PVC电线管预埋技术交底
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11、补槽完成后2小时左右对线槽进行刮糙处理。
12、补槽完成后必须对线槽进行洒水养护，避免线槽出现空鼓开裂现象。
13、抗裂砂浆修补挂网，挂网宽度=线槽宽度+左右两边各100mm，确保交房后线槽位置无空鼓开裂风险。
14、水电二次配管完成后，喷浆前必须对线盒及电箱进行成品保护，防止交叉施工污染，线盒保护采用成品保护盖版进行保护，电箱采用泡沫板进行防护。
3、采用墨斗，弹设线槽定位控制线（或相应的仪器），线管开槽控制线要求：线管间距≧10mm、线管与砌体墙间距≧10mm，开槽控制线宽度=线管外径+线管间距+线管距墙间距，开槽控制线布置清晰合理；严禁水平开槽，如必须水平开槽的，水平开槽长度不得大于300mm。
4、水电开槽必须采用专用开槽机开槽，严禁采用电锤或人工开槽，线槽开槽深度=线管外径+不小于15mm保护层；涉及消防电气和有防火要求的区域，其保护层不得小于30MM。
9、在固定线管前先将铁丝绑扎在铁钉上，然后将铁钉固定在砌体线槽内（或采用专用管箍），固定间距以800-1000mm为宜。
10、在修补线槽前一天应用自来水对线槽进行洒水冲洗，使线槽充分湿润。对于4根以下线槽采用1:2水泥砂浆进行修补，严格控制砂浆比例，严格实施分层修补。对于五根及以上比较密集的线槽，线管间距应控制在10mm以上，采用不低于C20细石混凝土进行修补，采用模板对线槽进行固定，模板比线槽最宽处宽100mm，浇捣细石混凝土振捣密实。
B、剔洞稳埋盒、箱，再接短管：
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
（2）、组合模板混凝土墙稳埋盒、箱：
剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。
5、暗敷管路：
（1）、管路连接：
A、管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
5、剔槽应采用人工剔槽，严禁电锤剔槽，避免破坏砌体结构质量。
6、线槽内的灰尘、浮砂必须清理干净，对于有松动的部位必须清理掉。
7、浮灰清理后线盒固定前必须采用楼层临时水引水管对线槽进行浇水浸湿，使墙体充分湿润。
8、线盒固定前抹灰班组必须根据安装班组布置好的线盒定位点设置好灰饼，以便电工控制线盒进出，喷浆前采用透明胶带将灰饼保护起来，粉刷前将胶带清除；线盒固定采用1:2水泥砂浆进行修补，分两次施工。
三、二次配管施工事前控制措施
1、水电二次配管施工前项目部必须对安装班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视；
2、在线盒（箱）固定前设置粉刷厚度控制基准点（即灰饼）。
3、严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例，严禁采用砌筑砂浆；
4、交底后必须在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网，施工完成后，项目部进行自评，合格后通知公司安装工程师到现场进行样板评审，评审通过后方可大面积施工；
5、安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查，加强施工过程的监督、管理。
四、二次配管过程控制措施
1、水电线盒及电箱标高控制线盒、电箱定位必须严格按照图纸尺寸进行定位，位置必须准确无误，标高控制，要求必须根据建筑1米线作为基准线，对线盒标高进行弹线定位。
2、根据线盒标高控制线，画出线盒定位线。
（2）、阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
（3）、所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
B、现浇混凝土楼板管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，固定好盒子，用绑丝、钉子或短钢筋固定在底筋上。然后敷管，管路应敷设在底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
（4）、辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
3、主要机具：
（1）、铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、小线。
（2）、手锤、錾子、钢锯、锯条、弯管弹簧，剪管器、水桶、灰桶、灰铲。
（3）、电锤、开孔器、手电钻、钻头工具袋，工具箱，高凳等。
4、作业条件：
（1）、配合土建砖砌体施工时，开始砌墙或砌墙完毕，土建墙上弹出水平线参考线；
（2）、配合土建混凝土结构施工时，混凝土墙、板在钢筋绑扎过程中，柱子上有参考线，
根据设计图要求预埋线盒及管路。
二、操作工艺
1、工艺流程：
弹线定位
→
加工管弯
→
稳注盒箱
→
暗敷管路
→
扫管穿带线
2、弹线定位：
（1）、根据设计图要求，在砖墙、木模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。
（3）、管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法：观察检查，检查隐蔽工程记录
（4）、硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法见表所示.
六、质量记录
1、阻燃型（PVC）塑料管及附件检验报告单和产品出厂合格证。
五、质量标准
1、主控项目：
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查检验报告，观察检查。
2、一般项目：
（1）、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。
（2）、盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。
6、扫管穿带线：
A、对于现浇混凝土结构，拆模后对墙、楼板内的线盒、线管应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
B、对于砖砌墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，朝天盒口、管口先用软物堵好后再抹水泥砂浆保护，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
a、在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
b、利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
(3)、顶板稳埋灯头盒：
利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
（4）、砌体砖墙稳埋开关盒、插座盒：剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；
工程名称
编号
03
分项工序名称
PVC线管预埋技术
交底日期
施工单位
交底摘要
PVC线管预埋技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备：组织电工班人员熟悉图纸，做到每个操作工人心中有数，对图纸中表述不清的地方，与技术人员商讨后确定施工方案。
2、材料要求：
（1)、所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有抽检和复检检验报告单及产品出厂合格证。
4、稳埋盒、箱：
（1）、盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，位置准确，符合设计图和施工验收规范规定。
A、预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，
等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
2、技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。
3、设计变更洽商记录、竣工图。
4、电线导管、电缆导管和桥架敷设工程检验批质量验收记录表
5、电线导管、电缆导管和桥架敷设分项工程质量检验评定记录。
审核人
交底人
接受交底人
B、管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
C、管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块或湿锯末堵好盒子口。
（2）、管路暗敷设：
A、现浇混凝土墙板内管路暗敷设：
（2）、根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
(3)、各种砌体墙弹线定位。根据设计图要求，在墙体上需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3、加工管弯：
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
（1）、阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
C、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度；
（3）、热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
（2）、冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
A、断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
B、用膝盖煨弯：将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当Leabharlann Baidu曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。
12、补槽完成后必须对线槽进行洒水养护，避免线槽出现空鼓开裂现象。
13、抗裂砂浆修补挂网，挂网宽度=线槽宽度+左右两边各100mm，确保交房后线槽位置无空鼓开裂风险。
14、水电二次配管完成后，喷浆前必须对线盒及电箱进行成品保护，防止交叉施工污染，线盒保护采用成品保护盖版进行保护，电箱采用泡沫板进行防护。
3、采用墨斗，弹设线槽定位控制线（或相应的仪器），线管开槽控制线要求：线管间距≧10mm、线管与砌体墙间距≧10mm，开槽控制线宽度=线管外径+线管间距+线管距墙间距，开槽控制线布置清晰合理；严禁水平开槽，如必须水平开槽的，水平开槽长度不得大于300mm。
4、水电开槽必须采用专用开槽机开槽，严禁采用电锤或人工开槽，线槽开槽深度=线管外径+不小于15mm保护层；涉及消防电气和有防火要求的区域，其保护层不得小于30MM。
9、在固定线管前先将铁丝绑扎在铁钉上，然后将铁钉固定在砌体线槽内（或采用专用管箍），固定间距以800-1000mm为宜。
10、在修补线槽前一天应用自来水对线槽进行洒水冲洗，使线槽充分湿润。对于4根以下线槽采用1:2水泥砂浆进行修补，严格控制砂浆比例，严格实施分层修补。对于五根及以上比较密集的线槽，线管间距应控制在10mm以上，采用不低于C20细石混凝土进行修补，采用模板对线槽进行固定，模板比线槽最宽处宽100mm，浇捣细石混凝土振捣密实。
B、剔洞稳埋盒、箱，再接短管：
按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
（2）、组合模板混凝土墙稳埋盒、箱：
剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。
5、暗敷管路：
（1）、管路连接：
A、管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。
5、剔槽应采用人工剔槽，严禁电锤剔槽，避免破坏砌体结构质量。
6、线槽内的灰尘、浮砂必须清理干净，对于有松动的部位必须清理掉。
7、浮灰清理后线盒固定前必须采用楼层临时水引水管对线槽进行浇水浸湿，使墙体充分湿润。
8、线盒固定前抹灰班组必须根据安装班组布置好的线盒定位点设置好灰饼，以便电工控制线盒进出，喷浆前采用透明胶带将灰饼保护起来，粉刷前将胶带清除；线盒固定采用1:2水泥砂浆进行修补，分两次施工。
三、二次配管施工事前控制措施
1、水电二次配管施工前项目部必须对安装班组每位操作人员进行详细的专项技术交底，让每位员工掌握关键施工要领，从思想上引起施工人员高度重视；
2、在线盒（箱）固定前设置粉刷厚度控制基准点（即灰饼）。
3、严格控制补槽所用的砂石颗粒大小及水泥标号，砂浆配合比例，严禁采用砌筑砂浆；
4、交底后必须在施工现场选取某栋楼的一至二层四户作为水电二次配管样板，实施样板评审制度，要求设置一户线盒及开槽控制线弹线定位、一户灰饼布置线盒固定、一户配管施工、一户补槽挂网，施工完成后，项目部进行自评，合格后通知公司安装工程师到现场进行样板评审，评审通过后方可大面积施工；
5、安装施工员、质检员、班组长定期对现场施工质量进行检查，加强施工过程的监督、管理。
四、二次配管过程控制措施
1、水电线盒及电箱标高控制线盒、电箱定位必须严格按照图纸尺寸进行定位，位置必须准确无误，标高控制，要求必须根据建筑1米线作为基准线，对线盒标高进行弹线定位。
2、根据线盒标高控制线，画出线盒定位线。
（2）、阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
（3）、所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
B、现浇混凝土楼板管路暗敷设：
根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，固定好盒子，用绑丝、钉子或短钢筋固定在底筋上。然后敷管，管路应敷设在底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
（4）、辅助材料：镀锌铁丝，专用粘接剂等。
3、主要机具：
（1）、铅笔、皮尺、卷尺、尺杆、小线。
（2）、手锤、錾子、钢锯、锯条、弯管弹簧，剪管器、水桶、灰桶、灰铲。
（3）、电锤、开孔器、手电钻、钻头工具袋，工具箱，高凳等。
4、作业条件：
（1）、配合土建砖砌体施工时，开始砌墙或砌墙完毕，土建墙上弹出水平线参考线；
（2）、配合土建混凝土结构施工时，混凝土墙、板在钢筋绑扎过程中，柱子上有参考线，
根据设计图要求预埋线盒及管路。
二、操作工艺
1、工艺流程：
弹线定位
→
加工管弯
→
稳注盒箱
→
暗敷管路
→
扫管穿带线
2、弹线定位：
（1）、根据设计图要求，在砖墙、木模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。
（3）、管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法：观察检查，检查隐蔽工程记录
（4）、硬质PVC塑料管、弯曲半径安装允许偏差项目和检验方法见表所示.
六、质量记录
1、阻燃型（PVC）塑料管及附件检验报告单和产品出厂合格证。
五、质量标准
1、主控项目：
阻燃型塑料管及其附件材质氧指数应达到27%以上的性能指标。阻燃型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查检验报告，观察检查。
2、一般项目：
（1）、管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。
（2）、盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。
6、扫管穿带线：
A、对于现浇混凝土结构，拆模后对墙、楼板内的线盒、线管应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。
B、对于砖砌墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，朝天盒口、管口先用软物堵好后再抹水泥砂浆保护，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
a、在模板上打孔，用螺丝将盒、箱固定在模板上；拆模前及时将固定盒、箱的螺丝拆除。
b、利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
(3)、顶板稳埋灯头盒：
利用穿筋盒，直接固定在钢筋上，并根据墙体厚度焊好支撑钢筋，使盒口或箱口与墙体平面平齐。
（4）、砌体砖墙稳埋开关盒、插座盒：剔槽前应在槽两边先弹线，槽的宽度及深度均应比管外径大，开槽宽度与深度以大于倍管外径为宜。砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽；
工程名称
编号
03
分项工序名称
PVC线管预埋技术
交底日期
施工单位
交底摘要
PVC线管预埋技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备：组织电工班人员熟悉图纸，做到每个操作工人心中有数，对图纸中表述不清的地方，与技术人员商讨后确定施工方案。
2、材料要求：
（1)、所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有抽检和复检检验报告单及产品出厂合格证。
4、稳埋盒、箱：
（1）、盒、箱固定应平正牢固、灰浆饱满，收口平整，位置准确，符合设计图和施工验收规范规定。
A、预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建砌体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，
等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
2、技术交底、预检、隐检、自检、互检记录。
3、设计变更洽商记录、竣工图。
4、电线导管、电缆导管和桥架敷设工程检验批质量验收记录表
5、电线导管、电缆导管和桥架敷设分项工程质量检验评定记录。
审核人
交底人
接受交底人
B、管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。
C、管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块或湿锯末堵好盒子口。
（2）、管路暗敷设：
A、现浇混凝土墙板内管路暗敷设：
（2）、根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
(3)、各种砌体墙弹线定位。根据设计图要求，在墙体上需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
3、加工管弯：
预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
（1）、阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15℃。
C、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度；
（3）、热煨法：
用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
（2）、冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。
A、断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。
B、用膝盖煨弯：将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当Leabharlann Baidu曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。