A1透层、封层开工报告

透层、下封层施工方案

一、编制依据及编制原则

1、编制依据

本施工组织设计及施工方案是根据羊安公路的招标文件、图纸、规范及交通部的有关施工规范、规程、标准，并结合本单位的实际情况和多年的施工经验，通过实地考察情况编制。

2、编制原则

遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。

严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。

实施项目法管理，通过对劳动、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

二、工程概况

本工程为路线起于茶陵县浣溪镇与安仁县羊脑乡交界处的太英，与茶陵县的X063对接，路线往南经羊脑乡集镇北侧后，沿X027往西至坪上乡，路线在避开坪上乡集镇后，继续沿X027往西至石池，然后沿安平镇东北侧的岗地布线，最后在梅子冲附近接S320（对应S320桩号为K73+800），到达本项目的终点，路线全长22.910km。本合同段范围为K0+000~K8+810，路线全长8.81km。工程数量：透层82.51千㎡,下封层82.51千㎡，粘层78.12 千㎡。

三、施工组织方案

1、我公司拟为本投标项目配备的主要管理和技术人员如下：

项目经理：蓝锦洪

总工程师：赖道庆

质检负责人：施美蓉

试验负责人：徐进

材料负责人：王冠军

2、机械设备

按照工程需要及我公司施工经验，为顺利完成本工程项目，拟投入以下主要设备：沥青洒布车1台、沥青同步碎石撒布车1台、沥青贮存罐1个、清扫设备2套、清扫车1台、装载机1台、乳化沥青生产设备1套、灭火器4个、50KW发电机组一台、及其它机具。以上机具我公司将按工程进度要求陆续进场，正式开工前5天所有机具进场调试完毕。

3、进度计划

合同签订后即进行人员、机械设备、试验仪器及场地准备，计划用10天的时间准备就序。根据机械的施工能力，并考虑路面施工工程进度及天气情况等因素，计划工期今年为30天。

4、劳动力计划

计划投入劳动力4800 个工作日，平均每天20个人工，施工高峰期每天30人。

5、施工用水、电、场地及通讯

A、施工场地尽量利用一期工程施工单位场地，减少土地用量。

B、施工用水利用附近居民所用水井供水。

C、施工用电利用地方供电线路并配备50KW发电机组一台备用。

D、利用原路基施工时的施工便道和现有交通道路。

E、管理人员和技术人员每人配备1部移动电话作为施工管理通讯工具；办公室配置所需的固定电话机和传真机。

6、材料供应

原材料按照规定严格试验，各项指标都达到要求，并经监理工程师审核同意后方可进料。如发现料场内有不合格材料要清除出场，严禁使用。

1）、透层所用高渗透乳化沥青可以自己加工生产，由高渗透乳化沥青生产车间来完成。沥青按设计要求采用AH-90道路石油沥青，所用沥青须符合部颁规范要求。（技术要求见附表）

乳化沥青生产工艺简图

乳化沥青原液技术指标要求

粗集料的技术指标

沥青中胶粉物理技术指标

青中胶粉化学技术指标

技术标准8 6~16 28~38 42

试验方法GB 4498 GB/T 3516 GB/T 14837 GB/T 14837

②、沥青

沥青由我公司自行生产，经多次使用证明性能良好。

A、橡胶沥青的生产工艺

沥青生产工艺简图

a、基质沥青储存。应备有基质沥青储存罐，储存罐的容量应能满足橡胶沥青的连续生产，罐内应有加热、保温及温控系统，使基质沥青的温度维持在150℃～160℃之间。

b、沥青加热系统。在基质沥青罐与搅拌罐之间设有快速升温装置，能够保证将基质沥青在短时间内加热至要求温度范围，一般要加热至190℃～210℃，若使用添加剂，温度可酌情适当降低。

c、橡胶粉供料装置。通过电子称计量系统，严格按照掺加比例称量橡胶粉，由螺旋输料器输送至搅拌罐。

d、搅拌装置。由搅拌罐罐体和搅拌系统组成。搅拌叶片按照一定速率匀速旋转，保证橡胶粉与基质沥青混合均匀。

e、橡胶～沥青反应装置。在搅拌罐搅拌混合后，泵送至发育罐进行发育，发育时间约在45～60min，发育过程中要保证不间断均匀搅拌，并保持发育温度在190℃。

f、沥青的储存与运输。发育好的橡胶沥青可以输送至成品罐短期储存或直接装车运输，储存和运输过程中都要保持在规定的温度并不断搅拌。橡胶沥青原则上应在24h内使用完毕，如需存储一般不超过3d。

B、沥青的技术标准如下：

沥青技术标准

注：1、旋转黏度按照50%扭矩内差获得。

7、施工前其它方面的准备

A、落实和业主、监理的联系方法。

B、考察和确定供料厂家、签订供料计划。

C、组织人员认真学习和研究设计文件及规范，对各级人员进行技术交底。

D、根据设计文件和业主要求进行施工放线，确定洒布范围。

四、施工方案

1、试验路段

透层、下封层施工前均应选择200-300m路段作为试验路段，本次试验路段选

择K8+600~K8+810段做透层、封层及粘层的施工，检验各项技术指标、及各种施工机械的使用性能和相互配合情况，结合监理检验结果确定施工所需的技术参数，等试验路段各项技术指标检查均合格后，再按试验路段所确定的控制参数进行大面积施工。若试验路段不成功，应分析原因、采取措施，调整施工方案，再做试验路段，直至各项指标均满足要求。

2、施工步骤

（1）基层清扫

A、首先组织人工对验收合格的基层进行粗扫，清除所有的杂物及松动的石料、泥土及障碍物，必要时用钢刷清刷或水车冲洗，尽量使基层顶面集料颗粒外露，对路缘石边缘部位必要时用人工多次清扫后，吹净浮尘。

B、然后利用清扫车全面清扫，再用吹风机逐排吹净浮灰。

C、清扫后的基层应封闭交通，禁止行人及车辆通行。

（2）透层油喷洒

A、透层油喷洒前基层表面应清扫干净，并保持湿润且无积水。高渗透乳化沥青洒布采用智能型洒布车进行喷洒，洒布量通过电脑自动精密控制，并由检测人员现场检测校核其准确性，沥青洒布量控制为（0.7~1.2）kg/㎡。

B、洒布车喷洒前，根据基层宽度合理调整喷洒宽度，尽量减少重叠；喷洒后要求达到喷洒均匀，不留空白，不流淌，不形成油膜且渗入一定深度的效果。

C、洒布过程中对路缘石等结构物采取合理的防污染措施，以防止结构物污染。

D、喷洒完后对花白处及喷洒不到的死角等部位进行人工补洒。

E、根据天气情况，若遇降雨应停止洒布，并在雨过天晴时，对原施工部位进行检查，必要时要补洒。