非标机械设计与管理
机械设计非标自动化系列讲解非标设备技术规范
每日检查设备外观是否 完好，有无损坏或变形 。
设备运行检查
启动设备，听设备运行 的声音，检查是否有异 常声响。
设备清洁保养
定期清理设备表面灰尘 和杂物，保持设备清洁 。
故障诊断与排除方法
故障现象分析
根据故障现象，分析可能的原因。
故障诊断流程
按照故障诊断流程，逐步排查故障。
常见故障排除方法
机械设计非标自动化系 列讲解非标设备技术规
范
目录
Contents
• 非标设备概述 • 机械设计基础 • 非标设备设计流程 • 非标设备技术规范 • 非标设备优化与创新 • 非标设备维护与保养 • 总结与展望
01 非标设备概述
定义与分类
定义
非标设备是指根据客户特定需求 ，定制设计的机械设备，不同于 标准化设备，具有独特性、灵活 性和定制化的特点。
、电气原理图等。
图纸审核与修改
组织专业人员对制造图纸进行审 核，确保图纸的准确性和可行性 ，并根据审核结果进行必要的修
改。
采购、加工与装配
采购计划制定
01
根据制造图纸和零部件清单，制定采购计划，明确采购物品的
名称、规格、数量等。
零部件加工与检验
02
按照制造图纸的要求，进行零高故障排除效率。
保养周期及注意事项
保养周期
根据设备使用情况和保养要求，制定合理的保养周期。
保养注意事项
在保养过程中，注意安全和细节，确保保养质量。
保养记录
详细记录每次保养的情况，以便后续跟踪和改进。
提高设备使用寿命的措施
规范操作
制定设备操作规程，确 保操作人员按照规范进
行操作。
人工智能、大数据等新技术将在非标设备设计中发挥越 来越重要的作用，提高设计效率和质量。
论非标机械零件的采购管理
论非标机械零件的采购管理随着制造业的发展，非标机械零件已经成为许多行业的必需品，而对于企业来说，如何有效地管理和采购非标机械零件显得尤为重要。
本文将围绕非标机械零件的采购管理展开讨论，探讨非标机械零件采购管理的重要性、相关策略和方法。
1. 多样化需求：随着行业的发展和产品技术的不断更新，企业对非标机械零件的需求也变得越来越多样化。
针对不同的生产需求，采购管理需要具备灵活性和针对性，以满足企业的生产需求。
2. 质量控制：非标机械零件的质量直接影响到整体产品的质量，因此采购管理需要重点关注供应商的质量控制能力，确保所采购的非标机械零件符合企业的质量标准。
3. 成本控制：非标机械零件的采购成本通常占据整个生产成本的一部分，有效的采购管理可以帮助企业降低采购成本，提高企业的竞争力。
4. 供应链管理：非标机械零件的采购管理涉及到供应商的选择、合作和维护，需要建立健全的供应链管理体系，以确保供应链的稳定和可持续发展。
二、非标机械零件采购管理的策略和方法1. 需求分析：在进行非标机械零件采购管理之前，企业需要对自身的生产需求进行充分的分析和评估，明确需要采购的非标机械零件的类型、规格和数量，为后续的采购工作提供有效的依据。
2. 供应商选择：企业在选择非标机械零件的供应商时，需要充分考虑供应商的信誉、实力和质量控制能力，建立长期稳定的合作关系，以确保非标机械零件的质量和供应的稳定性。
3. 供应链管理：企业需要建立完善的供应链管理体系，加强与供应商的沟通和合作，及时了解供应链中的信息和问题，并寻求解决方案，以确保供应链的畅通和稳定。
6. 风险管理：非标机械零件采购管理过程中存在一定的风险，如供应链中断、质量问题等，企业需要做好风险评估和管理，制定相应的风险应对方案，降低采购管理的风险。
1. 某制造企业的非标机械零件采购管理某制造企业为了满足生产需求，需要采购大量的非标机械零件，但由于之前的采购管理不够规范，导致了供应链不稳定、质量问题频发、采购成本偏高等问题。
非标准机械设计实例详解
非标准机械设计实例详解在机械设计领域，非标准机械设计是指根据特定需求和特殊要求进行设计的机械产品。
与标准机械设计相比，非标准机械设计更加注重个性化和定制化，能够更好地满足用户的特定需求。
在本文中，我们将通过几个实例来详细解析非标准机械设计的特点、方法和应用。
首先，我们来看一个非标准机械设计的实例——定制化输送设备。
在某个生产线上，由于产品的特殊形状和尺寸，无法使用传统的输送设备进行运输。
针对这一需求，我们进行了非标准机械设计，设计了一套定制化的输送设备。
该设备采用了特殊的输送带和定制化的支撑结构，能够完美适应产品的特殊形状，实现高效、稳定的输送。
这个实例充分展示了非标准机械设计的灵活性和定制化优势。
接下来，我们介绍一个非标准机械设计的实例——特殊工件夹具。
在某个加工工艺中，需要对特殊形状的工件进行加工，传统的夹具无法满足要求。
针对这一需求，我们进行了非标准机械设计，设计了一套定制化的特殊工件夹具。
该夹具采用了特殊的夹持结构和定制化的夹持方式，能够稳固夹持工件并保证加工精度，大大提高了加工效率和产品质量。
这个实例充分展示了非标准机械设计在特殊工艺加工中的重要应用价值。
最后，我们讨论一个非标准机械设计的实例——特殊环境下的机械设备。
在某些特殊环境下，例如高温、低温、高压、腐蚀等条件下，传统的机械设备无法正常工作。
针对这一需求，我们进行了非标准机械设计，设计了一套能够适应特殊环境的机械设备。
该设备采用了特殊的材料和结构设计，能够在极端环境下稳定运行，并保证设备的可靠性和安全性。
这个实例充分展示了非标准机械设计在特殊环境中的重要应用意义。
通过以上实例的详细解析，我们可以看到非标准机械设计在满足特定需求和特殊要求方面具有独特的优势。
通过灵活的设计思路和定制化的设计方法，非标准机械设计能够为用户提供更加个性化、精准化的解决方案，满足不同领域的特殊需求。
因此，非标准机械设计在工程实践中具有广泛的应用前景，对于推动机械设计领域的创新和发展具有重要意义。
非标机械设计方案
非标机械设计方案1. 引言在工业制造领域，机械设计是一个非常重要的环节。
通常情况下，机械设备需要按照标准参数和规格进行设计和制造。
然而，在一些特殊的情况下，需要采用非标机械设计方案来满足特定的需求。
本文将介绍非标机械设计方案的基本概念、设计过程和应用案例。
2. 非标机械设计方案的基本概念非标机械设计是指根据特定需求和要求，设计和制造不符合标准参数和规格的机械设备的过程。
这种设计方案通常需要深入了解客户的需求，并根据实际情况进行设计和制造。
非标机械设计方案不仅要满足技术要求，还要兼顾经济性、可靠性和安全性。
3. 非标机械设计方案的设计过程3.1 需求分析在开始非标机械设计方案之前，需要深入了解客户的需求并进行详细的需求分析。
这包括了解需求的背景、要求的参数和规格、特殊功能需求等。
通过需求分析，设计人员可以对客户需要的机械设备有一个清晰的了解，为后续的设计和制造提供指导。
3.2 概念设计在需求分析的基础上，设计人员进行概念设计。
概念设计是指根据需求分析的结果，初步确定机械设备的整体结构、功能和工作原理。
在概念设计中，设计人员通常会制定多个方案，并进行评估和比较，选择最优的方案进行后续的详细设计。
3.3 详细设计在概念设计确定后，设计人员进行详细设计。
详细设计是指对机械设备进行具体的结构设计、零部件选择和排布、材料选用等。
在详细设计过程中，设计人员需要考虑到机械设备的各个方面，如强度、刚度、密封性、传动等，以确保设计的合理性和可行性。
3.4 制造和测试在完成详细设计后，非标机械设备需要进行制造和测试。
制造过程涉及到零部件的加工、装配和调试。
测试过程是为了验证设计的可行性和性能。
通过试验和测试，设计人员可以对设计方案进行改进和优化，以满足客户的需求。
4. 非标机械设计方案的应用案例4.1 可折叠工作台设计某公司需要具有可折叠功能的工作台，以便在工作完成后可以方便地存放和搬运。
传统的工作台无法满足他们的需求，因此需要一种非标机械设计方案。
非标机械设计培训资料
设计文档编制
03
编制详细的设计文档，包括设计说明书、零部件清单、装配图
等。
04
CHAPTER
非标机械结构设计与优化
结构类型及选择依据
1 2
框架式结构
稳定性好，适用于大型设备，但重量较大。
箱式结构
刚度高，适用于承受重载和复杂受力的场合。
3
板式结构
重量轻，适用于小型设备和需要经常移动的设备 。
结构类型及选择依据
• 多目标优化：综合考虑多个性能指标（如 强度、刚度、稳定性等），寻求最优设计 方案。
结构优化方法与技巧
技巧 利用有限元分析等方法进行精确的力学分析和优化设计。
采用模块化设计思想，提高设计的重用性和效率。
结构优化方法与技巧
考虑制造工艺和装配的便捷性，避免 过于复杂的设计方案。
注重细节设计，如倒角、圆角等处理 ，以提高结构的整体性能和使用寿命 。
购和维修。
校核方法及实例分析
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
静力学校核
通过计算零部件的受力 情况，验证其强度和刚 度是否满足要求。例如 ，对轴承进行静载荷校 核，确保其能够承受设 备工作时的最大静载荷 。
动力学校核
考虑设备运动过程中的 动态效应，对零部件进 行动力学分析。例如， 对齿轮传动进行动载荷 校核，验证其在变速、 变载工况下的可靠性。
带传动
平稳、噪音小，但传动效率低、易打滑。
传动方式及优缺点比较
• 蜗轮蜗杆传动：传动比大、结构紧凑，但效率低、发热严 重。
传动方式及优缺点比较
优缺点比较 齿轮传动效率高、寿命长，但制造成本高、对安装精度要求高。
链传动成本低、维护方便，但易磨损和受环境因素影响大。
非标机械行业管理制度
非标机械行业管理制度第一章总则第一条为了规范非标机械行业管理，提高行业规范化水平，保障非标机械行业生产安全，促进非标机械行业健康发展，制定本管理制度。
第二条本制度适用于我国非标机械行业的企事业单位及其相关部门。
第三条本管理制度遵循综合规划、分类管理、公平公正、科学合理、便民利企、持续改进的原则。
第四条本管理制度的内容包括非标机械行业的生产管理、质量管理、安全管理、环境保护，经济管理等方面。
第五条本管理制度由非标机械行业主管部门负责制定、监督实施和检查。
第二章生产管理第六条生产单位应当严格按照相关的技术标准和规范生产非标机械产品。
第七条生产单位应当确保生产设备、工艺和工人的工作技能符合要求，减少生产中的事故隐患。
第八条生产单位应当建立科学的生产计划，严格控制生产过程中的各项指标。
第九条生产单位应当对产品进行严格的检测和质量控制，确保产品的合格率。
第十条生产单位应当建立健全的产品质量追溯体系，便于确定产品质量问题的责任。
第三章质量管理第十一条生产单位应当建立和落实质量管理体系，推行全员质量意识，不断提高产品质量。
第十二条生产单位应当建立质量追溯制度，对产品生产、加工、装配各环节进行追溯。
第十三条生产单位应当建立质量档案，保存产品的相关数据，便于查询和溯源。
第十四条生产单位应当建立质量检测机构，对产品进行抽检，并做好检测记录。
第十五条生产单位应当建立产品质量问题反馧机制，接受用户的质量问题反馈，并及时进行处理和改进。
第十六条生产单位应当对产品实行全程质量控制，确保产品的质量符合标准。
第四章安全管理第十七条生产单位应当建立安全管理制度，落实安全生产责任制。
第十八条生产单位应当加强生产设备的安全保护，保障员工的人身安全。
第十九条生产单位应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
第二十条生产单位应当抓好生产现场的安全巡检，及时发现和排除安全隐患。
第二十一条生产单位应当建立应急预案，积极做好突发事件的应对准备。
非标机械设计图样的管理
非标机械设计图样的管理近些年，随着工业化进程的加快，非标自动化产品在各个行业中得到了广泛应用，产品设计师在设计时设计的是否规范对产品质量而言十分重要，唯有科学设计产品，方可保证机械设备的质量。
而非标自动化产品的设计和开发需要使用大量材料、电气、技术、通信、计算机等科技，科学有效的采用这些技术项目展开设计的全过程属于非标自动化产品设计的重点。
文章对非标机械设计图样的管理进行了研究分析，以供参考。
标签：非标;机械设计;图样管理1 前言近年来，我国相继提出了“中国梦”以及“新时代”等美好发展愿景，我国工业也开始走向了工业4.0的阶段，在如此繁盛的时代环境之下，非标自动化设备已逐步上升到了一个新的水平。
现阶段，非标自动化设备针对现如今各企业现实制造的需要进行了优化，这很大程度上提升了生产的效率，同时也减少了生产所需的投入资金。
在新的生产工业发展时代之下，非标自动化设备必定会顺应我国自动化生产的潮流，同时对我国经济结构产生深远的影响。
2 非标自动化设备概述对于非标的自动化设备而言，其运转的首要目标就在于契合那些因为遭到外部因素的约束，而无法满足生产需求的生产单位，进而加强维护生产品质水平的同时，也要提升这些生产单位的运转效率，最终使得上述生产单位可以安全顺利地进行产出。
和一般的机械自动化装置相对比，在实际生产周期内，非标的自动化设备加工的零件精准程度通常都不高，同时在数量上还出现过剩现象，在机床加工的期间使用非标自动化设备，也会造成生产进程受阻。
对于非标自动化设备而言，急需运用部分辅助性的工具，比如说，刀具、夹具等工具来提升精准程度。
同时，该设备将工作的重心放置于设计的标准和模块的构建问题上，从一定程度上来说，非标自动化设备就是一项定制化的装置，在该设备之中，通常是利用AutoCAD、Solidworks、Pro/E等三维设计工具来实现产品设计目标，上述设计工具能够针对零部件的容积和重量予以量化，进而给后续设计任务和加工环节带来一定的信息和资料。
非标机械设计(标准件讲解)
非标机械设计(标准件讲解)非标机械设计是指根据特定的需求和要求，针对某一特定的机械设备或系统进行定制化设计的过程。
与之相对应的是标准件设计，标准件是指符合国家或行业标准规范，具有统一规格和尺寸的零部件。
在非标机械设计中，我们通常会涉及到对标准件的选择和应用。
下面我将从多个角度对非标机械设计和标准件进行讲解。
首先，非标机械设计与标准件的讲解。
非标机械设计是根据特定需求进行的机械设计，通常情况下无法直接使用标准件来满足要求，因此需要对标准件进行改进或者定制非标件来满足特定的设计需求。
而标准件则是按照国家或行业标准规范生产的，具有统一规格和尺寸的零部件，可以直接在设计中使用，有利于降低成本、提高生产效率和保证质量。
其次，非标机械设计中标准件的选择和应用。
在进行非标机械设计时，设计师通常会优先考虑使用标准件来满足设计需求，因为标准件具有规格统一、质量可靠、价格相对较低等优点。
设计师需要根据设计要求和标准件的特性进行合理的选择和应用，同时也需要充分了解标准件的性能参数和适用范围，以确保设计的合理性和可靠性。
再者，非标机械设计中对标准件的改进和定制。
在某些情况下，标准件无法直接满足非标机械设计的要求，这时设计师就需要对标准件进行改进或者定制非标件。
改进标准件可以通过对其结构、材料、表面处理等方面进行调整来满足设计需求；而定制非标件则需要根据具体的设计要求，从零开始进行设计和制造，这通常需要更多的时间和成本，但可以更好地满足特定的设计需求。
最后，非标机械设计和标准件的综合应用。
在实际的机械设计过程中，非标机械设计和标准件往往是相互结合、相互补充的关系。
合理地选择和应用标准件可以降低设计和制造成本，提高生产效率，而对标准件的改进和定制可以更好地满足特定的设计需求。
因此，在进行非标机械设计时，设计师需要充分考虑标准件的选择和应用，同时也需要灵活运用改进和定制非标件的方法，以实现设计目标。
综上所述，非标机械设计与标准件的选择和应用是机械设计过程中非常重要的一部分，设计师需要充分了解标准件的特性和应用范围，合理地选择和应用标准件，并在必要时进行改进和定制，以实现设计的合理性、可靠性和经济性。
非标机械设计心得（算是自己的年中总结）
非标机械设计心得（算是自己的年中总结）零件的工况（震动，冲击，高温，低温，高速，高载都应当慎重对待）；零件尺寸和质量的限制；零件的重要程度（对于整机可靠度的相对重要性）2、工艺要求毛坯制造（铸造，锻打，切板，切棒）；机械加工；热处理；表面处理3、经济性要求：材料价格（普通圆钢与冷拉型材，精密铸造，精密锻造的毛坯成本与加工成本的对比，）；加工批量和加工费用；材料的利用率；（如板材，棒料，型材的规格，合理的加以利用）替代（尽量用廉价材料来代替价格相对昂贵的稀有材料。
还要考虑当地材料的供应情况机械设计的基本要求对机器使用功能方面的要求要注意协调、平衡对机器经济性的要求设计经济性，在短的时间里投产上市，捞回开发期间的消耗，甚至边设计边制造。
使用经济性、要有最佳的性能价格比（产品在小批量做开始赚了，再来改的更好）项目制造力流程。
对机械零件设计的基本要求在预定工作期限内正常、可靠地工作，保证机器的各种功能要尽量降低零件的生产、制造成本，尽可能多的采用市场常见标准件。
对可能系列化的产品，尽可能的在开始设计的时候考虑零件的通用性，无法通用的也要尽可能的在结构上类似，以减少制造过程的工艺编排，夹具工装设计的工作量。
想分享的心得1.多动手实践机械设计往往离不开自己的阅历和经验的积累。
固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己没有一定的基础，要理解吸收真的是一件很不容易的事。
所以要动动脑和动手，不要等着别人来给你解决问题，要自己去摸索。
经过自己思考之后没能解决再去请教别人，这样对问题的理解程度就不一样了。
2.了解加工工艺机械设计贯穿设计、制造、使用，维护的整个过程，设计时的疏忽总会在这些方面反映出来，成功与否是很容易判断的。
设计的过程中，受制造的影响很大，亦就是说好的设计是不能脱离制造的，对制造越了解，越有助于提高设计水平。
设计的图纸，投入生产，我没见过多少能立即按图加工装配，在审图、工艺等过程发现大堆的问题很常见，包括所谓“资深”的高工，总工拿出的图纸，还是经过多次开会研究反复讨论的出来的结果，原因是多方面的，绘图的规范性，看图者的水平是一方面，但设计方对制造工艺的了解不深入是主要原因。
什么是非标设备什么是非标机械设计
功能性原则
非标机械设计必须满足特定的 功能需求，包括设备的操作、 控制、传动、检测等。
经济性原则
在满足功能和可靠性的前提下， 尽量降低制造成本和维护费用。
可维护性原则
设备应易于维护，方便进行日 常检查和维修。
非标机械设计流程
需求分析
明确设计任务和目标， 收集相关资料和数据， 对需求进行深入分析。
方案设计
02
积极参与实际项目，积 累实践经验，提升解决 实际问题的能力。
03
04
关注行业发展趋势和新 技术应用，不断拓展视 野和知识面。
加强与同行和专家的交 流与合作，共同推动非 标机械设计领域的发展。
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
设计方案 根据零件特性和加工要求，设计专用的机床结构和控制系 统，选用合适的切削工具和加工工艺，实现高效、高精度 的零件加工。
实施效果 提高零件的加工精度和生产效率，降低生产成本和废品率， 满足客户对特定零件的加工需求。
案例四：其他非标设备创新实践
设计背景
针对不同行业和领域的特殊需求， 进行非标设备的创新设计和研发， 满足客户的个性化需求。
非标设备机械设计存在问题与解决策略
非标设备机械设计存在问题与解决策略摘要：探究非标设备机械设计存在问题，提出非标设备机械设计的改进方案，为推动非标机械设备设计水平的提升提供帮助。
关键词：非标设备；机械设计；问题；策略非标设备是行业根据自身需求设计的设备，设计难度比国家标准化设备要求高，这些设备在设计过程中可能涵盖机械、电子、自动化等领域内容，因此，设计难度相对较大，对设计人员来说是较大的挑战，机械加工领域机械设备设计的合理性、非标件加工是否到位等对设备的性能会造成严重影响。
且非标设备在设计过程中，同一功能利用多种途径实现，项目使用方法多样且复杂，技术要求具有不固定的特点。
因此，在满足要求的情况下，将机械工件结构设计的更加合理、实用，是每一位非标设计人员需要面对的问题。
1.非标设备机械设计存在问题非标设备生产量往往不大，无需样机试制，设计人员需具备丰富的经验，保障一次性生产成功。
非标设备设计过程中，需思考设计的满足条件，根据工艺及节能相关标准，思考非标设备的结构及安全性，从而便于加工、安装、维护，多种因素兼顾才能实现合理化设计。
实际设计过程中依旧存在多种问题，将通过以下几个方面讨论。
1.1忽视用户需求，实际应用效果不理想结合用户需求展开非标设备设计是保障实际应用效果的前提，设备的功能往往是对试验件增加预定大小及方向荷载，利用作动筒实验，加载的精度与作动筒及试验件的对点准确性存在联系，试件往往在不同的工况下发生不同位置变化，作动筒应当能在二维平面随意调整位置，该方案是在承力架安装横梁，横梁安装作动筒即可完成，上下位置利用加载横梁进行调节，左右位置通过调节作动筒实现，见图1。
在实际移动过程中，加载横梁在承力架上左右移动被长条孔限制，无法任意活动位置，无法满足实验需求。
不改变加载横梁的情况下若想完成加载点的校对，还需移动承力架，但单台承力架重量较大，还需利用航吊完成，耗费时间与精力。
图1荷载施加方法1.2要求过高，加工难度大非标设备制造过程中，机械产品质量与生产耗费的成本具有直接联系。
如何做好非标自动化设备的设计
如何做好非标自动化设备的设计非标自动化设备设计是一项复杂而关键的工作，它涉及到多个方面的知识和技能。
本文将详细介绍如何做好非标自动化设备的设计，包括需求分析、设计原则、设计流程、关键技术和质量控制等方面。
一、需求分析在进行非标自动化设备设计之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是明确设备的功能、性能和特性，以便为设计提供明确的目标和要求。
需求分析应包括以下几个方面的内容：1. 功能需求：明确设备需要完成的具体功能，例如生产线的自动化控制、产品的加工和装配等。
2. 性能需求：确定设备的性能指标，例如生产效率、精度、稳定性等。
3. 特性需求：考虑设备的特殊要求，例如对环境的适应性、安全性等。
4. 成本需求：确定设备的预算限制，以便在设计过程中进行合理的成本控制。
二、设计原则在进行非标自动化设备设计时，需要遵循一些基本的设计原则，以确保设计的可行性和可靠性。
以下是一些常见的设计原则：1. 系统化原则：将设备设计视为一个系统，考虑各个组成部份之间的相互关系和协调。
2. 模块化原则：将设备设计分为多个模块，每一个模块具有独立的功能和接口，方便维护和升级。
3. 可靠性原则：设计设备时要考虑到各种可能的故障和异常情况，并采取相应的措施来提高设备的可靠性和稳定性。
4. 灵便性原则：设备设计应具有一定的灵便性，以适应不同的生产需求和工艺变化。
5. 安全性原则：设备设计应符合相关的安全标准和法规，确保操作人员和设备的安全。
三、设计流程非标自动化设备的设计流程通常包括以下几个阶段：1. 概念设计：根据需求分析，进行初步的设备概念设计，确定设备的整体结构和功能。
2. 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细的设计，包括各个模块的设计和参数的确定。
3. 零部件设计：对设备的各个零部件进行详细设计，包括选用合适的材料和工艺。
4. 控制系统设计：设计设备的控制系统，包括传感器、执行器、控制算法等。
5. 创造和装配：根据设计图纸进行设备的创造和装配，确保设备的质量和性能。
机械加工非标自动化设备的设计及研究
机械加工非标自动化设备的设计及研究摘要：在制造业中，非标设备广泛应用于各种装配设备中，也是制造业发展的重要组成部分。
随着我国制造业社会经济的进一步发展和科学技术的不断进步，企业生产中对非标设备生产工艺的实际要求越来越高。
因此，企业必须针对机械设备的实际情况制定生产计划，确保能够更合理、更高效地利用好生产设备。
目前，在机械加工制造行业，如果非标加工设备存在设计不合理，或者未按照加工工艺要求的生产设备进行加工，都将直接影响设备的性能和产品质量。
近年来，随着对非标准设备需求量的不断增长，许多公司生产的设备质量有所下降。
在这种情况下，应更加注重非标自动化设备的设计流程和设计要点，以提高非标准自动化设备的质量及应用性能。
关键词：机械加工;非标设备;设计及加工;研究分析引言自动化产品具有高效、节能、省时等多个优点，使其在工业上得到广泛运用，现如今自动化产品几乎已经成为各大企业必不可少的工具。
它极大地提高了企业的生产效率，提高了产品的生产质量，而且还节约了人力物力。
自动化产品的优越性非常突出。
但是，有些生产部门因为产品的特殊用途等种种原因，无法采用标准化的智能机械设备，因而非标准化的自动化机械设备的设计逐渐得到人们的重视。
非标准化就是国家对该产品没有明确的规定标准，产品的生产要根据实际的应用情况进行生产加工。
当前社会，非标准化的自动化机械设备的设计，越来越成为助力国家工业高质量发展的关键。
1行业特点非标自动化设备是根据客户实际使用要求，针对其工艺特点进行设计组装的定制化设备，广泛地适用于食品、服装、汽车、消费电子等各个领域。
非标设备的使用大大提高了生产效率和产品品质，降低企业的人力成本。
尤其在3C消费类电子行业，人力需求大，产品技术要求高，非标自动化设备的优势与迫切性更明显。
本文对3C消费电子行业的非标自动化设备进行了专门研究，发现设备调试具有关键性的影响，因为其产品有以下三个特点，特别是手机、电脑、智能手表等行业。
非标设计规定
南车洛阳机车有限公司非标工艺装备设计及制作管理细则1 目的及适用范围为了加强非标工艺装备（以下简称为非标工装）设计与制造管理，明确非标工装制作流程，实现对非标工装从需求提出、设计制作到验收的全过程控制，结合公司实际情况特制定本细则。
本细则适用于洛阳分部新制非标工艺装备的费用预算、设计、制造和验收等过程的控制与管理。
2 术语定义2.1工艺装备即工装是指：为实现工艺规程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。
工装为其通用简称。
工装分为非标工装和标准工装(类似于标准件)。
2.2本细则中所指工艺装备全部为非标工艺装备，包括小型非标工装和大型非标工艺装备。
2.3小型非标工装是指列入成本的非标工艺装备。
2.4大型非标工艺装备是指列入公司固定资产管理的工艺装备，即公司更新改造项目。
3 管理职责3.1科技开发部负责洛阳分部机车检修系统的非标工装的需求、设计与制造过程的管理。
3.2工程机械事业部负责洛阳分部工程机械系统的非标工装的需求、设计与制造过程的管理。
3.3 安全管理部负责制造完工后的非标工装的验收与管理，参与重大、关键非标工装技术方案的评审。
3.4 成本管理部负责总费用计划的审批、资金支付、报销等财务核算工作。
3.5 审计与风险管理部负责对非标工装制作、招标进行审计、监督工作。
3.6各使用单位负责本单位非标工装的需求、简单非标工装的设计、验收和投入使用后的日常管理，负责有能力承做的全部或部分非标工装制作。
4 管理流程4.1 非标工装立项4.1.1 每年12月份科技开发部、工程机械事业部组织年度非标工装计划的提报、审核工作。
4.1.2各生产单位根据工艺及生产需要, 真实准确地提报非标工装需求计划，经单位领导审核后报科技开发部、工程机械事业部。
各生产单位不允许使用未经许可的自制非标工装。
4.1.3小型非标工装需求计划格式按“非标工装计划申请表”及“年度计划汇总表”填写；大型非标工艺装备需求计划格式按《企业投资项目管理办法》要求填写。
非标机械部件设计标准是什么
非标机械部件设计标准是什么非标机械部件设计标准是指在机械设计中，由于特殊要求无法直接使用现有标准零件时，需要根据具体需求进行新的设计和制造的机械部件。
非标机械部件设计标准包含以下几个方面：一、材料选择：在非标机械部件设计中，材料的选择是非常重要的。
根据使用条件和要求，选择具有适当强度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热性等特性的材料。
常用的非标材料包括钛合金、高强度不锈钢、高温合金等。
二、尺寸设计：非标机械部件的尺寸设计需根据具体的工作条件和要求进行合理设置。
尺寸设计应考虑机械部件的力学性能、装配要求、运动特性等因素。
通过合理设置尺寸，能够满足机械部件的使用要求，提高机械部件的可靠性和稳定性。
三、加工工艺：非标机械部件的加工工艺需要根据具体的材料和设计要求确定。
不同材料的加工方式不同，需要对其进行专门加工和特殊处理。
加工工艺要考虑到材料的强度、加工难度、工艺性能等因素。
四、装配要求：非标机械部件的装配要求应符合设计要求和使用要求。
在设计时，应考虑到装配的方便性、连接的稳定性和密封性等问题。
在装配过程中，应严格按照装配要求进行操作，避免出现不必要的失误和问题。
五、测试验证：非标机械部件设计完成后，需要进行测试验证，以确保其满足使用要求。
测试验证可以通过物理试验、仿真分析等方法进行。
通过测试验证，可以发现设计或制造中存在的问题，并及时进行调整和修正。
总而言之，非标机械部件设计标准是根据具体需求进行设计和制造的机械部件所需遵循的一系列规范和要求。
通过合理的材料选择、尺寸设计、加工工艺、装配要求和测试验证，可以保证非标机械部件的性能和质量，并提高其可靠性和稳定性。
非标机械工程项目管理方案
非标机械工程项目管理方案一、项目概况1.1 项目名称：非标机械设备生产项目1.2 项目背景：随着制造业的发展，市场对于非标机械设备的需求逐渐增加，因此公司决定开展非标机械设备的生产项目。
1.3 项目目标：以满足市场需求、提高公司产能和盈利为目标，通过高标准的管理和优质的产品，赢得客户的认可和市场的竞争力。
1.4 项目内容：生产非标机械设备，并实现技术创新、产品质量和交付时间的优化。
二、项目管理组织架构2.1 项目组织结构：项目部门设置为主要部门，由项目经理负责项目的计划、实施和控制工作，项目组由设计、生产、采购、质检、装配等部门组成。
2.2 项目团队建设：根据项目需求，组建专业化的项目团队，确保各项工作能够有序推进和高效协同。
三、项目计划管理3.1 项目可行性研究：在项目启动前进行项目可行性研究，评估项目的技术、市场和经济可行性，为项目决策提供依据。
3.2 项目进度计划：编制详细的项目进度计划，明确各项工作的时间节点和任务分工，确保项目按时按质完成。
3.3 项目风险管理：对项目可能面临的风险进行分析和评估，制定相应的风险应对措施，降低项目风险。
四、项目质量管理4.1 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，明确产品质量标准和控制要求，确保产品能够符合客户需求和标准要求。
4.2 质量控制：制定质量检验标准和程序，进行严格的质量检验和控制，发现和解决质量问题，提高产品质量。
4.3 质量改进：定期进行质量改进和审核，总结经验教训，不断提升产品质量和生产效率。
五、项目采购管理5.1 供应商管理：建立供应商评价体系，选择具有技术实力和质量保障的合作供应商，确保原材料和零部件的供应质量和稳定性。
5.2 采购合同管理：与供应商签订合同，明确双方责任和权利，保障采购过程的合法合规，减少采购风险。
5.3 采购成本控制：合理控制采购成本，降低产品成本，提高产品竞争力和市场占有率。
六、项目成本管理6.1 成本估算：对项目各阶段的成本进行估算，编制详细的成本预算，确保项目资金使用合理经济。
非标机械设计思路
非标机械设计思路进入机械设计行业后，一定要在某一段时间里搞清楚集成项目的设计思路。
这有助于你站着整个项目的高度去看待你的设计产品，从设计、采购、加工到调试维修，都可以考虑到位。
全方位考虑对于整个项目顺利实施，有着对设计更好的高度。
以下是一些设计要点：1.清楚项目的功能以及满足功能的总体参数。
这个是必要知道的东西，初始要求你都不知道何谈设计。
2.知道传动方式（电力传动、气动传动以及液压传动）的形式，比较传动优缺点，以便在合适的应用场景中进行应用。
通过对比选择合理的传动方式和传递路线，传动过程是从原动机到执行机构，传动过程可以理解为将原动机的功率重新分配，最终实现执行机构的转动（要求的扭矩和转速）或者直线、回转运动。
3.通过执行机构的要求和已知的传动过程（要知道各种传递路线的效率）反推原动机功率。
功率要有储备，然后合理分配传动比，最终输出要先算力矩或力。
这个是前提，如果力矩或力达不到要求，执行机构就运动不了，速度就是个伪命题。
4.通过执行计算确定各个外购件的参数，要选择厂家进行参数和价格对比，最终确定合理的外购件配置和外形尺寸。
5.通过已确定的外购件尺寸和整机结构形式考虑各元部件的布置形式，充分考虑各个部件的安装、维修要求以及特殊要求。
6.初步计算主体结构的受力情况，选择合理的截面尺寸。
7.进行机械设备的详细机构设计。
在整个设计过程中，掌握以下的技能和一些设计原则，也是必要的。
技能学习技能学习可以提高这个机械设计过程的速度，可以节省整个项目的交接时间。
这些也是在设计中需要注意的事项。
1学会查手册和资料。
身边好多设计师不喜欢查手册，或者就不知道哪些东西可以查手册。
有时间多看看手册的目录，知道哪些东西是不用问的，可以在手册查到的。
毕竟好多前辈的经验都在手册上，有些手册上没有的可以上网查查相关论文，自己先了解个大概，别动不动就随便问别人。
2.试着了解常用的外购件的品牌，有助于你选择合适的供应商，尽可能多的去了解外购件和标准件的种类，深入其中的原理和应用场景，拓宽自己的知识面，有助于在机械设计过程联想到最优的方案。
非标设备安全监督管理办法
非标设备安全监督管理办法第一章总则第一条为使施工现场的非标设备的设计、制作、安装、检验检测及使用等符合安全要求，根据国家、行业有关起重机械设备的安全规定，特制定本管理办法。
第二条本管理办法所指“非标设备”是：没有国家或行业制造标准的各类起重机械设备，如非标架桥设备、竖井提升设备、非标龙门吊、贝雷架式或扒杆式起重装置等。
第三条本管理办法适用于非标设备的设计、制作、装拆、检测和使用。
第二章设计与制作第四条非标设备设计制作方案的编制应由具备机械、起重、钢结构、电气、土建等相关专业的中级以上工程技术人员负责。
第五条非标设备设计制作方案应有完整的设计图纸、计算书、工艺文件、质量保证措施和设备使用说明书及检验检测项目与标准。
设备的基础方案，由土建专业技术人员或土建单位根据基础受力图和承载力要求进行编制。
第六条设备设计、制作应符合《起重机设计规范》GB 3811、《起重机械安全规程》GB 6067、《通用桥式起重机》GB/T14405、《通用门式起重机》GB/T 14406、《电动葫芦门式起重机型式基本参数》JB/T5663等相关技术标准规范的相关条文。
设备基础的设计、施工、验收应符合“设备使用说明”和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202的规定。
第七条非标设备的设计制作方案必须有设计人员签认并由负责设计的单位技术负责人审核和盖法人公章。
第八条非标设备设计制作方案审定后，应首先向专业检测机构咨询设计作方案和检验检测项目与标准的可行性后方可进行制作、安装。
第九条非标设备金属材料的材质，应满足使用功能并符合现行技术标准规范的要求，必要时应根据规定进行材质试验。
第十条非标设备钢结构件的设计，应依据《起重机设计规范》GB3811、《钢结构设计规范》GB50017等技术标准规范，满足制作、安装、使用等安全性能要求。
非标设备金属结构件及主要组件（含工作平台、步梯、临边护栏等）的制作安装应依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205、《建筑机械焊接件通用技术条件》JJ 12.3 和《起重机械安全规程》GB 6067等技术标准规范，制作工艺、制作精度应符合安全使用要求。
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非标机械设计与管理非标机械有别于传统机械设计，非机械设计有时间性限制，设计周期要短，设计要简洁、准确、安全、可靠及满足客户合理的专业性要求，用户对非标机械的设计往往有许多的要求，包括合理和不合理的，这是一项挑战性的工作，在此我们对非标设计进行探讨。
设计产品的分类。
要弄清所设计的机械属于成熟型的非标机械还是非成熟型的非标机械，所谓成熟型的非标机械是指哪些工作原理清晰，机械结构较为通用，甚至有产品样板可以模仿的产品；所谓非成熟产品是指工作原理比较复杂，机械结构不通用，更严重的是连客户都未完全了解其产品的整个生产工艺，或者是客户正在试验使用未成熟的生产工艺，而要设计一些机械来满足生产工艺要求，所以，非成熟产品设计就会有难度性高、不确定性和风险性的特点。
除了以上的因素外，企业已经拥有的成熟技术也是一个重要因素，某些订单产品对于拥有成熟技术的公司来说属于成熟的产品，对于完全未涉足过该领域的企业来说则属于非成熟产品，要具体分析。
成熟产品的设计。
成熟非标机械设计可以分为三类，第一、主机相同，夹具和辅件不同，这类型的设计较简单，只要消化好主机和辅件的作用就行了；第二、主机的规格要放大或缩小，动力要变化，那就需要将产品的结构和动力重新考虑，例如企业有30吨压力的四柱压机，现在客户要订造一台60吨四柱压机，这样，在结构形式、液压油路和电路相同的情况下，我们就要对框架进行力学分析计算，重新选择框架用料大小，另外，液压缸、液压泵、液压阀等重新选型；第三、主机不同，部件相同，那就要根据成熟的部件进行组合设计，达到客户要求，这样则尽可能采用成熟的部件，对特别设计部分进行设计，并提早对特别设计部分进行试验，另外，使用三维图对整体进行组装，在图中对运动部件进行仿真运动，确认总体结构成功。
非成熟产品设计。
非成熟产品设计分成三类，第一、单机类，主机较简单，但本企业对该产品不了解，客户提供较详细资料，甚至包括样机。
针对这类型的设计，企业要对目前样机工作内容、工作原理、采用的结构进行详细分析后进行设计；第二、组合机类，主机较为复杂，部分结构可以使用企业成熟的结构，总体上要重新设计，针对这类型的设计，企业首先是要评审，企业是否有足够的能力承担设计任务，评审通过后，则要对所设计机械生产产品的生产工艺进行详细的了解，了解所设计产品的工作原理，进而进行机械结构和控制原理的选择，和总体构思和设计；第三、生产线类，这类型产品是最复杂的设计，这类型的设计往往不能由本企业就可以完成，需要选用外部产品与本企业组合才能完成生产线，包括液压机、锅炉、制冷设备、输送设备、风送等流体输送设备、吊重设备、模具、夹具、自动化入料和出料等专用设备。
因而生产线的设计的评审要更加严格，除了评审本企业是否能够完成设计外，配套供应商是否也达到要求，对生产线的生产工艺和生产线工作原理要了解，对生产线的各台设备更要详细分析。
设计前评审。
对于成熟产品中的复杂类型和非成熟产品则要采用设计前评审，设计前评审的内容包括第一、企业的拥有的技术、客户提供的技术、企业短期可以获得的技术和协作企业提供的产品和技术支持程度是否足够；第二、企业的人力资源情况和资金情况；第三、完成该产品后带来的收益，包括资金、技术、市场及人力资源等方面，若设计失败后带来的损失，包括资金、市场和公司形象等方面。
总体设计方案的评审。
当设计前评审通过后，则可以开展设计，根据设计任务的大小和难度交由不同的设计小组去完成，设计小组首先要进行设计的选型和组合工作，进而完成设计方案，包括设计总图（产品总图采用三维设计）、主机或生产线的主要参数、配套的主要设备、机械和电气的主要部件和参数、主要控制方式等。
在评审前评审小组收集的评审依据，评审依据包括：第一、企业与客户签订的技术协议；第二、本企业的技术标准；第三、相关的其它技术标准，包括国际、国家和行业标准；第四、产品直接成本和合同价格。
评审小组对以上内容进行评审，评审的原则有：第一、方案符合客户的合理要求；第二、方案采用行业和企业标准化、通用和成熟的设备和结构；第三、产品要达到高质量、低成本和先进性的综合要求。
部件和零件评审。
当完成总体方案评审后，设计小组则可以进行部件和零件设计，评审依据包括：第一、客户与企业签订的技术协议（指定外购件品牌为主）；第二、本企业的部件、零件和外购件标准；第三、设计手册标准及企业常用设计公差配合、精度、选材等标准；第四、力学计算依据和热力学计算等计算依据等。
评审的内容包括：部件图、零件图、主电路图、控制线路图、零件清单、外购件清单、标准化清单、力学和热力学计算书等。
在非标设计过程中，往往是时间紧迫，因而采用三维设计会减少设计失误，部件和零件审核过程中，若时间有限，则对主要部件、零件、外购件和计算书进行审核，避免出较严重的错误。
企业设计标准的制定。
企业标准包括的内容有：第一、常规产品标准，指本企业产品目录的产品。
包括的内容有：经过设计成熟后，企业完善产品的技术参数，图纸（总三维图和零件二维图）、设计书、说明书和零件、外购件和标准件清单，以及产品视频、图片等；第二、常用机构标准，企业将常用的机构确定为企业的标准部件，包括驱动减速机构、液压系统、输送机构、传动机构、装夹机构、起重机构、导向机构、停车减速控制机构、加热机构、冷却机构、风送机构、机架结构、保温结构、防护机架等，企业将成熟的机构设计图纸、物料清单、视频、图片、计算书等归类；第三、常用部件和零件标准，包括驱动部件、从动部件、导向部件、液压站、车轮、托辊、导向轮、常用轴、支座、门、窗等；第四、常用外购件，包括电机、风机、减速机、发热冷却元件、液压元件、气动元件、电气元件、机械元件、五金元件、直线道轨、丝杆等；第五、材料标准，包括钢、有色金属、合金、非金属材料板材和型材等；第六、产品和零件的外观标准，产品的机架型材、地脚和护罩选择、制造工艺、油漆的质量和颜色，零件的防锈处理工艺和颜色，企业和安全标志，吊装点的设置，各类行程、光电开关安装方法和防护，线槽、气管和液压管布置。
企业标准建立过程中不断地吸收常用机械零件制造商的制造产品目录，将常用的零件列入企业的标准中，将常用的电机、减速机、PLC等机械电器件列入企业标准中。
企业标准的建立要遵循几个原则：第一、常用性，无论是产品标准还是其它标准都应当是常用的列入标准，避免参与标准品格泛滥；第二、质量和安全性，建立标准的产品、机构、部件、零件和外购件都必须经过检验使用安全可靠，质量保证；第三、成本性，成熟成为标准的产品、机构、部件、零件、外购件和材料都应当在保证质量的前提下，确保低成本原则。
设计的总结和检讨。
企业每次设计完成后必须对设计进行总结分析，第一、失败和失误的地方检讨，分析造成的原因，出现问题的设计是否偏离企业的标准，是否属于未有企业标准的内容，是否要建立相应的企业标准；第二、结构、传动等是否符合企业标准，检讨那些偏离企业标准，要修正，或企业标准不足，要进行补充；第三、经过该项目后，发现有好的设计将其纳入企业标准，完善企业标准。
企业常用的传动机构。
第一、直线运动机构有：驱动机构A，采用电机（伺服电机、变频电机）、减速机、同步轮（主动和被动）、同步带、同步带连接块，由同步带连接块驱动物件作直线运动；驱动机构B，采用伺服电机、减速机、联轴器或同步带轮、丝杆（T型和滚珠型）和螺母，由螺母驱动物件作直线运动；驱动机构C，电机、减速机、链传动或同步带传动、滚筒（主动和被动）、托轮和输送平带或网带，或者滚筒带链条传动，链条带动网车或输送网，直接驱动网和带作循环或往复运动；驱动机构D，采用电机、减速机、联轴器、车轮，车轮与道轨摩擦驱动物件直线运动，或者，数个车轮（托轮）与小车摩擦驱动小车直线运动；气缸传动、液压缸和伺服缸传动，缸轴推动物件作直线往复运动；电机、减速机、链轮、曲轴、连杆，连杆驱动物料作直线往复运动；驱动机构E，采用卷扬机钢丝绳牵物件作直线往复运动；驱动机构F，采用电机、减速机、凸轮、连杆，连杆驱动物件进行往复直线运动，或者轴向凸轮，用凸轮槽驱动轴承及物件作直线往复运动；驱动机构G，采用电机、减速机、压辊（主动和被动），由压辊直接驱动物料作直线或往复运动。
第二、直线运动的导向机构有直线道轨及道轨副、V型加平型轮配V型和平型道轨、导向轴配轴套等；第三、圆周运动机构有：驱动机构A，电机、减速机、主轴及轴承，主轴驱动物件作圆周运动；驱动机构B，电机、分割器、转盘，由转盘驱动物料作圆周间歇运动。
第四、风送机构有：风送机构A，利用压缩空气吹送轻质物料，物料在道轨运动；风送机构B，压缩空气吹送粒状和粉料，压缩空气将粒状和粉料混合成料和气混合物，在管道内传送，再进行料气分离，进行传送物料。
第五、加热机构，红外线发热板直接加热，卤素灯直接加热、电热棒直接加热循环空气、燃气炉直接加热循环空气、电热板或电热棒加热钢板后加热（接触式），导热油加热钢板后加热（接触式）；第六、冷却系统，冷却塔和冷冻机冷却配水池；第七、空气循环，轴流风机和离心风机；第八、吸料和夹料装配，气缸驱动针刺装配、机械夹手装配和真空吸盘。
非标机械设计要取得成功，有几方面我们是要努力的，第一、企业要聘用、培养和凝聚一支优秀的设计队伍；第二、企业提供良好的设计环境和设施，及保密设施和制度；第三、企业建立和持续完善企业的产品、机构、部件、零件、外购件、外观等标准，建立企业的技术库，包括方案、工艺说明书、三维总图、清单、计算书、目录、图片和视频等；第四、企业不断检讨企业设计的产品，持续改善；第五、企业不断学习先进的产品和技术，对于专业技术，本企业无法学习的，则要向先进企业（包括欧美和日本等先进国家企业）直接购买，或聘请拥有先进技术的设计技术人员，不断地研发，进行新技术储备。
当企业拥有优秀的设计队伍，这支队伍的积极性得到充分提高后，企业的技术积累到一定阶段时，企业就将迎来强的设计能力和高的设计水平，从而让企业成为行业的先锋及具备跨行业发展的能力。
非标自动化设备的应用非标自动化设备概述非标自动化设备的制作不像普通标准设备那么简单,普通的自动化设备研发设计成熟之后,可根据具体的流程来制作,而非标自动化设备这需要根据生产场所,产品加工特性来独立设计,所以非标自动化设备没有一个具体的模型可以参考,必须根据生产的要求来设计.非标自动化设备的前景自动化设备的主要作用就是提高生产效率,和产品质量,节约劳动成本,使企业的发展从粗犷型转向集约型,由于各种因素,一些生产部门无法使用自动化设备来实现生产.非标自动化设备应用广泛,能够满足企业生产的不同需求,是实现工业自动化不可缺少的一股力量.非标自动化设备在装配行业的应用加工制造业是劳动力相对密集的行业,尤其是装配行业,由于很多厂家的产品各有不同,这就要求生产生产装配工序也有差异,市场竞争促使企业不断追求创新,新产品新工艺,这些都是生产要求不是一个普通的自动化设备能够适应的.目前应用广泛的非标设备属于自动锁螺丝机,我们日常接触到的商品,如:手机,电脑,电视,玩具等这类产品一般都需要螺丝锁付,每种这样的产品样式各不相同,同一种产品也有不同型号,这些螺丝锁付的工作没有一件设备能够适应所有产品.下面我们来看几个案例就明白了五轴自动拧螺丝机的应用案例五轴自动拧螺丝机是多轴式的一个分支,这里的五轴自动拧螺丝机采用的是固定式的设计方案,产品需要锁付的螺丝孔位排列极不规律.如下图所示:这个是多轴自动拧螺丝机的一个优势,多轴自动拧螺丝机的轴位可以根据,产品的生产要求来设计,可以看到该产品铜线圈需要锁付3颗螺丝,右侧的散热风扇需要锁付2颗螺丝,采用多轴式自动拧螺丝机的好处在于,5颗螺丝可以同时锁付,保证的力矩的平衡性,螺丝孔位较小,传统锁螺丝机不能保证质量,尤其是对散热风扇的两个螺丝锁付.多轴自动锁螺丝机可提高产品质量一次即可完成5颗螺丝的锁付,大大提高的工作效率,一人操作即可,减少工位,节省人工成本,操作简单,作业员只需将带锁付产品组装放入夹具.按下启动按钮即可.电饭煲生产线的八轴自动拧螺丝机这款八轴自动拧螺丝机是根据该产品的特点和要求设计的,电饭煲作为生活必需品,关于饮食方面的产品,消费者在选购的时候是比较细心的,电饭煲在生产加工过程中是比较讲究的,要保证品质,清洁卫生,不能有划痕,该厂生产电饭煲盖采用的是传统的锁螺丝机方式,面对消费者对品质细节越来越高的要求.开始让厂家有些困惑.提高产品的质量和生产效率,当然要靠自动化设备,设备的好处在于能够精确定位,质量易控制,效率能快速提高.采用八轴的自动拧螺丝机一次锁完产品的八个螺丝.作业员只需将顶盖和顶盖铝板组装好,放入我们设计的夹具中即可,按下启动按钮,即可完成八颗螺丝的锁付,然后取下锁好螺丝的产品,另一只手放置待锁付的产品.3-5秒即可完成8颗螺丝的锁付,作业员操作轻松,仅需拿放产品即可,传统的做法锁付8颗螺丝需要16-20秒,而且作业员工作压力较大,无法长期作业,疲劳操作产品质量无法保证,自动化设备的优势可以很明显就看出来.制造非标自动化设备计划书一.设备的领域：1.1非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。