品质8D报告
品质8D报告
品质8D报告一、问题描述：在企业的生产过程中，出现了以下品质问题：某批次产品出现严重的外观缺陷，导致产品无法出货，给企业带来了经济损失以及声誉损害。
经初步分析，问题出现的原因可能是在生产过程中存在某种工艺不符合标准，需要进一步调查和解决。
二、问题分析：1. 客户投诉：我们收到了多起客户的投诉，反映产品外观存在明显的缺陷，无法满足其需求。
2. 制程分析：通过对生产过程进行分析，发现某个工序的操作和控制不严谨，导致产品出现外观缺陷。
3. 数据分析：通过对相关数据的统计和分析，发现该批次产品的外观缺陷率远高于合格率，表明存在严重的品质问题。
三、紧急行动：为了尽快解决该问题，我们立即采取了以下紧急行动：1. 停产：首先，我们立即停止了该批次产品的生产，确保不会继续生产出具有外观缺陷的产品。
2. 问题隔离：我们将已生产的有缺陷产品进行隔离，确保不会流入销售流通渠道。
3. 调查组成立：我们组成了专门的调查组，由质量部门、生产部门和工艺工程师等组成，负责深入调查问题产生的原因。
四、问题根本原因分析：经过深入调查和分析，我们得出以下问题根本原因：1. 工艺不合理：某个工序的工艺参数没有正确设定，导致产品出现外观缺陷。
2. 人员操作不规范：在该工序的操作过程中，操作人员没有按照标准操作规程进行操作，导致产品品质受损。
五、问题解决措施：为了彻底解决该问题，我们制定了以下解决措施：1. 工艺优化：我们对该工序的工艺进行了再优化，确保工艺参数的正确设定，减少产品出现外观缺陷的可能性。
2. 培训与管理：我们将对操作人员进行培训，加强对操作规程的宣传和培训，确保操作人员能够规范操作，提升产品品质。
六、措施实施及效果评估：1. 工艺优化：我们在工艺参数设定上进行了调整，确保符合标准工艺要求。
经过多批次的生产验证，发现外观缺陷明显减少，产品品质得以提升。
2. 培训与管理：我们对操作人员进行了培训，加强了对操作规程的管理。
在后续生产中，通过严格的检查和培训反馈，发现操作人员的操作规范性明显提高，产品品质得到有效控制。
品质异常处理8D报告,分析还得看案例!(一)2024
品质异常处理8D报告，分析还得看案例!（一）引言概述：品质异常处理8D报告是一种经典的问题解决方法，它以8个步骤为基础，通过分析问题根本原因并实施相应对策，帮助企业解决品质异常问题。
本文将通过案例分析的方式，深入探讨品质异常处理8D报告的实施过程及注意事项。
正文：（一）明确问题和建立团队1.准确定义问题：在开始8D报告之前，必须明确品质异常问题的具体描述和范围，以确保所有团队成员对问题有共同的理解。
2.成立问题团队：由具有相关技能和知识的成员组成一个跨部门的团队，以确保问题能够从多个角度进行分析和解决。
（二）收集和分析数据1.收集数据：通过收集相关的品质异常数据，包括产品质量记录、测试数据和客户反馈等，以便更好地了解问题的发生和影响。
2.分析数据：使用统计方法和质量工具对收集到的数据进行分析，确定问题的关键因素和潜在原因。
（三）确定根本原因1.使用5W1H方法：通过提问问题的方式，即“是什么、何时、何地、为何、谁、如何”，深入挖掘问题的根本原因。
2.利用鱼骨图：借助鱼骨图(也被称为因果图或Ishikawa图)，将问题的可能根本原因进行分类，以帮助团队更好地理解和分析问题。
（四）制定和实施对策1.制定对策计划：基于根本原因的分析结果，团队需要制定一份对策计划，明确每一项对策的目标、责任人和时间表。
2.实施对策：按照对策计划的要求，逐步实施具体的对策措施，并跟踪其执行情况，确保整个过程得以顺利进行。
（五）防止问题再次发生1.进行效果评估：在实施对策后，团队需要进行效果评估，以确定是否达到了预期的效果，并进一步调整和改进对策。
2.建立长效机制：基于问题解决过程中的经验教训，制定并执行适当的长效机制，以避免类似问题的再次发生。
总结：品质异常处理8D报告是一种有效的问题解决方法，通过明确问题、收集和分析数据、确定根本原因、制定和实施对策以及防止问题再次发生，可以帮助企业有效解决品质异常问题。
然而，实施过程中需要综合考虑具体案例的特点和需求，以确保解决方案的针对性和可行性。
品质异常分析8D报告教案资料
报
二 问题描述 六 水平展开
告
内
三 处理对策 七 效果确认
容
四 原因分析 八 改善结案
1
四 原因分析
A外箱： 印刷跑位、保证日期印错、混料问题： 全制程工站分析如下：制稿印刷来自模切包装人
机
印稿日期制作错误
模切纸板未放到位
传送带未调试好
摆放错误
机器故障
纸张弯翘 尺寸大小一至
7
五 改善对策
8
六 水平展开
相关改善方案及流程将会同步实施到彩盒管控作业中
七 效果确认
改善对策落实状况，将由品保工程师负责监管，并连续追踪三批 改善后产品效果
八 改善结案
以上改善效果需经客户后期反馈，将会进步跟进，提前预祝小组 改善成功
9
10
料
设置方法问题 作业方式错误
法
运输
为什么会有 跑位、印错、 混料问题发
生?
5
四 原因分析
B送货单: 批号错误 分析流程工站如下：
业务
人
单据输入错误
仓库 机
系统故障
物料发错
料
修改方法有误
法
为什么会有 批号错误与 实物不符问
题发生?
6
四 原因分析
综上，问题点真因汇总：
1.印刷跑位: 厂商来料纸板有弯翘现象，在印刷作业时走纸倾斜，导致印刷跑位 2.保证日期印错：工程人员在制作印稿时输入错误导致 3.混料问题： 经调查为送货人员装卸货时将混入 4.批号错误： 制作送货单时，批号为手工输入并按照模版复制更新时导致
8D报告标准基准(八个步骤)
再发防止对策基准-8D1.0目的为明确产品质量改进的程序和内容，以提高产品质量改进的效率和效果，更好的满足顾客的要求，特制定本办法。
2.0适用范围本办法适用于公司质量改进。
3.0定义3.1现象：通过视觉/嗅觉/听觉/触觉等直觉方式，观察到的不良。
3.2问题：通过品质检查/试验等方法，反馈的与产品或过程基准的偏差。
3.3遏制措施：不良现象反馈的当时当地，采取的紧急措施，防止事态扩大化。
3.4临时措施：针对不良现象采取的措施，防止事态持续化，为永久措施争取时间。
3.5永久措施：针对不良原因采取的措施，预防问题再发生。
3.6体系原因：涉及DFMEA、P-FMEA、图纸、CP(控制计划)、WI(作业指导书)、MP(维护计划)等技术文件的失效/过期/缺失3.7物理原因：产品和产品实现过程所涉及实体的失效/过期/缺失等，包括产品、工装、设备等。
4.0 相关文件《不合格品控制程序》《进料检验控制程序》《信息沟通控制程序》5.0职责5.1品质部：品质工程师负责主导8D报告的填写6.0 作业程序6.1 品质工程师接到下述信息，在PDCA中登录，启动8D。
·客诉（0KM/售后）·1个月后1年内重复出现的过程问题。
6.2按8D的方法及步骤要求，实施行动，并填写对应8D项目，具体填写要求以及工具应用见《8D填写说明+支持资料》）。
6.3向客户提交报告前，必须提交品质部经理确认后提交。
6.4向客户提交报告。
6.5每月底，8D报告作为质量信息登记台帐的附件，提交资料员归档。
6.6 8D编码要求6.6.1规则为车型号+产品分类+年+月+日+流水号 例：R103HSJ201812501①车型号：直接借用客户车型②产品分类：后视镜：HSJ 拉手：LS 灯具：DJ 装饰件：ZSJ 其它：QT③年：4位数字，日历年④月：二位数字，日历月⑤日：二位数字，日历日6.6.28D编码由质量体系管理员统一编码，并登记于《信息跟踪管理台帐》（模版见《不合格品控制程序》附件），与质量信息一起按《信息沟通控制程序》要求传递到相应的品质工程师处，品质工程师在编制8D报告编码时，保持与质量信息登记台帐的8D编码保持一致。
品质8d报告
引言概述：正文内容：一、问题描述和团队组建：1.1 问题描述：首先，在品质8D报告中，第一步是清晰地描述问题。
通过详细描述问题的性质、范围和影响，可以帮助团队了解问题的重要性和紧急性。
1.2 团队组建：随后，在品质8D报告的实施中，合适的团队是非常重要的。
团队成员应具备相关技能和知识，能够有效地诊断问题并提出解决方案。
通过合理的团队组建，可以保证高效而精确的问题解决过程。
二、问题分析和原因追溯：2.1 问题分析：品质8D报告的核心是问题分析。
通过系统的数据收集和分析，团队可以深入了解问题的根本原因。
这包括对过程、设备、材料等各个环节的仔细考察。
2.2 原因追溯：接着，团队将进行原因追溯，寻找导致问题的关键原因。
原因追溯使用的工具包括鱼骨图、5W1H法等。
通过追溯原因，可以帮助团队定位问题，并为后续的解决方案制定提供基础。
三、解决方案制定和验证：3.1 解决方案制定：在品质8D报告中，制定解决方案是核心步骤之一。
团队需要根据问题的根本原因，提出切实可行的解决方案。
这可以包括改进工艺流程、加强培训和审查等。
3.2 解决方案验证：提出解决方案后，团队需要进行验证。
通过可行性研究和试验，确保解决方案能够真正解决问题，并达到预期的效果。
解决方案验证对于问题的根除至关重要。
四、控制措施和预防措施：4.1 控制措施：在解决问题后，团队需要制定控制措施，以确保问题没有再次出现。
这可以包括制定并执行相关的操作规程、进行定期检查和审查等。
4.2 预防措施：此外，品质8D报告还强调预防的重要性。
团队应提出预防措施，例如持续改进、培训和知识分享，以防止类似问题再次发生。
五、效果评估和总结：5.1 效果评估：在品质8D报告的最后阶段，团队需要对解决方案的效果进行评估。
这可以通过收集和分析数据，对比问题发生前后的质量指标和绩效进行判断。
5.2 总结：最后，品质8D报告总结阶段是对整个问题解决过程的总结和反思。
团队应在这一阶段总结经验教训，为未来的问题解决提供指导。
8d报告是什么意思
8D报告是什么意思引言8D报告是一种用于问题解决和质量改进的工具和方法。
它是由著名的福特汽车公司在20世纪80年代开发的，并在全球汽车行业得到了广泛应用。
正如其名称所示，8D报告包含8个步骤，旨在识别、分析和纠正问题，确保类似问题不再发生，并改进业务流程。
1. 问题定义8D报告的第一个步骤是明确问题。
这意味着全面定义问题的性质、严重程度和背景信息。
问题定义的目的是确保所有团队成员对问题的理解一致。
该步骤通常包括对问题进行定量和定性验证，以确保所有相关数据和信息都得到了准确收集。
2. 组建团队在解决问题的过程中，需要组建一个多学科的团队。
这个团队应该包括与问题相关的各个方面的专家，例如技术人员、品质控制人员和生产经理等。
确保团队成员的角色和职责清晰定义，并协调团队的合作和沟通。
3. 制定临时措施在识别问题的根本原因之前，需要制定一些临时措施以应对问题。
这些临时措施旨在阻止问题的继续扩大，并保护利益相关者的利益。
临时措施可能包括暂停生产、停止发货或修复已经出现的问题。
4. 确定根本原因根本原因分析是8D报告中最关键的步骤之一。
通过使用一系列问题解决工具和技术，例如鱼骨图、5为什么分析和统计数据分析，团队可以识别问题的根本原因。
确定根本原因有助于防止类似问题再次出现，并为实施持久解决方案做出准备。
5. 制定并实施长期解决方案一旦根本原因确定，团队就需要制定长期的解决方案。
这包括对工艺、设计、材料和培训等方面进行改进，以确保问题不会再次出现。
制定解决方案时，团队需要考虑成本效益、可行性和实施计划。
6. 验证解决方案效果在实施长期解决方案之前，团队需要对解决方案进行验证。
这可以通过进行测试、模拟或小规模实施来实现。
验证解决方案的目的是确保它们可以有效解决问题，并符合预期的性能和质量标准。
7. 预防措施预防措施是为了防止类似问题再次发生而采取的行动。
通过识别并解决潜在的问题源头，团队可以预防未来的问题。
预防措施可能包括更新流程、培训员工、改善供应链合作等。
品质8d报告(优秀)(一)2024
品质8d报告(优秀)（一）引言概述：品质8D报告是一种用于解决问题和改进质量的工具，旨在通过分析问题根本原因和实施纠正措施，实现持续改进。
本文将从五个主要方面阐述品质8D报告的优点和具体内容。
正文：一、问题描述1.明确问题的性质和范围2.收集并整理与问题相关的数据和信息3.确定问题的影响程度和紧急程度4.描述问题的主要症状和后果5.定义问题的边界和限制二、团队组建1.确定负责问题解决的团队成员2.指定团队成员的角色和职责3.创建一个具有多学科背景的跨部门团队4.确保团队成员拥有必要的技能和知识5.建立有效的团队沟通和协作机制三、问题分析1.使用适当的工具和方法进行问题分析2.进行根本原因分析，确定问题的根源因素3.评估问题的前因后果，确定影响因素4.识别和消除潜在的隐性问题5.采用数据分析技术，确定问题的统计特征四、解决方案1.制定解决问题的目标和标准2.提出多种备选方案，并进行评估和比较3.选择最佳解决方案，并制定实施计划4.确保解决方案的可操作性和可实施性5.考虑并管理可能的风险和影响五、措施实施1.明确实施步骤和时间安排2.分配任务和责任，并跟踪实施进度3.建立监控机制，定期评估措施的有效性4.做好相关记录和文档的管理5.及时调整和改进实施措施总结：品质8D报告是一种有效的问题解决和质量改进工具，通过明确问题、组建团队、进行问题分析、制定解决方案和实施措施，能够全面深入地解决质量问题。
它不仅能够提高产品和服务的质量，也能够提高企业的竞争力和客户满意度。
因此，品质8D报告是管理者在处理质量问题时应该借鉴和使用的工具。
8D和5C品质改善报告简介
8D和5C品质改善报告简介8D和5C品质改善报告简介一、8D报告:D0:准备D1:成立改善小组D2:问题描述D3:暂时围堵行动D4:根本原因D5:制订永久对策D6:实施/确认PCAD7:防止再发生D8:结案并祝贺二、5C报告:5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。
相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同，为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则:C1:Correct(准确):每个组成部分的描述准确，不会引起误解; C2:Clear(清晰):每个组成部分的描述清晰，易于理解; C3:Concise(简洁):只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容; C4:Complete(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息; C5:Consistent(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。
5C报告含义及忌讳1、Characterize------特性描述2、Containment------材料、半成品、成品处理(隔离、挑选、返工、返修、报废)3、Root Cause------ 根本原因分析4、Corrective Action----- 改善(改进)办法的行动(改善计划)5、preventive Action------预防措施行动(计划实施)6、Closure------ 项目结束(验收确认)完成5C报告书最忌讳的事情:1、团队组织中领导多，群众少;指挥者多，做事的少;说的多，动的少;2、跨部门组织最忌协作部门领导按个人意愿瞎指挥，不服从组织者管理和安排;3、材料、半成品、成品处理意见给出不及时，造成更多待处理品;4、改善部门对经协商制定的改善计划执行人和完成时间随意变动和更改或拖延;5、预防措施未彻底体现在文件中，并严格执行，做表面文章，执行落不到实处;6、切忌“5C”报告泛滥化，芝麻小问题也随意要求用“5C”报告形式，“5C”只用在比较重大的质量问题或后果比较严重的场合;7、验收确认后不能体现“奖与罚” 有无效果一个样的走过场。
品质异常8d报告怎么写
品质异常8D报告怎么写1. 引言品质异常8D报告是一种常用的问题解决方法，它旨在追踪、分析和解决产品或服务的质量异常问题。
本文将介绍如何撰写一份完整的品质异常8D报告。
2. 8D报告结构一份完整的品质异常8D报告通常包含以下八个部分：2.1 D1：建立团队在D1阶段，需要成立一个多学科的团队来解决品质异常问题。
团队成员应包括质量工程师、制造工程师、生产员工、供应商代表等。
2.2 D2：描述问题在D2阶段，需要准确描述品质异常问题。
包括问题的具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
2.3 D3：解决紧急状况在D3阶段，需要立即采取临时纠正措施，以防止品质异常问题进一步扩大或影响客户。
2.4 D4：根本原因分析在D4阶段，需要使用合适的工具和方法来进行根本原因分析。
例如，可以使用鱼骨图、5为什么法等，以确定导致品质异常问题的根本原因。
2.5 D5：制定长期解决方案在D5阶段，根据根本原因分析的结果，制定长期解决方案。
这些解决方案不仅需要解决当前的品质异常问题，还要预防未来类似问题的发生。
2.6 D6：实施解决方案在D6阶段，需要实施制定的解决方案，并记录实施过程中的关键数据和结果。
2.7 D7：验证解决方案效果在D7阶段，需要验证已实施的解决方案是否有效。
通过收集和分析相关数据，评估解决方案的效果。
2.8 D8：预防措施在D8阶段，需要制定预防措施，以确保类似的品质异常问题不再发生。
这些措施可以包括员工培训、流程改进、质量管理体系的完善等。
3. 8D报告撰写要点在撰写品质异常8D报告时，需要注意以下几个要点：3.1 清晰明了的标题报告标题应简洁明了，能够准确概括品质异常问题的核心内容。
3.2 详细描述品质异常问题在报告的第二部分，详细描述品质异常问题，包括具体现象、出现的位置和频率，以及对产品或服务的影响。
尽量使用客观的数据和事实来支持描述。
3.3 分析根本原因在报告的第四部分，进行根本原因分析时，要使用具体的工具和方法，确保分析过程可靠、科学。
品质8d报告
品质8d报告8D报告，全称为“8D问题解决报告”，是一种常用的问题解决方法和报告模板，广泛应用于各个行业和领域。
它包含八个步骤，旨在帮助团队系统性地分析和解决问题，提高产品和服务的品质。
第一步：建立团队在这一步中，需要组建一个由各个相关部门的代表组成的团队，来共同解决问题。
这样可以确保问题的多方面的观点被充分考虑。
第二步：定义问题团队需要明确问题的发生频率、涉及的范围，以及对组织和客户造成的影响。
同时还要尽量明确问题的特征，以便更好地进行分析。
第三步：采取紧急措施在这一步中，需要对问题进行暂时性的纠正措施，以止血。
这可以减少问题对组织和客户的影响，并确保产能的可持续性。
第四步：找出根本原因团队需要通过使用一系列的分析工具（如5Why、鱼骨图等），来找出问题的根本原因。
这样可以确保问题被彻底解决，避免类似问题的再次发生。
第五步：制定长期解决方案在这一步中，团队需要制定一套全面的解决方案，以解决问题。
这些方案可以包括改进产品设计、加强培训和教育、优化生产流程等。
第六步：实施解决方案在这一步中，团队需要展开行动，通过实施制定的解决方案，来解决问题。
这可能需要协调各部门的合作，进行一系列的改善和改变。
第七步：验证解决方案有效性团队需要对实施的解决方案进行验证，并确保其有效性。
这可以通过对产品和过程进行检验和测试，来评估解决方案的绩效。
第八步：采取措施，防止问题再次发生团队需要采取一系列的预防措施，以确保类似问题不再发生。
这可以包括改进产品和过程，进行员工培训，建立相关的管理措施等。
通过以上八个步骤的系统性分析和解决，团队可以更好地找出问题的根本原因，并制定相应的解决方案。
同时，通过验证和预防措施的采取，可以避免类似问题的再次发生，提高产品和服务的品质。
质量问题8D报告
组长
品质部
生产部
技术部
市场部
拉丝
绞线
3。临时对策
负责人
完成日期
2012-10-24
紧急与客户沟通，并专人到现场查看,查清问题的真实情况。把问题传回技术部，召开专题会议分析问题原因与纠正措施。
4。原因分析
负责人
完成日期
2012—10—24
1、收线松，是操作员在生产过程中内部收线张力未调节好，导致收线松，排线边高边低是由于盘具变形。
3、加强新员工的技能培训,进一步提高操作技术水平，新员工操作时，必须有老员工在场监督辅助。
4、品保部加强对盘具的检验，不合格品及时反馈给供应商,操作工在使用时如发现盘具变形及时下线并把不合格盘具放入待处理,由品保部反馈给供应商.
5、加强对退火液的管理,及时更换退火液,保证退火液的干净，清洁。
6、设备日常维护点检力度进一步加大,包括退火箱内部及机体内铜粉的清洁.
2、外部松线是包装在包牛皮纸时将线头挪动松,运输过程中货车颠簸导致松线。
3、色差：①由于多头母线生产时退火液太脏导致线材清洗不净,②退火系统未清理干净，导致线材脏污，发暗。
5.永久纠正对策
负责人
完成日期
2012—10—25
1、对工艺文件张力重新定义,对设备进行检查，确保收线张力的稳定性
2、加强操作员的操作监督，班长巡回检查各项工艺指标的执行情况，确保产品制程在有效的管控下进行。
品保部加强对盘具的检验不合格品及时反馈给供应商操作工在使用时如发现盘具变形及时下线并把不合格盘具放入待处理由品保部反馈给供应商
山东有限公司
8 D报告
编号No.
信息来源：
电子有限公司
8D报告的内容及使用说明
8-Step Discipline Corrective Action Report 一.生产品质8D报告的8个步骤Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team):由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。
Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem):将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。
Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem):对于解决D2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清查库存、缩短PM时间、加派人力等。
Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause):发生D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。
Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions):拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策，可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart)，并说明品质手法的应用。
Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problemand Confirm the Effects):执行D5 后的结果与成效验证。
Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem):确保D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。
Discipline 8. 持续跟踪结果&恭喜小组及规划未来方向(Follow up&Congratulate the Team):若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。
最新8D报告全解读
2020年3月19日
8D报告全解读
目录
一．什么是8D 二．为什么要推行8D 三．8D解读 四．8D改善案例 五．结束语
8D报告全解读
一．什么是8D
8D 的原名叫做8 Disciplines，又称团队导 向问题解决方法。是由福特公司始创，全球化品 质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为 QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡 是做福特的零件，必需采用 8D 作为品质改善的 工具，目前有些企业并非福特的供应商或汽车业 的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法 解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化 问题解决步骤。
8D报告全解读
一．什么是8D
此方法以团队运作导 向以事实为基础，避 免个人主见之介入， 使问题之解决能更具 条理。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
4
8D报告全解读
二. 为什么要推行8D
8D报告全解读
三. 8D解读
1. 8D步骤概述 2. 每个步骤的解读
8D报告全解读
c Breakdown c Service c
c
Supply disruption
c
Other ……
项目范围注意事项；
起初8D是用来解决客诉的质量问题的，经过不断的完善和推广以后已
经应用于各种问题的解决。比如： 安全：产品有安全隐患、工厂内存在安全隐患…… 故障：设备故障、工艺过程失效……
以制造为中心， 其它部门都是 服务部门。
5W2H
WHO
谁
WHAT 什么
WHEN 何时
WHERE 何地
WHY
为什么
HOW
怎么样
8D报告-解决问题的八个步骤
❖ （检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？）
❖ 要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》； ❖ 首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？
❖ b、巡回检验
❖ 巡回间隔时间（有没有规定巡检频率？） ❖ 检验数量（有没有规定巡检抽样数量？） ❖ 检验项目（检验时检验那这项目？） ❖ 巡检的执行（自检、IPQC),并有相应的《巡检记录表》； ❖ 数据分析（对不良率高或加工难度较大的产品做过程统计数据分析）
品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态
❖ 3、抽样标准按MIL-STD-105EⅡ执行，经我司品质部确认不 合格的物料，按退货流程进行处理。我司品质部对不合格物 料开出《8D报告》，要求生产做出改善措施，并在两个工 作日内回复改善措施。物料品质经改善确认合格后方可出货， 未经我司品质部确认合格的物料不可以发货
产品包装要求
❖ 1 所有包装箱外尺寸可参照物料产品（实物）和图纸进行设定，并满足 运输(以海运到欧洲为标准)和出货要求,在装卸（以五次以上装卸过程为 标准）、运输过程中不发生任何导致物料无法正常接收的损伤或变形； 包装箱应满足1.5m的跌落试验（包装件在离地面1.5m高处自由落地，不 可有内装物料损伤现象）；单箱产品重量不大于12.5Kg。
品质控制要点
❖ c、终检（FQC)
❖ 检验方式（全检、抽检）
❖ 检验标准：图纸、样品、检验指导书 ❖ 检验报告 ❖ 首未件对比
❖ 三、出货检验OQC
❖ 检验标准：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划； ❖ 抽样数量：按照（标准MIL-STD-105EⅡ)进行； ❖ 品质异常的处理与跟进（不合格品处理流程） ❖ 检验的方法：检具、试配 ❖ 表面处理要求：热处理、电镀、氧化。。。。。 ❖ 产品出货前一周提供全尺寸的《出货检验报告》给我司（顺荣）
品质8d报告(优秀10篇)
品质8d报告（优秀10篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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8D报告完整版专业讲述
8D报告1、8D (8 Disciplines) 问题解决8步法 8D 的原名叫做 8 Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤。
原始是由Ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为品质改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明 Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中 Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动 Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明 Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订 清除 D4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可 Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行 产出BKM、执行FCN 、分享知识和经验等。
Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：若上述步骤完成后问题已改善8D方法简介 8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。
质量8d报告完整版范文(汇总14篇)
质量8d报告完整版范文(汇总14篇)通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险评估，确定必要时的应急措施。
而解决问题的方案应确保可以保持长期效果。
曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程控制---空话一堆。
加强到什么程度没有量化。
具体方案都写具体，数据说话，比如原来检验频次10个检1个，现在加强到5个检1个；同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里，这样我们的对策才有支撑。
质量8d报告完整版范文最新第2篇D1：建立所需的团队应该是多功能覆盖所需的所有布门的参与。
我们的D1包括QC、工程、项目的代表，制造和采购。
D2：问题描述成型零件，显示不可接受的水平周围的顶布边缘周围的损坏，由于热暴露。
我们包括照片的问题，有效的说明维生素D3：临时措施1。
客户已经有布分100%的检验检疫发现有缺陷的布件。
2。
生产现场有100%检查所有布件库存，并隔离任何有缺陷的零件D4：根本原因分析在试图纠正一个不同的问题，成型参数进行了调整，导致收缩的增加。
略小的布分意味着随后的过程中损坏的布分。
加上一个无效的操作人员的培训和遏制站上的指令意味着该问题没有被拾起和不合格的布分已被允许进入客户。
D5：实现PCA(永久性纠正措施)调整模具参数以控制零件收缩。
实现增加零件整体尺寸检测和SPC。
监控记录。
在随后的操作中执行100%检查损坏发生的地方实施控制和遏制措施高兴提高操作人员的培训D6：实施并验证PCA状态的日期的主成分分析已经实施。
主成分分析的验证是对SPC数据分析的形式来检查布分的变化(收缩率)和检查的遏制记录检查，看看是否问题再次被注意到。
D7：防止再发生我们已经简单地保持控制实施的主成分分析，但降低检查频率的控制计划D8：最后的小组讨论/评论回顾主成分分析过程中收集的数据和调查的方式，这种错误可以避免在未来。
PFMEA更新符合本时使用的类似产品进行产品实现过程。
8D报告是什么意思？8个步骤是什么？
8D报告是什么意思？8个步骤是什么？一、8D报告的概述8D（8-Discip·ine），即8个人人皆知的解决问题的固定步骤；也可称为TOPS （TeamOrientedProb·emSo·ving）即团队导向问题解决方法。
二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。
1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”。
最初是TS16949、福特公司的特殊要求。
现在越来越多的企业也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。
二、8D的过程三、8D的特点1、8D方法是团队运作导向以事实为基础，避免个人主观的介入，使问题的解决能更具有条理性。
2、8D方法宜由公司各部门人员的共同投入，求得创造性及永久性的解决方案。
3、8D方法可适用于任何问题，而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通。
4、8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具。
四、8D报告的8个步骤1、D0程序准备8D的使用标准帮助判别使用8D过程是合适的。
如果不使用8D的标准来判定是否使用8D，那么，您可能用精深的过程来解决每一个单一的问题。
2、D1成立小组成立8D小组是8D过程的基本部分。
极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能来解决一个复杂的问题。
另一方面，一组合适的人员能够包括所有必须的资源和聚集每一个人所具有的技能。
3、D2描述问题帮助团队关注问题本身，避免凭主观的假设判断问题，或者对问题作出毫无现实根据的判断。
4、D3实施并验证临时纠正措施ICA保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动。
5、D4确定和验证问题的根本原因5.1头脑风暴法又叫脑力激荡法，是一种会议形式，在短时间内产生众多主意的团队合作方法。
它是20世纪30年代初由美国一家广告公司的老板所发明。
品质异常8d报告怎么写
品质异常8d报告怎么写目录1. 引言1.1 背景介绍1.2 目的2. 品质异常8d报告的重要性2.1 对公司的影响2.2 对客户的影响3. 编写品质异常8d报告的步骤3.1 收集数据和信息3.2 分析问题根源3.3 制定纠正行动计划3.4 实施计划3.5 验证效果3.6 采取预防措施4. 品质异常8d报告的写作要点4.1 清晰地描述问题4.2 确定责任归属4.3 提出解决方案4.4 明确下一步行动计划5. 品质异常8d报告的示例模板5.1 报告标题5.2 问题描述5.3 问题分析5.4 纠正措施5.5 实施计划5.6 效果验证5.7 预防措施实施6. 结论7. 参考文献引言背景介绍品质异常8d报告是公司在生产和服务过程中出现重大问题时所起到的重要作用。
它帮助公司及时解决问题，提高产品和服务质量，保持客户满意度。
目的本文旨在介绍品质异常8d报告的重要性、写作步骤、要点以及示例模板，旨在帮助读者更好地理解和掌握相关知识。
品质异常8d报告的重要性对公司的影响品质异常8d报告能够帮助公司及时发现和解决生产和服务过程中的问题，提高公司的竞争力和市场声誉，在行业中树立公司良好的形象。
对客户的影响通过品质异常8d报告的及时处理，公司能够确保产品和服务的质量达到客户期望，提升客户满意度，增加客户忠诚度，从而保持良好的客户关系。
编写品质异常8d报告的步骤收集数据和信息在编写品质异常8d报告之前，首先需要收集相关数据和信息，包括问题发生的时间、地点、影响范围等。
分析问题根源对问题进行深入分析，找出问题的根本原因，避免只是治标不治本。
制定纠正行动计划针对根本原因制定纠正措施，确保问题不再发生。
实施计划将纠正措施付诸实施，确保每一步都得到有效执行。
验证效果通过验证效果，确保问题得到了解决，并且不会再次出现。
采取预防措施通过采取预防措施，确保类似问题不会再次发生，提高生产和服务质量。
品质异常8d报告的写作要点清晰地描述问题在写作品质异常8d报告时，要清晰地描述问题，包括问题的性质、影响、原因等。
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所以凡是把根本原因归结到工人的不当心，没有注意的，我都很生气。
就因为你们是管理层吗，把责任都推给了无辜工人。
工人为什么不当心？是否你们管理层工艺设置不合理？
工人为什么没有检？你们管理层有没有制定作业指导书给工人？该项目是不是作业指导书没有包含？
D6.永久对策
如何防错，防呆？从系统上避免不良不发生。这里欢迎大家推出你们公司成功的防错方案，供大家学习。
D7 效果跟进
再好的措施如果没有落实执行，它也只是一纸空文，一段空话。别指望个个都自觉，跟进、跟进，不看到措施执行不罢休。
效果不好，就不能关闭CAR。
D8.结案并祝贺
WHO:宁波GGT客户IQC刘德华
WHERE:GT客户进料拆箱检查
WHAT:拆箱检查发现零件多出一块，多肉客户无法装配，螺母下不去。。
WHY: 这里需要展开，WHY线性图，一条条的推。
1. 为什么多肉---WHY-----铸造模具不对----WHY----为什么模具不对，为什么没有被发现---WHY----
D2.问题描述
这里见过有供应商的8D很简单，就是一句话，比如螺纹通规不进。
这样是不对的。我看到有人用质量方法，质量工具，QC七大手法都是分开学习，分开运用的。那样就是没有正确学会的表现，要融入运用，用的要有神。我们看武侠小说里，有个说法就人剑合一。是的，质量方法工具就是我们质量人手里的剑。我们要达到人剑合一的境界。这样武林绝学才能运用自如。
这里用质量的5W2H会很好的描述问题。
WHEN:2012年9月12日发现，是第二次出现。
第一次发生此问题是2012年6月8日，所以该问题属于同一问题再次重复发生。
很多供应商只简单写日期，没有用WHEN时间来定义是否二次问题还是N次问题，这点很重要。
解决问题的方案是否可以保持长期效果。像D2中讲到的都第二次发生了，9月12日投诉，而前面6月份已经发生过。说明当时所谓的措施还不是很有效加有力。另外有一个细节问题很重要，曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程控制---------空话一堆。加强到什么程度没有量化。具体方案都写具体，数据说话，比如原来检验频次10个检1个，现在加强到5个检1个；同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里。这样我们的对策才有支撑。
D1.成立小组
这个很重要。我刚开始接触8D的时候，在公司做8D报告，就是完全自己一个人做。小组成员随便写几个人，而那些人都不懂8D，也没有参与这个问题改善。当时客户来投诉，我文字功底强，文件做的相当好，一个小时可以完成一个自以为天衣无缝的报告，2个小时可以完成一个全英文报告。我很是自豪，发给客户，客户认可，感觉自己厉害。所以完成8D报告，很有成就感。我上午解决个国内8D，下午解决个欧美8D，感觉自己很牛。需要查库存，自己亲自查；原因自己推算分析。所以即使这样精心策划的8D被客户认可，也是失败的报告。新人朋友可不能犯我的错误。没有团队的8D是失败的8D。其实8D原名就是叫团队导向问题解决步骤。8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间，且拥有职权及技能的人士组成。同时需指定一名8D团队组长。
----- 铸造模具没有验收流程 -----WHY----为什么没有验收流程？
2. 为什么 铸造模模具不对，铸造出来的毛坯多肉没有被发现---WHY-----毛坯没有检查出----WHY----
------为什么毛坯没有检查出，漏检---WHY----检验作业指导书没有该项目
同时将此零件的不良改善展开。相似零件呢？是否也会发生此问题？类似尺寸是否也同样存在质量风险？问题改善问题需要点、线、面系统改善，才能改善彻底。不然，按下葫芦，起来瓢，可有得忙喽。所以，亡羊补牢，为时不晚，赶紧将其它系列产品水平展开同步导入实施拟定的长期改善对策，并且复检验证相关产品质量。此时做好了，以后呢？要用制度去指导，去管理，此时的智慧结晶来之不易，如同血的教训，千万不要等时日一长，各位好了伤疤忘了痛。修订文件吧，好东西要保留，待各位离开了，后进者一看到文件标准化，他走过的时候就会悠着点儿。否则换一批新工人，重复问题再发生，代价该有多大？质量永远是预防比处理成本少。
D4 根本原因分析
查找真正的原因，只有找到真因，方可有效解决问题。如果仅仅只是糊弄糊弄应付了事，没有什么意义。
这里提一件事，我收到很多供应商的8D报告，原因都是工人不当心，或者检验员漏检。
我看8D报告，第一个喜欢看的就是根本原因。
因为作为一份8D报告，如果连真因都是错误的，那么其他的改善措施我看了也没有用。
HOW:影响如何，客户无法装配
HOW MANY：333个
问题描述的清楚，才能便于问题的更好解决。
所以大家在这里不能再简简单单的一句话对问题描述。
每个分解都可以插入几页分解链接
D3.应急围堵
说到底，就是现在着火了。你该干什么。当务之急肯定是先要把“火”扑灭。客户处产线多少，客户仓库多少，客户的客户处的产品是否也存在；公司内部进料、产线、仓库各环节原材料、半成品、成品多少。另外管道中的如运输途中的追回停发。要使 相关方面无一遗漏，方可一劳永逸，否则这边刚消停，那边“火”又起，让人疲于奔命。
对于初学者，可以更容易听懂和接受；对于老手，可以对照下，看看是否需要这样做8D更加好，说的不到之处，拍砖无妨。
提到8D，大家会说出哪8个步骤，但是需真正去理解其精髓。
首先说8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。后来这方法好，其他的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。就这样家喻户晓，各行业通吃。而且不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。
3. 为什么毛坯多肉前面铸造流到机加工，也没有被发现---WHY-----机加工不知道该检测项目----WHY----
------为什么不知道-------机加工作业指导书没有添加增加该项目
具没有验收流程 -----WHY----为什么没有验收流程？
怎么处理？提出应急方案。这里要做到万无一失，不能客户刚刚投诉过，整改了，公司内部重新发过去的又有此问题件混出。要迅速给客户那里处理掉，保证客户生产线不受你配件影响而停线。这过程需要多遇客户沟通，及时反馈信息。避免出了问题，还处处隐瞒，躲避责任的现象。问题已经被客户铺在桌面，就是想方法解决。此时不必推卸责任。追查责任都待这步救火完成再说。
D0.问题导向
这是接受客户的投诉。要懂得捕捉信息。正确的客户会发投诉单，投诉单有照片，获取什么问题，批次号这些信息。
为8D做准备。接到客户的投诉。比如邮件。因为客户投诉，一般来看都严重。所以接到客户投诉，需在2小时内回复
客户邮件，说“客户你好，我已收到你的邮件，信息已知悉，对于出现这样的问题，给你们带来不便，很是抱歉，我们正在着手解决，在**时间回你8D报告”。这样的回复很有意义。有公司接到客户投诉后，火急火燎，也很重视，但问题查起来和解决需要时间，于是开始查原因，等一切查好，3天过去了，你说客户会怎么想。“这供应商接我投诉后，一点反应没有，在干什么”。这样客户那里急的要命，你这里几天没有反应，换位思考，你说急不急人。所以要及时给客户回复，讲明你对他们的投诉问题的处理正在进行中，给客户吃定心丸。
对策根据前面的WHY线路图的原因，一 一确定对策方案。这里需要强调下，所有的对策都必须有负责人，预计完成的时间。
负责人尽量不要用多人。中国的三个和尚没水喝不是没有道理。多人负责，最后结果是谁都不负责。如果某项目的改善对策实在需要多人协作，也需要确定一总负责人，他来指挥安排其他人。
这里把改善前后的情况拍照片对比，附在这里。如原工装定位偏，致使工人漏检，现在新旧作业指导书对比照片也记录下来-------问题解决在于过程中的乐趣，都记录下来对比，都是很大的财富。
该项目工人会不会检查？有没有经过培训？
工人问题都是管理者的问题。
分析原因时，团队的力量就显现出来，通过4M1E、5W2H方法以及一些QC手法结合现场、现物、现状的实际，大家一起发挥脑力激荡，原因是不难找到的，关键是有心，还有用心。
这里可以对原因做鱼刺图，人机料法环逐一找原因。
D5 纠正预防措施