冷轧铝板带轧制规程计算程序
最终1420冷轧压下规程设计及F1机架的设计
取 H=5500mm 4、 机架立柱的断面尺寸确定
பைடு நூலகம்
1）机架立柱断形状选择 根据力矩分配条件， 找到立柱断面积选取原则， 常见立柱断 面积形状：矩形、长方形、工字型、T形 ，设计机架，根据轧 机类型、受力特点及制造条件等确定断面积形状。
燕山大学课程设计说明书
对于窄而高四辊闭式轧机，即
l------------------不考虑轧辊弹性压扁的接触弧长，mm； l’-----------------考虑轧辊弹性压扁的接触弧长，mm； ----------------轧辊材料的弹性模量，Mpa； ----------------轧辊材料的泊松系数； --------------作用在接触表面上的单位平均压力，Mpa； 机架号 2k MPa F1 589.7 39.6 单位平均轧制 压力 /Mpa 实际接触弧长 17.46 l’/mm 轧制力/KN 15926.9 15988.7 15726.6 15693.9 2689.02 14.71 13.12 11.87 2.68 701.58 836.13 921.84 1017.03 770.88 F2 716 87.7 F3 768.7 123.6 F4 798.8 156.3 F5 809.3 156.2
燕山大学课程设计说明书
式中 --------------第 n 机架出口带材厚度，mm； ---------------第 n 机架出口带材速度，m/s； ---------------第 n 机架轧辊圆周速度，m/s； ---------------第 n 机架带材前滑系数； 前滑系数 对于冷轧精轧机组 （ ，2R>>h 故 ）
-----------------对应一定变形程度的变形抗力； -----------------工作辊半径，mm； ---------------压下量，mm； -----------------轧辊与轧件间摩擦系数； ----------------轧件的平均高度 ，mm；
冷轧轧制原理和规程设定
2
2
wk5
wk1 wk2
R
(hi
hi 1 )
wk3 wk2
wk6 wk4 wk5
pc B(wk4 wk6 )
系数
d[0] ~ d[2]=1.08，1.02，1.79
动态变形抗力公式
k ' k0 enkln(1000.0 )
应变速率 1000.0 / 60.0 2.0 /(2.0 ) v
0.40 0.61 0 -本道次轧前的预变形量 1 -本道次的轧后总变形量
0 ( H0 H ) / H0 1 ( H0 h ) / H0
H0 -冷轧前轧件厚度 H -本道次轧前轧件厚度 h -本道次轧后轧件厚度
主电动机传动轧辊所需力矩及功率
传动力矩的组成
M
Mz i
Mm
Mk
Md
轧制过程的基本理论
实现轧制过程的条件之咬入条件
轧辊受力
轧件受力
咬入：依靠回转的轧辊与轧件之间的摩擦力， 轧辊将轧件拖入轧辊之间的现象称为咬入
咬入条件
Tx Nx 不能实现自然咬入
y
Tx Nx 平衡状态
Tx Nx 可以实现自然咬入
N x N sin 咬入阻力
Nx
Tx
x
N
Ny Ty
T
x
Tx T cos Nf cos 咬入力
P pF
单位压力
轧件与轧辊的接触面积
p 1 F
l
0 pxdx 1.15 n
轧件的平均变形抗力
外摩擦等因素对应力状态的影响系数
F lb
接触弧长
b Bb 2
平均宽度
采里柯夫公式
采里柯夫公式－全滑动条件下的轧制力计算公式
轧制铝合金板带材典型工艺流程
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以下是典型的轧制铝合金板带材工艺流程：1. 材料准备：首先，需要准备好铝合金板带材的原材料，包括铝合金板、铝合金带材等。
冷轧铝板带轧制规程计算程序
ｍＨ ｎ ｕ ｎ ｍ ｌｂ ｂ ｎ ｓｉ ｃ ｕ ｉｇ ｔ ｅｍｏ ｅ ｓｏ ｅｏ ｍｅ ｅ ｉ ａ ｃ ．ｅ ｓｌ ｔ ｓ ｎ ｖ ｒ ｇ ｒ ｓ ｕ ｅ ａｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ ｉ ｇ ａ ｍｉ ｕ ｓａ ａ ｄ ｎ ｌ ｄ ｎ ｈ ｄ ｌ ｆ ｆｒ ｄ ｒ ｓｓ ｎ ｅ ｔｎ ｉ ｓｒ ｓａ ｄ ａ ｅ ａ ｅｐ ｅ ｓ ｒ ｒ ｒ ｕ ｅ ． ｌ ｄ ｔ ｅ ｅ ｎ ｏ
关键词 ： 冷轧 ； 铝板带 ； 制规 程 ； 轧 计算程 序
中 图 分 类 号 ：Ｐ １． １ Ｔ ３ １５ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ９— ４ ８ ２ １ ） １ ０ １ ０ １０ ５ ３ （０ ２ Ｏ —０６ — ３
Ｃａ ｃ ａ ｏ ｏ ｒ ｍ ｏ ｇ ｌ ｔｏ ｓ ｏ ｌｕｌ ｔ ｒ Ｐｒ ｇ ａ ｆ ｒ Ｒｅ ｕ ａ ｉ ｎ ｆ Ｒｏｌｎｇ Ｃｏ ｄ Ｒｏ ｌ ｕｍ ｉ ｕｍ ａ Ｂａ ｓ ｌｉ ｌ ｌ ｎｇ Ａｌ ｉ ｎ Ｓｌｂ ｎｄ
轧 制 规 程 的计 算 在 轧 钢 生 产 中有 着 重 要 的意 义 。它 是 制定 工 艺制 度 、 整 轧 机 、 化轧 制 、 高 调 强 提 产 品质 量 、 大 产 品 范 围 、 分 合 理 地 挖 掘 设 备 潜 扩 充 力 、 现生 产过 程计 算 机 控制 的重 要依 据 。 同时 ， 实 轧 制力 能 参数 也 被广 泛 的用 于机 械设 备 的强 度设 计与 校核 、 动设 备 的设 计 与校 核 中 。但 轧 制 规 程 的计 传 算 ， 繁杂 又费 时 ， 计 算 程 序 的 编制 与 应 用 ， 计 既 该 使
作者简介 ： 王德米 （ ９ １一） 男 ， １８ ， 天津市武清县人 ， 工程师 ， 现从事金 属压力加 工工作 。
冷轧铝板带轧制规程计算程序
Sqr(e(i) / 100) * (2 - e(i) / 100) * xm(i) If n0(i) < 1.7 Then Pa(i) = n0(i) * K(i) Else STx = f(i) * Lb(i) / Ha(i) Pa(i) = K(i) * (Exp(STx) - 1) / STx End If S(i) = b(i) * xL(i)
数学模型及数据存储为了解决人工查表或查图确定某些参数的困难对于常见金属利用数学回归模型数据库及数据文件的方法将压下程序塑性条件变形抗力等相关数据存入计算机内计算需要时由专用程序调入所需数据
冷轧铝板带轧制规程计算程序
王德米
（中冶东方工程技术有限公司，内蒙古 包头 014010）
摘要：编制了冷轧铝板带轧制规程计算程序。介绍了主要数学模型，程序主要功能。并给出了主要源码和 计算结果。 关键词：冷轧；铝板带；轧制规程；计算程序
22.372 26.696 33.985 55.028
0.398 0.4056 0.4174 0.3523
态下屈服 强度，查 手 册 [1] 获得。
6 AL8011 30 33.071
0.346
表 1：铝合金冷轧屈服极限回归系数 1.2 张应力模型
作者简介：王德米(1981－)，男，天津武清人，工程师，从事金属压力加工工作。
End If Next i End If For i = 1 To M
P(i) = Pa(i) * S(i) / 1000 Next i Call ChanLiang Call CDLJ
Lb(i) = (dH(i) * R) ^ 0.5 xa(i) = 47500 / R - 1.79 * f(i) * K(i) * (e(i) / 100) ^ 0.5 / Hi(i) xb(i) = -(1.08 - 1.02 * e(i) / 100) * K(i) xc(i) = -47500 * dH(i) xL(i) = (-xb(i) + ((-xb(i)) ^ 2 - 4 * xa(i) * xc(i)) ^ 0.5) / (2 * xa(i))
[资料]冷轧工艺计算说明
![[资料]冷轧工艺计算说明](https://img.taocdn.com/s3/m/6c86fbb9dc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b071b0ad.png)
冷轧压下规程工艺计算说明见冷轧压下规程表，现将表中有关计算说明如下，以1060为例。
第1～2项：H 及h 由产品状态和轧机能力以及合金的塑性决定。
第3～8项：第3项，绝对压下量h H h ∆=-第4项，道次加工率100%hHε∆=⨯第5项，道次前总加工率0100%H H HH ε-=⨯第6项，道次后总加工率0100%h H hHε-=⨯第7项，道次平均加工率0.40.6H h εεε+= 第8～10项：第8项轧前金属屈服极限σSH 可查表得； 第9项轧后金属屈服极限σSh可查表得；第10项，sh SH s σ+σ=σ3231。
第11～13项：道次前张力 q H =(5.67-0.6h)×10道次后张力 q h =(4.30-0.5H)×10平均张力 ()/2H h q q q =+第14～15项：第14项平均变形抗力 1.15s k σ=；第15项考虑张力影响 1.15s k σσ'=-。
第16～18项：第16项轧前长度L1轧前长度由铸锭或上一道次的轧后长度而定；第17项轧后长度L2轧后长度L 2，根据体积不变原理有2112B h L H B L ⨯⨯⨯=求得，其中B1=B2;第18项轧制速度V 。
第19～20项：第19项轧制时间21L t V=;第20项辅助时间取2t ＝5s 。
第21项：摩擦系数，取f=0.15。
第22项：接触弧水平投影h R L ∆⨯= 其中R 为工作辊直径，取325mm 。
第23～24项：第23项2/()m f L H h =+ ，其中L =第24项4/()y a f k H h '=+ ，其中/9500a R = ，第25项m '由m 、y,可查表得。
第26～27项：第26项轧辊弹性压扁弧水平投影''()/(2)L m H h m =⨯+⨯;第27项参数='2/()f L H h δ=⨯⨯+。
第28项：压力系/0.7850.25p k ση''==+；第29项：平均单位压力P n K σ'''= 。
轧制程序表计算流程及数学模型
轧制程序表计算流程及数学模型1轧制程序表计算流程a)设备参数录入输入轧机、减速机及主电机等和轧制程序表计算有关的设备参数。
b)孔型结构参数录入输入孔型结构的主要几何尺寸参数。
c)坯料及型铁数据录入输入坯料规格及各道次型铁几何尺寸、断面积等参数。
d)轧制表计算完成轧制表计算。
e)轧制力能校核及修改根据轧制力能计算结果进行校验及修改，直到满足要求。
2轧制程序表计算数学模型a)轧制温降模型轧件在轧制过程中的温度变化，是由辐射、传导、对流引起的温降和金属变形热所产生的温升合成的，可用下式表示：ΔT=ΔT f+ΔT z+ΔT d-ΔT b（2.1）以上四项起主要作用的是辐射损失和金属变形热所产生的温升。
各项温度变化的计算按下式进行：(1)由于辐射引起的温降计算ΔT f=0.0072(Ft/G)(T/100)4（2.2）式中ΔT f ——辐射引起的温降，℃；F ——轧件的散热表面积，m 2；t ——冷却时间，s ；G ——轧件质量大小，kg ；T ——轧件表面绝对温度，K 。
(2) 由于传导引起的温降计算ΔT Z =λF Z t Z /(1.8c 0Gh c ) （2.3）式中ΔT z ——传导引起的温降，℃；λ——钢材的导热系数，λ≈1.255kJ/(m h ℃)；F Z ——轧件与导热体的接触面积，m 2，对于轧辊F Z =2l c b c ×10-6； l c ——轧件与轧辊的接触弧长，mm ；b c ——轧件轧前与轧后的平均宽度，mm ；c 0——钢材平均比热容，在热轧温度下取c 0＝0.627kJ/(kg ℃)； t z ——传导时间，s ；h c ——轧件轧前与轧后的平均高度，mm 。
(3) 由于对流引起的温降计算f r d T T T T t V T T T ∆⎪⎭⎫ ⎝⎛-⎭⎬⎫⎩⎨⎧+-=∆405.220301003.0ε （2.4） 式中ΔT d ——对流引起的温降，℃；T ——轧件表面绝对温度，K ；T 0——环境绝对温度，K ；V 0——轧件的移动速度，m/s ；t ——对流时间，s ；εr ——轧件表面的相对黑度，εr ≈0.8；ΔT f ——同时间内的辐射温降，℃。
3铝板冷轧工艺计算及校核
3铝板冷轧工艺计算及校核铝板冷轧工艺是铝板加工的一种常见方法，通过冷轧可以改变铝板的形状和厚度，并提高铝板的机械性能。
下面我们将介绍冷轧铝板的工艺计算及校核。
1.工艺计算铝板冷轧的工艺计算包括轧制力计算、轧辊布置计算和冷轧工艺参数计算等。
(1)轧制力计算铝板冷轧的轧制力是冷轧工艺中最为重要的计算参数，它不仅影响轧辊的尺寸设计和轧制机的选型，还对冷轧后的铝板质量有着重要的影响。
常用的轧制力计算公式为：F=（Ys+Yd）×b×h×μ×K×Ln其中，F为轧制力，Ys为切变模量，Yd为弯曲模量，b为工件宽度，h为工件厚度，μ为摩擦系数，K为轧制系数，Ln为冷轧变形速率。
(2)轧辊布置计算轧辊的布置对铝板冷轧的效果和质量有着重要的影响。
一般来说，轧辊的布置应满足以下要求：轧辊尽可能多，轧制力均匀分布，轧辊布置的均匀性。
轧辊布置计算主要包括轧机参数的选择、轧辊直径的确定、轧辊布置的设计等。
(3)冷轧工艺参数计算冷轧工艺参数是冷轧铝板的重要工艺控制要素，主要包括冷轧温度、轧制厚度、轧制速度、轧制压力等。
这些参数的选择要根据铝板的材料性能、工件形状和加工要求等来确定。
通过合理的参数选择，可以保证冷轧铝板的加工质量。
2.校核计算冷轧铝板的校核计算主要是为了验证冷轧过程中工艺参数的合理性和加工质量的可靠性。
常见的校核计算包括轧制力的校核、轧辊强度的校核和轧辊挠度计算等。
(1)轧制力的校核根据轧制力的计算结果，可以对轧制力进行校核，判断轧制力是否过大或过小。
如果轧制力过大，可能会导致轧辊变形或破裂，严重影响冷轧质量；如果轧制力过小，则可能导致轧制厚度偏大或变形不均匀，也会影响冷轧质量。
(2)轧辊强度的校核轧辊的强度是冷轧铝板加工过程中的重要考虑因素，轧辊的强度不能低于冷轧过程中所产生的最大应力。
通过对轧辊的强度进行校核，可以保证冷轧过程中的工艺参数可靠。
(3)轧辊挠度计算轧辊挠度是冷轧铝板工艺中需要考虑的一个关键参数。
（完整word版）第五章轧制规程的计算
（完整word版）第五章轧制规程的计算典型产品的孔型、压下规程设计在设备能⼒允许条件下尽量提⾼产量充分发挥设备潜⼒以提⾼产量的途径不外乎是提⾼压下两、缩减轧制道次、确定合理速度规程、缩短轧制周期、减少换辊时间，提⾼作业率及合理选择原料增加坯重等。
对于连轧机⽽⾔主要是合理分配压下并提⾼轧制速度。
⽆论是提⾼压下量还是提⾼轧制速度，都涉及到轧制压⼒轧制⼒矩和电机功率。
⼀⽅⾯要求充分发挥设备的潜⼒，另⼀⽅⾯⼜要求保证设备安全和操作⽅便，就是说在设备能⼒允许的条件下努⼒提⾼产量。
⽽限制压下量和速度的主要因素包括咬⼊条件、轧辊及接轴叉头等的强度条件、电机能⼒的限制以及轧机的具体情况考虑其他因素等。
在保证操作稳便的条件下提⾼产量①操作稳便的钢板轧制定⼼条件，努⼒提⾼轧机的刚度。
尽⼒消除机架刚度对钢板纵向和横向精度的影响②提⾼板形及尺⼨精度质量。
板带材轧制的精轧阶段对于保证钢板的性能、表⾯质量、板形及尺⼨精度有着极为重要的作⽤。
为了保证板形质量及厚度精度，必须遵守均匀延伸或所谓的“板凸度⼀定”的原则去确定各道次的压下量。
③注意保证板组织性能和表⾯质量。
例如有些钢种对终轧温度和压下量有⼀定的要求，都需要根据钢种特性和产品技术要求在设计轧制规程时加以考虑。
制定压下规程以典型产品为例确定板坯长度（典型产品：x70，规格：17.5*3500*15000mm）取轧件轧后两边剪切余量为△b=100×2mm，头尾剪切余量为△l=500×2mm。
则：轧件轧后的⽑板宽度b=3500+100×2=3700mm；轧件轧后的⽑板长度l=15000+500×2=16000mm。
若忽略烧损和热胀冷缩，则根据体积不变定律可得：L =h b l /H B =17.5 * 3700 * 16000 / 175 * 2000=2960 mm根据板坯定尺取：L=3000mm咬⼊条件的计算参考现场数据及有关资料，热轧中厚板轧机的咬⼊⾓为18°~ 22°，当低速咬时，咬⼊⾓可取20°，并且轧辊⼯作直径取最⼩值1030mm，1120mm。
002-用Excel编制冷轧铝板带变形抗力程序
德米文档
用 Excel 编制冷轧铝板带变形抗力计算程序
Excel 的创始人是查尔斯—西蒙尼（Charles Simonyi） ，我们不得不感谢他，帮助我们轻松、高效的 工作。 Excel 是一个开放式的编程环境，其所见即所得的特性，尤其适合我们这些非专业的编程人员。今天 我们就用 Excel 编制一个冷轧铝板带变形抗力计算程序，编制好的程序界面如下图所示，我们将一步一步 地将它完成。
A B C
s
— 屈服极限, MPa；
s
— 累计压下率,%；
A、B、C — 回归系数。
（2）
序号
回归系数
[3]
合金 牌号
回归系数
备注
A
28 34 42 90 138 30
B
12.047 22.372 26.696 33.985 55.028 33.071
C
0.4896 0.398 0.4056 0.4174 0.3523 0.346 系数A为O态下屈服强 度，查手册 获得。
Step 10
保存，完成。
参考文献： [1]《重有色金属加工手册》编写组，重有色金属加工手册——第三分册[M].北京：冶金工业出版社，1980. [2]李虎兴，冷轧窄带钢生产[M].北京：冶金工业出版社，1995. [3]王德米，冷轧铝板带轧制规程计算程序[J].包钢科技，2012，(1)：61‐63.
依据选择的“合金牌号” ，查找“基准变形抗力” 、 “回归系数 B” 、 “回归系数 C”的数值，自动添加到相应 单元格，这里采用 VLOOKUP 函数（具体用法，请参看帮助文件或相关书籍） ；
Step 4 对“变形抗力”按照“计算条件”中公式进行编辑；程序界面下方嵌套表格中 30%‐90%压下率对应的变形 4 / 7
冷轧机工艺操作规程(新)
1.1适用范围：本规程适用于1850mm四辊冷轧机工序操作。
1.2适用材料:适用于纯铝及铝合金带材（1000系列，3000系列，5000系列,8000系列）。
1.3四辊冷轧机主要性能参数。
1.3.1型式：四重不可逆。
1.3.2工作辊尺寸（mm ）:（①440〜①400）x 1850 ;支撑辊尺寸（mm ）:（① 1250 〜① 1150）x 18001.3.3带材厚度：入口带材最大厚度为10mm ;出口带材最小厚度为0.2mm。
1.3.4带材宽度：最大值为1660 mm，最小值为800mm。
1.3.5卷材外径：最大值为1920mm，最小值为1000mm。
1.3.6 套筒尺寸：① 605/665 x 1850mm。
1.3.7卷材重量:卷材重量最大值为11000kg（不含套筒）。
1.3.8最大轧制速度：800m/min。
1.3.9穿带速度：0—30m/min （可选择）。
1.3.10 压下率：20—60%。
1.3.11 前滑率:0—15%。
1.3.12压上型式：液压压上。
1.3.13主电机：台数2台、功率2—DC1800KW、电压750V。
1.3.14开卷电机: 台数2台、功率 2 —DC408KW、电压400 V1.3.15卷取电机:台数3台、功率3—DC408KW、电压400 V1316最大电流：2542A。
1317最大轧制力:1600T。
1318开卷/卷取最大张力：14000Kgf/7500 Kgf 。
1319开卷/卷取最小张力：400Kgf/300Kgf。
2.轧制生产准备2.1当班负责人生产前应认真查阅交接班纪录，了解前一班的设备运行、生产和产品质量情况；认真审阅当班的生产计划单和生产电子卡片及K3派工单，发现有异常情况，及时与相关人员确认，并对上一班组遗留问题及时处理。
2.2机械、电气等人员（操作手要配合）应认真检查轧机各系统（包括自动灭火系统、轧制油过滤系统、油雾润滑系统、液压系统、测厚及板型控制系统等），同时，各操作手应对所属设备进行自检，检查所有操作面板的信号状态，查看报警记录、各终端显示情况（各设定值是否正确），确定一切正常后，方可启动设备。
基于动态规划法的不可逆铝板带冷轧机轧制规程优化研究
【 ｂｔ ｃ】ｔ ｔ ｉ ｅ ｏｉ ｈｄ ｌｏ ｎｎｒ ｅ ｉ ｕ ｉ ｍｃｌ ｒｌ ｇ ｉ， ｕ ｄ ｔ ｔ Ａ ｓ ａｔ ／ｓ ｄｅ ｔ ｌｎ ｓ ｅｕ ｏ—ｅ ｒｎ ａ ｍｎ ｄ ｏ ｉ ｌ ｂｉ ｓｉ ｏ ｉ ｒ ｕ ｓｈ ｒ ｌ ｇ ｃ ｅｆ ｖ ｓ ｇ ｌ ｕ ｏ ｌ ｍ ｌ ｌ ｎ ｐ — ｎ
【 摘
要 】 铝板带单机架不可逆冷轧机的轧制规程为 以 研究对象， 用动态 规划法建立了 铝板带轧制规程
的优化数学模型 ， 并以能耗 最小为 目标函数 对多种铝合金优化前后的轧制规程进行 了比较 ， 计算结果表明， 采 用动态规Ｙ法优化的铝板 带轧制规程具有较好的 实用性 ， 少了能耗 ， ｏ 】 减 计算时间短 ， 于在线使用 ， 便 为实现铝
量离散化 ， 再进行寻优计算 。 优化工作主要是对 已有轧制规程的优化处理 ，对可轧 区间
的离散采用以现有轧制规程为中心向两侧等距离散的方法。
在现有轧制规程 每个道次的 出口厚度 附近构造一个 区
对于铝板带冷轧来说 ， 确定最优的ＳＮ规程 ， Ｌ 有其十分重要
的意义。通过优化Ｓ Ｎ规程可以摆脱经验法的不足 ， Ｌ 充分发挥轧 机的生产能力 ， 保证设备合理使用 ， 提高产品质量和经济效益。 动态规划理论逐渐发展成为解决最优的控制 问题的重要 方
Ｋｅ ｒ ｓ： ｕ ｉ ｕｍ ｔ ｉ Ｎｏ ｒ ｖ ｒ ｉ ｏ ｄ ｒ ｌｉ ｉ ； ｌｉ ｇ ｓ ｈｅ ｕｌ ｐ ｉ ｚ ｔｏ ｙ ｗｏ ｄ Ａｌ ｍ ｎ ｓ ｒｐ； ｎ－ ｅ ｅ ｓｎｇ ｃ ｌ ｏ ｌｎｇ ｍ ｌ Ｒｏ ｌｎ ｃ ｄ ｅ ｏ ｔｍｉ ａ ｉ ｎ； ｌ Ｄｙ ｍ ｉ ｒ ｇ ａ ｍｉ ｎａ ｃ ｐ ｏ ｒ ｍ ｎｇ
冷轧铝合金操作规程
冷轧铝合金操作规程冷轧铝合金操作规程一、前期准备1. 确认冷轧铝合金的材质和规格，根据要求准备相应的材料。
2. 清洁工作区域，确保工作台面、设备和工具干净整洁。
3. 检查冷轧机设备及相关辅助设备的工作状态，确保正常运行。
4. 佩戴必要的个人防护装备，包括手套、护目镜和防护服等。
二、操作步骤1. 将冷轧铝合金材料放置在工作台上，确保材料表面干燥、无污物和锈蚀。
2. 调整冷轧机的工作参数，包括辊缝间隙、压下力和轧辊速度等，根据材料的硬度和规格进行调整。
3. 打开冷轧机，启动辊子的旋转。
4. 将冷轧机的送料系统与材料对准，并使其顺利进入辊压区域。
5. 通过控制送料系统的速度，调整材料的进给速度，确保材料平稳进入辊压区域。
6. 观察冷轧过程中材料的变形情况，确保冷轧机的工艺参数调整合理。
7. 定期检查冷轧机的辊子和设备零部件，确保其正常运行，防止生产故障。
8. 根据冷轧后的板材规格要求，调整设备工艺参数，包括辊缝间隙和修边刀的角度等。
9. 完成冷轧后，停止辊子旋转，关闭冷轧机和相关辅助设备。
三、检查和清理1. 将冷轧后的铝合金板材进行检查，确保其质量符合要求。
2. 清理工作台面和设备，将剩余的材料和废料进行分类和处理。
3. 检查冷轧机的设备和设施，确认无安全隐患和故障。
4. 对冷轧机的轧辊等零部件进行检查和维护，确保其正常工作。
5. 将存放在设备上的工具和材料归位，保持工作现场整洁有序。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体靠近辊压区域，以免发生夹伤事故。
2. 操作人员必须具备一定的冷轧技术知识和经验，遵守操作规程，确保操作安全。
3. 定期对冷轧机设备进行保养和维护，确保其正常工作和延长使用寿命。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并报告上级处理。
5. 操作结束后，及时清理工作区域，确保安全和环境卫生。
总结：冷轧铝合金操作规程是确保操作安全和生产质量的重要环节。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，注意操作中的安全事项，对设备进行适时的维护和保养，确保冷轧铝合金加工过程的顺利进行和品质的提升。
冷轧技术操作规程B标准
酸洗机组1.工艺流程与工艺技术参数1．1工艺流程上料开卷穿带酸洗冲洗烘干切边涂油重卷打捆卸料涂油重卷打捆卸料1.2机组设计数据表1.2.1材料：热轧低碳钢1.2.2来料带卷内径： 610|760mm1.2.3厚度： 1.6～4.5mm1.2.4重卷带卷外径： 610mm1.2.5来料宽度： 600～1300mm1.2.6来料带卷外径：最大1920mm1.2.7切边宽度： 550～1270mm1.2.8重卷带卷外径：最大1870mm1.2.9带卷重量：最重24吨1.2.10机组速度：最高60m|min1.2.11穿带速度： 10～30m|min1.2.12公用介质：盐酸1.2.13电源： 380V|三相|50HZ1.2.14供水： 2.9 kg／c㎡1.2.14气源：最小5.0kg|c㎡1.2.15蒸气： 7 kg／c㎡饱和蒸气1.2.16液压压力：最大105kg／c㎡1.2.17屈服强度：最大37kg／c㎡1.2.18剪切强度：最大45 kg／c㎡1.2.19机组运行速速：西东1.2.20镰刀弯：来料每米小于2.0mm或每30米小与50mm1.2.21机组张力：开卷最大3000kg 卷取最大5000kg2、操作规程2.1酸洗开机前的准备工作2.1.1检查机组的设备情况，过滤台、夹送辊辊面是否清洁无尘。
2.1.2检查各阀门是否处于正常位置。
2．1．3检查B9、B10、B11罐是否处于小循环，打开各罐间的连通阀。
2．1．4联系锅炉房、脱盐水、电气人员供电、供水、供气。
2．1．5通知物检人员检查酸液、冲洗水质情况是否达到工艺要求。
2．1．6启动各泵站，检查是否有异常情况。
2．1．7生产剪边料时，应检查圆盘剪剪刃情况，并调换好。
2．1．8生产热轧料酸洗卷时，应预调好涂油机。
2．1．9准备好生产工具、用具和材料。
2.2上料操作2．2．1准备工作2．2．1．1落地小车位置是否协当；2．2．1．2根据来了内径进行选择610／760mm或加尼龙快；2．2．1．3确定卷筒是否收缩；2．2．1．4确定压紧棍是否抬起；3．2．1．5确定开卷铲刀是否收回落下到最低位；2．2．1．6挡板是否收缩到位；2．2．1．7准备好剪刀、铁锤。
铝加工热轧和冷轧工艺流程
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5052铝合金板带材冷轧工艺的制定方法
5052铝合金板带材冷轧工艺的制定方法一、确定冷轧工艺流程1.1选择适合的原料：5052铝合金是一种常用的铝合金材料，具有优良的机械性能和耐腐蚀性。
在选择原料时，应确保其成分、组织和性能符合相关标准。
1.2确定变形程度：冷轧工艺的变形程度应根据产品规格、原料状态和轧机能力等因素来确定。
变形程度过小，产品质量不稳定；变形程度过大，产品易出现裂纹或断裂。
1.3控制加工速率：冷轧工艺的加工速率应根据原料状态、轧机能力和产品质量等因素来确定。
加工速率过快，产品质量不稳定；加工速率过慢，生产效率低下。
二、计算压下率2.1确定变形量：变形量应根据原料状态、产品规格和轧机能力等因素来确定。
变形量过小，产品质量不稳定；变形量过大，产品易出现裂纹或断裂。
2.2计算压下率数值：压下率是指单位时间内金属在轧制过程中的变形量与原始厚度的比值。
压下率数值应根据原料状态、产品规格和轧机能力等因素来确定。
2.3调整压下率以确保质量：在轧制过程中，应根据产品质量情况及时调整压下率。
当产品质量出现问题时，可通过调整压下率来改善产品质量。
三、判断是否需要中间退火3.1确定退火温度：退火温度应根据原料状态、产品规格和轧机能力等因素来确定。
退火温度过高或过低都会影响产品质量。
3.2控制退火时间和退火速率：退火时间和退火速率应根据原料状态、产品规格和轧机能力等因素来确定。
退火时间过长或过短都会影响产品质量。
3.3评估退火对产品性能的影响：在确定退火工艺参数时，应充分考虑其对产品性能的影响。
退火后产品的力学性能、耐腐蚀性等指标应符合相关标准。
四、计算各道次轧制后板带材的厚度4.1确定初始厚度：初始厚度应根据原料状态、产品规格和轧机能力等因素来确定。
初始厚度过小或过大都会影响产品质量和生产效率。
4.2计算各道次轧制后的厚度：在每道次轧制后，应及时测量并记录板带材的厚度。
各道次轧制后的厚度应符合相关标准或设计要求。
综上所述，制定5052铝合金板带材冷轧工艺时，应充分考虑原料状态、产品规格、轧机能力和产品质量等因素。
铝板带轧制过程
冷轧机主要工艺参数简介
轧制速度：500m/min，高速轧机 1000m/min以上，箔轧机比冷轧机速度快
加工率：视合金成分确定，如3102一般加 工率在40%-60%
张力：生产过程中前后卷取机所给的拉应 力
轧制力：生产过程中，轧辊作用于金属的 压力，一般在500t左右
a
25
五、精整生产流及其简介
铝板带生产过程简介
一、熔铸 二、热轧 三、铸轧 四、冷轧 五、精整
a
1
铝合金牌号简介
1系：99.00%以上工业纯铝，电导性、耐腐蚀性、焊 接性能好、强度低
2系：Al——Cu合金，强度高、耐热性能和加工性能 良好
3系：Al——Mn合金，耐腐蚀性能、焊接性能好、塑 性好
4系：Al——Si合金，耐磨性、高温性能好 5系：Al——Mg合金，耐腐蚀性焊接性能好、抗疲劳
边）
>2.5mm卷材
纵剪
热轧坯料 9.5*1000-
1300mm 6.07.0*1100mm -1300mm
冷连轧
1#/2#清洗
（厚度＞3.2mm
冷轧
卷材切边，板
材切边至成品
宽度）
中退
a
板材
1#/2#/3#横 切
冷轧
≤2.5mm卷材
2#拉矫 （拉伸+ 矫直+切
边）
入库
>2.5mm卷材
纵剪
18
本厂3004 合金热轧
润滑采用煤气不完全燃烧的C粉进行润滑， 这也是导致铸轧料表a面比较脏的原因之一 14
铸轧机示意图
a
15
铸轧机
a
16
四、冷轧生产流程及其简介
冷轧指在再结晶温度以下的轧制生产方式
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WANG De-mi (1.BERIS Engineering And Research Limited Corporation , Baotou 014010 , Nei Monggol , China;.)
Abstract: Programmed the programming of aluminum strip cold rolling schedule.Introduced the major math modal,and the major function of the program.Presented the major original codes and the calculation result.
22.372 26.696 33.985 55.028
0.398 0.4056 0.4174 0.3523
态下屈服 强度，查 手 册 [1] 获得。
6 AL8011 30 33.071
0.346
表 1：铝合金冷轧屈服极限回归系数 1.2 张应力模型
作者简介：王德米(1981－)，男，天津武清人，工程师，从事金属压力加工工作。
传动力矩、电机额定力矩。 7) 【电机选择】首先可根据以往经验或现有厂情
况，在主界面上进行初选，用于初步计算。当 计算了最难轧产品后，点击“电机选择”按钮， 参照计算结果，进一步选择电机。电机选择界 面见图 3。
图 3 “传动电机选择”界面 8) 【电机校核】进行过载和过热校核，以报表形
式呈现校核结果。相关项若校核不通过，则红 色显示“不通过”；过校核通过，则绿色显示 “通过”。 9) 【小时产量计算】小时产量计算是前期合理分 配产品大纲的关键。可以单个轧制表查看，也 可批量查看，批量查看可以很好的显示产品大 纲的分配情况。 10) 【轧制力分布】做出轧制力分布的柱状图。程 序也可根据需要，做出任何需要分析的数据图 表。 11) 其它功能轧制表自动编号功能、根据退火条件 确定中间退火道次功能、输入信息的自动提示 功能、计算结果输出至 Excel，word，pdf 等 功能。 2.2 核心代码 以 AL1050 为例，程序的主要核心代码如下： Public Sub AL1050() On Error Resume Next '获取窗口参数代码从略 ...... '假设开始都不需要退火 For i = 1 To M
nσ = 1.08 −1.02ε + 0.895 ε (2 − ε )m 。
式中：
p - 平均单位压力, MPa； K - 变形抗力, MPa； nσ - 应力状态系数； ε -累计压下率； m = ml h； m - 摩擦系数； l - 接触弧长度, mm； h - 轧件平均厚度, mm。 Hill公式在nσ<1.7 时，与Bland-Ford公式的计 算误差不大于±1%[3]。
表 2：常用冷轧张应力计算模型
表 2 中： q H —入口张应力，MPa； q h —出口张应力，MPa； H—入口厚度，mm； h—出口厚度，mm。
序 合金 出口张应力 入口张应力
号 牌号
系数
系数
1 AL1050
0.22
0.45
2 AL1100
0.18
0.54
3 AL3003
数学模型及数据存储
为了解决人工查表或查图确定某些参数的困 难，对于常见金属，利用数学回归模型、数据库及 数据文件的方法，将压下程序、塑性条件、变形抗 力等相关数据存入计算机内，计算需要时，由专用 程序调入所需数据。 1.1 变形抗力模型
冷轧时金属的实际变形抗力，主要由轧制前金 属的变形抗力和轧制时金属的变形程度决定。一般 不必考虑变形温度和变形速度的影响。冷轧变形抗 力基本公式如下：
冷轧铝板带轧制规程计算程序
王德米
（中冶东方工程技术有限公司，内蒙古 包头 014010）
摘要：编制了冷轧铝板带轧制规程计算程序。介绍了主要数学模型，程序主要功能。并给出了主要源码和 计算结果。 关键词：冷轧；铝板带；轧制规程；计算程序
The Programming of Aluminum Strip Cold Rolling Schedule
2 程序的主要功能
2.1 功能简介 应用程序的主界面见图 2，下面根据主界面上
功能按钮做逐一介绍。
图 2 应用程序主界面 1) 【等压下率分配】设定原料厚度、成品厚度、
轧制道次后，点击该按钮，会按等压下率进行 分配，另外可自行调整各道次压下，以满足要 求。在调整各道次压下率过程中，程序将自动 计算成品厚度。 2) 【参数加载】自动调用以前计算过的参数，通 过点击选取即可将参数自动输入到计算程序 主界面。以方便输入、修改、重新计算。 3) 【轧制表计算】点击该按钮，将会调用计算程 序自动计算，计算正常通过，则会弹出计算结 果报表。 4) 【常规报表】点击该按钮，则会调用根据需要 定制字段、格式的报表，以当前轧制表编号作 为索引。 5) 【详细报表】以报表形式呈现指定轧制表编号 下的所有计算数据，包括计算过程数据，用于 分析比较。 6) 【传动力矩】以报表形式呈现指定轧制表编号 下的传动力矩计算的相关数据，包括：轧制力 矩、摩擦力矩、空载力矩、动力矩、静力矩、
0.1
0.5
5 AL5182
0.1
0.5
6 AL8011
0.14
0.5
表 3：张应力模型系数
张应力确定后，便可确定带材入、出口的张力，
张力的设定值对轧制力的影响很大，利用上述文献
中公式计算出的张力设定值偏大，计算出的轧制力
偏小。故在程序编制时降低了张应力系数取值，这
样计算出的轧制力较接近。按照表 2 中第 2 种结构 形式，为各合金品种选取了系数，见表 3。为增加 程序的适用性，将相关系数存入数据表中，可根据
实际轧制数据进行修改与调整。
1.3 平均单位压力模型
由轧制力计算公式 P = PS 可知确定轧制力，
需要确定平均单位压力和接触面积。而平均单位压
力 P = nσ K ，可见要计算平均单位压力，除确定
轧制时金属的实际变形抗力外，还要确定应力状态
系数 nσ 。
为了便于编程，应力状态系数公式采用 Bland-Ford 模 型 的 Hill 简 化 式 ：
s s = A + Bε C ss — 屈服极限, MPa； ε — 累计压下率； A、B、C — 回归系数。
图 1：铝合金冷轧变形性能曲线
序 合金
回归系数
备注
号 牌号 A
B
C
1 AL1050 28 12.047
0.4896 系数A为O
2 AL1100 34 3 AL3003 42 4 AL5052 90 5 AL5182 138
T1(i) = Th(i) * b(i) * Hi(i) / 1000 T2(i) = Tb(i) * b(i) * Ho(i) / 1000 K(i) = 1.15 * Sigmasp(i) - Tp(i) If Eeb(i) > THTJ1 Or Sigmasb(i) > THTJ2 Then
THBJ(i) = -1 Eeh(i + 1) = 0 GoTo 100
Sqr(e(i) / 100) * (2 - e(i) / 100) * xm(i) If n0(i) < 1.7 Then Pa(i) = n0(i) * K(i) Else STx = f(i) * Lb(i) / Ha(i) Pa(i) = K(i) * (Exp(STx) - 1) / STx End If S(i) = b(i) * xL(i)
Key words: cold rolling; aluminum strip; rolling schedule; programming
轧制规程的计算在轧钢生产中有着重要的意 义。它是制定工艺制度、调整轧机、强化轧制、提 高产品质量、扩大产品范围、充分合理地挖掘设备 潜力、实现生产过程计算机控制的重要依据。同时， 轧制力能参数也被广泛的用于机械设备的强度设 计与校核、传动设备的设计与校核中。但轧制规程 的计算，既繁杂又费时，该计算程序的编制与应用， 使计算工作量大大减轻，而且计算精度较高。
For i = 1 To M Ha(i) = (Hi(i) + Ho(i)) / 2 dH(i) = Hi(i) - Ho(i) L(i) = Hi(1) * L(0) / Ho(i)
Next i For i = 1 To M
Eeb(i) = ((Hi(1) - Ho(i)) / Hi(1)) * 100 Eeh(i + 1) = Eeb(i) Eep(i) = 0.3 * Eeh(i) + 0.7 * Eeb(i) Sigmash(i) = 28 + 12.047 * Eeh(i) ^ 0.4896 Sigmasb(i) = 28 + 12.047 * Eeb(i) ^ 0.4896 Sigmasp(i) = 28 + 12.047 * Eep(i) ^ 0.4896 Tb(i) = 0.22 * Sigmasb(i) Th(i) = 0.45 * Tb(i) Tp(i) = (Th(i) + Tb(i)) / 2 T1(i) = Th(i) * b(i) * Hi(i) / 1000 T2(i) = Tb(i) * b(i) * Ho(i) / 1000 K(i) = 1.15 * Sigmasp(i) - Tp(i) If Eeb(i) > THTJ1 Or Sigmasb(i) > THTJ2 Then