A1透层、封层开工报告

透层、下封层施工方案一、编制依据及编制原则1、编制依据本施工组织设计及施工方案是根据羊安公路的招标文件、图纸、规范及交通部的有关施工规范、规程、标准，并结合本单位的实际情况和多年的施工经验，通过实地考察情况编制。

2、编制原则遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求。

严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。

实施项目法管理，通过对劳动、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

二、工程概况本工程为路线起于茶陵县浣溪镇与安仁县羊脑乡交界处的太英，与茶陵县的X063对接，路线往南经羊脑乡集镇北侧后，沿X027往西至坪上乡，路线在避开坪上乡集镇后，继续沿X027往西至石池，然后沿安平镇东北侧的岗地布线，最后在梅子冲附近接 S320（对应S320桩号为K73+800），到达本项目的终点，路线全长22.910km。

本合同段范围为K0+000~K8+810，路线全长8.81km。

工程数量：透层82.51千㎡,下封层82.51千㎡，粘层 78.12 千㎡。

三、施工组织方案1、我公司拟为本投标项目配备的主要管理和技术人员如下：项目经理：蓝锦洪总工程师：赖道庆质检负责人：施美蓉试验负责人：徐进材料负责人：王冠军2、机械设备按照工程需要及我公司施工经验，为顺利完成本工程项目，拟投入以下主要设备：沥青洒布车1台、沥青同步碎石撒布车1台、沥青贮存罐1个、清扫设备2套、清扫车1台、装载机1台、乳化沥青生产设备1套、灭火器4个、50KW发电机组一台、及其它机具。

以上机具我公司将按工程进度要求陆续进场，正式开工前5天所有机具进场调试完毕。

3、进度计划合同签订后即进行人员、机械设备、试验仪器及场地准备，计划用10天的时间准备就序。

根据机械的施工能力，并考虑路面施工工程进度及天气情况等因素，计划工期今年为 30天。

4、劳动力计划计划投入劳动力 4800 个工作日，平均每天20个人工，施工高峰期每天30人。

5、施工用水、电、场地及通讯A、施工场地尽量利用一期工程施工单位场地，减少土地用量。

B、施工用水利用附近居民所用水井供水。

C、施工用电利用地方供电线路并配备50KW发电机组一台备用。

D、利用原路基施工时的施工便道和现有交通道路。

E、管理人员和技术人员每人配备1部移动电话作为施工管理通讯工具；办公室配置所需的固定电话机和传真机。

6、材料供应原材料按照规定严格试验，各项指标都达到要求，并经监理工程师审核同意后方可进料。

如发现料场内有不合格材料要清除出场，严禁使用。

1）、透层所用高渗透乳化沥青可以自己加工生产，由高渗透乳化沥青生产车间来完成。

沥青按设计要求采用AH-90道路石油沥青，所用沥青须符合部颁规范要求。

（技术要求见附表）乳化沥青生产工艺简图乳化沥青原液技术指标要求粗集料的技术指标沥青中胶粉物理技术指标青中胶粉化学技术指标②、沥青沥青由我公司自行生产，经多次使用证明性能良好。

A、橡胶沥青的生产工艺沥青生产工艺简图a、基质沥青储存。

应备有基质沥青储存罐，储存罐的容量应能满足橡胶沥青的连续生产，罐内应有加热、保温及温控系统，使基质沥青的温度维持在150 ℃～160 ℃之间。

b、沥青加热系统。

在基质沥青罐与搅拌罐之间设有快速升温装置，能够保证将基质沥青在短时间内加热至要求温度范围，一般要加热至190 ℃～210℃，若使用添加剂，温度可酌情适当降低。

c、橡胶粉供料装置。

通过电子称计量系统，严格按照掺加比例称量橡胶粉，由螺旋输料器输送至搅拌罐。

d、搅拌装置。

由搅拌罐罐体和搅拌系统组成。

搅拌叶片按照一定速率匀速旋转，保证橡胶粉与基质沥青混合均匀。

e、橡胶～沥青反应装置。

在搅拌罐搅拌混合后，泵送至发育罐进行发育，发育时间约在45～60 min，发育过程中要保证不间断均匀搅拌，并保持发育温度在190 ℃。

f、沥青的储存与运输。

发育好的橡胶沥青可以输送至成品罐短期储存或直接装车运输，储存和运输过程中都要保持在规定的温度并不断搅拌。

橡胶沥青原则上应在24h内使用完毕，如需存储一般不超过3d。

B、沥青的技术标准如下：沥青技术标准注：1、旋转黏度按照50%扭矩内差获得。

7、施工前其它方面的准备A、落实和业主、监理的联系方法。

B、考察和确定供料厂家、签订供料计划。

C、组织人员认真学习和研究设计文件及规范，对各级人员进行技术交底。

D、根据设计文件和业主要求进行施工放线，确定洒布范围。

四、施工方案1、试验路段透层、下封层施工前均应选择200-300m路段作为试验路段，本次试验路段选择K8+600~K8+810段做透层、封层及粘层的施工，检验各项技术指标、及各种施工机械的使用性能和相互配合情况，结合监理检验结果确定施工所需的技术参数，等试验路段各项技术指标检查均合格后，再按试验路段所确定的控制参数进行大面积施工。

若试验路段不成功，应分析原因、采取措施，调整施工方案，再做试验路段，直至各项指标均满足要求。

2、施工步骤（1）基层清扫A、首先组织人工对验收合格的基层进行粗扫，清除所有的杂物及松动的石料、泥土及障碍物，必要时用钢刷清刷或水车冲洗，尽量使基层顶面集料颗粒外露，对路缘石边缘部位必要时用人工多次清扫后，吹净浮尘。

B、然后利用清扫车全面清扫，再用吹风机逐排吹净浮灰。

C、清扫后的基层应封闭交通，禁止行人及车辆通行。

（2）透层油喷洒A、透层油喷洒前基层表面应清扫干净，并保持湿润且无积水。

高渗透乳化沥青洒布采用智能型洒布车进行喷洒，洒布量通过电脑自动精密控制，并由检测人员现场检测校核其准确性，沥青洒布量控制为（0.7~1.2）kg/㎡。

B、洒布车喷洒前，根据基层宽度合理调整喷洒宽度，尽量减少重叠；喷洒后要求达到喷洒均匀，不留空白，不流淌，不形成油膜且渗入一定深度的效果。

C、洒布过程中对路缘石等结构物采取合理的防污染措施，以防止结构物污染。

D、喷洒完后对花白处及喷洒不到的死角等部位进行人工补洒。

E、根据天气情况，若遇降雨应停止洒布，并在雨过天晴时，对原施工部位进行检查，必要时要补洒。

F、对喷洒过透层油的路段封闭交通，禁止行人及车辆通行。

（3）下封层施工A、在透层乳化沥青充分渗透并破乳凝结后开始封层施工。

B、橡胶沥青运输至生产车间后应存放在自动加热贮存罐中，温度由电脑自动控制，施工前沥青温度应加热到185±5℃，并应结合人工用温度计进行检测，以校核其准确性。

C、橡胶沥青泵入同步碎石封层车的沥青贮存罐后，应通过同步碎石封层车的加热设备保温及加热，以保证橡胶沥青的洒布温度。

D、装好橡胶沥青和碎石的同步碎石封层车开至施工现场后，应在电脑上准确设置橡胶沥青的喷洒量和碎石的撒布量。

E、应根据测量放样结果准确调整好同步碎石封层车的位置后方可开始施工。

F、橡胶沥青喷洒温度应为185℃～190℃，洒布量以2.0~2.5kg/m2之间，喷洒搭接宽度为5～7cm，碎石撒布要达到分散均匀、颗粒不重叠、不成堆，石料覆盖率达到60%～70%。

G、对洒布不均、质量不符合要求的部位及时清理或进行人工补洒。

H、在碎石撒布后应用胶轮压路机立即碾压，碾压一到二遍。

碾压时应由路边缘向中间碾压，有超高的路段应由低侧向高侧进行碾压，压路机在封层上碾压时不得停留、调头和急转弯。

3、透、封层质量控制A、每天用电子天平及托盘对透层油或粘层的洒布量进行检测；封层应同时检测橡胶沥青及碎石的洒布量B、每天对前一天洒布的透层油的渗透深度进行检测，基层顶面粗糙的部位渗透深度不小于5mm。

C、在施工过程中，外观质量应严格控制，对乳化沥青透层、橡胶沥青封层喷洒不到的地方应及时人工补洒，对透层油或橡胶沥青喷洒过量的部位应进行人工铲除，对碎石撒布量不足的部位人工补撒碎石，对搭接过宽过窄的路段人工处理，确保碎石撒布均匀、平整，覆盖率达到60%～70%。

D、透、封层表面均应按规定进行养护和限制交通，做到无粘起、无脱落、无尘土、无泥沙污染。

透层、封层及粘层质量检查标准五、工程质量保证措施1、实行项目工程目标管理，确保工程质量，工序验收检查合格率100%。

2、建立全面质量管理体系（TQC）,成立QC小组：3、QC小组实行统一领导、分层管理，分工明确，层层负责，责任到人，奖罚分明，实行质量一票否决制。

保证各工序都达到优良标准，否则QC小组人员有权责令停工整顿、返工、停工或采取其他补救措施直至达到优良标准，并得到建设单位和监理满意。

4、对职工进行质量第一教育，树立“百年大计，质量第一”的意识，由QC领导小组制定各项保证措施和制度，并负责落实到底。

5、建立严格的质量检查验收体系，发扬自检、互检、交接检的三检制优良传统，每组施工到一定段落，由QC小组对施工质量进行检查验收，对检查结果做好记录，由上述人员签字、存档。

6、严把材料质量关。

材料负责人必须按要求选料，沥青、碎石等使用前要进行试验，对不合格材料做到不采购、不进场、不使用，并人人监督。

7、开工前，各类技术人员包括机械操作手，在技术负责人组织下，认真学习有关设计文件、规范、操作规程等，做到熟练掌握应用自如。

8、严格奖惩制度，质量和工资奖金挂钩。

奖优罚劣，提高全员质量意识，增强责任心。

9、做好施工日志，及时记录并填写各种技术资料，做到资料完整，不缺不漏，真实美观。

10、要主动配合业主、监理和有关质检部门对已施工路段的工程质量进行监督检查，对质量问题做到不隐瞒、不护短，主动揭露弊端，与质管部门共同把好质量关。

六、保证工期措施1、加强管理，合理组织A、实行项目经理负责制，优化组合、充分调动职工积极性。

B、制定工期目标，并与工资奖金挂钩，提前完工受奖，否则受罚。

C、坚持每周例会制度、汇报制度、下达计划，总结经验，找出差距，克服困难，保证质量和进度。

2、保出勤和工效3、保证机械的完好，早检查、早预防，为保证工期提供机械服务。

4、保证材料供应，制定严格的用料计划，早试验、早安排，分期分批严密有序。

5、施工中完成一部分就及时自检、上报、抽验，争取缩短各工程程序间的时间。

七、安全生产措施1、建立以项目经理为首的安全生产领导体系，各队设专职安全检查人员，负责对工程施工安全的教育、指导、监督、检查并制定安全检查制度和安全保证制度，制定安全奖罚办法，并督促落实。

2、严格执行国家颁布的有关安全生产的法规、法令和本单位的安全生产管理规定。

3、坚持以防为主的原则，加强安全意识教育，完善劳动保障，进行定期检查、考核、评比，做到奖罚分明。

4、建立健全安全管理组织，根据不同工种制定安全施工生产保障措施。

5、全面推行安全施工承包责任制，各工作组要与项目经理签订安全施工承包责任书。