铝板带冷轧轧制油检测分析

一、目的：检测冷轧轧制油性能

二、围：冷轧轧制油

三、职责：

四、容：

（一）运动粘度（参照GB/T265）

1.1 仪器

1.1.1 毛细管粘度计，定期检定并确定系数每次试验时，根据样品粘度围选

择不同毛细管径的粘度计。被测样品在选用的粘度计里流出时间不得少于200s

1.1.2 恒温浴：附设自动搅拌装置和能够准确调节温度的热电装置（温控精

度0.1℃）

1.1.3 玻璃水银温度计，分度为0.1℃（定期检定）

1.1.4 秒表，分度为0.1s，（定期检定）

1.2试剂及溶液

1.2.1石油醚，60~90℃，分析纯

1.2.2无水乙醇，化学纯

1.2.3铬酸洗液

1.3试验准备

1.3.1对油品来说，若试样含有水或机械杂质时。在试验前必须经过脱水处理，并过滤机械杂质

1.3.2对水基样品，若试样有杂质也需过滤

1.3.3 粘度计必须清洁干燥。若沾有污垢，则用石油醚（水基样品不用）、铬酸洗液、水、乙醇依次洗涤，烘干或倒置自然晾干

1.3.4 开启恒温浴，将温度设定至测量所需的温度。同时选择适宜量程并校

准的温度计浸入恒温浴中，用夹子固定在支架上，试验的温度必须保持恒定到

±0.1℃。

1.4试验步骤

1.4.1 装样：在径符合要求且清洁干燥的毛细管粘度计装入试样，装样时，

将橡皮管套在粗管的小玻璃支管上，并用食指堵住粗管口，将粘度计倒置，把毛细管的长玻璃管伸入样品，用吸耳球通过橡皮管将样品吸到第二个刻度（注意不

要使管身、扩部分的液体发生气泡和裂隙）提起粘度计正放，擦干净外壁所附着的样品，并从支管上取下橡皮管套在有毛细管的长玻璃管口。

1.4.2 恒温：将装有试样的粘度计浸入事先准备妥当的恒温浴中，并用夹子

将粘度计固定在支架上，将粘度计调整成为垂直状态。试验温度保持恒定在

±0.1℃，恒温样品约15min。

1.4.3 测量：将样品吸至粘度计扩球，使试样液面稍高于刻度标线，注意不

要让毛细管粘度计和扩球产生气泡或裂隙，计下试样从第一刻度标线到第二刻度标线间的流出时间。重复进行，计算各次流动时间与算术平均值差数不超过算术

平均值的±0.5%，取两次的平均值。

1.5计算

在温度T时，试样的运动粘度V(mm2/s)按下式计算。

V=C×Ｔ

式中：C——粘度计常数，(mm2/s2)

T——试样流动时间，s

（二）微量水分（参照体积法GB/T7600）。

2.1试剂及仪器

100ml烧杯、微量进样器0.5微升1毫升、微量水分测定仪、蒸馏水、待测样品。

2.2仪器的标定

打开仪器电源开关，按确定键，仪器开始搅拌电解，抽取0.1微升蒸馏水，点击启动键，待蜂鸣声响之后观察显示器读数，直到将显示值标到100±8微克即为标定完毕。

2.3试验步骤

2.3.1根据被测样品的含水情况选择合适的进样器。

2.3.2将进样器用被测样品冲洗2～3次（来回抽取样品），然后吸入一定量的样品，为注样作好准备。

2.3.3把样品通过进样口注入到电解液中，电解自动开始。

2.3.4测定结束，蜂鸣器响，仪器显示数值便为实际所测定的水分，单位为

微克。

（三）闪点（参照闭口GB/T261）

3.1试剂及仪器

闪点试验杯、点火枪、全自动闭口闪点试验器、待测样品。

3.2试验步骤

3.2.1打开电源开关，进入【参数设置】界面，对预置温度、滞后温度、打

印状态等选项进行设置。

3.2.2将干燥试样杯加入试样放入加热浴。

3.2.3按功能键进入【样品测试】界面，按开始键，升降臂自动落下，气源

接通，试验开始计时。

3.2.4用点火枪或按住仪器左侧的电子点火器按钮，将引火头引燃，火焰应

控制在3~4毫米。仪器在低于预置温度23±5℃时开始点火划扫。

3.2.5闪火被测出时，仪器停止数据采集，显示闪火温度打印记录结果，停

止加热，关闭火焰，升降臂自动抬起，实验结束。

3.2.6待试样杯油样温度降到常温时，将试样杯拿出，倒掉废样，用石油醚

清洗干净。

（四）颗粒度（NAS1638）

4.1试剂及仪器

石油醚（沸程90～120℃），250ml试剂瓶，超声波清洗器，油液颗粒度分

析仪。

4.2实验步骤

4.2.1打开仪器电源开关，仪器自检完成后进入主界面。

4.2.2将检测杯或专用检测瓶清洗干净后，烘干，加入过滤过的石油醚溶液

（等级在6级一下），并将其置于气压舱，密封气压藏。点击【清洗操作】，执行清洗操作，清洗完毕后点击【返回】，回到主界面。

4.2..3根据检测要求进行通道设置，我们需要设置的检测标准为NAS1638。

4.2.4将待测样品加入样品瓶中，旋紧瓶盖，并用手使劲摇晃5分钟。再将

样品瓶瓶盖稍松，放入超声波清洗槽中，除去样品中的气泡，直至气泡上升至液面为止，时间尽量短，然后静置2~3秒，以待余气上升至液面。

4.2.5根据样品的粘度情况选择常压检测或加压检测。

4.2.6检测结束后进行数据查询，在数据查询界面可查询到样品的等级。点

击【打印当前页】或【打印全部页】将所需项目逐一打印出来。

4.2.7检测完毕后必须用过滤过的石油醚溶液（沸程90～120℃）执行数次清洗操作，清洗完毕后，方可进行下一个样品的检测或关机。

（五）馏程

5.1试剂及仪器

100ml量筒、125ml支型蒸馏烧瓶、温度计最小分度1℃或小于1℃（400℃）、橡胶塞、秒表、人造沸石、待测样品。

5.2试验步骤

5.2.1打开仪器，点击【参数设置】，对试验参数进行设定。打开电源，设置

冷浴温度，打开冷浴和制冷开关，当实际温度降到所设的冷浴温度时，关掉制冷。

5.2.2用量筒量取100ml试样加到容量为125ml的支形蒸馏烧瓶中。

5.2.3将温度计用胶塞安装在支形蒸馏烧瓶上，使得温度计探头与蒸馏烧瓶

支管侧下部对齐。

5.2.4将安装了温度计的烧瓶安装到放置了支板的加热台上，用胶塞将蒸馏

烧瓶支管紧紧的与冷凝管相连，调节蒸馏烧瓶使其处于直立的位置。

5.2.5调节升降台按钮，使蒸馏烧瓶支板紧紧的接触蒸馏烧瓶的底部。将容

量为100ml的接收量筒放置在冷凝液溢流口。

5.2.6打开电炉开关，调节加热电压，开始蒸馏，并在同一时间开启秒表计

时。

5.2.7测初馏点：记录从冷凝管的末端滴下第一滴冷凝液时所观察到的温度

计读数，且秒表所示的时间。

5.2.8分别记录接收量筒接收到的的溶液体积为总容量的5%、50%、90%、95%时，温度计的读数及秒表所示的时间。

5.2.9测终馏点：记录试验中温度计所示的最高温度（即温度升高到一定值