(2-9-3)冲裁模零部件设计c

压 入 式 模 柄 的 应 用
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
旋 入 式 模 柄 的 应 用
用导正销定距的冲孔落料级进模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
凸 缘 式 模 柄 的 应 用
倒装式复合模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置（续）
3．弹簧和橡皮的选用 （1）弹簧的选用 1）弹簧选择原则 ① 所选弹簧必须满足预压力F0的要求 F0 Fx / n ②所选弹簧必须满足最大许可压缩量Δ H2的要求 H 2 H H H 0 H H △H弹簧实际总压缩量； △ H0弹簧预压缩量； △ H’卸料板的工作行程； △ H’凸模刃磨量和调整量。 ③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
卸料螺钉
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） （3）废料切刀
适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料
结构
a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料 b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料 刃口高度：比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.5～4倍， 且不小于2mm。
A Fxy / p
也可以按表2.9.12计算出橡胶横截面尺寸 ③求橡胶高度尺寸
H 0 H1 /(0.25 ~ 0.30)
④校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可 的范围内
国家标准的聚胺配弹性体
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件
1．模架 类型 上模座、下模座、导柱、导套 导柱模模架：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四、模架及组成零件（续）
3．导柱和导套零件导向装置
（1）导柱 （2）导套 导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙 冲裁间隙小的一般应按H6／h5配合； 间隙较大的按H7／h6配合。 导柱导套的长度： 据模具闭合高度，一般应符合图2.9.42要求。
导柱导套制造、安装要求：采用H7/r6压入模座的安装孔；
而橡胶预压缩量Δ H0=（0.10~0.15）H0 ③ 橡胶高度与直径D之比应按下式校核 H0 0.5 1.5 D
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
（1）橡胶的选用（续） 2）橡胶选择步骤
①根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲 裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。
②根据卸料力求橡胶横截面尺寸
导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套
滑动导向模架 I级 Ⅱ级 0I级 0Ⅱ级
（1）导柱模模架
导向结构形式
滚动导向模架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件（续）
1．模架（续） （2）导板模模架 特点：作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向 构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定 的浮动量。
导 柱 和 导 套
H—模具闭合高度
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
滚 珠 导 向 装 置
a) 滚珠导向装置 b)钢球保持架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
冷冲模模柄
a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄 d) 槽形模柄 e) 通用模柄 f) 浮动模柄 g)推入式模柄
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
弹 性 顶 件 装 置
1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
弹 簧 特 性 曲 线
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
橡胶特性曲线 a) 、c) 矩形 b) 圆筒形 d) 圆柱形
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
H 2 H 0 H H
否则重选。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
3．弹簧和橡皮的选用（续）
（2）橡胶的选用 1）橡胶选择原则 ① 所选橡胶必须满足预压力F0的要求 F0 ≥ Fx ②所选橡胶允许最大压缩量Δ H2不超过其自由高度H0的45％， Δ H2 =（0.35~0.45）H0
尺寸 刃口长度：比废料宽度大些；
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第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置（续）
2．推件（顶件）装置 （1）推件装置 a）刚性推件装置
b）弹性推件装置
组成：打杆、（推板、连
接推杆）推件块
作用： 压料、卸料 特点： 出件力不大，但
出件平稳无撞击， 冲件质量较高。
工作原理： 特点：推件力大，工作可靠 推板的结构
来自百度文库
厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件（续）
2．模座（续） （2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的 有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等 （4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。 （5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以 下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直 度公差为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 ~0.8μ m。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
表2.9.14 螺钉规格选用
凹模厚度 螺钉规格 ≤13 >13~19 >19~25 >25~32 >35
M4、M5
M5、M6
M6、M8
M8、M10
M10、M12
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） （2）弹压卸料装置 特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
见表２.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表 与凸模的单边间隙 列数值适当加大。 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。
材料：20钢
表面渗碳，淬火硬度58～62HRC 滚珠导向： 无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
五、连接与固定零件
1．模柄
基本要求：①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；
②与上模正确而可靠连接。 1）压入式模柄 2）旋入式模柄 3）凸缘模柄 4）槽型模柄和通用模柄 5）浮动模柄 6）推入式活动模柄
1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
表2.9.11 弹压卸料装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
废 料 切 刀 工 作 原 理
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
废 料 切 刀 结 构
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
刚性推件装置
1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
材料：Q235、Q275钢
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、连接与固定零件（续）
2．固定板
作用：固定小型的凸模和凹模 尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍
安装：与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平 材料： 一般Q235、45钢
3．垫板 F p z 是否需要用垫板，可按下式效核：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导柱形式
a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱 f) A型可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导套的形式
a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
聚 聚 胺 脂 弹 性 体
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
滑 动 导 向 模 架
a) 对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
滚动导向模模架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导 板 模 模 架
a) 对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
（2）顶件装置
组成： 顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 制造、装配要求： ①模具处于开启状态时，必须顺利 复位，工作面高出凹模平面，以便 继续冲裁；
②模具处于闭合状态时，其背后有一 定空间，以备修磨和调整的需要； ③与凹模为间隙配合，外形按h8制 造；与凸模呈较松的间隙配合，都 可根据板料厚度取适当间隙。
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。
凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t
卸料螺钉
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） 内六角螺钉 卸料螺钉
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
卸料螺钉
A
若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力 （见表2.9.13）时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。 4．螺钉与销钉 参照表2.9.14
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
表2.9.13 模座材料的许用压应力
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
固定卸料装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
弹 性 卸 料 装 置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
复习上次课内容
1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？
2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？ 3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角 布置的侧刃有何优点？ 4.导正销与挡料销的位置关系？ 5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
（1）弹簧的选用（续） 2）弹簧选择步骤
①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算 出每个弹簧应有的预压力F0并满足公式 F0 Fx / n ②根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大 工作负荷F2大于F0 ③ 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量Δ H0 F0 H 0 H 2 F2 ④ 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即
槽 形 模 柄 的 应 用
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄
浮 动 模 柄 的 应 用
全长导向结构的小孔冲模
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置
1．卸料装置 形式： 固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 （1）固定卸料板
特点： 卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
是很高的冲裁件 当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙
当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合， 且应小于冲裁间隙。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件（续）
2．模座 必须十分重视上、下模座的强度和刚度 在选用和设计时应注意如下几点： （1）尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、 下模座的型式和规格。 圆形模座的直径：比凹模板直径大30~70mm； 矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm； 宽度可以略大或等于凹模板的宽度；
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
推板
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
正装式复合模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
弹 性 推 件 装 置