某储罐及管道施工组织设计

（3）自由管段应按管道单线图规定的长度加工，封闭管段应留有 适当的裕量，按现场安装实测的长度加工，以保证现场安装工作的顺利 进行。
（4）坡口加工与清理 1）为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例 如，电动坡口机匀速切割；当采用氧气－乙炔焰切割时，切口表面应平 整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。 2）坡口组对前，应按下表对坡口进行清理。
或水泥砂浆。
4、灌浆层厚度不应小于25mm。仅用用于固定垫铁或防止油污、水
进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度也可小于25mm。
5、灌浆前应敷设外模板。外模板至设备设备底座面外缘的距离不
宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。
6、当设备底座下不需要全部灌浆，且灌浆层需承受设备符合时，
应敷设内模板。
雷可德高分子（天津）有限公司
低温液化气体贮罐安装工程
施工方案
编制： 审核： 批准：
天津赵北管道设备安装有限公司 2011年08 月13日
第一章 工程概况 1.1工程概况
施工单位：天津赵北管道设备安装有限公司 使用单位：雷可德高分子（天津）有限公司 工程地址：天津经济技术开发区汉沽现代产业区碧波街28号 工程内容：低温液体贮罐及附属工艺管道现场安装。
臂杆：18.9米， 载荷量：25.6吨。 承载率：33% 25吨吊车吊装环境描述：吊装距离：6米， 臂杆：10米， 载荷量：18吨。 承载率：23% ② 20m3储罐吊装 (重量 11.7吨) 采用35T、25T吊车各一辆同时作业，由35T车吊设备的顶部（专用 吊耳），25T吊住设备的下部（专用吊耳）。两吊车同时工作，当 设备离开地面时暂停，确认其吊索具牢固，然后继续升高至离开地 面，一米左右时25T吊车暂停，35T吊车工作，设备顶部缓缓升高， 25T吊车视具体情况调整工作状态，以底部在设备未直立之前不接 触地面为准，当设备直立时25T吊车松扣并撤出。核对其安装坐 标，及充装口位置，由35T吊车将设备放在基础上，安装地脚螺 栓，吊车放松，用经纬仪检测，垂直度，经检测合格后，将吊绳摘 除撤出。予留孔待甲方灌浆。检测承载后的基础和安装前的检测值 无明显变化时进行下一步工作。 ③储罐安装后应符合下列要求： 检查项目 允许偏差（一般立式储罐） 中心线位置 D＞2000 ±10 D＜2000 ±5
第五章
质量检验责任人
焊接质量检验员 材料质量检验员
施工组织机构设置
项目经理 工艺技术责任人
焊接责任人 质量检验员
安全员
材料保管员
焊接班 管工班
第六章 贮罐安装方案 6.1低温液化贮罐吊装方案
1、材料使用计划
名称
规格型号
数量
备注
道木
0.3m*2.5m
10根
支垫用
棕绳
16mm
20米
保持平衡
钢丝绳 8×37 直径30mm 8米得3付
测量项目
允许偏差（mm） 自由管段
封闭管段
管段长度（L）
±10
±1.5
DN＜100
0.5
0.5
法兰面与管 中心垂直度
100≤DN≤300
1.0
吊装用
安全带
10付
吊装个人防 护
卡环
直径40mm
3个
吊装
卡环
直径32mm
2、人力使用计划
工种
人数
2个
吊装
来自百度文库备注
起重工
1个
指挥
料工
2个
附件堆放
司索人员
2个
捆绑
3.工艺流程 作业准备→吊车就位→吊点绳索固定→试吊、起吊→连接与固定→检 查、验收。
4. 设备安装
①吊装物描述：20m3储罐，直径2200mm 重量11.7吨。高10.51米。 35吨吊车吊装环境描述：吊装距离：6米，
第四章 编制依据
4.1《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 4.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （GBJ50236-98）
4.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）。 4.4 《特种设备安全监察条例》 4. 5 《固定式压力容器安全技术监察规程》 4. 6 设计图纸及建设单位有关文件
碳素钢（20#）
不宜超过壁厚的10％，且不应大于1mm
（7）管道、管件组对时，应将焊件垫置牢固，以免焊接过程中产
生附加应力或变形。
（8）管道、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工
采用与正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工艺进行施焊。当发现定位
焊缝有裂纹等缺陷时，应及时清除（清除用工具：钢丝刷或焊缝清根专
7、与二次灌浆层相接触的设备底座面应光洁无油污、无锈蚀等。
8、二次灌浆的基础表面必须用水冲洗干净并浸润；并且，当环境
温度低于0℃时，应采取防冻措施；同时，灌浆时必须清除基础表面的
积水。
9、二次灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专
业的有关技术规定。
10、二次灌浆前，还必须按要求支设外模板。
浆工作应在隐蔽工程检查合格、设备最终找平找正结束后24h内进行。
否则，必须另外对设备找平、找正的数据复测核对。
2、预留孔灌浆前，灌浆孔洞应清洗干净；灌浆宜采用细碎石混凝
土，其强度应比基础或地坪混凝土高一标号；灌浆时应捣实，并不应使
地脚螺栓倾斜而影响设备安装精度。
3、当灌浆层与设备底座接触面要求较高时，宜采用无收缩混凝土
垂直度
H/1000，但不超过 30mm
/
h/1000 ＜30mm
/
第七章 工艺管道施工方案 7.1管道安装程序 7.2安装前的准备工作
1、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及 起止。
2、确定管路附件，如三通、弯头、阀门，有无节流装置、在线检 测与控制元件，是否在地面预制时焊接等应首先掌握。
5
全长
10
垂直度
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓孔
中心位置 深度
±10 ＋20
孔壁铅垂度（每米）
10
预埋地脚螺栓
标高（顶端） 中心距（在根部和顶部测量）
＋20 ±2
标高
＋20
预埋活动
中心位置
±5
地脚螺栓锚板
水平度（带槽的锚板）每米
5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米
2
2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的污渍、碎石、泥土、积水
第二章 工程要求 2.1工期要求
有效工期：5个日历天。 2.2质量要求
达到国家或专业质量检验评定的合格标准。 第三章 目标及承诺
3.1确保工程质量合格。 3.2确保施工工期5个日历天。 3.3确保工程焊接一次合格率100%。 3.4确保系统一次投产成功。
3.5确保我方进场人员安全培训率100%，并保持良好的施工和生活环 境；确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、 无重大机械损伤事故发生，且百万工时人员伤害事故小于0.5次。
1、找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或 设备技术文件的要求。
2、斜垫铁宜与同代号的平垫铁配合使用。 3、斜垫铁成对使用，成对的斜垫铁应采用同一斜度。 4、当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组的分布位置和安装数量应 符合下列要求。 （1）每套地脚螺栓两侧应有1～2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；如 果安装两组，则应对称分布于螺栓两侧。 （2）相邻垫铁组的间距宜为500～1000mm。 （3）每一垫铁组的面积应根据设备负荷，可按公式计算确定。 （4）垫铁组应尽量减少垫铁的使用数量，一般不宜超过5块，或总 高度不宜超过30～70mm，并不宜用薄垫铁。放置平垫铁时，较厚的放在 下面，薄的放在中间且不宜薄于2mm；同时，在设备找正、调平后灌浆 前应点焊牢固（铸铁材质垫铁不得焊接）。 （5）每一垫铁组应放置整齐、平稳，接触良好。设备调平后，每 组垫铁均应压紧，并应用手锤逐一轻击听音检查。对高速运转的设备， 当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同 一断面处以两侧塞入总长度不得超过垫铁长度或宽度的1/3为合格。 （6）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出 10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应 超过设备地脚螺栓的中心。 （7）安装于金属结构上的设备在调平后，其找平、找正垫铁均应 与金属结构用定位焊焊牢。 6.5液氨贮罐安装 根据现场及设备实际情况，本方案拟采用一台25吨汽车吊直接就位 设备，同时，选用一台8吨吊车溜尾配合安装。 6.6基础二次灌浆 1、设备基础预留地脚螺栓孔和设备与基础之间的二次灌浆，应符 合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求；且二次灌
坡口及其内外侧的清理要求
材质
清理范围（mm）
清理杂物
清理方法
碳素钢
≥10
油渍、油漆、铁锈 、毛刺等污物 手工或机械
（5）为防止焊接裂纹和减小内应力，坡口组对时严禁强行组对。 （6）管道、管件对接时，应做到内壁平齐。且内壁错边量误差控 制应符合下表之规定。
管道组对时内壁错边量偏差表
管道材质
内壁错边量
用砂轮机、砂轮片）。
（9）坡口形式及组对间隙
壁厚δ≤9mm的无缝碳钢管，宜采用“V”型坡口。组对间隙b =（1
～3）（mm）；坡口钝边p
=（0～1）（mm）；坡口角度α=（65～
75）°。
“V”坡口加工形式如下图所示。
（10）自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应符合下表之规定。
预制管段加工尺寸允许偏差
3、确定该管段与其他管段及现场实际有无矛盾等（如有，则应即 时通知建设单位现场工程师，以便尽快落实更改方案）
4、结合施工图纸及现场实际测量情况绘制管道空视图。 7.3管段预制与加工
1、管道预制可已确定管道空视图进行。 2、管道预制应遵从下列规定。 （1）管道切断前应移植原有标志。 （2）为了保证工程施工的质量和便于安装，应合理选定封闭管段 与自由管段，且管段加工端面误差控制图应按下图所示标准执行。
等均应清除干净；预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部
位的表面应凿平整。
3、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高
线划定安装基准线。
4、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准
线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久的中心标板或基
准点。
5、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际
轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。
6、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的
允许偏差应符合下表之规定。
检查项目
允许偏差（mm） 平面位置
标高
与其它设备无机械联系的
±10
＋20/－10
与其它设备有机械联系的
±2
±1
6.3地脚螺栓安装 1、地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。 2、地脚螺栓任一部分离孔洞壁的距离应大于15mm，且地脚螺栓底
再拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下 三阶段进行：第一循环，采用“对称法”，将所有地脚螺栓对称拧紧到 紧固力的70％；第二循环，采用“间隔法”，将所有地脚螺栓拧紧到紧 固力的90％；最后一个循环，采用“顺序法”，拧紧地脚螺栓紧固力到 100％），完成地脚螺栓的紧固。
7、其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环氧 树脂砂浆锚固定等）的安装则应依照现行施工及验收规范的相关要求进 行安装。 6.4垫铁安装
标高：
+5
铅垂度： H/1000 但不超过20
④汽化器安装 （重量 1吨）
具体操作方法同储罐吊装。
6.1设备验收
根据设计文件,核对进场设备，主要检查其型号、规范、材质等是
否与设计要求相符，同时，检查其外观有无破损、脱漆、法兰面水平
度，接管数量、规格等是否与设计相符。
6.2基础复测与验收
1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准
端与孔底间距不应小于25mm。 3、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂油脂
保。 4、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的应接触紧密。 5、设备的固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺
母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。 6、应在基础预留孔中的混凝土强度达到设计强度的75％以上时，
《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之规定，并应有相关验
收资料或记录，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。
设备基础尺寸和位置偏差控制表
检查项目
允许偏差（㎜）
坐标位置（纵、横轴线）
±20
不同平面的标高
－20
平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸
±20 －20 ＋20
平面水平度
每米
6.7安装误差控制
内容 项目
允许偏差（mm） 一般设备 立式
卧式
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
方位
沿底座园周测量 b≤2000，10 b＞ / 2000，15
沿底座环 圆周测量5
中心线
±5
±5
±3
±3
标高
±5
±5
±3
±3
水平
/
纵向dL/1000 横向2b/1000
/
纵向0.6d/1000 横向b/1000