奶粉的工艺和技术
全脂奶粉制作工艺流程
全脂奶粉制作工艺流程原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品制作方法1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为1.028～1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。
杂菌数不超过20万个/毫升。
合格牛奶要进行过滤和净化等处理。
2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。
一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。
若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。
若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。
生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。
一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。
但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。
3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。
一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。
浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。
浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。
4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。
同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。
随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。
最后进行筛粉和包装。
5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。
乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。
先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。
全脂奶粉工艺
全脂奶粉工艺【全脂奶粉工艺】一、全脂奶粉工艺的历史1. 奶粉的起源其实啊，奶粉这东西可不是现代才有的新鲜玩意儿。
早在18 世纪，就有人开始琢磨怎么把牛奶变成能长时间保存的粉末状。
那时候，人们发现通过去除牛奶中的水分，可以让牛奶变得更容易储存和运输。
1.1 早期的尝试一开始，人们的方法很简单粗暴，说白了就是把牛奶放在锅里煮啊煮，直到水分蒸发得差不多了。
但这种方法做出来的奶粉质量可不怎么样，味道和营养都大打折扣。
1.2 工艺的逐渐改进随着时间的推移，科技不断进步，人们开始研究更科学的方法。
比如，采用喷雾干燥技术，让牛奶在瞬间变成细小的颗粒，这样能更好地保留牛奶的营养和风味。
二、全脂奶粉的制作过程2. 原料的选择做全脂奶粉，原料那可是关键。
首先得挑选优质、新鲜的全脂牛奶。
这就好比做菜得选好食材，只有牛奶品质高，做出来的奶粉才好。
2.1 预处理选好了牛奶，就得进行预处理啦。
这包括过滤掉杂质，去除一些可能影响奶粉质量的成分。
2.2 浓缩接下来就是浓缩环节。
把牛奶中的水分减少一部分，让牛奶变得更浓稠。
这个过程就好像熬粥，把水分熬掉一些，让粥变得更稠。
2.3 干燥重头戏来啦，干燥环节！目前常用的就是喷雾干燥法。
牛奶被喷成细小的雾滴，然后和热空气接触，水分迅速蒸发，就变成了奶粉颗粒。
2.4 包装干燥完成后的奶粉，要迅速进行包装，防止受潮和受到污染。
三、全脂奶粉的特点3. 营养丰富全脂奶粉保留了牛奶中的脂肪、蛋白质、乳糖、矿物质和维生素等营养成分，就像一个营养小宝库。
3.1 方便储存和携带它不像鲜牛奶那样容易变质，只要放在干燥阴凉的地方，可以保存很长时间。
而且体积小，重量轻，出门旅行带上它，随时随地都能补充营养。
3.2 冲调方便想喝的时候，加点热水一冲，搅拌搅拌，一杯香浓的牛奶就搞定啦，简直不要太方便。
四、全脂奶粉的应用4. 家庭日常饮用在很多家庭的厨房里，全脂奶粉可是常备品。
早上起来冲一杯，晚上睡前喝一杯，为家人提供营养。
鲜奶到奶粉生产工艺流程
鲜奶到奶粉生产工艺流程1. 鲜奶收集
- 从牧场或农户收集新鲜的牛奶
- 立即冷却并运输到工厂
2. 奶品检验
- 对鲜奶进行理化检测和微生物检测
- 确保奶质符合标准
3. 热处理
- 使用高温杀菌或超高温瞬时杀菌方式
- 杀灭有害微生物,延长保质期
4. 分离
- 通过离心分离法将全脂奶分离成脱脂奶和奶油 - 根据产品配方调整脂肪含量
5. 浓缩
- 使用真空蒸发或反渗透膜浓缩技术
- 将浓缩后的浓缩液调整到所需固体含量
6. 喷雾干燥
- 将浓缩液通过高温喷雾干燥塔喷雾干燥
- 形成奶粉颗粒
7. 包装
- 对干燥后的奶粉进行包装
- 采用真空包装或充氮包装延长储存期
8. 检验入库
- 对成品奶粉进行理化和感官检验
- 合格产品入库存储,准备出货
以上是鲜奶到奶粉生产的主要工艺流程。
在实际生产中可能还包括其他辅助工序,如添加营养成分、调整品质等,以满足不同产品需求。
奶粉工艺流程设计
奶粉工艺流程设计
奶粉是一种非常重要的婴幼儿食品，其制作过程需要经过多道工艺流程。
下面将详细介绍奶粉的工艺流程设计。
1. 奶源选择
奶源是制作奶粉的重要原材料，其品质直接关系到奶粉最终的品质。
因此，在奶源选择上要严格把关，优先选择新鲜、高品质的牛奶。
2. 奶粉生产工艺流程
（1）原料配制：将选好的牛奶、乳清、植物油、脂肪等原料按照一定比例进行混合配制。
（2）乳化：将混合好的原料进行乳化处理，使其颗粒细小均匀，易于吸收。
（3）浓缩：将乳化后的混合物进行浓缩处理，使其水分蒸发，浓度提高。
（4）喷雾干燥：将浓缩后的混合物通过喷雾干燥设备进行喷雾干燥，使其成为粉状物。
（5）粉碎：将干燥后的奶粉进行粉碎处理，使其颗粒细小均匀。
（6）包装：将粉碎后的奶粉进行包装，密封保存。
3. 奶粉生产中的关键技术
（1）乳化技术：乳化是奶粉生产中的关键技术之一，能够使混合物中的脂肪和蛋白质颗粒均匀分散在水中，使奶粉更易于消化吸收。
（2）浓缩技术：浓缩技术能够将混合物中的水分蒸发，提高奶粉的浓度，使奶粉呈现出更加细腻的口感和更高的品质。
（3）喷雾干燥技术：喷雾干燥技术能够将浓缩后的混合物通过喷雾干燥设备进行喷雾干燥，使其成为粉状物，从而便于保存和运输。
4. 奶粉生产中的质量控制
在奶粉生产过程中，需要对每个工艺环节进行严格的质量控制，确保奶粉的品质符合国家标准和消费者的需求。
同时，还需要对生产过程进行全面监控，及时发现和解决问题，确保奶粉的安全性和卫生性。
奶粉生产的工艺流程设计至关重要，只有通过严格的工艺流程控制和质量监控，才能生产出高品质、安全可靠的奶粉产品。
婴儿配方奶粉生产关键技术
婴儿配方奶粉生产关键技术一、原料选择与处理1. 选择高质量的原料：包括乳清粉、乳糖、脱脂奶粉等，确保原料来源安全可靠，质量稳定。
2. 预处理：对原料进行过滤、除菌、均质等预处理，以保证原料的稳定性和安全性。
二、奶粉配方设计与优化1. 配方设计：根据市场需求和产品定位，设计合理的配方，以满足婴儿生长发育的营养需求。
2. 配方优化：根据实际生产情况和消费者反馈，不断对配方进行优化和改进，提高产品质量。
三、奶粉加工工艺1. 混合：将各种原料按照配方比例进行混合，确保原料的均匀性和稳定性。
2. 喷雾干燥：将混合后的原料进行喷雾干燥，制成奶粉颗粒。
3. 冷却与包装：将奶粉颗粒进行冷却并包装，以保持其新鲜度和安全性。
四、奶粉包装与储存1. 包装材料选择：选择符合食品安全标准的包装材料，如镀铝膜、聚乙烯等。
2. 包装设计：设计合理的包装结构和样式，以满足产品的储存和运输需求。
3. 储存条件：确保奶粉在适当的温度和湿度条件下储存，以保持其质量和安全性。
五、质量检测与控制1. 质量检测：对生产过程中的各个环节进行质量检测，确保产品质量符合标准。
2. 质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。
六、生产线的自动化与清洁1. 自动化生产：采用自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
2. 清洁与消毒：定期对生产线进行清洁和消毒，确保产品的卫生质量。
七、持续改进与创新1. 技术创新：不断引入新的技术、设备和工艺，提高生产效率和产品质量。
2. 产品创新：根据市场需求和消费者反馈，开发新产品，满足不同消费者的需求。
3. 管理创新：引入先进的管理理念和方法，提高生产效率和产品质量。
八、食品安全与卫生管理1. 食品安全标准：遵循国家和国际的食品安全标准，确保产品的安全性。
2. 卫生管理：建立严格的卫生管理制度，确保生产过程中的卫生安全。
3. 不合格品处理：对不合格的产品进行严格处理，防止不合格品流入市场。
国内和国外奶粉的生产加工技术差异
国内和国外奶粉的生产加工技术差异随着人们对健康生活的关注度不断提高，奶粉作为一种重要的营养产品，在消费者中越来越受欢迎。
然而，国内和国外奶粉的生产加工技术存在一定的差异。
本文将就国内和国外奶粉的生产加工技术差异进行探讨。
一、生产工艺差异国内奶粉的生产工艺相对简单，通常以牛乳为原料，通过细菌菌种培养、发酵、浓缩、干燥等步骤进行加工制作。
而国外奶粉的生产工艺则更加复杂，采用优质的生鲜牛奶作为原料，并引入先进的乳蛋白分离、浓缩、干燥等技术，以确保奶粉质量和口感的稳定性。
二、原料选择差异国内奶粉通常采用常规奶源，如牛奶等。
国外奶粉则更注重原料的选择，一般采用高品质的优质生鲜牛奶作为主要原料，以确保奶粉的品质。
此外，国外奶粉还有可能加入其他辅助原料，如植物油、乳蛋白等，以提升产品的营养价值。
三、生产设备差异国内奶粉的生产设备一般相对简单，多采用传统的生产线和设备进行生产。
国外奶粉则侧重于引进先进的设备和技术，提高生产线的自动化程度，以提高生产效率和产品质量。
四、质检标准差异国内奶粉的质检标准相对国外奶粉来说相对宽松，存在一定的监管缺失。
国外奶粉则严格遵循相关质量标准，如欧盟、FDA等标准，以确保产品的安全性和质量。
五、加工技术差异国内奶粉的加工技术相对简单，常见的加工技术有喷雾干燥法、滚筒干燥法等。
国外奶粉则更加注重技术创新，采用一些新兴的加工技术，如过滤浓缩法、喷冻法等，以提高奶粉质量和营养价值。
六、品质差异由于生产加工技术的差异，国内奶粉在品质方面与国外奶粉存在一定的差异。
国外奶粉更注重产品口感的细腻和自然，而国内奶粉在口感上可能存在一定的粗糙感。
此外，国内奶粉的营养成分可能相对简单，而国外奶粉在添加营养物质和调整配方方面较为灵活。
综上所述，国内和国外奶粉的生产加工技术存在一定的差异。
国外奶粉在质量标准、原料选择、生产设备以及加工技术等方面更加注重科学、精细、先进。
然而，国内奶粉也在不断进步和改良，不断提高产品的质量和口感。
奶粉加工工艺演示稿
乳清蛋白变性率
几乎无损
β乳球蛋白变性率
0.43%
营养损失程度
维生素C损失率 0-25%
维生素B1损失率 5-10%
叶酸损失率
10%
蛋氨酸损失率 10%
胱氨酸损失率 4.60%
可溶性钙损失 较少
超高温灭菌乳(UHT) 原乳、还原乳
135-150℃，2-4-6秒
长(常温下纸包180d，复合 膜30d）
91%
板式热交换器
分离器 均质机 脱气机
泵
第十四页，编辑于星期六：二十二点 五分。
鲜奶加工工艺 预处理/巴氏杀菌工段
原奶
过
接收
滤
脱气 计量
冷却
4℃
奶 仓
平 衡 槽
泵
鲜奶预热 (68℃)
冷却至4℃
脱气
净乳/脱脂
巴氏杀菌机
(72-85℃/10-20秒)
预杀菌奶储罐冷藏 (4℃,<24小时)
标准化 均质
(150bar)
第三十五页，编辑于星期六：二十二点 五分。
乳粉的生产方法 乳粉的生产方法分为冷冻法和加热法两大类。
（一）冷冻法：低温冷冻干燥法，被用于进行牛初乳的加工。
（二）加热生产法: 普遍采用加热干燥法，其中喷雾干燥法是世界公认
的最佳乳粉干燥方法。 1.平锅法 ： 2. 滚筒干燥法 ： 3. 喷雾干燥法 ： 优点：①干燥速度快，受热时间短，水分蒸发速度很快，
图2 配方乳粉生产工艺流程
第五页，编辑于星期六：二十二点 五分。
第一章、Raw milk reception 原料乳验收
• 原奶由牧场经槽车运到工厂，先进行温度检测， 然后取样进行质量检测。
• 原料乳验收标准：按《生乳收购标准》收购， 拒收异常乳（掺杂使假乳、生理异常乳、化学 异常乳、微生物污染乳、病理异常乳）。
奶粉生产工艺流程工艺
奶粉原理-工艺-技术篇:对于奶粉的工艺流程解析。
奶粉生产工艺流程（三）原料对用于生产奶粉的原料的质量具有极严格的要求，表17.1表明每g奶粉的细菌数不得超过50000，有些国家甚至30000，在没有再污染的前提下，这与产品复配后每升细菌总数约5000（或3000）相当，由于喷雾干燥过程中真空蒸发，控制浓缩物中的耐热细菌在真空蒸发过程不生长繁殖也同样非常重要。
离心除菌机处理或微滤也就因此应用于奶粉生产以除去乳中的细菌芽孢，高终产品的微生物质量。
用于奶粉生产的牛乳在送到奶粉加工厂之前不允许进行任何强烈的、超常的热处理。
这样的热处理会导致乳清蛋白凝聚，影响奶粉的溶解性、气味和滋味。
使用过氧化物酶实验或乳清蛋白实验可以检测牛乳所受热处理是否过于强烈。
以上两个实验都能表明牛乳是否受过高温下的巴氏杀菌。
乳的常见一般预处理在脱脂奶粉的生产中，牛乳随着脂肪分离而变清。
如果脂肪含量在一个直接标准化系统中进行标准化，情况也是一样，除非是滚桶干燥，否则用于全脂奶粉生产的标准化乳通常不需均质。
用于奶粉生产的脱脂乳热处理必须达到磷酸酶实验阴性。
生产全脂奶粉的乳的热处理需要达到脂酶失活，也就是通常用高温巴氏消毒以达到过氧化物酶实验阴性。
滚桶或滚鼓干燥滚桶干燥即是将乳分散在由蒸汽加热的转动的圆鼓上，当乳触及热鼓表面，乳中的水分蒸发出来并被空气带走，高温的热表面使蛋白变为一种不易溶解且使产品变色的一种状态。
强烈的热处理使奶粉的持水性能上升，这一特性对于预制食品工业是很有用的。
槽供料和喷雾供料的差别在于滚桶干燥上奶被供到热鼓表面的方式。
图17.1是一个槽供料的原理图，预处理后的乳被送至由铸铁鼓和四壁构成的槽中，乳在热鼓表面迅速被加热形成一薄层，这层乳中的水分被加热蒸发而干燥，干燥的料持续被每一鼓上的刮刀刮下来。
干燥的乳落入螺杆传送器，在期间磨成碎片。
这些碎片，被传送到一个磨碎机，同时硬颗粒和焦粒在滤网中被分离出去。
根据生产能力，一个双滚桶干燥器约1~6m长，鼓直径为0.6~3m，这一尺寸取决于膜厚度、温度、转鼓速度和干粉的干固物要求。
奶粉的制作工艺流程
奶粉的制作工艺流程
《奶粉的制作工艺流程》
奶粉是由牛奶经过一系列加工工艺，最终制成的粉状产品。
奶粉的制作工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原料准备：新鲜牛奶是制作奶粉的主要原料。
在生产开始之前，需要对牛奶进行初步处理，包括过滤、脱脂等步骤，以确保原料的纯净和质量。
2. 加热杀菌：经过初步处理的牛奶需要进行加热杀菌，以消毒杀灭其中的细菌和微生物。
这一步骤通常采用高温短时间杀菌技术，将牛奶加热至高温后迅速冷却，以保持牛奶的营养成分。
3. 浓缩：经过杀菌后的牛奶进行浓缩，去除其中的水分，使牛奶变得更加浓稠。
4. 喷雾干燥：浓缩后的牛奶通过喷雾干燥设备进行处理，将其喷成微小颗粒并在空气中迅速干燥，使其变成粉状。
5. 降温包装：最后，奶粉经过降温后进行包装和密封，以确保其品质和保存期限。
以上就是奶粉的制作工艺流程。
通过以上一系列工艺步骤，生产出的奶粉不仅具有长久保存期限，而且营养丰富，便于携带和储存，成为许多人日常生活中的重要食品之一。
全脂奶粉生产工艺流程
全脂奶粉生产工艺流程
《全脂奶粉生产工艺流程》
全脂奶粉是一种受欢迎的奶制品，其生产工艺经过一系列严格的步骤。
下面将介绍全脂奶粉生产的一般工艺流程。
1. 奶源选择
首先，生产全脂奶粉的关键是选择良好的奶源。
鲜奶需要从健康的奶牛或其他奶制品动物中获得，生产商通常会选择高品质的奶源来确保奶粉质量。
2. 行前处理
在奶粉加工之前，鲜奶需要进行初步处理。
这个过程包括过滤、脱脂和杀菌，以去除杂质并保持奶品的卫生。
3. 浓缩
接下来，脱脂奶需要被浓缩，通常是通过加热和蒸发的方式。
这个步骤可以去除水分，使奶液更浓稠。
4. 喷雾干燥
浓缩后的奶液被喷入高温干燥塔中，以将其转化为粉末状。
这个过程需要高度专业的设备和技术来确保奶粉的质量和口感。
5. 包装
最后，干燥后的奶粉被送入包装机器进行包装。
包装机器会将奶粉装入适当的容器中，并进行密封和标识。
以上就是全脂奶粉的一般生产工艺流程。
每一步都需要精密的设备和严格的控制，以确保奶粉的品质和卫生。
正是这些步骤的精细和细致，才使我们每天享用到高质量的全脂奶粉。
加工技术-奶粉加工工艺流程
加工技术-奶粉加工工艺流程1、原料的处理奶粉在加工的开始阶段要先对原料进行验收，保证奶的质量合格，然后开始进行净乳。
净乳是要先运用高温杀毒，把原奶中的杂质去除掉，保证奶源的质量。
2、配料在乳粉生产的过程当中配料是不可避免的，只有全脂乳粉、脱脂乳粉这几类乳粉可以不用配料，其他的都要精心的进行配料流程，配料的比例是要按照产品的要求开展科学配比。
配料时运用的相关设备配料缸、水粉混合器和加热器。
根据乳粉的配方要求，在乳粉中加入适量的微生物，微量元素，以及各种辅料最终形成配方奶粉。
3、均质均质指的是将配料和原料乳当中存在的脂肪、蛋白通过技术均匀的分布在产品中，方便人体的吸收。
在全脂乳粉、全脂甜乳粉、脱脂乳粉时可以不开展均质操作，但是如果配料当中加入了丁植物油和一些不易混匀的物料时就要进行相关的均质操作。
均质操作的内容是要把集中在一起的蛋白质、脂肪和相关的其他成分，分布在每一个乳粉颗粒上面，让营养均衡分布，均质操作的步骤是14～21 MPa，温度在60℃最佳。
当均质流程结束以后，原本的脂肪球会缩小，脂肪下沉，方便消化和吸收。
4、杀菌牛乳原乳中有很多微生物存在，所以一定要进行杀菌。
应用过程中产品不相同，所以运用的杀菌方法也不尽相同。
高温短时灭菌法是最常见的灭菌方法，这种方法让牛乳的营养成分使用量少，乳粉特性也能很好的发挥出来。
5、真空浓缩牛乳在杀菌结束以后在真空蒸压中通过减压来浓缩空气，除去乳液中的水分，在燥塔中通过喷雾让乳液干燥，这样可以保证产品的质量的同时降低产品造价。
标准要求是浓缩原体积的1/4，乳干物质要求达到45%左右。
温度要在47～50℃。
6、喷雾干燥因为浓缩中乳液还是含有一定水分，所以经过喷雾干燥以后才能最终得到乳粉。
7、冷却在没有二次干燥设备当中，运用冷却让脂肪产生分类，然后过筛（20～30目）就能够包装。
如果有二次干燥设备，乳粉二次干燥后要在冷起床冷却40℃以下再经过粉筛送入奶粉仓，等待包装。
婴幼儿奶粉干法和湿法工艺
婴幼儿奶粉干法和湿法工艺嘿，宝妈宝爸们！今天咱来聊聊婴幼儿奶粉的干法和湿法工艺，这可关系到宝宝们的口粮大事呢！你们知道吗，这干法工艺就像是个魔法盒子。
原料们就像一群小精灵，在这个盒子里被巧妙地混合在一起。
不用水哦，直接把各种粉末状的原料倒进去，然后搅拌搅拌，嘿，奶粉就出来啦！就好像我们做饼干，把面粉、糖、鸡蛋等干性材料混一混就行。
这样的工艺呢，比较简单快捷，能快速地生产出奶粉来。
不过呢，就像做饼干有时候会有没搅匀的地方，干法工艺可能在营养混合的均匀度上会稍微差那么一点点哦。
再来说说湿法工艺，这可厉害啦！就像是一场盛大的魔法秀。
先把奶液当成舞台，各种营养成分是舞台上的主角，它们在奶液里欢快地舞蹈、融合。
然后呢，通过一系列神奇的步骤，变成了宝宝们爱喝的奶粉。
这个过程就像我们煮汤，把各种食材放到锅里煮，煮出一锅营养丰富、味道鲜美的汤。
湿法工艺能让营养成分更好地融合在一起，就像汤里的味道浑然一体。
但是呢，湿法工艺相对来说更复杂一些，成本也会高一点哦。
那我们该怎么选呢？这可不能马虎呀！要是宝宝喝了不合适的奶粉，那可不得了。
就好像给宝宝穿了一双不合脚的鞋子，他能舒服吗？咱得好好琢磨琢磨。
如果看重奶粉的营养均匀度，那湿法工艺的奶粉可能更合适。
毕竟人家是在奶液里就把营养都融合好啦。
但如果觉得干法工艺的奶粉也不错，而且价格更实惠，那也可以考虑呀。
哎呀呀，选奶粉可真是个技术活！咱当爸妈的可得睁大眼，好好研究。
可不能随随便便就给宝宝选了口粮。
要像选宝贝的衣服一样，精心挑选，让宝宝吃得健康，吃得开心。
总之呢，干法和湿法工艺都有它们的特点和优势。
咱得根据宝宝的具体情况和自己的需求来选。
不管选哪种，都是为了宝宝能茁壮成长呀！咱当爸妈的，不就是希望宝宝能健健康康、快快乐乐的嘛！所以呀，在选奶粉这件事上，可不能含糊，要认真对待，给宝宝选最适合的奶粉！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
乳粉生产技术概述全脂乳粉的生产工艺配方乳粉速溶乳粉乳粉...
储、运方
面有实际
2意0.0义8.2020
8
影响表观密度的因素：
1）喷雾方式：离心式的高/低？ 2）浓缩方式：真空浓缩能增大/降低表观密度？ 3）浓缩物中固形物的含量：高，则表观密度大/小？ 4）喷雾压力：小，则表观密度大/小？ 5）雾化器孔径：大，则表观密度大/小？
◆气体
生产、包装上具 有实际意义
12
四）现状与趋势分析：
◆现状
1.重要地位
乳粉是我国乳制品的当家品种，占乳制品产量的6５％， 其产值约占乳制品工业总产值的三分之一。2004年，全国规 模以上企业乳粉产量约为90万吨。
2. 产品结构及其调整状况：
以前：以全脂加糖乳粉为主 目前：以配方乳粉为主，已超过乳粉总产量的50％ 2004年，全脂乳粉约占乳粉总量的25％；婴幼儿乳粉约 占30%；其他配方乳粉(中老年乳粉、孕产妇乳粉、各种强 化乳粉等)约占25％。
乳粉的重要特性
1） 溶解度指数：50ml再制乳中不溶性沉淀物的的体积
标
＜0.25ml者为良好。
2）影响因素：乳蛋白的变性程度（干燥方式、干燥工艺）
2.乳粉的分散性：稀释的聚集乳粉颗粒均匀分散于水中的
能力。
1）影响因素：酪蛋白的热变性程度、乳粉粒的直径
2）改善措施：降低（原料预热、浓缩）热处理强度
增大颗粒直径（雾化技术、附聚技术）
等于55%
20.08.2020
13
◆发展趋势：
1、竞争日益激烈，且趋向集中化
主要在当地几大牌之间展开。
2、产量逐年下降
国内：2000年~2003年，以20%-30%的速度下降。
但是，液态奶却呈现快速增加趋势，2000年增速为60%，2001 和2002以10%的速度继续递增；乳酸制品2000年增速为40%，2001 和2002年趋于平缓．
奶粉的工艺技术
奶粉的工艺技术奶粉工艺技术指的是将牛奶或羊奶等乳汁通过加热、浓缩、干燥等一系列工艺过程制成奶粉的技术。
奶粉是牛奶精华的浓缩形式，具有较长的保质期和便携性，成为了许多人在忙碌的生活中获取营养的重要来源。
奶粉工艺技术主要分为以下几个步骤：1. 挤奶：从奶牛乳房中挤出的新鲜牛奶首先需要通过高度卫生的方式收集起来，防止细菌或其他污染物进入奶液。
2. 杀菌：为了确保加工过程的安全性和产品的质量，牛奶需要进行杀菌处理。
目前常见的方法有高温短时杀菌和超高温杀菌，这些方法可以在短时间内有效杀灭绝大部分细菌，同时保留牛奶的营养成分。
3. 浓缩：为了减少奶粉的体积以便于储存和运输，牛奶需要进行浓缩。
浓缩过程是通过加热牛奶来蒸发水分，使得牛奶中的固体成分比例增加。
浓缩牛奶的固形含量通常在25%至45%之间。
4. 降温：浓缩后的牛奶需要降温至适宜的干燥温度，以便于进行下一步的干燥。
这个过程需要通过传热设备来调控温度，确保牛奶的质量。
5. 干燥：降温后的牛奶通过喷雾干燥、滚筒干燥或真空干燥等方法进行干燥，以将其转化为奶粉。
干燥过程需要将牛奶液体喷雾成非常小的颗粒，并通过高温、高速气流进行快速干燥，使得牛奶中的水分迅速蒸发，从而得到奶粉。
6. 粉碎：干燥后的奶粉会形成块状或颗粒状，这时需要进行粉碎、研磨，使其形成均匀细腻的粉末。
7. 包装：粉碎后的奶粉需要通过包装设备进行包装封装，以确保产品在存储和运输过程中的安全和卫生。
除了上述主要步骤之外，奶粉工艺技术还包括吸湿控制、防潮处理、添加剂的使用等细节工艺。
为了确保奶粉的质量和稳定性，生产过程中需要遵循严格的生产规范，并进行多次的质量检测和监控。
总结起来，奶粉工艺技术是一项复杂的制程，需要综合运用物理、化学、生物学等多个学科的知识，通过一系列的加工步骤将牛奶转化为奶粉。
这种技术不仅能够使牛奶更加方便、便携化，也为人们提供了一种方便快捷获取营养的方式。
爱他美生产工艺
爱他美生产工艺
爱他美是一家历史悠久的婴幼儿奶粉品牌，其生产工艺严格且先进，确保了产品的高质量和安全性。
以下是对爱他美生产工艺的详细介绍：
1. 选材：爱他美从世界各地精选优质的牧场，采用天然、无污染的奶源。
婴幼儿食品的安全性非常重要，因此所有用于产品生产的材料均符合严格的标准和规定。
2. 乳品加工：在乳品加工环节中，爱他美采用了最先进的技术和设备，确保原奶的新鲜度和纯净度。
通过灭菌、除去杂质等步骤，保持牛奶中的营养成分和天然风味。
3. 配方研发：爱他美在配方研发方面投入了大量的人力和物力。
他们的专业研发团队秉承着“以婴儿的需求为中心”的理念，不断改进和完善产品的配方，以满足婴幼儿的营养需求。
4. 生产过程：爱他美的生产线采用了先进的自动化设备，确保每一批产品都能在严格的生产标准下进行生产。
他们在生产过程中注意控制温度、湿度等参数，以确保产品的质量和品质。
5. 检测与测试：在生产完成后，爱他美会对产品进行多项检测和测试，以确保产品符合相关的质量标准和法规。
这些检测包括理化指标、微生物检测等等，以确保产品的安全性和卫生性。
6. 包装和运输：在产品包装和运输环节，爱他美也非常注重细节和安全。
产品包装采用防潮、防氧化材料，以保持产品的新
鲜和营养。
运输过程中严格控制温度和湿度，确保产品在运输过程中的质量和品质。
总结起来，爱他美的生产工艺严格遵循各项标准和规定，以确保产品的高质量和安全性。
他们不断追求创新和完善，在研发、生产、检测等方面投入了大量的资源和精力，以满足消费者对高品质婴幼儿奶粉的需求。
乳粉生产技术概述全脂乳粉的生产工艺配方乳粉速溶乳粉乳粉...
◆分类： 1.按热处理强度分为： 低温处理乳粉、中温处理乳粉、高温处理乳粉 2.根据加工所用原料、加工工艺分为： 1）全脂乳粉 由鲜乳经标准化、杀菌、浓缩、干燥等工艺加工而成。室温下保藏期为3个月。 2） 脱脂乳粉 先将鲜乳中的绝大部分脂肪分离去除，再经杀菌、浓缩、干燥等工艺加工而成。保藏性好(通常达1年以上)，可用于制作点心、面包、冰激凌、再制乳等。
7）奶油粉 将稀奶油经干燥而制成的粉状物。保藏期长，储藏、运输方便。 8）麦精乳粉 在牛乳中添加可溶性麦芽糖、糊精、香料等经真空干燥而制成乳粉。 9）乳清粉 乳清经干燥而制成的粉状物。其中富含易消化、有生理价值的乳白蛋白，乳球蛋白。根据用途分为普通乳清粉，脱盐乳清粉、浓缩乳清粉等。 10）酪乳粉 将酪乳干燥制成的粉状物。含有较多的卵磷脂，用于制造点心及再制乳之用。
等于55%
◆发展趋势： 1、竞争日益激烈，且趋向集中化 主要在当地几大牌之间展开。 2、产量逐年下降 国内：2000年~2003年，以20%-30%的速度下降。 但是，液态奶却呈现快速增加趋势，2000年增速为60%，2001和2002以10%的速度继续递增；乳酸制品2000年增速为40%，2001和2002年趋于平缓． 国际（1995~2000年）：见下图
四）现状与趋势分析： ◆现状 1.重要地位 乳粉是我国乳制品的当家品种，占乳制品产量的6５％，其产值约占乳制品工业总产值的三分之一。2004年，全国规模以上企业乳粉产量约为90万吨。 2. 产品结构及其调整状况： 以前：以全脂加糖乳粉为主 目前：以配方乳粉为主，已超过乳粉总产量的50％ 2004年，全脂乳粉约占乳粉总量的25％；婴幼儿乳粉约占30%；其他配方乳粉(中老年乳粉、孕产妇乳粉、各种强化乳粉等)约占25％。
0.01~0.04S
奶粉的低温湿法喷粉工艺
奶粉的低温湿法喷粉工艺奶粉是一种非常常见的食品，能够提供人体所需的营养，许多母亲会选择给自己的孩子喝奶粉。
而奶粉的生产加工过程也是一门技术，其中，低温湿法喷粉工艺就是一种常用的生产方法。
低温湿法喷粉工艺是奶粉生产的一种重要技术，它是指在特定的温度和湿度下，将高热力凝结技术和喷雾干燥技术结合在一起，将奶液制成粉末状。
这种工艺不仅可以保证营养成分的保存，同时也能够保持奶粉的香味和口感。
具体来说，低温湿法喷粉工艺的加工流程主要包括以下几个环节：1.奶源采集：采用优质奶源，保证奶质的优良，同时要确保奶源的卫生安全。
2.预处理：包括高温短时处理、分离、脱水、脱脂等，这些操作可以去除奶液中的不良成分和杂质，提高奶液的浓缩程度。
3.混合制浆：将预处理过的奶液与其他成分进行混合，并在一定的温度和时间内进行均质，以使奶液中的油脂和水分达到最佳的比例。
4.杀菌：采用超高温杀菌，杀灭奶液中的细菌和病毒。
5.喷雾干燥：将奶液经过喷雾干燥器进行干燥，将其制成奶粉。
6.包装：对制成的奶粉进行包装，以防止氧化和湿气。
低温湿法喷粉工艺的特点主要表现在以下几个方面：1.保存营养成分：由于采用低温工艺，可以使奶液的营养成分不受破坏，从而保证奶粉具有高营养价值。
2.保持口感和香味：低温湿法喷粉工艺制成的奶粉，口感细腻，香味浓郁，很接近新鲜牛奶的口感和香味。
3.稳定性好：制成的奶粉色泽白艳，颗粒细小，溶解性好，容易储存和运输，使用起来很方便。
4.技术要求高：低温湿法喷粉工艺需要专业的技术人员进行控制，对于加工设备和生产环境的要求也比较高。
总之，低温湿法喷粉工艺是一种非常优秀的奶粉生产方法，能够保证奶粉的营养价值，同时也保证了其口感和香味。
在今后的生产和研发中，我们相信这种技术会不断发展和改进，给我们带来更好的产品和服务。
干法工艺奶粉工艺流程图
干法工艺奶粉工艺流程图干法工艺是指利用喷雾干燥技术将液态奶转化为奶粉的过程。
下面将详细介绍干法工艺奶粉的工艺流程图。
奶粉生产的主要步骤包括原料准备、液态奶处理、喷雾干燥、粉状奶粉处理和包装储存。
第一步是原料准备。
原料一般包括新鲜牛奶、淡奶油、乳清浆糊等。
这些原料需要经过质量检查和冷却处理，确保其质量稳定并符合标准要求。
第二步是液态奶处理。
液态奶主要经过过滤、脱脂、杀菌等处理工序。
首先，通过过滤器去除其中的杂质和微小颗粒。
然后，进行脱脂处理，将其中的脂肪含量控制在一定的范围内。
接下来，进行杀菌处理，以有效杀灭其中的细菌和微生物。
第三步是喷雾干燥。
将经过液态奶处理的液体通过高压喷嘴喷射成微小颗粒，并在喷射的同时与热空气进行接触和干燥。
这个过程将使液态奶迅速蒸发，形成奶粉状的颗粒。
干燥后的奶粉会通过筛网去除较大的颗粒，并通过气流进行冷却。
第四步是粉状奶粉处理。
经过喷雾干燥后的奶粉需要进行后续的处理工序。
首先，通过研磨和筛分的工艺步骤，使奶粉的颗粒达到统一的粒径大小，并去除其中的颗粒不均匀或过大的部分。
接下来，通过等温处理，将奶粉中的油脂与其他成分充分混合，提高奶粉的溶解性和稳定性。
最后一步是包装储存。
将经过处理的奶粉通过自动包装设备进行包装，采用密封包装的方式，以保持奶粉的新鲜度和质量。
然后，将包装好的奶粉存放在适宜的环境中，避免阳光直射和潮湿，以延长奶粉的保质期和稳定性。
总结起来，干法工艺奶粉的工艺流程图可分为原料准备、液态奶处理、喷雾干燥、粉状奶粉处理和包装储存等五个主要步骤。
每个步骤都需要严格控制参数和工艺条件，以确保奶粉的质量和安全性。
只有经过系统的工艺流程，才能生产出高品质的奶粉产品。
奶粉生产工艺
奶粉生产工艺
奶粉生产工艺是将乳汁通过加工处理制成适合婴幼儿食用的奶粉，它不仅要保证营养特性，而且要确保有较高的安全性。
奶粉生产工艺一般分为四个主要步骤：准备原料、发酵、浓缩提取、干燥，以下为具体说明：
1. 准备原料：在准备原料时，优质的精料乳是必不可少的，而且乳汁中最重要的营养元素——维生素、微量元素、抗氧化剂、多糖等要满足婴幼儿的需求。
2. 发酵：在发酵过程中，将优质精料乳和发酵剂混合，形成乳酸菌和乳头菌的生长环境，使乳清蛋白降解成乳清蛋白酶，乳糖和乳酸，从而达到发酵的目的。
3. 浓缩提取：在浓缩提取过程中，将发酵后的乳汁进行滤清，然后将乳浆进行浓缩提取，获得更多的乳粉，乳清蛋白酶、乳糖和乳酸也随之被提取出来。
4. 干燥：在奶粉生产中，将浓缩提取后的乳汁经过消毒、分离和冷却后，再经过特殊的干燥技术，如热风干燥、微波干燥、电离辐射等，以一定的温度和湿度将乳汁干燥，从而获得奶粉。
最后，奶粉产品将经过粉碎、筛选、装瓶、包装等环节，才能真正投入市场进行销售。
以上就是奶粉生产工艺的整体介绍，从原料、发酵、浓缩提取、干燥等步骤都是必不可少的，而且也是奶粉生产过程中最为关键的一些环节，只有保证了其中每一步骤都是有效的，才能保证奶粉的质量和安全性。
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奶粉生产工艺
奶粉生产工艺分干法、湿法两种
湿法的工艺比较复杂，需要的设备较多，前处理主要的设备是净乳机，均质机，最好有杀菌机，浓缩设备、干燥设备、包装设备，及一些附属设备，还要有锅炉、污水处理等。
产品均一性好，理化指标稳定。
干法的生产工艺比较简单，主要是混合机，包装机等。
产品的均一性等不如湿法，但热敏性的营养成分易于添加。
对车间的要求较高，一般采用GMP 车间。
做脱脂粉要在前处理设备中有分离机，一般采用湿法。
湿法工艺具备三个条件：
1.必须具备有牧场
2.必须有牛奶
3.必须具备奶粉加工厂
湿法工艺的好处：
1.奶粉新鲜
2.奶粉营养均衡
3.奶粉减少二次污染
湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，而采用“湿法”生产并不是所有的乳品企业都能够做到的，这个主要是由奶源地和生产厂的距离所决定的。
湿法工艺：是将有机鲜牛奶直接喷雾干燥加入营养成分制成的，不仅不存在乳粉回溶等中间环节，而且采用多道过滤工序，杜绝安全隐患，充分保证各种营养的均衡。
乳粉
一、奶粉的概念及其种类
㈠奶粉：是一种干躁粉末状乳制品，是在保留牛奶营养成分的同时除去乳中大量的水分，使牛奶由含水量87%液体转变成含水率2%的粉末状态，便于保存，食用方便。
㈡奶粉的种类
1、全脂奶粉：由全脂牛奶。
2、脱脂奶粉：不容易氧化，容易保存。
3、速溶奶粉：比普通奶粉颗粒大，分散度好，用冷开水即可冲开。
4、调制奶粉：在鲜乳中添加一部分维生素，无机盐及其他一些营养成分加工制成，以补充相应成分的不足，如婴儿奶粉。
5、酪乳粉：利用制造奶粉的副产物——酪乳制造而成。
6、乳清粉：利用制造干酪素的副产品——乳清所制成。
7、疗效奶粉：嗜酸菌奶粉：肠胃道有病，腹泻，消化不良，肠炎，痢疾等治疗。
低钙奶粉：肾炎，肾结石肾性尿苯酮症等的治疗。
二、全脂奶粉的生产
㈠工艺流程
原料乳验收、预处理、标准化——均质——热处理——真空浓缩——喷雾干燥——冷却——过筛——包装——装箱入库㈡加工过程技术要点
1、杀菌：考虑到奶粉的溶解度，如酪蛋白是否变性，要掌握合适的温度和时间，85～87℃，15S。
94℃1-4S。
120～140℃，2S。
2、奶粉的加糖及糖的杀菌：
加糖量应在15～20%，尤以15%左右为宜，而且蔗糖应符合国家特级品要求。
加糖方法及其杀菌：（1）预热时加糖；（2）包装前添加蔗糖细粉；（3）制成65%糖浆杀菌以后加入奶中；（4）预热时加一部分，包装前再加一部分。
3、真空浓缩
概念：杀菌以后的牛乳很快送入真空蒸发器，在8～21KPA减压的情况下采用间接蒸汽加热方式，使牛奶在低温情况下（60℃左右）沸腾，使牛奶中70%左右的水分不断汽化并排出，除去牛乳中约70～80%的水分，这就是真空浓缩。
条件：（1）维持牛奶沸腾要不断供给热量，奶子进入蒸发器，温度65℃。
（2）迅速排除牛乳水分汽化形成的二次蒸汽。
目的作用：（1）真空浓缩蒸发效率高节省能源，浓缩后节省蒸汽，仅用1～1.5kg，不浓缩蒸发1kg水，需蒸汽3～4kg；（2）牛奶沸点降低，对牛乳的一些热敏性物质（乳清蛋白、维生素）不受明显破坏。
（3）牛奶经过浓缩以后所得奶粉颗粒致密、结实，较大排出氧气。
则冲调性（溶解度）好，排除氧气降低脂肪氧化，提高保存性。
（4）真空浓缩后使牛乳处于密闭状态避免外界污染，保证成品卫生质量。
浓缩到原乳体积1/4，浓缩后仍具有一定流动性，蛋白质不应变性，符合微生物指标。
（5）真空浓缩对奶粉颗粒的物理性状有明显影响,经浓缩后，喷雾干躁所得奶粉颗粒大有良好分散性和冲调性。
4、喷雾干燥
概念：浓缩乳在高压高速心力的作用下，通过喷雾器向干躁喷成雾状形成无数微细乳滴，使其表面积增大与同时进入的热蒸汽接触，促使水分迅速蒸发，使浓缩乳干躁成奶粉。
作用：（1）干燥速度快，受热时间短。
营养成分破坏程度小，奶粉质量好；（2）干燥过程温度低，奶粉质量好。
乳滴表面受热温度60℃；（3）可以调节工艺参数，控制成品质量；（4）卫生质量好，整个产品不易受到污染，一般要求在密闭状态下生产。
缺点：（1）单位体积的热容小，干燥室大，热效率35～50%，其余热能全部浪费，热效率不高。
（2）粉尘的回收装置复杂，浪费比较严重。
5、出粉、冷却、过筛、贮粉
三、奶粉在保存期间的质量变化
25℃以下，RH75%以下。
（1）风味变化：有脂肪水解及氧化臭味。
光线、热、重金属等引起脂肪的氧化。
（2）褐变：温度高吸湿，水分达5%以上，容易使奶粉中的蛋白质与糖发生羰氨反应。
（3）奶粉吸湿后蛋白质粘结成块，乳糖结晶，脂肪容易氧化，细菌也容易繁殖。
四、奶粉的成分及其状态：
（一）奶粉的气泡：含气泡多容易氧化变质，离心喷雾含16～20%气泡。
（二）奶粉的脂肪：奶粉内部脂肪球比原乳中小1～3μm，约有3～4%的脂肪球游离和凝聚在奶粉粒的边缘，故应密封包装。
（三）奶粉的蛋白质：奶粉中蛋白质状态决定着奶粉复原性好坏，尽量保持奶粉粒蛋白质原乳状态，尽量减小蛋白质变性，热处理不当很容易使蛋白质变性而影响奶粉的复水性。
奶粉冲调后漂浮在表面的东西是乳垢，是脂肪和蛋白质的络合物，贮存时温度高促进其生成。
（四）奶粉中的乳糖：新制成非结晶的玻璃状态，最稳定，为α—含水乳糖。
乳糖会使奶粉颗粒表面产生裂纹，易使脂肪析出，发生氧化，降低质量及保存性。
（五）奶粉中水分：〈5%，其中全脂奶粉〈2%，脱脂奶粉〈4%，不汾过多则脂肪氧化，变性，细菌繁殖。
（六）溶解度：溶解度表示的是奶粉与水按鲜奶含水量比例复原时，复原性能好坏的指标。
可湿性：奶粉颗粒的亲水性就是奶粉的可湿性，与奶粉颗粒大小有关，奶粉颗粒150μm复原性较好，〈75μm中调性较差。
新鲜24：
奶粉在24小时内从原奶取奶一直到加工成最终奶粉仅仅只在24小时内完成
最大限度的避免了原奶和奶粉原料存放造成的污染所以细菌总数很少保证了奶粉的极致新鲜安全。
比其他奶粉更短的生产时间而且采用了450g小包装都是给消费者一个概念：奶粉是最安全的最新鲜的。