粉碎原理与设备PPT课件
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粉碎及分级设备
2、气流粉碎机的类型
（1）水平圆盘式气流粉碎机； （2）循环管式气流粉碎机； （3）对喷式（逆向）气流粉碎机； （4）撞击板式（靶式）气流粉碎机； （5）流化床式气流粉碎机。
3、结构组成
（1）气流粉碎体系
由空压机、空气净化器系统、气流粉碎机、 分级机、旋风分离器、除尘器、排风机等 组成。
（四）球磨机
1、类型与结构
（1）类型
按操作状态：干法球磨机、湿法球磨机
按操作方式：间歇式球磨机、连续式球磨机 按筒体长径比：短球磨机（L/D<2）、中长球 磨机（L/D≈2）、长球磨机（L/D>4）
（2）主要结构
中空轴、轴承、筒体、衬板、齿轮减速器、传 动装臵等。
2、工作原理
（1）粉碎原理
研磨罐运转时，物料在研磨介质（磨球） 的撞击和研磨作用下被粉碎。 使物料和研磨介质在研磨罐内适当高度落 下的运转速度称为临界速度vc。
（2）运转状态
泻落状态：运行速度太小，物料和磨球未到适 当下落高度就开始下滑。物料粉碎作用小，粉 碎效率很低。 离心状态：运转速度过大，物料和磨球作离心 运动，不能起到研磨作用。 抛落状态：运转速度适中，物料和磨球在适当 高度抛落，为正常工作状态。
（3）特点 筛分效率高、操作简单、清洗方便； 全封闭结构，可防止粉末飞扬，符合GMP要 求； 分级的粉体自动排出，可以连续作业。 耗能少、体积小 适于中、大规模生产
3、筛分设备操作要点
（1）运转前检查
机身是否处在水平状态。 机座是否固定妥当。 筛网是否铺平。 机身框架的束环螺丝是否锁紧。 进料管与筛网间的距离是否足够、粉碎度
粉碎比：药物粉碎前的平均直径（D）与粉碎后的平 均直径（d）的比值（i）。
第四章粉碎过程
1050
190
在固体表面产生 长石 6
2700
360
石英
7
2990
780
局部变形所需的 黄晶 8
3434
1080
能量
刚玉
9
金刚石 10
3740 4000
1550
-
48
矿物硬度的大小，主要取决于内部结构中质点的联 结力的强弱
共价键：键力很强，如金刚石是硬度最大的晶体； 分子键：键力很弱，如石墨和滑石 金属键：键力不很强，金属晶格的硬度一般不很高； 离子键：键力较强，随离子半径下降，电价上升，密度增
10
4、粉碎产品的粒度特性
11
四、粉碎方法
粉碎机械的施力作用
压碎 劈碎 折断 磨碎 冲击
12
1、挤压法 将物料置于两破碎表面之间并施加压力，使被破碎 的物料达到它的压碎强度极限而被破坏
适合于： 硬质和大块物料的粗、中碎 挤压磨、颚式破碎机
13
2、冲击法 使物料在瞬间受到外来的冲击力作用而破碎。
Dmax—破碎机的最大进料口宽度； dmax—破碎机的最大出料口宽度。
i=（0.7~0.9）i公称
8
3、多级粉碎比（ i总） 多级粉碎：多台粉碎机串联起来的粉碎过程； 粉碎级数：串联的粉碎机台数称为粉碎级数。 多级粉碎比（总粉碎比）：原料粒度与最终粉碎产
品的粒度之比。
i总=i1．i2……in
9
【例】 今有一套破碎粉磨系统，一破为颚式破碎机，进料 平均粒度为350mm，出料平均粒度为80mm，从二 破反击式破碎机卸出的平均粒度为20mm，经球磨 机粉磨得细粉平均粒度为0.05mm，试分别计算平 均粉碎比i1、i2、i3 和总粉碎比i。
45
第三章粉碎原理与设备(共38张PPT)
四、振动磨
1.结构和工作原理 结构：槽型或圆筒形磨体、激振器、支撑弹簧和驱动电机
等部件组成。
振动粉碎机结构示意图
工作原理：通过驱动电机带动激振器旋转，产 生周期性的激振力，筒体在支撑弹簧上产生高 频振动，在筒体内的研磨介质通过三种运动〔 强烈抛射运动、高速自传运动、慢速的公转运 动〕与物料进行作用，在介质的冲击与研磨作 用下磨细。
1.结构与工作原理：
主要工作部件是带有锤子的转子。物料进入后受高速运动的
锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。转子下部设有筛 板。
2.种类、特点及应用
种类：按转子数目，单转子锤式和双转子锤式；按转子回 转方向，分为可逆式和不可逆；按转子排数，分为单排式 和多排式；按转子的连接方式，分固定锤子和活动锤子。 固定锤子用于软质物料的粉碎。
流化床对射磨：
特点：磨腔中形成三束气流，在中心形成碰撞、摩擦而粉碎。
六、胶体磨
1.结构与工作原理
结构：带斜槽的锥形转子和定子组成磨碎面。
特点：具有操作方便、环保、效率高、体积小、性能稳定等特 点。常用于制备混悬液、乳浊液、胶体溶液、注射剂等，胶体
磨属于高精密机械。
七、锤击式破碎机
二、粉碎的根本原理 1.粉碎过程是利用外加机械力，局部的破坏物
质分子间的内聚力。是机械能转变为外表能的 过程。
2.粉碎过程中，要及时别离已到达规定细度的 粉末。
3.脆性是物质在外力作用下断裂破坏的性质， 与聚合物结构及使用条件(温度、外力作用速率 等)有关。
粉碎药材时，根据不同的性质，采用不同的方法 粉碎。比方对樟脑、冰片等粉碎时参加少量挥发 性液体；具有一定弹性的乳香、没药，在低温下 粉碎；注意防止低共熔现象；不溶于水的药物， 利用颗粒不同的重量进行别离，水飞法。
研磨及粉碎机械设备PPT课件
—— 提高混合物料中不同物料粒度的均匀性 ◇ 防止离析现象(自动分级)，如：调味粉、饮料粉等。
—— 进行选择性粉碎 ◇ 利于物料内部组分分离，如：玉米脱胚、小麦提粉等。
—— 增加固体表面积 ◇ 利于后续处理，如：果蔬的后续干燥脱水。
—— 利于计量包装
7
3.1.4 粉碎的方式
（1）挤压——物料在两个工作构件之 间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。
• 喂入口设置于转子主轴的一 侧，沿其轴向进入粉碎室；
• 筛片包角 为360o， 构成圆 形或水滴形环筛。
• 特点：粉碎室宽度较小，结 构简单，筛理面积大，粉碎 效率高，可远距离或通过软 管多点取料，转子可正反两 个方向作业。
• 应用：多见于小型粉碎机。
26
3.2.1 锤片式粉碎机
③ 径向喂入式
(c)径向喂入式 1－进料斗； 2－转子辐板； 3－锤片； 4－筛片； 5－出料口
13
3.1.6 粉料测定方法
（1）显微镜法（直接） （2）筛分（直接） （3）沉降法（沉降速度大小判断） （4）气流法（气流通过物料速度大小） （5）吸附法（特别物料被吸附量） （6）激光衍射法（粒度分析仪）
14
激光粒度分析仪工作原理
检测器
激
样品
光
颗粒
• 激光发生散射现象，产生散射角大小来反映粒径——粒径区间。
• 辊式磨粉机 广泛用于小麦制粉工业，也用于酿 酒厂的原料破碎等工序；
• 精磨机 用于巧克力的研磨； • 多辊式粉碎机 用于啤酒厂各种麦芽的粉碎加工。 • 可用于油料轧坯、糖粉加工、麦片加工等。
• 有辊式破碎机、齿辊破碎机、轧坯机、胶辊砻 谷机、碾米机等具体机型。
31
3.3.1 辊式磨粉机工作原理
—— 进行选择性粉碎 ◇ 利于物料内部组分分离，如：玉米脱胚、小麦提粉等。
—— 增加固体表面积 ◇ 利于后续处理，如：果蔬的后续干燥脱水。
—— 利于计量包装
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3.1.4 粉碎的方式
（1）挤压——物料在两个工作构件之 间受到缓慢增长的压力作用而被粉碎。
• 喂入口设置于转子主轴的一 侧，沿其轴向进入粉碎室；
• 筛片包角 为360o， 构成圆 形或水滴形环筛。
• 特点：粉碎室宽度较小，结 构简单，筛理面积大，粉碎 效率高，可远距离或通过软 管多点取料，转子可正反两 个方向作业。
• 应用：多见于小型粉碎机。
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3.2.1 锤片式粉碎机
③ 径向喂入式
(c)径向喂入式 1－进料斗； 2－转子辐板； 3－锤片； 4－筛片； 5－出料口
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3.1.6 粉料测定方法
（1）显微镜法（直接） （2）筛分（直接） （3）沉降法（沉降速度大小判断） （4）气流法（气流通过物料速度大小） （5）吸附法（特别物料被吸附量） （6）激光衍射法（粒度分析仪）
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激光粒度分析仪工作原理
检测器
激
样品
光
颗粒
• 激光发生散射现象，产生散射角大小来反映粒径——粒径区间。
• 辊式磨粉机 广泛用于小麦制粉工业，也用于酿 酒厂的原料破碎等工序；
• 精磨机 用于巧克力的研磨； • 多辊式粉碎机 用于啤酒厂各种麦芽的粉碎加工。 • 可用于油料轧坯、糖粉加工、麦片加工等。
• 有辊式破碎机、齿辊破碎机、轧坯机、胶辊砻 谷机、碾米机等具体机型。
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3.3.1 辊式磨粉机工作原理
3 粉碎机械与设备
粉碎比
• 意义：衡量粉碎机的粉碎效果。 • 平均粉碎比
公称粉碎比：允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之
比。 二者关系：由于实际粉碎时加入物料的最大尺寸总是小于 最大进料口尺寸，所以粉碎机的平均粉碎比一般小于公称 粉碎比。
平均粉碎比＝（70%-90%）公称粉碎比
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。
类等，其适用范围广泛，通用性强，而且构造简单，生产
效率高。 • 易于控制产品的粒度，使用维护安全、方便、可靠。
锤片式粉碎机
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加强烈
的作用而将物料粉碎的机器。
原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切，所 以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫万能粉碎
机。
特点：结构简单，操作方便，生产效率高。 缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎比变 化大。 应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小麦、
谷类、食盐、糖等。
（一）结构： 粉碎室
齿板
转子 锤片
筛板
风机 沉降设备
工作过程及结构型式
常见的锤式粉碎机系统。该系统主要由进料装臵，机 壳，转子，齿板，筛板，风机和排料装臵组成。在主轴上 固定转盘，上连接锤片组成转子。 转子由主轴驱动，在粉碎室（由机壳、齿板和筛板组 成）内旋转，粉碎物料，转子下方是筛板，侧面是风机， 风叶固定在主轴上。 工作过程 工作时，物料由进料口进入粉碎室，受到高速旋转的 锤片的打击而粉碎，颗粒以较高的速度飞向齿板，撞击进 一步粉碎，随后弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物 料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时，小于筛板 的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续粉碎。被排出的小颗粒 在风机产生的负压的吸力下进入沉降设备。 同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与侧 壁等处粉尘的外溢，避免工作环境污染。
破碎工艺及设备培训课件(PPT 32页)
三．辊压式破碎机
⒈工作原理：物料落在两个相互平行而旋向相反 的辊子间，（相向运动）在辊子表面摩擦力作 用下，被扯进辊子中间受到挤压而破碎。
辊式破碎机
单辊式破碎机
结构一
双辊式破碎机
结构二
四．反击式破碎机
原理：物料受高速运动的板锤打击，使物料向反击板高速撞 击，以及物料之间相互冲撞而粉碎。 锤击作用小，反击作用大。
一. 颚式破碎机
1. 原理：依靠活动颚板作周期性的往复运动，把进
入两颚板之间的物料压碎。
一. 颚式破碎机
一. 颚式破碎机
2.类型： ①简摆式 ②复摆式 ③组合式
结构一
简摆：
复摆：
结构二
液压式：
结构三
一．颚式破碎机
⒈原理与类型： ⒉产品型号表示方法：
P E J —B×L ⒊选型计算：（根据生产能力选型）
G＝K1G0＋G1／K2K3K4K5 t／h
G0—水泥熟料的年产量，t／y G1—其它用途的碎石需要量，t／y K1—单位熟料的石灰石消耗定额，1.35t／t熟料 K2—车间全年工作天数，300天 K3—工作班数，一般不超过两班 K4—每班工作小时数， K5—矿山运输不均匀系数，0.9～1
第四章 破碎工艺及设备
第四章 破碎工艺及设备
D—物料碎前直径； d—物料碎后直径；
第四章 破碎工艺及设备
一．基本概念 二．破碎流程
⒈单级破碎流程 ⒉预筛分破碎流程 ⒊带有检查筛分的破碎流程 ⒋带有预筛分和检查筛分的破碎流程 三.物料破碎方法
1.压碎 2.劈碎 3.折碎 4.冲击破碎 5.磨碎
第四章 破碎工艺及设备
§4－２常见（常用）的五类破碎设备 一．颚式破碎机 二. 锤式破碎机 三. 辊式破碎机 四. 反击式破碎机 五. 圆锥式破碎机
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蒸罐：针对有些不宜先加工炮制成饮片的药材，比如 乌鸡、鹿肉、羊肉等。
四、中药材粉碎的特点与影响因素
1.中药材粉碎的特点：粒度分为破碎、磨碎 和超细磨碎。中药散剂、丸剂用药材粉末属 于磨碎范围，浸提用药材的粒度属于破碎范 围。粒度越小浸出速率并不一定越高。
2.影响因素
粉碎方法：干法与湿法 粉碎时间：设定最佳粉碎时间 粉碎性质、进料速度及进料粒度
第一节 粉碎的基本原理
粉碎是借助外力将大块固体物料粉碎成适宜 碎块或细粉的操作过程。
一、粉碎目的：1.提高生物利用度；2.便于调 剂和使用多种给药途径。
二、粉碎的基本原理 1.粉碎过程是利用外加机械力，部分的破坏
物质分子间的内聚力。是机械能转变为表面 能的过程。
2.粉碎过程中，要及时分离已达到规定细度 的粉末。
3.脆性是物质在外力作用下断裂破坏的性质， 与聚合物结构及使用条件(温度、外力作用速 率等)有关。
粉碎药材时，根据不同的性质，采用不同的 方法粉碎。比如对樟脑、冰片等粉碎时加入 少量挥发性液体；具有一定弹性的乳香、没 药，在低温下粉碎；注意防止低共熔现象； 不溶于水的药物，利用颗粒不同的重量进行 分离，水飞法。
结构：进料装置、气流分配室、气流喷嘴、 粉碎分级室、成品收集器和废气排出管等。
循环管式气流磨：
又称跑道式气流粉碎机。 结构 与工作原理
工作原理:
物料经加料器由汾丘里喷嘴送入粉碎区，气流经一组研 磨喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管式粉碎室，并 加速颗粒使之相互冲击、空气碰撞、摩擦而粉碎。气流 旋流携带被粉碎的颗粒，沿上行管向上运动进入分级区 ，在分级区，由于离心力场的作用与分级区轮廓的配合 ，使密集的颗粒流分流，细粒在内层经分级器分级后排 出，作为成品捕集；粗粒在外层沿下行管返回继续循环 粉碎。
特点：粒度分布范围较窄，产品较细；分级区的弯曲 管壁设计成减磨曲线状，所以循环管内壁的磨损大大 减轻，适用于较硬物料的粉碎；适用于低熔点、热敏 性物料的粉碎；实现混合与分散的效果。
对喷式气流磨：
结构原理：在粉碎室 中心附近正面碰撞。 特点：能量利用率高； 粉碎产品粒度小；粉碎热敏 性物料时，还可以采用惰性 气体。
2.粉碎原理：利用高速气流喷出时形成的强 烈多相紊流场，使其中的固体颗粒在自撞中 或与冲击板、器壁撞击中发生变形、破碎。
3.类型：扁平式气流磨、循环管式气流磨、 对喷式气流磨、流化床对射磨。
扁平式气流磨：
原理：主要粉碎作用区域在喷嘴附近，而颗 粒之间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰 撞，因此气流磨机中的主要粉碎作用以颗粒 之间的冲击碰撞为主(80%以上)，只有不要 20%的颗粒是由于与粉碎室内壁撞击和摩擦而 粉碎。
4.粉碎的作用力：包括截切、挤压、撞击及 劈裂等。
5.粉碎规则：保持药物的组成和药理作用不 变；粉碎至需要粒度大小，不过度粉碎；难 以粉碎部分，不随意丢弃；毒性或刺激性较 强的药物粉碎中注意劳动保护与环境安全。
三、粉碎方法：干法粉碎和湿法粉碎
1.干法粉碎：是指药物经过适当干燥处理， 使达到一定的含水量再粉碎的方法。注意干 燥过程中，温度不宜过高，易风化药物应避 免失失水。
单独粉碎：贵细药材、毒性药材、刺激性药材
混合粉碎：粉碎过程中混合。注意低共熔现象。
特殊处理：油性和黏性成分较多的药材，
“串油”是指将油性大的药材暂时不粉碎，将其余药 材先粉碎至合格粒度，再粉碎油性大的药材，在粉碎 油性大的药材过程中，加入已经粉碎好的药材粉末。
“串料”是指将处方中“黏性”大的饮片留下，先将 其它饮片粉碎成粗粉，再掺入黏性大的饮片进行粉粹 一次至合格粒度。
第二节 粉碎机械
一、乳钵：常见的有瓷制、玻璃制及玛瑙制 等。
二、冲钵：小型的常用铜冲钵；大型的为石 料制成，为机动冲钵。
三、球磨机 1.结构与工作原理 结构：
筒体：
耐磨钢球
铸造钢球
工作原理：将物料通过进料端盖喂入筒体内 ，通过筒体的旋转作用产生离心力和摩擦力 ，使研磨介质和物料随着筒壁上升至一定高 度时，利用自身的重量呈抛物线落下或泻落 而下，依靠相应的冲击力和运动时的研磨作 用来实现对物料的研磨，最后从出料端排出 。
适用对象：结晶药物、脆性药物及非组织性中草药。 在密闭操作时可用于毒性药物、贵重药物、吸湿性或 刺激性药物。
四、振动磨
1.结构和工作原理 结构：槽型或圆筒形磨体、激振器、支撑弹簧和驱动
电机等部件组成。
振 动 粉 碎 机 结 构 示 意 图
工作原理：通过驱动电机带动激振器旋转， 产生周期性的激振力，筒体在支撑弹簧上产 生高频振动，在筒体内的研磨介质通过三种 运动（强烈抛射运动、高速自传运动、慢速 的公转运动）与物料进行作用，在介质的冲 击与研磨作用下磨细。
2.种类
2.1操作状态：干法球磨机和湿法球磨机、间隙球磨机 和连续球磨机。
2.2筒体长径比：短球磨机（L/D﹤2）、中长球磨机（ L/D=3）、长球磨机（又称管磨机） （L/D﹥4）。
2.3研磨介质种类：球磨机（钢球）、棒磨机（2-4个 仓）、石磨（卵石、砾石等）。
2.4卸料方式：尾端卸料式球磨机和中央式球磨机。
2.5转动方式：中央转动式球磨机和筒体大齿转动球磨 机。
3.磨介的运动规律：泻落式、抛物式、离心式
球磨机的工作参数关联图
4.球磨机的特点
优点：适应性强、生产能力大、满足工业化大生产； 粉碎比大，粉碎粗细可根据实际需要调整；结构简单 ，运行可靠，易于维修等。
缺点：效率低、能耗大；机体笨重，噪声较大；配备 昂贵的大型减速装备等
2.特点
优点：效率高；粒径分布均匀；可实现连续化生产； 粉碎温度易调节；操作样式可采用完全封闭，改善工 作环境，或填充惰性气体，用于易燃、易爆、易氧化 的固体物料粉碎；操作方便，易于维修。
缺点：噪声大
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/25
五、流能磨
1.流能磨又称气流粉碎机、气流磨
四、中药材粉碎的特点与影响因素
1.中药材粉碎的特点：粒度分为破碎、磨碎 和超细磨碎。中药散剂、丸剂用药材粉末属 于磨碎范围，浸提用药材的粒度属于破碎范 围。粒度越小浸出速率并不一定越高。
2.影响因素
粉碎方法：干法与湿法 粉碎时间：设定最佳粉碎时间 粉碎性质、进料速度及进料粒度
第一节 粉碎的基本原理
粉碎是借助外力将大块固体物料粉碎成适宜 碎块或细粉的操作过程。
一、粉碎目的：1.提高生物利用度；2.便于调 剂和使用多种给药途径。
二、粉碎的基本原理 1.粉碎过程是利用外加机械力，部分的破坏
物质分子间的内聚力。是机械能转变为表面 能的过程。
2.粉碎过程中，要及时分离已达到规定细度 的粉末。
3.脆性是物质在外力作用下断裂破坏的性质， 与聚合物结构及使用条件(温度、外力作用速 率等)有关。
粉碎药材时，根据不同的性质，采用不同的 方法粉碎。比如对樟脑、冰片等粉碎时加入 少量挥发性液体；具有一定弹性的乳香、没 药，在低温下粉碎；注意防止低共熔现象； 不溶于水的药物，利用颗粒不同的重量进行 分离，水飞法。
结构：进料装置、气流分配室、气流喷嘴、 粉碎分级室、成品收集器和废气排出管等。
循环管式气流磨：
又称跑道式气流粉碎机。 结构 与工作原理
工作原理:
物料经加料器由汾丘里喷嘴送入粉碎区，气流经一组研 磨喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管式粉碎室，并 加速颗粒使之相互冲击、空气碰撞、摩擦而粉碎。气流 旋流携带被粉碎的颗粒，沿上行管向上运动进入分级区 ，在分级区，由于离心力场的作用与分级区轮廓的配合 ，使密集的颗粒流分流，细粒在内层经分级器分级后排 出，作为成品捕集；粗粒在外层沿下行管返回继续循环 粉碎。
特点：粒度分布范围较窄，产品较细；分级区的弯曲 管壁设计成减磨曲线状，所以循环管内壁的磨损大大 减轻，适用于较硬物料的粉碎；适用于低熔点、热敏 性物料的粉碎；实现混合与分散的效果。
对喷式气流磨：
结构原理：在粉碎室 中心附近正面碰撞。 特点：能量利用率高； 粉碎产品粒度小；粉碎热敏 性物料时，还可以采用惰性 气体。
2.粉碎原理：利用高速气流喷出时形成的强 烈多相紊流场，使其中的固体颗粒在自撞中 或与冲击板、器壁撞击中发生变形、破碎。
3.类型：扁平式气流磨、循环管式气流磨、 对喷式气流磨、流化床对射磨。
扁平式气流磨：
原理：主要粉碎作用区域在喷嘴附近，而颗 粒之间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰 撞，因此气流磨机中的主要粉碎作用以颗粒 之间的冲击碰撞为主(80%以上)，只有不要 20%的颗粒是由于与粉碎室内壁撞击和摩擦而 粉碎。
4.粉碎的作用力：包括截切、挤压、撞击及 劈裂等。
5.粉碎规则：保持药物的组成和药理作用不 变；粉碎至需要粒度大小，不过度粉碎；难 以粉碎部分，不随意丢弃；毒性或刺激性较 强的药物粉碎中注意劳动保护与环境安全。
三、粉碎方法：干法粉碎和湿法粉碎
1.干法粉碎：是指药物经过适当干燥处理， 使达到一定的含水量再粉碎的方法。注意干 燥过程中，温度不宜过高，易风化药物应避 免失失水。
单独粉碎：贵细药材、毒性药材、刺激性药材
混合粉碎：粉碎过程中混合。注意低共熔现象。
特殊处理：油性和黏性成分较多的药材，
“串油”是指将油性大的药材暂时不粉碎，将其余药 材先粉碎至合格粒度，再粉碎油性大的药材，在粉碎 油性大的药材过程中，加入已经粉碎好的药材粉末。
“串料”是指将处方中“黏性”大的饮片留下，先将 其它饮片粉碎成粗粉，再掺入黏性大的饮片进行粉粹 一次至合格粒度。
第二节 粉碎机械
一、乳钵：常见的有瓷制、玻璃制及玛瑙制 等。
二、冲钵：小型的常用铜冲钵；大型的为石 料制成，为机动冲钵。
三、球磨机 1.结构与工作原理 结构：
筒体：
耐磨钢球
铸造钢球
工作原理：将物料通过进料端盖喂入筒体内 ，通过筒体的旋转作用产生离心力和摩擦力 ，使研磨介质和物料随着筒壁上升至一定高 度时，利用自身的重量呈抛物线落下或泻落 而下，依靠相应的冲击力和运动时的研磨作 用来实现对物料的研磨，最后从出料端排出 。
适用对象：结晶药物、脆性药物及非组织性中草药。 在密闭操作时可用于毒性药物、贵重药物、吸湿性或 刺激性药物。
四、振动磨
1.结构和工作原理 结构：槽型或圆筒形磨体、激振器、支撑弹簧和驱动
电机等部件组成。
振 动 粉 碎 机 结 构 示 意 图
工作原理：通过驱动电机带动激振器旋转， 产生周期性的激振力，筒体在支撑弹簧上产 生高频振动，在筒体内的研磨介质通过三种 运动（强烈抛射运动、高速自传运动、慢速 的公转运动）与物料进行作用，在介质的冲 击与研磨作用下磨细。
2.种类
2.1操作状态：干法球磨机和湿法球磨机、间隙球磨机 和连续球磨机。
2.2筒体长径比：短球磨机（L/D﹤2）、中长球磨机（ L/D=3）、长球磨机（又称管磨机） （L/D﹥4）。
2.3研磨介质种类：球磨机（钢球）、棒磨机（2-4个 仓）、石磨（卵石、砾石等）。
2.4卸料方式：尾端卸料式球磨机和中央式球磨机。
2.5转动方式：中央转动式球磨机和筒体大齿转动球磨 机。
3.磨介的运动规律：泻落式、抛物式、离心式
球磨机的工作参数关联图
4.球磨机的特点
优点：适应性强、生产能力大、满足工业化大生产； 粉碎比大，粉碎粗细可根据实际需要调整；结构简单 ，运行可靠，易于维修等。
缺点：效率低、能耗大；机体笨重，噪声较大；配备 昂贵的大型减速装备等
2.特点
优点：效率高；粒径分布均匀；可实现连续化生产； 粉碎温度易调节；操作样式可采用完全封闭，改善工 作环境，或填充惰性气体，用于易燃、易爆、易氧化 的固体物料粉碎；操作方便，易于维修。
缺点：噪声大
SUCCESS
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2019/7/25
五、流能磨
1.流能磨又称气流粉碎机、气流磨