液压剪板机
液压剪板机规格型号及参数【下载】
想了解液压剪板机的规格型号，需要了解液压剪板机的分为哪几种，分别为：液压摆式剪板机、液压闸式剪板机、数控剪板机等。
对于液压剪板机的规格型号这里从摆式、闸式两个方面给予相关介绍，希望对您能有所帮助。
液压摆式剪板机规格型号：液压闸式剪板机规格型号：液压剪板机动作顺序：剪板机的系统组成及参数机能介绍1.定位滑块由伺服控制，用来定钢板的长度。
2.由输送机将钢板输送到位。
3.钢板长度定位完成，滑块后移（避免剪切时，损伤滑块），剪刀下切。
剪板机的系统组成及参数机能介绍:控制系统图整个系统由威伦MT506LV触摸屏、台安TP03-30HT-A，BWS-BBR轮切专用伺服组成，做上述动作控制。
BWS-BBR轮切专用伺服驱动器搭配BWS-BH伺服电机200W ~ 3KW，采用8192 ppr增量型编码器，性能突出，可应用于各种场合。
驱动器在整个控制环节中，正好处于主控制箱（MAIN CONTROLLER）-->驱动器（DRIVER）-->马达（MOTOR）的中间换节。
他的主要功能是接收来自主控制箱（NC CARD）的信号，然后将信号进行处理再转移至马达以及和马达有关的感应器（SENSOR），并且将马达的工作情况反馈至主控制箱（MAIN CONTROLLER。
机能多元性:转矩、速度、位置、点对点定位及混合模式切换功能，可搭配不同控制系统，做最佳化应用组合。
主回路/ 控制回路电源分离，保护协调性佳、检修容易。
内建刹车晶体，可满足负载惯量大之应用场合。
增益调整简单，内建十个等级刚性表，且具备在线（On-Line）/ 离线（Off-Line）自动增益调整功能。
Notch Filter功能，可有效抑制机械共振，提高控制系统稳定性。
增益可切换运用，速度回路比例积分（PI）控制与比例（P）控制切换，可抑制电机加减速时过冲与缓冲现象。
内建十六段位置定位控制指令，可自由规划点对点定位控制。
指令平滑功能，在位置及速度模式下可调整“平滑时间”参数，以延长机械使用寿命。
液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法
液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法1.剪口不整齐：剪刀刀口不整齐的主要原因是剪刀刀口磨损严重，或工作台面板不平整。
解决方法是进行刀口修整或更换，并检查工作台面板。
2.剪切质量下降：剪切质量下降的主要原因是刀片不锋利，或者刀片间隙过大。
解决方法是及时更换刀片，并检查刀片间隙，调整到合适的位置。
3.弯曲度不一致：弯曲度不一致的主要原因是工作台面板存在变形，或工作台与侧挡板不平行。
解决方法是调整工作台与侧挡板的位置，保持平行，并检查工作台表面是否存在变形。
4.剪床上料困难：剪床上料困难的原因是剪床表面磨损严重，或者上辊松动。
解决方法是更换剪床表面，并加固上辊。
液压折弯机常见故障及其排除方法：1.折弯角度不准确：折弯角度不准确的主要原因是折弯模具的角度不正确，或者折弯深度控制不准确。
解决方法是检查折弯模具的角度，进行调整，并检查折弯深度控制设备。
2.折弯力不足：折弯力不足的原因是液压系统压力不够，或者液压油量不足。
解决方法是检查液压系统的压力设定，重新调整，并检查液压油的储量，及时补充。
3.折弯痕迹明显：折弯痕迹明显的主要原因是底模或顶模磨损严重。
解决方法是更换底模或顶模，并进行适当的磨削，保持其平整度。
4.折弯机卡料：折弯机卡料的原因是底模或顶模间隙过小，或者底模与顶模不平行。
解决方法是调整底模与顶模的间隙，保持其适当大小，并检查底模与顶模的平行度。
总之，液压剪板机和液压折弯机在使用过程中常常会遇到一些故障，这些故障会影响到设备的加工质量和效率。
及时发现故障并进行相应的排除措施，可以保证设备的正常运行和工作效果。
液压摆式剪板机操作规程(3篇)
液压摆式剪板机操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护鞋，并确保服装没有松散部分。
2. 在操作之前，必须仔细检查设备的各项安全设施是否完好，并确保剪刀刀片锋利、无损坏。
3. 在操作区域的周边，必须放置明显的警示标识和障碍物，防止外来人员进入危险区域。
4. 操作前必须对设备给予足够的预热时间，确保设备运行稳定。
二、操作流程1. 设备开机启动a. 打开设备总电源，确保电源供应正常。
b. 确保液压系统处于正常工作状态。
c. 按下“开机”按钮，待设备完全启动。
2. 物料调整a. 将待加工的物料放置于工作台上，并确保物料的位置正确。
b. 调整剪切刀片的位置使其与物料相对应。
c. 调整定位器，确保物料的位置准确。
3. 操作设备a. 按下“开始”按钮，剪刀开始下压，将物料剪切。
b. 在剪切过程中，操作人员必须保持警惕，注意观察剪切情况。
c. 如果在剪切过程中发现异常情况，立即按下“停止”按钮。
4. 收集加工好的物料a. 剪切完成后，将加工好的物料放置于指定位置，以便后续的加工或运输。
b. 清理工作台，确保工作环境整洁。
5. 关闭设备a. 在所有操作结束后，按下“关闭”按钮，停止设备运行。
b. 关闭设备总电源，断开电源供应。
三、操作注意事项1. 操作者必须熟悉设备的工作原理和操作要领，严禁未经培训人员擅自进行操作。
2. 操作前必须对设备进行必要的检查和维护，以确保设备正常工作。
3. 在操作过程中，禁止对设备的任何部件进行调整和修理，必要时应及时通知维修人员。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入设备的运动范围内。
5. 若在操作过程中遇到异常情况，如设备异响或震动，应立即停止操作，并及时向上级汇报。
6. 在操作过程中必须保持清醒，严禁酗酒、疲劳或受药物影响进行操作。
7. 操作过程中，要保持良好的工作环境和良好的操作状态，不得随意放置杂物或其他不必要的物品。
8. 操作结束后，应及时清理工作区域，做好设备的保养和维护工作。
液压剪板机原理、应用、特点、性能、参数、规格、型号
液压剪板机原理、应用、特点、性能、参数、规格、型号液压剪板机原理:液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种金属板材剪切机床设备。
液压剪板机在使用过程中可能产生如下的情况：开动液压剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚；确保用户熟悉液压剪板机剪板机性能；试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙；若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度；液压剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm 板时压力应小于20MPa;此远程调压阀No9,出厂时压力调定20-22MPa,用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏；操作时声音平衡，剪板机如有杂音、应停车检查；液压剪板机操作时油箱温度不大于60度，超过时关机休息。
液压剪板机应用:液压剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
液压剪板机特点：剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件；剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上；工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤；后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。
压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动；护栏是安全装置，以防止发生工伤事故；剪板机回程一般靠氮气,速度快，冲击小。
液压剪板机性能：矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命；工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节；采用钢板焊接结板机工作台面上装有送料滚球，操作轻便；刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要；调整剪切行程、既可提高加工效率,又可实现分段剪切功能；剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。
QC11X液压剪板机原理及维修
油路工作压力由溢流阀4控制，压力数值是 从压力表9读取的。当踏下脚踏开关“上”， 油泵出油经溢流阀4回油箱，此时YV3通电， 刀架在蓄能器作用下回程，压料缸在弹簧 的作用下，其中油液经阀6、阀10回油箱， 刀架上升至上死点，从而完成整个剪切过 程。
液压系统检修
• 检修液压系统时，为防止喷油！应先将蓄能器下部 球阀14打开泄压使刀架落下后进行检修。检修完成 后按上述“油泵启动及充油”程序说明进行操作。
是否正常。 5. 多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程。
剪板机液压原理图 示例型号：QC11X-8*2500
QC11X液压剪板机
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆 动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸 式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做 刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕 一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
剪板机使用要点
1. 剪切板料的厚度、材料性能和形状要与剪切方法和剪切设备
相协调，不得违章操作。
2. 剪切前要根据板料的厚度调节刀片的间隙，并检查剪刃是否 锋利。 3. 根据剪切板料的尺寸调节挡料装置，试剪合格后再固紧螺钉， 成批生产时要定期检查和调整。
4. 使用剪板机之前，检查剪板机的离合器、制动器和安全装置
油路建立不起压力，上刀架不动作
• • • • 电磁阀电器插头接触不良。检查插头。 电磁阀阀芯卡死或拉毛。拆下阀芯研磨。 阀芯密封口有杂物不起密封作用。清洗。 阀内节流孔堵塞。拆开清洗。
刀架回程太慢
• 电磁阀换向不到位。检修电磁阀。 • 蓄能器氮气压力不足。充氮气压力3~5MPa. • 上刀架和压料缸动作不协调。检查压料缸电磁阀动 作是否正常。
液压摆式剪板机安全操作规程
液压摆式剪板机安全操作规程液压摆式剪板机是一款常见的金属加工设备，主要用于金属板材的剪切和加工。
由于液压摆式剪板机操作涉及到高速旋转的刀片以及大量的机械能，因此，操作过程中必须严格遵守安全规程，以保证人身安全和设备的正常运转。
一、使用前的准备工作在使用液压摆式剪板机之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1.检查设备在使用液压摆式剪板机之前，要对设备进行全面的检查，确保设备没有损坏或故障。
特别应检查设备的电气系统、液压系统、机械传动系统和电控系统等，保证各个部件之间协调运作。
2.清理工作区使用液压摆式剪板机时，要保持工作区干净整洁，没有杂物和危险物品。
为了防止误伤，必须保证周围没有其他人员。
3.戴好劳保用品在操作液压摆式剪板机时，必须戴好劳保用品，如手套、口罩、护目镜和安全鞋等，以防止金属切片在操作人员身上造成伤害。
二、操作过程中的安全规程液压摆式剪板机的操作过程中需要注意以下几个方面，以确保人身安全和设备的正常运转：1.操作前的检查在进行操作前，要对设备的各个部件进行全面检查，以确保设备的各个部件没有异常和故障。
特别是要检查刀片和夹紧爪的状态，以免出现刀片松动或夹紧爪失灵等问题。
2.保持机械传动系统的润滑状态在操作过程中，应保持液压摆式剪板机的机械传动系统始终处于润滑状态。
要经常检查设备的油液是否足够，并定期更换油液，以延长设备的使用寿命。
3.切割过程中的安全措施在切割金属板材时，操作人员要站在机器的侧面，保持一定的距离和安全的工作距离。
切割过程中，要逐渐按下控制板的脚踏板，让刀片逐渐接触金属板材，切割完毕则松开脚踏板。
使用者切勿在切割时用手触碰金属板材，以免伤到手指，需使用鹰嘴夹紧才可以保障安全。
4.刀片的调整和更换需要对刀片进行调整和更换时，必须先关闭机器的电源，卸下刀片松紧螺母，然后取下刀片。
更换好新刀片后，要紧固刀片松紧螺母，并进行测试切割。
要及时清理刀片上的锈斑和污垢，并保持刀片状态良好。
液压剪板机操作规程
液压剪板机操作规程
《液压剪板机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保液压剪板机的电源接地可靠，电气设备无故障；
2. 查看设备的油压和润滑系统是否正常，充足的油量和合适的润滑油是操作的基础；
3. 清理工作区域，确保周围无杂物和障碍物，保持通风良好；
4. 佩戴好防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等；
二、操作流程
1. 启动设备前，检查其机械部件是否松动或搁浅，是否存在异常声音；
2. 启动电源，注意观察压力表和润滑系统的工作情况，确保正常；
3. 对工件进行测量和定位，确定好切割位置、角度及长度；
4. 将工件放置到刀口位置，调整刀片间距；
5. 启动液压系统，进行切割操作；
6. 切割结束后，立即关闭设备电源，进行清理和维护；
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他部位靠近刀口位置，避免发生伤害；
2. 遵守切割速度和刀口间距的要求，避免发生工件变形或刀具损坏；
3. 遵循设备操作手册和相关规定，严禁超负荷使用；
4. 发现设备故障或异常情况时，立即停机并向维修人员报告；
5. 定期对设备进行维护保养，确保设备的稳定性和安全性；
四、操作结束
1. 关闭电源，进行设备周围和工作台面的清理；
2. 将设备调整到待机模式，确保设备处于安全状态；
3. 对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题；
4. 对操作人员进行总结和交流，提出改进建议，确保今后的操作更加安全和高效；
以上即是液压剪板机的操作规程，希望操作人员严格遵守，并确保设备的安全运行。
液压剪板机操作规程（三篇）
液压剪板机操作规程第一章总则第一条为规范液压剪板机的操作，保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有液压剪板机的操作人员，并包括设备操作前的准备和设备操作结束后的收尾工作。
第三条液压剪板机的操作人员必须经过相关培训并持有操作证书，了解液压剪板机的工作原理和操作步骤，掌握操作要领和安全注意事项。
第二章操作前的准备工作第四条设备操作前需要对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
1. 检查液压剪板机的电气系统、液压系统、传动系统和机械部分是否正常，无异常声音和故障现象。
2. 检查液压系统的油温、油压是否在正常范围内。
3. 检查剪切刀模具的状态是否良好，如有磨损或损坏应及时更换。
4. 检查液压剪板机的保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
第五条操作前需要穿戴好个人防护装备，包括头盔、防护服、耳塞、手套和安全鞋等。
同时，要确保操作区域的环境整洁，无杂物和滑倒的危险物。
第六条液压剪板机的操作人员要了解工作任务的要求和操作规程，并计划好下一步的操作流程。
操作前应根据具体情况进行工件的固定和定位，确保工件的稳定性。
第七条与液压剪板机相关的其他人员应远离设备，确保操作人员的安全。
在操作过程中，操作人员应随时注意周围的情况，避免发生人员伤害。
第三章液压剪板机的操作流程第八条液压剪板机的操作流程如下：1. 将工件放置在剪切刀下方，调整剪切刀的位置和角度，保证切割的准确性。
2. 操作人员通过控制台上的按钮或脚踏开关启动液压剪板机。
3. 在剪切刀下方的工件固定和定位好后，按下剪切按钮或踏下脚踏开关，开始切割操作。
4. 在切割过程中，操作人员应随时关注剪切刀和工件的状况，确保切割效果和安全。
5. 切割完成后，操作人员立即停止设备并释放剪切刀上的压力，将切割好的工件取出。
第四章安全注意事项第九条在操作液压剪板机时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项：1. 不得擅自改变设备的工作参数和操作方式，必须按照操作规程进行操作。
液压剪板机的用途
世间万物存在都有它存在的意义，不管是一个人还是一个物都是一样的。
譬如今天我们所要说的液压剪板机，它的存在也是具有一定的价值一定的意义。
在很多的生产中都离不开它的帮助。
下面就让我给大家介绍介绍它的用途吧。
液压剪板机对工作介质的基本要求是：适当的流动性和低压缩性，以提高传动效率；防锈；良好的润滑；易于密封；性能稳定，长期工作无恶化。
液压剪板机最初使用水作为工作介质，后来使用通过向水中添加少量乳化油而获得的乳液，以增加润滑性并减少生锈。
液压剪板机特别适用于形成中心负载部件的弯曲。
它还可以在配备打孔缓冲器后用于冲孔和冲裁。
它是、压力容器行业、化工行业的首选。
液压剪板机是使用液体作为工作介质来传递能量以实现各种过程的机器。
除了锻造，液压剪还可以用来纠正、按、包、夹和压力板。
大多数液压剪板机是垂直的，液压剪板机用于水平挤出。
根据结构类型，液压剪板机有双列、四列、八列、焊接框架和多层钢带缠绕架式，中型、小型立式液压剪板机。
当然根据不同种类它的用途也会有所不同。
换句话说液压剪板机会根据其用途进行分类。
1.平刃剪板机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。
机械传动的较多。
该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。
2.斜刃剪板机：剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°~6°。
斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。
马鞍山市中亚机床制造有限公司是由现任董事长兼总经理许齐宝同志于2001年创立，企业前期在山东腾州机床总厂以厂房合作方式生产销售。
2001年受家乡镇府的诚挚邀请，回乡创业，并获得首块发展土地30亩，成立之初建厂房约3000平米，办公楼600平米，员工仅二十几人。
2002年正式生产销售，由于公司发展战略正确、服务到位，折弯机产品在市场上的推广一帆风顺，短短两年便出现供不应求！。
剪板机 液压原理
剪板机液压原理
剪板机是一种常见的加工设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造等行业。
剪板机主要通过液压原理实现剪切金属板材的功能。
液压原理是利用液体在封闭空间中传递力量的原理。
剪板机的液压系统由液压站、液压缸和油管等组成。
液压油通过液压站提供动力，经过油管流入液压缸，使活塞向前移动，通过剪切刀进行工作。
工作时，操作人员通过电气按钮或脚踏开关控制液压站的启停，液压站输出液压油，使液压缸内的活塞运动。
液压油进入液压缸后，活塞向前移动，带动剪切刀进行剪切。
剪切刀上具有可更换的刀具，可以根据需要进行不同材质的板材剪切。
剪板机的液压系统具有许多优点。
首先，液压系统工作稳定，能够确保剪切刀的平稳行进和可靠的剪切效果。
其次，液压系统具有较大的输出力量，能够应对较大尺寸和较高强度的板材剪切需求。
另外，液压系统还具有调节性好、操作方便等特点。
然而，剪板机的液压系统也存在一些问题。
例如，液压系统需要定期维护和保养，保证液压油的清洁度和充油量。
此外，由于液压系统涉及到高压液体，操作过程中需要注意安全事项，以免发生危险。
总的来说，剪板机的液压原理是一种有效的剪切金属板材的工作原理。
通过液压系统的驱动，剪板机能够实现高效、精确的
金属板材剪切，广泛应用于各个领域，提高生产效率和产品质量。
数控液压剪板机保养细则
数控液压剪板机保养细则1. 清洁保养：定期对液压剪板机进行清洁，包括机床、液压系统和电气系统。
防止灰尘和杂物进入机器内部，影响设备正常工作。
2. 润滑保养：保持设备各部位的润滑，包括滑块、导轨和传动件。
正确的润滑能减少磨损和摩擦，延长机器零部件的使用寿命。
3. 检查电气系统：定期检查电气系统的连接、线路和接地情况，确保设备的安全使用。
4. 检查液压系统：定期检查液压系统的油液质量和油泵工作情况，合理更换润滑油和液压油，确保系统的正常工作。
5. 定期保养：按照设备的操作手册和维护手册进行定期保养，对机器进行全面检修和维护，确保设备长时间稳定运行。
6. 做好记录：对设备的保养维护情况进行详细记录，包括保养时间、保养内容和保养人员，以便日后查询和追踪设备的使用情况。
7. 培训操作人员：确保设备操作人员有必要的技能和知识，能正确操作和保养设备，减少设备因操作不当而引起的故障。
总之，定期的清洁、润滑、电气和液压系统的检查以及全面的保养将有助于保持数控液压剪板机的良好状态，延长设备的使用寿命，提高生产效率，确保工作安全。
数控液压剪板机在现代制造业中扮演着重要的角色，因此对其进行适当的保养至关重要。
延长设备寿命，保障生产质量和效率，提高设备的安全性都需要系统的保养。
在进行保养时，需要特别关注以下几个方面：8. 定期校准：确保数控液压剪板机的尺寸、压力、速度等参数处于准确状态。
定期进行校准，保证切割精度和生产质量。
同时，也要注意检查设备的安全系统，确保其可靠性。
9. 紧固件检查：数控液压剪板机长时间使用后，紧固件可能会松动，因此需要检查各部分的螺栓、螺母等紧固件，确保设备的整体结构稳定。
10. 刀片更换：定期检查和更换刀片，以确保剪切质量和效率。
磨损严重的刀片容易导致切割不准或者切口不光滑，因此要及时更换。
11. 检查气动元件：如果数控液压剪板机配置了气动元件，需要定期检查气动元件的使用情况，包括气缸、阀门和管路等，以确保其顺畅运作。
液压摆式剪板机操作规程范本（2篇）
液压摆式剪板机操作规程范本一、操作前准备1. 检查机器及工作区域是否清洁，无堆积的杂物和杂草，确保操作环境整洁。
2. 检查剪板机是否处于正常工作状态，确认各个部件的功能正常，且无异常声音或异味。
3. 检查刀口及刀片的磨损情况，确保刀片的锋利度满足工作要求，如有磨损或刀片不锋利，应及时更换。
4. 检查液压系统的油位是否适当，液压油的温度是否正常，如有异常应进行调整。
二、启动操作1. 按照操作规程，将电源连接并开启主电源开关，保持机器工作状态。
2. 按照液压系统的启动步骤，打开液压油泵的电源开关，确保液压系统正常运行。
3. 打开液压缸和机械停止装置的电源开关，确保液压系统可以正常控制剪板机的上下运动。
4. 按下液压油泵的启动按钮，启动液压油泵，使液压剪板机达到工作状态。
三、操作过程1. 放置待切割的工件，并根据工件的尺寸和要求，调节工作台的行程和夹持装置的位置，确保工件固定稳固。
2. 根据工件的材料和要求，调节刀口间距，并进行合适的刀口调整，确保切割的准确性和顺畅性。
3. 在进行实际操作之前，应先进行试切，确定设定参数是否合适，以及切割结果是否符合要求。
4. 操作员应站在剪板机的侧面或后方，正确调整手柄和按钮的位置，方便操作。
5. 开始操作前，应向工件施加适当的压力，使其稳定在工作台上，避免出现抖动或位移。
6. 按下切割按钮，启动液压系统，使刀片下降并切割工件。
在切割过程中，操作员应保持专注，注意观察工件的情况，及时调整和控制切割过程。
7. 当切割完成后，应及时停止液压系统的运行，将工件取出，并清理切割区域。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，掌握相应的操作技能，并遵守安全操作规程。
2. 在操作过程中，应穿戴合适的防护设备，如手套、安全帽、护目镜等，保护自身安全。
3. 操作人员禁止戴长发、穿宽松衣物或有松散物品，以免发生危险。
4. 操作中禁止将手或其他物品伸入剪板机内部，以免发生伤害。
5. 操作过程中禁止离开岗位，必要时可交接岗位，确保操作连续性。
液压闸式剪板机工作原理
液压闸式剪板机工作原理
液压闸式剪板机的工作原理是利用液压系统提供的压力力量，通过剪切刀片的运动，对材料进行剪切。
液压系统通过液压油泵将液压油送入液压缸中，使活塞运动，从而带动剪切刀片进行剪切动作。
液压油泵将液压油送到液压缸的压力腔，活塞会被迫向压力较低的腔移动，这就产生了压力差，从而驱动活塞运动。
出油口的液压油经过换向阀控制，输送到液压缸的对应腔，通过活塞的运动，带动剪切刀片对材料进行剪切。
剪切时，将要剪切的材料放置在剪刀的进料位置，然后按下启动按钮，液压系统开始工作，剪切刀片开始向下运动进行剪切。
当材料被切断后，刀片回弹，在机械限位器的作用下，刀片回到起始位置，完成一次剪切过程。
液压闸式剪板机的工作原理简单，通过液压系统的压力力量驱动刀片进行剪切，具有高速度、高精度和高效率的特点，广泛应用于金属加工行业。
液压剪板机毕业设计
液压剪板机毕业设计液压剪板机毕业设计引言：液压剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、机械制造、汽车制造等行业。
在毕业设计中，液压剪板机的设计和改进是一个重要的课题。
本文将探讨液压剪板机的设计原理、结构优化以及未来发展方向。
一、液压剪板机的设计原理液压剪板机的设计原理基于液压系统的工作原理。
液压系统由液压泵、液压缸和控制阀组成。
当液压泵启动时，液压油被泵入液压缸，使活塞产生往复运动。
液压剪板机利用液压系统的压力来驱动剪刀刀片的运动，实现对金属材料的切割。
二、液压剪板机的结构优化1. 结构材料的选择：液压剪板机的主要结构材料应具备高强度和耐磨性。
常用的材料有优质合金钢和特殊合金材料，可以提高剪板机的使用寿命和工作效率。
2. 结构设计的优化：液压剪板机的结构设计应考虑到工作稳定性和切割精度。
合理的结构设计可以减少振动和噪音，提高剪切精度和工作效率。
3. 控制系统的改进：液压剪板机的控制系统应具备高精度和快速响应的特点。
通过引入先进的控制算法和传感器技术，可以提高剪板机的自动化程度和生产效率。
三、液压剪板机的未来发展方向1. 智能化发展：随着人工智能和自动化技术的不断发展，液压剪板机将向智能化方向发展。
通过引入自动调节和自适应控制技术，可以实现对剪切过程的智能监控和优化。
2. 绿色环保：液压剪板机在工作过程中会产生噪音和废气。
未来的设计应注重降低噪音和废气排放，提高设备的环保性能。
3. 多功能化：液压剪板机在切割金属材料方面具有优势，但在其他领域的应用还有待发展。
未来的设计可以考虑增加剪板机的多功能性，使其适用于更多的材料和工艺要求。
结论：液压剪板机的设计和改进是一个具有挑战性和发展潜力的课题。
通过优化结构设计、改进控制系统以及引入智能化和环保技术，可以提高剪板机的工作效率和性能，满足不断变化的市场需求。
未来的发展方向包括智能化、绿色环保和多功能化，将为液压剪板机行业带来更多的机遇和挑战。
液压闸式剪板机安全操作及保养规程
液压闸式剪板机安全操作及保养规程前言液压闸式剪板机是一种常用的金属材料加工设备，适用于钢材、铝材、合金材料的剪切和裁剪。
在使用这种设备的时候，我们需要注意安全问题，以确保人员和设备的安全，同时进行规范的保养，以延长设备使用寿命。
安全操作规程1. 熟悉设备在开始使用设备之前，我们必须先熟悉设备的各个部分的构造和性能，掌握其原理和作用。
在安全操作过程中，我们要了解剪切宽度、弯曲半径、材料强度等参数，以防止在操作过程中出现材料卡顿、材料损坏等情况。
2. 确保电气系统安全在使用设备之前，我们必须检查设备的电气系统，确保所有的接线、电缆、开关和插头都牢固可靠，且电气系统没有漏电和短路问题。
在使用之前，必须先将设备接地，以确保设备的使用安全。
3. 确保液压系统安全在液压闸式剪板机的使用过程中，液压系统是重要的组成部分。
在使用之前，必须检查液压油的质量和压力，以确保系统没有漏油和堵塞情况。
4. 前期准备在使用设备之前，必须进行前期准备，包括清理设备周围的工作区域，在工作区域的四周设置安全警示标志，补充液压油，对于材料进行摆放和固定等。
在准备材料的过程中，必须保持手部和身体的安全距离，以避免可能的危险发生。
5. 安全操作在液压闸式剪板机的操作过程中，必须严格遵守以下规定：1.在操作设备时，必须戴上安全帽，工作服和安全鞋。
2.在操作过程中，不得让手或身体接触设备的移动部分。
3.当材料被钳紧时，不得触摸材料。
4.操作前要检查安全保险装置和操作机构是否正确并稳定。
5.在操作设备的时候，必须保持视线清晰，不得分心，避免意外事故的发生。
6. 保养和维修在液压闸式剪板机的使用和操作过程中，必须进行定期的保养和维修，以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
在保养和维修过程中，必须注意以下几点：1.定期更换液压油，清理油箱和过滤器。
2.定期检查电气和液压系统中的任何漏油或故障。
3.定期检查机械部件是否有损坏和磨损。
4.定期清洁设备，保持设备的整洁。
剪板机液压系统设计
剪板机液压系统设计剪板机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于对金属板进行切割、成型和整理。
为了实现高效、精确的切割过程，剪板机需要稳定、可靠的液压系统来提供动力和控制。
液压系统是剪板机的核心部件之一，它由液压泵站、液压缸、阀门、油管等组成。
下面将从液压泵站的选择、液压缸设计和控制系统三个方面来详细介绍剪板机液压系统设计。
首先，液压泵站的选择是关键。
液压泵站的功率和工作压力需根据剪板机的工作条件来确定。
一般来说，剪板机的工作压力在20-40MPa之间，液压泵的排量根据液压缸的工作行程和速度来选择。
液压泵的选用要尽量保证其输出流量与液压缸的需求相匹配，以提高剪板机的工作效率。
其次，液压缸的设计也是很重要的一步。
液压缸的工作压力和安全系数需根据剪板机的负载情况和保护措施来确定。
液压缸的工作行程、直径和有效面积应根据切割板材的尺寸和材质来确定。
在设计液压缸时，要考虑到其工作的稳定性和可靠性，避免因负载高压造成液压缸失效。
最后，控制系统的设计也至关重要。
剪板机液压系统的控制方式一般分为手动控制和自动控制两种方式。
在手动控制时，可以采用人工操作来控制液压泵的开关和液压缸的行程。
在自动控制时，可以通过电气传感器和PLC控制系统来实现液压泵和液压缸的自动控制。
控制系统的设计要考虑到操作的便捷性和安全性，保证剪板机的工作平稳可靠。
此外，在液压系统的设计过程中，还要考虑到液压油的选择和过滤、密封件的选择和安装等问题。
液压油的选择要根据剪板机的工作条件和环境来选用，同时要定期进行过滤和更换，以保证液压系统的正常运行。
密封件的选用要考虑到其工作温度、压力和耐磨性等因素，以延长液压系统的使用寿命。
综上所述，剪板机液压系统设计要综合考虑液压泵站的选择、液压缸的设计和控制系统的布置等方面，以实现剪板机的高效、精确工作。
当然，这只是一个基本的液压系统设计方案，具体的设计过程中还需要根据实际情况来调整和优化。
希望以上内容对剪板机液压系统设计有所帮助。
剪板机液压系统原理
剪板机液压系统原理剪板机液压系统原理是指剪板机液压系统的工作原理和组成部分。
液压系统主要由液压传动介质、液压泵站、液压控制器、液压执行元件、辅助装置以及工作介质等组成。
下面将详细介绍剪板机液压系统的原理。
1. 液压传动介质液压系统通过液压传动介质传递动力和力量。
这种传动介质一般采用油作为工作介质，液压油具有压缩性小、抗污染能力强、传动效率高等特点。
2. 液压泵站液压泵站是提供液压系统所需液压能量的设备。
它通常由液压泵、电动机和液压油箱组成。
液压泵通过电动机的驱动，将机械能转化为液压能，并将液压油输送至液压系统中。
3. 液压控制器液压控制器用于控制液压系统的工作过程。
它可以控制液压泵的启停、流量和压力的调节，以及各个液压执行元件的动作。
常见的液压控制器包括压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。
4. 液压执行元件液压执行元件是实现剪板机运动的组成部分。
常见的液压执行元件有液压缸、液压马达和液压阀等。
液压缸是最常用的液压执行元件，它通过液压能将液压油转化为机械能，并驱动剪切刀具进行剪切。
5. 辅助装置辅助装置起到辅助工作和保护作用。
常见的辅助装置有液压油箱、滤油器、油温降低装置和安全阀等。
液压油箱用于存储液压油并除去油中的杂质，滤油器用于过滤液压油中的杂质，油温降低装置用于降低液压油的温度，以保证液压系统的正常工作。
工作原理：当剪板机工作时，液压泵通过电动机的驱动将液压油从液压油箱中抽吸到液压泵内，然后被压力控制阀调节成一定的流量和压力，进而进入液压控制器。
液压控制器根据系统的需要，通过控制阀的调节，将液压油送入到液压执行元件中。
液压执行元件根据液压能量的作用，将液压油转化为机械能，并驱动剪切刀具进行剪切操作。
剪切完成后，液压油回流油箱，完成一个完整的工作循环。
总结：剪板机液压系统通过液压泵将机械能转化为液压能，通过液压控制器控制液压油的流量和压力，然后由液压执行元件将液压能转化为机械能，驱动剪切刀具进行剪切操作。
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艾谱机电发展（宁波）有限公司
AMPLE ELECTRO-MECHANIC DEVPP CO., LTD (NINGBO) APS-GJ-015
液压摆式剪板机操作规范
版本号： A/00
受控号：
发布日期：2010年12月01日生效日期：2011年12月01日
发行部门所有相关部门
受控共1份
制订部门工技部实施日期2010-12-01 页次第2页共8页申请编号修订时间修订页次修订说明批准人
制订部门工技部实施日期2010-12-01 页次第3页共8页
1 目的
使操作人员熟悉本机台结构、性能、使用方法及日常维护保养，确保人身及机器安全和机台的正常运转。
2范围
适用于该设备的操作人员及设备工程人员操作使用及维修保养。
3职责
3.1 生产部：负责设备的清洁及日常的维护及管理，依《设备日常点检记录表》
（APL-GJ-010）执行各项目之检查，设备故障回馈。
3.2工技部：负责该设备的更新改造、维护保养以及操作规范、点检表和日常保养资料
的编写与修订、设备的资产管理、档案管理、设备台账建档、设备维修使
用耗材加工、请购及库存管理。
4定义
无
5流程
无
6基本操作方法：
6.1工作前必须穿戴好劳动防护用品。
序号操作流程说明
1 打开电源开关，指示灯HL1亮起
2 打开9号阀，启动油泵，机器空运转10分钟，后关闭9号阀。
3 行程调节
4 根据板厚确定刃口间隙，方法：间隙调整手柄锁紧螺钉松开，转动手柄至所需
的刻度值，再将螺钉锁紧。
调整刃口间隙均匀度。
具体方法：以单次行程，当
上刀架行至下死点时，即迅速关闭油路球阀，使刀架停于下死点，然后断续微
量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时可逐段测量刃口间隙的均匀
制订部门工技部实施日期2010-12-01 页次第4页共8页度。
5 计算或查阅刃口间隙参数选用表确定板厚所需刃口间隙（mm）
6 调节远程调压阀的手轮获得所需压力
7 刀片刃口间隙均匀度调整
8 调整下刀片和挡料器的平行度
9 调整后挡料至所需位置
10 调整与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平行度
11 选择“点动”、“自动”、“单”或“连续”操作规范，对模具或试压选择“点
动”操作规范，工作选择“单次”或“自动”操作规范，“连续”操作规范一
般用来试车
12 将板料放在机器工作台中间位置试剪
13 踩下脚踏开关开始剪板，待剪板结束后松开
14 停机关闭电源，指示灯HL1灭（停机前需把滑块停在下死点）
6.2 安全操作
6.2.1 启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部
位、按钮是否在正确位置；
6.2.2 检查上下刀的刃口间隙和均匀性，检查各定位装置是否符合被加工的要求；
6.2.3 检查上刀口的回程是否可靠，氮气压不足时，补充氮气达所需压力。
运行回原点；
6.2.4 设备启动后空运转10分钟，上刀口满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或
有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；
6.2.5 工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员
均在安全位置方准发出剪切信号；
6.2.6 板料剪切时压料装置必须动作可靠，以防在剪切时板料翘起伤人；
6.2.7 更换刀片时必须切断电源，停止运转后进行；
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6.2.8 严禁倾斜、超长度和宽度使用剪床以免损坏刃口，剪切物料时应水平放置，且不
能抵在靠板底部，以免剪切时撬坏挡料板。
禁止剪淬过火的钢材、铸铁和超厚的钢板。
严禁剪双料；
6.2.9 一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口，造成事故。
机床工作时，机
床后部不允许站人；
6.2.10 严禁手指超过压料装置和手过压料装置去拨刀口和对面搁料。
剪料是要注意手指
安全，特别是剪短料；
6.2.11 运行中发现连车、崩刀应立即停止工作，并通知当班领导，检修好再工作；
6.2.12 经常注意压力表的指示情况，严格执行润滑制度，操作中按照设备上规定的机器
润滑点指示图进行润滑；
6.2.13 按要求进行日常保养和月保养，特别刀口的锋利情况；
6.2.14 机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
剪板机在使用过程中可能产
生如下的情况 :开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同
厚度板料，由薄至厚。
剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
操作时
声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
试剪时不同板厚时必须调对不同刀片
间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
剪板机操作时油箱提高温
度<60度超过时关机休息，发生异常杂音或油箱过热（＜60℃），立即停机，通
知设备工程人员检查原因并及时排除；
6.2.15 操作人员不得擅自离开工作岗位，若需要离开应切断电源；
6.2.16 严禁非车间指定操作人员私自操作剪板机。
6.3 设备日常维护与定期维护、保养
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
6.3.1 日常维护
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每天开机应当清除机床和周围的异物,和金属碎屑.检查模具安装是否牢固.电器开关,电缆线,各紧固件是不正常,有没有松动并记录于『设备日常点检记录表』。
机器的润滑开动机器前，依据润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油，加油部位及时间间隔表如下图：
润滑点号码润滑点名称
油量
大小
加油时间润滑油种类及牌号
1 左右氮气缸上下端各一点小4小时钙基润滑脂ZG-3
2 上刀架摆动支点左右各一点小8小时机械油HJ-30
3 调隙轴轴套左右各一点小24小时机械油HJ-30
4 左右油缸活塞杆各一点中8小时机械油HJ-30
5 左右油缸垫各一点中8小时机械油HJ-30
6 左右后挡料板丝杆螺母各一点小8小时机械油HJ-30 6.3.2 定期维护保养（三级保养）
6.3.2.1 液压油路
6.3.2.1.1 每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注
液压油；
6.3.2.1.2 本机所用液压油为40号低凝液压油；
6.3.2.1.3 新机工作9个月后应换油，以后每年换油，每次换油，应清洗油箱；
6.3.2.1.4 系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过60℃，如过高会导致油质及配件的
变质损坏。
6.3.2.2 过滤器
6.3.2.2.1 每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；
6.3.2.2.2 机床有相关报警或油质不干净等过滤器异常，应更换；
6.3.2.2.3 油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。
6.3.2.3 液压部件
6.3.2.3.1 每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，
不能使用清洁剂清洗；
6.3.2.3.2 新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用
两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
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6.4 二级保养
6.4.1 机床运行一个月后进行一级保养，保养项目如下表：
序号保养部位保养内容及要求
1 外观保养1、擦拭机床，要求无黄袍、无油污；
2、配齐缺损零件。
2 上下刀片
1、检查、调证刃口间隙；
2、检查、调整间隙均匀度；
3、擦拭导轨、丝杆、滑动面；
3 工作台1、擦拭工作台，修光毛刺；
2、擦拭料架、丝杆、螺母，调整间隙。
4
液压润滑1、清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油；
2、配齐缺件，疏通油路；
3、检查压力表；
4、检查油质、油量，酌情添加新油。
5 电器1、擦拭电动机、电器箱；
2、检查、紧固接零装置。
6.5 一级保养
6.5.1 机床运行3月后进行二级保养，应做好如下保养项目序号保养部位保养内容及要求
1 上下刀片1、检查调整下刀片和挡料器的平行度
2、检查调整与下刀片贴合的垂直支承面对上刀架行程的平
行度。
2 液压
润滑
1、检查油泵、油缸、活塞、滤网、换向阀，修光毛刺；
2、校验压力表；
3、修复或更换损坏零件。
3 工作台1、擦拭工作台，修光毛刺；
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2、修复或更换损坏零件。
4 电器1、清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂；
2、修复或更换损坏元件；
3、电器符合设备完好标准要求。
5 精度1、校正机床水平，检查、调整、修复精度；
2、精度符合设备完好标准要求。
7 相关文件
7.1【设备管理程序】
7.1【设备保养管理制度】
8 附件
无
9 表单及记录
无。