加工中心数铣高级技师实操考试定稿版
三、数控铣加工中心高级工技能(应会)样卷
技术要求 长 120±0.03 宽 100±0.025 高度 20±0.01 底板高 10±0.01 R2 圆孔 4× 10
+0.021 0
分值 2 2 2 2 2 6 2 2 2 2 3 3 3 3 2 2 2 2 2 3 3 2 2 2 2 3 3
评分标准 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 每处 1 分、不倒扣 每处 1.5 分、不倒扣 每处 1 分、不倒扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 每处 1 分、不倒扣 每处 1 分、不倒扣 每处 1 分、不倒扣 每处 1 分、不倒扣 超差全扣 超差全扣 每处 1 分、不倒扣 每处 1 分、不倒扣 每处 1 分、不倒扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣
0.03 60 0
分值 3 3 2 2 3 2 3 2 2 3 2 3 2 3 3 2 2 2 2 2 3 3 1 2 3 3 2
评分标准 超差全扣 超差全扣 超差全扣 每处 1 分、不倒扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 每处 1 分、不倒扣 超差全扣 超差全扣 每处 2 分、不倒扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 每处 1 分、不倒扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣 超差全扣
27 文明生产 28
工件全部完工 机床操作规范、正确，机床清洁， 场地洁净。
9
不符合全扣 倒扣 5～20 分/次,直至 取消比赛。
5、技能考试高级 E 零件图：
技术要求 1.未注圆角R2； 2.材料选用45号钢或A3钢,坯料尺寸:125X105X21； 3.侧面及孔壁为Ra1.6┢ m,其余为Ra3.2┢ m； 4.去除工件表面毛刺。
6、技能考试高级 F 零件图：
数控铣工高级工技能考试题
深度千分尺
0.01/0-50mm
1件/人
2
万能角度尺
2′/0°-320°
1件/人
3
90°角尺
1件/人
4
百分表及表座
0.01/0-3mm
1套/人
5
内径表
10～18、 18～35
1套/人
6
钢板尺
0.50/300mm
1件/人
7
圆弧规
R15～R25
1套/人
8
游标卡尺
0.02/200mm
1件/人
9
塞尺
1套/人
2．设备准备：
名称
规格
数量
备注
数控铣床
XK714D
1
FANUC0i---MB系统
数控铣床
XK715D
1
FANUC0i---MB系统
数控铣床
VMC750
2
FANUC0i---MB系统
数控铣床
VMC750
2
华中系统 HNC-21T
3．刀辅具准备：
序号
名称
型号（规格）
数量
1
钻夹头及刀柄
φ1 mm-φ13mm
10
检验平台
1级
1台
11
毛 刷
1″
1件/人
12
清洁工具及棉纱
1套/人
二、场地准备：
考核要求
准备内容
工位要求
考场面积每位考生一般不少于8平方米
每个操作工位不小于4平方米，并配有绝缘脚踏板。
每个工位应配有一个0.5平方米的台面，供考生摆放工、量、刀具
考场电源功率必须能满足所有设备正常启动工作
考场应配有相应数量的清扫工具、油壶、棉丝等
(完整版)铣工高级工实作考试题及评分标准
铣工（高级工）考试实做试题单位：姓名工件号：一、材料准备：二、场地、设备准备要求所备设备符合要求三、工、刀、量、辅具准备四、时限：180分钟，从月日时分到时分五、工件图样见《铣双凹凸配合》（图号: ）六、考核要求（1） 考核内容 配合间隙0.10mm,05.0014+mm,005.014- mm,对称度0.05mm,垂直度0.05mm 作为评分主要项目，表面粗糙度应达到图样要求。
（2） 工时定额 180分钟（3） 安全文明生产 1）正确执行安全技术操作规程。
2）按企业有关文明生产的规定，做到工厂地整洁；工件，工具摆放整齐。
考试评分标准表：铣工（高级工）实做考试评分表单位：姓名顺序号工件号：考试内容：考试日期：年月日开始时间：结束时间：检验评分人：统分复核人：监考人员：监审人员：铣工（高级工）考试实做试题（二）单位：姓名工件号：一、材料准备：二、场地、设备准备要求所备设备符合要求三、工、刀、量、辅具准备四、时限：180分钟，从月日时分到时分五、工件图样见《铣台阶斜面》（图号: ）六、考核要求14+mm,10±0.135mm,12±0.135mm,对称度0.15mm，（1）考核内容1）25±0.065mm,11.00.12mm，垂直度0.08mm作为评分主要项目，表面粗糙应达到图样要求。
2）斜面铣削不准使用角度铣刀。
（2）工时定额180分钟（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。
2）按企业有关文明生产的规定，做到工场地整洁；工件，工具摆放整齐。
（4）考件有严重缺陷不予评分考试评分标准表：铣工（高级工）实做考试评分表单位：姓名顺序号工件号：考试内容：考试日期：年月日开始时间：结束时间：检验评分人：统分复核人：监考人员：监审人员：。
数控铣工高级工技能考试题
人员要求
监考人员与考生人数之比1∶5（每考场不少于3人）
每个考场至少配备机修、电修、医护人员各一名
监考人员、考场服务人员必须提前进场，作好准备工作
数控铣工高级工操作技能考核准备通知单（考生）
姓名：准考证号：单位：
工、量、刀、辅具
序号
名 称
型 号
数 量
备 注
2.本工艺卡片只需注明粗、精加工工序步骤及所用刀具名称、刀具号等，卷面不够用时，考生可另加附页。
数控铣工高级工操作技能考核试卷
姓名：准考证号：单位：
数控加工操作程序单
成绩________共页第页
考评员: 年 月 日
数控铣工高级工操作技能考核试卷
姓名：准考证号：单位：
节点计算图
数控铣工高级工操作技能考核评分记录表
1
深度千分尺
0.01/0-50mm
1件/人
2
万能角度尺
2′/0°-320°
1件/人
3
90°角尺
1件/人
4
百分表及表座
0.01/0-3mm
1套/人
5
内径表
10～18、 18～35
1套/人
6
钢板尺
0.50/300mm
1件/人
7
圆弧规
R15～R25
1套/人
8
游标卡尺
0.02/200mm
1件/人
9
塞尺
1套/人
2．设备准备：
名称
规格
数量
备注
数控铣床
XK714D
1
FANUC0i---MB系统
数控铣床
XK715D
1
高级铣工实训试题5套
工量刃具准备单零件图号: MG-01工件编号:姓名:单位:检测评分记录表姓名单位工种数控铣/加工中心图号MG-01 序号考核项目考核内容评分标准配分检测结果得分备注1 主要尺寸043.090±IT 超差0.01 扣1分8 2处aR降一级扣1 分 2 周边065.0025.050++φIT 超差0.01 扣1分 6aR降一级扣1 分 2 周边035.022+IT 超差0.01 扣1分10 2处aR降一级扣1 分 2 周边035.015±IT 超差0.01 扣1分 5IT 超差0.01 扣1分 52 次要尺寸18RIT 超差0.01 扣1分8 4处aR降一级扣1 分 2 周边42R-IT 超差0.01 扣1分 4 4处aR降一级扣1 分 2 周边15IT 超差0.01 扣1分 4 4处92IT 超差0.01 扣1分 4 4处5IT 超差0.01 扣1分 63 程序编制建立工作坐标系出错不得分 3 程序代码正确出错不得分 3 刀具轨迹正确出错不得分 3 程序完整性不完整不得分 34 机床操作机床操作规范不规范不得分 3 工件装夹正确出错不得分 3 对刀正确出错不得分 3 刀具装夹正确出错不得分 35 工、量具的正确使用工、量具摆放整齐不规范不得分 3工、量使用正确不规范不得分 36 加工时间超过定额时间5min 扣1 分；超过10min 扣5 分，以后每超过5min 加扣5 分，超过30min则停止考试。
7 文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故取消考试。
扣分不超过10 分。
总分考评员日期数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）工量刃具准备单零件图号: MG-02数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）工件编号:姓名:单位:数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）检测评分记录表姓名单位工种数控铣/加工中心图号MG-02 序号考核项目考核内容评分标准配分检测结果得分备注1 主要尺寸038.0478.74±IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边06.048.64-IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边074.047.54+IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边03.015±IT 超差0.01 扣1分 5IT 超差0.01 扣1分 52 次要尺寸6φIT 超差0.01 扣1分 6 6处aR降一级扣1 分 65(深度)IT 超差0.01 扣1分 686φIT 超差0.01 扣1分 63 程序编制建立工作坐标系出错不得分 3 程序代码正确出错不得分 3 刀具轨迹正确出错不得分 3 程序完整性不完整不得分 34 机床操作机床操作规范不规范不得分 3 工件装夹正确出错不得分 3 对刀正确出错不得分 3 刀具装夹正确出错不得分 35 工、量具的正确使用工、量具摆放整齐不规范不得分 3工、量使用正确不规范不得分 36 加工时间超过定额时间5min 扣1 分；超过10min 扣5 分，以后每超过5min 加扣5 分，超过30min则停止考试。
数控铣工、加工中心操作试题(答案版)
数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题（一）一、单项选择（第1题～第160题。
选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中)1. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（自律)功能。
2. 职业道德通过（协调员工之间的关系）,起着增强企业凝聚力的作用。
3。
正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是（职业道德是人获得事业成功的重要条件）。
4. 在商业活动中,不符合待人热情要求的是（ A )。
A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归5. 下列事项中属于办事公道的是( D )。
A、顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求助C、知人善任，努力培养知己D、坚持原则,不计个人得失6. 下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是（ B ).A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展C、新时代需要巧干，不需要勤劳D、新时代需要创造，不需要节俭7。
( C )不属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度8. 奥氏体冷却到（ C ）开始析出珠光体。
A、420o CB、148o CC、727o CD、127o C9。
在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为( B )。
A、0.0065％B、0。
65%C、65%D、6。
5%％10。
黄铜( C ）。
A、又称纯铜B、是铜和硅的合金C、是铜与锌的合金D、包括铝青铜和硅青铜11. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。
A、1015B、1016C、1013D、10712. 奥氏体是碳溶解在( D ）的间隙固溶体。
A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe13. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。
A、1015B、1016C、1013D、10814. 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、（ C ）和钻削加工中心.A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴15. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。
(数控铣)加工中心技能考试试题及评分标准
Ra1.6
3
一处降一级扣1分
26.
Ra3.2
3
一处降一级扣2分
27.
Ra6.3
3
降一级扣2分
28
安全文明生产
按有关规定,每违反一项从总分中扣3分,发生重大事故取消考试,扣分不超过10分
29
程序编制
①程序要完整,加工中心要有自动换刀,连续加工(除端面外,不允许手动加工).
②加工中有违反数控工艺(未按小批量生产条件编程等)视情况酌情扣分
凹槽
43±0.05
4
一处超差0.01扣1.5分
两处
19.
88±0.05
4
超差0.01扣4分
两处
20.
8±0.05
5
一处超差0.01扣1分
四处
21.
16H8
5
一处超差0.01扣2分
四处
22.
形位公差
平面度
数控铣床实操试题及评分标准
技术要求：
1、未注公差尺寸按GB1804-M。
2、毛坯尺寸：240×130×30
3、材料：45号，正火处理
工种
数控铣床
图号
单位
得分
竞赛批次
机床编号
姓名
学历
加工时间
（定额时间，210分钟。到时间停止加工。）
数控铣床工艺简卡
序号
工序名称及加工程序号
工艺简图
(标明定位、装夹位置)
(标明程序原点和对刀点位置)
数控铣床及加工中心实操试题及评分标准
（时间210分）
1、评分原则：
选手根据试题完成图纸分析、数学计算、工艺规划、刀具和工装准备、编程以及实际加工全过程。由实操竞赛现场裁判组评定现场成绩，检测组根据加工试件检测标准给定试件得分。选手实操成绩为现场得分与试件得分之和。力求做到客观公正，尽可能消除主观因素的影响。
工步序号及内容
选用刀具
备注
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8
9、
10、
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8
9、
10、
记录员
监考人
检验员
考评人
3、评分标准，总分100分
姓名
工种
数控铣床
图号
总得
竞赛批次
机床编号
单位
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
配分
检测结
果扣分
得分
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备注
1、
上下平面
25±0.05
IT
超差0.02扣2分
4
数控铣加工中心(职教组)实操试题
4-φ
4
−0.02 −0.05
5
2-20±0.1
四 其它
8 +0 − 0.1
IT
一处每超差扣 0.1 分
IT
一处每超差扣 0.2 分
4 要素完成得配分
塞规检查
IT
每处不合格扣 0.5 分
IT
一处每超差 0.01 扣 0.2 分
IT
每超差 0.01 扣 0.2 分
IT
一处每超差 0.01 扣 0.2 分
φ
8
0
A
7
0
-0 -0
. .
02 06
740 -0来自.14-R
2
+0.2 0
技术条件： 1、未注尺寸±0.1 2、未注表面粗糙度Ra1.6 3、未注圆角R3±0.5 4、锐边倒角0.2×45°
材料
2A12T4
上盖
数量
1
数控铣床、加工中心工种
图号
ZJ-JGZX-01b
职工、教师组
比例
1:1
第四届全国数控技能大赛（河 南赛区）选拔决赛
R
3+0.3 − 0.3
IT
一处每超差扣 0.3 分
4 − R3+−00..33
IT
一处每超差扣 0.3 分
三
4-φ
4
−0.02 −0.05
轴方向
φ
76++00..103
×
70 ++00..103
×
2
+0.1 01
轮廓
70
+0.1 + 0.03
IT
1
φ 76++00..103
数控铣工高级工技能考试题
数控铣工高级工技能考试题文章标题：数控铣工高级工技能考试题一、引言随着工业自动化的不断发展，数控铣工在现代化生产中扮演着越来越重要的角色。
为了评估高级工的技能水平，本文将介绍一场具有代表性的技能考试题目，旨在检测受试者在数控铣工领域的综合素质。
二、考试题目及分析请根据以下图纸，按照规定完成数控铣工操作：1、选用合适的铣刀，并以适当的转速和进给速度进行精加工，保证工件表面光滑，外形准确，并尽量减少铣刀磨损。
2、在加工过程中，需合理使用G代码，以便在遇到障碍物时能够迅速停止铣削，并准确恢复原程序。
3、请注意使用适当的切削液，以降低铣刀温度，减少磨损。
4、请在规定时间内完成上述操作，并确保工件质量达到预期要求。
分析：该考试题目旨在评估受试者对数控铣工操作的熟悉程度，包括铣刀选择、转速与进给速度的匹配、G代码的使用以及切削液的选择等。
同时，该题目还关注工件表面的光滑度和外形准确度，以及在遇到障碍物时的应急处理能力。
三、备考建议为了顺利通过此类考试，建议受试者做到以下几点：1、深入理解数控铣工的基本原理和操作流程，熟悉常用G代码的含义及使用方法。
2、掌握铣刀的选择方法，了解不同材质和结构的铣刀特点，以便在加工过程中根据材料特性选择合适的铣刀。
3、熟悉转速与进给速度的匹配原则，了解不同材料对切削速度和进给速度的要求。
4、掌握切削液的使用方法及其对加工过程的影响，根据实际情况选择合适的切削液。
5、在备考过程中，进行大量实践操作，提高操作技能和应急反应能力。
可以借助模拟器进行模拟训练，以增强实际操作的经验和信心。
四、总结通过分析该考试题目，我们可以看出，高级工技能考试注重理论与实践的结合，考察的是受试者在数控铣工领域的综合素质。
为了顺利通过此类考试，受2022年开学第一课观后感六年级年级800字（精选5篇）开学第一课观后感篇1 时间从我们身边悄悄流逝，暑假转眼间结束了，迎来了九月一号学校开学的日子，而且这天也是我们全国中小学生的开学日，同时也是全国直播的节目里播放的重大节日，每年这一天的到来让学子们心情无比激动，目光看向远方，自己梦寐以求的学有所成就能实现并且投入祖国的伟大建设中去。
数控铣工-加工中心操作工(高级)操作试题【10题】
NO.1【小连杆凸模】
NO.1数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.2【椭圆台阶孔】
NO.2数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.3【摇臂椭圆台】
NO.3数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.4【半球六方体】
NO.4数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.5【转盘底座】
NO.5数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.6【凹球四棱锥】
NO.6数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.7【球面四方定位座】
NO.7数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.8【薄壁梅花】
NO.8数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.9【双重斜槽组合】
NO.9数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表
NO.10【成型模】
NO.10数控铣工/加工中心操作工高级工操作考件评分表。
高级铣工实训试题5套
工量刃具准备单零件图号: MG-01工件编号:姓名:单位:检测评分记录表姓名单位工种数控铣/加工中心图号MG-01 序号考核项目考核内容评分标准配分检测结果得分备注1 主要尺寸043.090±IT 超差0.01 扣1分8 2处aR降一级扣1 分 2 周边065.0025.050++φIT 超差0.01 扣1分 6aR降一级扣1 分 2 周边035.022+IT 超差0.01 扣1分10 2处aR降一级扣1 分 2 周边035.015±IT 超差0.01 扣1分 5IT 超差0.01 扣1分 52 次要尺寸18RIT 超差0.01 扣1分8 4处aR降一级扣1 分 2 周边42R-IT 超差0.01 扣1分 4 4处aR降一级扣1 分 2 周边15IT 超差0.01 扣1分 4 4处92IT 超差0.01 扣1分 4 4处5IT 超差0.01 扣1分 63 程序编制建立工作坐标系出错不得分 3 程序代码正确出错不得分 3 刀具轨迹正确出错不得分 3 程序完整性不完整不得分 34 机床操作机床操作规范不规范不得分 3 工件装夹正确出错不得分 3 对刀正确出错不得分 3 刀具装夹正确出错不得分 35 工、量具的正确使用工、量具摆放整齐不规范不得分 3工、量使用正确不规范不得分 36 加工时间超过定额时间5min 扣1 分；超过10min 扣5 分，以后每超过5min 加扣5 分，超过30min则停止考试。
7 文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣 3 分，发生重大事故取消考试。
扣分不超过10 分。
总分考评员日期数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）工量刃具准备单零件图号: MG-02数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）工件编号:姓名:单位:数控铣工（高级）操作技能实训试题（二）检测评分记录表姓名单位工种数控铣/加工中心图号MG-02 序号考核项目考核内容评分标准配分检测结果得分备注1 主要尺寸038.0478.74±IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边06.048.64-IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边074.047.54+IT 超差0.01 扣1分9 3处aR降一级扣1 分 3 周边03.015±IT 超差0.01 扣1分 5IT 超差0.01 扣1分 52 次要尺寸6φIT 超差0.01 扣1分 6 6处aR降一级扣1 分 65(深度)IT 超差0.01 扣1分 686φIT 超差0.01 扣1分 63 程序编制建立工作坐标系出错不得分 3 程序代码正确出错不得分 3 刀具轨迹正确出错不得分 3 程序完整性不完整不得分 34 机床操作机床操作规范不规范不得分 3 工件装夹正确出错不得分 3 对刀正确出错不得分 3 刀具装夹正确出错不得分 35 工、量具的正确使用工、量具摆放整齐不规范不得分 3工、量使用正确不规范不得分 36 加工时间超过定额时间5min 扣1 分；超过10min 扣5 分，以后每超过5min 加扣5 分，超过30min则停止考试。