长炼实习报告

长炼实习报告

文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

一.前言

二.实习安排

三.实习目的

四.实习内容

五.实习总结和体会

1：前言

按照本学期的教学安排和教学要求，2009年8月31日至9月9日是我们化学工程与工艺专业的实习时间，实习单位是中石化长岭炼油化工有限责任公司。

中国石油化工股份有限公司长岭分公司坐落在洞庭湖畔、长江之滨的湖南岳阳市，北临长江、南靠京广铁路，与107国道和京珠高速公路相邻，水陆交通便利，是中国石油化工股份有限公司在中国华中地区的一座大型炼油化工生产企业。

2000年4月原长岭炼油化工总厂主业部分重组改制设立中国石化股份有限公司长岭分公司。该公司目前拥有两套常减压、两套催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢、制氢、聚丙烯等21套炼油化工生产装置。原油加工能力达到500万吨/年，生产聚丙烯能力7万吨/年，重油催化裂化能力220万吨/年，焦化处理能力80万吨/年，催化重整能力50万吨/年，九五期间建成了处理能力为1000吨/小时的第二污水处理场，使原油深度加工能力进一步提高，产品质量保证手段不断加强，产品品种大幅度增加，加快了向炼油化工下游的延伸。该公司生产汽油、柴油、石脑油、苯类、液化气、溶剂油、聚丙烯等60多种石油化工产品。有17种产品获省部级以上优质产品称号，其中出口轻柴油和6#抽提溶剂油获国家金质奖，石油甲苯、二甲苯和120#溶剂油等产品获国家银质奖。

2：实习安排

时间9月1

日

9月2日9月3日9月4日9月5~6

日

9月7

日

9月8

日

上午厂级安

全教育

车间安全

教育

聚丙烯生

产流程

聚丙烯设

备讲解

休息常减压

流程讲

解

催化裂

解流程

简介

下午休息聚丙烯车

间参观

聚丙烯车

间参观

聚丙烯车

间参观

休息常减压

装置参

观

催化裂

解车间

参观

3.实习目的

实习虽然只是简单参观，没有直接参加操作，但是通过实习可以将课本中内容和工厂实物进行对比，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程，更有助于理解各个设备用途。实习是理论和实际相结合的关键环节，通过本次实习，使我们对所学专业课程有了很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和理解。为我们在校学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的一座“桥梁”。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解化工生产实际，增加感性认识，从而加强行业修养。并且为以后的学习打下基础。

4.实习内容

.聚丙烯（Polypropylene）

4.1.1聚丙烯性质和工艺

聚丙烯（Polypropylene，缩写为pp），是以丙烯为单体在催化剂的作用下聚合而成的聚合物，结构式为：，有等规物、无规物和间规物三种构型，由于等规型产品有许多优良特性，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯通常为半透明乳白色固体，无色、无味，无毒、耐水。耐热、耐腐蚀,有较低的密度、较高的刚性和硬度。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性

和添加抗氧剂予以克服。聚丙烯塑料正在食品包装，电气绝缘膜，洗衣机外壳，家用电器，日用品，汽车行业等有广泛应用。

聚丙烯（pp）的生成工艺技术从20世纪50年代发展至今，基本是形成四种方法：溶液法、浆液法、液相本体法、气相本体法。溶液法是最古老的方法，成本高，无规物含量高，目前已被淘汰。浆液法流程长，操作和投资费用高，也属于落后工艺，目前新建项目一般不采用此方法。液相本体法是目前主流工艺，流程短，能耗低。气相本体法被认为是最有发展前景的工艺技术。

在9月2日下午，我们在湖南长盛有限责任公司参观了聚丙烯的生产流程，本装置采用意大利Himont公司的Spheripol工艺，该工艺采用的聚合反应器为液相环管反应器，简称Spheripol液相本体法，装置年生产能力：7×104t/a PP均聚物本色颗粒。Spheripol聚丙烯生成工艺流程见图1.

4.1.2聚丙烯工艺简介

预精制的丙烯经丙烯精制单元脱除杂质后进入丙烯储罐，再经丙烯进料泵分别进入预聚合和聚合反应器，氢气由氢压机送入丙烯总管与丙烯混合。配制后的主催化剂、活化剂和给电子体经计量连续加入预聚反应器，少量聚合的聚丙烯包裹着催化剂颗粒随大部分丙烯连续地从预聚反应器进入聚合反应器，反应器内的物料在轴流泵的作用下强制高速循环，进行较均匀的液相本体聚合，聚合热由反应器夹套冷却水带走。流出反应器的淤浆经一蒸汽套管加热后依次进入高低压闪蒸罐，未反应的气态丙烯与聚合物分离后经压缩、冷凝后循环使用。闪蒸后的聚丙烯经过汽蒸脱活和氮气干燥后，加入一定量添加剂，经挤压造粒，产品颗粒掺混后送去包装、码垛和贮存。

4.1.3催化剂的配制

4.1.4环管反应器特点

环管反应器，它与釜式反应器相比有更多的优点：传热系数大。单位体积传热面积大，聚合热容易由环管反应器夹套冷却水取走。反应器内物料流速快，，使聚合物混合均匀，催化剂体系分布均匀，撤热能力强，反应温度能保持均一、稳定，因此能有效地防止爆聚。反应器满管操作，不易粘壁，不需清理内表面，工作周期长；反应器结构简单，材质要求低，可用低温碳钢制造，环管反应器操作比釜式反应器简单，易于掌握。单位体积产率高，单程转化率高，均聚物单程转化率为55～65％。聚合时间短。占地少，其操作平台由环管本身支承，不需另外设置。

常减压蒸馏

4.2.1常减压蒸馏简介

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工是炼油厂的龙头岗位。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。

4.2.2原油脱盐、脱水

原油中除了夹带少量的泥沙、铁锈等固体外，由于地下水的存在以及油田注水等原因，采出的原油一般都含有水分，并且这些水中溶有钠、钙、镁等盐类。

原油含水、盐的影响：⑴原油含水、盐给运输、贮存增加负担，也给加工过程带来不利的影响，由于水的汽化潜热很大，原油若含水就要增加加工过程中的燃料和冷却水的消耗。原油中水汽化后体积急剧增加，造成系统压力增大，动力消耗增加，严重时甚至引起设备超压或出现冲塔事件。⑵原油中含有的无机盐组成比较复杂，主要包括Na`、K``、CA`、MA`阳离子和cl·，在加工过程中，原油