铝模板施工技术交底
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底引言概述：铝模工程技术交底是指在铝模施工前，由施工单位向施工人员详细说明工程技术要求和施工规范，确保施工过程中质量和安全。
本文将从五个方面详细介绍铝模工程技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 确认施工图纸和设计要求在交底前，施工人员需要子细阅读施工图纸和设计要求，了解工程的具体要求和规范。
1.2 准备施工所需材料和设备根据设计要求，准备好所需的铝模板、支撑材料、螺栓等施工材料和设备。
1.3 安排施工人员和分工确定施工人员的数量和分工，确保每一个施工人员都清晰自己的任务和责任。
二、施工工艺和要求2.1 搭设铝模根据设计要求，按照正确的工艺方法搭设铝模，确保结构稳固和符合要求。
2.2 浇筑混凝土在搭设好铝模后，按照设计要求进行混凝土的浇筑，注意浇筑的均匀性和密实性。
2.3 拆除模板混凝土凝固后，根据规范要求，及时拆除铝模板，注意避免损坏混凝土结构。
三、质量和安全控制3.1 质量检查在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3.2 安全控制严格遵守施工安全规范，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
3.3 现场管理做好施工现场的管理工作，保持施工现场的整洁和秩序，避免发生意外。
四、交底内容和记录4.1 交底内容在铝模施工前，对施工人员进行详细的工程技术交底，包括工艺要求、质量要求和安全要求。
4.2 交底记录在交底过程中，要及时记录交底内容和施工人员的反馈意见，形成交底记录，以备查证和追溯。
4.3 交底确认交底结束后，由施工单位负责人对交底内容进行确认，确保每一个施工人员都清晰了解工程技术要求。
五、施工后续工作5.1 完工验收在铝模施工完成后，进行完工验收，检查施工质量和符合度，确保工程质量达标。
5.2 整理资料整理铝模施工的相关资料和记录，包括设计图纸、施工记录和验收报告等。
5.3 总结经验对铝模施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的工程施工提供参考和借鉴。
结语：铝模工程技术交底是确保施工质量和安全的重要环节，施工单位和施工人员都应严格按照规范要求进行交底和施工，确保工程顺利进行并达到预期效果。
铝膜施工技术交底
技术交底记录处均设置，以便检查楼板面标高。
2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，预留预埋完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面支撑在外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。
（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分混凝土以达到要求。
4、安装梁模、顶板模（1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
（2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑混凝土期间发生振动造成销子脱落。
安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证与混凝土接触面已涂脱模剂。
（3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。
用135mm 销只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。
墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围起步板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。
每一层平模外围起步板都跨层使用。
7、铝模拆除应注意的事项（1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
（2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。
铝模板施工技术交底
铝模板技术交底一、前期准备1、组织施工人员熟悉图纸，根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工标准由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
2、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，由业主/设计院审查批准，方进行铝模生产制作。
3、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主/设计院/监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：4、铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。
5、编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。
清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。
6、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。
7、学习万科集团《质量标准及实测实量方法》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。
二、铝合金模板技术特点1、铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。
2、铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。
3、铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。
施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑。
4、实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。
5、使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。
(完整word版)铝模板施工技术交底
铝模板施工技术交底一、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作（1）铝模板进场，项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底，使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律。
（2）穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
（3）准备好铝模板专用的脱模剂，PVC套管等辅助材料。
（4）准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电线，撬棍，手拉葫芦，登高梯，红外线水平仪等施工工具。
二、工艺流程测量放线→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑（1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距离墙边线300mm，可检验墙身模板是否偏位和垂直度，在柱纵向筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
（2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。
（3）墙柱模安装1）安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。
2）在墙柱根部线边上植入定位钢筋，防止在加固是跑位，在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证模板在加固后墙柱的截面尺寸。
3）墙柱模板安装之前，必须对模板进行全面清理，涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，更不得刷在钢筋上。
4）按预拼装的施工编号图依次拼装，封闭墙柱模之前，需插入墙柱模紧固螺杆并套入PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整，以便浇注后能收回对拉螺杆。
5）为了拆除方便，墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部，墙柱模板连接销钉的销片要从上往下，以免在浇筑混凝土时脱落。
(销钉间距不得小于300mm)6）为防止墙柱模板下口跑浆，浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口，避免造成烂根现象。
铝模板安装施工技术交底
脱模油须采用水性脱模剂，涂刷必须满涂，保证均匀。套筒胶杯等材料
及时清理归堆检查，不符合要求的要及时更换。
施工工艺
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脱模剂的涂刷要求： 1、铝模板第1层至第3层的墙柱板建议使用油性脱模剂，以提升首层脱模观感。第4层起要求全部使用水性脱模剂。 2、脱模剂使用前应搅拌均匀。涂刷脱模剂时要求涂刷均匀，全面覆盖。脱模剂最容易造成浪费，班组应加强管理。 3、所有模板必须清洁干净后方可涂刷模板油。 4、墙身模板坚立后用滚筒刷油，为防止油量过多流动污染地面，我们只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀。 5、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷，只能用胶壶喷洒，且用量不能过多。
精铲
1、牙轮变径扳手 2、万向螺母松紧固扳手 3、锥形小铁槌 4、90度锥形撬棍
滚筒
施工机具
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辅材工具准备： 铝模施工前需准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、葫芦索具、登Байду номын сангаас梯凳
等施工工具。
电钻
开孔钻头
操作凳
铁锤
撬棍
扳手
拆模器
施工工艺
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劳务班组参加铝模厂内试拼装及验收，熟悉配模图、操作方法等。
施工工艺
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墙模组装要求：
墙模组装时根据
1m标高控制线调整好
高度，避免在后期顶
板大面组装完成后进
行调整，施工难度大。
施工工艺
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• 水泥内撑条长度>=墙厚-2MM，过短则直接 影响墙的垂直度
• 每道穿墙螺杆的边上要放置一条水泥内撑 条
• 梁和外墙交接处要适当多放水泥内撑条
施工工艺
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墙模组装要求：
用水准仪等距测量，每个户型在楼板上引一个标高点，标高点间作一个闭合测量观察每户型之间标高的误差 多少，校正误差）。
铝合金模施工技术交底范本
17、拆除早拆模板时，严禁挠动保留部分支撑系统；严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶。
18、墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。
19、楼梯间墙模板被楼梯板隔断，成型质量不满足要求时，沿梯段设置一道斜向背楞。
4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
5、搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
6、在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防止螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。
二、模板体系参数要求
1、钢支撑间距Biblioteka mm（若层高＞3.3m时，需设置水平杆）。
2、梁截面宽度≤400mm时，梁底设单排支撑；梁截面宽度＞400mm时，梁底设双排支撑，梁底支撑间距为：mm。梁高不大于600mm时不设对拉螺杆；超过600mm设一道，水平间距800mm。
3、墙模板背面设置背楞道，间距为：mm，对拉螺杆横向间距为：mm。可调斜撑加装在第道背楞上，间距为：mm。
4、铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，然后采用铝模专用水性脱模剂（严禁使用废机油）涂刷，涂刷要薄而匀，不得漏刷。
5、封闭铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。
6、铝膜设计压槽位置安装时要仔细核对，谨防安装错误。
7、厨房、阳台及卫生间等部位的穿楼板管线采用预埋止水节的方式固定在铝模面板上，充分利用止水节材料本身的防渗漏性能。
铝模板工程安全技术交底
铝模板工程安全技术交底引言概述：铝模板工程是一种常用的建造施工技术，它具有轻便、高效、环保等优势，在现代建造领域得到了广泛应用。
然而，铝模板工程的安全问题也备受关注。
为了确保铝模板工程的施工安全，必须进行技术交底，明确施工过程中的安全要求和措施。
本文将从六个大点来详细阐述铝模板工程安全技术交底的内容和重要性。
正文内容：1. 施工现场安全交底1.1 施工现场的环境要求：交底时要明确施工现场的环境要求，包括通风、照明、防火等方面的要求。
1.2 施工现场的安全设施：交底时要介绍施工现场必备的安全设施，如安全网、防护栏杆等，确保施工人员的安全。
2. 施工人员安全交底2.1 安全操作规程：交底时要详细介绍施工人员的安全操作规程，包括使用工具的注意事项、操作流程等。
2.2 个人防护措施：交底时要强调施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等，保障施工人员的人身安全。
3. 施工机械设备安全交底3.1 机械设备操作规范：交底时要详细介绍施工机械设备的操作规范，包括开启、关闭、维护等方面的注意事项。
3.2 安全检查与维护：交底时要强调施工机械设备的定期安全检查和维护，确保设备的正常运行和施工人员的安全。
4. 施工材料安全交底4.1 材料质量要求：交底时要明确施工材料的质量要求，包括强度、耐火性等方面的要求，确保施工材料的安全可靠。
4.2 材料存放与保管：交底时要介绍施工材料的存放与保管方法，包括防潮、防火、防盗等方面的措施。
5. 施工工序安全交底5.1 施工顺序与步骤：交底时要明确施工的顺序与步骤，确保施工过程中的安全与高效。
5.2 危（wei）险源识别与控制：交底时要指出施工工序中可能存在的危（wei）险源，并提供相应的控制措施，确保施工人员的安全。
6. 紧急情况应急措施交底6.1 火灾应急措施：交底时要介绍施工现场可能发生的火灾应急措施，包括疏散、灭火等方面的方法。
6.2 意外伤害应急措施：交底时要指导施工人员在乎外伤害发生时的应急处理方法，包括急救、报警等。
铝模施工技术交底
（四）墙柱模板安装
剪力墙模板合拢 对拉螺杆戴上螺帽
墙柱模板拼装注意事项 1. 墙柱模板拼装打销钉前需检查拉片压
槽、抹灰压槽、水电压槽、水电留洞、 以及对拉螺杆洞位置是否正确。检查 无误后方可打销钉紧固。（特别是首 层拼装时尤其应该注意，工长必须对 每面墙进行检查） 2. 剪力墙未合拢严禁满打销钉，严禁破 坏墙根部的定位筋。 • 剪力墙模板拼装时最好两人配合进行， 拼装过程中注意避免模板倾覆。 • 模板拼装合拢完成后，对拉螺杆上需 戴上螺帽，特别是外墙的对拉螺杆必 须戴上螺帽，以防止对拉螺杆脱落。
（四）劳动力及场地准备
铝模板拼装实行定人定岗制度。每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼 梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板） 分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
二、铝模拼装工艺 （一）墙柱模板拼装工艺
（四）板模板拼装工艺
C槽 板支撑
龙骨 楼板模
支撑立杆
楼板铝模拼装工艺: • 1、楼板铝模由龙骨、板支撑、板模
组成，板支撑下设支撑立杆； • 2、龙骨、板支撑和板模之间采用销
钉固定连接； • 3、销钉布置原则：模板（C槽）两
端部均需设置销钉，中部销钉间距 不大于300mm； • 4、板模通过C槽与剪力墙模和梁模 相连。
有多重，用途广泛。C槽销钉孔距一 般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用 于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于 连接墙板。角铝销钉孔距为50mm。
（二）材料准备
梁支撑 飘台支撑
楼板支撑 斜撑
支撑系统： 梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销
钉销片与梁底板相连接。梁支撑必须 待结构达到相应强度后才能拆除； （施工时支撑配3层，墙、梁板配一 层） 楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递 楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙 骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支 撑必须待结构达到相应强度后方能拆 除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙 模水平位置以及垂直度。 C槽：主要起承载、传递的作用
铝模模板施工安全技术交底模板
一、施工前的准备工作1. 确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等，确保施工现场布局合理。
2. 堆放场地应平整坚实、排水流畅，采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
3. 模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。
4. 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
5. 模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
6. 现场设专职人员、专业施工班组负责铝模施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉铝模施工安全规定。
7. 按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。
斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
8. 存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
二、施工过程中的安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
4. 施工现场严禁吸烟、动火，确保施工安全。
5. 严禁未经培训的人员操作机械设备。
6. 严禁擅自改动模板设计，确保施工质量。
7. 施工过程中，应密切注意模板支撑系统，发现异常情况立即停止施工，并及时上报处理。
8. 施工现场应保持整洁，严禁乱扔杂物，防止绊倒施工人员。
9. 作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
10. 严禁在模板上行走、站立，防止模板倾倒造成人员伤害。
三、施工结束后的安全注意事项1. 施工结束后，及时清理施工现场，确保无遗留安全隐患。
2. 模板及配件应及时入库，做好防锈、防尘、防潮等措施。
3. 未经批准，严禁擅自拆除、移动安全设施。
铝施工技术交底
铝模板施工技术交底一、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作1铝模板进场,项目部应组织有关技术人员进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺及我司的编号图规律.2穿墙螺杆、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈 ,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油.3准备好铝模板专用的脱模剂,PVC套管等辅助材料.4准备好锤子,小撬棍,打眼电钻,活动扳手,切割机,电线,撬棍,手拉葫芦,登高梯,红外线水平仪等施工工具.二、工艺流程测量放线→安装墙柱钢筋墙柱水电施工→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板梁板水电安装→收尾加固检查→混凝土浇筑1在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱控制线距离墙边线300mm,可检验墙身模板是否偏位和垂直度,在柱纵向筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高.2安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒,线管,预留洞口等,完毕后办理隐蔽工程验收手续.3墙柱模安装1安装墙柱模板前,根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求,高出的凿除,低的垫上木楔,尽量控制在5mm以内.2在墙柱根部线边上植入定位钢筋,防止在加固是跑位,在墙柱内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条,保证模板在加固后墙柱的截面尺寸.3墙柱模板安装之前,必须对模板进行全面清理,涂刷脱模剂.脱模剂涂刷要均匀,不得漏刷,更不得刷在钢筋上.4按预拼装的施工编号图依次拼装,封闭墙柱模之前,需插入墙柱模紧固螺杆并套入PVC管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要平整,以便浇注后能收回对拉螺杆.5为了拆除方便,墙柱模与内转角模板连接时销钉的头部应尽可能的在内转角模板内部,墙柱模板连接销钉的销片要从上往下,以免在浇筑混凝土时脱落.销钉间距不得小于300mm 6为防止墙柱模板下口跑浆,浇筑混凝土前半天按要求堵好砂浆,杜绝用水泥袋或泡沫封堵下口,避免造成烂根现象.4梁模板安装按预拼装的施工编号图依次拼装,首先拼装好梁底模并支设好支撑杆,用支撑杆调节梁底至合适标高,梁底支撑杆应垂直无松动,然后拼装梁侧模板.5板模安装安装完墙柱、梁模板后,按预拼装的施工编号图依次拼装板模,首先安装楼面板的阴角,然后拼装楼面板的龙骨并支设好支撑,用支撑杆调节板底至合适标高,板底支撑杆应垂直无松动,安装完龙骨后便可依次安装楼面板的标准板.6模板加固整体模板拼装完成后进行墙柱模的加固,即安装背楞在穿墙螺栓上,安装背楞应两人在墙柱的两侧同时进行,背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松,过紧会引起背楞弯曲变形,影响墙柱实测实量数据,过松在浇筑混凝土时会造成胀模.7 模板实测实量校正1墙柱实测实量的校正：墙柱模加固完成后,用红外线检查墙柱的垂直度,并进行校正,在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑,外墙柱无法对称加斜支撑时可用手拉葫芦和写支撑做到一拉一顶,斜支撑一端固定在背楞上,另一端用膨胀螺丝固定在楼面上,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移.墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内.2顶板实测实量的校正：根据楼层标高,用红外线先检查梁底是否水平,用调节可调支撑杆至梁底水平,再用红外线检查顶板的水平极差,调节顶板的每一根支撑杆,直至顶板的水平极差符合要求,同一跨度内顶板水平极差应控制在5mm范围内.8 加固收尾及验收1待梁板钢筋绑扎完毕,安装降板及反梁、沉箱,沉箱安装的位置要准确,紧固.其他零星收尾工作.2模板加固及校正完后应进行自检,检查螺栓、销钉销片是否遗漏,是否紧固,特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度,顶板的平整度,墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求.9 混凝土浇筑期间的注意事项1混凝土浇注期间每组至少要有两名安装工及一名实测实量管理人员待命,检查正在浇筑的墙柱模板销钉销片是否脱落,对拉螺栓是否有松动.2检查墙柱的斜撑有无松动.3检查梁底和板底的支撑杆是否垂直,是否顶上力.4检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化.三、模板的拆除1、拆除条件混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：在铝模早拆体系中,当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度50%后即可拆除顶模,只留下支撑杆.支撑杆的拆除根据混凝土的拆模试块来确定拆除时间.2、拆除过程1）拆除墙柱模板当混凝土强度达到,即可拆除墙柱侧模,一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模.先拆除斜支撑,后松动、拆除穿墙螺栓,拆除穿墙螺栓时,用扳手松动螺母,取下垫片,除下背楞,轻击螺栓一端,至螺栓推出混凝土.再拆除铝模连接的销钉销片,用撬棍撬动模板下口,使模板和墙体脱离.拆下的模板和配件及时清理,并通过上料口传运至上一层结构.模板拆除时注意防止损坏结构的棱角部位.2）拆除顶模根据铝模的早拆体系,当混凝土浇筑完成后强度达到设计设计强度的50%后方可拆除顶模,一般情况下48个小时以后可以拆除顶模.顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始,拆除梁、板支撑杆销钉销片与其相连的连接件,紧跟着拆除与其相邻梁、板的销钉销片,拆除模板是应按顺序先拆梁侧模板、梁底板,然后拆除楼面板的龙骨,再拆除标准的模板.拆除顶模时要确保支撑杆保持原样,不得松动.3）拆除支撑杆支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002关于底模拆除的混凝土强度要求,根据混凝土的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间,一般情况下,十天后拆除板底支撑,十四天后拆除梁底支撑,二十八天后拆除悬臂底支撑.拆除每根支撑时,用一只手抓住支撑杆另一只手用锤子松动方向锤击可调节支点,即可拆除支撑杆.3、铝模拆除应注意事项1）拆除前应架设工作平台以保证安全,至少要两人协同工作.2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件,拆除顶模时逐渐传下来,切不可把销钉销片全部取下,再拆除一整面的模板.3）拆除铝模时切不可松动和碰撞支撑杆.4）拆下的模板应立即用刮刀铲除铝板上的污物及混凝土.5）施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正.6）拆下的配件要及时清理,转移至上一层.7）拆下的模板通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层,零散的配件通过楼梯搬运.四、施工安全措施1、工人进场必须进行安全交底和教育,提高安全意识.2、作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品,禁止穿拖鞋,打赤脚.3、正确使用电动工具,遵守机械操作规程,注意安全用电.4、不准高空抛物,危险作业,不得酒后作业,禁止在架上嘻闹.5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责,施工班组长为班组安全生产第一责任人,负责对本班组安全施工作业的监督.6、提倡文明施工,工完场清,遵守劳栋纪律,严禁违章操作.7、作业面临边洞口应及时防护,禁止把铝模板堆放在外脚手架上.四、铝模施工与其他工种的配合要求需总包提供条件和配合铝模施工作为结构主体施工的一部分,既要在进度、施工计划、质量、安全、场地规划等方面服从总包的组织和管理,同时也需要总包方提供以下必要的施工条件和设施,以保证总体的施工进度.1．负责提供工地住房、材料堆放场地及其它现有的公共设施,用以满足铝模分包单位在现场的生产和生活需要.2．总包要在铝模施工前10天向施工单位提供本工程总体的施工组织设计和工程进度表,以便编制与之协调的铝模施工组织设计,并进行进场前的准备工作.3．提供垂直运输和施工用水、电接驳点,下料场和临建场地. 4．在施工前进行详细的技术交底,协调钢筋、水电和混凝土浇筑等工序与铝模工序的施工.5．检查和监督铝模工程的进度和施工质量,与铝模施工单位共同解决施工生产中存在的难题.6．为铝模作业提供外脚手架和剪力墙筒体内操作平台.7．放线定位：各楼层放线和标高由总包进行,铝模施工技术部配合总包完成. 放样线应连续穿过开口、阳角地方至少150mm,便于控制模板在安装时的正确位置.其中在墙柱边线外设条控制线300mm 可检查模板的编位和方正. 总包完成放线和标高后,铝模施工紧跟其后根据定位线安装定位钢筋,根据标高控制墙身板高度.钢筋工种1. 钢筋工必需在放线后两次绑扎钢筋,第一次绑扎柱、剪力墙及深梁的钢筋,待楼面铝模安装完成后第二次绑扎楼面、楼面梁、所有其它平板钢筋2. 所有钢筋与铝模板之间需要有设计规定的砼保护层厚度;3. 钢筋在铝模板面上要分散堆放,防止因重量集中使模板变形4. 高深梁施工时,我们应将梁底板先支,待钢筋绑扎完成后方安装侧板模.5. 梁板绑扎钢筋时不得随意撬动或拆除模板,如有需要与铝模相关负责人沟通处理.水电工种1. 在墙身及柱的钢筋绑扎完成后,水电工需要在墙身及柱的钢筋上预埋水电线管道及插座盒,固定方法都是用钢筋绑扎在主筋上2. 水电线管在通过梁时,需要在梁的底部开好孔,孔的大小比实际水电线管的直经大,方便水电线管的通过.线管超过铝模板的长度不能太长,以100mm为最好.3. 楼面上线盒的固定以钻孔铁丝绑扎为准,首先在楼面铝模板上开两个直经为的对角孔,再用细铁丝固定.混凝土工种1. 浇筑混凝土前：在铝合金模板安装完成后,浇筑混凝土前需要作好以下几个方面的检查：确保墙模板按照放样线安装,偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直,且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞和斜撑安装正确、牢固；检查对拉螺杆、销子、楔子保持原位且牢固.2. 混凝土浇注期间：至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况.销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏,受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补.浇筑混凝土过程中,守模工人需用高压水枪冲洗模板背面的渗浆混凝土初凝后,每个房间逐个清洗.注意事项：由于振动引起销子/楔子脱落；由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移；保证特殊区域全部的支撑完好,特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；窗口开口处等位置混凝土有无溢出；待命操作工必须要有以下工具在手边：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条.3. 混凝土的浇筑规则及要求：浇筑混凝土时,为保证支撑系统受力均匀,采取先浇筑中部,逐渐向四周发散的浇筑方式,以保证整个支撑体系手荷中心大体居中.所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑,并保证振捣均匀.浇筑连续进行,防止混凝土出现“冷缝”现象.楼梯位需分三次浇筑,每次浇筑时必需打开踏步板上的透气口,以防止气泡和蜂窝产生.混凝土泵管不能和铝模硬性接触,最好在工作面以下的两层固定泵管,在楼面上的泵管需要用胶垫防震.浇筑楼面混凝土时要严格控制墙柱四周的标高和平整度.技术负责人：交底人：日期：日期：接受人：日期：。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底引言概述：铝模工程技术交底是指在铝模施工过程中，施工方与监理单位、设计单位等相关方进行技术交底，确保施工工艺符合设计要求，保障工程质量和安全。
本文将从五个方面详细介绍铝模工程技术交底的内容和要点。
一、施工工艺交底1.1 确定铝模搭设方案：根据设计图纸和现场实际情况确定铝模的搭设方案，包括支撑结构、模板安装方式等。
1.2 确定模板材料和规格：根据设计要求和承重要求确定模板材料和规格，确保施工质量和安全。
1.3 确定模板拆除方案：确定模板拆除的顺序和方式，避免对结构造成损坏和影响。
二、安全技术交底2.1 安全防护措施：明确施工现场的安全防护措施，包括人员防护、设备防护等，确保施工过程中的安全。
2.2 事故应急预案：制定事故应急预案，明确各方责任和应对措施，保障施工过程中的安全。
2.3 安全培训和教育：对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
三、质量技术交底3.1 施工工艺要求：明确施工工艺要求，包括模板安装、混凝土浇筑等，确保施工质量。
3.2 施工质量检验：制定施工质量检验方案，对施工过程中的关键节点进行检查和验收，确保工程质量。
3.3 质量监督和管理：建立质量监督和管理机制，对施工过程进行全程监督和管理，确保工程质量达标。
四、进度技术交底4.1 施工进度计划：制定施工进度计划，明确施工各阶段的工期和完成要求，保障工程按时完工。
4.2 进度管控措施：建立进度管控措施，对施工进度进行实时监控和调整，确保工程进度符合计划。
4.3 进度风险分析：对施工进度可能存在的风险进行分析和评估，制定相应的应对措施，确保工程进度不受影响。
五、沟通协调技术交底5.1 沟通机制建立：建立施工方、监理单位、设计单位之间的沟通机制，及时沟通交流施工中的问题和需求。
5.2 协调解决问题：对施工过程中浮现的问题进行及时协调和解决，确保工程顺利进行。
5.3 紧急情况处理：建立紧急情况处理机制，对突发情况进行及时应对和处理，保障工程安全和质量。
铝模施工技术交底
铝模板技术交底一、施工准备一）、作业条件1、板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,进行综合研究,对铝模板图纸深化，需要深化的二次结构、企口及挂梁，确定模板的合理配制数量型号。
2、铝模板进场前熟悉铝模板安装图纸，铝模板的图纸分为:底图深化图、墙板安装图、梁安装图、平板安装图、节点安装图、楼梯安装图、背楞安装图以及吊模安装图，每个部位图纸能熟练掌握具体位置。
3、施工场地：1）保障现场道路畅通，便于厂家发货时货车的选择(13m和17。
5m车），也避免铝板运送车辆无法进入施工现场。
2）确保施工现场有足够的堆放场地；以建筑面积800m²为例,铝板运送完成预计需装约8挂车.4、铝模板进场后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号，分规格码放,并有防砸措施。
5、定位放线，放好模板边线双线控制以及水平控制标高，模板底口平整、坚实,误差控制再5mm，若达不到要求的墙根,超过标高的部位一定要剔凿,否则会导致整个楼层标高的抬升；低于标高的部位应做水泥砂浆找平层。
6、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
二）、材料要求1、铝模板：标准件、非标准件以及C槽板，标准件尺寸墙板(500×2600mm)、顶板（500×1200 mm），C槽板有固定尺寸100（100×100-200）、150两种（150×100—200）。
2、材料进场清单：铝板（1套顶板、1套墙板、1套梁板、3套支撑头）、铁件：（3套支撑、1套背楞、斜撑1层用量）、其他(如销钉、销片、传料箱、锤子等）.3、铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符，并用笔在模板背面醒目地标明模板编号，以便查找和吊装。
4、隔离剂：建议使用油性隔离剂。
5、PVC套管：采用PP胶管（壁厚2mm），切割尺寸统一、偏差在（0、—0。
5mm),端部采用“柠檬头";6、水泥支撑:在靠近螺杆位置及铝模板拼缝处，放置“水泥内撑”配合螺杆加固。
铝模施工技术交底
铝模施工技术交底一、工程概述本工程采用铝模进行施工，铝模具有施工效率高、成型质量好、周转次数多等优点。
为确保铝模施工的顺利进行，提高施工质量，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）根据施工图纸，进行铝模的深化设计，绘制配模图。
2、材料准备（1）铝模板：采用 6061-T6 铝合金材质，规格尺寸根据设计要求定制。
（2）支撑系统：包括可调钢支撑、早拆头、横杆、立杆等。
（3）连接件：销钉、销片、对拉螺栓等。
3、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
（2）按照施工平面布置图，合理布置材料堆放区、加工区和施工通道。
三、铝模安装1、墙柱模板安装（1）安装墙柱模板前，在墙柱根部设置定位钢筋，控制模板的位置和垂直度。
（2）按照配模图，从墙角开始安装模板，依次拼装。
安装时，用销钉和销片将相邻模板连接牢固。
（3）安装对拉螺栓，对拉螺栓的间距应符合设计要求。
（4）安装墙柱模板的斜撑，调整模板的垂直度。
2、梁模板安装（1）先安装梁底模板，将梁底模板放置在早拆头上，调整标高和水平度。
（2）安装梁侧模板，用销钉和销片将梁侧模板与梁底模板连接牢固。
（3）安装梁侧模板的对拉螺栓，加强模板的稳定性。
3、楼板模板安装（1）在梁模板安装完成后，安装楼板模板。
楼板模板采用整张铺设，不足部分用小块模板补齐。
（2）安装楼板模板的支撑系统，调整支撑的高度，使楼板模板的标高符合设计要求。
（3）用销钉和销片将相邻的楼板模板连接牢固。
四、铝模加固1、墙柱模板加固（1）在墙柱模板安装完成后，进行模板的加固。
采用对拉螺栓和背楞进行加固，对拉螺栓的间距和背楞的布置应符合设计要求。
（2）检查模板的垂直度和平整度，如有偏差，及时调整。
2、梁模板加固（1）在梁模板安装完成后，采用对拉螺栓和梁底横杆进行加固。
（2）检查梁模板的标高和轴线位置，确保符合设计要求。
铝模安装施工技术交底
技术部分：一、铝合金模板施工工艺流程图模板安装前准备①模板的安装②混凝土浇筑及养护③模板的拆除④清洁模板、循环施工技术及安全交底测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查定位筋及水泥内撑条安装材料调运墙、柱铝合金模板安装同时涂刷脱模背楞及斜撑安装及初步校正梁板安装楼面模板安模板的整体校正及验收模板堵缝背楞、墙、柱模板的拆除梁板的拆除楼面板的拆除支撑的拆除二、安装工艺流程详解1、技术及安全交底：铝合金模板安装前应向劳务班组作业人员进行技术及安全的交底工作。
技术交底主要包括：模板的吊运、安装及拆卸等具体施工工艺，以及实际的操作方法、注意事项和现场文明施工、安全隐患、施工难点、关键控制点等。
2、测量放线、地坪标高、钢筋及预埋施工检查：首先应检查并确认地面的平整度控制要求范围内（±5mm），尤其是模板下角，若不在范围内，对高于标高5mm 部分要进行剔凿，对低于 5mm 部位要用垫块调平；其次检查施工放线（轴线、边线、控制线）完整性及正确性，控制线距离模板边线 200 ㎜或 300 ㎜；再次检查钢筋安装是否影响模板安装，检查主要包括：查看竖筋下角是否超出模板边线、箍筋是否超出模板边线、有盖板处钢筋是否超出盖板高度、主筋是否影响对拉螺杆安装等；最后预埋施工验收，主要确保预埋施工已验收合格，预埋件不影响模板安装。
3、定位筋、水泥内撑条和外墙木方的安装: 定位筋材料选用Ф8钢筋，定位筋安装要符合以下要求：1、墙头及转角处必须安装定位筋；2定位筋间距不大于400mm。
另外为确保施工质量，在剪力墙上应绑扎定位钢筋或水泥内撑条，间距按1000*1000安装，材料长度应与墙同宽，偏差在2mm以内.。
首层拼装时外墙、楼电梯井和空洞位置的墙模板下脚需垫设木方（外墙提50mm的地方木方上表面位置也需提50mm）。
4、材料吊运：材料调运应按安装顺序进行。
首先吊墙模板，再吊背楞，然后吊梁板，之后吊顶板，最后吊K板吊模。
吊运材料时应按照区域分包布置图准确吊运，避免材料在吊运过程中发生混乱现象和造成模板不必要的二次搬运且先吊上板面的材料必须安装基本完成才能继续吊后面的材料。
铝合金模板施工技术交底详解
铝合金模板施工技术交底详解一、施工准备（一）技术准备充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确保施工质量的基础。
技术准备主要包括：1、铝模结构图纸深化（包括门窗过梁下挂，部分二次构件一次性浇筑，门窗拉片压槽，水电压槽，水电洞口预留）；2、铝模厂设计施工配模图；3、工长和工人必须充分熟悉和理解铝模结构深化图纸。
4、前期的施工培训与交底。
（二）材料准备面板系统：包括墙身板、楼面板（含龙骨）、梁底板和梁侧板。
铝模的主要构配件尺寸一般定型化，方便周转。
墙模销钉孔距为300mm，两端适当加密；楼板和梁板销钉孔距一般为100mm。
转接系统：C槽：主要起承载、传递的作用，其形式有多重，用途广泛。
C槽销钉孔距一般为100mm。
角铝：主要起连接作用，用于梁底阳角用于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于连接墙板。
角铝销钉孔距为50mm。
支撑系统：梁支撑：与支撑立杆一起传递荷载，用销钉销片与梁底板相连接。
梁支撑必须待结构达到相应强度后才能拆除；（施工时支撑配3层，墙、梁板配一层）楼板（飘台）支撑：与支撑立杆一起传递楼板（飘台）荷载，用销钉销片与龙骨（楼面板）连接，楼板（飘台）支撑必须待结构达到相应强度后方能拆除；斜撑：用于固定墙模，可调节墙模水平位置以及垂直度。
C槽：主要起承载、传递的作用紧固系统：围檩（背楞）杆件：主要起加固作用，类似于木模加固的钢管；螺杆：起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC 管；销钉：起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉；销片：起到锁住销钉的作用。
（三）工具准备工具包括：铁锤、自制铁钩、扳手、竖向构件开模器、水平构件开模器（四）劳动力及场地准备铝模板拼装实行定人定岗制度。
每个单元每个户型必须配备3~4个安装人员，公区（楼梯间、电梯间）配备2~3个人负责拼装。
首层拼装时，模板需按户型按类别（墙柱、梁板）分别堆放，堆放地点为地下室顶板或者商业屋面，注意不要超过结构可承受荷载。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底一、背景介绍铝模工程是一种常见的建造施工技术，广泛应用于房屋建造、桥梁、隧道等工程项目中。
本文将详细介绍铝模工程的技术交底内容，包括工程材料、施工流程、质量控制等方面的要点。
二、工程材料1. 铝合金模板：采用高强度铝合金材料制成，具有轻便、耐用、易拆卸等特点。
模板板面应平整，无明显变形和损伤。
2. 支撑系统：包括立柱、横梁、斜撑等，用于支撑铝模板的搭设和固定。
3. 模板配件：包括模板连接件、模板扣件等，用于连接和固定铝模板。
三、施工流程1. 搭设铝模板：根据设计要求和施工图纸，确定搭设位置和方式。
首先安装支撑系统，然后将铝模板按照规定的顺序和方法进行搭设，确保模板的稳定性和安全性。
2. 模板调整：对搭设好的铝模板进行调整，使其与设计要求和施工图纸相符。
包括模板的水平调整、垂直调整和尺寸调整等。
3. 模板固定：使用模板连接件和模板扣件将铝模板固定在支撑系统上，确保模板的坚固性和稳定性。
4. 混凝土浇筑：在铝模板内部搭设好钢筋骨架后，进行混凝土浇筑。
浇筑前应检查模板的密封性，防止混凝土渗漏。
5. 拆除模板：待混凝土达到设计强度后，可以拆除铝模板。
拆除时应注意安全，避免对已浇筑的混凝土造成损坏。
四、质量控制1. 材料质量：铝合金模板、支撑系统和模板配件的材料应符合国家标准和工程要求，具有合格的质量证明文件。
2. 模板平整度：模板板面应平整，不得有凹凸不平、起皮、裂缝等缺陷。
可使用直尺、水平仪等工具进行检测。
3. 模板尺寸：模板的尺寸应与设计要求相符，不得有过大或者过小的偏差。
可使用测量工具进行检测。
4. 模板固定：模板连接件和模板扣件应坚固可靠，不得有松动、脱落等现象。
可进行拉力测试和视觉检查。
5. 混凝土质量：混凝土的配合比、浇筑工艺和养护措施应符合设计要求和施工规范。
可进行抗压强度测试和抗渗性能测试。
五、安全注意事项1. 搭设过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
铝模板工程安全技术交底
铝模板工程安全技术交底
引言概述：
铝模板是一种常用于建筑工程中的模板材料，具有重量轻、易于安装、可重复使用等优点。
然而，在使用铝模板进行工程施工时，安全问题必须得到重视。
本文将详细介绍铝模板工程安全技术交底的相关内容，以确保施工过程中的安全性。
一、施工现场安全交底
1.1 确保施工现场的安全环境
1.2 检查施工现场的危险因素
1.3 制定应急预案及安全措施
二、铝模板的安全使用
2.1 确保铝模板的质量符合要求
2.2 检查铝模板的连接件是否牢固
2.3 铝模板的搭建和拆除要注意安全操作规范
三、高空作业安全措施
3.1 确保高空作业人员具备相关证书和培训
3.2 使用安全带和其他安全防护设备
3.3 定期检查高空作业设备的安全性能
四、施工人员安全培训
4.1 进行铝模板工程安全技术培训
4.2 强化施工人员的安全意识
4.3 定期组织安全演练和技术交底
五、安全监督和检查
5.1 设立专门的安全监督岗位
5.2 定期进行安全检查和隐患排查
5.3 及时处理施工中出现的安全问题
通过以上五个部分的详细介绍，铝模板工程安全技术交底的相关内容得到了充分阐述。
在施工过程中，一定要重视安全问题，确保工程的顺利进行和施工人员的安全。
希望相关人员能够严格执行相关安全规定，做好安全防护工作，共同营造一个安全的施工环境。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底一、项目背景铝模工程是一种常见的建造施工技术，主要用于混凝土结构的模板支撑和成型。
本次技术交底旨在向相关工作人员详细介绍铝模工程的施工流程、注意事项和质量要求，以确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。
二、施工流程1. 铝模的安装：a. 确定模板的安装位置和方向，按照设计图纸和施工方案进行布置。
b. 清理施工现场，确保基础平整、无杂物和污物。
c. 将铝模板逐块安装在预定位置上，确保模板之间的连接坚固、密切。
2. 模板调整和固定：a. 检查模板的垂直度、水平度和平整度，如有偏差需要进行调整。
b. 使用调整螺栓或者其他固定装置将模板稳固固定在预定位置上。
3. 模板支撑：a. 根据设计要求和施工方案，安装模板支撑杆。
b. 调整支撑杆的高度和位置，确保模板的水平度和平整度。
4. 模板表面处理：a. 清理模板表面的杂物和污物，确保表面平整、光滑。
b. 使用防粘剂或者润滑剂涂抹模板表面，以防止混凝土附着或者粘连。
5. 混凝土浇筑：a. 在模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
b. 根据设计要求和施工方案，控制混凝土的浇筑速度和厚度。
c. 使用振动器进行混凝土的密实和排气，确保混凝土的质量。
6. 模板拆除：a. 混凝土达到设计强度后，进行模板拆除。
b. 从模板的边缘开始拆除，使用专用工具逐块拆除模板。
c. 拆除模板时要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
三、注意事项1. 安全防护：a. 所有参预铝模工程的人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
b. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工质量：a. 模板的安装和调整必须严格按照设计要求进行，确保模板的垂直度、水平度和平整度。
b. 混凝土的浇筑必须均匀、连续，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
3. 施工进度：a. 施工过程中要严格按照施工计划进行，确保施工进度的合理安排和控制。
4. 施工环境：a. 施工现场要保持清洁整齐，防止杂物和污物对施工质量的影响。
铝模工程技术交底
铝模工程技术交底引言概述：铝模工程技术交底是指在施工前，施工方与相关人员之间进行的一种技术交流与沟通方式。
通过交底，施工方能够准确地向相关人员传达工程的设计要求、施工方法和安全注意事项等信息，确保施工的顺利进行。
本文将从五个大点来详细阐述铝模工程技术交底的内容。
正文内容：1. 设计要求1.1 结构设计要求：交底时需要详细介绍铝模的结构设计要求，包括模板的尺寸、布置、连接方式等。
1.2 施工工艺要求：交底时需要说明铝模施工的工艺要求，如拆模顺序、模板安装方式、支撑结构等。
2. 施工方法2.1 模板搭设方法：交底时需要详细介绍铝模的搭设方法，包括模板的安装顺序、支撑方式、调整方法等。
2.2 模板拆除方法：交底时需要说明铝模的拆除方法，包括拆模顺序、拆模工具、安全注意事项等。
2.3 模板调整方法：交底时需要介绍铝模的调整方法，包括模板的水平垂直调整、尺寸调整、支撑结构调整等。
3. 安全注意事项3.1 模板安全：交底时需要强调模板的安全问题，包括模板的承载能力、使用寿命、检查维护等。
3.2 施工安全：交底时需要提醒相关人员施工时的安全注意事项，如安全帽、安全绳的使用、高空作业的安全措施等。
4. 质量要求4.1 模板质量：交底时需要强调模板的质量要求，包括模板的表面平整度、尺寸精度、拼接密实度等。
4.2 施工质量：交底时需要明确施工的质量要求，如混凝土浇筑的均匀度、梁柱的垂直度等。
5. 环境保护5.1 施工垃圾处理：交底时需要说明施工垃圾的处理方法，包括分类、采集、清运等。
5.2 资源节约：交底时需要提醒相关人员合理使用资源，如模板的重复使用、材料的节约使用等。
总结：通过铝模工程技术交底，施工方能够准确传达工程的设计要求、施工方法和安全注意事项等信息，确保施工的顺利进行。
交底内容包括设计要求、施工方法、安全注意事项、质量要求和环境保护等方面。
施工方应注重细节，确保交底内容详细且专业，以提高施工效率和工程质量。
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铝模板施工作业指导书（此作业指导书仅作为施工劳务人员指导性参考文件（含图片），具体施工作业时以现场实际情况或公司售后工程师现场指导为准）一、适用范围本作业指导书适用于铝模板租赁有限公司租赁、销售铝合金模板现场施工。
二、产品编码（代号）模板代号表三、工程概况:铝模板与模板采用销钉、销片连接，连接有对拉片和穿墙螺栓对拉两种结合，墙板标准板主要为为500/600*2500/2600mm（左右六道拉片），顶板厚度不一致使用顶板阴角调节，顶板标准板主要为500/600*1200mm。
顶板设置多个出料口200*800mm（下层向上层转料用）,放线口、泵管口施工方现场定位，水电工需顶板开孔的必须经我司现场负责人同意方可进行，只允许一次开孔，不得二次开孔。
四、铝模板标准板图:本项目墙板、顶板、梁板、电梯井承接板（K板）采用标准板结合非标板进行配置，受力系统采用对拉片体系 + 穿墙螺栓体系结合加固。
墙板和顶板标准板图纸如下：顶板标准板图纸：本工程顶板标准板规格为500*1200mm。
顶板安装时按照施工图编号进行安装。
墙板标准板图纸：本工程墙板标准板规格为500*2600mm,接高板标准板规格为500*250mm。
墙板安装时必须分清楚上下，不得调头安装，有拉片槽位置必须安装拉片；内墙板接角铝，外墙板（含电梯井墙板）无角铝。
上：7-9等多个孔，拉片槽间距600mm;下：3个孔，拉片槽间距150、250、300。
五、模板安装5.1 测量放线5.1.1测量放线原则①、测量放线的主要弹线内容：轴线、建筑物周边控制线、结构线、结构控制线（500mm 控制线）、标高线、建筑物阳角控制线。
②、测量放线应坚持专职测量员测放，主管复测、质检复核的三级检测原则。
③、测量放线过程中应坚持“一把尺”原则。
④、标高的测设应坚持“一个基点”原则。
现场测设一个半永久性水准点。
5.1.2基线复核根据现场设置的测量洞，测设出控制线，并在测设过程中，先用经纬仪检验复核，定出控制线，再分出边梁轴线，并用大吊锤复核下一层的施工误差。
待测量员将建筑物的控制线及轴线测放完毕后，主管工长应做以下三种复核：首先，复核轴线与控制线间的关系是否正确，其次，复核控制线上下层间是否吻合，最后，复核边梁轴线与下一层的边梁轴线是否吻合，偏差是否控制在允许范围内。
如果发现较大偏差，协同项目经理及技术负责人现场商定处理方案后再进行下一步施工。
5.1.3细部线测放只有在基线复核正确无误后，才能进行细部线的测放。
细部线测放时需有工长现场指导及跟班复查。
5.1.4 措施要求首层垫木方①放线工要先把500mm基准线放好，内外墙要多个测点，便于木工找平，内墙墙线要按建筑图（含后彻墙）与结构图墙线一起放，首层使用铝模板时，电梯井、楼梯间(无顶板区域)外墙板应按放线工提供的500mm线用100*100木方找平，木方应利用下一层穿墙孔进行加固，木方应与外墙墙面严密无缝隙，防止漏浆。
②安装外墙(电梯井和楼梯间)木方上面应正地面标高50mm；各楼外墙找平安装好木方，利用红外线扫描找平。
5.2 墙柱板定位平整度低于5mm压脚板定位筋5.2.1 铝合金模板运用的首层，墙柱周围的砼表面平整度必须控制在5mm以内，对于超过标高的必须进行凿除，低于标高的应采用木板条进行垫高并找平，调整所需水平面，若在下层为铝模板施工的，直接用找平器所调整的水平面即可；5.2.2 焊定位筋，定位筋采用直径10mm-12mm螺纹钢，尺寸按墙厚-2mm，要准确焊接在墙中，墙的四角各焊一个，墙中每1000-1500mm焊接一个；5.2.3 机电设备和给排水管道的支护工作；5.3 墙、柱模板安装一次性拉片重复护套重复拉片重复利用拉片、护套K板加固件加固5.4 梁模板安装梁侧转角梁底板梁侧板梁底托梁底托5.4.1 按要求在模板的混泥土接触面均匀涂刷脱模剂（参照墙板）；5.4.2 在地面（楼面）按照施工图纸编号顺序排列安装好梁底模板，然后将安装好的梁底模板整体安装到墙模板上，并加上梁底支撑；5.4.3 梁侧板与墙板连接、梁角与梁底板、梁侧板连接时要保两个孔位，防止错台现象，梁角、顶板阴角应保证平整，应保证销钉不大于150mm间距；在安装异形角度梁时，应注意梁转角角度，不得反方向安装；5.4.5 在安装梁侧板时，必须按照图纸要求安装对拉片（重复利用拉片须安装护套）；5.4.6 安装完成后调整梁底模板的水平度。
5.5 楼梯模板安装5.5.1 本项目按标准层楼梯配制，非标准层施工方用木模制作楼梯； 5.5.2 按要求在模板的混泥土接触面均匀涂刷脱模剂（参照墙板）；5.5.3 按照楼梯施工图纸和编号顺序安装墙板、柱子板、楼梯底板、梁底板、梁侧板、楼梯侧板（狗牙板）、踏步板、两侧墙板等；5.5.4 楼梯板安装完成后，待钢筋绑扎后在休息台上方安装升板吊模，用预埋件和角铝进行加固；5.5.5 安装完成后调整模板的垂直度和水平度。
5.6 楼面安装踏步板楼梯侧板升板吊模梁柱板狗牙板平台梁二次浇筑C槽（转角）涂脱模剂龙骨早拆头长销钉、芯带吊模飘台上反梁沉池5.6.1 根据楼面配模图和模板编号安装楼面阴角（顶板C槽），用销钉销片进行紧固；5.6.2 在地面上按施工图纸和编号连接安装好龙骨，早拆头的位置不得随便改动，间距不大于1300mm；然后将连接好的龙骨利用支撑与楼面转阴角进行连接安装，完成后调整龙骨水平标高；5.6.3 安装楼面模板，与阴角、铝梁相接单边打销钉数不小于2个，销钉间隔≤300mm；5.6.4 顶板C槽与墙板要保持平整，C槽与墙板、顶板连接，根椐C槽长度两头保证销钉，中间销钉不能大于250mm，顶板与顶板连接要平，不准有错台现象；顶板、梁底板安装要保证每层固定位置，不能换位安装(因顶板、梁底板局部有开孔，C槽：阴角）；5.6.5 顶板安装完成后，调节顶板水平标高，用红外线扫描进行调节；5.6.6 在梁底、梁侧、楼面模板上均匀涂刷脱模剂（水性脱模剂，20㎡/KG）。
吊模反坎固定十字定位5.7背楞、墙体支撑的安装内墙二道背楞时，外墙三道背楞时，外墙取消本条背楞。
取消本条背楞。
内墙二道背楞时，取消本条背内墙小斜撑小斜撑大斜撑5.8 传料口安装5.8.1 建筑结构孔洞处设定传料口，若没有合适的孔洞借用，需要再自行制作；5.8.2 在合适的楼面模板上预留洞口（规格200*800）与钢制传料口预埋件配合，铝模板安装时底下支撑不能少于四支，利用楼面钢筋和外墙模板定位；5.8.3 所有物料传递到上层后，必须将传料口封闭，密度要求是原楼面钢筋的两倍，再加混凝土浇筑。
六、混凝土浇筑6.1 完成模板安装工作并通过验收后，可以行进混凝土浇筑，混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销钉、销片及对拉片的连接情况，发现松动或脱落时必须及时加固；6.2 由于振动可能引起横梁、平模支撑头相邻区域的下降滑移。
应保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；6.3 应随时注意窗口开口处等位置是否混凝土溢出；6.4 墙板水泥浇筑必须分两至三次浇筑（第一次不超过1200mm），不得一次浇筑，否则易导致涨模和多气泡；6.5 在进行振捣时，浇筑泵禁止直接冲击预埋件和找平器，防止其松动和移位；禁止直接摆放在铝模板上，禁止长时间在固定点振捣，否则易导致涨模和销钉销片等脱落；6.6 浇筑后必须马上找平，楼面水平标高不得超过标高5mm；6.7 混泥土浇筑时铝模板漏浆处必须马上用清水冲洗；6.8 浇筑混泥土时，混泥土禁止超过沉池模板边框，若超过必须立刻清理。
七、模板拆除7.1 沉池预埋模板、找平器的拆除7.1.1 混泥土浇筑12小时后可以达到拆模强度，便可开始拆模工作；7.1.2 首先必须拆除沉池预埋模板、找平器以及难以拆除的位置（空间较小区域等）；7.1.3 模板一旦拆下，需要尽快用刮刀进行清洁（板面、两侧边等），时间间隔越长，清洁越困难。
7.2 墙板拆除拆拉片专用工具拆护套专用工具模板混泥土清理7.3 梁板拆除梁底顶托7.3.1 拆除梁底模板，梁底顶托和支撑用于承载负荷不能拆除，也不能使之动摇移位，尽量减少对其碰撞；7.3.2梁底板要保证在下层位置，决不能换位，特别是电工；7.3.3 拆除梁侧板时安顺序拆放，注意减少与梁底顶托的碰撞，清理后送下一层安装。
7.4 顶板拆除龙骨顶板早拆头7.4.1 拆除顶板时先从楼面早拆头开始，站在工作凳上先把龙骨与楼面早拆头相连接的芯带（锁条）拆开，早拆头与支撑都是用于承载负荷，不能拆也不能动摇移位，尽量减少碰撞；7.4.2 龙骨、芯带拆除时，应边拆边清理并摆放整齐；7.4.3 顶板应人工拆卸，不得直接落到地面，防止模板损坏，影响下次使用效果；7.4.4 拆除顶板时，顶板下面严禁有人员走动或站立；7.4.5 顶板拆除后按照房间编号摆放。
7.5 顶板阴角（C槽）拆除最后拆顶板阴角，从易拆阴角开始拆，边拆边清理，先于铝梁和楼面板送往下一层并按房间号摆放整齐。
7.6 支撑杆拆除支撑杆的拆除应符合相关混凝土工程施工质量规范关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆模时间；一般情况下，10天后拆除板底支撑，14天后拆除梁底支撑，28天后拆除悬臂支撑，拆除每个支撑时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。
冬季拆模时间要跟椐气温高低，采取内外墙和房间内保温措施，达到拆模技术要求后再拆墙板，上层墙体合模完成后，再拆顶板，梁底托。
顶板快拆和支撑要第三层合模拆除。
构件类型 构件跨度（m ） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8≥100 梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100 悬臂构件―≥100顶板阴角（C 槽）八、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（根据各项目验收标准确定偏差）九．安全及环保要求9.1 安全要求模板安装和拆除时设置警示标志，禁止非工作人员出入；工作人员穿工作服，戴安全帽，外围作业要系安全带；在拆模时注意四周一定的范围内有无人员在作业；在拆梁和楼面时注意销钉模板可能掉下的范围，拆楼面板时下方楼面3米内不得站人作业以避免模板或销钉伤到；模板吊装过程中由起重工统一指挥、一名专职安全员负责现场安全工作；坚持班前安全教育。
9.2 环保要求模板施工场地要时刻保持整洁，每个工作班日清扫一次。
模板施工机具要归类进行堆放，严禁随意乱丢乱放。
焊接用电焊条头子等按要求进行回收，不得随意乱丢。
拆下的模板要用清洁铲清理混凝土固块发现有形变或脱焊的交给模板保养师傅修好再使用。
拆下的模板要顺序整齐摆放以备顺利于下一层安装。
拆下的销钉销片要及时不漏的清捡，斜撑加固件等整齐摆放一旁以保持工作环境条理清晰。