论大体积混凝土控温的方法
大体积混凝土施工温控措施(全文)
大体积混凝土施工温控措施(全文)文档一：正文：一：项目介绍该文档旨在详细介绍大体积混凝土施工的温控措施。
混凝土施工过程中，温度控制是十分重要的环节，对于确保混凝土的质量和性能具有重要影响。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、施工过程中的温度控制措施以及施工后的养护情况等方面进行详细介绍。
二：混凝土浇筑前的准备工作1. 环境温度监测：在进行混凝土浇筑前，需要对施工场地的环境温度进行监测，并记录下环境温度的变化情况。
这将有助于后续的施工过程中的温度控制。
2. 混凝土材料处理：在混凝土浇筑前，需要对混凝土材料进行处理，以控制混凝土的初始温度。
可以采取降温措施，如在水泥中添加冷却剂等。
三：施工过程中的温度控制措施1. 浇筑方式的选择：在大体积混凝土浇筑过程中，可以采用分层浇筑的方式进行。
即将混凝土分为若干层进行浇筑，并在每层浇筑结束后进行养护，以控制混凝土的温度上升。
2. 水泥浆温度控制：如果环境温度较高，可以适当降低水泥浆的温度，控制混凝土的温度上升速度。
可以通过控制水泥与水的比例、水温等方式实现。
3. 外部温度控制：在施工过程中，可以采取遮阳措施，降低环境温度对混凝土的影响。
可以利用遮阳网、喷水等方式进行控制，并且可以根据环境温度的变化进行调整。
四：施工后的养护情况1. 养护时间：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以控制温度的变化。
养护时间一般为28天，可以根据具体情况进行调整。
2. 养护方式：养护方式可以采用喷水、覆盖养护剂等方式进行。
养护过程中需要注意保持养护湿度，并避免混凝土表面过早干燥。
可以根据养护情况的变化，适时进行调整。
附件：1. 环境温度监测记录表2. 混凝土浇筑前处理记录3. 施工过程中温度控制记录4. 养护情况记录表法律名词及注释：1. 温度控制：混凝土施工过程中，通过采取一系列措施，控制混凝土的温度，以确保施工质量和性能。
2. 养护：混凝土施工完成后的一种保护性措施，目的是控制混凝土的温度和湿度，以增强混凝土的强度和耐久性。
简述大体积混凝土温度控制措施
简述大体积混凝土温度控制措施大体积混凝土温度控制措施1. 引言大体积混凝土结构由于其体积庞大、内部化学反应热释放较高，易引起温度升高和应力积累，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，采取适当的温度控制措施对于确保混凝土结构的质量和使用寿命至关重要。
2. 温度控制的目标温度控制的主要目标是确保混凝土中温度的合理控制，避免温度过高引起开裂或者温度过低导致强度下降。
具体目标包括：控制混凝土的最高温度、温度梯度和温度变化速率；控制混凝土的表面温度和环境温度；控制混凝土的降温速度和时间。
3. 温度控制措施3.1 混凝土材料的选择：选择低热释放水泥、矿渣粉等掺合料，减少混凝土的内部热释放。
同时，控制水灰比，选用合适的减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性。
3.2 施工时的温度控制：在混凝土浇筑过程中，采取以下措施控制温度：- 分段浇注：将大体积混凝土结构的浇筑过程划分为若干个段，逐段进行浇筑，以减少热量的积累。
- 使用冷却管道：在混凝土中埋设冷却管道，通过水的循环流动，实现对混凝土温度的控制。
- 预冷处理：在浇筑前，可以采取喷淋水或者铺设湿布等方式对模板进行预冷处理。
3.3 后期养护中的温度控制：在混凝土浇筑完成后，采取以下措施控制温度:- 加强养护措施：及时采取覆盖物、湿润养护、避免阳光直射等措施，防止混凝土水分的蒸发过快。
- 冷却处理：可以采用降温剂进行冷却处理，有效降低混凝土的温度。
4. 监测和评估在大体积混凝土温度控制过程中，应进行温度监测和评估，以确保控制措施的有效性。
监测方法包括使用温度计测量混凝土的温度、应力计测量混凝土的应力等。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 附件1：混凝土温度控制计划表- 附件2：大体积混凝土施工工艺图6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土结构：指使用混凝土作为主要材料的建造结构。
- 温度梯度：指混凝土中不同部位之间的温度差异。
- 水泥：指用于制备混凝土的粉状胶凝材料。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施一、背景介绍随着建筑业的不断发展，大体积混凝土的使用越来越广泛。
然而，由于混凝土的自身性质，其在养护期间易受温度影响，从而导致裂缝、变形等问题。
因此，对于大体积混凝土的温控措施显得尤为重要。
二、温度对混凝土的影响1.温度变化会导致混凝土内部产生应力，从而引起裂缝。
2.高温会使得混凝土过早干燥，从而降低强度。
3.低温会使得混凝土的硬化速率变慢，从而延长养护时间。
三、大体积混凝土的温控措施1.预防性措施（1）选择合适的材料：选择早强水泥、矿物掺合料等材料可以缩短养护时间。
（2）调整配合比：通过调整水灰比、骨料粒径等参数可以改善混凝土内部结构，提高其耐久性和抗裂性。
（3）采用降温剂：在混凝土中加入降温剂可以有效降低混凝土的温度，从而减小温度应力。
（4）使用遮阳板：在混凝土表面覆盖遮阳板可以防止太阳直射，从而避免混凝土过早干燥。
2.治理性措施（1）喷水养护：在混凝土表面喷水可以降低其表面温度，从而缓解温度应力。
（2）覆盖湿布：在混凝土表面覆盖湿布可以保持其表面湿润，从而延长养护时间。
（3）加热养护：在低温环境下采用加热设备对混凝土进行养护，可以提高其硬化速率。
四、具体实施步骤1.根据工程要求选择合适的预防性措施，并在施工前进行预处理。
2.采用实时监测技术对混凝土内部温度进行监测，并根据实际情况调整治理性措施。
3.严格控制施工过程中的环境条件，如遮阳、通风等。
4.对于高重要性的工程，应采用加热养护等措施进行强化处理。
5.根据实际情况及时调整措施，并对温度变化进行记录和分析，以便于后期总结经验。
五、总结大体积混凝土的温控措施是建筑工程中非常重要的一环。
通过选择合适的材料、调整配合比、采用降温剂等预防性措施和喷水养护、覆盖湿布、加热养护等治理性措施，可以有效降低混凝土内部应力，避免裂缝和变形等问题的发生。
在实施过程中需要严格控制环境条件，并根据实际情况及时调整措施。
最终达到保证建筑质量和提高工作效率的目的。
大体积混凝土温度控制措施
大体积混凝土温度控制措施引言在大体积混凝土施工过程中，温度控制是非常重要的一个环节。
由于混凝土的体积较大，其内部温度分布不均匀，温度变化过大会引起混凝土的开裂和变形，从而影响工程的质量和安全性。
因此，在施工过程中，必须采取一系列的温度控制措施来确保混凝土的温度稳定在可接受的范围内。
本文将介绍一些常见的大体积混凝土温度控制措施。
1. 控制混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度是影响混凝土温度的关键因素之一。
在大体积混凝土施工中，应尽量控制混凝土的浇筑温度，避免过高温度导致混凝土快速凝固和开裂。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃-30℃之间。
为了达到这个目标，可以采取以下措施：•控制混凝土原材料的温度，尽量避免过高或过低的原材料使用；•合理调整混凝土的配比，控制水泥用量和水灰比，以减少混凝土的内部温度升高；•在混凝土搅拌过程中增加冷却水或冰块来降低混凝土温度。
2. 加强混凝土温度监测在大体积混凝土施工过程中，对混凝土的温度进行持续监测是非常重要的。
通过及时监测混凝土的温度变化，可以及时采取相应的温度控制措施。
常见的混凝土温度监测方法包括：•在混凝土中埋设温度计，通过实时监测混凝土的温度变化；•使用红外线测温仪来测量混凝土的表面温度；•利用无线传感器网络来监测混凝土的温度分布。
通过加强混凝土温度监测，可以及时掌握混凝土的温度变化情况，从而采取相应的控制措施来保证施工质量。
3. 采取降温措施在混凝土浇筑过程中，如果预测到混凝土温度将超过可接受范围，需要及时采取降温措施。
常见的降温措施包括：•使用冷却剂来降低混凝土的温度。
冷却剂可以通过混入混凝土中或直接喷洒在混凝土表面，以降低混凝土的温度。
•在混凝土浇筑表面覆盖湿润的保护层。
湿润的保护层可以通过喷水或铺设湿润的毛毡来防止混凝土表面过早干燥，从而降低混凝土的温度。
•使用保温隔热材料包裹混凝土。
保温隔热材料可以减少混凝土的热量损失，从而降低混凝土的温度变化。
4. 控制混凝土的固化过程混凝土的固化过程也会对混凝土的温度产生影响。
大体积混凝土施工中采取的温度控制措施
大体积混凝土施工中采取的温度控制措施：
大体积混凝土内部由于水化热导致温度升高，混凝土内部与表面温差过大，易造成表面混凝土开裂，为防止混凝土芯部与表层,表层与环境温差太大引起混凝土开裂，必须采取措施，减小混凝土内部及表面的温差，按照规范要求，内外温差应不大于25℃。
①、采用低水化热水泥，降低混凝土的水化热量。
优先采用大坝水泥，次之采用矿渣水泥，不宜使用硅酸盐水泥和普通水泥。
②、在确定大体积混凝土施工配合时，在满足设计强度的情况下，减少水泥掺量，降低混凝土水化热量。
施工配合比优先使用中粗砂和较大粒径碎石。
③、采用低温拌合水，以降低混凝土搅拌、入模温度，混凝土入模温度最好控制在+5～+15℃，不宜超过+20℃。
其他拌合物应存储在阴凉环境下，避免阳光暴晒。
在当地地下水水质检验满足混凝土施工要求时，可将地下水直接进行混凝土搅拌，以利用地下水的低温降温。
④、混凝土拌合掺加缓凝剂，延长混凝土水化热集中放热峰值时间，以降低混凝土水化热最高温度。
缓凝剂的掺量应通过试验确定，缓凝时间控制在最大值。
根据施工情况，混凝土缓凝时间一般控制在12小时左右。
大体积混凝土的温控方法
大体积混凝土的温控方法大体积混凝土（Mass Concrete）是指靠自身重力和内部温度控制来抵抗龟裂和温度变形的混凝土结构。
由于其较大的体积和热量积累效应，大体积混凝土在硬化过程中产生的温度升高会导致内部温度应力的产生，并可能引发龟裂，从而影响结构的安全性和可持续性。
为了解决大体积混凝土的温度控制问题，本文将介绍几种常用的温控方法。
1.预冷技术预冷技术是通过在混凝土浇筑前对骨料和水进行冷却处理，以降低混凝土的浇筑温度，减缓混凝土的升温速度，从而控制混凝土的内部温度变化。
预冷技术可以采用冰水或冰块将骨料和水进行预冷，也可以借助冷却剂的作用来实现。
预冷技术能有效降低大体积混凝土的温度升高速度，减小混凝土的温度差异，从而减少龟裂和变形的产生。
2.降温剂的应用降温剂是一种添加剂，可以通过改变混凝土内部的物理和化学反应，减少产热反应，降低混凝土的温度。
常用的降温剂包括冰冻盐水、冰冻融雪剂等。
在混凝土浇筑过程中适量添加降温剂，可以有效地降低混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，减少龟裂的风险。
3.隔热措施隔热措施是通过在混凝土结构的外部表面或内部设置隔热材料，减缓混凝土的热量传递速度，从而控制混凝土的温度升高。
常用的隔热材料包括聚苯板、泡沫混凝土等。
在大体积混凝土结构的外表面或内部适当安装隔热材料，可以有效减少外界温度对混凝土的影响，降低混凝土的温度升高速度。
4.冷却系统冷却系统是一种通过向混凝土结构中引入冷却剂或者水来降低混凝土温度的方法。
冷却系统通常由冷却管线、冷凝器和水泵等组成。
通过冷却系统，可以将冷却剂或水循环导入混凝土结构内部，降低混凝土的温度，有效控制混凝土的温度升高速度。
综上所述，大体积混凝土的温控方法包括预冷技术、降温剂的应用、隔热措施和冷却系统。
这些方法旨在减缓混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，降低龟裂和变形的风险。
在实际工程中，应根据具体情况选择适合的温控方法，并综合考虑材料成本、施工条件和项目要求等因素，以确保大体积混凝土结构的安全性和可持续性。
大体积混凝土的温度控制
大体积混凝土的温度控制混凝土是一种常用的建筑材料，在建筑、桥梁、水坝等工程中广泛应用。
在浇注混凝土时，特别是对于大体积混凝土浇注时，温度控制很重要。
本文将探讨大体积混凝土的温度控制方法。
为什么大体积混凝土需要温度控制？大体积混凝土是指体积在一定范围内的混凝土，如大坝、桥梁、地铁等工程。
由于混凝土的硬化过程中会释放热量，因此在大体积混凝土浇注时，需要控制混凝土的温升，避免由于温度过高引起的混凝土开裂、变形等问题。
温度控制的方法浇注前的预防措施在浇注混凝土前，可以采取以下措施预防温度升高引起的问题：•使用低热量水泥：低热量水泥在固化过程中能释放更少的热量，因此选用低热量水泥可以减缓混凝土的温升。
•控制浇注速度：过快的浇注会导致混凝土过早硬化，产生较多的热量，因此需要控制浇注速度。
•控制搅拌时间和强度：过长的搅拌时间和过高的搅拌强度会使混凝土产生过多的热量。
•将混凝土分层浇注：将混凝土分层浇注可以让混凝土释放的热量更为平均，减缓混凝土温升。
浇注后的控制措施在混凝土浇注完后，也需要控制混凝土的温度，这可以采取以下措施：•加水养护：养护混凝土可以促进混凝土的硬化，同时也能将混凝土的温度降低。
•利用冷却水管道：在混凝土浇注时，可以在管道内注入冷却水来冷却混凝土。
•放置冷却物：在混凝土表面覆盖蒸发冷却物（如湿毛巾、湿木板等）也可以减缓混凝土温升。
注意事项在大体积混凝土的温度控制过程中，需要注意以下事项：•温度不要过低：如果温度过低，混凝土可能会受到冻害影响。
•控制浇水量：过多的浇水会稀释混凝土中的物质，影响混凝土的质量。
•时间掌握：在采取浇注后的控制措施时，要注意时间的掌握，过早的撤离措施可能会导致混凝土表层和内部温度不均，造成开裂、变形等问题。
在大体积混凝土的施工过程中，温度控制至关重要。
采取预防措施和控制措施，可以有效地降低混凝土的温度，避免由于温度过高导致的各种问题。
在实际操作中，需要严格控制各项指标，确保混凝土的质量和施工效果。
大体积混凝土温控计算
大体积混凝土温控计算大体积混凝土是指单次浇筑体积较大的混凝土，常用于大型基础工程、水利工程以及特殊结构工程中。
由于在混凝土凝固过程中，水化反应会释放热能，如果无法适当控制混凝土的温度，可能会导致温度裂缝的产生，严重影响结构的安全和使用寿命。
因此，对大体积混凝土的温控计算十分重要。
1. 温控目标大体积混凝土温控的首要目标是避免温度裂缝的产生。
通过合理的温控计算，可以保证混凝土的温度变化在一定范围内，避免过高的温度应力，从而减少裂缝的发生。
2. 温控计算方法大体积混凝土的温控计算方法通常有三种：经验公式法、数值模拟法和试验测定法。
2.1 经验公式法经验公式法是根据历史数据和实践经验得出的简化计算方法。
通常根据混凝土的浇筑时间、外界环境温度、混凝土配合比等参数，使用经验公式计算得出混凝土的最大温度变化和温度梯度。
然后根据具体情况，采取降低温度梯度的措施，如增加冷却设备、降低浇筑体积等。
2.2 数值模拟法数值模拟法利用计算机软件，通过建立混凝土的热-力耦合模型，模拟混凝土的温度变化和应力分布。
这种方法需要进行详细的工程参数输入和复杂的计算过程，能够更精确地预测混凝土的温度变化和应力情况。
但由于计算量大和参数输入的不确定性，对计算机软件的使用和工程参数的准确把握要求较高。
2.3 试验测定法试验测定法是通过对实际测温数据的分析和比较，确定混凝土的温度变化规律和温度梯度。
通常会在混凝土浇筑时进行温度的实时监测，然后根据测得的数据进行分析，得出合适的温控措施。
3. 温控措施基于温控计算结果，需要采取相应的温控措施。
3.1 冷却措施冷却措施是指通过降低混凝土的温度来减少温度应力和裂缝的发生。
常用的冷却措施包括喷水冷却、内外冷却管道、降低骨料温度等。
3.2 隔热措施隔热措施是指通过增加混凝土的绝热性能，减少外界热量对混凝土的影响。
常用的隔热措施包括增加绝热材料的使用、加装遮阳棚等。
4. 温控监测在温控过程中，需要进行实时的温度监测，及时掌握混凝土的温度变化情况，调整温控措施。
大体积混凝土浇筑温度控制措施
大体积混凝土浇筑温度控制措施
在大型混凝土工程中，温度控制是非常重要的一项工作，因为混凝土的温度对其强度、耐久性和整体质量都有着重要的影响。
以下是大体积混凝土浇筑温度控制的措施：
1. 控制混凝土的初始温度：在混凝土浇筑前，需要控制混凝土的初始温度，以确保其在浇筑后的温度不会过高或过低。
通常情况下，混凝土的初始温度应该在15℃-25℃之间。
2. 控制混凝土的浇筑速度：混凝土的浇筑速度也会影响其温度。
如果浇筑速度过快，混凝土的温度会升高，从而影响其强度和耐久性。
因此，在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度，以确保混凝土的温度不会过高。
3. 控制混凝土的环境温度：混凝土的环境温度也会影响其温度。
在夏季高温天气中，需要采取措施降低混凝土的温度，例如在混凝土表面喷水或覆盖遮阳网等。
4. 采用冷却剂：在大型混凝土工程中，可以采用冷却剂来降低混凝土的温度。
冷却剂可以通过降低混凝土的凝固温度来降低其温度，从而保证混凝土的质量。
5. 采用隔热材料：在冬季低温天气中，可以采用隔热材料来保持混凝土的温度。
隔热材料可以减少混凝土的散热，从而保持其温度。
总之，在大型混凝土工程中，温度控制是非常重要的一项工作。
通过控制混凝土的初始温度、浇筑速度、环境温度，以及采用冷却剂和隔热材料等措施，可以保证混凝土的质量和强度，从而确保工程的安全和可靠性。
大体积混凝土温度控制技术措施
大体积混凝土温度控制技术措施对于大体积混凝土结构，为防止混凝土出现温度裂缝，施工时采用降低水泥水化热、降低混凝土入模温度、通水散热、混凝土养护、严格控制拆模时间等几方面做好混凝土温度控制工作，确保内外温差控制在25℃以内，尽量降低混凝土内部温度的升降速率。
⑴混凝土配合比设计为降低水化热，同时满足混凝土防腐、耐久性、泵送的设计要求，掺加了一定量的矿物质超细粉(如优质粉煤灰等)，等量取代水泥；掺入一定量的高效缓凝减水剂，改善了混凝土的和易性，减少拌合用水量，降低水灰比，同时推迟了混凝土温度峰值出现的时间，相应的提高了同龄期的容许拉应力。
⑵合理的布置散热及测温系统①散热管的布置根据混凝土温度计算结果，设置合理的散热管。
散热管采用耐腐蚀的镀锌钢管，与钢筋一起绑扎。
在使用前要求通水进行密闭性试验，防止管道在焊接接头位置处漏水或阻塞。
通水散热后对散热管作压浆处理。
②测温设备测温设备可采用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”，温度传感器预先埋设在测点位置上，基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、大气温度、冷却水管进、出水温度设置。
测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制。
当混凝土内外温差超过控制要求时，系统马上报警。
测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序时间不一致，应由各区域均匀布置，核心区、中心区为重点。
③通水散热承台基坑的顶部和底部各放置一个水箱，利用高差形成的势能完成水循环。
进出水管之间用塑料管连接，在散热管的每个出水口设置一阀门控制流量。
当混凝土浇注至该层散热管标高时，即通水散热，单根散热管流量按不小于1.5m3/h控制，通水时间不小于12天。
④控制砼入模温度选用放热速度较幔的胶结材料—矿碴水泥，采用集料堆底部料或加凉水对骨料降温，采用井水或加冰片拌合，运输工具覆盖或遮阳等措施降低入模温度。
⑤严格控制拆模时间根据测量的混凝土内部温度与外界气温的差值来决定拆模时间，若两者温差大于25℃，则不能拆模，继续通水散热；直至外界气温与混凝土内部温差小于25℃时才可拆模。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的温控措施至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土早期抗拉强度较低，当表面拉应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。
此外，混凝土在降温阶段，由于收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
二、大体积混凝土温控的基本原则1、控制混凝土内外温差尽量减小混凝土内外温差，一般要求不超过 25℃。
2、控制混凝土降温速率降温速率不宜大于 20℃／d，以避免温度骤降引起的裂缝。
3、延缓混凝土降温时间通过保温保湿养护等措施，延长混凝土散热时间，降低混凝土中心最高温度。
三、大体积混凝土温控措施1、原材料选择与优化（1）水泥选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料选用粒径较大、级配良好的粗骨料，以减少水泥用量，降低水化热。
同时，严格控制骨料的含泥量。
（3）掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，不仅可以降低水泥用量，减少水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
2、配合比设计通过优化配合比，在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
可以采用增加骨料用量、掺入外加剂等方法来实现。
3、施工工艺控制（1）分层浇筑采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土散热。
（2）振捣密实振捣过程中应避免过振或漏振，确保混凝土密实，提高混凝土的抗拉强度。
（3）控制浇筑温度在炎热季节施工时，应采取措施降低混凝土原材料的温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对拌合水加冰等，将混凝土浇筑温度控制在合理范围内。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术前言大体积混凝土指每批混凝土的体积大于50m³，常用于建筑桥梁、水坝等大型工程。
由于混凝土的温度变化会导致强度降低、裂缝产生等问题，因此在大体积混凝土施工中需要采取温控措施，并进行监控。
本文将介绍大体积混凝土的温控措施及监控技术。
温控措施常规温控常规温控主要是通过加热或者冷却混凝土来控制其温度，常见的措施包括：•加热混凝土：可以采用水蒸气、电加热等方式来加热混凝土，从而加速固化进程，使其达到规定强度。
•冷却混凝土：可以采用水冷却、风冷却等方式来降低混凝土的温度，防止混凝土在高温状态下产生较大的体积收缩和裂缝。
降温措施由于大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，一般情况下需要对其进行降温。
降温的常见措施包括：•冷却剂：加入适量的冷却剂可以起到快速降温的作用，降低混凝土温度。
•水帘降温：利用水帘可以在混凝土的表面形成一层水雾，从而通过水蒸发带走混凝土中的热量，达到降温的效果。
•水箱降温：在混凝土周围建立水箱，通过水的冷却来降低混凝土的温度。
•其他方法：还有一些其他的降温方法，比如表示降温法、裂缝防治等。
监控技术大体积混凝土的监控主要是针对其温度的变化进行监测，使施工人员及时了解混凝土的温度情况，采取相应的措施，以确保混凝土的质量。
总体监控方案对于大体积混凝土的总体监控方案，可以分为以下两个方面：•在施工过程中对混凝土的温度进行实时监测，及时发现问题并采取相应措施。
•在混凝土养护过程中，对其温度的变化进行记录，留存充分的数据。
温度监测技术温度监测技术主要是通过布设温度传感器对混凝土的温度进行实时监测，常见的温度传感器有：•热电偶：热电偶的工作原理基于温度与电势之间的关系，可以将温度转换为电势输出，从而实现温度的监测。
•NTC热敏电阻：NTC热敏电阻的电阻值随温度的变化而变化，可以通过测定其电阻值来计算混凝土的温度。
•激光测温：激光测温的原理是利用激光器将激光束照射到混凝土表面，通过反射回来的激光束来测量混凝土的表面温度。
大体积混凝土施工中的温度与湿度控制
大体积混凝土施工中的温度与湿度控制1. 引言大体积混凝土施工是指施工过程中使用大量混凝土进行浇筑的建筑施工方式。
由于混凝土的特性以及其在施工过程中的化学反应，温度与湿度对混凝土的性能和质量有着重要的影响。
本文将介绍大体积混凝土施工中的温度与湿度控制的关键问题。
2. 温度控制混凝土的温度对其强度、收缩性能和耐久性等方面具有重要影响。
在大体积混凝土施工中，温度的控制特别关键，以下列举几种常用的温度控制方法：2.1 水冷却水冷却是一种常用的温度控制方式，通过在混凝土中加入冷却水来降低混凝土的温度。
常用的方法是在浇筑前使用预冷混凝土或在浇筑过程中通过喷淋冷却水来进行控制。
水冷却可以有效地降低混凝土的温度，减少混凝土的收缩和温度应力，提高混凝土的强度和耐久性。
2.2 加盖保温加盖保温是一种常用的温度控制方法，通过在混凝土表面覆盖保温材料来减少混凝土的温度损失。
常用的保温材料包括保温毯、保温剂等。
加盖保温可以有效地防止混凝土表面的温度下降过快，减少混凝土的收缩和裂缝的产生。
3. 湿度控制混凝土施工过程中的湿度对混凝土的强度、干燥时间和纤维分散等方面也有着重要的影响。
以下介绍几种常用的湿度控制方法：3.1 使用湿毛巾覆盖在大体积混凝土施工过程中，可以将湿毛巾覆盖在混凝土表面，以保持施工过程中的湿度。
湿毛巾能够吸收混凝土表面的水分并慢慢释放出来，从而保持混凝土的湿度。
3.2 喷雾湿润喷雾湿润是一种常用的湿度控制方法，通过在混凝土表面喷雾水来增加表面的湿度。
喷雾湿润可以有效地控制混凝土表面的干燥速度，防止表面龟裂和开裂。
4. 注意事项在大体积混凝土施工中，除了温度和湿度控制外，还需要注意以下事项：•混凝土浇筑前需要进行充分的浇筑计划和施工准备工作，确保施工过程中的温度和湿度控制。
•混凝土施工过程中需要对施工现场的温度和湿度进行监测和记录，以及采取相应的控制措施。
•需要根据具体工程条件和混凝土性能进行温度和湿度控制的设计和方案制定。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术简介大体积混凝土在施工中具有以下优点：可以减少施工接缝，减少材料浪费，减少施工人员数量。
但是大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，热应力容易引起混凝土开裂，影响结构的力学性能和耐久性。
因此，需要采取一些措施来控制混凝土的温度，防止混凝土裂缝的产生。
温控措施常用的混凝土温控措施包括以下几种：1. 降低混凝土拌合物温度降低混凝土拌合物温度可以减少混凝土的初期升温速率，并使混凝土的凝结热迟迟不散发，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
常用的方法包括：使用低温水或冰来调节拌合物温度，控制水灰比，采用更慢的水泥类型等。
2. 冷却混凝土通过在混凝土表面喷淋水或冷却管道冷却混凝土，可以使混凝土表面温度降低，缩短混凝土的升温时间，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
3. 控制混凝土温度升高速率采用先期放置或分层浇筑等施工工艺控制混凝土的升温速率，减少混凝土生热量的堆积，从而减小混凝土的温度应力。
4. 预应力混凝土筋布置钢筋的预应力张拉对混凝土的温度应力有着明显的缓解作用。
预设的预应力张拉应继续在混凝土制品的周围形成较小的温度应力区域，使整块混凝土的温度应力最小化。
温度监控技术温度监控技术是对混凝土温度进行实时监测和管理，可以实时反馈混凝土的温度变化情况，从而及时采取相应措施来控制混凝土的温度。
目前，常用的混凝土温度监控技术包括以下几种：1. 温度计监控法通过在混凝土中设置温度计，实时监测混凝土的温度变化，判断混凝土的温度升高速率和温度分布状况，从而调整施工措施，控制混凝土的温度。
2. 声发射技术通过检测混凝土内部的声波变化，可以判断混凝土裂缝的出现和扩展情况，及时采取措施来控制混凝土的裂缝，保证结构的安全性和稳定性。
3. 微波检测技术微波检测技术基于混凝土的介电常数与温度的关系来实时监测混凝土的温度状态，适用于大体积混凝土的温度控制和监测。
4. 激光测量技术激光测量技术可以测量混凝土内部的位移和应力状态，通过捕捉混凝土的应力变化情况，可以实时监测混凝土裂缝的出现和发展情况，并采取相应的措施控制混凝土的破坏。
大体积混凝土浇筑控温及测温的措施 设计方案
大体积混凝土浇筑控温及测温的措施设计方案一、引言在建筑工程中，大体积混凝土浇筑是一个非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
而对于大体积混凝土的浇筑控温及测温来说，更是至关重要。
本文将从控温和测温两方面进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。
二、控温方案1. 环境温度控制(1) 大体积混凝土浇筑时，首先需要对现场环境温度进行有效的控制。
特别是在夏季高温天气或冬季寒冷天气，需要采取相应的措施，如搭建遮阳棚、加强通风、喷洒冷却剂等，以确保混凝土浇筑时的环境温度能够在合适的范围内。
2. 水泥拌合料温度控制(2) 混凝土中水泥的拌合料温度也是影响混凝土温度的重要因素。
在施工前需要对水泥进行温度检测，并根据具体情况进行降温或加热处理，以确保拌合料的温度符合要求。
3. 蒸发散热控制(3) 大体积混凝土浇筑后，需要对混凝土表面进行覆盖保护，以减少蒸发散热。
可以采用覆盖保护膜或湿润覆盖的方式，有效控制混凝土表面的蒸发散热，以降低温度变化速率。
4. 降温剂应用(4) 在混凝土浇筑时，可以添加一定量的降温剂，以降低混凝土的温度。
但需要注意的是，降温剂的使用需要根据具体情况进行合理控制，避免出现过量使用或不当使用的情况。
三、测温方案1. 温度监测点布置(5) 在大体积混凝土浇筑现场，需要合理布置温度监测点，以确保对混凝土温度进行全面监测。
监测点的布置应该覆盖整个浇筑区域，并根据混凝土的厚度、密度等因素进行合理设置。
2. 温度监测设备选择(6) 温度监测设备的选择也是非常重要的。
常见的温度监测设备包括温度计、温度传感器等，需要根据具体情况选择合适的设备，并确保设备的准确性和稳定性。
3. 实时温度监测(7) 在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行实时监测，及时发现温度异常情况并采取相应措施。
还需要对监测数据进行记录和分析，以便后续对温度变化规律进行总结和分析。
四、总结与展望大体积混凝土浇筑控温及测温是一个复杂而又重要的工程环节。
大体积混凝土的温控措施
大体积混凝土的温控措施1 温控指标规定混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于251℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
2 温控措施除上述配合比原材料的控制方法外，还有几点需要注意：浇筑混凝土前用深井水冲洗碎石让其冷却；采用深井水作为拌合用水；在罐车、地泵管等输送工具表面包裹吸水材料并不断洒水降温。
3 混凝土测温（1）可采用温度检测仪器，但一般多采用预埋测温管和温度计配套测温的方法。
混凝土浇筑厚度均匀时，测位间距为10～15m，变截面部位可增加测位数量。
根据混凝土厚度，每个测位布置3～5个测点，分别位于混凝土的表层、中心、底层及中上、中下部位。
混凝土表层温度测点宜布置在距混凝土表面50mm处；底层的温度测点宜布置在混凝土浇筑体底面以上50～100mm处。
预埋测温管时与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
配备专职测温人员，对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
根据每次测温记录判断混凝土内温差、混凝土表面与塑料膜内温差，如不超过25℃，表示保温正常；如超过25℃，说明保温措施不满足要求，应采取再加盖一层塑料膜予以保温。
当混凝土内与混凝土面温差、混凝土面与室外温差均小于25℃，且降温趋于稳定后，停止测温。
（2）当出现下列情况之一时，宜采用水冷却方式控制大体积混凝土温度：经计算或实测混凝土试样的中心温度大于80℃；混凝土的厚度大于2500mm、强度等于大于C50，且混凝土入模温度大于30℃；其他需要控制混凝土的中心温度时。
混凝土浇筑完成后，对混凝土表面进行洒水养护，并铺设保温层。
一般保温层由塑料薄膜和草帘组成，如有条件宜采用蓄水养护。
在四周筑起临时性的小堤，蓄水养护，水的高度维持在40～60mm，蒸发后及时补充。
试论大体积混凝土温度控制施工技术
浇 筑 面积 和 厚度 均 较大 的混 凝 土 内部 需设 置 冷 却水
管 ，冷却 水管宜 采用 管径 ４ ．ｍ 、厚３ ２ ｍ 的黑铁管 ，成 ２３ｍ ． ５ｍ ｓ 型布置 ，各方 向间距宜为１ 左右，冷却水 管布 设后应进行 ｍ
根 据大 体积 混凝土 结构 特点和 温度 场计算成 果 ，在各
层埋设温度传 感器 ，温度测试点位于层厚 １２ ／处，并同时检测
冷却水 管进 水温度 与混 凝土 内部最 高温 之差不 超 过２１条 ５ ２ 件 下，尽 量使 进 口水温最 低 ；在 气温 较高 时 ，冷却 水应使 用 静置后 的集 水池 内的 水，气温 较低 或冬 季施 工 时，应使
（ ）混凝土配合 比 ３
泵送混凝 土应具有 良好 的和 易性和粘 聚性 ，不离析 、
不 泌 水。 初始 坍落 度 控制 在 １ｃ 左 右 ，初 凝时 间 为２ ｈ ８ｍ ５±
３。 为满足 以上施工 要求 ，确 保施工 质量 ，对锚碇 大体积 ｈ 混 凝土配合 比进行 大量试验 ，按材料 实 际情况 ，优 选出 配 合 比 ；同时 结合 现 场施 工 和材 料 情 况 ，对 配 合 比进 行调 整 。根 据设 计要求和 有关规 范规定 ，大体积 混凝 土采用标 准 养 护 条件 下 ６ 天龄 期 的抗 压 强 度作 为验 收和 评 定 的依 ０
Ｃ ５ 凝 土不 超 过 ３ ℃ ： ３混 ５
（ ）混凝土内表温差不超 过２ ￣ ３ ５ Ｃ； （ ）相邻混凝土温差不超过２ ℃。 ４ ５ ２温度控制措施及现场控 制 ． ２Ｉ ． 混凝土的分块 分层
水泥 ：采用３ ． ℃低 热矿渣 水泥。 水泥散 装入场 ，水 ２５
大体积混凝土养护的温度控制
大体积混凝土养护的温度控制
大体积混凝土的养护，不仅要满意强度增长的需要，还应通过人工的温度掌握，防止因温度变形引起混凝土的开裂。
温度掌握就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的掌握。
在混凝土养护阶段的温度掌握应遵循以下几点：
1.混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂力量时，不大于25℃~30℃。
2.混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。
其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
3.采纳内部降温法来降低混凝土内外温差。
内部降温法是在混凝土内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。
冷却在混凝土刚浇筑完时就开头进行，还有常见的投毛石法，均可以有效地掌握因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。
4.保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧掩盖保温材料（如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以掌握混凝土的内外温差小于20℃。
5.混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。
在大体积混凝土施工时把握住它的基本学问，并依据实际实行有较措施，会使施工质量得到很好的保证。
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大体积混凝土温度控制方案
大体积混凝土温度控制方案
大体积混凝土在施工过程中，因其自身的体积较大，容易受环境
温度的影响而发生龟裂、温度变形等问题，因此需要进行温度控制。
以下是一个大体积混凝土温度控制方案：
1.根据混凝土的性质及施工环境，合理选择混凝土材料，确保其
质量稳定，同时加大拌和时间，提高混凝土强度，减少温度裂缝产生
的可能性。
2.对于浇筑量较大的混凝土，应尽量避免在高温天气浇筑，同时
应尽量避免在中午时分进行施工，以减少阳光直射和高温对混凝土的
影响。
3.在施工过程中，应根据混凝土材料的特性和施工环境，设计合
理的温度控制方案。
例如，可以采用预冷措施、覆盖防晒措施、加水
养护措施等，以减少混凝土受温度影响的程度。
4.在混凝土浇筑结束后，应及时对混凝土进行养护，加强浇水、
遮阳等措施，以保证混凝土的温度均匀，避免出现龟裂、温度变形等
问题。
综上所述，通过对大体积混凝土温度控制方案的细致设计和实施，可以有效地减少混凝土在施工过程中的温度变化，确保混凝土质量稳定，提高混凝土的使用寿命。
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论大体积混凝土控温的方法
发表时间：2016-11-10T16:44:15.320Z 来源：《基层建设》2016年18期作者：孙迪
[导读] 摘要：大体积混凝土的控温问题一直是工程界关注的重点问题之一。
广西建工集团第五建筑工程有限责任公司广西柳州 545001
摘要：大体积混凝土的控温问题一直是工程界关注的重点问题之一。
本文从大体积混凝土内外温差对结构的损失机理出发，从降低水泥水化热、加强施工现场的温度控制、强化养护时的温度控制三大方面，提出大体积混凝土控温的具体措施，以有效控制温差裂缝的产生。
关键词：大体积混凝土；温度控制；裂缝
大体积混凝土具有体积大、结构厚、钢筋密等特点，在高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝中得到广泛应用。
但另一方面，大体积混凝土因里表温差过大而引发崩裂的问题较为常见，不但影响混凝土外观质量而且会危害到整个结构的安全性与耐久性，不利于建筑物的安全和正常使用。
因此，如何采取有效措施处理温度差值，进而提升混凝土工程的施工质量确保工程预期效益，意义深远。
1大体积混凝土内外温差对结构的损失机理
大体积混凝土结构的温度损伤是材料自身及外界条件影响共同作用下的结果。
先从材料自身来说，水泥在硬化期间会释放出大量的水化热，水热化在混凝土内部无法排出使得其内部温度急剧上升，而另一方面，在诸如日照、气温、水温、地温、高温辐射、寒潮侵袭等外界条件的影响下，混凝土材料基于传热性能上的钝性其表层会产生不均匀温度场。
通常在混凝土浇筑3～5ｄ后内部温度急剧升高达倒最大值，当内部最高温度与表层温差悬殊过大时，就会产生温度应力和温度变形且成正比关系，当温度应力超过混凝土所能承受的抗裂能力时，便会出现温度裂纹，造成混凝土结构破坏甚至可能造成整个结构失效。
据相关试验数据表明，混凝土结构内部温度超过80度时，水泥砂浆与骨料形成的界面开始萌生损伤，内外温差值较小时损伤程度较缓，而随着温差值的增大损伤程度由线性趋势向非线性趋势快速发展，首先在界面出现损伤，而在达到一定数值后，就由界面向水泥砂浆内部延伸，形成微裂纹乃至宏观裂缝，导致混凝土结构破坏进而失效；从损伤度的大小来看，升温过程主要作用于界面，降温过程主要作用于水泥砂浆。
所以严格控制大体积内部温度对工程安全性和稳定性意义深远。
2大体积混凝土温控方法
2.1降低水泥水化热
由以上的混凝土损伤机理分析可见，水泥水热化危害是造成内外温差的关键，因此要做好大体积混凝土的控温，首要关键是降低水泥水热化，对此，在工程实践中对水泥进行选择时可适当性地选用低水化热或中水化热的水泥品种进行混凝土配制，如矿渣硅盐酸水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等。
同时，有试验表明，增／减10kg水泥用量则其水化热将使混凝土的温度相应地升／降1℃，因此在工程实践中，还可利用混凝土的后期强度或60d强度，科学性地减少每立方米混凝土中的水泥用量。
此外，在混凝土中使用相应的粗骨料、矿渣粉、外加剂等均可减少混凝土所用的水分与水泥用量，达到减慢混凝土升温速度降低水热化危害的目的，因此在工程实践中可适当地掺加以上材料，如粒径为5～31.5mm级配良好的粗骨料、矿渣粉以及缓凝高效减水剂等。
2.2加强现场施工的温度控制
要减少大体积混凝土温度裂缝的产生，还必须在施工中采取有效措施，将混凝土内外温差控制在允许范围，具体措施如下：1）加强混凝土温度监测。
在开始施工前制定出科学完善的测温方案，使用先进的可记录的电子温度采集仪，混凝土浇筑完成后严格执行测温，根据监测温度数据采取相应的降温措施。
在具体实践中，可以采用多点测温仪按编号顺序进行测温。
选择五个不同的位置作为测试点，如混凝土的四角及中心位置，并在每个测试点布置5个温度传感器，在混凝土浇筑完成后便可实施测试，且依照时间定时进行测试，先是每隔4h 测读一次，7d之后宜8h测读一次，14d以后12h测读一次，再以后24h测试一次，测试过程中一旦发现问题要及时采取降温措施。
2）降低混凝土的入模温度。
选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，也就是说在进行大体积混凝土浇筑时要尽量避开高温炎热的天气以降低浇筑温度，但由于建筑工程多在夏季进行，因此在该时段实施工程时，可通过加入适量冰屑、石子洒水或采用地下低温水等措施降低搅拌温度，同时做好骨料的防晒措施以减少阳光对其的照射的时间，或者还可用水进行喷淋降温，从而确保骨料以低温的形式参与到混凝土生产中。
此外，在运输混凝土时应尽可能地减少时间，在混凝土中掺加木钙缓凝剂以延长初凝时间，减缓浇筑速度，混凝土入模时，通过通风散热以加快浇筑期间热量的散发，推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。
3）抓好混凝土浇筑。
采用分层推进浇筑的方法防止水化热积聚过多，以减小温度应力的积聚。
浇筑时由底部逐层台阶上移，浇筑方向由远及近，两条线路同时作业。
浇筑厚度以400mm/层为宜，每层浇筑混凝土方量为320立方米，单层混凝土浇筑时间以3.2小时左右为宜。
同时，为确保上下层混凝土之间不产生冷缝，可采取在混凝土内加入粉煤灰、高效缓凝剂等措施。
4）强化振捣工序。
在进行混凝土振捣时应“快插慢拔”，按平面的划分各就其位，从而最大限度地减少出现防漏振和过振等情况。
在进行上一层的振捣时，为消除两层之间的接缝，振动棒插入下一层的深度应控制在50～100mm之间，插入的间距应控制在400mm左右，振捣时间一般为15~30s，在20~30min后展开二次复振。
在处理混凝土表面时，可采用“三次抹面”方法，即在平仓、拍浆、粗平之后，先以木刮尺按标高抹一遍，使混凝土初步整平；待混凝土有一定强度后再抹一遍；最后等混凝土表面析出的水分蒸发后再以铁板压第三遍，这样能减少水分渗入混凝土内部再游离、逸出后产生裂缝。
2.3强化养护时的温度控制
由于水泥水化热在混凝土浇筑后才开始散发，因此必须加强混凝土浇筑后的养护保护，结合工程结构、材料特征、外界气温及施工具体条件等等加强温度控制，具体如下：1）混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃~30℃。
2）混凝土拆模时应将气温环境等具体情况考虑在内，必须有利于强度的正常增长，即拆模时混凝土的温差不能太大，一般来说温差应小于20℃。
3）采用科学的温度控制方法。
一是内部降温法，即通过在混凝土内部预埋水管，在混凝土浇筑成型后马上注入冷却水，通过冷却水的不断循环达到降低混凝土内部最高温度的目的，进而有效控制混凝土内外温差。
二是保温法，即在浇筑好混凝土后通过在表面覆盖草袋、锯末、麻袋、湿砂、模板、塑料薄膜等保温材料，或是定时喷浇热水等方法，以提高混凝土表面及四周散热面的温度，从而使混凝土获得必要的强度防止因温度变形引起混凝土的开裂。
在养护时间方面，应根据不同的水泥品种确定养护时间，如普通水泥的养护时间为14d，火山灰水泥、矿渣水泥、大坝水泥等的养护时间为21d，掺用混合材的水泥养护时间同为 21d。
此外，利用后期强度的混凝土以及在干燥、炎热气候条件下，养护时间应至少28d，若对裂缝有严格要求时养护时间要
更适当延长。
总之，大体积混凝土的控温问题一直是工程界关注的重点问题之一，尤其是随着我国交通设施建设的大力推进，大体积混凝土的应用更加广泛，因此我们更要加强对大体积混凝控温问题的研究，通过选择合适的材料、工艺和养护措施改善混凝土内在温差，确保结构物的安全和质量。
参考文献：
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