奶粉生产工艺

奶粉生产工艺

婴幼儿奶粉，也许再没有其他一种物品，能像它这样，如此牵动亿万国人的敏感神经和复杂情感。一种原本极其普通的婴幼儿主食，如今享受着名表珠宝奢侈品的超规格“待遇”，家长有没有想过宝宝喝的奶粉是怎么生产出来的?生产方式又会对出产的奶粉产生什么样的影响呢？

纵观市场上的乳制品企业，奶粉的生产工艺可以归结为“干法”, "干湿混合"和“湿法"三种。这三种工艺生产出来的奶粉不同在哪？小编还会教你如何轻松的分辨这三种工艺生产出来的奶粉！

一．干法工艺

干法工艺是最常见的奶粉生产方式，主要方式是：基粉加配方，然后搅拌粉碎，过筛混合后再进行包装。这种工艺的企业一般没有自己的牧场，用购买的原料基粉加上各种营养素进行混合搅拌，中间拆开基粉包装及混合营养素等多个步骤存在二次污染的风险，这种工艺是中国的一项灰色发明，在国际上是不被承认的。

优势：制作方式简单便捷，企业生产成本低，生产设备简单。

劣势：奶粉中的营养素不均匀（存在两罐相同的奶粉营养素含量有差别），基粉的来源不稳定，新鲜度无法保证（主原料基粉生产日期早于混合后的包装日期），存在二次污染的风险，奶粉溶解度差。

二．湿法工艺

湿法工艺顾名思义就是乳液在液态下完成制粉的一项工艺，湿法工艺拥有一套严格的生产流程，主要方式是：按比例将鲜牛乳与液态营养素进行混合，将混合后的乳业输送到蒸发塔顶部进行雾化干燥，经过高温蒸发干燥后的乳液到达塔底就成为奶粉。这就是湿法工艺的生产原理，具体生产流程还要复杂严格得多。例如：挤下的鲜奶必须在短时间内进行降温，并两三个小时之内通过低温运输车送达工厂检验及杀菌等（提取的鲜牛乳如果不在短时间内进行生产将无法制成奶粉），由于制粉过程在密封环境中完成，减少了二次污染。但是，湿法工艺也有其弊端，就是生产成本高，工艺难度大，设备复杂昂贵占地面积大等，不是一般小型企业可以具备这些条件。

优势：奶粉新鲜-从鲜奶到加工制成奶粉一般不超过12小时。

奶粉营养均衡-营养物质先溶解于奶液，经喷雾干燥后一次成粉。

技术含量高，从始至终在密封环境中生产，防止在生产中受到污染。

牛奶中的活性物质活性及营养不易流失。

奶粉易溶解，易吸收。

劣势：企业生产成本高，生产工序复杂，必须使用多道过滤工序，设备投入资金高。

三．干湿法复合工艺

“干湿法复合工艺”简单地说的就是先将鲜牛乳与干法工艺中的原料基粉进行混合，再通过湿法工艺的干燥工序进行制粉。近些年来一些乳制品企业称这是目前最高技术含量的工

艺，其实不然。究其根本其实是因为自身鲜牛乳的奶源不足，不得不采用添加乳基粉的方式增加产量，由于基粉的奶源与鲜牛乳的奶源不同、生产时间不同，多种奶源混合直接导致了新鲜度及奶性不稳定。这种工艺多出现于一些奶源不充足的乳企。另外该工艺也存在与干法工艺一样的弊端，就是混入基粉的环节需要拆包，这个环节必定会将乳液或者乳基粉暴露在空气中，二次污染的风险不可避免。

优势：可灵活控制产量，在鲜牛乳不足的情况下依然可以保证产量。

劣势：奶粉溶解度较差，奶源不稳定，存在二次污染的风险，新鲜度无法保障，。

橘生淮南则为橘,生于淮北则为枳。同样是奶粉，不同的生产工艺后造就不同的品质，对于重视奶源建设的奶粉企业来讲，湿法工艺才是最好的选择。