产品设计的流程及消费者导向的设计
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► 價值工程用在避免成本的目標 ▪ 簡化產品及製造流程 ▪ 以便能維持或創造較佳的績效
► 腦力激盪是常用的手法
▪ 是否有過度設計的地方？ ▪ 可否將兩個或三個零件合為一個？ ▪ 如何將產品重量降低？ ▪ 可否去除任何非標準化的零件？
4.製造與組裝導向的產品設計 5.製程選擇
報告人：林國帆
製造與組裝導向的產品設計
場
銷
程
造
支 援
產 品
開
發
可應用之科技
ABCD
策
略
開發專案之階段
概念 工程
試產
量產
進行中之改善
專案之間彼此學習
消費者導向的設計 3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
消費者導向的設計
►對顧客的反應作收集及研究。 ►與客戶需求同步 ►將偏好與需求作分解及定義顧客屬性。
工業設計(industrial design)
品質機能展開
(Quality Function Deployment, QFD)
工程 特性
顧客 需求
易關 7
斜坡上開關 5
易開
3
不漏水 3
隔音佳 2 重要權數
關 門 所
門 緊 閉
需
動
力
◎○
○
◎ ○
10 6
於
水
競爭評估
平 地 面 檢 測 力 道
開 門 所 需 動 力
聲防 音水 傳 達
X=Us A=Comp.A B=Comp.B (5 is best) 1 2 34 5
x AB
◎
x AB
如何達成製程與組裝導向的產品設計
製程選擇 5
製程的規劃與選擇
製程的類型
製造流程結構
零工流程
批次生產
裝配線
連續生產
產品與製程矩陣
製程結構 製程生命 週期階段
Ⅰ 零工
Ⅱ 批次
Ⅲ 組裝線
Ⅳ 連續流程
產品結構
產品生命週期
效能衡量
少量.低標準化 常僅有一種
印刷廠 法式餐廳
多種產品 少量
一些主要產品 多量
4
產品與組裝導向的產品設計
►設計： ▪產品美觀：造型、顏色、質感、外觀形狀 ▪設定系統之參數 ▪產品零組件：材料、外型、公差 ▪需通過實務、工程技術、經濟考量
►傳統的作法：
▪我設計、你製造 (隔牆法) ▪產品若無法生產，需變更設計
►避免方式：設計過程與製造工程師充份溝通
►製造與組裝導向的產品設計效益 ►減少產品的零件數
►使用加工中心：
VC $15/單位，FC $200,000
總成本分別為: $200 x Q（需求量）
$80,000+$75xQ
$200,000+$15xQ
◎
x AB
◎
A xB
○ x AB
6 923
降 保 降 降 保保
低 持 低 低 持持
目標值
動 目 力 動 目目
力 前 量 力 前前
到 水 到 到 水水
7.5 準 9 7.5 準 準
ft/lb
lb ft/lb
5
技術性評估
4 3
B A
BA X
B A
B
BA
BX A X
X
2 1X
XA
關係 ◎強=9 ○中=3 □弱=1
試產與進入量產
量產分析 工廠開始生產 產量漸增至量產
36
27
計劃核准
概念
設計與規劃
原型
產品
18
9
0
工程規劃 定案
製程 試產 進入量產
導入市場
同步工程(concurrent engineering)
同步工程(concurrent engineering)
事業部門策略
企業之策略
惠 普
行工製現
的
功能部門策略
１. 企業三各主要功能部門 ２.產品設計的流程 ３.消費者導向的設計
報告人：廖子超
企業三個主要功能部門 1
三個主要的功能部門
主要功能部門的作業流程
行銷與銷售 產品開發
製造
需求
顧客 市場系統
行銷
進階研究
新產品
創意
推廣
產品規格 產品
技術 觀念
設計
拜訪
製程 規劃
生產
產品
顧客 市場系統
顧客訂單
銷售
生產訂單
►你的考量是什麼？
▪ 銷售額、生產量、回收時間
▪ 多少銷售額可以回本？
▪ 多少生產量可以回本？
▪ 多久可以回收？
BEP
銷 售
額
利益
固定 邊際 成本 利益
變動 成本
例題
假設有一製造商取得所需的機械零件方式有下列幾種：
►外購：
VC $200/單位，FC $0
►使用半自動車床：
VC $75/單位，FC $80,000
► 損益平衡圖：
▪ 表示產品生產或銷售數量之相對利潤及損失 ▪ 最適合的狀況︰
– 高額的期初投資及固定成本 – 變動成本與生產數量成一定比例時。
►C損omm益on平Se衡ns點e （ Break-Even Point ）
▪ Sales = Total Cost
▪ Total Cost=Marginal Cost+ Fixed Cost
例如：跨功能團隊 案例：Lexus的產品設計
改善
重要性排序
與競爭者做 產品的比較
◆品質 ◆安全性 ◆配備
評估工程特性
◆增加組裝線 ◆技術更新
產品更新
品質屋 (House of quality)
將顧客的屬性轉為 的操作與具體目標
圖五:以汽車車門為例的 品質屋矩陣
相互關係
x◎
◎
x○x
x
x
◎強烈正相關 ○正 X負 *強烈負相關
►將顧客的聲音反應到產品的品質設計
►跨功能團隊
▪ 行銷、設計工程、製造
►效益
▪ 豐田降低60%產品設計時間
收集研究客戶的反應 決定高品質產品的特性 市場的研究 分解定義客戶的屬性 競爭者的比較 建立品質屋
品質機能展開(QFD)
收集顧客使用 ◆問卷調查 產品的資訊 ◆客戶申訴
將顧客的聲音反應到 產品的品質設計之中。
價值工程與價值分析
►Value Analysis, Value Engineering ►簡化產品及製造流程、並維持或創造較佳
的績效 ►確認及消除不必要的成本 ►降低成本
價值工程(Value Analysis) 與價值分析(Value Engineering)
► 價值分析用來降低成本的方法 ▪ 用來確認及消除不必要的成本 ▪ 採購部份常使用這個工具來降低成本
市場需求
生產製造
產品設計的流程 2
產品設計的流程
創意開發
計劃核准
產品設計與規劃
產生原型
修正
產品與製造工程
原型製作與測試
試產與進入量產
產品開發階段
階段
計劃開始 導入市場之前(月) 導入市場
創意開發
產品結構 概念設計 目標市場分析
產品規劃
建立市場 小規模測試 投資財務分析
產品與製造工程
產品及設備 (工具)的設計 原型的製作與測試
多量.高標準化
日常用品
彈性高
單位成本(高)
沒有 (不可行)
重機械 咖啡
沒有 (不可行)
汽車組裝 漢堡
製糖 煉油廠
彈性低 單位成本(低)
虛擬工廠
6.損益平衡分析 7.製造流程的設計
報告人：陳麒元
損益平衡分析 6
當你要選擇製程或設備時？
► 你的考量因素是什麼？
▪ 成本（cost）？ ▪ 品質（quality）？ ▪ 時間（time）？
► 腦力激盪是常用的手法
▪ 是否有過度設計的地方？ ▪ 可否將兩個或三個零件合為一個？ ▪ 如何將產品重量降低？ ▪ 可否去除任何非標準化的零件？
4.製造與組裝導向的產品設計 5.製程選擇
報告人：林國帆
製造與組裝導向的產品設計
場
銷
程
造
支 援
產 品
開
發
可應用之科技
ABCD
策
略
開發專案之階段
概念 工程
試產
量產
進行中之改善
專案之間彼此學習
消費者導向的設計 3
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
消費者導向的設計
►對顧客的反應作收集及研究。 ►與客戶需求同步 ►將偏好與需求作分解及定義顧客屬性。
工業設計(industrial design)
品質機能展開
(Quality Function Deployment, QFD)
工程 特性
顧客 需求
易關 7
斜坡上開關 5
易開
3
不漏水 3
隔音佳 2 重要權數
關 門 所
門 緊 閉
需
動
力
◎○
○
◎ ○
10 6
於
水
競爭評估
平 地 面 檢 測 力 道
開 門 所 需 動 力
聲防 音水 傳 達
X=Us A=Comp.A B=Comp.B (5 is best) 1 2 34 5
x AB
◎
x AB
如何達成製程與組裝導向的產品設計
製程選擇 5
製程的規劃與選擇
製程的類型
製造流程結構
零工流程
批次生產
裝配線
連續生產
產品與製程矩陣
製程結構 製程生命 週期階段
Ⅰ 零工
Ⅱ 批次
Ⅲ 組裝線
Ⅳ 連續流程
產品結構
產品生命週期
效能衡量
少量.低標準化 常僅有一種
印刷廠 法式餐廳
多種產品 少量
一些主要產品 多量
4
產品與組裝導向的產品設計
►設計： ▪產品美觀：造型、顏色、質感、外觀形狀 ▪設定系統之參數 ▪產品零組件：材料、外型、公差 ▪需通過實務、工程技術、經濟考量
►傳統的作法：
▪我設計、你製造 (隔牆法) ▪產品若無法生產，需變更設計
►避免方式：設計過程與製造工程師充份溝通
►製造與組裝導向的產品設計效益 ►減少產品的零件數
►使用加工中心：
VC $15/單位，FC $200,000
總成本分別為: $200 x Q（需求量）
$80,000+$75xQ
$200,000+$15xQ
◎
x AB
◎
A xB
○ x AB
6 923
降 保 降 降 保保
低 持 低 低 持持
目標值
動 目 力 動 目目
力 前 量 力 前前
到 水 到 到 水水
7.5 準 9 7.5 準 準
ft/lb
lb ft/lb
5
技術性評估
4 3
B A
BA X
B A
B
BA
BX A X
X
2 1X
XA
關係 ◎強=9 ○中=3 □弱=1
試產與進入量產
量產分析 工廠開始生產 產量漸增至量產
36
27
計劃核准
概念
設計與規劃
原型
產品
18
9
0
工程規劃 定案
製程 試產 進入量產
導入市場
同步工程(concurrent engineering)
同步工程(concurrent engineering)
事業部門策略
企業之策略
惠 普
行工製現
的
功能部門策略
１. 企業三各主要功能部門 ２.產品設計的流程 ３.消費者導向的設計
報告人：廖子超
企業三個主要功能部門 1
三個主要的功能部門
主要功能部門的作業流程
行銷與銷售 產品開發
製造
需求
顧客 市場系統
行銷
進階研究
新產品
創意
推廣
產品規格 產品
技術 觀念
設計
拜訪
製程 規劃
生產
產品
顧客 市場系統
顧客訂單
銷售
生產訂單
►你的考量是什麼？
▪ 銷售額、生產量、回收時間
▪ 多少銷售額可以回本？
▪ 多少生產量可以回本？
▪ 多久可以回收？
BEP
銷 售
額
利益
固定 邊際 成本 利益
變動 成本
例題
假設有一製造商取得所需的機械零件方式有下列幾種：
►外購：
VC $200/單位，FC $0
►使用半自動車床：
VC $75/單位，FC $80,000
► 損益平衡圖：
▪ 表示產品生產或銷售數量之相對利潤及損失 ▪ 最適合的狀況︰
– 高額的期初投資及固定成本 – 變動成本與生產數量成一定比例時。
►C損omm益on平Se衡ns點e （ Break-Even Point ）
▪ Sales = Total Cost
▪ Total Cost=Marginal Cost+ Fixed Cost
例如：跨功能團隊 案例：Lexus的產品設計
改善
重要性排序
與競爭者做 產品的比較
◆品質 ◆安全性 ◆配備
評估工程特性
◆增加組裝線 ◆技術更新
產品更新
品質屋 (House of quality)
將顧客的屬性轉為 的操作與具體目標
圖五:以汽車車門為例的 品質屋矩陣
相互關係
x◎
◎
x○x
x
x
◎強烈正相關 ○正 X負 *強烈負相關
►將顧客的聲音反應到產品的品質設計
►跨功能團隊
▪ 行銷、設計工程、製造
►效益
▪ 豐田降低60%產品設計時間
收集研究客戶的反應 決定高品質產品的特性 市場的研究 分解定義客戶的屬性 競爭者的比較 建立品質屋
品質機能展開(QFD)
收集顧客使用 ◆問卷調查 產品的資訊 ◆客戶申訴
將顧客的聲音反應到 產品的品質設計之中。
價值工程與價值分析
►Value Analysis, Value Engineering ►簡化產品及製造流程、並維持或創造較佳
的績效 ►確認及消除不必要的成本 ►降低成本
價值工程(Value Analysis) 與價值分析(Value Engineering)
► 價值分析用來降低成本的方法 ▪ 用來確認及消除不必要的成本 ▪ 採購部份常使用這個工具來降低成本
市場需求
生產製造
產品設計的流程 2
產品設計的流程
創意開發
計劃核准
產品設計與規劃
產生原型
修正
產品與製造工程
原型製作與測試
試產與進入量產
產品開發階段
階段
計劃開始 導入市場之前(月) 導入市場
創意開發
產品結構 概念設計 目標市場分析
產品規劃
建立市場 小規模測試 投資財務分析
產品與製造工程
產品及設備 (工具)的設計 原型的製作與測試
多量.高標準化
日常用品
彈性高
單位成本(高)
沒有 (不可行)
重機械 咖啡
沒有 (不可行)
汽車組裝 漢堡
製糖 煉油廠
彈性低 單位成本(低)
虛擬工廠
6.損益平衡分析 7.製造流程的設計
報告人：陳麒元
損益平衡分析 6
當你要選擇製程或設備時？
► 你的考量因素是什麼？
▪ 成本（cost）？ ▪ 品質（quality）？ ▪ 時間（time）？