震动筛频率的选用
振动筛运行参数调整方法
振动筛运行参数调整方法1. 引言本文档旨在介绍振动筛运行参数的调整方法，以达到最佳的筛分效果和工作性能。
该方法可帮助操作人员根据需要对振动筛的各项参数进行调整，以适应不同的筛分要求和物料特性。
2. 运行参数调整步骤以下是调整振动筛运行参数的步骤：2.1 调整振动力和振动频率- 通过调整振动力和振动频率来改变振动筛的筛分效果。
- 增加振动力和频率可以提高筛分效率，但也会增加设备的负荷和磨损。
- 减小振动力和频率会减少设备负荷，但可能降低筛分效率。
2.2 调整筛面倾角- 筛面倾角的调整会影响物料在筛面上的运动方式和筛分质量。
- 较大的倾角可使物料在筛面上快速通过，适用于粗筛和大颗粒物料。
- 较小的倾角可使物料在筛面上停留时间增加，适用于细筛和细颗粒物料。
2.3 调整进料流量- 进料流量的调整可控制物料在振动筛上的停留时间和筛分效果。
- 增加进料流量可加快筛分速度，但也可能导致物料堆积和未完成的筛分。
- 减小进料流量会减慢筛分速度，但可以获得更好的筛分效果。
2.4 调整筛网孔径- 筛网孔径的选择应根据物料的粒度分布和筛分要求进行调整。
- 较大的孔径可用于粗筛和大颗粒物料，而较小的孔径可以用于细筛和细颗粒物料。
- 根据实际情况，可以采用不同筛网孔径的组合，以提高筛分效果和精度。
3. 结论振动筛运行参数的调整对于实现最佳筛分效果和工作性能至关重要。
通过调整振动力和频率、筛面倾角、进料流量和筛网孔径，可以满足不同的筛分要求和物料特性。
操作人员应根据具体情况和实际需要进行参数调整，以提高振动筛的效率和性能。
以上为振动筛运行参数调整方法的简要介绍，希望对操作人员在工作中有所帮助。
请根据实际情况和操作要求进行具体调整，以达到最佳的筛分效果和工作性能。
防爆振动筛技术参数
防爆振动筛技术参数Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!防爆振动筛是一种用于处理易燃易爆物料的筛分设备，它具有防爆性能和振动筛的功能。
以下是防爆振动筛的技术参数：1. 分层数量：防爆振动筛通常具有不同数量的分层，可以根据需要进行定制。
通常有1-4层。
2. 筛网规格：筛网规格是指筛孔的大小和形状，通常根据物料的特性和筛分要求进行选择。
常见的筛网规格有方形、圆形和矩形等。
3. 筛分粒度：防爆振动筛的筛分粒度范围通常为0.074-10毫米，可以根据需要进行调整。
高频振动筛简介
高频振动筛详细介绍：一：高频振动筛是一种每分钟振动次数较高的筛分设备，简称高频筛分机或高频筛。
二：高频振动筛有两种方式产生动能，一种是普通电机带动激振器来工作。
另外一种是振动电机高速旋转产生振动来完成工作，这两种不同的动力装置都能有效的筛分各种物料。
三：高频振动筛比一般振动筛电机的转速高出一倍，一般振动筛的转速是1460转，而高频振动筛的转速是2920转。
高频振动筛具有效率高、低振幅、筛分频率高。
四：高频振动筛与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛采用了高频率、高振次、高转速的动能装置，会有效的提高效率。
普通振动筛筛分物料的范围有限。
比如说筛网目数超过300目就很难筛分了，但是高频振动筛可以有效的筛分。
这就是高频筛与普通振动筛的区别。
五：高频振动筛高效的应用在化工、食品、医药、建材、冶金、液体过滤筛分等等。
高频振动筛数据表：型号振动频率(min-分离粒度(mm)生产能力(t/h)驱动功率(kw)外形尺寸(长×宽×高)(m)1)GPS-900-328500.045－2.02-16 1.52.7×1.6×2.7GPSII-900-3(双层)28500.045－2.04-20 1.52.7×1.6×2.7GPS-1200-328500.045－2.05-20 2.22.7×1.6×2.9GPSII-1200-328500.045－2.07-30 2.22.7×1.6×2.9GPS-1400-3(双层)28500.045－2.08-25 3.02.8×2.2×3.4GPSII-1400-2(双层)28500.045－2.08-30 3.02.8×2.2×3.4GPS(筛板)－428500.1-2.05-25 2.23.6×1.8×3.4GPS(筛板)－628500.1-2.07-35 3.02.8×2.2×3.4。
高频电磁振动筛技术要求
高频电磁振动筛技术要求一、货物需求一览表
二、技术参数及要求
1. 技术参数
1.1设备名称：高频电磁振动筛。
*1.2型号：SDS2425S
*1.3层数：两层
*1.4筛面长：2500mm 宽：2400mm
*1.5筛面面积：12m2
*1.6激振器数目：20个
*1.7振幅:1-4mm
*1.8:激振器频率：2800-3000次/min
*1.9功率：5KW
△1.10给料浓度：5-50%
*1.11处理能力：50-200T/h
△1.12产品水分：<28%
*1.13外形尺寸：3000*3000*4000mm
*1.14安装倾角：5-200
△1.15：设备颜色：桔红色
△1.16：重量5900KG
2.设备电控特征
*2.1电源：AC220/380V f:50Hz
*2.2控制方式：微电脑智能数控，双向可控硅整流
*2.3保护方式：过负荷保护、短路速断保护、接地保护、漏电保护
*2.4绝缘等级：F级
*2.5防护等级:IP55
*2.6工作方式：S1
*2.7启动方式：就地/远控
3.设备材质要求
△3.1筛网材质：不锈钢丝编织网：网目:120目
*3.2筛箱材质：Q235钢板：侧帮边板厚10mm,中板厚12mm,底板厚8mm *3.3给料箱材料：Q235钢板，耐磨部分厚度12mm
*3.4击打条支衬板：304不锈钢
*3.5震动轴：45#钢材质，震动帽采用聚酯材料
*3.6减振原件：弹性橡胶减振器
*上述要求材料必须提供有资质的材质化验报告
*3.7技术资料1套。
影响振动筛筛分效率的五大性能参数
影响振动筛筛分效率的五大性能参数在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。
作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响最终产品质量与投资成本。
通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。
抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。
1振动筛的振幅一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。
因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。
但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。
而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。
此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。
例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。
2振动筛的振动频率振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。
以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。
过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。
据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。
若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。
因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。
3振动筛的筛面倾斜角筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。
高频振动筛特点及技术性能综合分析
高频振动筛特点及技术性能综合分析高频振动筛技术性能：高频振动筛功耗小，每个激振器的功率为200w；高频振动筛振动频率为3000r /min ，振幅0.7mm～2mm；高频振动筛筛面角度可调整（26 °±3 &..高频振动筛技术性能：高频振动筛功耗小，每个激振器的功率为200w；高频振动筛振动频率为3000r /min ，振幅0.7mm～2mm；高频振动筛筛面角度可调整（26 °±3 °）；网孔规格0.047mm～0.25mm；高频振动筛给料方式有单路给矿和多路给矿，电子矿浆搅拌机；高频振动筛筛机可在中部补水，降低矿浆浓度，进一步提高分级效率；高频振动筛振动频率高，由电脑自动控制，筛网不易堵塞；高频振动筛有瞬间强振清洗筛网功能，处理量大，减少磨机磨矿恶性循环；高频振动筛安装方便，筛网易更换。
高频振动筛简称高频筛，高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。
高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。
高频振动筛与普通筛分设备的原理不同，由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率，一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡，加速了大密度有用矿物和析离作用，增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。
从而造成了较好的分离条件，使小于分离粒度的物料，特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
高频振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。
高频振动筛结构：主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成。
电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动。
改变激振器偏心重，可获得不同振幅。
振动筛配置振动电机的选型分析
振动筛配置振动电机的选型分析
大汉振动机械酒菲菲
振动筛的核心部件振动电机，在振动筛选型振动电机时是非常有讲究的，如果一台振动筛没有选择与之相匹配的振动电机，那么这台振动筛的使用寿命会受很大的影响，一般正规的振动筛厂家在生产振动筛时都是经过工程师研究设计的，振动筛的振动电机应该如何进行选型配置，大汉振动筛厂家为您解析。
1、根据作业要求，确定需要的振次n（r/min）及振幅Ym（mm）。
如六级振动电机（n=970次/min）可以驱动直线振动筛、振动斜槽、振动给料器、振动磨机、共振筛等；四级振动电机（n=1440次/min）可以驱动三次元振动筛、超声波振动筛等。
2、根据振动机械本身的结构，得出参振重量G（kg）并计算出所需的振动力Fm（N）。
3、根据作业的振次计算得到Fm，即可得到振动电机的型号，选择时注意振动电机的激振力FH略大于Fm。
4、设计整体结构，并计算实际振动参数，复算后认为振动电机过大或过小时，应重新选择振动电机的型号。
5、设计隔振系统
可见相对于传统的电磁式激振器，振动电机的选型计算被大大简化了，不过，随着振动机械本身技术的不断发展进步，对配套的激振源的要求也不断提高，如果能在保证激振力的基础上最大程度上简化激振源的结构，降低日常维护和维修的成本，将会带来振动机械发展的又一次变革。
新乡振动筛厂家大汉振动机械是一家专业生产振动筛分设备、振动电机的制造厂家，技术先进，经验丰富，管理严格，是新老客户值得信赖的好品牌，好产品！。
实验室用标准筛振筛机技术条件
实验室用标准筛振筛机技术条件实验室使用标准筛振筛机时，需满足以下技术条件：
1. 振动频率：通常为1500-3000次/分钟，可以根据需要调节；
2. 振幅：通常为1.5-2.5mm，根据试验要求进行调节；
3. 筛网规格：根据试验需求选择适当的筛网规格，常见的有200目、325目等；
4. 振筛时间：根据要筛试样的性质和试验需求确定，一般为5-10分钟；
5. 运转方式：可以选择连续振动或间歇振动，根据试验需求选择；
6. 操作方式：可以手动或自动控制，通常使用按钮或触摸屏进行操作；
7. 试样数量：根据试验要求确定放置在筛网上的试样数量，通常为不超过筛面积的一半。
以上是使用标准筛振筛机的一些常见技术条件，具体的使用要根据试验需求和设备规格进行调整。
振动筛的参数选择
振动筛的参数选择摘要小结了振动筛的参数，目的是使振动筛获得最佳的使用效果。
所用方法可成为参考。
关键词振动筛；参数；选择方法振动筛的使用寿命受很多因数影响，如振动筛的振动强度、结构尺寸及形状、零、部件用的材料及制造工艺、物料的性质和作业的环境等等。
要保证其在高温、高作业率、高粉尘等恶劣条件下正常运转。
这些对振动筛的参数都提出了较高的要求。
由于筛分过程是许多复杂现象和因素的综合，使筛分过程不宜用数学形式全面地描述。
本文小结了振动筛的参数的选择方法。
1 抛掷指数Kv：根据经验，依据所处理的物料性质而定，如下表。
由筛分所需理论和生产实践证明：1）颗粒粒度小于筛孔尺寸3/4的，称为“易筛粒”；2）颗粒粒度大于筛孔尺寸3/4的，称为“难筛粒”；3）颗粒的直径越接近筛孔尺寸，其透筛的困难就越大。
大多数采用中速抛掷指数[1.75-3.3]。
2 安装倾角α2.1概念筛面与水平面之间的夹角，称为α。
2.2选择α与振动筛的处理量及筛分效率有关。
优点：α加大，物料在筛面上的运动速度加快，处理量随之加大；缺点：物料在筛面上停留时间缩短，筛分效率降低。
1）物料分级和脱介等：α=00～100 ；2）直线振动筛：脱水：α=0°，必要时可为负；物料在50 mm以上时，α=5°～10°；物料在40 mm以下时：α=0°；脱泥、脱介、脱水时：α=-5°～0°。
3）圆振动筛：一般α=20°3 安装振动方向角β3.1概念振动方向线与筛面之间的夹角称为β。
3.2选择直线振动筛的取值为β=30～60°，对于国产直线振动筛一般全部取β=45°[2]。
原因如下：良好的适应性，最好的运动速度，较高的生产率。
4 振动强度k、振幅A、频率n工作频率和工作振幅一般由振动强度决定。
所以振动强度一经确定，就要选择合理的振幅和频率。
振幅由被筛物料的粒度和性质来选择。
分级作业：低频大振幅；脱水、脱介作业：高频小振幅；潮湿小颗粒黏性物料作业：低频大振幅。
高频振动筛工作原理
高频振动筛工作原理
高频振动筛是一种新型筛分设备，其工作原理是利用高频振动力
使筛面上的物料发生微弱振动，从而实现物料筛分的目的。
具体来说，高频振动筛通过电机驱动激振器产生高频振动力，将物料放置在筛面
上同时进行筛分。
当物料在筛面上通过振动筛分时，大颗粒的物料被
阻挡在筛面上，而小颗粒的物料则穿过筛孔落入下一级设备或收集器中。
高频振动筛的振动频率通常在1500-7200次/分钟之间，由于其筛
孔较小且振幅较小，因此可以精确地对物料进行分级筛分，分选效果
优异。
同时，高频振动筛具有自清洁功能，由于筛面振动加速度大，
物料在筛孔的作用下容易接触摩擦，因此能够有效地预防堵塞问题，
提高筛分效率。
总之，高频振动筛是一种高效、精确的筛分设备，具有分选效率高、筛分精度高、自清洁功能好、维护方便等特点，在化工、食品、
医药、矿山等行业得到广泛应用。
振动筛的选择
振动筛的选择振动筛的选择原则：选择振动筛的原则是所选择的振动筛要节省空间、重量并且驱动的功率要小，因为筛选表面可以驱动并且发生振动。
同时还要保证旋转或脉动运动振幅要小,但振动筛的振动频率在通常情况下是要超过三千次每分钟的。
选择合适的振动显示屏：要确定显示屏供应商知道所有有关方面的使用细节。
离心力或组合频率振动（速度）以及振幅（投掷）等因素都可能影响到任何振动筛的正常工作。
此外,需要有一个正确的组合坡度和方向的轮换机制，这对于显示屏来说是至关重要的。
通常情况下，振动筛需要大开放、大振幅的显示屏。
如果投入太少的话，则这些材料可能出现木屐或楔形开口等情况。
增加投入以后，需要知道如何防止堵塞因为堵塞是不必要的，而且会增加日常轴承的磨损以及和降低筛选的效率。
单位时间内材料上升速率曲线都要通过整个屏幕,因此该处材料以较快的速率通过较薄的车床的同时需要用较高的效率来进行筛选。
当材料速度过快导致材料丝带被击穿并当材料到达屏幕布料开口处时出现最大倾斜角。
此时大量的优质材料通过屏幕的速度过快，从而导致效益不佳。
当一个现有的屏幕画面出现故障时，如果该屏幕的结构还适合于新的应用，这时应及时进行检查并询问供应商，看看是否有需要修改的地方。
操作者还可以通过供应商提供的下列资料得到良好的振动筛:•通过最高每小时吨数进行筛选，包括任何循环负荷或任何突然增加的进给速度。
•通过一个完整的粒度分析或对材料进行筛分分析，如果条件允许的话，最好使用估计分析法。
•材料的种类和每立方米重量失效的概率。
•各个筛板的预期断裂的情况。
•通过表面材料所携带的水分进行筛选，如果是潮湿的需要将水份晒干或添加一定数量的材料。
•特殊的操作要求或条件，例如温度、磨损情况、腐蚀情况或具有其他物理特性的材料、效率或产品的要求，确定筛选表面或安装问题，因为这将直接影响到屏幕尺寸的选择以及屏幕实际使用的能力。
一般的类型：振动筛可分为两大类:一类为机械振动型振动筛，另一类为电力振动型振动筛。
钻井振动筛基本参数的合理选择_杜春文
收稿日期:2006-03-13基金项目:四川省制造与自动化重点实验室基金项目(SZD -Z02244)钻井液振动筛工作理论研究资助作者简介:杜春文(1971-),男,四川邻水人,硕士,主要从事机械和钻井专业的教学和科研管理工作。
文章编号:1001-3482(2006)05-0012-03钻井振动筛基本参数的合理选择杜春文1,朱维兵2(1.长庆石油勘探局培训中心,陕西西安710000;2.西华大学,四川成都610039)摘要:钻井振动筛能否实现良好的性能,取决于基本参数的选择。
文章对抛掷指数、筛面倾角、激振频率、振幅、振型、振动方向角、筛网以及工艺参数对振动筛处理量和固相运移速度的影响做了探讨和理论分析,并提出了相应参数的选择参考值,为振动筛的设计和使用提供理论依据。
关键词:振动筛;动力参数;工艺参数;选择中图分类号:T E926 文献标识码:A Basic parameter selection of drilling fluid shale shakerDU Chun -w en 1,ZH U Wei -bing2(1.Training Center o f Changqing Petroleum Ex p loration B ureau ,X i 'an 710000,China ;2.X ihua University ,Chengdu 610039,China )A bstract :The capability of a drilling fluid shale shaker depends o n its basic parameters selecting .The m ain facto rs such as throw ing index ,the ang le of the deck ,exciting frequency ,vibrating range ,vibrating pat -tern ,vibrating ang le ,vibrating screen ,technolog y param eters ,etc ,that affect the flow capacity and solids conveyance speed of the shaker are analyzed ,and the choice of dynamic and technology parameters of the shaker is discussed systematically ,the results will be of significance to the design and using of a shale shaker .Key words :shale shaker ;dy namic parameters ;technolo gy parameters ;selectio n 钻井振动筛是石油钻井固相控制系统中的关键设备,其主要用途是净化、回收钻井液和尽可能多地清除有害固相颗粒(岩屑)。
振动筛的振幅应该如何选择
振动筛的振幅如何选择振动筛的振幅取决于电机型号和筛体参振重量，以直线筛为例，轻型筛一般采用6级电机，振幅在5-8mm之间，重型筛采用6级电机振幅在4-8mm之间，如果用8级电机的话振幅则为8-12mm.这个是需要专业工程师根据筛分物料的具体情况，来进行计算的。
由于圆振筛，箱体振动大，减少了物料堵塞筛孔的现象，为了使用户更好地利用圆振筛，有必要考虑以下五个方面来提高筛分的效率，以使圆振筛具有更高的筛分率和生产率。
1、使用大尺寸筛子使用大尺寸筛子增加振动力和振幅，增加了筛板对物料的冲击应力和剪切应力，克服了矿石颗粒之间的粘附，减少了筛面的堵塞，使筛分后的物料快速松散、分层和筛分。
由于筛子操作条件的改善，有效提高了振动筛的筛分效率。
2、增加筛分在圆振筛的面积减少单位筛面的物料量可以提高筛分的效率，当筛面上的实际物料量约为筛容的80%时，该筛的筛分效率较高。
由于筛分细颗粒数量较多，因此在筛分时需要保证足够的筛分面积，适当加长振动筛的筛面，时长宽比在2:1以上，可以有效提高筛分效率。
3、采用合理的倾角来控制物料流动速度通常来说，振动筛倾角越大，筛面上的物料移动速度快，同事生产能力大，效率低。
因此为了提高设备的筛分效率，可以将筛面上物料的移动速度控制在0.6m/以下，筛面左右倾斜保持在15°左右。
4、采用等厚筛分法随着筛分工艺的进展，从进料端到出料端，筛面上物料的厚度逐渐变薄，导致了不合理的进料现象，即筛面的利用先紧后松。
因此，可以利用不同的倾角折线筛面来控制物料在筛面的每一段有不同的移动速度，使矿流可以倾斜向前流动，从而提高出料端难筛分颗粒的穿透筛机。
5、采用多层筛普通单层筛分进料中几乎所有的“难筛分颗粒”和“堵塞颗粒”都从进料端移动到出料端，从而影响中、细料分层和筛分。
采用多层筛网，从下层到上层筛网的筛孔逐渐增加，筛面倾角逐渐减小。
也就是说，不同粒度的物料可以在不同倾角和筛孔上、中、下筛面上进行疏松、分层、预筛分和细筛分，从而克服筛孔堵塞，提高筛分效率。
土工布等效孔径测试——湿筛震动频率技术
土工布等效孔径测试——湿筛震动频率技术土工布等效孔径测试——湿筛法以不加张力的单层试样作为筛网，在无外界压力，并在规定的振动频率和振幅下，对试样及级配颗粒材料(通常为砂土)进行喷水,使级配颗粒材料通过试样。
以通过的颗粒材料的特定粒径表示试样的特征孔径。
其中对于筛分装置要求：首先有效筛分区域的直径至少130mm，其次频率50Hz~60Hz（即振动频率3000次/min~3600次/min），主振的垂直筛动振幅保持1.5mm（振动高度3mm）。
这个震动频率和振幅是非常高的。
目前市面上设备外形都类似，内部多采用凸轮的方式带动整个筛分装置震动，而凸轮没转一圈，震动装置才能往复运动一次，想要达到50Hz的高频震动对于整个设备的架构以及驱动电机和控制器的要求会非常高。
目前国内的湿筛法等效孔径测定仪频率基本上在40Hz左右，差一点的可能更低，振幅一般也就在1mm左右，很难达到3mm。
鉴于这种情况，急需开发出一款能满足市场需求的湿筛测定仪。
DW1330W土工布等效孔径测定仪（湿筛法）技术参数：型号DW1330W筛子内径Φ190mm震动频率50Hz垂直振幅 1.5mm喷嘴压力300KPa工作压力下出水量500ml/min网栅网眼孔径10±1mm计时范围0~99h（可调）电源AC 220V 50Hz外形尺寸650×550×1100mm重量35kg仪器特点：●适用于各种土工织物有效孔径的测定；●采用分体式设计，避免高速工作时产生的震动对控制系统造成损坏；●部件间使用航空插头连接，拆装简便；●采用机械振动筛振动，平稳而高效；●全透明防护罩，可清洗观察实验情况；●试样置于金属网栅上，避免试样因颗粒材料的质量发生过度的变形；●振动时间可任意设置，数字显示时间；●振幅可调节，旋钮式调节方式，操作简单；●实验方便，操作简单。
该设备舍弃传统凸轮带动的震动方式，直径采用高频震动电机带动，另外增加四个飞轮保持整个筛分装置的平稳性，整个设备震动频率可更具输入电压频率进行调整，最快可达到60Hz。
2160振动筛技术参数
2160振动筛技术参数
振动筛技术参数根据设备型号和厂家不同而有所差异，以下为您列举其中一种2160振动筛的技术参数：
筛面规格：2100×6000毫米
筛层数：1层
筛面倾斜角度：20度
转速：每分钟730转
振动频率：730r/min
双振幅：8毫米
给料尺寸：不能过400毫米
通过量：每小时400\~600吨
电机功率：千瓦
外形尺寸：6050×4035×3005毫米
重量（不含电机）：吨。
另外，还有一些型号的2160振动筛技术参数如下：
筛面规格：2100×6000毫米
筛层数：3层
筛面倾斜角度：20度
转速：每分钟740转
振动频率：730r/min
双振幅：8毫米
给料尺寸：不能过400毫米
通过量：每小时390\~560吨
电机功率：30千瓦。
上述信息仅供参考，不同厂家的振动筛在设计和参数上会有所差异。
因此，具体的振动筛技术参数应以厂家提供的信息为准。
振动筛检测的参数标准 -回复
振动筛检测的参数标准-回复振动筛检测是一种广泛应用于材料颗粒筛分和分级的技术，在矿山、建筑材料、化工等行业得到了广泛的应用。
为了保证振动筛的正常工作和效果，需要合理设定和控制一些重要的参数。
本文将逐步介绍振动筛检测的参数标准及其影响。
第一步：振动筛的振动参数振动筛的主要参数包括振幅、振频和倾角。
其中，振幅指的是振动筛箱体底部至筛面的距离，振频指的是每分钟筛动的次数，而倾角则是筛面与水平面或坡面的夹角。
- 振幅：选择合适的振幅可以使颗粒在筛面上得到充分的分离，但是过大的振幅会增加电机负荷和能耗，过小的振幅则会影响分离效果。
一般来说，振幅的选择范围为3-9mm。
- 振频：振频的选择取决于筛分物料的特性和所需的筛分效果。
较高的振频能够增加颗粒在筛面上的运动速度，加速分离，但是也会带来较大的噪音和振动，降低设备寿命。
通常振频的范围为800-1500次/分钟。
- 倾角：倾角的选择由物料的湿度和颗粒大小分布决定。
对于湿度较大的物料，应选择较小的倾角以减小物料在筛面上的粘附和堆积；对于颗粒大小分布较大的物料，则应选择较大的倾角以便更好地分离颗粒。
第二步：筛网参数振动筛的筛网参数包括筛孔形状、尺寸和材质。
合理选择筛孔参数可以保证筛分效果和通过能力。
- 筛孔形状：常见的筛孔形状有方形、圆形、长方形等，不同形状的筛孔适用于不同的筛分要求。
圆形筛孔通常适用于湿性物料和较细的物料，而方形筛孔适用于干性物料和较粗的物料。
- 筛孔尺寸：筛孔尺寸的选择取决于物料的颗粒大小分布和筛分要求。
粗颗粒需要较大的筛孔尺寸，细颗粒需要较小的筛孔尺寸。
一般来说，筛孔尺寸选择的范围为0.075-100mm。
- 筛孔材质：筛网的材质选择应根据物料的化学性质和湿度等因素。
对于一些腐蚀性较强的物料，应选择耐腐蚀性能较好的不锈钢筛网。
第三步：进料参数进料参数包括进料浓度、进料速度和进料均匀性等。
合理的进料参数有利于提高振动筛的筛分效果和产量。
- 进料浓度：进料浓度指的是单位时间内进入振动筛的物料质量与进料槽有效容积的比值。
振荡筛参数
振荡筛参数
振荡筛是一种通过振动电机轴上下两端所安装的重锤（不平衡重锤），将电机的旋转运动力转换为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再将此运动传递给筛面的筛分设备。
以下是部分振荡筛的参数：
- 测量范围：干法32微米至25毫米；湿法20微米-25毫米；超声波精密筛分5微米-25毫米。
- 振幅设定：0.2-3毫米。
- 筛网直径：203mm以下的不同直径的标准筛。
- 筛塔层级：高5cm标准筛可装配10级，高度25mm标准筛可装配16级。
- 样品负载：6公斤。
- 筛塔高度：约560mm。
- 整机重量：30kg。
- 振动频率：3000至3600次/分。
不同类型的振荡筛参数会有所不同，如需了解更多关于振荡筛的信息，可以提供更多细节向我提问。
购买振动筛振动频率测试可选用振动传感器
购买振动筛振动频率测试可选用振动传感器
振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工 作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振 动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动， 其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其 振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面 投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形 。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅 。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变 筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运 动轨迹。
八、模态测试模态测试是比较专业的一门技术， 筛分机的工作频率如果等于或接近筛分机的某阶 固有频率，将对筛分机的寿命造成严重的影响。 因此通过模态测试，可知道筛分的各阶固有频率 ，从而检验筛分机的工作频率是否避开谐振点。
一般要求连续开车8h，轴承最高温度不超过75度 ，最高温升不超过40度。正常情况下，连续开车 4h，轴承温度不再持续升高，说明轴承装配正确 。如果轴承漫度不断升高，说明轴承装配有问题 ，应进行检查并排除问题后重新试车。
七、应力测试通过应力测试，可以了解筛分机在 工作状态下的应力分布情况，对筛分机的设计有 指导作用。测试方法采用应变片组成的载波电桥 （关桥或全桥）拾取被测点的变形信号，然后进 行放大和采集。
六、轴承温升测试彩点点温计或激光测温表测试。 彩用激光测温表可在筛子不停机条件下直接读取 被测部位温度值。由于轴承温升测试的测点位置 只能在轴承盖附逝进行，因此，测试出的数据只 能近似反映轴承的温升变化。测试方法为：开机 前要测环境温度，开机后每0.5h测一次轴承温度 。连续开机8h，即可把轴承的温升变化记录下来 。通过对轴承漫度测试数据分析，可知道轴承质 量和轴承装配质量是否存在问题，以便出厂前解 决。
振荡筛的最佳振动频率
振荡筛的最佳振动频率
在振荡筛的振动频率为50hZ时，在这两个环的周围也有小环流出现并长大，但原来的两个环没有分裂，振荡筛最后没有形成对称的多环稳定状态，而是形成不规则的流动花样。
在随着物料粘度的增大，流动速率相对变小，流体粘度对流动花样的形状对振荡筛的运转没有明显的影响。
流体表面的流动同样经历由静止稳态对流分振荡态对流。
在振荡筛100赫兹频率下出现的多种流动花样在50赫兹振动下没有出现。
振荡筛的振动频率为80hz时，在低振幅条件下，流体流动花样总是由两个对称的圆环构成，流动速度与振幅接近于成3次方的关系增长。
粘度为10cp，长径比为1的流体随振幅变化时的流动花样图，振幅增大时两个圆环也变得不规则。
流体高径比的变化对流动花样产生较大的影响，高径比较小时，随振幅的增大流动花样是连续的变化，高径比较大时，流动花样的变化存在着突变。
紊乱态对流这样一个过程。
在能够保证流体表面有稳态流动的高径比和粘度范围内，振幅较小时，流动花样始终由两个圆环构成，而且两个圆环存在的振幅区间比较宽(相对与频率为10OhZ的情况)。
在振动振幅由小到大的变化过程中，稳态的流动花样几乎没有呈现出规则的几何形状，而且对称性也不好。
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系数 考虑的因素 筛分条件
系数值
各种破碎后的物料
颗）
煤
K4’
（煤除外）
的形状
K4’值
1.0
1.25
1.5
K5’ 湿度的影响
物料的湿度 干的
筛孔小于25mm 湿的
成团
筛孔大于 25mm
视湿度而定
K5’值
1.0
0.75-0.85
0.2-0.6
0.9-1
K6’ 筛分方法
筛分方法
Q=M q0’’ B0Lρ (2) 式中 M——筛分效率修正系数，可按经验公式计算， M=（100-ηs）/7.5 L ——筛面长度,m B0——筛面有效宽度,m q0’’——单位面积生产能力，根据实验资料，q0’’=1.67a，m3/(m2·h)见表5
表5 单位面积生产能力 q0’’
筛孔尺寸/mm
（6）筛分方法（湿筛或干筛）。
（7）安装方式。（座式或吊式，电机左装或右装）。
（8）希望使用的筛面种类
（9）希望使用的振动筛种类
（10）工作条件。如空间大小、环境温度、防尘要求等。
4．2选型计算
由于实际工况十分复杂，目前国内外筛分机的选型计算方法很不统一，有的筛子还没有成熟
的选用计算公式。但计算原理还是基本一致的，本文仅对圆振筛的生产能力 Q 的计算加以
详细介绍，其它形式的筛分机以圆振筛为基础加以修正。
（1）对煤炭的筛分
Q=A0q0’ （1）
式中 A0——振动筛有效筛分面积，m2
q0’——单位生产能力，t/( m2·h) 见表4
表4 振动筛单位面积生产能力 q0’
筛子 名称
筛分类别
筛分 效率 ηs/%
单位面积生产能力（处理量）/t·m-2·h-1
影响
K2’值
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
粒度大于筛孔
粗粒的
10 20 25 30 40 50 60 70 80 90
K3’
颗粒含量（%）
影响
K3’值
0.94 0.97 1.0 1.03 1.09 1.18 1.32 1.55 2.0 3.36
表7 系数 K4’ K5’ K6’值
滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。 尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为
普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算
1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面
考虑的 因素
筛分条件
系数值
筛分 筛分效率
K1’ 效率 K1’值
40 50 60 70 80 90 92 94 96 98 2.3 2.1 1.9 1.6 1.3 1.0 0.9 0.8 0.6 0.4
粒度小于筛孔之
细粒的
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
K2’
半的颗粒含量（%）
而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要
作用。
二、筛分机的种类
表1 筛分机分类
分类
形式
网面的 运动形式
主要特点
有代表性 的机械名称
低头
L 原则上网面水平设置
E
低头振动筛 椭圆振动筛
共振型
有大型专用共振架 L 或相似 E
以上下筛框平衡
共振筛 双机体筛分机
1轴，4个轴承固定轴，橡胶或螺旋弹簧支撑 尼亚加拉筛分机
振
C 1轴，4个轴承完全浮动轴，橡胶支撑
秦苦克型筛分机
动 圆振动
筛
C、E 1轴，4个轴承固定轴，板式弹簧支撑
杰瑞克斯型筛分机
C 重心通过轴，偏心部位2个轴承，螺旋、橡胶、利普尔-弗罗型筛分机
C、E 弹簧支撑
艾罗威勃型，Jy-rocket
重心不通过轴，偏心部位2个轴承
高频率型
L C、E
网面直接振动型（电磁） 网面垂直振动型（电磁） 可调型（振动马达）
一、筛分机的应用及其作用
在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节
之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担
负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也
显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，
电磁振动筛 电磁垂直振动筛 振动电机型
共振型（振动电机）
振动电机式
特殊型
水平 C 超高速移动
L
概率筛
高速回转筛分机 莫根逊成分粒机
L
往复振动
往复振动筛
特殊型
立体 机架的中心轴旋转圆形筛网
Sweco
C 圆筒状垂直网面的自转和公转
离心筛分机
往复 摇
水平板式弹簧支撑 L
倾斜式
其默尔筛分机 往复摇动筛分机
系可按 δ≈(2～2.5)·d0计算。
4．选型计算
在计算选用筛分机时，应先了解或确定有关选型依据资料，以便进行有关计算。
4．1选型计算依据资料
（1）筛子的用途
（2）物料特性。包括：种类、散密度、水份、颗粒形状、粒度组成、最大给料粒度、物料
粘度。
（3）作业班制。
（4）处理量。
（5）规定粒度及相应的筛分效率。
的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔 指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对物料分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大给料粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过筛子的最大物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。 振幅：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动方向角：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动负荷：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单 位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过 吊挂装置弹性地吊装在上层楼板或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安 装在基础上的安装方式叫座式。 左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安 装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。 2．筛分机的选型 筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料 的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。 在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积 角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、吸湿性、有没有带静电、粒子表面水分、操作温度、 粒度分布等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考 虑筛子小时处理量、筛网的孔隙率、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过 实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（孔径 大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。
筛孔尺寸/mm
100
50
25
13
6
圆振动筛 准备筛分
70
110-130 55-65
准备 干法
80
35-40 20-25 8-10
直线
筛分 湿法
85
10-12 8-10
振动筛
最终 干法
85
35-40 18-22
筛分 湿法
85
10-12 8-10
补充回答： （2）对冶金建工材料的筛分 ·当不具备物料筛分试验资料时，按式（2）计算
0.10 0.20 0.30 0.40 0.60 0.80 1.17 2.0 3.15 5
q0’’值/ m3/(m2·h)
1.9 2.2 2.5 2.8 3.2 3.7 4.4 5.5 7.0 11
筛孔尺寸/mm
8
10 16 20 25 31.5 40 50 80 100
q0’’值/ m3/(m2·h)
等厚筛是由角度不同的多段面组成，第一段30°～35°，第二段18°～20°（这里以两段为 例）。物料给入第一段，由于大倾角，物料立即获得很大的速度（约1.5m/s），料层迅速变薄， 大颗粒由于动能大而跳起（甚至飞起），分层在很短的筛面上就实现了。因此，等厚筛有很 高的筛分效率。第二段、第三段是检查筛分用，已完成分层的物料继续进行筛分。一般的说， 等厚筛都具有90%以上的筛分效率。由于物料高速的冲刷，筛网是不容易被堵孔的。 （2）圆振动筛和等厚筛在机械构造上的优缺点 圆振动筛机构简单，等厚筛不仅在工艺上对圆振筛具有绝对优势，而且在机械结构方面也较 圆振动筛有绝对优势。 首先，在轴承选型方面，圆振筛一般是一对轴承，而等厚筛一般是四对轴承，一对大型轴承 能承受的动荷载是有限的，加大型号又使极限转速降低，从这一点上说，可以认为圆振筛是 不适合大型化。具有四对轴承的等厚筛可靠性较圆振筛高，由于等厚筛轴承型号较小，因此，
17 19 25.5 28 31 34 38 42 56 63
·当具备物料筛分试验资料时，按式（3）计算
Q= A0q0’’ρK1’ K2’ K3’ K4’ K5’ K6’ (3) 式中 K1’、K2’、K3’、K4’、K5’、K6’ ——修正系数，见表6、表7
表6 系数 K1’ K2’ K3’值
系数
筛孔小于25mm
筛孔大于 25mm