首钢通钢集团高强度机械制造用钢生产线工艺设计特点

首钢通钢集团高强度机械制造用钢生产线

工艺设计特点

郑志鹏李辉

（北京首钢国际工程技术有限公司，北京 100043）

摘要本文介绍了首钢通钢集团2013年建成投产的年设计产量为50万吨高强度机械制造用钢棒材生产线的工艺流程、工艺特点以及主要设备特点。在本生产线中采用了多项先进工艺及设备技术，包括连铸坯的热送热装生产工艺，全线采用红圈五代高刚度短应力线轧机实现精密轧制，采用闭环控制系统实现控制轧制及控制冷却工艺，带保温系统的步进式冷床，配有加勒特卷取机的大盘圆生产线，产品深加工无损棒材精整线。在本文中对以上先进工艺及设备进行介绍。

关键词 高强度机械制造用钢棒材工艺设备

Design Characteristics of Process for High Strength Manufacturing Steel Bar Rolling Line of Shougang Tonggang Group

Zhang Zhipeng Li Hui

(Beijing Shougang International Engineering Technology Co., Ltd., Beijing,100043)

Abstract The paper introduced the design characteristics of the processes and equipments of the bar rolling line in Shougang Tonggang Group, which was built in 2013 and the design output is 500,000t/a. The rolling line adopt many advanced process and equipment technologies, which include the hot delivery and hot charging of billets, precision rolling using 5th generation red ring rolling stands, the controlled rolling and controlled cooling process with close-loop control system, cooling bed with movable covers to slow down the cooling rate,pouring reel line with two Garrett coilers，non-destructive bar finishing line.The aboved advanced processes and equipments are introduced in this paper.

Key words high strength manufacturing steel, bar, process, equipment

1引言

根据首钢总公司对首钢通钢集团通化钢铁公司发展规划，按照统一考虑盘活首钢总公司北京地区停产后资产，及时间效率从优选择的原则，首钢集团决定将北京地区首钢高强度机械用钢生产线移地改造建设，整体搬迁到通化钢铁公司，并在搬迁过程中进行技术升级改造，工程于2013年4月投产运行。原北京地区高强度机械制造用钢生产线投产于2005年，由北京首钢国际工程技术有限公司与意大利波米尼公司采用联合设计、联合制造的方式建设，是一条工艺、设备、自动化水平先进的高强度机械制造用钢棒材生产线。该生产线搬迁后与通钢现有的康斯迪电炉配套，实现了电炉→炉外精炼→连铸→连轧短流程，使电炉及高强钢生产线的生产能力及技术优势都得到充分发挥，产品定位为高附加值机械制造用合金圆钢棒材，从而提高通钢

郑志鹏，男，1980年生，高级工程师，工学学士，MBA在读，长期从事轧钢生产线工艺设计工作，zzpasser@

产品档次，增强企业的市场竞争力。

2主要工艺技术参数

（1）原料：200mm×200mm及160mm×160mm，长度为10m的连铸坯。

（2）产品：Φ14～80mm的热轧直条圆钢及Φ14～50mm的大盘圆产品。

（3）生产钢种：优质碳素结构钢、冷镦钢、齿轮钢、弹簧钢、轴承钢、合结钢、碳素工具钢、抽油杆钢、非调钢、锚链钢、无缝钢管用钢等。

（4）交货状态：直条成捆交货，捆径Φ150～Φ400mm；长度：6～12m；捆重：～3t。

大盘圆成卷交货，最大卷外径～Φ1400mm；最大卷重：～3t。

（5）设计年产量：50万t/年。

（6）主轧线最高成品速度：16m/s。

（7）车间设备总重：4450t，其中工艺设备3310t，起重运输设备1070t，液压润滑设备70t。

（8）电气设备总容量35000kW，其中直流主传动电机容量19876kW。

（9）主厂房建筑面积，51045m2，操作平台标高+5.0m。

（10）吨钢产品消耗：钢坯：1.042 t；燃料：1.22 GJ；电：98kW⋅h；循环水：27m3；新水：0.816m3；轧辊：0.3kg。

3工艺平面布置及工艺流程

3.1生产线工艺平面布置

生产线工艺平面图见图1。

图1 生产线工艺平面布置图

1—热送辊道；2—横移提升装置；3—上料台架；4—步进式加热炉；5—高压水除鳞；6—1号粗轧机组；7—脱头辊道；

8—2号粗轧机组；9—1号飞剪；10—1号中轧机组；11—1号穿水冷却水箱；12—2号飞剪；13—2号中轧机组；

14—2号穿水冷却水箱；15—3号飞剪；16—精轧机组；17—测径仪；18—3号穿水冷却水箱；19—4号飞剪；20—步进式冷床；

21—冷剪；22—冷锯；23—精整台架；24—短尺台架；25—打捆机；26—成品收集台架；27—加勒特卷取机；

28—步进运输梁；29—立式打包机

3.2生产线工艺流程

生产线工艺流程见图2。