氟塑料衬里阀门生产工艺
衬氟单座调节阀制作工艺及特点
衬氟单座调节阀特点及制作工艺一.衬氟单座调节阀的特点：耐腐蚀：几乎能耐所有的介质（包括浓硝酸和王水）的腐蚀密封性能好：采用波纹管和填料双重密封结构，确保无外渗漏。
泄漏量小：由于阀芯、阀座采用软密封，故泄漏量低。
配用直行程电子式执行机构，输出力矩大、结构紧凑。
二.衬氟单座调节阀的结构原理：1.当电流信号转变成相对应的直线位移，推杆伸出的叫正作用，与阀配合构成电关式（B）。
2.当电流信号转变成相对应的直线位移，推杆退回的叫反作用，与阀配合构成电开式（K）。
3.电子式电动执行机构内含伺服功能，接受统一的4·20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，从而达到阀门阀芯准确定位。
三.衬氟单座调节阀的安装、使用注意事项电动单座调节阀应垂直安装于管道上，体积重量较大的以及使用在振动场合适时应加支撑和加固。
电动单座调节阀一般应设有旁通管路，以便在隔膜发生故障或维修时能转成旁路操作，使生产过程正常进行，在一般不重要场合，装设手轮机构后可以省略旁通管路，以进行手动操作，同时可限制阀门开度，当手轮机构停止使用时，应恢复到原空挡位置，以利于自控系统的正常进行。
清洗管道时，调节应处于zui大开度，以便排出管道内污物。
如阀体衬有防腐层，安装在管道上时，应采用耐腐蚀软垫，并注意不使阀体法兰密封面受损。
对填料压盖应定期检查，防止因渗漏腐蚀而损坏其它零件和造成事故。
四．衬氟单座调节阀的制作工艺流程衬氟单座调节阀安装在介质输送管道上与其它仪表配套使用，以控制流量等参数。
该阀接触介质的部位采用高压注塑工艺，衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（简称F46），并采用聚四氟乙烯波纹管密封，不仅具有耐酸（盐酸、硫酸、氢氟酸）、碱等强腐蚀介质的独特优点，还具有可靠的密封性。
适宜调节强酸、强碱、易挥发、易渗透的介质，因此，广泛应用于化工、石油、冶金、医药、轻纺等工业自动化装置特殊介质的控制系统中。
氟塑料衬里阀门生产工艺
氟塑料衬里阀门生产工艺氟塑料衬里阀门的生产是一种复杂而又繁重的过程，除了成型加工技术外，还需考虑到生产成本，原料供应，环境影响等方面。
压塑是氟塑料成型工艺方法之一（如图1），也是氟塑料衬里阀门应用最理想的方法之一，是将一定量的氟塑料（粉状、粒状、纤维状、片状和碎屑状等）放入成型的模腔中，然后闭合，放在加热炉内加热到一定温度，并在压力作用下熔融流动，缓慢充满整个型腔而取得型腔所赋予的形状。
随着氟塑料化学反应程度的增加，熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为固体，经冷却到一定温度打开模具，而成为成品，从而完成模压过程。
如图2衬里工艺流程图。
衬里阀门是现代科学技术发展阶段的产物。
氟塑料衬里阀门是伴随着氟塑料的出现和社会需求而产生的一种高新技术产品。
根据氟塑料上述的性能特点和成型工艺特性、方法，人们不断探索，反覆实践，开发出了系列氟塑料衬里阀门。
氟塑料衬里阀门与常规通用阀门相比，不论是材料选择上，还是制造工艺上有其自身的特点。
氟塑料衬里阀门结构长度和法兰两端尺寸，按钢制阀门的相关标准和行业标准执行。
如结构长度按GB/T 12221标准的规定，结构长度包括法兰密封面衬氟塑料厚度。
法兰连接尺寸按GB/T 9113.1的规定。
并限制在法兰端连接，不允许采用焊接方法连接。
便于工业管道的安装连接不因焊接而影响产品质量。
衬里层厚度的确定既是一个科学问题，又是比较现实的经济问题。
衬氟层厚了浪费昂贵的氟塑料，衬薄了满足不了使用要求。
因为氟塑料是高分子材料，具有吸收少量与其接触的气体的特性，随温度的升高，材料体积膨胀，分子之间空隙增大，渗透吸收就加剧。
只有适当增加厚度才能减少渗透。
因此，在衬里层设计时，采用增加厚度来弥补这一缺陷。
经过试验验证，确定衬里层厚度δ≥2mm比较合适。
并且随着阀门通径的增大而增加，衬氟塑料厚度如表1所示：表1 衬氟塑料厚度mm公称通径 DN 衬氟塑料厚度1015＞2.020253240502.56580100312515020025030043504004505006007008004.5900100012005图2 衬里工艺流程图氟塑料的密度应选用2.16g/cm³左右，且不允许有杂质存在的原材料。
衬氟阀门工艺
衬氟阀门工艺一、工艺概述衬氟阀门是一种常见的阀门类型，它采用氟塑料作为内衬材料，具有耐腐蚀、耐磨损等优点。
本文将详细介绍衬氟阀门的制造工艺。
二、材料准备1. 氟塑料：常用的有PTFE、FEP等；2. 阀门主体：可选用球阀、闸阀等；3. 金属件：如钢板、钢管等；4. 螺栓、垫片等辅助材料；三、制造流程1. 制作氟塑料内衬件（1）准备模具：根据阀门主体形状，制作出对应的模具；（2）加工内衬件：将氟塑料加热至熔点后，倒入模具中，冷却后取出即可得到内衬件；（3）检验内衬件：对内衬件进行外观检查和尺寸检查，确保符合要求。
2. 制作金属部件（1）切割金属板材或钢管：按照设计图纸要求进行切割；（2）加工金属部件：根据设计图纸要求，进行钻孔、铣削等加工工序；（3）检验金属部件：对金属部件进行外观检查和尺寸检查，确保符合要求。
3. 组装（1）组装内衬件：将内衬件安装在阀门主体上，使用螺栓固定；（2）组装金属部件：将金属部件安装在阀门主体上，使用螺栓固定；（3）安装阀杆、手柄等辅助部件；（4）检验组装后的阀门：进行压力测试和密封性测试，确保符合要求。
四、注意事项1. 制作内衬件时，应控制好加热温度和时间，避免过热导致氟塑料烧焦。
2. 切割金属板材或钢管时，应注意切割面的平整度和精度。
3. 组装时应注意螺栓的紧固力度，避免过紧或过松。
4. 在压力测试和密封性测试时，应按照标准要求进行操作。
五、总结衬氟阀门的制造工艺相对简单，在实际生产中应注重制作内衬件的质量控制和组装工艺的精细化。
同时，应严格按照标准要求进行检验和测试，确保阀门的使用安全和效果。
阀门衬氟的工艺流程
阀门衬氟的工艺流程
阀门衬氟是一种阀门内衬材料，它以氟塑料为原料，通过一定的
工艺流程，将氟塑料层均匀地涂覆在阀门内壁上，以提高阀门的耐腐
蚀性能和密封性能。
下面是阀门衬氟的工艺流程：
1. 原材料准备：将氟塑料颗粒按比例混合并加入熔融机中，使其
熔化成为氟塑料浆料。
2. 清洗阀门内部：将阀门完全拆卸，并用去污剂和清洗剂将阀门
内部彻底清洁干净。
3. 附着剂涂刷：将附着剂均匀地涂刷在阀门内部表面上，使其与
氟塑料层有良好的附着力。
4. 氟塑料涂覆：将氟塑料浆料均匀地涂刷在阀门内表面上，并通
过自然固化或热固化等方式使其固化。
5. 精加工和检验：将固化后的阀门加工至符合要求的形状和尺寸，然后进行严格的检验，保证其质量达标。
以上就是阀门衬氟的工艺流程，通过这一流程能够制造出具有出
色的耐腐蚀性能和密封性能的阀门。
氟塑料衬里闸阀结构设计与工艺
法兰面到底部的深度 ，增加 阀盖 的高度 ，保证一个合理 的比例 ，特别是在Ｄ ０ 以上的闸阀 。 Ｎ２ ０
更不 得 采用 铆接 方式 。焊 缝应 打 磨平 整 ，焊 缝 凸出高 度 ≤０５ ． ｍｍ。所有 的转 角处 应呈 圆弧 过渡 ，圆弧半 径
Ｒ≥２ ｍ。 ｍ
氟塑料衬里 闸阀的金属壳体壁厚按Ｇ ／ １２４ ＢＴ ２ ３的规
使氟 塑料 衬里 闸阀的设计与生产遇到一定 困难 。氟塑料
衬里 闸阀由于 制造 工艺复杂 ，国内外生产厂家极少 。即
使 有几 家企业 生产 ，也 是 圆筒形 结构 ，闸板 为 圆塞子
一
前言
形 ，粗大笨重 ，如 图１ 所示 。
早 在５ 年 前 ，塑料 问世不 久 ，就 有 人预言 ，氟 塑 ０ 料衬里阀 门将成为化工应用领域里 的首选 阀门。因为石 化工业管道 中所要求 的温度相对较低 ，而 氟塑料衬 里阀
发 ，由于 阀门结构的特殊性 ，最初的氟塑料衬里阀门集
—
＼ ｆ 一 一 ＼／
—
中在旋 塞阀与球 阀几个结构简单品种 ，主要用于石化管
道 中强酸 、强碱及 溶剂类物 质。
图１ 一般氟塑料衬里 闸阀结构
由 于 工 业 管 道 的 多样 性 需 求 ，近 些 年 来 衬 里 蝶 阀、衬里截止 阀和 衬里闸阀相继问世 ，顺应 了节能低碳 的世界潮流 ，成为 发展 速度最快 的阀门品种之一。 根据 市场 需求 ，上 海耐腐 阀 门集 团公司早 在２ ０ ０６ 年开发成功 了系列 氟塑料衬里闸阀新产 品 （ ） 图２。这种
定 ，这 个壁厚不含氟塑料衬里层厚度 ，同时应 满足衬里
模压时壳体 的强 度 ，保证 模压时壳体不发生有害变形 ，
聚全氟乙丙烯塑料性能与阀门衬里工艺
聚全氟乙丙烯塑料性能与阀门衬里工艺(1)1.概述氟塑料衬里阀门最大特点是过流面采用氟塑料蔽覆，以隔绝钢铁金属与强腐蚀性介质的直接接触。
这样既解决了氟塑料强度低，不能承受高压力的问题，又解决了钢铁材料不耐腐蚀的问题，而且合理地利用了资源，符合国家节能降耗的产业政策，因而得到迅速的发展。
在氟塑料衬里阀门的生产制造中，最重要的是选用合适的氟塑料原料和制订合理的衬里工艺及模具设计，本文就此问题谈谈粗浅的看法。
2.聚全氟乙丙烯塑料的性能在氟塑料衬里阀门中，氟塑料用量最多的是聚全氟乙丙烯，聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，又称氟塑料46，简称FEP。
通常四氟乙烯占83%，六氟丙烯占17%。
FEP是完全氟化的聚合物，它是为克服PTFE成型加工困难而开发的一种改性新型氟塑料。
其结构形式：FEP是一种直链的高分子化合物，可视为PTFE中一部分与主链碳原子相连的氟原子被三氟甲基（－CF3）取代，分子排列混乱非常不规整，结晶速度缓慢，结晶度最多为40%～47%。
它可看作是无规共聚物。
熔体的粘度较低，可用一般热塑性塑料的方法对其成型加工，从而克服了PTFE? 成型困难的缺点。
但是FEP的分子中也都是由碳氟两种元素以共价键结合而成，所以它的性能又与PTFE基本相同。
FEP外观和手感类似聚乙烯，但相对密度大一倍多；性能与应用类似PTFE，使用温度比PTFE低50℃；硬度及强度较PTFE高，是标准的热塑性塑料。
FEP相对密度为2.14～2.17，结晶度随热处理温度不同而有差异，若六氟丙烯占15%～16%的FEP，其熔融温度为288℃，Tg为130℃，长期使用温度为－88～250℃，脆化温度－90℃，分解温度＞400℃。
FEP的其他性能见表1。
表1 FEP的性能FEP是改性的PTFE，除使用温度低于PTFE约50℃外，其他都保持了PTFE的优良性能。
它的最大优点是成型加工性能好，可以进行压模、挤出、注射成型等。
FEP有优异的性能，但亦存在着加工时热稳定性差、制品易产生开裂等缺点。
衬氟蝶阀制造工艺
衬氟蝶阀制造工艺# 衬氟蝶阀制造工艺## 一、历史：从需求到诞生1.1 阀门的起源其实啊，阀门这东西的历史那可真是源远流长。
就好比咱们家里的水龙头，它就是一种很简单的阀门。
最早的时候，人们为了控制水流，就开始琢磨怎么能让水按照自己的意愿流或者不流。
于是啊，就有了最原始的阀门的概念。
在古代，人们可能用石头或者木头简单地做一个阻挡水流的装置，这就像是阀门的雏形。
随着社会的发展，人们对各种流体（像水啊、油啊、气体之类的）的控制需求越来越高，阀门也就变得越来越复杂和多样化。
1.2 衬氟蝶阀的出现那衬氟蝶阀是什么时候冒出来的呢？这就得说到工业发展了。
工业发展过程中啊，人们遇到了一个大难题。
比如说，在一些化工生产中，流体往往具有很强的腐蚀性。
就像你把一块铁放到强酸里，铁很快就会被腐蚀掉。
普通的阀门在这种情况下，用不了多久就会坏掉。
这可不行啊，就像战士上战场没有好武器一样。
于是呢，聪明的工程师们就想办法，在蝶阀的基础上，给它加上了一层氟塑料的衬里，这就有了衬氟蝶阀。
这层氟塑料就像是给蝶阀穿上了一层“防护服”，让它能够在腐蚀性很强的环境里正常工作。
## 二、制作过程：精心打造每一个部件2.1 蝶阀主体的制造首先得制造蝶阀的主体部分。
这就像是盖房子先得打地基、砌墙一样。
一般来说，蝶阀的主体是用金属做的，像铸铁啊、铸钢啊之类的。
制作的时候呢，要先把金属材料熔化，然后倒入模具里。
这就好比把水倒进一个特制的容器里，等它凝固之后，就有了蝶阀主体的基本形状。
不过啊，这时候的主体还很粗糙，就像刚出炉的面包，还得进行打磨、加工。
要把表面打磨得很光滑，这样才能保证阀门的密封性。
这就像咱们给汽车喷漆之前，得把车身擦得干干净净一样，不然漆就喷不平整。
2.2 氟塑料衬里的制作接下来就是制作氟塑料衬里了。
氟塑料这东西可有点神奇，它耐腐蚀能力超强。
制作衬里的时候啊，要把氟塑料加工成合适的形状。
这有点像做衣服，得根据蝶阀主体的尺寸来裁剪氟塑料。
hgt37042003氟塑料衬里阀门通用技术条件
hgt37042003氟塑料衬里阀门通用技术条件引言本文档旨在介绍h gt37042003氟塑料衬里阀门的通用技术条件。
通过对h gt37042003标准的解读和分析，详细说明了该阀门的技术要求、性能参数以及安装与维护等方面的内容。
本文档可以用作阀门制造商、用户以及技术人员参考使用。
1.标题一1.1副标题一在此引出对于hg t37042003氟塑料衬里阀门的重要性，以及该阀门在工业应用中的广泛使用。
通过对阀门的介绍，让读者对阀门的背景和应用场景有一个基本了解。
1.2副标题二进一步介绍h gt37042003氟塑料衬里阀门的主要特点和优势。
通过对阀门材料、结构设计以及密封性能等方面的描述，展示该阀门相对于其他阀门的独特之处。
2.标题二2.1副标题一详细介绍hg t37042003标准对于氟塑料衬里阀门的技术要求。
包括阀门的设计标准、尺寸范围、材料要求、工作压力和温度范围等方面的内容，以确保阀门在各种工况下的安全可靠性。
2.2副标题二阐述hg t37042003氟塑料衬里阀门性能参数的测试方法和标准。
介绍阀门的质量检测要求，如密封性能、耐腐蚀性能、可调性和启闭力等方面的指标，以确保阀门在各个方面达到标准要求。
3.标题三3.1副标题一介绍hg t37042003氟塑料衬里阀门的安装和维护要点。
包括阀门的安装位置、连接方式、密封件的使用和维护周期等方面的内容，以确保阀门在安装和维护过程中的正确操作。
3.2副标题二对h gt37042003氟塑料衬里阀门的注意事项进行总结。
提醒读者在使用过程中避免常见的错误操作，阐述可能出现的故障和解决方案，以确保阀门长时间稳定运行。
结论通过对h gt37042003氟塑料衬里阀门的技术条件的全面解读，本文档详细介绍了该阀门的技术要求、性能参数以及安装与维护等方面的内容。
读者可以根据本文档的指导，选择、安装和维护适合自己工况的h g t37042003氟塑料衬里阀门，以确保工业生产的顺利进行。
氟塑料衬里阀门通用技术条件
氟塑料衬里阀门通用技术条件一、前言氟塑料衬里阀门是一种常见的阀门类型，其主要特点是具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等特性，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
本文将从材料选择、结构设计、制造工艺等方面详细介绍氟塑料衬里阀门的通用技术条件。
二、材料选择1. 氟塑料衬里氟塑料衬里是氟化聚合物材料，具有出色的耐腐蚀性能和耐高温性能。
常见的氟塑料材料有聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚全氟丙烯（PFA）等。
在选择氟塑料衬里时，需根据介质的化学性质和工作条件来确定具体材料。
2. 阀门主体材质阀门主体材质通常采用碳钢或不锈钢。
在选择时需考虑介质的压力、温度和流量等因素。
3. 密封材料密封材料通常采用氧化铝陶瓷或聚四氟乙烯等材料。
在选择时需考虑介质的化学性质和工作条件。
三、结构设计1. 结构类型氟塑料衬里阀门的结构类型有球阀、闸阀、截止阀等。
不同的结构类型适用于不同的介质和工作条件。
2. 法兰连接方式法兰连接方式通常采用平面法兰或凸缘法兰。
在选择时需考虑介质的压力和温度等因素。
3. 操作方式操作方式通常分为手动操作和电动操作两种。
在选择时需考虑工作环境和操作难度等因素。
4. 附件配置附件配置包括手轮、传动装置、限位器等。
在选择时需根据实际需要进行配置。
四、制造工艺1. 衬里加工衬里加工通常采用机械加工或热成型加工。
在加工过程中需注意避免衬里材料的变形和损伤。
2. 焊接技术焊接技术通常采用TIG焊接或MIG/MAG焊接。
在焊接过程中需注意控制焊接温度和焊缝质量。
3. 表面处理表面处理通常采用喷砂、喷丸或电化学抛光等方法。
在表面处理过程中需注意避免表面损伤和污染。
五、检验标准1. 外观检验外观检验包括阀门外形、尺寸、涂层等方面，需符合相关标准要求。
2. 内部检验内部检验包括衬里质量、焊接质量等方面，需符合相关标准要求。
3. 性能测试性能测试包括密封性能测试、耐压试验等方面，需符合相关标准要求。
六、使用与维护1. 使用注意事项使用时需注意介质的化学性质和工作条件，避免超过阀门的额定参数范围。
衬四氟球阀工艺
衬四氟球阀工艺
四氟球阀是一种具有优良耐腐蚀性能的阀门，广泛应用于酸、碱、盐等强腐蚀介质的管道系统中。
在四氟球阀的生产过程中，为了保证其性能和质量，需要进行一系列的工艺措施。
首先，在制造四氟球阀的球体时，需要使用特殊的工艺来保证其表面光洁度和尺寸精度。
通常情况下，制造球体的方法有数控车床加工、热压成型等，这些方法能够保证球体的几何形状和尺寸精度。
其次，在四氟球阀的密封结构上，通常采用双向密封结构，即既能够防止介质外泄，又能够防止介质进入阀体内部。
通常采用PTFE 材料作为密封材料，这种材料具有优良的耐腐蚀性能和密封性能。
最后，在四氟球阀的阀杆上，通常采用四氟加强材料来保证其耐腐蚀性能和强度。
同时，还需要对阀杆进行精密加工，以保证其与球体的配合精度。
总之，制造四氟球阀的过程中需要采取一系列的工艺措施，以保证其性能和质量。
这些工艺措施的合理运用，将有助于提高四氟球阀的使用寿命和可靠性。
- 1 -。
钢衬PTFEFEP阀门工艺
衬氟阀门工艺说明一、聚全氟乙丙烯（FEP、 F46）聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和六氟丙烯共聚物, 耐腐蚀性能极好, 与聚四氟乙烯相同。
除少数介质如熔融性碱金属、氟化氯等外, 几乎能抵御全部化学介质（包含浓硝酸和王水）腐蚀。
耐温性低于聚四氟乙烯, 能在150℃下长久使用。
抗冲击性、抗蠕变性、介电性能优良。
表面摩擦系数很小, 成型加工性能好。
二、聚四氟乙烯（PTFE、 F4）PTFE俗称“工程塑料王”, 耐高低温性能好, 可在-80℃~200℃温度内长久使用, 耐磨性好, 静摩擦系数是塑料中最小, 自润滑性能优良, 电绝缘性能优异, 而且不受工作环境、温度、湿度和频率影响, 含有良好耐电弧性, 耐化学腐蚀性优良, 除在高温、高压下氟元素和熔融状态碱金属对它有侵蚀作用, 其它诸如强酸、强碱、强氧化剂、强还原剂、油脂、酮、醚、醇等即使在高温下也对它不起作用。
三、钢衬F46阀门工艺说明传统钢衬FEP阀门采取成型工艺为传输模塑工艺（挤压成型）。
把工件（阀体）与FEP材料一起放在高温烧结炉内加温, 升到一定温度取出, 在压机压力受压下把衬里FEP材料慢慢传输到衬里工件（阀体）各部位。
其工艺步骤: 工件（阀体）准备——模具装配——加热塑化——压制——冷却——脱模——制品修整与质量检测。
传输模塑工艺（挤压成型）通常需要人工操作, 模具简单, 精密度差, 效率低下。
因为采取人工操作, 钢衬FEP阀门避免不了出现衬层厚度不均匀, 致密度不足, 衬层有气泡、分层现象。
造成产品会出现耐冲蚀性能下降, 使用性能和寿命都受影响。
我企业钢衬FEP阀门采取注塑成型, 注塑成型是一个新型衬里阀门工艺, 我企业是中国首家采取该种工艺, 技术水平中国领先。
注塑成型是指将FEP粒料转变为溶体, 溶体在注塑机压力作用下, 经过喷嘴进入模具型腔, 经过冷却定型后形成制品。
其工艺步骤: 工件（阀体）准备——模具装配——注塑成型——脱模——质量检测。
衬氟球阀制造工艺
衬氟球阀制造工艺
小伙伴们！今天咱们就来一起看看衬氟球阀是怎么制造出来的呢？这可有点意思哦！
首先呢，材料的准备那肯定是不能少的啦。
各种球阀的主体部件材料啊，像金属的部分，得选质量靠谱的。
还有氟塑料呢，这也是关键的东西。
不过，有时候找齐这些材料也挺麻烦的，你要是发现缺了啥，别慌，在后面的步骤里说不定还有办法补救。
这一步看起来简单，但我可跟你说，千万不要小瞧它要是材料一开始就没弄好，后面可就有的头疼喽！
接下来呢，就是加工球阀的金属部件啦。
这个时候啊，你得按照设计的尺寸来加工。
我一般在这个环节就会特别仔细，因为尺寸要是差一点，那整个球阀可能就不好使了。
比如说车削啊、钻孔啥的操作，这都是基本的机械加工啦。
这一步吧，要是你对机械加工不是很熟练，也没关系，可以找个有经验的师傅来帮忙指导一下呀。
你有没有试过自己做这种机械加工呢？感觉还挺有挑战性的吧！
最后呢，就是组装整个衬氟球阀啦。
把各个小部件都组合在一起，螺丝拧紧密封件安装好啥的。
这一步要按照顺序来，别搞乱了。
不过呢，就算有点小失误，只要及时发现也能改正的啦。
组装完之后，最好再整体检查一遍，看看有没有哪里不对劲的地方。
这就大功告成啦！是不是没有想象中的那么难呢？
希望大家看了这个制造工艺之后，对衬氟球阀的制造有个大概的了解哦。
要是你有啥问题，欢迎随时交流呀！。
钢衬PTFE_FEP阀门工艺
衬氟阀门的工艺说明一、聚全氟乙丙烯（FEP、F46）聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，耐腐蚀性能极好，与聚四氟乙烯相似。
除少数介质如熔融性碱金属、氟化氯等外，几乎能抵抗所有的化学介质（包括浓硝酸和王水）的腐蚀。
耐温性低于聚四氟乙烯，能在150℃下长期使用。
抗冲击性、抗蠕变性、介电性能优良。
表面摩擦系数很小，成型加工性能好。
二、聚四氟乙烯（PTFE、F4）PTFE俗称“工程塑料王”，耐高低温性能好，可在-80℃~200℃温度内长期使用，耐磨性好，静摩擦系数是塑料中最小的，自润滑性能优良，电绝缘性能优异，并且不受工作环境、温度、湿度和频率的影响，具有良好的耐电弧性，耐化学腐蚀性优良，除在高温、高压下氟元素和熔融状态的碱金属对它有侵蚀作用，其它诸如强酸、强碱、强氧化剂、强还原剂、油脂、酮、醚、醇等即使在高温下也对它不起作用。
三、钢衬F46阀门工艺说明传统的钢衬FEP阀门采用的成型工艺为传递模塑工艺（挤压成型）。
把工件（阀体）与FEP材料一起放在高温烧结炉内加温，升到一定的温度取出，在压机压力的受压下把衬里的FEP材料慢慢传递到衬里工件（阀体）的各部位。
其工艺流程：工件（阀体）准备——模具装配——加热塑化——压制——冷却——脱模——制品修整与质量检测。
传递模塑工艺（挤压成型）通常需要人工操作，模具简单，精密度差，效率低下。
由于采用人工操作，钢衬FEP阀门避免不了出现衬层厚度不均匀，致密度不足，衬层有气泡、分层现象。
导致产品会出现耐冲蚀性能下降，使用性能和寿命都受影响。
我公司钢衬FEP阀门采用注塑成型，注塑成型是一种新型的衬里阀门工艺，我公司是国内首家采用该种工艺，技术水平国内领先。
注塑成型是指将FEP粒料转变为溶体，溶体在注塑机压力作用下，通过喷嘴进入模具型腔，经过冷却定型后形成制品。
其工艺流程：工件（阀体）准备——模具装配——注塑成型——脱模——质量检测。
注塑成型采用注塑机作业，衬层质量非常好，现代微机控制，加上精密的模具和精密的液压系统，产品一次成型，有一层均匀的无缝衬里。
阀门防腐衬里注塑成型工艺研究及应用
０ 引 言
石 油化 工 工 业 中广 泛 应 用 的 阀 『 防腐 ， 通 常 是 在 Ｊ
钢 制 阀 体 内 表 面 和 阀 瓣 等零 件 外 表 面 蔽 覆 一 层 防 腐 衬 里——氟 塑料 ， 使金 属材 料 与强 腐蚀 性 介质 隔 绝 … 这 １。 样 可 避 免 氟 塑料 强 度 低 、 难 以 承 受 介 质 高 压 力作 用 的
异 较 大 ， 成 型 加 工温 度 范 同 不 同 。 采 用 － 成 型 的 衬 ？ 上 材料 必 须具 有 较 大 的 成 型 加 ｊ 温 度 范 围 及合 适 的 粘 二 流温度 和熔 体 粘度 。如 ＰＴ ＦＥ囚熔 体 粘度 较大 ，不 适合 注 塑 成 型 。 因 此 ， 需 对 多 种 防 腐 衬 里 材 料 进 行 物 性 分 析 和 试 验 ， 筛 选 出适 合 江 塑 成 型 工 艺 的 衬 里 材 料 。 本
用 注 塑 成 型 工 艺代 替 模 压 烧 结 成 型 工 艺， 进 ｌ 阀 门 防 ＿ １ ＝ 腐 衬 里 成 型 基 本 采 用 注 塑 工 艺 。 本 文 着 重 探 讨阀 ｆ 防 Ｊ 腐衬 里 注 成 型工 艺 ， 以期 推 动 国 内相 关技 术 的 发 展 。
１ 适合 注 塑成 型 的 阀门 防腐 衬里 材 料选 择
ｌ ｂ ｒｉ ｔ ｎ ｉｙ ａ ｄ ｉ ｐ ｏ ｅｔ ｅｙｉｌ ｎｄｃ ｒｏ ｉ ｎ ｒ ｓｓａ ｅ ａ ｏ ｎ ｅ ｓｔ ｎ ｍ ｒ ｖ ｈ ｅｄ ａ ｏ ｒ ｓｏ ｅ ｉｔｎｃ ．
Ｋ ｅ ｒ ｓ Ｖ ｌｅａｔ ｃｒｏｉｎ Ｌｎｎ ；ｎｅｔ ｎｍｏｄｎ ｙｗｏ ｄ ： ａ ｎｉ ｏｒｓ ； ｉｉｇ Ｉｊｃ ｏ ｌｉｇ ｖ — ｏ ｉ
阀 门 符 合 国家 节能 降 耗 的 产 业 导 向 ， 冈 而 得 到 迅 速 的
衬氟三通球阀制造工艺
衬氟三通球阀制造工艺【衬氟三通球阀制造工艺】1. 衬氟三通球阀的历史其实啊，球阀这种东西已经有很长的历史了。
而衬氟三通球阀作为球阀家族中的一员，是随着材料科学和工业技术的发展逐渐崭露头角的。
在过去，传统的球阀在应对一些具有强腐蚀性介质的工况时，往往显得力不从心。
这时候，人们就开始琢磨，怎么能让球阀变得更耐腐蚀性呢？于是，经过不断的试验和改进，衬氟技术应运而生。
说白了就是在球阀的内壁衬上一层氟塑料，这就像是给球阀穿上了一层“防护服”，让它能够在恶劣的化学环境中“冲锋陷阵”。
最初的衬氟三通球阀可能还存在一些性能上的不足，但随着技术的不断进步，它变得越来越成熟和可靠，逐渐成为化工、制药、环保等领域不可或缺的重要部件。
比如说，在早期的化工生产中，由于没有合适的耐腐蚀阀门，经常会出现管道泄漏、设备损坏等问题，导致生产效率低下，还存在安全隐患。
而衬氟三通球阀的出现，很大程度上解决了这些问题，保障了生产的顺利进行。
1.1 衬氟三通球阀的制作过程接下来，咱们聊聊衬氟三通球阀是怎么制造出来的。
首先啊，得准备好各种原材料，像阀体、球体、阀杆这些“硬件”，还有氟塑料这种关键的“防护服”材料。
然后呢，就是加工阀体。
把阀体加工成三通的形状，并且要保证各个通道的尺寸和精度都符合要求，这就像是盖房子要先把框架搭好一样。
接着是球体的加工，球体可是球阀的核心部件，它的表面精度和圆度直接影响到球阀的密封性能。
再往后，就是把氟塑料衬到阀体的内壁上。
这可不是简单地贴上去，而是要通过特殊的工艺，让氟塑料和阀体紧密结合，没有缝隙。
比如说，可以采用模压成型或者旋转成型的方法，就像是做蛋糕的时候把面糊放进模具里一样。
最后，把加工好的球体、阀杆等部件组装起来，进行调试和检测，确保衬氟三通球阀能够正常工作，密封性能良好。
举个例子，假如把制造衬氟三通球阀比作做一顿丰盛的大餐，那么阀体就是锅，球体就是菜，氟塑料就是调味料，只有每一个步骤都精心准备，才能做出美味可口的“大餐”。
衬氟阀门核心制造技术说明
核心制造技术说明衬里阀门的生产不同于通用常规阀门, 它不仅要求设计结构合理, 而且要符合衬里的工艺要求, 设计衬里阀门时, 就要通盘考虑模具制造和工艺的可行性, 制造成本等问题。
还要编制合理的衬里工艺, 对炉温的控制, 烘烤时间的長短, 衬里材料的选择, 压力大小, 水冷却的调控诸因素都要精准. 常规阀门生产没有这些问题。
我公司根据不同阀门, 不同衬里材料, 不同的工艺方法, 编制了不同的工艺文件, 并通过实践, 不断修订和完善, 成为公司核心制造技术。
氟塑料是指分子结构含有氟原子的一类高分子合成材料的总称。
它是一类含有氟的不饱和单体自聚合以及由氟不饱和单体共聚而成的一类合成树脂。
由于氟塑料分子结构中都有氟碳键及其屏蔽效应，故具有优良的耐腐蚀性、低摩擦系数、良好的自润滑性、耐高(低)温性、非黏附性、电绝缘性等，因而获得了广泛的应用。
在制造工艺上，有严格要：●铸件采用金属模具精密铸造，铸造过程中不易变形，组织致密，表面平整光滑，外形美观，衬里前金属表面，经过机械加工或喷砂、除油（脱脂）处理。
●需要衬里的金属部件内腔、法兰密封面，设计有机械加工成形的燕尾槽，金属球体或阀瓣等零部件，钻有适量的通孔，衬里成形后，增加了衬里的强度和附着性，衬里不会与金属基材剥离，脱层。
●采用电子数显温控箱，可按工艺参数要求精确控制产品衬里材料的预热温度、升温速度和保温时间。
●先进的液动模压设备，可设定和调整模压的初始压力—最终成形所需压力的时间变化周期。
●环保、流量可调的循环冷却系统，可控制模压成形过程中的冷却速度，保证了衬里材料在模压过程中有效排气、成形和补缩。
●衬里层表面光滑、平整、色泽均匀，不允许有气泡、裂纹、脱层等缺陷。
●装配前，对每个衬氟零部件，100%进行严格的高压电火花测漏，并按检验规程规定的比例进行磁性测厚仪测厚。
●产品最终试验，检验比例100%，按JB/T 9092标准，进行壳体强度、高压水密封、高压上密封和低压气密封等试验。
新型氟塑料衬里蝶阀设计、制造与工艺
新型氟塑料衬里蝶阀设计、制造与工艺胡远银;许定舜;刘丽芬;赵建军;彭庆武【摘要】介绍了氟塑料衬里蝶阀设计的适用范围、结构特点、设计要素及设计方法,提供了设计制造中需要注意的事项与工艺要点.【期刊名称】《全面腐蚀控制》【年(卷),期】2010(024)005【总页数】9页(P53-61)【关键词】氟塑料衬里;蝶阀;设计;制造;工艺【作者】胡远银;许定舜;刘丽芬;赵建军;彭庆武【作者单位】上海耐腐阀门集团有限公司,上海201611;上海耐腐阀门集团有限公司,上海201611;麦考勃气动输送(上海)有限公司,上海,200122;上海耐腐阀门集团有限公司,上海201611;上海耐腐阀门集团有限公司,上海201611【正文语种】中文【中图分类】TH134在人类进入“低碳”发展时代，用最“低碳”设计思维，用最合理的制造工艺，用最经济的材料，实现产品最优化，效益最大化，满足工业发展的不同需求，是每个制造商应尽的责任。
随着现代石油化工工业的快速发展，早先年出现的衬橡胶、搪瓷阀门已不能满足日新月异的工业需要。
人们在不断的寻求最经济、最合理最低碳的方法来解决这些工业需要，因此出现了各种材料的衬里阀门，其中氟塑料衬里阀门是衬里阀门中的一朵奇葩。
本文介绍了一种新型氟塑料衬里蝶阀的设计制造与工艺。
2.1 结构及主要零件名称氟塑料衬里喋阀的结构及主要零件名称如图1和图2所示。
2.2 适用范围：公称压力确定为≤PN16。
氟塑料的承受压力最高可达到2.5MPa，选公称压力PN16为保险值。
公称尺寸选定DN50～1200。
衬里蝶阀最小公称尺寸为DN50，最大公称尺寸DN1200，也有做到1200以上的。
适用温度：按所选用的不同材料（金属材料和非金属材料）能承受的温度综合评定。
如钢制衬氟塑料（WCB+F46）材料，使用温度为－29℃～150℃。
限定最高值不超过150℃。
适用介质：低黏度酸、碱类腐蚀性介质。
主要指酸性、碱性、有机和无机溶剂等强腐蚀性介质。
新型氟塑料衬里蝶阀设计、制造与工艺
２ １ ０５ ２ —２ ０ 标准 中表 １ 的规 定 ， ０
不论是双法兰连接的结构长度还是
２ 适用范围 ： ． ２
公称压力确定为￣Ｐ １。氟塑 Ｎ６
过 １０ ５ ℃。
适用介 质：低黏度酸、 类腐 对夹连接结构长度 ， 碱 均优先按短 系
有 列选用 。如用户有要 求， 按合同协 料的承受压力最高可达Ｎ２５ ａ 蚀性介 质。主要指酸性 、碱性 、 ．ＭＰ ，
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新型氟塑料衬里蝶阀设计 ～制造与工艺
胡远银 ’ 许定舜 ’ 刘丽芬 赵建军 ’ 彭庆武 ’
（． 海耐腐 阀门集 团有限公 司，上 海 ２ １ １ ； １ 上 ０ ６１
２麦考勃 气动输送 （ ． 上海）有限公司 ，上 海 ２ ｏ ２ ） ｏ １２
摘
要 ：介 绍 了氟塑料衬 里蝶 阀设计的适 用范围、结构特 点、设计要 素及设 计方法，提供 了设
选公称压 力 Ｐ ６ Ｎ１ 为保险值。公称 机和无机溶剂等强腐蚀性介质。低 议选用 其他结构长度。结构长度包 尺寸选定 Ｄ ０ ２ ０ Ｎ５ ～１０ 。衬里蝶 阀 黏度是相对浓度较高的颗粒状介质 括法兰密封面衬氟塑料厚度 。法兰 氟 Ｂ ９ ．的规 １ 最小公称尺寸为 Ｄ ５ ，最大 公称 而言 ， 塑料衬里阀门应尽量避免 连接尺寸一般按 Ｇ ｆ １ ３１ Ｎ０ 尺寸Ｄ ２０也有做到ｌ０ 以上的。 使用 固体颗粒的介质。 Ｎｌ０ ， ２ｏ 定 。如用户有要求 ， 可按其他的法
蝶 阀 设计 制遣 工艺
计制造 中需要 注意的事项 与工 艺要 点．
关键 词 ：氟塑料衬里
中图分类号 ： Ｈ Ｔ １４ ３
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：１ ０ －８ ２ １ ）５０ ５ ・９ ８７ １ （０ ０ －０ ３０ ０ ８ ０
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氟塑料衬里阀门生产工艺氟塑料衬里阀门生产工艺氟塑料衬里阀门的生产是一种复杂而又繁重的过程，除了成型加工技术外，还需考虑到生产成本，原料供应，环境影响等方面。
压塑是氟塑料成型工艺方法之一（如图1），也是氟塑料衬里阀门应用最理想的方法之一，是将一定量的氟塑料（粉状、粒状、纤维状、片状和碎屑状等）放入成型的模腔中，然后闭合，放在加热炉内加热到一定温度，并在压力作用下熔融流动，缓慢充满整个型腔而取得型腔所赋予的形状。
随着氟塑料化学反应程度的增加，熔体逐渐失去流动性变成不熔的体型结构而成为固体，经冷却到一定温度打开模具，而成为成品，从而完成模压过程。
如图2衬里工艺流程图。
衬里阀门是现代科学技术发展阶段的产物。
氟塑料衬里阀门是伴随着氟塑料的出现和社会需求而产生的一种高新技术产品。
根据氟塑料上述的性能特点和成型工艺特性、方法，人们不断探索，反覆实践，开发出了系列氟塑料衬里阀门。
氟塑料衬里阀门与常规通用阀门相比，不论是材料选择上，还是制造工艺上有其自身的特点。
氟塑料衬里阀门结构长度和法兰两端尺寸，按钢制阀门的相关标准和行业标准执行。
如结构长度按GB/T12221标准的规定，结构长度包括法兰密封面衬氟塑料厚度。
法兰连接尺寸按GB/T 9113.1的规定。
并限制在法兰端连接，不允许采用焊接方法连接。
便于工业管道的安装连接不因焊接而影响产品质量。
衬里层厚度的确定既是一个科学问题，又是比较现实的经济问题。
衬氟层厚了浪费昂贵的氟塑料，衬薄了满足不了使用要求。
因为氟塑料是高分子材料，具有吸收少量与其接触的气体的特性，随温度的升高，材料体积膨胀，分子之间空隙增大，渗透吸收就加剧。
只有适当增加厚度才能减少渗透。
因此，在衬里层设计时，采用增加厚度来弥补这一缺陷。
经过试验验证，确定衬里层厚度δ≥2mm比较合适。
并且随着阀门通径的增大而增加，衬氟塑料厚度如表1所示[原创]氟塑料衬里阀门性能特点(2009-07-29 09:03:43)转载标签：[原创]氟塑料衬里阀门性能特点杂谈分类：阀门、衬氟阀门、衬里阀门氟塑料衬里阀门进入二十一世纪以来，世界石化工业逐渐向中国转移，中国已成为世界石化产品生产大国，原油加工能力和乙烯生产能力现居全世界第二位和第三位，而且还在进一步增大。
而我国的石化设备长期依靠进口，一些重要工序的特种阀门也要进口，这与石化工业大国的地位极不相称，也不符合我国建立节约型社会的国策。
由于石化工业中有些介质具有极强腐蚀性，一般的碳钢阀门很快被腐蚀掉，即使是不锈钢阀门，也会被腐蚀。
后来人们发明了哈氏合金、蒙乃尔合金、20号合金，解决了石化特殊管道输送难题，因为这些合金中含有大量Ni、Cr、Nb、Ti、Cu、Pt等贵重金属，加上资源有限，影响了石油化工工业的发展，所以寻求一种性能优越，价格适当的材料，生产成本低的阀门是世界各国科技人员努力追求的目标。
一、氟塑料性能特点衬氟塑料阀门(国外称为铁氟龙阀门)，在上世纪七十年代开始研发，由于阀门结构的特殊性，最初的衬氟塑料阀门主要集中在旋塞阀与球阀几个结构简单品种，主要用于石化管道中强酸、强碱及溶剂类物质。
然而单纯用氟塑料制作的阀门是难以胜任温度较高、压力较高工况下工作的，必须另辟蹊径。
人们在不断试验和实践中，利用氟塑料的可塑性加工原理，用钢铁做外壳，将氟塑料衬于壳体内，以隔绝钢铁金属与强腐蚀性介质的直接接触，这既解决了氟塑料的强度低，而不能承受高压的问题，又解决了钢铁材料不耐腐蚀的问题，成为当今世界发展最快的一种复合型阀门材料。
氟塑料是指分子结构含有氟原子的一类高分子合成材料的总称。
它是一类含有氟的不饱和单体自聚合以及由氟不饱和单体共聚而成的一类合成树脂。
1934年Scherer、Schloffer首先发现聚三氟氯乙烯(PCTFE)。
1938年Dupont公司研制出聚四氟乙烯，并于1949年实现工业化。
继而英国的ICI、德国的Hoechse、日本的大金工业、意大利的Montefiaos等相继投产，我国于1958年在上海实现工业化生产。
氟树脂的品种很多，根据分子中氟原子的个数来分有下列品种：聚氟乙烯(PVF)，简称F1；聚偏二氟乙烯(PVDF)，简称F2；聚三氟氯乙烯(PCTFE)，简称F3；聚四氟乙烯(PTFE)，简称F4；聚六氟丙烯，简称F6。
含氟塑料的共聚物有以下品种：可溶性聚四氟乙烯，简称PFA，是由聚四氟乙烯与全氟烷基乙烯醚共聚所组成；聚全氟乙丙烯(FEP)简称F46，是四氟乙烯与六氟乙烯的共聚物；F42是四氟乙烯与偏二氟乙烯的共聚物简称；F40是四氟乙烯与乙烯的共聚物简称；F30是三氟氢乙烯与乙烯的共聚物简称；F23(又称3M)是偏二氟乙烯与三氟氯乙烯的共聚物简称。
由于氟塑料分子结构中都有氟碳键及其屏蔽效应，故具有优良的耐腐蚀性、耐高(低)温性、非黏附性、电绝缘性等，又由于它们彼此间的结构上的差异，使其具有各自的特性，选用时要充分注意发挥不同品种氟塑料各自的优点。
由于氟塑料的品种很多，这里仅介绍产量最大，使用最多的聚四氟乙烯以及它的两个改性产品：聚全氟乙丙烯和可熔性聚四氟乙烯。
(1) 聚四氟乙烯(PTFE)从聚四氟乙烯分子结构看，C-C主要链的周围对称排列着氟原子，形成了一个氧原子组成的外罩保护着主链。
C-F键极其牢固，使聚四氟乙烯具有很高的耐化学腐蚀性能，其耐腐蚀性超过了现有的所有塑料，故有“塑料王”之称。
聚四氟乙烯几乎耐任何浓度的强酸、强碱、强氧化剂和溶剂的腐蚀，即使在高温下对它也不发生作用。
只有熔融的碱金属或他们的氨溶液、氟化氯及元素氟会对它发生作用，而且也只有在高温下才明显地发生作用，聚四氟乙烯的力学性能见表6-14。
表6-14 聚四氟乙烯的力学性能聚四氟乙烯突出的加工性能特点是成型加工困难，在熔融状态无流动性，在熔融温度以上也不能从“高弹态”转变到“黏流态”，加热到它的分解温度(415℃)也不能流动。
因此聚四氟乙烯很难用模压、注射等一般热塑性塑料的加工方法来制造形状复杂的制件，只能将聚四氟乙烯粉料预压成所需形状，然后再烧结成型。
其涂层多微孔，不能单独用作防腐涂层。
F4可以进行黏结，但需进行表面特殊处理。
将F4与F4制件接合的最理想方法是焊接，一般F4的焊接方法分为热压焊接和热风焊接。
(2) 聚全氟乙丙烯塑料(FEP)聚全氟乙烯由于C-C键周围有极牢固的氟碳键存在及其屏蔽效应，因而使它的耐腐蚀性能极好。
与聚四氟乙烯相似(在150℃下)，它几乎能抵抗所有化学介质(包括浓硝酸及王水)的腐蚀。
只有高温下的氟、碱金属及二氟化氯、三氟化氯等能与它发生作用。
它对稀或浓的无机酸、碱、醇、酮、芳烃、氯代烃、油脂等均有优良的耐腐蚀性。
由于具有支链，故使它的耐温略有降低，最高使用温度约200℃，长期使用温度比F4降低了50℃。
F46的力学性能见表6-15。
F46的突出优点是具有较好的成型加工性能，可以用热塑性塑料通用的成型加工方法如模压、挤出、注射等进行加工。
F46在熔融状态能和金属黏结。
表6-15 F46的力学性能(3) 可溶性聚四氟乙烯塑料(PFA)PFA聚全氟代烷氧基。
它具有F4的所有优良性能，又无F4那样加工困难的缺点，它具有良好的热流动性，便于加工成型，有可溶性聚四氟乙烯之称。
PFA兼有F4与46的优点，它即有F4优异的耐化学腐蚀性和耐高温性能。
又可像F46一样可用一般热塑性塑料加工方法成型加工，且比F46更为方便。
PFA在工业上可用作防腐蚀衬里及防腐涂层。
可用于制造泵、储槽内衬、风箱、膨胀管、特种软管、薄膜等。
PFA在室温和250℃以下的力学性能与F4相似，285℃经2000h后的拉伸强度和伸长率不下降，弯曲寿命是F4的2～3倍。
PFA比F4的力学性能要好得多，如在250℃下，PFA的拉伸强度为13.7MPa，而F4在该温度下其拉伸强度只有4.9MPa。
PFA结晶熔点比F4低20℃(熔点304℃)，使用温度与F4相同(250℃)，且高温强度比F4大2倍。
氟塑料衬里阀门类型结构(2009-07-29 09:22:59)转载标签：氟塑料衬里阀门类型结构杂谈分类：阀门、衬氟阀门、衬里阀门氟塑料衬里阀门类型结构1.氟塑料衬里闸阀法兰连接的氟塑料衬里闸阀的典型结构于图1，和常规通用阀门结构基本相同，并遵守通用阀门一般技术条件，有所不同的是内部衬有一层氟塑料，在制造上有一定难度，模具制作比较复杂、生产成本高。
所以氟塑料衬里阀门比同类通用阀门在价格上要高。
其它区别还有闸板在开启或关闭时，有防止阀门密封面衬里材料受到损坏的限位装置和位置指示器，保证阀门的使用安全，延长使用寿命。
在阀门的底部或阀盖上有一个排泄孔，用于排放压力和残留物。
氟塑料衬里闸阀为直通式流道，内壁光滑、流阻系数很小，适合于石油化工、食品、医药等管道上作接通和截断介质用氟塑料衬里截止阀法兰连接的氟塑料衬里截止阀的典型结构于图2、3、4、5。
由于模压工艺上的原因，没有通用截止阀那种∽形状的流道设计，市场上出现的这几种氟塑料衬里截止阀在结构上比较合理，流体呈直通式或直流式，模具制作也不困难，易于模压成形。
氟塑料衬里截止阀与常规截止阀一样有一个关闭件(圆板或球蕊阀瓣)。
阀座通口的变化与阀瓣行程成正比例或等百分比关系。
阀瓣在阀杆的作用下与阀座通口作上下运动，阀盖与阀杆设有上密封结构。
由于氟塑料密封面较软，如果已经达到密封效果还继续向密封面施加压力话，会导致密封面损坏，影响阀门的使用寿命。
因此阀瓣在开启或关闭时，设有防止阀门密封面衬里材料受到损坏的限位装置和位置指示器氟塑料衬里球阀法兰连接氟塑料衬里球阀的典型结构于图6、7。
和通用球阀一样氟塑料衬里球阀有一个球形关闭件(球)，它围绕垂直于介质流动的轴转动。
阀杆轴上有一个0～90°的限位块，以控制阀门的开启和关闭位置。
氟塑料衬里球阀主要有浮动球和固定球两种结构，当然也可以做成三通球阀和四通球阀。
阀杆与球体通常设计成一个整体，这样在工艺制作上和使用效果上都比较理想。
氟塑料衬里球阀由于内壁光滑、直通流道、流体阻力很小，几乎接近于零。
所以特别适合流体阻力小的工业管道。
又因其结构简单，操作方便，在一些强酸、强碱和各种腐蚀性介质管道中成为首选氟塑料衬里止回阀法兰连接的氟塑料衬里止回阀的典型结构于图8、9、10、11、12、13、14。
氟塑料衬里止回阀和通用止回阀一样有升降式（图8、9、10）、旋启示（图11.12）对夹式（图13）和对夹蝶式（图14 ），同样有一个关闭件(阀瓣)，能自动的起作用，在一个方向上阻塞介质的流动氟塑料衬里蝶阀法兰连接和对夹连接的氟塑料衬里蝶阀的典型结构于图15、16。
和通用蝶阀一样氟塑料衬里蝶阀有一个蝶形的关闭件(蝶板)，它围绕垂直于介质流向的轴转动。
阀轴上有一个0～90°的限位块控制蝶阀的开启与关闭，在阀体和蝶板上都包覆着一定厚度的氟塑料，为了方便装配和模压，常将阀体分成两半做成卡箍形。