗度、道次加工率的分配、张力分配、弯辊控制、热凸度等因素对冷板板形的影响机理和相应的控制方法，通过控制达到改善冷轧板形的目的。
关键词：冷轧铝板；板形；影响因素；控制方法引言：冷轧铝板带材是建筑装饰板、PS印刷版、制罐板、铝箔等的上游产品，其板形质量好坏直接影响产品的档次，影响使用效果，特别是一些要求较高的行业，如PS印刷版、制罐板对板形质量的要求更严格，近年来铝板带应用范围的扩大和不断增强的质量需求对板形控制提出了更高的要求。
我国的冷轧设备装机水平相对较低，板形控制技术水平与国外同行业存在差距。
不断提高国产设备铝冷轧产品的板形控制水平，是目前铝板带加工厂家的共同追求。
一板形概念板形是指板带的翘曲度，是衡量冷轧板带材平整情况的重要参数。
铝板带材在轧制过程中，由于受到不同的局部应力，每一部分的延伸量都不一样，这种变形量的不均匀导致板带材变得凹凸不平。
如果把铝板带材切成条状，可以直观地反映出不同切条在长度上的差异。
差异小则说明板形良好。
一般采用相对延伸分布Δ1/L来表示翘曲度，根据铝板带材宽度方向上各部分的相对延伸分布Δ1/L，可以测量铝板带材的翘曲度。
对成品板带材的Δ1/L的指数为10-3～10-4，引入单位埃I=10-5则可以更方便地来表示翘曲度。
目前国内市场的铝板带板形质量情况：优良板形为7～15I，中等板形为20～40I，大于40I为差板形。
二板形控制的主要因素板形不良是指板面不平直，产生原因是轧件在轧制过程中，轧辊产生了过度变形，使辊缝形状不平直，轧件宽向上延伸不均而产生波浪。
板形控制的实质就是减少这类过度变形，因此从铸轧坯料、板形控制手段和工艺措施等主要影响因素进行分析，从而达到控制板形的理想效果。
1.铸轧坯料铸轧坯料板形对冷轧板形影响较大，衡量铸轧坯料板形主要参数有：中凸度、横向厚差、纵向厚差、翘边量等。
冷轧带钢主要板形缺陷
一、压痕原因：1、因勒带或穿带甩尾不正常，带钢在工作辊表面造成堆焊或粘接2、在轧机空转时预压力过小，造成工作辊与支撑辊点接触而使支撑辊周长磨损，受损支撑辊反过来造成新更换工作辊表面压印而造成带钢表面压痕3、支撑辊掉肉造成工作辊表面压印，即在带钢表面产生压痕措施：1、轻微小面积压痕可对工作辊进行修磨（用砂石），严重压痕应更换工作辊2、轧机空转时给一定轧制压力或采用正弯辊，以避免局部损伤轧辊，发现支撑辊局部损伤，避免使用负弯辊，减轻轧辊表面压痕深度，勤换工作辊，必要时及时更换支撑辊二、压印特征：带钢表面呈周期性凸状印痕原因：工作辊表面产生裂纹或掉皮措施：1、更换新工作辊之前，严格检查轧辊表面质量，防止未磨净裂纹辊投入使用（轧辊间应确保应有磨削量，特别是粘钢辊，以完全消除裂纹层）。
2、确保各机架工艺润滑良好，轧制液温度、浓度、压力在正常范围，防止喷嘴堵塞，避免轧辊局部温度过高3、发现压印及时更换轧辊，更换新辊后，要进行一定预热，同时，开轧头几卷钢要严格控制升速制度三、划伤特征：带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷原因： 1、各种导辊与带钢速度不一样2、带钢与辅助设备异常接触3、生产线设备有异物措施：1、定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况2、固定辅助设备与带钢应保持一定间隔3、及时检查、清除生产线设备中的异物4、发现带钢表面有划伤，应从后向前逐个检查，查出事故原因后，根据情况采取的办法给予处理。
四、裂边特征：带钢边部局部开裂或呈锯齿形裂口五、原因：1、酸洗剪切边部状况不好，造成轧后带钢裂边2、热轧板本身边部裂口或龟裂3、吊运中夹钳碰撞，使带钢边部碰损措施：1、酸洗剪切边剪刃间隙，应按剪切的不同厚度规格精确调节2、热轧原板边部缺陷应在酸洗工序尽量切除（呈月牙形）3、吊运钢卷时，夹钳应稳、准、轻，防止吊具将钢卷边部碰损五、热划伤特征：带钢表面沿轧制方向无规律的局部条状凹痕原因：1、轧辊和带钢温升过高2、轧制薄规格时，在高速高压下，轧制油的油膜强度不够，使润滑不良所致措施：1正确选择轧制油浓度和轧制油类型，确保良好的润滑性能2使各机架的负荷分配尽量均匀3正确选择轧制液的温度、压力，确保良好的冷却性4选择适当的轧制速度，在润滑和冷却不好的情况下，轧制速度不应超过1000mpm5、当已经发现有较严重的热划伤时，立即更换工作辊六、轧穿特征：带钢表面呈周期性孔洞原因：1、工作辊表面严重粘接2、严重粘辊裂纹（一般前架板面产生压印，经后架轧钢延伸造成轧穿）3、轧辊表面凹状缺陷措施：1、更换新工作辊2、防止异物掉入轧机进入辊缝，避免轧辊表面损伤七、板形缺陷A、双边浪特征：带钢两边呈可见波纹状原因：轧辊凸度小，轧制压力过大，轧制温度低、正负弯辊使用不当措施：减小轧制压力或加大后张力，合理控制好辊型，将工作辊中间部分轧制液流量尽量减小，增大正弯辊B、单边浪特征：带钢一边呈可见波浪状原因：有浪一边轧制力过大，轧辊温度不均，工作辊水平未调好，来料厚度不均（楔形）措施：通过压下双摆，将有浪一边轧制力减小，严格要求原料同板厚差不超规定，头尾有镰刀弯在酸洗一定.要剪掉C、中间浪特征：带钢中部呈可见波浪状原因：与双边浪相反措施：与双边浪相反D、二肋浪特征：带钢沿宽度方向1/4、3/4处或部分区域呈可见波浪状原因：轧制温度不均，局部过热与浪相对应的轧辊冷却液喷嘴堵塞措施：加大二肋浪部位的轧制液流量，认真检查二肋浪部位喷嘴是否堵塞八、厚度不均或不合特征：带钢沿轧制方向厚度波动变化超出产品要求或轧制成品厚度与产品要求厚度不符原因：1、热轧原料本身厚度不均，材质硬度不均2、AGC系统没有投入时，压下及速度调节不及时3、各机架张力波动范围过大4、测厚仪（特别是最后机架）不准措施：1、确保热轧原料厚度精度，对严重超厚或超薄部分应切除，轧制中发现原料厚度波动，应及时降速，待调节好后再升速，当厚度波动严重时，要停机，然后按实际厚度进行手设定计算，再启动设备进行轧制2、AGC系统没有投入使用时，随速度的变化及时调节轧制力和张力，保证厚度精度正常3、严格保证系统的张力稳定4、定期检查测厚仪的精度，轧制时如发现异常状况，及时检查、核对成品实物厚度与测厚仪显示的一致性，否则立即通知计控人员进行处理九、卷形A、溢出边特征：钢卷边部局部不齐原因：酸洗来料溢出边，热轧板形较差，卷取张力过小及波动，轧制压力不稳定，入口无跑偏控制装置措施：发现原料溢出边严重时，人工首先降速，及时采取手动对中调节，严格控制好板形，对带头板形不好的部分，应切除，严格控制卷取张力，确保压下稳定正常，尽快使人工跑偏控制装置投入使用，一旦出现严重溢边，在最后机架分卷B、塔形特征：钢卷边部呈弧形状原因：酸洗卷塔形，带钢头部板形不良或卷心有废带头，卷取张力过小，卷心与卷取机卷筒之间有窜动，各架侧倒板间隙过大等因素，均可造成卷取时钢卷塔形措施：轧制酸洗塔形卷时速度不能高，人工随时进行对中调节，当实在无法纠偏时，最后机架轧钢工根据情况进行分卷，严格控制好穿带头部倒板，当带头板形不好时，应及时切除，废带头一定不能卷入卷心，确保卷取张力正常，满足工艺制度的要求，无论在何种情况下，发现塔型应立即分卷C、心形卷特征：钢卷内径局部下凹原因：带卷头部卷取张力过小，轧制规格薄措施：提高头部卷取张力，一般应大于设定张力20~30%，适当增大带头厚度，必要时更换小直径卷筒D、抽心卸卷时，卷取机卷筒将卷心部分带出，或是热处理吊车在掉卷时，将卷心部分吊起，无法将钢卷吊走特征：钢卷内径局部溢出原因：带钢头部板形不好，卷心卷取张力过小，卷取机卷筒位移或钢卷小车上塑料垫磨损不均，造成钢卷中心与卷筒中心不一致措施：确保带钢头部板形良好，特别是废带头不要卷入内径，手动方式加大头部卷取张力，将偏移的卷取机复位，同时更换已磨损的钢卷小车塑料垫块，经常检查吊具的表面状况及磨损程度E、塌卷特征：钢卷卧放时呈椭圆状原因：在整个轧制过程中，卷取张力都小于设定张力，卸卷以后便暴露，尤其以薄规格产品为明显，经吊车吊运后会发生卷内孔径全塌，厚规格产品，经退火后平整机上料时暴露出来措施：在张力调节系统或张力设定不正常时，要通过手动操作方式，将卷取张力升高，以保证带钢头部及整卷的卷取张力符合工艺的要求，避免质量和安全事故的发生粘结、氧化色和性能不合格是冷轧薄板退火工序中存在的三大问题，尤其是粘结与氧化色这两种缺陷较为突出。
冷轧对纯铝的组织性能的影响详解
冷轧对纯铝的组织性能的影响前言铝是一种年轻的金属，从发现到现在也不过200年历史。
由于它具有一系列无可比拟的优点，且在地壳中资源丰富，因而获得了十分迅猛的发展。
铝加工产业包括铝合金的制各及其熔炼与铸造、铝及铝合金板、带、条、箔材、管、棒、型、线材，锻件与模锻件，粉材以及深加工产品的生产与经营，是一个涉及面很广，对国防军工现代化、国民经济发展和人民生活水平提高有重大影响的行业，是一个技术含量和附加值很高的产业。
由于轧制加工方法，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现机械化和自动化等优点，约90％上的铝加工产品都须经过轧制成材。
一、铝板带箔材轧制生产概述铝产品的平板轧制生产所谓轧制，是指轧件依靠摩擦力被拉进旋转的轧辊问，借助轧辊施加的压力，使其横断面减少，形状改变，厚度变薄而长度增加的一种塑性变形过程。
板带箔材轧制属于平轧产品(FRPS)生产。
根据轧辊旋转方向的不同，轧制又可分为纵轧、横轧和斜轧。
铝及铝合金加工材中以压延材(板、带、条、箔材)应用最广，产量最大，其产量约占世界铝材总年产量的58％。
铝产品的平板轧制生产主要分3个阶段：热轧、冷轧、薄带及箔材轧制。
(1)热轧：使金属在再结晶温度以上的轧制过程。
金属在该过程中无加工硬化，具有较高的塑性和较低的变形抗力，可以用较少的能量得到较大的变形。
为了保证产品的组织性能，应严格控制加热温度、变形速度、变形终了温度、变形程度和加工后轧材的冷却速度。
(2)冷轧：金属在不产生回复和再结晶的温度以下的轧制过程。
热轧带材需通过冷轧加工成更薄的带材。
虽然这一变形过程叫做“冷”轧，但每道次轧制中带材的温度也会上升100℃左右，因此需要喷射大量的轧辊冷却液，以维持轧辊和带材的热平衡；冷轧后可得到表面光洁、尺寸精确、组织性能良好的产品。
(3)薄带和箔材轧制：用冷轧的方法迸一步对板材进行减薄，一般把厚度为0.2～4mm的板材称为薄板，其中厚度0.2～1.2mm又称为超薄板带，厚度小于0.2mm的板材称为极薄板带材，也称箔材。
冷轧板板形常见问题成因及解决方法
冷轧板是一种常用的金属材料，广泛应用于汽车制造、钢铁建筑、家电制造等领域。
然而，在使用过程中，冷轧板的板形常常出现一些问题，影响了产品的质量和使用效果。
本文将就冷轧板板形常见问题的成因及解决方法进行探讨，希望能为相关行业提供一些参考和帮助。
一、冷轧板板形问题的成因1. 材料本身问题冷轧板的材料本身可能存在一些隐患，比如内部应力不均匀、金相组织不理想等，这些问题都会导致板材在加工过程中产生变形。
2. 加工工艺问题冷轧板的加工工艺包括轧制、退火、酸洗等环节，每个环节都可能对板形产生影响。
比如轧制压力不均匀、温度控制不到位、退火工艺不当等都会导致板形问题的出现。
3. 设备问题冷轧板生产线上的轧机、退火炉、酸洗槽等设备的性能和状态对板形也有直接影响。
设备老化、故障、使用不当都可能导致板形问题的出现。
二、冷轧板板形问题的解决方法1. 控制原材料质量生产企业应该加强对原材料的质量控制，确保材料内部应力、金相组织等符合要求，从源头上杜绝板形问题的发生。
2. 优化工艺流程在生产过程中，要严格控制每个环节的工艺参数，确保轧制压力、温度、速度等参数稳定和合理，做到轧出优质的冷轧板。
3. 维护设备状态企业要定期对生产设备进行维护和保养，确保设备状态良好，运行稳定。
对于老化的设备，要及时更新换代，以确保生产质量和效率。
4. 加强质量管理企业要建立健全的质量管理体系，对生产过程进行全程监控和记录，及时发现和解决潜在问题，避免板形问题的发生。
三、结语冷轧板板形问题虽然常见，但通过加强质量管理、优化工艺流程和维护设备状态等措施是可以有效预防和解决的。
生产企业要重视板形问题，从源头上进行控制，提高产品质量和竞争力。
希望本文所述的内容能对相关行业有所帮助，也欢迎大家提出宝贵意见和建议。
冷轧板是一种常见的金属材料，由于其在汽车制造、钢铁建筑、家电制造等领域的广泛应用，冷轧板的质量问题一直备受关注。
其中，板形问题是影响产品质量和使用效果的关键因素之一。
铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略
铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略发布时间：2022-05-23T02:35:58.915Z 来源：《中国科技信息》2022年第2月3期作者：韦成强[导读] 本文从当前常见的铝板带冷轧生产技术问题入手，对当前造成铝板带冷轧板形不良韦成强广西柳州银海铝业股份有限公司广西柳州 545001摘要:本文从当前常见的铝板带冷轧生产技术问题入手，对当前造成铝板带冷轧板形不良、不满足品控要求的因素进行了分析，分析了各类技术在生产实践当中的关键点，同时结合当前比较流行的CVC六辊轧机，探讨应该如何在该设备条件与技术环境下实现冷轧板形控制，从而在丰富相关理论成果的同时，也为同业提供一定的参考。
关键词:冷轧生产；铝板带；板形控制1.板形控制对铝板带冷轧生产的重要性与影响因素对于采用冷轧工艺生产的铝板带来说，板形是否符合生产预期，是决定板带产品质量与外观是否合格的重要判断标准[1]。
而对铝板带冷轧生产板形存在影响的重要因素主要有下列几种：第一，热轧的原料板形。
只有在原料板形标准的情况下，冷轧铝板带才能够最终保证板形标准。
第二，工作辊的凸度，包括工作辊的长度、硬度，同时需考虑坯料合金、宽度以及进行轧制过程中受热的凸度变化等。
第三，正负弯辊对工作辊辊型的改变，最终对辊间缝隙实现变化。
第四，道次加工率。
每一道的加工率是否恰当，是轧辊的弹性变形以及辊间缝隙是否恰当的关键。
第五，进行冷轧生产时的前后张力，在张力变化的过程中，轧制力也会出现改变，最终通过轧辊本身的弹性变形来实现对轧辊间缝隙的改变。
第六，冷轧用油的冷却。
无论是任何材质的轧辊，都会因为轧制出现热膨胀，这种温度导致的变形会使铝板带的宽度方向的厚度变化不均，只有在冷轧用油能够冷却轧辊的时候，板形才能维持稳定。
在20世纪90年代末到21世纪初，我国常见的宽幅铝板带冷轧机械通常是四辊设计，轧机宽度最多见的都不足2000mm，板形主要是通过轧辊角度倾斜、正负弯辊调整工作辊、分段冷却等方式完成控制[2]。
板形缺陷及预防措施
由于轧件不均匀延伸会改变沿带宽方向上的张力分布，而 这种改变后的张力分布又会促使延伸的均匀化，故张力轧 制有利于保证良好的板形。同时，不均匀延伸将使轧件中 产生内应力，当压缩应力达到一定值时，轧件在该处将出 现浪形，板形被破坏，加上张力后，可减小或消除压应力， 这就排除在轧制中轧件出现浪形的可能，确保稳定冷轧。
产生原因，轧辊表面硬度不够，金属碎末等硬质杂物粘在 轧辊上所至。另外，带钢强度高，操作不慎及轧辊表面剥 落会产生辊印，这种辊印大都是有规则分布的。因此，如 遇规则性分布，周期出现，则大致可以判定。若轧辊粘有 硬质杂物，可立即清除，若因轧辊辊面过软形成，须立即 换辊。
措施： 1、轻微小面积压痕可对工作辊进行修磨（用砂石），严 重压痕应更换工作辊。 2、轧机空转时给一定轧制压力或采用弯辊，以避免局部 损伤轧辊，发现中间辊、支撑辊局部损伤，减轻轧辊表面 压痕深度，勤换工作辊，必要时及时更换中间辊支撑辊。
措施：确保带钢头部板形良好，特别是废带头不要卷入内 径，手动方式加大头部卷取张力，将偏移的卷取机复位， 同时更换已磨损的钢卷小车塑料垫块，经常检查吊具的表 面状况及磨损程度
5.塌卷（扁卷） 特征：钢卷卧放时呈椭圆状
原因：在整个轧制过程中，卷取张力都小于设定张力，卸 卷以后便暴露，尤其以薄规格产品为明显，经吊车吊运后 会发生卷内孔径全塌，厚规格产品，经退火后平整机上料 时暴露出来
3.金属碎末压入
带钢表面粘附着金属碎末，无规则，有大有小，有块状、 也有条状，压入深度亦有深浅之别。
产生原因：轧辊表面不干净或金属碎末(如铁屑、钢丝等) 落于带钢表面轧入，金属碎末轧入一般也只存在表面，有 时可用小刀清除掉，甚至将带钢轻轻弯曲就可掉落。
4.辊印
带钢表面呈凸起或凹陷的印痕， 但没有明显的凸凹感觉，印痕部 位较亮。
板形与板形控制基础知识
的分布，以达到控制辊型的目的。
控制手段是对沿辊身长度方向的冷却液流量进行分段控制，这种控制 方法见效比较慢（原因是轧辊的热容量比较大），难以满足高速轧制的需
要，只能作为一种其它板形控制的辅助手段。
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板形与板形控制基础知识
② 液压弯辊控制法。
液压弯辊利用液压缸施加在轧辊辊颈处的压力使轧辊辊身产生一个人为的附
凸辊型
凹辊缝
凹断面
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板形与板形控制基础知识
⑵ 板形控制的基本原理 设轧制前板带边缘的厚度为h1，轧前板凸度量（或称厚度差）为c1， 轧后板凸度量为c2，所以轧前中间的厚度为h1+ c1，轧制后板带横断面上的 边缘厚度和中间厚度分别为h2和h2+c2 。
h2 h1+ c1 h2+c2 h1
对于普通的四辊轧机，在工 作辊与钢板不接触的部分，受到 支撑辊的悬臂弯曲力的压迫，产 生比较大的附加挠度，其大小与 钢板的宽度成反比，若能根据钢 板的宽度调整支撑辊的有效长度， 就能减小工作辊的附加挠度。
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板形与板形控制基础知识
HC 轧机具有以下特点： a 具有良好的板凸度和板形控制能力。由于它的中间辊可以轴向移动，
CVC 轧机示意图
PC 轧机示意图
VC 轧机示意图
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板形与板形控制基础知识
⑶ 板形控制轧机 ① HC轧机 HC 轧机起源于上世纪 70 年代的冷轧带钢，由日立与新日铁联合研制，其基 本思路是：通过改变支撑辊与工作辊的接触状况来改变工作辊的挠度，特别是能有 效的减轻支撑辊与工作辊之间的有害接触，进而改善板型。 结构特点：在支承辊与工作辊之间安装一对可相反轴向移动的中间辊而成为 六辊轧机。
冷轧带钢板形简介
良好板形的几何条件：
Lx hx lx H x
式中：H（x）为入口断面形状；h（x）为出口断面形状；L（ x）为各对应点的原始长度；l（x）为各对应点的轧后长度。
一、带钢板形的基本概念
板形的度量 常用的平直度表示方法有以下两种： （1）波形表示法
（2）相对长度表示法
Rv 100% LV
式中， λ为平直度； Rv为波高； Lv为波长。
厚度之比：
Cp Ch h
式中， Cp为带钢比例凸度；Ch为 板凸度；h 为轧件平均厚度。
一、带钢板形的基本概念
所谓板形，直观上是指板带的翘曲程度，其实质是轧后带钢内部残余应力沿 板宽方向上的分布。
发生 1
h
2
B
式中：cr 为带钢发生翘曲的临界应力； 为泊松比；B为带钢
宽度；h为带钢厚度；Ep为带钢材料杨氏模量；kcr为翘曲临界 应力系数，取决于应力分布特征及板边支撑条件。
I 105 L L
式中，I为板形单位I-Unit；△L为 其他点相 对基准点的轧后延伸差； L为所取基准点的 轧后长度。
一、带钢板形的基本概念
板形与板凸度的关系
板凸度与板形关系密切。因为冷轧过程要求严格保持良好板形条件，所以轧制过程中
虽然板凸度绝对值不断减小，但比例凸度应保持不变。比例凸度表示为板凸度与轧件平均
铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略
总第1力期2019年第1期山西冶金SHANXI METALLURGYTotal177No.1,2019行业纵横DOI:10.16525/l4-1167/tf.2019.01.25铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略苏明，徐利璞，苏旭涛（中国重型机械研究院股份公司，陕西西安710032）摘要:概述了影响铝板带冷轧板形的因素，并结合天津忠旺六＜CVC冷轧机组，详细介绍了CVC轧机中采用的板形控制新技术，及新技术在板形控制系统中的控制策略。
关键词：冷轧板形控制新技术中图分类号:TG174.42文献标识码:A文章编号:1672-1152（2018）06-0068-031概述在铝板带冷轧生产中，板形是板带产品的外观质量重要指标之一。
影响冷轧产品板形有以下几个重要因素：1）热轧来料板形，良好的来料板形是获得最终冷轧产品良好板形的先决条件。
2）工作车昆的原始凸度，根据银身长度，刚度，合金状态，坯料宽度，压下量及轧制时的热凸度等综合因素决定。
3）正负弯银，通过弯银的作用来改变工作棍的原始凸度，从而改变辗缝的形状；4）压下量，每道次压下量的分配是否合理也影响了轧银的弹性变形，进而改变轧辐的辗缝。
5）轧制过程中前后的张力，通过张力变化来影响轧制力的变化,进而影响了轧規的弹性变形，从而改变了轧辗辗缝。
6）轧制油的冷却，轧辘在轧制过程中受热膨胀,带材在轧制过程中的热变形，在带材宽度方向上变化不均匀，需要及时调整轧制油在不同区域进行冷却，进而影响板形的改变。
以往国内设计的宽幅铝板带轧机绝大多数为四辗，轧机规格在2000mm以下居多，在板形调节上有轧银倾斜控制，工作辗正负弯银进行控制，另外配置较高的也设置工艺润滑分段冷却和板形仪闭环控制系统。
六楹铝板带冷轧机由于工作辘可以设计的更小，可以轧制更宽,更薄的带材。
六辘铝板带轧机多以HC和CVC机型居多。
HC轧机由于增加了可轴向串动的中间辗，减少了有害支撑辐和工作棍间收稿日期:2018-10-20第一作者简介：苏明（1980—）,男，高级工程师，硕士，主要从事冷轧板带轧机的设计。
冷轧生产：板型控制基础
《板带冷轧生产》
板型控制基础
一、板形概念及表示方法 板形是板带平直度的简称。 板形的好坏是指板带横向各部位是否产生波浪或折皱，它决定于板带材沿 宽度方向上的延伸是否相等。
板型控制基础
衡量板形好坏的标准是平直度，一般带材的平直度表示有两种
1.波形表示法（）
波浪度： R
l
板型控制基础
2.相对长度表示法（）
l
l 1I 105
板型控制基础
良好平直度的条件为：
hH 即在来料平直度良好时，入口和出口相对凸度 相等，这是轧出板形的因素 a、原料的影响 冷连轧机的辊缝在轧制过程中应完全适应热轧带钢横断面的变化，使带钢 沿横断面上的延伸率保持一致，才能保持带钢的板形不被破坏。
Δ/ H=δ/ h＝板凸度
板型控制基础
2.控制方法 要想控制板形就得从控制辊型入手，轧辊的原始辊型及因辊温差所产生的热凸 度在前后道次中几乎是不变的， 可忽略； 轧辊因承受轧制压力而产生的挠曲变形影响较大； 用辊型控制技术主要为调温控制法、弯辊控制法和分段冷却控制技术
板型控制基础
b、轧辊的辊缝 影响辊缝形状的因素有： ①轧辊的弹性弯曲变形。 ②轧辊的热膨胀和轧辊的磨损 ③轧辊的弹性压扁。
板型控制基础
三、板形控制 1.控制原理 板形的好坏主要决定于带材沿宽度方向上的延伸是否相等。带钢厚度越小，越容 易导致延伸率的分布不均，从而会引起板形不良，出现浪板。 为了保证良好的板形，必须遵守均匀延伸或“板凸度一定”的原则，即带材沿宽 度方向上各点的延伸率或压下率基本相等。
铝板带板形控制的几个要素
河南科技２００７．５上ＭＡＴＥＲＩＡＬＳＣＩＥＮＣＥ材料科学板形是板带材产品的重要质量指标之一，因此，生产过程中的板形控制是至关重要的问题。
随着ＨＣ六辊轧机、ＶＣ变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展，实现了板形的高度自动化控制，提高了板形精度。
但是这些轧机投资较大，对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的。
我公司技术人员通过多年的实际生产经验逐渐总结出了一系列行之有效的方法。
下面主要探讨用铸轧坯料在Ф３８０／Ф１０５０-１８００四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素。
一、影响铸轧板坯板形的几个因素１．铸轧辊型的影响。
铸轧辊内通有连续的冷却水，带走铝液凝固时散出的热量。
目前国内大部分连铸连轧机采用的是开放式冷却循环系统，水质没有达到软化要求或水中的机械杂质有可能堵塞辊芯的冷却水道，造成铸轧辊横断面上冷却强度不均匀，从而影响铸轧坯料横向板差（如图１所示）。
因此，在铸轧生产中，在保证铸轧辊装配精度和车磨精度的同时，要尽可能采用密闭的软化冷却水系统，以避免辊芯堵塞而影响板形。
图１铸轧辊水道堵塞２．铸轧辊套和辊芯的配合间隙不均匀。
机械加工精度低或在使用过程中的辊芯腐蚀都会造成其间隙不均匀，从而使冷却不均匀，这种情况下要脱套堆焊辊芯。
３．铸轧辊轴承间隙要适中，一般控制在０．３～０．３５ｍｍ，若间隙过小，影响轴承使用寿命，若间隙过大则会影响到铸轧坯的纵向板差。
４．铸咀口腔开口度和咀唇厚度要尽可能均匀。
对于水平式连铸连轧机，在安装铸咀时压板受力要均匀一致，以保证铸造区内横断面上坯料厚度一致。
５．立板前保持一定的预应力，以消除牌坊的弹性变形。
预应力的设定一般为额定轧制压力的三分之二。
６．驱动侧和操作侧的轧制压力。
通过一定范围内的压力调整可使铸轧板坯横向厚差控制在规定的范围，从而保证板形的有利控制，对不同轧机和不同规格牌号的产品，轧制压力的大小对铸轧板坯的厚度影响不同。
７．张力。
适当的张力可以在一定程度上对板形进行张力矫平，减轻粘辊现象并改善板形。
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分析冷轧铝板带材生产的板形相关内容
发表时间：2018-07-19T11:57:00.357Z 来源：《电力设备》2018年第7期作者：糟智强[导读] 摘要：冷轧铝板是制罐板、建筑装饰板以及铝箔等产品的上游产品。
（青海瑞合铝箔有限公司）
摘要：冷轧铝板是制罐板、建筑装饰板以及铝箔等产品的上游产品。
冷轧铝板的板形控制质量会对产品的档次产生直接影响。
本文从冷轧铝板带材板形定义和冷轧铝板带材板形控制的重要性入手，对冷轧铝板带材生产的板形控制问题进行研究。
关键词：冷轧铝板带材；生产；板形控制
前言
随着技术的不断发展，冷轧铝板带材的应用范围不断扩大，在这种情况下，产品对冷轧铝板带材质量方面的要求变得越来越高。
对此，冷轧铝板带材需要对板形控制问题加以重视，通过板形质量的提升，更好地满足冷轧铝板带材的应用要求。
一、概述冷轧铝板带材的板形定义
板形是指冷轧铝板板带的翘曲度。
板形是冷轧铝板带材平整度的主要衡量参数。
在轧制铝板带材的过程中，铝板带材的各部分受到的局部应力大小不同，不同部分的延伸量有一定的差别，延伸量之间的差别会对冷轧铝板带材的平整度产生不良影响。
为了更好地观察冷轧铝板带材的平整度，可以将冷轧铝板带材切成多个切条，如果切条之间的长度差异较大，则表明冷轧带材的板形质量较差。
我国目前对冷轧铝板带材板形质量的规定是，大于40I的翘曲度属于差板形冷轧铝板，处于20-40I之间翘曲度的冷轧铝板属于中等板形，处于7-15I之间翘曲度的冷轧铝板属于优等板形。
二、概述冷轧铝板带材卷取的工艺特点
2-1、提供张力
张力轧制可以降低轧制压力，使带铝板形平直，提高带铝表面质量，同时可使铝卷紧密、整齐。
在连轧时，张力还起到自动调节连轧关系的作用。
此外，由于张力直接影响产品质量尺寸精度，因此对张力控制要求很严格。
轧制卷取时，需考虑加工硬化因素；精整卷取薄带时，张应力应取大值。
2-2、表面质量
冷轧铝表面光洁，板形及尺寸精度要求较高，因此对卷筒几何形状及表面质量的要求也相应提高。
卷筒胀开后，应能成为一完整圆形，以防止压伤内层带铝。
2-3、铝卷的稳定性
在带铝卷取过程中，铝卷直径是变化的。
采用大直径卷筒卷取时，卸卷后带卷的稳定性极差，甚至出现塌卷现象。
所以卷筒须保证可快速更换，以适应多种卷取带铝厚度或不同卷径。
现代大张力冷轧铝卷取机都采用双电枢或多电枢直流电机驱动，根据反馈张力发出的信号调整电动机电流，可以保证铝卷外层线速度与轧机速度相适应并保持张力恒定。
若采用交流电动机驱动，经过恒力矩摩擦联轴器驱动卷取机卷筒，虽然可以和轧机同步，但无法保持恒张力卷取。
2-4、纠偏控制
在冷轧机组中，铝带在轧制中或运行中容易会产生左右偏斜，导致卷取的带卷边缘不整齐。
在开取机上最常用的纠偏控制机构是光电式带铝边缘信号发生器，通过伺服阀驱动开取机上的移动液压缸，使开取机可在滑座上左右移动，固定不动的光电元件检测带铝边缘。
带铝跑偏将使光电元件产生输出信号，信号放大后经电液伺服控制器、控制油缸随时调整卷筒位置使带卷边缘保持整齐。
三、冷轧铝板带材生产的板形控制问题
3-1、对冷轧铝板带材的板形进行有效控制的重要性冷轧铝板带材通常被应用于制罐板、铝箔等产品的生产过程中。
目前，我国冷轧铝板带材的生产质量与国外的生产企业之间差距较大。
随着我国经济的不断发展，冷轧铝板带材生产企业得到了较好的发展，冷轧铝板带材生产企业的数量和规模发生了相应的变化，在这种背景下，冷轧铝板带材生产企业面临的竞争压力越来越大，为了保证冷轧铝板带材生产企业获得更多的经济利润，提升自身在市场中的竞争力，冷轧铝板带材生产企业需要对板形控制质量加以重视。
随着冷轧铝板带材应用范围的不断增加，产品对冷轧铝板带材板形质量的要求越来越高，企业需要通过对影响冷轧铝板带材板形因素的有效控制，提升冷轧铝板带材的板形质量，进而获得更多的经济利润。
3-2、影响冷轧铝板带材生产的板形控制的因素（1）冷轧轧制油对冷轧铝板带材生产板形控制的影响冷轧轧制油通过分段冷却和添加剂含量的变化对冷轧铝板带材生产的板形控制产生影响。
就轧制油的作用而言，它主要负责对轧辊进行冷却以及在实际生产过程中产生润滑的作用。
在冷轧铝板带材的轧制过程中，当轧制中板出现局部过松现象时，应该对轧制油冷却的喷淋量进行适当增加，进而实现对板形的有效控制。
就添加剂的含量而言，需要求工艺部门调整到正常范围内的添加剂含量更容易实现对冷轧铝板带材板形的合理控制，进而更好地满足市场需求。
（2）铸轧胚料对冷轧铝板带材生产板形控制影响
在影响冷轧铝板带材生产板形控制的因素中，铸轧胚料是主要的影响艺术之一。
当铸轧胚料的板形不完全符合冷轧铝板带材生产的要求时，需要进行相应的弥补性轧制。
为了使得铸轧胚料更加符合冷轧铝板带材的生产要求，需要将铸轧胚料的横向厚差、纵向厚差以及中凸度分别控制在1%以下，并将铸轧胚料的翘边量控制在0.5%以下。
（3）弯辊对冷轧铝板带材生产板形控制的影响
在冷轧铝板带材的生产过程中，弯辊的作用是通过对液压缸压力的利用，使得工作辊发生附加弯曲，进而对辊形进行有效调整。
在调整冷轧铝板带材板形的方法中，弯辊的调整效果更加明显。
弯辊包含轧辊负弯和轧辊正弯两种情况，轧辊负弯是指在两侧通过与轧制力相反方向弯辊力的作用降低轧辊中凸度，进而对冷轧铝板带材的板形进行有效调整；轧辊正弯是指在中部通过与轧制力相同方向弯辊力的作用增加轧辊中凸度，进而促进优质板形冷轧铝板带材的产生。
（4）轧辊对冷轧铝板带材生产板形控制的影响
1、轧辊热凸度对冷轧铝板带材生产板形控制的影响。
通常情况下，在实际生产过程中，在铝板进入轧制过程的三分之一阶段时，摩擦热和金属塑性变形热较小，轧辊的热膨胀幅度也较小。
在产品的卷芯部分，通常表现为中部紧两端松的状态，对此，操作人员需要结合板形要求使用相应的弯辊配置，运用基准油位对轧制油分段冷却系统进行有效控制。
为了有效控制这个阶段冷轧铝板带材的板形，需要对中部轧制油冷却的喷淋量进行增加处理，通过这种方法降低轧辊的热凸度，进而实现对冷轧铝板带材板形的有效控制。
当轧制过程进行到最后三分之一阶段时，轧辊的累积热量达到最大值，轧辊的热凸度也发展到最大值并处于稳定状态。
在这一阶段，冷轧铝板带材的板形仍然呈现出中部松的状态，与前两个阶段相比，板形变化情况更加明显，对此，操作人员需要分别对两侧和中部的轧制油冷却喷淋量进行减少和增加处理，结合实际的弯辊变化情况，对轧辊热凸度进行有效控制，进而获得优等板形的冷轧铝板带材。
2、轧辊粗糙度对冷轧铝板带材生产板形控制的影响。
当轧辊粗糙度的值大于0.5时，在实际的轧制过程中，摩擦作用会产生大量的热量，这些热量会对轧制系统产生影响，引发轧制系统各个部分受热不均匀的现象，这种现象会导致轧辊热凸度的增加，对冷轧铝板带材的板形控制产生不良影响。
当轧辊粗糙度的值小于0.35时，在实际的生产过程中，轧辊表面会受到一定的磨损，磨损会提升轧辊表面的光洁程度，当轧辊变得光滑之后，轧制过程中产生的摩擦系数会逐渐降低，摩擦系数降低到一定程度则无法产生正常的摩擦作用，进而对轧制系统的运行产生干扰。
为了减少轧辊粗糙度对冷轧铝板带材生产板形控制的影响，需要将轧辊粗糙度控制在0.35～0.5之间，进而生产出更多优质板形的冷轧铝板。
四、结论
冷轧铝板带材生产企业为了提升自身的市场竞争力，需要通过对冷轧轧制油、弯辊、轧辊粗糙度、轧辊热凸度等影响因素的合理调整，生产出更多优质板形的冷轧铝板带材，进而获得更多的经济利润。
参考文献：
[1]1700 mm冷连轧机轧辊热行为特性[J]. 李虎兴，毛新平，葛懋琦，刘禾，郭磊，王开梓.??钢铁研究学报.?1991（03）。