铝模专项工程施工组织方案

铝合金模板专项施工方案

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

第三章施工方案 (3)

第四章模板安装与拆除 (23)

第五章质量标准及保证措施 (24)

第六章安全文明施工 (27)

第七章应急救援预案 (29)

第八章计算书 (37)

、编制依据

1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

2. 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011

3. 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006

4. 广东省标准《铝合金模板技术规范》DBJ15-96-2013

5. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

6. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

7. 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008

8. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

9. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

10. 《万科金域滨江花园施工图》

、工程概况

其主体为框架剪力墙结构，裙房及车库位置的基础形式为独立承台桩基础，塔楼部分为桩筏基础。

工程结构概况：地下室一层、塔楼由1#、2#、3#、9#四栋楼构成其首层为非标准层，9

层和25层为避难层，裙房12#、13#、14#只有1层，采用普通木模板进行施工（见模板施工方案）。塔楼二层以上为标准层2.9，其墙、梁板等结构施工均采用铝合金模板。

为实现安全施工，保证施工作业过程中的人身安全，同时加强施工过程中的质量管理，

保证施工质量满足规范及合同要求，达到顺利的完成工程的各项安全质量目标，特编制此施工方案，经审批后按此执行。

三、施工方案

1、施工准备

装模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，同时在熟悉图纸的基础上，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。绘制铝合金模板配模图，交至铝合金模板工厂处进行加工。铝合金模板工厂厂长应根据施工图纸、施工规范及施工方案有针对性的技术交底及安全交底，交底重点

突出施工工艺及操作方法，尽量采用数字及图形说明问题

劳动力准备：

2、铝合金的优点和特点

2.1、重量轻、刚度高

实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通钢材三倍，建筑用铝模板每平方米重量只有25KG为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备，人工即可进行楼层内的周转。

2.2、各类规格型号齐全、精度高

施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。

2.3、拼装、分拆，简单易学

克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。

2.4、循环使用次数多、均摊成本低

铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。

2.5、应用范围广、承载能力强

精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差, 铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。

2.6、施工效果质量好、免批荡

使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少批荡甚至无需进行批荡，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。

2.7、施工效率高、建筑周期短

铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般36小时即可拆模，所以只需配

置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。

2.8、回收率高，残值大

铝模板的回收率达40%以上，残值很高，它的回收值为全钢模板的数倍。

2.9、施工更安全，不产生建筑垃圾

铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会象使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。

3、流水段划分：

本工程不划分流水段，整体施工。

本铝合金模板是以4-6天施工为一个流程，在4-6天施工流程是需要严格控制时间。施工方案是考虑到铝合金模板系统安装与钢筋工、水电工、混凝土工及施工安全等的问题。

4、模板选用根据工程结构特点和现场实际情况，对各部分模板体系设计选型如下:

5、模板配置

6、测量放线要求

6.1、墙线控制线的测量放线

墙线控制线的测设，要求墙

线墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差

3mm如图1

6.2、1000mn标高线及板厚控制线的测设要求

a、下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m以便于楼板厚度的检查控制。如图2

b 、板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下

5mm 处，剪

力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过

3米须在墙中部钢筋添加一个

标高点，每个标高点间距为1.5m~2m 在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距 离小于等于800mm 并在控制钢筋上拉© 3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，

楼面厚度误差要求控制在

图3板厚控制钢筋放大图

-5mm 内。如图3