2017年晋煤集团矿用电气防爆检查规定60条 (1)

晋煤集团矿用电气防爆检查规定

第一章总则

第一条为适应井下电气产品技术发展需要，保障井下电气设备安全运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《国家防爆电气标准》、《井下防爆电气（器）设备检查标准的修改补充规定（试行）》编制本规定。

第二条本规定适用于晋煤集团所管辖范围内所有矿井（包括各子分公司）井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气(器)设备及连线电缆。

第三条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的“防爆标志”、“煤矿矿用产品安全标志（MA）”、产品“铭牌”，未取得“防爆合格证书”、“煤矿矿用产品安全标志证书”为失爆，“煤安标志牌”、“铭牌”丢失为不完好。

第四条防爆电气设备、小型电器(包括本安设施)入井前必须由专职防爆检查员检查其安全性能，检查合格并签发“入井许可证”，粘贴“入井防爆检查合格证”方可下井使用，现场检查无“入井防爆检查合格证”或“入井防爆检查合格证”期限超过一年为失爆。

第二章壳体

第五条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，轴承完好，轴承盖无破损，否则为失爆。

第六条隔爆壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm

为失爆。

第七条隔爆壳开焊为失爆，内外壳锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮离层，脱落为不完好。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm，否则为失爆。观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于等于1mm为失爆。观察窗玻璃松动为失爆。

第九条隔爆设备的隔爆腔之间、隔爆腔与本安腔之间严禁直接贯通，否则为失爆；穿越隔爆腔的接线柱有裂缝为失爆。

第三章电气设备防爆面

第十条隔爆结合面的间隙和宽度应符合以下规定，否则为失爆。

1、非螺纹隔爆接合面的间隙和宽度应符合表1的规定。

2、转盖式或插盖式隔爆面的最小有效宽度不小于25 mm，间隙不大于0.5mm。

3、如果操纵杆的直径超过了表1规定的最小接合面宽度，其接合面宽度应至少等于其直径，但不必超过25mm。

表1 隔爆接合面的最小宽度和最大间隙

4、螺纹结合面、粘结结合面等应符合GB3836.2—2010规定。

第十一条对隔爆面上局部出现直径不大于0.5mm，深度不大于1mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上每1㎝2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，每1㎝2不得超过2个，否则为失爆。

第十二条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm为失爆。隔爆面划伤宽度或深度有一项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2或无伤隔爆面有效宽度小于表1规定值的2/3为失爆。

第十三条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。

第十四条隔爆面有锈迹，用棉纱擦后有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。（云影：青褐色氧化亚

铁云状痕迹，用手摸无感觉）。

第十五条隔爆面上不得涂有油漆和硬杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的八分之一为不完好）。

第十六条隔爆面应磷化或涂以适量的凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），磷面脱落并未涂防锈油为失爆。涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

第十七条采煤机、掘进机、连采机等主要设备电气控制箱现场检查不能正常打开为失爆。

第四章电缆引入装置

第十八条高压电缆的引入装置应采用浇铸固化密封方式，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。不得采用铠装电缆套密封圈进喇叭咀的连接方式，否则为失爆。

第十九条电缆压线板未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以上为失爆。

第二十条没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、金属圈依次装入、压紧，否则为失爆；采用已使用过的密封圈为不完好。高压隔爆装置备用接线咀可不加装密封圈，但必须使用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆；法兰、堵板与高压隔爆装置结合面宽度、间隙、粗糙度按防爆面考核。

第二十一条接线电缆引入装置的金属圈应装在密封圈

外面，否则为失爆。

第二十二条金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于2mm，否则为失爆。金属挡板、金属圈生锈或涂有油漆达其面积三分之一及以上者为失爆，否则为不完好。

第二十三条接线咀压紧要求：螺旋式接线咀最少啮合扣数、最小拧入深应符合表2规定，用单手正向用力拧不动为合格；卡兰式接线咀压紧后用单手晃动喇叭咀上下左右无晃动为合格；接线咀压紧要有余量，余量不小于一毫米，否

则均属失爆。

表2 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度

第二十四条接线咀压线板压接电缆时应平行压紧，压紧螺丝应上满扣，否则为失爆；两压紧螺丝入扣差不应大于5mm，否则为不完好。接线咀只限使用一个金属圈，不得垫压其它杂物，否则为失爆。

第二十五条接线咀严禁朝上（本安型接线盒或喇叭口上方有防护装置的除外），否则为失爆。接线咀外部有缺损，但不影响防爆性能为不完好。

第二十六条电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将伸入接线腔部分电缆护套锉细。

第二十七条低压隔爆开关接线室不允许由电源侧喇叭咀进出线至负荷侧接线，或由负荷侧喇叭咀进出线至电源侧接线，控制线、信号线接线咀严禁引入引出动力线，否则均属失爆。

第五章密封圈

第二十八条密封圈必须使用邵尔氐硬度45--55的橡胶制造，否则为失爆。

第二十九条密封圈尺寸应符合以下规定，如有一项达不到均为失爆。

1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值。

表3 密封圈外径与进线装置内径差

2、密封圈内径与电缆外径差不超过1mm，芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径不应大于电缆外径。

3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。

4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（70 mm2及以上的电缆除外），且不得小于4mm。