QC11X液压剪板机原理及维修
液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法
液压剪板机和液压折弯机常见故障及其排除方法1.剪口不整齐：剪刀刀口不整齐的主要原因是剪刀刀口磨损严重，或工作台面板不平整。
解决方法是进行刀口修整或更换，并检查工作台面板。
2.剪切质量下降：剪切质量下降的主要原因是刀片不锋利，或者刀片间隙过大。
解决方法是及时更换刀片，并检查刀片间隙，调整到合适的位置。
3.弯曲度不一致：弯曲度不一致的主要原因是工作台面板存在变形，或工作台与侧挡板不平行。
解决方法是调整工作台与侧挡板的位置，保持平行，并检查工作台表面是否存在变形。
4.剪床上料困难：剪床上料困难的原因是剪床表面磨损严重，或者上辊松动。
解决方法是更换剪床表面，并加固上辊。
液压折弯机常见故障及其排除方法：1.折弯角度不准确：折弯角度不准确的主要原因是折弯模具的角度不正确，或者折弯深度控制不准确。
解决方法是检查折弯模具的角度，进行调整，并检查折弯深度控制设备。
2.折弯力不足：折弯力不足的原因是液压系统压力不够，或者液压油量不足。
解决方法是检查液压系统的压力设定，重新调整，并检查液压油的储量，及时补充。
3.折弯痕迹明显：折弯痕迹明显的主要原因是底模或顶模磨损严重。
解决方法是更换底模或顶模，并进行适当的磨削，保持其平整度。
4.折弯机卡料：折弯机卡料的原因是底模或顶模间隙过小，或者底模与顶模不平行。
解决方法是调整底模与顶模的间隙，保持其适当大小，并检查底模与顶模的平行度。
总之，液压剪板机和液压折弯机在使用过程中常常会遇到一些故障，这些故障会影响到设备的加工质量和效率。
及时发现故障并进行相应的排除措施，可以保证设备的正常运行和工作效果。
剪板机常见的故障与维修
剪板机常见的故障与维修
剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种行业中。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，剪板机也会出现一些故障。
本文将介绍剪板机常见的故障及其维修方法。
一、剪切质量不佳
剪板机在剪切金属时，如果出现切口不平整、毛刺过多等问题，可能是由于刀口磨损、刀口间隙过大或刀口不对称等原因导致的。
此时，需要对刀口进行修整或更换，调整刀口间隙或对称度，以保证剪切质量。
二、电气故障
剪板机在使用过程中，可能会出现电气故障，如电机无法启动、电机启动后无法正常运转等。
这些问题可能是由于电源线路故障、电机故障或控制器故障等原因导致的。
此时，需要检查电源线路、电机和控制器，找出故障原因并进行修复。
三、液压系统故障
剪板机在剪切金属时，需要使用液压系统来提供动力。
如果液压系统出现故障，可能会导致剪板机无法正常工作。
液压系统故障的原因可能是液压油不足、油路堵塞、油泵故障等。
此时，需要检查液压系统，找出故障原因并进行修复。
四、机械故障
剪板机在长时间使用后，可能会出现机械故障，如轴承磨损、传动链条松动等。
这些问题可能会导致剪板机无法正常工作或剪切质量下降。
此时，需要对机械部件进行检查和维修，以保证剪板机的正常工作。
剪板机在使用过程中，可能会出现各种故障。
为了保证剪板机的正常工作，需要及时发现故障并进行维修。
在维修过程中，需要注意安全，避免造成人身伤害或设备损坏。
QC11X型液压剪板机安全技术操作规程
QC11X型液压剪板机安全技术操作规程
一、准备工作
1、严禁非专职人员操作剪板机，设备发生故障时必须由专职检修工进行检修处理。
2、剪切前必须严格按照材料厚度——刀刃间隙对照表使用手轮调整刀刃间隙，切16Mn材质的板料时需要适当加大刀刃间隙。
二、剪切作业
3、严禁将身体任何部位伸入安全防护栅栏以内的位置，严禁拆除防护栅栏工作。
4、送料时，严禁将手放在板材下方，严禁用板料快速撞击挡料版
5、设备运转时，严禁在刀台堆放任何工具及杂物
6、严禁人员在剪板机运转时或下料时进入后方出料口
7、所加工板料强度不超过450Mpa(禁止裁切蘸火材料、硬质合金材料及Q345以上标号的碳钢材料)，材质厚度为2~20mm，严禁超负荷剪切或将材料叠压剪切，严禁加工焊管、角钢等其他型材。
三、收尾工作
8、工作结束后必须及时停止油泵、切断电源，并取出材料和废料。
四、检修作业
9、检修作业时，必须停机、断电，并对电源进行上锁、挂牌，防止误操作。
10、拆解检修油缸、液压管路、密封、阀等带压部件前，必须对该部位进行卸压后，方可拆解。
11、油脂、油桶、加油器具必须干净无杂质和污垢，确保所更换、新注、补加的油脂纯净。
12、检修完毕后，必须将承压、绝缘、密封、传动等关键部件按要求安装合适后，方可启动试车。
液压剪切机的维护与常见故障处理
液压剪切机的维护与常见故障处理液压剪切机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、塑料加工等领域。
为了确保液压剪切机的正常运行和延长其使用寿命，进行正确的维护与常见故障处理十分重要。
本文将介绍液压剪切机的维护方法以及常见故障的处理技巧，以供参考。
一、液压剪切机的维护方法1. 定期更换液压油液压剪切机的正常运行离不开液压油的有效润滑和密封效果。
因此，定期更换液压油成为维护的首要任务。
一般来说，每隔1000小时或使用6个月，都需要进行液压油的更换。
在更换过程中，应注意选择符合机器要求的优质液压油，并按照相关规定进行正确的加注和排放。
2. 清洁液压系统液压剪切机的液压系统应经常清洁，防止杂质和污垢的积累导致系统压力下降或堵塞。
清洗液压系统时，可使用洗涤液或清洁溶剂，先将油路中的污物清除，再注入新油。
另外，在清洁过程中，还需检查液压管路和接头是否存在漏油、松动等情况，并及时修复。
3. 确保液压泵的正常工作液压泵是液压剪切机的核心部件之一，对其进行定期维护具有重要意义。
首先，要监测液压泵的油温和油压，确保其工作在正常范围内。
若发现异常，应及时检查泵中是否有异物或泵的内部密封件是否损坏，并进行及时处理。
此外，还需定期润滑液压泵的轴承和密封件，延长其使用寿命。
4. 检查液压缸和阀组液压剪切机的液压缸和阀组也需要经常检查和维护。
液压缸的密封件经长时间使用会出现磨损和老化，导致泄漏，因此应及时更换。
同时，还要检查和调整液压缸的工作行程和力度，保证其正常工作。
液压剪切机的阀组也需要定期检查和清洁，防止阀芯卡住或泄漏。
二、液压剪切机常见故障处理技巧1. 液压系统漏油如发现液压剪切机的液压系统有明显的泄漏现象，首先应切断电源并停止使用。
然后，仔细检查液压系统的管路、接头和密封件，找出泄漏的原因。
若是密封件老化或损坏，需要及时更换。
若是管路或接头出现破损，应重新安装或修复。
修复后，务必进行系统的泄漏测试，确保问题彻底解决。
液压剪板机维修【详解】
液压剪板机是由液压驱动的，上刀片运动，下刀片固定，通过刀片间隙对各种金属板材进行剪切。
今天就告诉大家三大招，让你瞬间修好液压剪板机。
一、液压剪的旋转和间隙调整1。
液压剪间隙调整按住两个切割角度较大和较小的按钮。
将刀片放在机床上，将下刀片两端堆放3-5mm。
调整最小间隙。
调解后，机床充油一次，上刀架正复位，拔出钥匙。
到剪切位置，正常使用。
2。
用液压剪转动通过以较小的剪切角按住按钮，上刀刃保持架调整为零。
然后取下工作台导板，松开固定刀片的螺钉，依次取出刀片。
然后，松开固定上刀刃的螺钉，依次取出上刀刃。
然后，首先安装刀片，然后安装刀片。
在叶片之间的接口处搜索平滑度。
最后，固定所有叶片螺钉并安装导板。
你可以做到。
二、如何更换液压剪的管路密封？首先，将液压剪的上刀架放在下死点，切断机床电源，松开渗油部分的贮油器，取出损坏的密封件，在接头槽内涂一层黄油，在槽内安装新的密封件和贮油器。
三、液压剪不产生工作压力？1。
研究了采煤机电机和油泵正反转的精度。
2。
清洗剪板机安全阀滑阀。
3。
两个四通电磁阀在液压系统中清洗剪切机。
4、液压剪切机缓慢返回5、再次切断机油。
6、检查剪切机相邻部件是否有漏油和泄漏迹象。
最后，检查剪切机蓄能器的氮气压力，正常氮气压力为4-5兆帕，机床启动前，应仔细检查工位布置是否妥当，工作台或模具区域有无异常物等。
在确认无异常情况后，方可启动机床进行工作。
只要掌握剪板机正常使用方法，就可以帮助你更便捷地使用机械，自然会得到得到尺寸标准的板材。
扩展资料：注意事项：1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉剪板机性能。
2.试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3.剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
剪板机常见的故障与维修
剪板机常见的故障与维修剪板机是一种高效的金属加工设备，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
然而，由于长期使用和维护不当等原因，剪板机也会出现各种故障。
本文将针对剪板机常见的故障进行分析，并提供相应的维修方法，希望能对剪板机的维护保养提供一定的帮助。
一、切割质量不佳剪板机的主要任务是对金属板材进行切割，如果切割质量不佳，就会影响到整个生产过程。
常见的切割质量问题包括：切口不平整、切口有毛刺、切口有裂痕等。
这些问题通常与以下因素有关：1. 刀口磨损不均匀剪板机的刀口是切割的关键部件，长期使用会导致刀口磨损不均匀，从而影响切割质量。
解决方法是定期检查刀口磨损情况，及时更换磨损严重的刀口。
2. 刀口松动刀口松动也会导致切割质量不佳。
如果刀口松动，会造成切口不平整、毛刺等问题。
解决方法是检查刀口固定螺丝是否松动，如有松动，应立即拧紧。
3. 刀口与切割板之间的间隙不合适刀口与切割板之间的间隙不合适也会影响切割质量。
如果间隙过大，会导致切割板变形；如果间隙过小，会导致刀口磨损加剧。
解决方法是根据切割板的厚度和材质，调整刀口与切割板之间的间隙。
二、剪板机卡料剪板机卡料是指在切割过程中，金属板材被卡在机器内部，无法顺利切割。
这是一种常见的故障现象，通常与以下因素有关：1. 切割板材的尺寸不合适如果切割板材的尺寸过小，就容易卡料。
解决方法是根据剪板机的规格，选择合适的切割板材。
2. 刀口磨损严重刀口磨损严重也会导致剪板机卡料。
如果刀口磨损严重，就会削弱切割能力，从而容易卡料。
解决方法是及时更换磨损严重的刀口。
3. 剪板机的压力不足如果剪板机的压力不足，就无法将金属板材顺利切割，容易卡料。
解决方法是调整剪板机的压力，确保足够的切割力。
三、剪板机噪音大剪板机在工作过程中会产生噪音，但如果噪音过大，就会影响工作效率和工作环境。
常见的剪板机噪音问题包括：机器振动、机器摩擦、机器内部松动等。
解决方法如下：1. 调整机器的平衡机器的平衡是影响噪音的关键因素之一。
现有液压剪切机结构原理及存在问题
现有液压剪切机结构原理及存在问题经过生产实践和科学试验证明:剪切进程是由压入变形和剪切滑移两个期间组成，剪切进程的本质是金属塑性变形的进程。
如图1.1所示，当上剪刃下移与钢板触摸后，剪刃便开端压入钢板，因为P力在开端期间比较小，在钢板剪切断面上发作的剪切力小于钢板自身的抗剪才能，因而钢板只能发作部分塑性变形，故这一期间称为压入变形期间。
跟着上剪刃下移量添加，钢板压入变形增大，力P也不断添加。
当剪刃压入到必定深度，即力P添加到必定值时，钢板的部分压入变形阻力与剪切断面的剪切力到达持平，剪切进程处于由压入变形阶断过渡。
到剪切滑移期间的临界状况。
当剪切力大于钢板自身的抗剪才能时，钢板沿着剪切面发作相对滑移，开端了真实的剪切，这一期间被称为剪切滑移期间。
在剪切滑移期间，因为剪切断面不断变小，剪切应力也不断变小，直至钢板的整个断面被剪断中止，完结一个剪切进程。
下面剖析一下剪切进程中作用力的改动。
为了便于剖析，应该疏忽剪刃与钢板之间的摩擦力、剪刃的空隙、钢板的分量以及其它要素。
由图2-1看出，当剪刃压入钢板后，上下剪刃对钢板的压力P构成一力偶Pa, 此力矩使钢板转变，但在钢板转变进程中，将遇到剪刃旁边面的阻挠，即剪刃旁边面给钢板以侧推力T，则上下剪刃的侧推力又构成另一力偶Tc，力求阻碍钢板转变。
跟着刀片的逐步压入，钢板转变视点不断增大，当转过一个视点Y后便中止转变，此刻两个力矩平衡，即图2-1剪切原理图P·a=T·C（1-1）假设在压入变形期间，沿面积x和0.5Z(这里取钢板宽度为1)上的单位压力均匀分布且持平，则（1-2）（1-3）式中：z—剪刃压入钢板的深度。
由图2-1中的几许联系，得（1-4）（1-5）将式(1-3)、(1-4)、(1-5)代入式(1-1)中可得，剪切时，钢板的转角γ与剪刃压入深度z的联系（1-6）由式(1-6)知，剪刃的压入深度z越大，钢板转角了也越大，这会招致钢板剪切质量降低。
剪板机 液压原理
剪板机液压原理
剪板机是一种常见的加工设备，广泛应用于金属加工、建筑、制造等行业。
剪板机主要通过液压原理实现剪切金属板材的功能。
液压原理是利用液体在封闭空间中传递力量的原理。
剪板机的液压系统由液压站、液压缸和油管等组成。
液压油通过液压站提供动力，经过油管流入液压缸，使活塞向前移动，通过剪切刀进行工作。
工作时，操作人员通过电气按钮或脚踏开关控制液压站的启停，液压站输出液压油，使液压缸内的活塞运动。
液压油进入液压缸后，活塞向前移动，带动剪切刀进行剪切。
剪切刀上具有可更换的刀具，可以根据需要进行不同材质的板材剪切。
剪板机的液压系统具有许多优点。
首先，液压系统工作稳定，能够确保剪切刀的平稳行进和可靠的剪切效果。
其次，液压系统具有较大的输出力量，能够应对较大尺寸和较高强度的板材剪切需求。
另外，液压系统还具有调节性好、操作方便等特点。
然而，剪板机的液压系统也存在一些问题。
例如，液压系统需要定期维护和保养，保证液压油的清洁度和充油量。
此外，由于液压系统涉及到高压液体，操作过程中需要注意安全事项，以免发生危险。
总的来说，剪板机的液压原理是一种有效的剪切金属板材的工作原理。
通过液压系统的驱动，剪板机能够实现高效、精确的
金属板材剪切，广泛应用于各个领域，提高生产效率和产品质量。
QC11X液压剪板机原理及维修资料
剪板机液压原理图 示例型号：QC11X-8*2500
QC11X液压剪板机
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆 动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸 式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做 刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕 一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
液压原理图
电磁阀动作表及技术要求
液压件型号
阀板位置图
剪板机的液压系统
油泵启动及 充油
• 首先关闭压料缸球阀11，将主溢流阀4逆时针松开， 启动油泵电机，手动电磁阀YV11阀芯，顺时针调整 主溢流阀4手轮，同时观察主压力表数值，将压力调 整到系统所规定的压力17MPa后锁定。然后将操作 面板上的“充油”开关拨至“开”的位置，电磁阀 YV1、YV2、YV4通电，剪板机充油，刀架下行至 下终点，打开球阀14进行充油，充油过程中注意观 察蓄能器压力表16中的
剪板机的典型结构
• 普通剪板机一般由机身、传动系统、刀架、压料器、前挡
料架、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对
线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成，其主要部 件的结构形式如下所述。
ห้องสมุดไป่ตู้
a)闸式 b)前倾式 c)、d)摆式 1—金属板料 2—压料器 3—上刀片 4—后挡料装置 5—下刀片
剪板机的典型结构-机身
滕州根据此模版，完成卷板机的机 械电器PPT培训资料，3月底完成。
液压剪板机原理及维修
培训人：
液压剪板机外型图片
剪板机概述
• 下料就是指在卷板生产前， 将板料剪切成条料、带料或 块料的过程。
剪板机液压原理
剪板机液压原理
剪板机是一种常见的液压机械设备，其液压系统采用液压原理进行操作。
液压原理指的是通过液体传递力和能量来实现机械设备的运动和操作。
剪板机的液压原理工作流程如下：
1. 液压系统中的液压油经过泵站加压，形成一定的液压力。
2. 加压后的液压油通过管道输送到液压缸中。
液压缸是剪板机的关键部件，其内部装有活塞和密封装置。
3. 当液压油进入液压缸后，活塞会受到液压力的作用而向前（或向后）运动。
活塞的运动会推动剪刀刀片的运动。
4. 剪刀刀片的运动通过滑块传达给剪板机的工作台。
工作台上的材料会被剪刀刀片夹紧。
5. 当液压系统的液压力达到一定值后，剪刀刀片施加的压力足以切割或裁剪材料。
6. 当材料切割完成后，液压系统会释放液压力，液压缸内的液压油会回流到油箱中。
7. 剪板机的工作台会打开，完成一次切割工作。
综上所述，剪板机利用液压原理通过液压系统的加压和释放来实现切割材料的操作。
这种液压原理的工作方式高效可靠，并且具有较大的切割力和精度，广泛应用于金属加工等领域。
液压剪扩器的工作原理
液压剪扩器的工作原理
液压剪扩器是一种利用液压力进行剪切和扩张的工具。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 液压系统供给液压能量：液压剪扩器通过连接到液压系统来供给液压能量。
液压系统由液压泵、液压阀、液压缸等组成，它可以通过液压泵提供液压力。
2. 扩张操作：当液压能量传递到液压剪扩器内部时，液压剪扩器通过液压缸将内部的扩张机构（扩张刃）快速向外扩张。
扩张刃可以根据需要进行调整和更换。
3. 剪切操作：当液压能量传递到液压剪切机构时，液压剪扩器可以将被切割的材料夹在两个剪切刃之间，并通过液压缸的作用力将两个剪切刃迅速闭合剪切。
剪切刃也可以根据需要进行调整和更换。
4. 控制操作：液压剪扩器的运行可以通过液压阀进行控制。
液压阀可以控制液压能量的流动和分配，从而实现液压剪扩器的各项功能。
总的来说，液压剪扩器利用液压能量实现快速、稳定的剪切和扩张操作。
通过控制液压系统的运行，可以实现液压剪扩器的多种功能和工作要求。
液压剪的原理
液压剪的原理
液压剪是一种常见的金属加工设备，它利用液压系统的力量来剪断金
属材料。
液压剪的原理可以简单地概括为：利用液压系统的压力将剪
刀刀口闭合，使其能够剪断金属材料。
液压剪的主要组成部分包括：液压系统、剪刀机身、刀片、工作台等。
液压系统是液压剪的核心部分，它由油泵、油箱、电机、压力表、液
压管路等组成。
当电机启动时，油泵开始工作，将液压油从油箱中抽
取并压缩，形成高压液压油。
高压液压油通过液压管路进入剪刀机身
内的液压缸，使剪刀刀口闭合，从而实现剪断金属材料的目的。
液压剪的刀片是其重要的组成部分，它通常由高强度合金钢制成，具
有较高的硬度和耐磨性。
刀片的设计和制造对液压剪的剪切能力和寿
命有着重要的影响。
在使用液压剪时，需要定期对刀片进行检查和维护，以确保其正常工作。
液压剪的工作台是用于支撑和固定金属材料的平台，通常由钢板制成。
工作台的设计和制造对液压剪的稳定性和安全性有着重要的影响。
在
使用液压剪时，需要确保工作台平整、牢固，并遵守相关的安全操作
规程。
液压剪的优点包括：剪切力大、精度高、操作简便、安全可靠等。
它
广泛应用于金属加工、机械制造、建筑工程等领域。
在使用液压剪时，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
总之，液压剪是一种利用液压系统的力量来剪断金属材料的设备。
它
由液压系统、剪刀机身、刀片、工作台等组成，具有剪切力大、精度高、操作简便、安全可靠等优点。
在使用液压剪时，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
剪板机的维修方法 -回复
剪板机的维修方法-回复剪板机是一种常用于工业生产中的机械设备，主要用于切割金属板材。
由于长时间的使用以及其他因素，剪板机可能会出现各种问题，需要进行维修。
本文将介绍剪板机的维修方法，以帮助读者解决常见维修问题。
第一步：故障排查在进行任何维修之前，了解剪板机的故障状况非常重要。
首先，我们需要检查剪板机是否有异常的噪音或振动。
如果有，我们需要找出引起这些问题的原因。
其次，我们需要检查剪板机的动力系统，确保它能正常运转。
最后，我们需要检查切割刀具和切割区域，确保其没有受损或堵塞。
第二步：清洁和润滑剪板机在工作过程中会积累一些灰尘和其他杂质，这些杂质可能会影响剪板机的运行。
因此，清洁剪板机是维修过程中的重要一步。
我们可以使用刷子和吹风机来清洁剪板机的各个部分，确保没有堵塞物。
另外，润滑剪板机的各个部分也是维修过程中不可忽视的步骤，使用适当的润滑剂对剪刀架、滑块和四连杆等部件进行润滑，可以减少磨损和摩擦。
第三步：检查切割刀具切割刀具是剪板机最关键的部件之一，同时也容易出现磨损和损坏。
因此，在维修时需要特别关注切割刀具的状况。
使用平直尺和千分尺等工具来检查切割刀具的平整度和偏差，确保其与修剪刀具的对接面紧密接触。
如果切割刀具存在问题，如磨损或损坏，需要及时更换新的刀具。
第四步：检查电气系统剪板机通常配备了电子控制系统，用于控制剪板机的工作过程。
在维修过程中，我们需要仔细检查电气系统是否正常运行。
首先，检查电缆和连接器是否损坏或接触不良。
其次，检查控制面板上的开关和按钮是否正常工作。
最后，检查电源和电池是否充足，确保电气系统的正常供电。
第五步：调整和校准剪板机在使用过程中可能会出现切割不准确或切割尺寸偏差过大的问题。
这些问题通常可以通过调整和校准来解决。
首先，我们可以使用调整螺丝和扳手来调整切割刀具的位置和角度。
其次，我们可以使用校准仪器来校准剪板机的切割尺寸和位置。
在调整和校准过程中需要细心、耐心和准确。
第六步：安全检查在进行剪板机维修后，安全检查是必不可少的一步。
剪板机的维修方法 -回复
剪板机的维修方法-回复剪板机是一种常用的金属加工机械设备，用于将金属材料进行切割成所需形状。
然而，由于长时间使用或者操作不当等原因，剪板机可能会出现故障或损坏。
下面将一步一步回答剪板机维修方法，以帮助读者解决可能遇到的问题。
第一步：故障排除当剪板机出现故障时，首先要进行故障排除。
根据故障现象和可能的原因，我们可以进行以下几种排查：1.检查电源：查看剪板机是否正常供电，检查电源插头和插座是否连接良好。
如果发现电源有问题，可以尝试更换插座或修复电源线。
2.检查电路保护器：剪板机通常配有电路保护器，用于防止过流和短路。
如果电路保护器跳闸，请检查是否有过载或短路情况。
可以尝试调整保护器的灵敏度，或修复电路短路问题。
3.检查润滑系统：剪板机上的刀片和夹紧装置需要经常润滑，以确保平稳切割。
检查润滑系统是否工作正常，润滑剂是否充足。
如果润滑系统有问题，可以清洗润滑管道或更换润滑剂。
4.检查机械传动系统：剪板机的机械传动系统包括传动带、传动轴等部件。
检查这些部件是否磨损或松动，如果有问题，可以进行更换或紧固。
5.检查刀片：剪板机的刀片很容易磨损或损坏，导致切割效果不佳。
检查刀片是否需要磨削或更换。
同时，还要检查刀片的安装是否正确，刀片间隙是否调整合适。
第二步：维修处理在确定剪板机故障的具体原因后，需要进行相应的维修处理。
根据不同的故障类型，维修处理可以分为以下几种方式：1.机械零部件维修：对于机械传动系统或夹紧装置等部件的故障，我们可以进行修复或更换。
2.电气元件维修：对于电路保护器、电机或控制器等电气元件的故障，我们可以尝试修复或更换受损的部件。
3.刀片维护：对于磨损或损坏的刀片，可以进行重新磨削或更换新刀片。
在更换刀片时，需要注意刀片的型号和规格，以确保其与剪板机匹配。
4.润滑系统维护：对于润滑系统的故障，可以进行清洗和维修。
必要时，还可以清除润滑管道中的堵塞物，保证润滑剂的正常流动。
第三步：维修后的测试在完成维修处理后，需要进行测试以确保剪板机正常工作。
剪板机工作液压原理图【图解】
剪板机工作原理图，液压剪板机液压原理图，我来说下。
1液压剪板机液压元件简述下面简述机床使用的液压元件在系统中的作用及其使用维修注意事项。
（元件的序号与液压原理图中相同）1.1 液压剪板机滤油器序18滤油器装于油箱内，油泵吸入端，它的作用是为油泵及系统提供清洁的液压油。
应定期用汽油、三氯乙烯等溶剂清洗滤油器，首次使用8 天后，应进行第一次清洗，以后每月清洗一次，如有损坏，必须及时更换。
更换滤油器时可参考下面提供的资料：型号：MF-20过滤精度：100 目流量：750 L/Min序号名称型号及规格数量备注1 油标TS-5” 1 COMPASS2 空气滤清器HY-08 1 COMPASS3 油泵IPH-6B-80 2 NACHI4 单向阀CIT-10 25 高压软管1”x1200L+2L 26 电机Y200L-4-B35 30Kw 27 溢流阀SBG-10-V-L-40 1 YUKEN8 液压站 19 液动阀 110 电磁换向阀4WE6Y6X/EG24N9K4 1 REXROTH11 集成块体 112 单向节流阀Z2FS6-4X/QV 1 REXROTH13 电磁换向阀4WE6Y6X/EG24N9K4 1 REXROTH14 节流阀 115 电磁换向阀4WE6J61/EG24N9K4 1 REXROTH16 单向阀 117 节流器 118 滤油器MF-20 2 COMPASS19 闸阀NUL-06 1 COMPASS20 压力阀DBDS20K/200 1 REXROTH21 压料油缸3522 压力表φ63-V-250K 1 COMPASS23 闸阀ST02-180 124 蓄能器NXQ-L25/320A 225 左油缸 126 返程油缸 227 高压软管3/4”x1500L+2L 228 节流器 129 闸阀GCT04-180 1 COMPASS30 右油缸31 电磁换向阀4WE6HA6X/EG24N9K4 1 REXROTH32 溢流阀SBG-10-V-L-40 1 YUKEN33 高压球阀KH-16B 134 高压球阀KH-16B 1压力阀序3 电磁溢流阀，在整个系统中起安全和泄荷作用。
液压剪板机工作原理
液压剪板机工作原理
液压剪板机是一种常见的金属加工设备，其工作原理主要分为以下几个步骤。
首先，将待剪切的金属材料放置在工作台上，调整剪切刀与工作台之间的距离，使其与所需剪切的厚度相匹配。
接下来，操作员通过控制操作台上的按钮或脚踏开关，启动液压系统。
液压系统中的液压泵开始工作，将液压油从液压油箱中抽取出来，并通过液压管路输送到液压缸中。
液压缸接收到液压油后，将其转化为力，并传递给剪切刀。
液压油的压力使剪切刀下压，与工作台上的材料产生剪切作用。
剪切刀的锋利刀口能够轻松地切割金属材料，实现精确的剪切。
剪切完成后，操作员松开按钮或脚踏开关，液压系统停止工作。
剪板机的上升系统将剪切刀抬起，使其远离工作台和金属材料。
整个剪切过程中，液压系统起到了关键的作用。
通过调节液压泵的工作压力，可以实现不同厚度和硬度的金属材料的剪切操作。
同时，液压系统还具有稳定的工作性能和精确的控制能力，确保剪切刀的剪切力度和速度的准确控制，提高了剪板机的工作效率和精度。
液压闸式剪板机工作原理
液压闸式剪板机工作原理
液压闸式剪板机的工作原理是利用液压系统提供的压力力量，通过剪切刀片的运动，对材料进行剪切。
液压系统通过液压油泵将液压油送入液压缸中，使活塞运动，从而带动剪切刀片进行剪切动作。
液压油泵将液压油送到液压缸的压力腔，活塞会被迫向压力较低的腔移动，这就产生了压力差，从而驱动活塞运动。
出油口的液压油经过换向阀控制，输送到液压缸的对应腔，通过活塞的运动，带动剪切刀片对材料进行剪切。
剪切时，将要剪切的材料放置在剪刀的进料位置，然后按下启动按钮，液压系统开始工作，剪切刀片开始向下运动进行剪切。
当材料被切断后，刀片回弹，在机械限位器的作用下，刀片回到起始位置，完成一次剪切过程。
液压闸式剪板机的工作原理简单，通过液压系统的压力力量驱动刀片进行剪切，具有高速度、高精度和高效率的特点，广泛应用于金属加工行业。
液压剪板机故障原理及故障排除
液压剪断机电器工作原理及故障排除江苏华宏科技生产的液压剪断机在废旧金属回收和加工企业有着大量的应用。
但由于这些企业生产规模较小，大多是私营企业。
所以在使用和和维护上很不规范，导致设备故障多发。
并且小型私营企业一般都不会有专业的技术人员，一旦出现故障后凭企业自己的能力很难修复。
常常造成停产，给企业带来不小的损失。
现根据本人多年的维修经验对该设备的工作原理以及故障维修方法做一个简单的介绍，希望对大家能有所帮助。
上图为该设备的电器原理图：如图，剪断工作分为单次和连续两种模式，有转换开关SA控制。
由剪切SB4和回程SB1两个按钮来控制机器的启动和停止。
Yv1、YV2两个电磁铁分别控制电磁换向阀驱动液压缸往复动作，完成剪断工作。
动作流程分析：1.单次剪切模式: SA’’-ON SA’–OFF SA –OFFa.按SB4（剪切）电流经SB1的NC点至KA2的NC点KA1得电，同时KA1的NO点闭合使KA1保持。
YV1得电开始向下剪切。
b.油缸运行到位后接近开关SQ1 – ON，电流经SB1的NC点至KA3的NC点,KA2得电，同时KA2的NO点闭合，使KA2保持。
并且断开KA1的电流使KA1释放。
YV2得电开始回程。
c.回程到位后，SQ2 –ON,电流经SA’’–ON使KA3得电。
KA3的NC点断开KA2完成一个动作循环。
d.不论在什么状态，按下SB1，电流经SB1 –NO至KA3 –NC点使KA2得电，都将实现停止并回程。
2. 连续剪切模式：SA’’-OFF SA’–ON SA –ONa. 剪切和回程的动作原理和单次的一样。
区别就在于SA’SA 均转换为ON了，所以当KA3得电时不仅断开了KA2结束回程动作。
同时也接通了KA1，使系统进入了下一个工作循环。
b．停止时按下SB1，SB1的NC点切断了剪切控制KA1的电源，同时NO点接通了KA2、KA3，能够使系统在回程完毕后停机。
常见故障处理：1.按下剪切启动后不动，检查SB1的NC点、检查KA2的NC点、检查KA1的线圈。
液压剪板机原理及维修培训课件PPT课件
剪板机的典型结构
• 普通剪板机一般由机身、传动系统、刀架、压料器、前挡 料架、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对 线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成，其主要部 件的结构形式如下所述。
a)闸式 b)前倾式 c)、d)摆式 1—金属板料 2—压料器 3—上刀片 4—后挡料装置 5—下刀片
5. 多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程。
剪板机液压原理图 示例型号：QC11X-8*2500
QC11X液压剪板机
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆 动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸 式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做 刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕 一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
液压系统检修
• 检修液压系统时，为防止喷油！应先将蓄能器下部 球阀14打开泄压使刀架落下后进行检修。检修完成 后按上述“油泵启动及充油”程序说明进行操作。
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
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油泵噪音大
• 油泵吸油阻力大。检查吸油口、滤网，清除堵塞物。 • 油面低。向油箱加油到油窗中线。 • 油粘度大。更换液压油。 • 油温过低。开动油泵空转一会升温或安装加热器
液压剪板机原理及维修培训课件(PPT3 4页)
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剪切速度太慢
• 油泵油量不足。检修油泵 • 系统内漏。检查泵、阀、油缸等，逐个排除 • 调压阀失灵。检修阀。 • 压力不足。调整压力到18MPa.
液压剪板机的使用技巧与维修方法
液压剪板机的使用技巧与维修方法液压剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛用于剪切、切割和修整金属材料。
正确的使用技巧和维修方法对保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍液压剪板机的使用技巧和维修方法。
一、液压剪板机的使用技巧1.操作前准备在使用液压剪板机之前，需要对设备进行必要的准备工作。
首先要检查设备的电源是否接通，并确保所有的安全保护装置都正常工作，然后检查液压油是否充足，必要时需要添加液压油。
另外，还要对刀具进行检查，确保刀具的状况良好。
2.正确调整剪切参数在进行剪切操作之前，需要根据所需要切割的材料类型和厚度来调整剪切参数。
通常，液压剪板机的刀口间距、切割角度和切割力都可以调整。
根据不同的材料特性和要求，合理设置剪切参数可以提高剪切效果和加工质量。
3.操作时的注意事项使用液压剪板机时需要注意以下几点。
首先，操作人员应该严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备或操作。
其次，操作过程中要保持专注，并随时观察设备的工作状态。
如果发现异常情况，应立即停机检查，并及时上报维修人员。
此外，操作过程中需要注意自身的安全防护，佩戴好防护装备，避免事故的发生。
4.设备保养及维护定期进行设备的保养和维护是确保液压剪板机长时间稳定工作的重要措施。
包括清洁设备、检查液压油的状态、定期更换油封等。
另外，还需要定期对各个部件进行检查，确保设备的正常运转。
二、液压剪板机的维修方法1.常见故障及排除液压剪板机在使用过程中可能会出现一些常见的故障，下面列举几种常见故障及排除方法。
首先，机器无法启动，这可能是电源问题，需检查电源是否正常。
其次，切割刃口不齐，可能是刀具磨损或间距未调整好，需更换刀具或重新调整。
另外，液压压力不够，可能是油泵故障或液压油渗漏，需检查并维修相应部件。
2.液压剪板机的保养维护保养维护对于延长设备寿命至关重要。
首先，定期清洁设备，确保设备的工作表面清洁。
其次，定期更换液压油滤芯，保持液压油的清洁，并定期更换液压油。
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油路工作压力由溢流阀4控制，压力数值是 从压力表9读取的。当踏下脚踏开关“上”， 油泵出油经溢流阀4回油箱，此时YV3通电， 刀架在蓄能器作用下回程，压料缸在弹簧 的作用下，其中油液经阀6、阀10回油箱， 刀架上升至上死点，从而完成整个剪切过 程。
液压系统检修
• 检修液压系统时，为防止喷油！应先将蓄能器下部 球阀14打开泄压使刀架落下后进行检修。检修完成 后按上述“油泵启动及充油”程序说明进行操作。
是否正常。 5. 多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程。
剪板机液压原理图 示例型号：QC11X-8*2500
QC11X液压剪板机
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆 动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸 式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做 刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕 一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
剪板机使用要点
1. 剪切板料的厚度、材料性能和形状要与剪切方法和剪切设备
相协调，不得违章操作。
2. 剪切前要根据板料的厚度调节刀片的间隙，并检查剪刃是否 锋利。 3. 根据剪切板料的尺寸调节挡料装置，试剪合格后再固紧螺钉， 成批生产时要定期检查和调整。
4. 使用剪板机之前，检查剪板机的离合器、制动器和安全装置
油路建立不起压力，上刀架不动作
• • • • 电磁阀电器插头接触不良。检查插头。 电磁阀阀芯卡死或拉毛。拆下阀芯研磨。 阀芯密封口有杂物不起密封作用。清洗。 阀内节流孔堵塞。拆开清洗。
刀架回程太慢
• 电磁阀换向不到位。检修电磁阀。 • 蓄能器氮气压力不足。充氮气压力3~5MPa. • 上刀架和压料缸动作不协调。检查压料缸电磁阀动 作是否正常。
剪板机的典型结构
• 普通剪板机一般由机身、传动系统、刀架、压料器、前挡
料架、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对
线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成，其主要部 件的结构形式如下所述。
a)闸式 b)前倾式 c)、d)摆式 1—金属板料 2—压料器 3—上刀片 4—后挡料装置 5—下刀片
剪板机的典型结构-机身
液压原理图
电磁阀动作表及技术要求
液压件型号
阀板位置图
剪板机的液压系统
油泵启动及 充油
• 首先关闭压料缸球阀11，将主溢流阀4逆时针松开， 启动油泵电机，手动电磁阀YV11阀芯，顺时针调整 主溢流阀4手轮，同时观察主压力表数值，将压力调 整到系统所规定的压力17MPa后锁定。然后将操作 面板上的“充油”开关拨至“开”的位置，电磁阀 YV1、YV2、YV4通电，剪板机充油，刀架下行至 下终点，打开球阀14进行充油，充油过程中注意观 察蓄能器压力表16中的
油缸超行程运动
• 行程开光失灵。检修挡块及行程开关
油温过高
• 油泵内漏太大。检修油泵。 • 泵回油管堵塞或不畅。检修回油管。 • 油脏。更换或提高油的清洁度。
剪切力不足
• 油泵建立不起压力。检修油泵。 • 系统及阀泄露或失灵。检修各阀及漏油处。 • 电磁阀YVI不能关闭。检查电路信号或阀芯是否卡 死。
滕州根据此模版，完成卷板机的机 械电器PPT培训资料，3月底完成。
外型图片
剪板机概述
• 下料就是指在卷板生产前， 将板料剪切成条料、带料或 块料的过程。
剪切过程示意图 1—上剪刀 ; 2—板料 ; 3—下剪刀
剪板机概述
• 板料在剪板机的上、下剪刀作用下受剪产生分离变形。 • 剪切时下剪刀固定不动，上剪刀向下运动，开始剪切时， 上剪刀刀刃压入板料，一对剪力F及相应力矩Fd迫使被 剪板料转动，但在转动过程中将受到剪刀侧面的阻挡， 在剪刀的另一平面也产生一对侧推力FT，及相应力矩 FTc，其方向阻止板料的转动，开始剪切时，板料转角 随压入深度的增大而增大，而力矩FTc也随之增大，故 剪刃压入一定深度后有 Fd = FTc，这时被剪板料就不再 转动，直至在剪力作用下被剪断。 • 这种剪切板料的设备称为剪板机。
• 机身一般由左右立柱、工作台、横梁等组成。
• 机身分为铸件组合结构和整体焊接结构。
• 铸件组合结构机身大多采用铸件，通过螺柱、销钉将各组 件连接成一体。 • 这种结构的机身较重，刚性差，接合面的机械加工工作量 也大。
• 整体焊接结构与铸件结构相比，具有机身质量较轻、刚性
好、便于加工等优点。 • 目前采用整体式钢板焊接结构的机身日益增多。
点动时刀架缓慢下降
• 换向阀锥面密封不良。拆下换向阀后，从一侧倒入 煤油，检查有无泄漏；泄漏则需要更换或研磨密封 面。 • 油缸的上下腔窜油。检查柱塞密封圈是否良好。
上刀架回程时两油缸不同步
• 油缸内部柱塞密封不良上下互通窜油。更换柱塞油 封。
液压系统维修思路
• 液压系统故障要本着先易后难、先外后内、先电器 控制后液压控制的原则。 • 审清液压原理图，明白动作的逻辑关系，不要盲目 动手。 • 压力和流量的关系是流量产生压力，以此去分析故 障原因。 • 询问操作人员，了解设备运行状况和故障产生时的 异常。
的压力数值升至8～14MPa时（根据刀架的 回程速度而定）关闭球阀14，再将“充油” 开关拨至“关”位置，踏下脚踏开关“上” 上刀架抬升至上死点位置，充油工作完成， 打开压料缸球阀11，机器可进入正常工作。
停止
• 当电磁阀YV11断电时，液压油从油泵→溢流阀→回 油箱。此时，刀架不工作。
剪切
• 当踏下脚踏开关“下”，电磁阀YV1通电动作，液 压油通过电磁阀回油箱这一路被关闭；油泵出油经 阀10、12进入油缸18上腔，油缸18下腔的油进入油 缸19上腔，油缸19下腔进入蓄能器17，形成串联油 路；另一路油经球阀11进入压料缸7。此时压料缸 向下运动压住工件，随着压力的升高，刀架体克服 油缸19下腔支撑力而向下运动至下死点，YV1、 YV2断电剪切结束，此时，
油泵噪音大
• • • • 油泵吸油阻力大。检查吸油口、滤网，清除堵塞物。 油面低。向油箱加油到油窗中线。 油粘度大。更换液压油。 油温过低。开动油泵空转一会升温或安装加热器
剪切速度太慢
• • • • 油泵油量不足。检修油泵 系统内漏。检查泵、阀、油缸等，逐个排除 调压阀失灵。检修阀。 压力不足。调整压力到18MPa.