镁铝板冷轧机
冷轧机简介
一、工艺描述铝冷轧机是以铝铸轧卷材或热轧卷材为坯料，经过多道次轧制，轧出成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料的轧机。
本轧机轧制范围为来料厚度：5-10mm，成品4.0-0.2mm的纯铝及铝合金。
北方重工提供的铝冷轧机设备,是具有先进水准的全液压四重不可逆式冷轧机,以国外转让技术为基石，并借鉴国内外轧机的先进之处, 配备先进的厚度及板形控制系统，将创新设计与成熟工艺控制以及多台套大中型铝冷轧机的设计制造实践经验相结合，集设计、制造、安装指导、调试于一身,可为用户提供一条龙的优质服务,能确保买方在最短的时间内成功地开机投产，创造经济效益。
本轧机具有先进的厚度自动控制系统AGC；并拥有完善的板型检测和控制手段，可提供轧辊倾斜、工作辊正负弯辊控制、轧辊分段冷却多种控制方式,使轧制出的产品厚度精度及板型精度最佳化；轧机高度自动化，直流电机均由先进的全数字可控硅供电，采用PLC(可编程控制器)进行数字逻辑运算、参数设定、自动化过程控制等。
此外,本轧机还配备各种完善的辅助系统，如准确的带材自动对中系统、安全可靠的CO2自动灭火系统、润滑系统、干燥空气吹扫装置、烟雾回收装置等,为生产优质产品提供了可靠的保证。
设备工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制中产生带材后张力,其主要包括高刚度的胀缩卷筒、活动支撑、卧式减速箱、撵头辊、涨缩油缸及传动部分,其减速箱在对中系统的控制下,可自由滑动,保证卷材中心与机列中心一致。
两台直流电机串联驱动,加上机械变档的采用,保证了不同厚度带材的张力需要。
四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、张紧装置输送到主机进行轧制,高硬度的四重辊系及展平光亮辊可保证轧出平直光亮的板材；轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板型需要；上下支承辊清辊器及空气吹扫装置,保证了轧制带材的洁净；高强度的牌坊及升降灵敏的压上油缸及高精度的位移传感器和压力传感器,在厚控系统（AGC）的控制下,为轧制出合格厚度精度的带材,提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示；排烟罩装置及时排净轧制中产生的烟雾,可给您带来干净的工作环境。
单机架不可逆四辊铝冷轧机控制系统
兰 ： Ｃｈ ｎａ Ｎｅ Ｔｅ ｈ ｌ ｇ ｅ ｎｄ Ｐｒ ｄ ｔ ｉ ｗ ｃ ｎｏ ｏ ｉ ｓ ａ ｏ ｕｃ ｓ
单机 架 不 可逆 四辊 铝冷 轧机 控制 系统
郑 文成
（ 美铝 渤 海 铝 业 有 限公 司 ， 北 秦 皇 岛 ０ ６ ０ ） 河 ６ ０ ３ 摘 要 ： 轧机 是铝 加 工 中非 常 重要 的一 道 工序 ，８０ ｍ 冷 １０ ｍ冷 轧 机 最 薄可 轧 制 ０１ｍ ｌ ． ｎ 的铝 板 ， 制 速度 最 高可达 到 １０ｍ ｒｎ本 轧 ５０ ／ ｉ， ａ
参 考 文 献
图 １Ｐ Ｃ 电 气控 制 系统 构 成 图 Ｌ
Ｓｅ ｅ ｓ Ｌ 到 Ｈ ｉｍ ｎ Ｃ Ｐ ＭＩ（ 人机界面系统 ）
『 寅斌． ｌ Ｉ 单机架不可逆四辊铝 箔轧机的 自动厚度 １Ｊ 控 制 系统『 中国新技术新产品 ，０ ９ １－ ５ Ｊ Ｉ ． ２０－０２．
Ｉｌ 东．ｏｉＷｏｋ ２ ０ ６田 Ｓｌ ｄ ｒｓ０ ５三 维机 械 设 计 『 ． Ｍ］ 北 京 ： 械 工 业 出 版 社 ，０ ６ 机 ２０ ． 『１ ７ 童水 光等 ． 机械 Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ 现状 及推 广 应 用 Ａ ／Ａ ｌ１ 算机 辅 助设 计 与制造 ，９ ６ （ ）６ ７ ． Ｊ计 １９ ，８ ： － ．
安 ： 北 工 业 大 学 出 版 社 ．９ ５ 西 １８ ．
程 『 ． 京 ： 械 工 业 出版 社 ， ０ ８ Ｍ１ 北 机 ２０ ．
中 国新技术新产品
一３ — １５
文 介 绍 了 美 铝 渤 海 新 冷 轧 机 控 制 系 统 构 成 和 通 讯 传 输 ， 是 西 门 子 ＶＡＩ 新 的 成 熟 的 电 气 自动 控 制 系 统 。 这 全 关 键词 ： 轧机 ； 冷 ＨＭＩ过 程控 制 ；ｉ ｔ Ｌ ； Ｓｍａｉ Ｐ Ｃ ｃ
铝带冷轧机组结构技术改进与优化
61C omputer automation计算机自动化铝带冷轧机组结构技术改进与优化张 辉中色科技股份有限公司，河南 洛阳 ４７１０３９摘 要：我国每年铝制品的消耗总量突破１４００万吨，在市场需求不断增长的同时，提高铝制品产量成为许多企业追求的目标。
铝带冷轧机作为一种重要的铝制品生产设备，如何优化冷轧机的设计，提高生产效率，是从业人员需要深入研究的问题。
本文通过对铝带冷轧机设备情况和生产工艺进行研究，提出了改进优化建议，旨在帮助相关生产企业提升生产效率，创造更多的经济价值。
关键词：铝带；冷轧机组；结构改进与优化中图分类号：ＴＧ３３３．７２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０２－００６１－３Structural technology improvement and optimization of aluminum strip cold rolling millZHANG HuiＣｈｉｎａ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ ４７１０３９，ＣｈｉｎａAbstract: Ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｈａｓ ｅｘｃｅｅｄｅｄ １４ ｍｉｌｌｉｏｎ ｔｏｎｓ ｅｖｅｒｙ ｙｅａｒ． Ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｍａｒｋｅｔ ｄｅｍａｎｄ ｉｓ ｇｒｏｗｉｎｇ， ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｏｕｔｐｕｔ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ｔｈｅ ｇｏａｌ ｐｕｒｓｕｅｄ ｂｙ ｍａｎｙ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ． Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｔｒｉｐ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｈｏｗ ｔｏ ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｓ ａ ｐｒｏｂｌｅｍ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｔｉｏｎｅｒｓ ｎｅｅｄ ｔｏ ｓｔｕｄｙ ｄｅｅｐｌｙ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｔｒｉｐ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｓｏｍｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ， ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｈｅｌｐｉｎｇ ｒｅｌａｔｅｄ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｃｒｅａｔｅ ｍｏｒｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｖａｌｕｅ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｔｒｉｐ； Ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ； Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－１１作者简介：张辉，男，生于１９８２年，汉族，安徽临泉人，本科，工程师，研究方向：铜和铝板带箔轧机的设计。
铝板带箔加工设备轧机、轧辊)制造项目建议书
铝板带箔加工设备（轧机、轧辊）制造项目简介铝板带箔加工设备即铝轧机以及轧辊制造项目针对XXX 及周边地区铝工业发展情况和顺应大力提倡优化产业结构，丰富相关配套产业以点带面、集群式发展思路而顺势提出。
具有极强的发展前瞻性和可行性。
一、周边市场情况1、XXX地区（1）XXX产业集聚区XXX产业集聚区是XX省重要的铝工业基地，铝工业产业作为XXX市重要的经济支柱。
承载着XXX发展铝工业的重要使命。
截至目前，在园区领导关心和大力支持下，集聚区铝深加工产业已形成一定的规模。
XX年产3.5万吨铝箔项目，XXX年产10万吨铝板项目，XX公司年产6000万件高档铝制炊具项目，XX公司年产6万吨铝合金铝板、3000吨金属复合板生产基地项目等正在建设实施。
预计投产后，集聚区铝板带箔产能将达到20万吨。
（2）其他区县XX铝业年产8万吨铝板带箔生产基地位于XX市XX区工业园内，目前已经投产。
XX公司拥有年产5万吨铝板产能。
XX年产30万吨高精度铝板带箔件项目正在施工。
2、XXXXXX市依托XX公司氧化铝和XX公司电解铝的优势。
河津市的铝深加工和氧化铝深加工企业目前已达到18家。
已形成总产量40万吨的铝箔、铝板带、铝镁合金丝、铝铸件等精深加工产品，另有康庄铝业15万吨冷轧板、神通铝业15万吨铝板带箔等项目正在建设中。
3、洛阳巩义巩义回郭镇是我国北方最大的普通铝板箔加工基地。
巩义的明泰铝业是全国第二大铝板箔企业。
据资料统计，截止2010年巩义产业集聚区入驻铝加工企业36家，建成铝铸轧生产线86条，热轧生产线3条，冷轧生产线28条，箔轧生产线27条，拥有国内第一条具有知识产权的（1+4）热连轧生产线及中国第二宽（1+2）热轧生产线，坯锭粗加工能力达到180万吨，箔精加工能力达到150万吨。
带箔产量已占河南省产量的45％左右，占全国产量的21％左右。
其中占国内市场的80%以上，占45%，占40%以上。
在2010年经河南省科技厅组织专家考察、论证和评审，巩义市产业集聚区被认定为度河南省高新技术特色产业基地。
冷轧基础理论知识
冷轧基础理论知识一、概要冷轧基础理论知识是金属加工领域中的重要组成部分，涉及到金属材料的塑性变形、力学性能和加工技术等方面。
本文旨在介绍冷轧技术的原理、发展历程以及应用领域，概述冷轧过程中的基础理论和关键工艺参数，包括材料选择、设备配置、工艺流程、冷却方式等。
通过学习本文，读者可以了解冷轧技术的核心知识体系，掌握冷轧过程中的基本理论和实际操作技巧，为后续的深入研究和实践打下坚实基础。
本文还将探讨冷轧技术的未来发展趋势，展望其在金属材料加工领域的应用前景。
1. 简述冷轧技术的定义与发展历程。
冷轧技术是一种利用金属板材在常温下的可塑性，通过一系列辊轮对其施加压力进行加工的方法。
其基本过程是在常温下将金属材料进行连续轧制，改变其形状和尺寸，获得所需的厚度、宽度和平整度的金属板材。
与传统的热轧工艺相比，冷轧技术以其优良的加工精度和良好的材料性能得到了广泛的应用。
发展历程上，冷轧技术起始于工业革命时期的欧洲，随着钢铁工业的迅猛发展而逐渐成熟。
早期的冷轧技术主要运用于有色金属的轧制，随着技术的进步，逐渐扩展到黑色金属的轧制领域。
随着材料科学和工艺技术的不断进步，冷轧技术也在不断地发展。
从简单的单机轧制到现代化的连续自动化生产线，从传统的模拟控制到数字化和智能化控制，冷轧技术已经成为现代制造业不可或缺的重要工艺手段。
其发展历程不仅体现了技术的进步，也反映了人类对材料性能的不断追求和探索。
2. 阐述冷轧技术在工业领域中的重要性。
冷轧技术在工业领域中的重要性不言而喻。
随着现代工业的发展，对于材料性能的要求越来越高，而冷轧技术作为一种先进的金属加工技术，能够满足这种高性能的需求。
冷轧过程通过控制金属的塑性变形和再结晶行为，可以显著提高金属的强度和硬度，同时保持良好的韧性和表面质量。
这使得冷轧材料在汽车、航空、建筑、电子等多个行业中得到广泛应用。
在汽车行业，冷轧技术用于生产高质量的钢板和带材，用于制造车身、发动机等关键部件。
CVC冷轧机的介绍
汇报人： 2023-12-13
目录
• 冷轧机概述 • CVC冷轧机基本结构 • CVC冷轧机工作原理 • CVC冷轧机技术参数与性能指
标 • CVC冷轧机选型与配置建议 • CVC冷轧机市场前景与发展趋
势
01
冷轧机概述
冷轧机定义与作用
定义
冷轧机是一种用于金属板材轧制的机 械设备，通过多道次轧制将原料板材 加工成所需厚度、宽度和表面质量的 成品板材。
维护保养
定期对设备进行维护保养，延长设备 使用寿命。
常见故障排除方法
故障排除方法
电气故障：检查电气线路和元件是否正常，排除 电气故障。
机械故障：检查机械部件是否松动或磨损，及时 更换损坏部件。
常见故障排除方法
液压故障
检查液压系统是否漏油或压力异常，调整液压系统参数。
其他故障
根据故障现象，分析原因并采取相应措施进行排除。
技术创新
未来CVC冷轧机将不断进行技术创新，提高生产效 率和产品质量，降低生产成本。
拓展应用领域
未来CVC冷轧机将拓展更多的应用领域，如 航空航天、新能源等领域，为更多行业提供 高品质钢材的生产设备。
THANKS
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高效化技术
为了提高生产效率，CVC冷轧机 将不断采用新的高效化技术，如 高速轧制技术、高效冷却技术等 。
绿色环保技术
随着环保意识的不断提高，CVC 冷轧机将更加注重绿色环保技术 的应用，如采用环保材料、节能 技术等。
未来发展方向探讨
产品升级换代
未来CVC冷轧机将不断进行产品升级换代， 提高产品质量和性能，满足不同行业的需求 。
安全防护
配置完善的安全防护装置，如急停按钮、安全光幕等，确保 操作人员安全。
天津忠旺铝业有限公司生产设备的特色3-冷轧
天津忠旺铝业有限公司生产设备的特色（3）第三部分冷轧厂部分一、1号线冷轧机1、2800mm单机架冷轧机制造商：德国西马克(SMS)公司德国西马克(SMS)公司是世界最负盛名的一流轧机设计制造商，天津忠旺铝业有限公司引进该公司的一台2800mm铝冷轧机，具有“规格大(1250-2650mm)、轧制力大(max 30MN)、轧制速度快(max 1200m/min)、精度高（板形7~8I）、板型控制能力强”等特点。
2、2350mm单机架冷轧机二、切边机制造商：DANIELI FRÖHLING（意大利佛罗林）1#线2650mm切边机2号线2200mm切边机（高速）三、2号线纵切包装机组纵切包装机组的特点：1、纵切机入口配有活套，整个机组可以连继不停地生产。
2、纵切机与包装机同步连动，自动化程度极高。
3、纵切机上配有表面检测仪，在包装工序自动把不合格产品去除，加上自动化包装，确保了产品质量。
四、连续退火线连续退火线是生产航空航天板材和汽车板等铝带材的重要设备，连续退火线包含：（1）两个带材表面清洗段、（2）气垫式连续退火（固溶淬火）段、（3）拉弯矫直段、（4）钝化处理（涂层）段、(5)预时间段、（6）出、入口活套段。
连续退火线是一个综合的多功能有大型生产设备。
连续退火线由Ebner公司和Tenova公司合作制造。
气垫式连续退火（固溶淬火）段制造商为Ebner公司，其它部分由Tenova公司制造，Ebner公司和Tenova公司都是世界顶级设备生产商。
炉子加热段：气垫式淬火炉的温度范围300—580℃，温度精度达到±2℃。
由天然气加热，炉子内部的喷嘴箱配合循环风机下游的导流系统，确保了炉风各个分区的整个长度和宽度方向上实现均匀配送。
加热炉内和冷却区的带材全程由气垫托起，带材在炉内气体悬浮环境中连续运行完成固溶处理，避免铝材收到任何机械损伤，破坏带材表面质量。
炉子冷却段：固溶处理完成之后的带材有风冷和水冷两种方式，选择不同的冷却方式从而保证带材的淬火效果。
镁合金轧制工艺
1绪论镁是结构材料中最轻的金属，近年来已经逐渐被应用到航空航天、国防军工、汽车、电子通讯等领域，同时这些领域对其力学性能的要求也在不断提高。
传统的铸造镁合金已经渐渐无法满足要求，而通过挤压、锻造、轧制等工艺生产的变形镁合金产品具有更高的强度、更好的延展性、更多样化的力学性能。
其中，轧制作为镁合金塑性加工的重要手段得到了长足的发展。
镁合金是密排六方晶体结构，c/a轴比为1.6236，在室温下仅具有一个滑移面，在滑移面上有3个密排方向，即有3个滑移系，根据多晶体塑性变形协调性原则，要使多晶体在晶界处的变形相互协调，必须有5个独立滑移系，显然密排六方结构的镁合金不满足该条件。
因此，在室温下，镁合金的塑性很低。
当变形温度达到225C时，高温滑移面（棱柱面）被激活，镁合金的塑性有所改善。
镁及其合金的另一个重要特征是加热升温与散热降温比其他金属都快。
因此，在塑性加工过程中，温度下降很快且不均匀，则易发生边裂和裂纹，相对于其它金属材料而言，镁及其合金的热加工温度范围较窄。
镁合金滑移系较少，在室温和低温条件下塑性较差，而且迄今对镁合金塑性变形机理的认识还不够全面和深入，镁合金板材制备及其轧制成形工艺的研究尚处于初级阶段。
镁合金板材轧制成形的以下特点制约了镁合金板材的发展与应用：1）镁合金室温塑性变形能力差，轧制过程中易出现裂纹等变形缺陷；2）目前镁合金板材制备多采用普通的对称轧制，轧制后的组织有强烈的（0002）基面织构，存在严重的各向异性，不利于后续加工；3）镁合金轧制道次压下量较钢和铝小很多，生产效率不高。
制备优质的镁合金板材，大部分工艺都需要经过多道次轧制工序，轧制过程受许多因素的影响，这些因素可以分为两大类：第一类为影响轧制金属本身性能的一些因素，即金属的化学成分和组织状态以及热力学条件；第二类为轧制的工艺因素，如轧制温度、轧制变形量和轧制速度以及后续的热处理工艺。
国内外很多学者针对如何改进镁合金轧制工艺和轧制技术，以获得二次成形性能优良的板材做了大量的研究工作。
冷轧机操作规程
嘉善申华金属包装材料有限公司冷轧机作业指导书核准：修订：草拟：目的：冷轧机处于铸轧流水线的收尾阶段，为了帮助大家正确使用及维护此设备，特制订本操作说明书，以供参考。
使用范围：本作业指导书仅适合本公司冷轧工序使用。
冷轧机常识及工作原理：1：本公司冷轧机分三个部分操作，一共有三个操作台，即收卷机操作台，1#主机操作台，2#主机操作台。
2、用途公司冷轧机用于批量铝板冷轧，生产量大、成品率高、单位能耗小等特点，适用于铝板带材的中、精轧及制成品，具有轧制精度高、速度快、张力稳定等多项优点。
3：设备组成：该机型由主机架、前后导位装置、传动底座、液压系统、电控系统、冲剪系统、收卷系统等部分组成。
4：生产原理：冷轧机，是在“再结晶”温度（包括常温）下将一定厚度的板材轧成目标厚度的设备。
传统的冷轧机都是用力矩电机和直流电机来控制的。
冷轧机的设备一般由3部分组成，即主机、剪切机、收卷机。
“冷轧机”顾名思义，是一种以冷作业方式对金属材料进行轧制的冶金加工设备。
所谓“冷轧”，是指在金属的“再结晶”温度（包括常温）之下对板材进行压力加工，或称“压延”。
轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形，称为轧制工艺过程。
轧机通过工作辊来完成这一过程。
工作辊包含有旋转和移动两种运动。
前者靠摩擦力进行轧制运动，由轧机主传动实现；后者用来调节压下量，控制轧件的变形程度，由轧机压下装置实现。
主传动由主电机通过联轴器带动减速机高速轴,减速后由低速轴通过齿轮联轴器与变速箱输入端相联，输出端通过万向节轴分别带动上下工作辊使其产生线速度相等、旋转方向相反的轧制运动。
压下装置共两组，分别安装在机架上面，经内外各一台压下电机及两级蜗轮、蜗杆副减速后传递给压下螺杆，压下螺杆由压下螺母固定在每片机架的窗口中间，通过安全臼及液压平衡装置使轧辊上下运动。
压下电机出轴上安装有制动器，使压下螺杆获得准确的位置精度。
压下装置必须反应灵敏，具有单独点动和内外联动的功能。
铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略
铝板带冷轧生产的板形控制技术及策略发布时间：2022-05-23T02:35:58.915Z 来源：《中国科技信息》2022年第2月3期作者：韦成强[导读] 本文从当前常见的铝板带冷轧生产技术问题入手，对当前造成铝板带冷轧板形不良韦成强广西柳州银海铝业股份有限公司广西柳州 545001摘要:本文从当前常见的铝板带冷轧生产技术问题入手，对当前造成铝板带冷轧板形不良、不满足品控要求的因素进行了分析，分析了各类技术在生产实践当中的关键点，同时结合当前比较流行的CVC六辊轧机，探讨应该如何在该设备条件与技术环境下实现冷轧板形控制，从而在丰富相关理论成果的同时，也为同业提供一定的参考。
关键词:冷轧生产；铝板带；板形控制1.板形控制对铝板带冷轧生产的重要性与影响因素对于采用冷轧工艺生产的铝板带来说，板形是否符合生产预期，是决定板带产品质量与外观是否合格的重要判断标准[1]。
而对铝板带冷轧生产板形存在影响的重要因素主要有下列几种：第一，热轧的原料板形。
只有在原料板形标准的情况下，冷轧铝板带才能够最终保证板形标准。
第二，工作辊的凸度，包括工作辊的长度、硬度，同时需考虑坯料合金、宽度以及进行轧制过程中受热的凸度变化等。
第三，正负弯辊对工作辊辊型的改变，最终对辊间缝隙实现变化。
第四，道次加工率。
每一道的加工率是否恰当，是轧辊的弹性变形以及辊间缝隙是否恰当的关键。
第五，进行冷轧生产时的前后张力，在张力变化的过程中，轧制力也会出现改变，最终通过轧辊本身的弹性变形来实现对轧辊间缝隙的改变。
第六，冷轧用油的冷却。
无论是任何材质的轧辊，都会因为轧制出现热膨胀，这种温度导致的变形会使铝板带的宽度方向的厚度变化不均，只有在冷轧用油能够冷却轧辊的时候，板形才能维持稳定。
在20世纪90年代末到21世纪初，我国常见的宽幅铝板带冷轧机械通常是四辊设计，轧机宽度最多见的都不足2000mm，板形主要是通过轧辊角度倾斜、正负弯辊调整工作辊、分段冷却等方式完成控制[2]。
铝板带冷轧机液压系统的污染控制与管理思路构建
铝板带冷轧机液压系统的污染控制与管理思路构建发布时间：2023-03-08T05:26:02.492Z 来源：《工程管理前沿》2022年第21期作者：李玉祥韩俊波王五岳任中杰[导读] 现如今铝板带冷轧机的使用率越来越高，但故障的出现概率也有所增加李玉祥韩俊波王五岳任中杰河南中孚高精铝材有限公司河南省巩义市 451200摘要：现如今铝板带冷轧机的使用率越来越高，但故障的出现概率也有所增加。
其中，内部液压系统发生污染是主要原因。
因此，工作人员就要做好污染的分析工作，从多个方面入手，及时采取措施进行控制和管理，提升系统的运行水平。
本篇文章主要描述了铝板带冷轧机出现的污染问题，并对于具体控制方法发表一些个人的观点和看法。
关键词：铝板带冷轧机；液压系统；污染问题；控制与管理引言：对于铝板带冷轧机而言，液压系统的应用率超过了55%，所以其稳定程度将会直接影响系统的正常运行。
但是基于相关数据能够得知，液压系统绝大多数问题都是污染导致的，促使元件发生磨损，出现大量沉淀物。
因此，污染的控制管理就变得十分重要。
一、轧机对系统污染度的要求液压系统通常可以分成三个部分，也就是辅助系统、弯辊平衡系统以及AGC压上系统。
每一类系统里面的正常清洗要求完全不一样。
像是辅助系统内部几乎都是一般元件，清洁要求为NAS9；弯辊平衡系统的核心部分是比例阀，清洁要求为NAS8；AGC压上系统的核心部分是伺服阀，清洁要求为NAS6。
二、液压油的污染控制轧机系统普遍会使用32#抗磨油，在使用之前，必须开展净化处理工作，并达到规定的清洁等级。
净油桶理应和污油桶完全分开，没用完的净油桶必须做好封装，以防会有灰尘进入其中。
过滤装置的进出口部分同样需要做好防污处理，防止有污物进入里面。
三、液压元件制作的污染控制其一，对系统里面的各类元件予以全面清洗，主要为制造、装配以及运输过程中出现的附着物，具体污染等级不能小于NAS9级。
其二，针对清洗人员和检验人员展开全面培训，促使其能够认识到系统清洗的意义所在，并明确工艺的基本要求，从而能够有效投入到实践操作之中。
铝带冷轧机主减速箱换档轴承润滑结构设计改进
Ｄｅｓｉｇｎ Ｉｍ ｐｒｏｖｅｍ ｅｎｔ ｏｆ Ｍａｉｎ Ｇｅａｒ Ｂｏｘ Ｓｈｉｆｔｉｎｇ Ｂｅａｒｉｎｇ Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｆｏｒ Ａｌｕｍ ｉｎｌｕｍ Ｓｔｒｉｐ Ｃｏｌｄ Ｒｏｌｌｉｎｇ Ｍｉｌｌ
ＢＩＡＮ Ｃｈｕｎｈｕｉ．Ｈ Ｕ Ｂｉｎｇ （Ｃｈｉｎａ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｌｕｏｙａｎｇ，Ｈｅｎａｎ，４７１０３９，Ｃｈｉｎａ）
第 ４１卷 第 ２期 ２０１２年 ４月
有 色 金 属 加 工
ＮＯ ＮＦＥＲＲＯ ＵＳ Ｍ ＥＴＡＬＳ ＰＲＯ ＣＥＳＳｌＮＧ
Ｖｏ１．４１ Ｎｏ．２ Ａｐｒｉｌ ２０１２
铝 带 冷 轧机 主减 速 箱 换 档 轴 承润 滑 结 构 设 计 改进
卞 春 晖 ，胡 兵
（中色 科 技 股 份 有 限 公 司 ，河 南 洛 阳 ４７１０３９） （安 徽 精 诚 铜 业 股 份 有 限 公 司 ，安 徽 芜湖 ２４１００８）
②
Ｆｗ＝Ｆａ，（１Ｊ１＋ ｃｏａｏｔ ＋ｕ
ｓｌｎ ｏｔ
）
＋
。
图 ５ 柱 塞 受 力 分 析 图
可 令 Ｕ ＝Ｕ 当径 向力 大 到 足 以使 径 向力 产 生 的 在 轴 上 的作 用 力大 于反方 向轴 向拉力 时 ，开 始 缩径 ，这 时 ，仍 为静 摩擦 ，摩擦 系 数为 Ｕ＝０．１１ 求得 Ｆａ ＝０．０５８４ｘ１０ Ｐ，总 轴 向力 Ｆａ＝１５ Ｆａ ＝
２）在 钻 有 孔 的齿 轮 轴 端 ，联 接 内有 通 孔 的旋 转
第 ２期
有 色 金 属 加 工
轴 ，旋 转 轴 与 齿 轮 轴 两 端 面 间通 孔 处 装 入 Ｏ密 封 形 圈 ，以防润 滑 油从齿 轮 轴端 面泄 漏 ；
镁合金板材轧制技术
镁合金板材轧制技术变形镁合金板材在电子、通讯、交通、航空航天等领域有着十分广泛的应用前景，但目前镁合金板材的应用仍然受到很大的限制，其产量及用量远不及钢铁及铝、铜等有色金属。
制约镁合金板材发展的因素主要有两个：大部分的镁合金室温塑性变形能力较差，且轧制板材中存在严重的各向异性；镁合金板材制备工艺不够成熟，力学性能尚需进一步提高。
镁合金板材一般采用轧制的方法生产，因此了解镁合金轧制工艺流程、阐明轧制过程中组织性能的变化规律，对促进镁合金板材的轧制技术的发展是十分必要的。
1 镁合金轧制工艺流程镁合金板材的轧制设备与铝合金相似，根据生产规模2、3或4辊轧机。
镁合金轧制时所用的坯料可以是铸坯、挤压坯或锻坯。
锭坯在轧制前需进行铣面，以除掉表面缺陷。
塑性加工性能较好的镁合金如镁-锰（Mn＜2.5%）和镁-锌-锆合金可直接用铸锭进行轧制，但铸锭轧制前一般应在高温下进行长时间的均匀化处理。
对含铝量较高的镁-铝-锌系镁合金，用常规方法生产的铸锭轧制性能较差，因此常采用挤压坯进行轧制。
镁合金轧制工艺流程如下：原料→熔炼→铸造→扁锭→锯切→铣面→一次加热→一次热轧→二次加热→二次热轧→剪切→三次加热→三次热轧→冷轧→酸洗→精轧→成品剪切→退火→涂漆→固化处理→检查→包装→运输。
1.1 扁锭铸造镁合金铸锭可用铁模铸造，也可用半连续或连续工艺铸造。
铁模铸造时，铸锭厚度一般不大于60mm。
而半连续或连续铸造时，铸锭厚度可达300mm以上，长度则可通过铸造井内安装的同步锯切设备锯切成所需尺寸。
通常镁合金的注定尺寸为：（127～305）mm×（406～1041）mm×（914～2032）mm，宽度与厚度之比应控制在4.0左右为宜。
铸锭的质量主要取决于冷却速度、金属凝固时结晶的方向性、熔体补给情况、铸造压力及铸造温度等工艺参数。
1.2 铸锭加热镁合金铸锭特别是含铝量较高的合金铸锭，在轧制前需要进行均匀化处理，以减小或消除成分偏析、提高铸锭的塑性成形能力。
冷轧机设备介绍
冷轧机设备介绍1. 引言冷轧机是一种常见的金属加工设备，用于在室温下对金属材料进行轧制和塑形。
冷轧机通常用于对钢铁、铝、铜等材料进行加工，广泛应用于制造业各个领域。
本文将对冷轧机的工作原理、分类和应用场景进行详细介绍。
2. 工作原理冷轧机的工作原理是通过将金属材料放在两个或多个辊子之间，并施加压力来实现金属材料的塑性变形。
冷轧机通常由传动系统、辊子系统和控制系统组成。
传动系统通常由电机、传动带和传动轴组成，将电机产生的动力传递给辊子系统。
辊子系统包括上辊、下辊和中间辊等，在工作时通过两辊之间的间隙来塑形金属材料。
控制系统用于控制辊子的运动和压力的调节，以实现所需的加工效果。
3. 分类冷轧机根据辊子的布局和结构可以分为不同的类型，常见的分类包括两高辊式冷轧机、四高辊式冷轧机和集中式冷轧机。
3.1 两高辊式冷轧机两高辊式冷轧机是最简单的冷轧机类型，由两个辊子组成，用于对金属材料进行简单的轧制。
这种冷轧机适用于一些较为薄的金属材料的加工，如钢卷的轧制和冷轧铝板的制造。
3.2 四高辊式冷轧机四高辊式冷轧机具有更复杂的结构，由四个辊子组成。
这种冷轧机可以对金属材料进行更精细的轧制和更复杂的形状加工。
四高辊式冷轧机通常用于制造高精度的钢板和热交换器片。
3.3 集中式冷轧机集中式冷轧机是由多个辊子组成的复杂系统，用于实现对金属材料的多道次轧制和形状加工。
集中式冷轧机通常用于生产厚度较大、长度较长的金属板材。
4. 应用场景冷轧机在制造业中有着广泛的应用场景，主要包括以下几个方面：4.1 钢铁加工冷轧机在钢铁加工中扮演着重要的角色。
它可以将热轧的钢板进行冷轧处理，改变其力学性能和表面质量，以满足不同应用的要求。
冷轧机还可用于制造冷轧带钢、冷轧薄板和冷轧不锈钢等。
4.2 铝加工冷轧机在铝加工中也起着关键作用。
它可以对铝板进行冷轧处理，使其获得较高的强度和表面质量。
冷轧机常被用于生产铝合金板材、铝卷和铝箔等产品。
4.3 电子设备制造冷轧机在电子设备制造中也有应用，它可以对金属带材进行冷轧加工，从而获得符合电子设备制造要求的金属材料。
浅析铝冷轧机卷轴空心主轴的技术
铝冷轧机是以铝铸轧卷材或热轧卷材为坯料，经过多道次轧制，将其轧制成为符合厚度公差及平直度要求的薄带卷材的一款设备，它主要为板材精整和铝箔生产提供坯料。
而铝冷轧机卷轴是卷取机的关键零件，其主要功能就是将连续轧制出来的板材卷成规整的料卷，其所受张力较大，同时还要能实现涨缩，即在卷取开始时涨开，卷到合适卷径时缩回，以实现顺利卸卷。
而空心主轴就是与斜楔、扇形板、拉杆、回转油缸等零部件一起组成的卷轴中最为重要的零件，它一端装入齿轮减速机中充当齿轮轴，并通过安装在其上的齿轮与减速机其它齿轮啮合，在电机驱动下实现转动；另一端与斜楔、扇形板等通过复杂的连接实现涨缩功能。
由上面的介绍可以看出，空心主轴设计的优劣将在很大程度上决定卷取机设计的成败。
一、现有结构空心主轴简介在早期的卷轴设计中，由于铝板带的最终产品还处在窄幅、且对成品板带板形要求较低的阶段，继而造成铝板带加工企业对带材宽度、最大卷径等性能指标要求较目前偏低，对于卷轴来说就是所受张力较小，没有必要增设辅助支撑。
但随着市场的不断发展，基于铝合金的特殊性能以及板带加工技术的日新月异，宽幅高精度板带在很多行业，特别是家具、装修等行业越来越受用户的青睐，为顺应市场，越来越多的铝加工企业开始调整业务范围，并适时增设宽幅轧机。
在此前提下就要求设计单位所设计的卷轴不但要能承受更大的张力也要能抵抗更大的卷材重量，而此时若不增设辅助支撑势必将严重影响卷轴的使用寿命。
针对如上设计要求，卷轴头部将增加一个辅助支撑，并与卷轴共同抵抗卷重与张力的作用。
传统卷轴大致由空心主轴、扇形板、端盖和转动体等组成，可明显看出转动体并不是直接与空心主轴装配在一起，而是通过端盖再与空心主轴通过螺钉紧固在一起。
而在最为重要的安装精度方面，转动体与端盖是通过轴承、轴端挡板、轴承座等安装成一体，其同轴度等主要由安装轴承的轴（即端盖右侧的轴头）和孔（即回转体的内孔）的加工精度保证；而端盖与空心主轴的同轴度是依靠空心主轴前端的止口与端盖配合实现的。
镁锂合金冷轧工艺
镁锂合金冷轧工艺
镁锂合金的冷轧工艺主要涉及以下步骤：
准备阶段：选择适合的镁锂合金材料，并进行预处理，如切割、矫直等。
加热处理：将镁锂合金加热至适宜的温度，以保持其良好的塑性。
轧制：在轧机上对镁锂合金进行多道次轧制，每道次的压下量需根据具体工艺要求而定。
冷却：在冷却装置中对轧制后的镁锂合金进行快速冷却，以保持其性能稳定。
后续处理：根据需要对冷轧后的镁锂合金进行表面处理、矫直等。
需要注意的是，镁锂合金的冷轧工艺需要精确控制温度、压下量等参数，以确保获得高质量的轧制产品。
同时，由于镁锂合金的化学性质活泼，容易与空气中的氧气和水分发生反应，因此在进行冷轧工艺时需要特别注意保护措施，防止镁锂合金表面被氧化或腐蚀。
铝板带冷轧车间 生产计划
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镁铝板冷轧机
定义：
冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。
该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。
使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。
如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。
一、优点特性
冷轧机是将Ⅰ级热轧Q235圆钢经冷拉、冷轧轧制出成品形似螺旋状的钢筋的机器设备。
冷轧机设备在轧制冷轧带肋钢筋的过程中可对母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，从而使得[2]的几何参数（轧扁厚度、截面宽厚比，面缩率和节距）和四项材质指标（抗拉强度，条件屈服值，伸长率和冷弯）可用于一级安全等级的重要工业与民用建筑，节约用钢量，降低建筑价格。
二、结构组成
冷轧机由工作机构及传动机构构成。
其中：
① 工作机构由机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成。
② 传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。
轧机组介绍
龙门式水平双主动轧机组由有两台主动轧机组成，两台轧机安装方式和结构相同，主传动部分采用“电机→减速机→万向轴→轧机”的结构形式。
两台轧机均为水平式轧机，轧辊水平安装，轧机采用龙门式牌坊，辊环套装在轧辊主轴上，螺母固定，轧辊主轴两端装配轴承座，装入龙门架中间，轴承座和龙门式牌坊框架配合安装，将轧辊在龙门架中间水平固定，上下轧辊安装方式相同。
一道减径轧机是将原料压扁，在经过二道成型轧机挤压出带月牙的两面肋钢筋，扭转导卫调整轧件实现一道轧后椭圆轧件扭转90°进入二道轧成型轧机，轧制出成品钢筋。
牌坊形式：龙门式
传动形式：减速机传动
主电机功率：75KW∕2台；
减速机速比：i=7.5
三、工作原理
冷轧机采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上。
通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。
①承重辊：冷轧机的承重辊就是离机座最近的那个辊，该辊在生产带肋钢筋时一是起到托起钢筋的作用，并将钢筋的重力、工作辊工作的重力均匀的分散在承重辊上，从而使得钢筋的下表面产生肋纹。
②工作辊：冷轧机的工作辊就是在承重辊的上面，距离机座是最远的，所以该辊在生产带肋钢筋时主要起到对由承重辊托举的钢筋进行轧制的作用，从而使得钢筋的上表面产生肋纹。
四、维护保养
①每班开机前检查冷轧机的电气系统是否正常；
②并检查各个油箱油位是否正常；
③各注油部位是否注油；
④母材进料是否合理；
⑤检查完以上事项后；
⑥冷轧机的电器部分要经常清理尘杂物；
⑦运动部位要经常检查紧固是否松动、合理。
⑧冷轧机在生产过程中，不能超限使用，以免造成冷轧机某些机械零件的损坏，应按轧制标准轧制，以便确保冷轧机设备的安全使用和产品的合格。
五、技术参数
型号
主电机kw
付机电机kw
班产量t
LZ130 Ф5-7
22-30
5.5
6-10
LZ150 Ф5-9
45
5.5
7-13
LZ150 Ф5-11
55-75
7.5
8-49
六、国产铝板带冷轧机的技术特点
1.机组设备布置紧凑，总体功能齐全，整机自动化程度提高现代化铝板带四辊冷轧机的轧制形式均为不可逆轧制，配有卷材自动运输装置。
20世纪末至21世纪初年设计的机组中，同时配备了带卷自动测量和上卷自动对中装置，可实现上卸卷的自动化操作，使操作强度逐步降低，提高成品率，增加竞争能力。
2.轧制速度提高，单机产能增加
前些年的国产铝板带冷轧机，最大轧制速度由原来的300m/min提高到近800m/min，随着板型自动控制系统的投入，最高轧制速度不断提高，达到1200m/min，但来料厚度较大，单机产量较低，单机产能由最初的7.5kt/a提高到现在的40kt/a，但轧制速度与国外相比，仍有一定的差距，单机产能也有较大差距。
3.整机国产化程度提高，设备维护方便
随着国产装备业的发展，国内配套能力进一步提高，国产冷轧机以前主要靠引进的检测元件或控制系统逐步被质优价廉的国产元件或系统代替；如厚度自动控制系统(AGC)、带材自动纠偏控制系统(EPC)、X射线测厚仪、板型自动控制系统(AFC)等。
同时，由于国产化的提高，设备维护费用越来越经济，产品更具竞争力。
4.液压和润滑系统更加完善和标准化
国产铝板带冷轧机液压系统主要为整体泵站和分散阀台布置，轧机控制更趋于全液压化。
对中伺服液压系统、弯辊伺服液压控制、厚度伺服液压控制以及上卸卷测量及液压控制系统等均广泛用于轧机控制。
5.电气传动系统有了比较大的发展
开卷机、卷取机和主传动电动机控制系统广泛采用全数字直流传动装置，供电全数字直流传动装置与交流传动装置相比，其优点在于造价较低，控制简单可靠、维护方便；交流传动与直流传动装置相比，其优点在于结构紧凑、维护量小、动态控制特性优良。
七、国内铝板带轧制设备生产企业的未来发展方向
纵观世界现代化铝板带箔轧制设备的设计、研制以及生产安装的发展趋势，我国如果要进一步提高国产铝轧制设备生产技术的整体水平，国内铝板带箔轧制设备生产企业应适应世界的发展趋势，建立现代铝轧制装备研制、设计、制造、生产、维护体系，将不同领域的独立的观念有机地结合到一起，生产出更现代化的轧机。
1.重视铝板带冷轧机的一体化设计和服务
轧机的一体化设计非常重要，机械、液压和自动化系统的所有元件必须有效地调节，传感器的选用和测量装置的定位都需要考虑。
2.注重规模化、专业化生产，有意识地成为一个系统的提供者
今后的铝板带市场要求更为严格的成品品质，同时对其生产设备的灵活适应性提出了更高的要求，作为铝板带冷轧机的研制方，必须通过机械工程、液压系统、电气工程和自动化系统各领域的配合，努力提高工艺系统的功能，同用户密切合作从而形成系统合作关系，促进双方的可持续发展。
3.注重铝板带冷轧机的安全性和可靠性
工厂设备的设计在安全方面采用高标准，要求机械和电气的设计构造安全可靠；要求最佳均衡优选的安全和防护措施；要求通过机械、液压和电气自动化的密切协作来实现安全操作；要求对设备和生产过程的操作安全可靠，要求在维护和服务阶段的操作安全舒适。
八、冷轧机技术特点：
1.机组设备布置紧凑，总体功能齐全，整机自动化程度提高。
2.轧制速度提高，单机产能增加。
3.整机国产化程度提高，设备维护方便。
4.液压和润滑系统更加完善和标准化。
5.电气传动系统有了比较大的发展。
6.电气控制更加完善。
7.完善的厚度自动控制系统。
8.版型自动控制系统应用越来越广泛。
九、研发目的
冷轧机用途：冷轧机能将最大厚度10mm的连铸连轧铝卷坯，经多道次轧制后，达到各种厚度和宽度的铝带材，可提供成品为板、带、易拉罐、PS板基和铝箔等精加工用毛料。
按厚度可分为冷粗轧机、冷精轧机、机型为四重冷轧机。
（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）。