(2-9-3)冲裁模零部件设计c
《冲压模具设计与制造》课程教学大纲DOC
《冲压模具基础》课程教学大纲课程编号：课程英文译名：课内总学时:72学时学分：4。
5学分课程类别：必修课开课对象：汽车制造与装配技术专业执笔人：编写日期:一、课程性质、目的和任务《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。
其目的是使学生了解冲压变形规律,认识冲压成形工艺方法，冲压模具结构，冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与计算方法，掌握冲压工艺与模具设计方法，冲压模具制造工艺方法，能进行中等冲压零件的冲压工艺编制,冲模设计与冲模制造工艺编制，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生逻辑思维能力，为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。
二、教学基本要求本课程是冲压模具设计与计算，冲压模具结构,模具制造工艺方法为重点。
学外本课程应达到以下基本要求：1、能应用冲压变形理论,分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。
2、协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。
3、熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配,技术经济性好。
4、具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力.5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。
6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
三、教学内容及要求：第1章冲压模具设计与制造基础1.1 冲压成形与模具技术概述掌握冲压与冲模概念;冲压工序的分类；冲模的分类；冲模设计与制造的要求；了解冲压现状与发展方向。
1.2 冲压设备及选用了解常见冲压设备；掌握冲压设备的选用；模具的安装。
1.3 冲压变形理论基础掌握塑性变形的概念；理解塑性力学基础；掌握金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能.1.4 模具材料选用掌握冲压对模具材料的要求;冲模材料的选用原则;冲模常见材料及热处理要求。
第6讲冲裁模零部件结构设计
⒈ 上、下模座
带导柱、导套
（1）模架：带导柱、导套的模座与模柄一起构成。
模架是整副模具的支持，承担冲裁中的
全部载荷，按国标由专业生产厂家生产。
（2）模架的主要形式
中间导柱模架 后侧导柱模架
对角导柱模架 四导柱模架 ①中间导柱模架 只能沿前 后单方向送料， 受力均衡。
②后侧导柱模架
可纵、横向送
料，但由于导柱、
圆头固定挡料销
钩形固定挡料销
活动式弹簧挡料销 自动挡料销
可调式挡料销
初始挡料销
①圆头固定挡料销：结构简单。
圆头固定挡料销
②钩形固定挡料销：
钩形固定挡料销
设置距凹模刃口较远，对凹模强度削弱小。
③可调式挡料销： 可根据材料进距调整位置，多用于通用切断模。
可调式挡料销 ④弹簧挡料销：
弹簧挡料销
多用于带固定卸料板的冲裁模，其料厚度不小于0.8mm。
a
4.其它注意事项
① 卸料板材料选用45钢制造，不需热处理；
② 卸料板对凸模兼起导向作用时，凸模与卸料板
配合精度为H7/f6；
③卸料板对凸模不兼起导向作用时，对刚性卸料：
凸模与卸料板单面间隙为0.2～0.5mm；对弹 性卸料：型孔与凸模单面间隙为0.05～0.1mm。
三、固定零件
固定零件包括上、下模座（模板）、固定板、 垫板、模柄及紧固件。 不带导柱、导套
连接冲模的上模与冲床滑块。 ⒋模柄：
（1）类型：
压入式 压入式
螺钉固定式
螺钉固定式 旋入式 浮动式
旋入式
特点： 冲裁时，可消除压 力机导轨对冲模导向精度
的影响，提高冲裁精度，
但加工制造复杂。 应用： 用于冲裁精度较高 的薄板工件及滚动导柱导
冲裁模的分类及典型结构
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
导柱式落料模
1—上模座； 2—卸料弹簧； 3—卸料螺钉； 4、17—螺钉； 5—模柄； 6—防转销； 7—销； 8— 9—凸模固定板； 10—落料凸模； 11—卸料板； 12—落料凹模； 13—顶件板； 14— 15—顶杆； 16—托板； 18—固定挡料销； 19—导柱； 20—导套； 21—螺母； 22—橡皮
正装落料冲孔复合模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
2）倒装复合模
1—下模座； 2、14—垫板； 3—上模固定板；4—凸凹模； 5—卸料板；6—固定挡料销； 7、19—活动挡料销；8—推件块； 9—推销；10—推块；11—推杆； 12—模柄；13—上模座； 15—下模固定板； 16— 17—凸模； 18—弹簧
4
和聚氨酯冲模等
5 按凸、凹模的结构和布置方式可分为：整体模和镶拼模、正装模和倒装模
6 按自动化程度可分为：手动操作模、半自动模和自动模
冲裁模的分类及典型结构
1.2 冲裁模的典型结构
（1） 无导向敞开 式落料模
（2） 导板式落料
模
（3） 导柱式落料
模
1） 落料模
冲压工艺与模具设计
冲裁模的分类及典型结构
1.1 冲裁模的分类
1 按工序性质可分为：落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模和剖切模等
2 按工序组合方式可分为：单工序模、复合模和级进模
按上、下模的导向方式可分为：无导向的开式模和有导向的导板模、
3
导柱模和导筒模等
按凸、凹模的材料可分为：硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模
倒装落料冲孔复合模
冲裁模的分类及典型结构
冲压工艺与模具设计：冲裁模的主要零部件结构设计
凹模厚（高）度
H=kb （≥15）
k见表2.22 凹模壁厚 C=（
1.5~2）H
（≥30～40）
计算值：
靠用标准，选择模架的依据。
2 工作零 件3．凸凹模
复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。
凸凹模的最小壁厚: 正装复合模，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 倒装复合模，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式， 则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。
导料板的厚度：见表2.24
导料板结构
3 定位零件（续）
2)侧压装置
设置目的：若条料公差较大，为避免条料在导料板中偏摆，使最 小搭边得到保证。
结构形式：①弹簧式侧压装置 ②簧片式侧压装置 ③簧片压块式侧压装置 ④板式侧压装置
不宜设置侧压装置的场合：①板料厚度在0.3mm以下的薄板； ②辊轴自动送料装置的模具。
谢谢！
特殊侧刃：既可定距，又可冲裁零件的部分轮廓 宽度b
侧刃断面尺寸 其他尺寸按标准规定
侧刃凹模按侧刃实际尺寸配制，留单边间隙。
侧刃数量： 一个或两个 侧刃布置： 并列布置、对角布置
侧刃定位误差比较
1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料
尖 角 形 侧 刃
特殊侧刃
3 定位零件（续）
5)导正销
使用目的: 消除送进导向和送料定距或定位板等粗定位的误差。 主要用于: 级进模
1)导料销、导料板 导料销：两个，位于条料的同侧， 从右向左送料时，导料销装在后侧； 从前向后送料时，导料销装在左侧。 结构形式： 固定式、活动式
3 定位零件（续） 1)导料销、导料板（续） 导料板：设在条料两侧 结构形式：一种是标准结构，它与卸料板（或导板）分开制造 一种是与卸料板制成整体的结构。
2-9 精密冲裁工艺与模具
三、精冲(齿圈压板冲裁) 精冲(齿圈压板冲裁)
1 精冲工艺特点
与普通冲裁模相比，模具结构上多一个齿圈压 板与顶出器，且凸凹模间隙极小，凹模刃口带 有圆角。 冲裁时，在V形齿的内面 在 形齿的内面 产生横向侧压力， 产生横向侧压力，以阻止材 料在剪切区内撕裂和金属的 横向流动， 横向流动
精冲工艺主要有： 光洁冲裁、负间隙冲裁， 光洁冲裁、负间隙冲裁， 带齿圈压板精冲、整修、 带齿圈压板精冲、整修、 对向凹模精冲、往复冲裁等 对向凹模精冲、往复冲裁等。
一、光洁冲裁
光洁冲裁（小间隙小圆角冲裁）。凸、 凹模间隙小于0.01～0.02mm， 落料时，凹模刃口带小圆角、倒角或椭 圆角，凸模仍为普通形式； 冲孔时，凸模刃口带小圆角、倒角或椭 圆角，凹模为普通形式 。
四、整修
整修：将普通冲裁后的毛坯放在整修模中 加工，除去粗糙不平的冲裁剪切面和锥 粗糙不平的冲裁剪切面和锥 获得光滑平整的断面。整修后，零 度 ， 获得光滑平整的断面 件尺寸精度可达IT6~IT7级，表面粗糙度 Ra值可达0.8～0.4µm。 整修方法主要有外缘整修、内孔整修、 外缘整修、内孔整修、 外缘整修 叠料整修和振动整修。 叠料整修和振动整修
整修时应将毛坯的大端放在整修凹模的 刃口上，否则会使粗糙面增大且有毛刺。 刃口上，否则会使粗糙面增大且有毛刺。
2 内孔整修
利用凸模切除余量。 利用凸模切除余量 整修目的是校正孔的坐标位置，降低表面粗糙度 和提高孔的尺寸精度。 整修时要求凸模刃口锋利外，还需有合理的余量。
内孔整修时，凸模应从孔的小端进入 内孔整修时，凸模应从孔的小端进入。 孔在整修后由于材料的弹性变形，使孔 径稍有缩小。
冲压模具CAD图纸毕业设计
冲压模具CAD图纸设计目录摘要.............................................................................................2 前言” (3)第一章:引言........................................................................... (5)1.1模具行业的状 (5)1.3冲压工艺的种类 (5)1.2冲压工艺介绍 (5)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (6)第二章止动件的设计............................................................“ (13)2.1 设计题目设计一止动件 (13)2.2冲压件工艺分析 (13)2.3方案及模具结构类型 (14)2.4排样设计 (14)2.5压力与压力中心计算 (15)2.6压力中心 (16)2.7作零件刃口尺寸计算...“ (17)2.8冲床选用 (18)2.9其它模具零件结构尺寸 (19)2.10 冲孔刃口尺寸计算 (19)2.11模具的零件设计与计算 (20)第三章工艺制作 (23)3.1冲压工艺规程 (23)3.2模具制造及参考图………………………………………………………25 设计总结………………………………………………………………………… 35 参考文献…………………………………………………………………………36- 2 -冲压模具设计说明书(止动件设计)前言目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。
但是，高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生，应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现职高的特点。
在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。
冲裁工艺与模具设计-冲裁模设计步骤及实例
第2章 冲裁工艺及冲裁模设计
实际确定冲裁工艺方案时，通常可以先拟定出 几种不同的工艺方案，然后根据冲件的生产批 量、尺寸大小、精度高低、复杂程度、材料厚 度、模具制造、冲压设备及安全操作等方面进 行全面分析和研究，从中确定技术可行、经济 合理、满足产量和质量要求的最佳冲裁工艺方 案。
或级进冲裁； 冲件尺寸较大时，料薄时可用复合冲裁或单工序冲裁，料厚时受
压力机压力限制只宜采用单工序冲裁； 冲件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时，受凸凹模强度
限制，不宜采用复合冲裁而宜用级进冲裁，但级进模轮廓尺寸受 压力机台面尺寸限制，所以级进冲裁宜适应尺寸不大、宽度较小 的异形冲件； 形状复杂的冲件，考虑模具的加工、装配与调整方便，采用复合 冲裁比级进冲裁较为适宜，但复合冲裁时其出件和废料清除较麻 烦，工作安全性和生产率不如级进冲裁。
《冲压工艺及模具设计》
第2（章１冲）裁模具工类艺型及冲裁模设计
模具类型主要是指单工序模、复合模、级进模三种。有些单件试 制或小批量生产的情况下，也采用简易模或组合模。
模具类型应根据生产批量、冲件形状与尺寸、冲件质量要求、材 料性质与厚度、冲压设备与制模条件、操作与安全等因素确定。
（２）操作与定位方式
《冲压工艺及模具设计》
第2章 冲裁工艺及冲裁模设计
4 进行必要的工艺计算 在冲裁工艺与模具结构方案确定以后，为了进
一步设计模具零件的具体结构，应进行以下有 关工艺与设计方面的计算：
《冲压工艺及模具设计》
第2（章１冲）裁排工样艺设及计冲与裁计模算设计 根据冲件形状特征、质量要求、模具类型与结构方 案、材料利用率等方面因素进行冲件的排样设计。设 计排样时，在保证冲件质量和模具寿命的前提下，主 要考虑材料的充分利用，所以，对形状复杂的冲件， 应多列几种不同排样方案 （特殊形状件可用纸板按冲 件比例作出样板进行实物排样），估算材料利用率， 比较各种方案的优缺点，选择出最佳排样方案。 排样方案确定以后，查出搭边值，根据模具类型和定 位方式画出排样图，计算条料宽度、进距及材料利用 率，并选择板料规格，确定裁板方式 （纵裁或横 裁），进而确定条料长度，计算一块条料或整块板料 的材料利用率。
冲裁模设计流程
冲裁模设计流程
一、确定需求
1.收集产品设计图纸和要求
（1）确定产品尺寸和形状
（2）确认材料和厚度要求
2.分析冲裁工艺要求
（1）确定冲裁模复杂度
（2）考虑生产效率和成本控制
二、制定设计方案
1.进行冲裁模设计草图
（1）绘制冲裁模的结构示意图
（2）确定模具的分模方式
2.确定材料和加工工艺
（1）选择合适的模具材料
（2）确定模具表面处理方式
三、CAD设计
1.使用CAD软件绘制详细图纸
（1）绘制冲头和模具座图纸
（2）设计模具零部件结构
2.进行模拟和优化
（1）进行冲裁模拟
（2）优化设计以提高生产效率
四、制造模具
1.下单制造模具
（1）提供CAD图纸给模具厂商（2）确定模具制造周期
2.检验模具质量
（1）进行模具加工监控
（2）检验模具尺寸和精度
五、调试和使用
1.安装模具进行调试
（1）调整模具参数和位置（2）进行冲裁模试产
2.完成产品冲裁
（1）确认产品质量和尺寸（2）开始正式生产使用冲裁模。
2023年危险化学品生产单位安全生产管理人员考试历年真题荟萃4套合1(附带答案)套卷14
2023年危险化学品生产单位安全生产管理人员考试历年真题荟萃4套合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第I套一.全能考点(共50题)1.【多选题】瓶阀是气瓶的主要附件，用以控制气体的进出，因此，要求气阀（）。
A、体积小B、强度高C、气密性好D、耐用可靠E、体积大参考答案：ABCD2.【判断题】在应急救援过程中生产经营单位安全部门协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置等工作。
参考答案：√3.【单选题】《中华人民共和国安全生产法》规定,生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定,经专门的安全作业培训,取得(),方可上岗作业。
A、特种作业操作资格证书B、相应资格C、职业技能等级证书参考答案：B4.【单选题】当锅炉额定工作压力大于蒸汽蓄热器额定工作压力时，蓄热器上应装设()。
A、安全阀B、调节阀C、减压阀D、止回阀参考答案：A5.【判断题】电石(碳化钙)可以露天存放。
参考答案：×6.【判断题】安全监管监察和有关部门是事故隐患排查治理和防控的责任主体。
参考答案：×7.【判断题】装药、引爆工艺不合理或违章操作会引起爆破伤害。
参考答案：√8.【单选题】管道内流动的介质性质不同对管道的作力也不同，下面()不可能是引起管道振动的振源。
A、管道内介质流动的流体不稳定B、管道内介质为汽液两相流C、管道中流动的介质向外界散热D、管道阀门缓慢关闭或打开。
参考答案：D9.【单选题】《易制毒化学品管理条例》规定,易制毒化学品第三类指可以用于()。
A、制毒的主要原料B、制毒的辅助原料C、制毒的化学配剂参考答案：C10.【单选题】《危险化学品安全管理条例》规定危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品()。
A、安全技术说明书B、质量证书C、使用说明书参考答案：A11.【单选题】使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙，适用于冲裁()的冲裁模。
冲裁模零部件设计方案
冲裁模零部件设计方案1. 引言冲裁模是一种用于金属板材冲剪加工的专用工具，广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。
冲裁模的设计直接影响着加工效率和产品质量。
本文档将介绍冲裁模零部件的设计方案，包括选材、结构设计、制造工艺等内容，以期提高冲裁模的制造效率和使用寿命。
2. 选材2.1 冲裁模材料选择冲裁模的主要工作部分需要具备高硬度、高强度和优良的耐磨性。
常用的冲裁模材料有： - 工具钢：如Cr12MoV、H13等，适用于一般的冲裁模设计； - 高速钢：如W6Mo5Cr4V2等，适用于高速冲裁模设计，可以提高冲裁效率； - 硬质合金：如硬质合金钨钢等，适用于冲裁硬度较高的材料。
2.2 其他零部件材料选择除了冲裁模的主要工作部分，还有一些其他零部件也需要选择合适的材料。
例如： - 模座：通常采用具有较高强度和硬度的合金钢，如45#钢； - 导向柱：可以选择表面硬度较高的工具钢或镀铬钢； - 弹性元件：一般采用弹簧钢，如65Mn。
3. 结构设计3.1 冲裁模整体结构设计冲裁模可以分为上模和下模两部分，每一部分都包括多个零部件。
一般情况下，上模是固定在冲床上的，而下模则固定在冲床的工作台上。
在冲裁过程中，上下模之间完成对工件的冲剪作业。
3.2 上模结构设计上模一般由模板、模座、导向柱组成。
模板是冲裁模的基本结构部件，其上面安装有冲头。
模座通过导向柱与工作台连接，起到固定模具的作用。
导向柱在工作中不断承受着冲裁力的作用，需要具有足够的刚度和强度。
3.3 下模结构设计下模一般由底板、动座、下模片等组成。
底板与上模连接，承受着上模的压力。
动座允许下模在冲床操作中进行运动，以完成对工件的冲裁。
下模片则是直接接触工件的部分，需要具备较高的硬度和耐磨性。
4. 制造工艺4.1 切割加工通过切割加工，可以将选材好的钢材加工成冲裁模的各个零部件。
切割加工一般采用火焰切割、等离子切割或激光切割等方法。
4.2 精加工精加工包括钻孔、铣削、磨削等步骤，以便加工出符合设计要求的尺寸和形状。
第二章冲裁工艺与冲裁模具设计
搭 边 （排样时，工件间及工件与条料侧边间的余料称搭边。其作用 是补偿定位误差和保证条料有一定的刚度，以便送料。它的选 取应合理）
搭边
选取搭边值应考虑以下因素： ➢ 材料的力学性能 ➢ 工件的形状与尺寸 ➢ 材料的厚度 ➢ 送料方式及挡料方式
（搭边值的选取可参考表2－3，P33）
条料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ度的确定
A
工件尺寸增大 的是A类；尺寸减 小的是B类；尺寸 不变的是C类。
落料工件
凹模
配合加工时，凸、凹模刃口尺寸的计算公式见下表：
冲裁件的排样
概 念： ～冲裁件在条料、板料或带料上的布置方式。（其是否 合理直接关系到材料的利用率、制件质量、生产率、工件 成本和模具寿命等） 条料
材料的利用率
工件
h
一个进距内材料的利用率：η= （nS/Bh）×100% 一张板料总的利用率：η∑ = （NA/AL）×100%
冲裁件的工艺性
～是冲裁件对冲压工艺的适应性能，即冲裁件结构形状、尺寸大小、 工件精度等在冲裁时的难易程度。
形状： 简单、对称、规则 转角： 无尖角（导圆角）
Rmin
孔径： dmin 搭边： 2t 悬臂和槽： 避免细长 端弧： R>B/2
冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。
（1）冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公 差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 （2）冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、 刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2 mm以下的金属 板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.5～3.2 μm。
P Lt b （对于同一材料，σb = 1.3τ）
卸料力、顶件力、推件力的计算
冲裁模设计要点及设计实例
第6讲 冲裁模设计要点与设计实例 讲
七、绘制模具总装图和零件图
1．绘制模具总装图 ．绘制模具总装图 应清楚表达各零件之间的装配关系以及固定连接方式。 1）主视图 ） 剖视图，闭合状态，闭合高度尺寸，条料和工件剖切面涂 视图， 状态，
红/黑
2）俯视图 ） 部分，未见部分可用虚线表示， 俯视可见部分，未见部分可用虚线表示，平面轮廓尺寸， 图中排样图轮廓线用双点划线表示。 表示。 侧视图、局部视图和仰视图 3）侧视图、局部视图和仰视图 一般不要求，必要画时出， 一般不要求，必要画时出，宜少勿多。
因冲裁力不大， 因冲裁力不大，压力中心偏 移坐标原点O较小，为了便于模 移坐标原点 较小， 较小 具的加工和装配， 具的加工和装配，模具中心仍 选在坐标原点O。若选用 选在坐标原点 。若选用J23-25 冲床， 点仍在压力机模柄孔投 冲床，C点仍在压力机模柄孔投 影面积范围内，满足要求。 影面积范围内，满足要求。
起粗定距的活动挡料销、 起粗定距的活动挡料销、弹簧和螺 塞选用标准件，规格为 × 。 塞选用标准件，规格为8×16。
φ8mm导正销 导正销
第6讲 冲裁模设计要点与设计实例 讲
（3）导料板的设计 ） （4）卸料部件的设计 ） ① 卸料板的设计 ②卸料螺钉的选用 （5）模架及其它零部件设计 ）
第6讲 冲裁模设计要点与设计实例 讲
第6讲 冲裁模设计要点与设计实例 讲
五、模具的主要零部件设计
模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、 模具主要零件的结构设计，就是确定工作零件、定位零 件、卸料和出件零件、导向零件以及连接与固定零件的结构 卸料和出件零件、
形式和固定方法。
在设计时， 在设计时，要考虑到零部件的加工工艺性和装配工艺性。
冲裁模零件的具体分类
冲裁模零件的具体分类冲裁模是一种用于加工金属零件的工具，通常由多个零部件组成。
这些零部件经过精密的设计和制造，能够在高速冲压过程中承受巨大的力量和压力。
下面将对冲裁模零件进行分类介绍。
1. 上模板上模板是冲裁模的最上面一层，通常由钢板或铸铁制成。
它承受着压力和力量，并通过导向柱和导套与下模板相连。
上模板还包括了一些定位孔、夹紧孔等。
2. 下模板下模板是冲裁模的最下面一层，也通常由钢板或铸铁制成。
它支撑着整个冲裁过程中的工作负荷，并通过导向柱和导套与上模板相连。
下模板还包括了一些定位孔、夹紧孔等。
3. 模架模架是连接上下两个模板的主要部分，通常由高强度合金钢制成。
它支撑着整个冲裁过程中的工作负荷，并通过导向柱和导套与上下两个模板相连。
在某些情况下，为了增加稳定性，模架还会加入一些支撑柱和支撑板。
4. 模具座模具座是连接模架和上下两个模板的部件，通常由高强度合金钢制成。
它承受着整个冲裁过程中的工作负荷，并通过螺栓与上下两个模板相连。
在某些情况下，为了增加稳定性，模具座还会加入一些支撑柱和支撑板。
5. 模块模块是冲裁模的主要工作部分，它们被安装在上下两个模板之间。
每个模块都包括一个切割刃和一个压力垫片。
当上下两个模板相互压缩时，切割刃将金属材料切割成所需形状，并将其推出冲裁区域。
6. 导向柱和导套导向柱和导套是连接上下两个模板的部件，它们提供了精确的定位和导向功能。
导向柱通常由高强度合金钢制成，而导套则通常由铜或铝制成。
7. 夹紧机构夹紧机构用于夹紧工件以保持其位置稳定。
它通常由一个或多个夹紧螺母和夹紧杆组成。
在冲裁过程中，夹紧机构能够确保工件不会移动或变形。
8. 润滑系统润滑系统用于减少摩擦和热量，并确保模具的长期使用寿命。
它通常包括一些喷油管、喷油嘴和润滑油箱等部件。
以上是冲裁模零件的主要分类介绍。
不同的零部件都扮演着重要的角色，共同协作完成高效的加工任务。
随着技术的不断发展，冲裁模也在不断创新和改进，以适应各种复杂的加工需求。
冲裁模设计
优秀设计课程设计（论文）任务书1目录前言一、制件工艺性分析……………………………………………………………….二、工艺方案的确定………………………………………………………………....三、冲裁工艺计算……………………………………………………………………1、排样设计……………………………………………………………………………2、材料利用率的计算：………………………………………………………………四、模具工艺力和工艺尺寸的计算............................................................................1、凸凹模间隙值的确定...............................................................................................2、凸凹模刃口尺寸的确定……………………………………………………………五．冲裁压力的计算…………………………………………………………..……..1.冲裁力的计算……………………………………………………………………….2.卸料力的计算.............................................................................................................3.推件力的计算……………………………………………………………………….4.冲压设设备的选择………………………………………………………………….5、压力中心的确定…...................................................................................................六、模具的类型及总体结构形式的确定……………………………………………七、模具的主要零部件设计………………………………………………………….. 1．凹模的设计………………………………………………………………………..2. 凸模的设计……………………………………………………………………….3. 导料板的设计…………………………………………………………………….4. 卸料板的设计…………………………………………………………………….5、凸模固定板………………………………………………………………………6、凸模垫板…………………………………………………………………………7、闭合高度的校核…………………………………………………………………七．标准件的选择……………………………………………………………………1、模柄的选择………………………………………………………………………2．聚氨酯橡胶的选择………………………………………………………………3．导柱、导套的选择……………………………………………………………….4、模架的选择………………………………………………………………………5、固定件的选择…………………………................................................................九、课程设计总结……………………………………………………………………前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
第二章 冲裁工艺及冲裁模
圆形凸模
第二章 冲裁工艺及冲裁模
非圆形凸模及其固定 冲小孔凸模及其导向结构
第二章 冲裁工艺及冲裁模
（4）凸模的长度 当采用固定卸料时（如图a）：L=h1+h2+h3+h 当采用弹性卸料时（如图a）：L=h1+h2+h4
2、凹模 定义：在冲压过程中，与凸模配合直接对冲制件进行分离或成形 的工作零件。
便于操作和实现生产自动化。 缺点：级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。 适用：大批量生产小型冲压件。
第二章 冲裁工艺及冲裁模
第二章 冲裁工艺及冲裁模
第二章 冲裁工艺及冲裁模
第二章 冲裁工艺及冲裁模
第八节 冲裁模的部件和零件
第二章 冲裁工艺及冲裁模
一、工作零件 1、凸模 按整体结构分：整体式、护套式和镶拼式； 按截面形状分：圆形和非圆形； 按刃口形式分：平刃和斜刃。 凸模基本结构由两部分组成： 一是工作部分，用于成型冲件； 二是安装部分，用来使凸模正确固定在座上。 凸模的材料：形状简单寿命要求不高的凸模选用T8A、T10A等材料； 形状复杂且寿命要求较高凸模选用Cr12、Cr12MoV等制造 对于高寿命、高耐磨性的凸模选用硬质合金。 凸模的固定方法：
第二章 冲裁工艺及冲裁模
第四节 排样与搭边
一、排样 定义：排样指冲裁件在板料、条料或带料上的布置形式。 1、材料利用率 定义：在冲压生产中，材料利用率是指在一个进料距离内，冲裁件面积与板料
毛坯面积之比，用百分率表示。
A 100%
Bs
式中 ——材料利用率；
A——一个进料距离内冲裁件的实际面积，mm2； B——条料或带料宽度，mm； s——进料距离，mm。
第二章 冲裁工艺及冲裁模
习题册参考答案-《冷冲压工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2822.docx
冷冲压工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案1第一章冷冲压工艺与模具基础知识第一节冷冲压加工基础知识一、填空题1．各种压力机、模具、常温2.冷压力加工、热压力加工3.板料金属（非金属）、分离、塑性变形4.高精度、高一致性、其他加工制造方法5.变形工序二、选择题1．D 2．C三、判断题1．√2．√3．√4．×四、名词解释1．分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
2．变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
五、问答题1．简述冷冲压加工的优点。
（1）冲压加工生产效率极高，如级进模冲压速度可达800 次/min，操作简单，易实现自动化。
（2）材料利用率高，冲压能耗小，属于无切削加工，经济性好。
（3）冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关，尺寸比较稳定，互换性好。
（ 4）可以利用金属材料的塑性变形适当地提高成形制件的强度、刚度等力2学性能指标。
（5）可获得其他加工方法难以加工或不能加工的形状复杂制件，如薄壳制件、大型覆盖件（汽车覆盖件、车门）等。
（6）冲模使用寿命长，降低了产品的生产成本。
2．简述冷冲压加工中分离工序与变形工序有何不同。
分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。
分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限，即σ＞R m。
变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。
变形工序中，坯料应力介于坯料的强度极限和屈服极限之间，即 R el＜σ＜ R m。
3．在冲模标准化方面，我国主要颁布了哪些国家标准或行业标准？我国已经发布了《冲模术语》、《冲模技术条件》、《冲裁间隙》、《冲模模架零件技术条件》、《冲模模架技术条件》、《冲模滑动导向模架》、《冲模滚动导向模架》和冲模零部件的国家标准或行业标准。
第二节冷冲压模具基础知识一、填空题1．非金属、成形2．复合模、级进模3．弯曲模、拉深模4．上模、下模5．定位零件、压料零件6．保证作用、完善作用二、选择题1．C 2．C3．C4．C三、判断题1．√2．×3．×四、问答题31．冷冲压模具的结构通常由哪几部分组成？由工作零件、固定零件、导向零件、卸压料零件、定位零件、紧固零件、附加机构等七部分组成。
冲裁工艺及冲裁模具的设计复习题
冲裁工艺及冲裁模具得设计一、填空题1.冲裁工序包括两种工序,分别就是落料与冲孔。
2.冲裁变形包括了三个阶段得变形过程,分别就是弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。
3.普通冲裁件得断面具有塌角带、光亮带、断裂带与毛刺四个明显得区域、4.冲裁模得总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力与顶件力。
5.冲裁排样从废料角度来分,可分为有废料排样、少废料排样与无废料排样三种。
6.落料凹模在下半模得复合模称为正装复合模,结构上有三套打料除件装置。
7.落料凹模在上模得叫倒装复合模,而落料凹模在下模得叫正装复合模,其中正装复合模多一套打料装置,8.冲模得装配就是模具制造得关键工序,其要点有:(1)要合理选择装配基准件,(2)要合理选择装配组件,(3)要合理进行总体装配9.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用,它一般用于材料厚度相对较薄材料得卸料。
10.侧刃常被用于定距精度与生产效率要求高得连续模中,其作用就是控制条料进给方向上得进给步距,11.普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套得数量与位置不同可分为: 对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种、12.降低冲裁力得主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)等。
13.模具得压力中心就就是冲压力得合力得作用点,求压力中心得方法就就是求空间平行力系得合力得作用点。
二、选择题1.在冲裁模得各种凹模洞孔形式中,刃磨后工作部分得尺寸将产生变化得就是 B 。
A、圆柱形洞口B。
圆锥孔口 C.具有过度圆柱形洞口D。
以上三种2.在冲模得正倒装关系中,正装指得就是Ａ。
Ａ凸模装上模,凹模装下模B凹模装上模,凸模装下模Ｃ凸凹模同装上模Ｄ凸凹模同装下模3.在普通冲裁中,光亮带得宽度约占整个断面得 C 。
A、1/5~1/４以上ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩB。
1／4～１/３以上C。
1／3~１/2以上ﻩﻩﻩﻩD。
1/2～2/3以上4.为防止冲裁时凸模折断,普通冲裁模得冲孔最小孔径与材料厚度得比较关系就是A 。
冲裁模零部件结构设计
凹模
一、凹模结构形式
整体式
优点：结构简单，强度好，制造精度高。 缺点：非工作部分也用模具钢制造，制造成本较高。 适用范围：中小型及尺寸精度要求高的制件。
凹模
一、凹模结构形式
组合式
优点：只有工作部分采用模具钢制造，制造成本低， 维修方便。 缺点：结构稍复杂，制造精度比整体式有所降低。 适用范围：大中型及精度要求不太高的制件。
注意：（2～8）mm间隙的作用：
①防止手动送料时条料脱离定位装置 ②保证条料能抬起送进
导料销
导料销：导料板的简化形式
两个，位于条料的同侧。
从右向左送料时，导料销装在后侧； 从前向后送料时，导料销装在左侧。
侧压装置
作用：
减小条料宽度，保证 条料紧靠一侧导料板送料。
侧压装置
结构形式：
b、c：用于t＜1mm、侧压力要求不大的场合； a、d：用于侧压力较大的场合。 t＜0.3：不宜使用侧压装置。
凸模
一、凸模结构形式
① 圆形凸模
凸模
一、凸模结构形式
②非圆形凸模
凸模
一、凸模结构形式
②非圆形凸模
整体式 组合式 镶拼式
凸模
二、凸模固定方法
台阶式固定法 铆接式固定法
凸模
二、凸模固定方法
螺钉及销钉固定法
凸模
二、凸模固定方法
浇注粘接式固定法
凸模
三、凸模的长度计算
b.刚性卸料机构 L=h1+A+h2+h3
凹模
三、凹模固定方法
凹模
三、凹模外形设计
凸凹模
外形参考凸模结构设计 内形参考凹模结构设计
定位装置的设计
确定条料或半成品在模具中的位置，以保证冲 压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置。
(2-9-3)冲裁模零部件设计c
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） （3）废料切刀
适用：冲件尺寸大，采用废料切刀将废料切开而卸料。
结构
a）圆废料切刀，用于小型模具和切薄板废料 b）方形废料切刀，用于大型模具和切厚板废料 刃口高度：比凸模刃口低，h大约为板料厚度的2.5～4倍， 且不小于2mm。
固定卸料装置
弹 性 卸 料 装 置
1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱
表2.9.11 弹压卸料装置
材料厚度 t/mm 单边间隙 Z/mm
<0.5
0.5～1
>1
0.05
0.1
0.15
废 料 切 刀 结 构
废料切刀工作原理
刚性推件装置
1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块Biblioteka 0.3～0.5mm，以便顺利卸料。
凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） 卸料螺钉
内六角螺钉
卸料螺钉
三、卸料装置与推件装置（续）
卸料螺钉的画法
三、卸料装置与推件装置（续）
卸料螺钉抬起高度H H=H1+t+H2 H1–卸料板比凸模突出高度；
t –料厚；
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） （2）弹压卸料装置 特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。
适用：质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。
见表２.9.11，对特别小的冲孔凸模可将表 与凸模的单边间隙 列数值适当加大。 当卸料板兼起导板作用，同固定卸料板。
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
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第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
弹 性 顶 件 装 置
1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
弹 簧 特 性 曲 线
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
橡胶特性曲线 a) 、c) 矩形 b) 圆筒形 d) 圆柱形
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
材料：20钢
表面渗碳，淬火硬度58～62HRC 滚珠导向： 无间隙（过盈）导向，精度高，寿命长
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
五、连接与固定零件
1．模柄
基本要求：①与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠；
②与上模正确而可靠连接。 1）压入式模柄 2）旋入式模柄 3）凸缘模柄 4）槽型模柄和通用模柄 5）浮动模柄 6）推入式活动模柄
材料：Q235、Q275钢
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
五、连接与固定零件（续）
2．固定板
作用：固定小型的凸模和凹模 尺寸：厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍
安装：与凸模过渡配合H7/m6、H7/n6，压装后磨平 材料： 一般Q235、45钢
3．垫板 F p z 是否需要用垫板，可按下式效核：
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
复习上次课内容
1.对条料、块料或工序件的限位内容？分别由哪些零件实现？
2.挡料销的形式？始用挡料装置的工作过程？ 3.侧刃的工作原理？侧刃的形式及特点？侧刃的尺寸？对角 布置的侧刃有何优点？ 4.导正销与挡料销的位置关系？ 5.定位板和定位销对块料或工序件的定位方式？
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
四、模架及组成零件（续）
3．导柱和导套零件导向装置
（1）导柱 （2）导套 导柱导套的配合间隙：必须小于冲裁间隙 冲裁间隙小的一般应按H6／h5配合； 间隙较大的按H7／h6配合。 导柱导套的长度： 据模具闭合高度，一般应符合图2.9.42要求。
导柱导套制造、安装要求：采用H7/r6压入模座的安装孔；
装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口
0.3～0.5mm，以便顺利卸料。
凸台部分的高度：h=H-(0.1~0.3)t
卸料螺钉
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
1．卸料装置（续） 内六角螺钉 卸料螺钉
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
三、卸料装置与推件装置（续）
卸料螺钉
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导柱形式
a) A型导柱 b)B型导柱 c) C型导柱 d) A型小导柱 e) B型小导柱 f) A型可卸导柱 g) B型可卸导柱 h) 压圈固定导柱
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导套的形式
a) A型导套 b) B型导套 c) C型导套 d) 小导套 e) 压圈固定导套
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
推板
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销
正装式复合模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
弹 性 推 件 装 置
A Fxy / p
也可以按表2.9.12计算出橡胶横截面尺寸 ③求橡胶高度尺寸
H 0 H1 /(0.25 ~ 0.30)
④校核橡胶高度与直径之比和最大相对压缩变形量是否在许可 的范围内
国家标准的聚胺配弹性体
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件
1．模架 类型 上模座、下模座、导柱、导套 导柱模模架：
厚度为凹模板厚度的1.0~1.5倍。
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件（续）
2．模座（续） （2）所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的 有关尺寸相适应，并进行必要的校核。 （3）模座材料：HT200、HT250、Q235、Q255、ZG35、ZG45等 （4）模座的上、下表面的平行度公差一般为4级。 （5）上、下模座的导套、导柱安装孔中心距精度在±0.02mm以 下；安装滑动式导柱和导套时，其轴线与模座的上、下平面垂直 度公差为4级。 （6）模座的上、下表面粗糙度为Ra3.2 ~0.8μ m。
聚 聚 胺 脂 弹 性 体
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
滑 动 导 向 模 架
a) 对角导柱模架 b) 后侧导柱模架 c) 后侧导柱窄形模架 d) 中间导柱模架 e) 中间导柱圆形模架 f) 四角导柱模架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
滚动导向模模架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导 板 模 模 架
a) 对角导柱弹压模架 b)中间导柱弹压模架
而橡胶预压缩量Δ H0=（0.10~0.15）H0 ③ 橡胶高度与直径D之比应按下式校核 H0 0.5 1.5 D
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
（1）橡胶的选用（续） 2）橡胶选择步骤
①根据工艺性质和模具结构确定橡胶性能、形状和数量。冲 裁卸料用较硬橡胶；拉深压料用较软橡胶。
②根据卸料力求橡胶横截面尺寸
A
若凸模头部端面上的单位压力p大于模座材料的许用压应力 （见表2.9.13）时，就需要加垫板；反之则不需要加垫板。 4．螺钉与销钉 参照表2.9.14
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
表2.9.13 模座材料的许用压应力
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
固定卸料装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
弹 性 卸 料 装 置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
（2）顶件装置
组成： 顶杆、顶件块和装在下模底下的弹顶器 特点：顶件力容易调节，工作可靠，冲件平直度较高 制造、装配要求： ①模具处于开启状态时，必须顺利 复位，工作面高出凹模平面，以便 继续冲裁；
②模具处于闭合状态时，其背后有一 定空间，以备修磨和调整的需要； ③与凹模为间隙配合，外形按h8制 造；与凸模呈较松的间隙配合，都 可根据板料厚度取适当间隙。
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置
1．卸料装置 形式： 固定卸料装置、弹压卸料装置和废料切刀 （1）固定卸料板
特点： 卸料力大，卸料可靠 适用：板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不
是很高的冲裁件 当卸料板仅起卸料作用，取0.2~0.5mm
与凸模的双边间隙
当卸料板兼起导板作用，按H7/h6配合， 且应小于冲裁间隙。
1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
三、卸料装置与推件装置（续）
3．弹簧和橡皮的选用 （1）弹簧的选用 1）弹簧选择原则 ① 所选弹簧必须满足预压力F0的要求 F0 Fx / n ②所选弹簧必须满足最大许可压缩量Δ H2的要求 H 2 H H H 0 H H △H弹簧实际总压缩量； △ H0弹簧预压缩量； △ H’卸料板的工作行程； △ H’凸模刃磨量和调整量。 ③所选弹簧必须满足模具结构空间的要求
压 入 式 模 柄 的 应 用
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
1-模柄 2-螺钉 3-冲孔凸模 4-落料凸模 5-导正销 6-固定导料销 7-始用导料销
旋 入 式 模 柄 的 应 用
用导正销定距的冲孔落料级进模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
凸 缘 式 模 柄 的 应 用
倒装式复合模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
表2.9.14 螺钉规格选用
凹模厚度 螺钉规格 ≤13 >13~19 >19~25 >25~32 >35
M4、M5
M5、M6
M6、M8
M8、M10
M10、M12
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
（1）弹簧的选用（续） 2）弹簧选择步骤
①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算 出每个弹簧应有的预压力F0并满足公式 F0 Fx / n ②根据预压力F0和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的最大 工作负荷F2大于F0 ③ 计算预选的弹簧在预压力F0作用下的预压缩量Δ H0 F0 H 0 H 2 F2 ④ 校核弹簧最大允许压缩量是否大于实际工作总压缩量，即
1-卸料板 2-弹性元件 3-卸料螺钉 4-小导柱
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
表2.9.11 弹压卸料装置
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
废 料 切 刀 工 作 原 理
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
废 料 切 刀 结 构
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
刚性推件装置
1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块
导板模模架：弹压导板、下模座、导柱、导套
滑动导向模架 I级 Ⅱ级 0I级 0Ⅱ级
（1）导柱模模架
导向结构形式
滚动导向模架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
第九节 冲裁模零部件设计
四、模架及组成零件（续）
1．模架（续） （2）导板模模架 特点：作为凸模导向用的弹压导板与下模座以导柱导套为导向 构成整体结构。 凸模与固定板是间隙配合，因而凸模在固定板中有一定 的浮动量。
导 柱 和 导 套
H—模具闭合高度
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
滚 珠 导 向 装 置
a) 滚珠导向装置 b)钢球保持架
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
冷冲模模柄
a) 压入式模柄 b) 旋入式模柄 c) 凸缘模柄 d) 槽形模柄 e) 通用模柄 f) 浮动模柄 g)推入式模柄
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
槽 形 模 柄 的 应 用