QC11X液压剪板机原理及维修

剪板机使用要点
1. 剪切板料的厚度、材料性能和形状要与剪切方法和剪切设备
相协调，不得违章操作。
2. 剪切前要根据板料的厚度调节刀片的间隙，并检查剪刃是否 锋利。 3. 根据剪切板料的尺寸调节挡料装置，试剪合格后再固紧螺钉， 成批生产时要定期检查和调整。
4. 使用剪板机之前，检查剪板机的离合器、制动器和安全装置
油泵噪音大
• • • • 油泵吸油阻力大。检查吸油口、滤网，清除堵塞物。 油面低。向油箱加油到油窗中线。 油粘度大。更换液压油。 油温过低。开动油泵空转一会升温或安装加热器
剪切速度太慢
• • • • 油泵油量不足。检修油泵 系统内漏。检查泵、阀、油缸等，逐个排除 调压阀失灵。检修阀。 压力不足。调整压力到18MPa.
是否正常。 5. 多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程。
剪板机液压原理图 示例型号：QC11X-8*2500
QC11X液压剪板机
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆 动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸 式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做 刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕 一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
液压原理图
电磁阀动作表及技术要求
液压件型号
阀板位置图
剪板机的液压系统
油泵启动及 充油
• 首先关闭压料缸球阀11，将主溢流阀4逆时针松开， 启动油泵电机，手动电磁阀YV11阀芯，顺时针调整 主溢流阀4手轮，同时观察主压力表数值，将压力调 整到系统所规定的压力17MPa后锁定。然后将操作 面板上的“充油”开关拨至“开”的位置，电磁阀 YV1、YV2、YV4通电，剪板机充油，刀架下行至 下终点，打开球阀14进行充油，充油过程中注意观 察蓄能器压力表16中的
剪板机的典型结构
• 普通剪板机一般由机身、传动系统、刀架、压料器、前挡
料架、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对
线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成，其主要部 件的结构形式如下所述。
a)闸式 b)前倾式 c)、d)摆式 1—金属板料 2—压料器 3—上刀片 4—后挡料装置 5—下刀片
剪板机的典型结构-机身
滕州根据此模版，完成卷板机的机 械电器PPT培训资料，3月底完成。
液压剪板机原理及维修
培训人：
液压剪板机外型图片
剪板机概述
• 下料就是指在卷板生产前， 将板料剪切成条料、带料或 块料的过程。
剪切过程示意图 1—上剪刀 ; 2—板料 ; 3—下剪刀
剪板机概述
• 板料在剪板机的上、下剪刀作用下受剪产生分离变形。 • 剪切时下剪刀固定不动，上剪刀向下运动，开始剪切时， 上剪刀刀刃压入板料，一对剪力F及相应力矩Fd迫使被 剪板料转动，但在转动过程中将受到剪刀侧面的阻挡， 在剪刀的另一平面也产生一对侧推力FT，及相应力矩 FTc，其方向阻止板料的转动，开始剪切时，板料转角 随压入深度的增大而增大，而力矩FTc也随之增大，故 剪刃压入一定深度后有 Fd = FTc，这时被剪板料就不再 转动，直至在剪力作用下被剪断。 • 这种剪切板料的设备称为剪板机。
油路工作压力由溢流阀4控制，压力数值是 从压力表9读取的。当踏下脚踏开关“上”， 油泵出油经溢流阀4回油箱，此时YV3通电， 刀架在蓄能器作用下回程，压料缸在弹簧 的作用下，其中油液经阀6、阀10回油箱， 刀架上升至上死点，从而完成整个剪切过 程。
液压系统检修
• 检修液压系统时，为防止喷油！应先将蓄能器下部 球阀14打开泄压使刀架落下后进行检修。检修完成 后按上述“油泵启动及充油”程序说明进行操作。
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油缸超行程运动
• 行程开光失灵。检修挡块及行程开关
油温过高
• 油泵内漏太大。检修油泵。 • 泵回油管堵塞或不畅。检修回油管。 • 油脏。更换或提高油的清洁度。
剪切力不足
• 油泵建立不起压力。检修油泵。 • 系统及阀泄露或失灵。检修各阀及漏油处。 • 电磁阀YVI不能关闭。检查电路信号或阀芯是否卡 死。
• 机身一般由左右立柱、工作台、横梁等组成。
• 机身分为铸件组合结构和整体焊接结构。
• 铸件组合结构机身大多采用铸件，通过螺柱、销钉将各组 件连接成一体。 • 这种结构的机身较重，刚性差，接合面的机械加工工作量 也大。
• 整体焊接结构与铸件结构相比，具有机身质量较轻、刚性
好、便于加工等优点。 • 目前采用整体式钢板焊接结构的机身日益增多。
的压力数值升至8～14MPa时（根据刀架的 回程速度而定）关闭球阀14，再将“充油” 开关拨至“关”位置，踏下脚踏开关“上” 上刀架抬升至上死点位置，充油工作完成， 打开压料缸球阀11，机器可进入正常工作。
停止
• 当电磁阀YV11断电时，液压油从油泵→溢流阀→回 油箱。此时，刀架不工作。
剪切
• 当踏下脚踏开关“下”，电磁阀YV1通电动作，液 压油通过电磁阀回油箱这一路被关闭；油泵出油经 阀10、12进入油缸18上腔，油缸18下腔的油进入油 缸19上腔，油缸19下腔进入蓄能器17，形成串联油 路；另一路油经球阀11进入压料缸7。此时压料缸 向下运动压住工件，随着压力的升高，刀架体克服 油缸19下腔支撑力而向下运动至下死点，YV1、 YV2断电剪切结束，此时，
点动时刀架缓慢下降
• 换向阀锥面密封不良。拆下换向阀后，从一侧倒入 煤油，检查有无泄漏；泄漏则需要更换或研磨密封 面。 • 油缸的上下腔窜油。检查柱塞密封圈是否良好。
上刀架回程时两油缸不同步
• 油缸内部柱塞密封不良上下互通窜油。更换柱塞油 封。
液压系统维修思路
• 液压系统故障要本着先易后难、先外后内、先电器 控制后液压控制的原则。 • 审清液压原理图，明白动作的逻辑关系，不要盲目 动手。 • 压力和流量的关系是流量产生压力，以此去分析故 障原因。 • 询问操作人员，了解设备运行状况和故障产生时的 异常。
油路建立不起压力，上刀架不动作
• • • • 电磁阀电器插头接触不良。检查插头。 电磁阀阀芯卡死或拉毛。拆下阀芯研磨。 阀芯密封口有杂物不起密封作用。清洗。 阀内节流孔堵塞。拆开清洗。
刀架回程太慢
• 电磁阀换向不到位。检修电磁阀。 • 蓄能器氮气压力不足。充氮气压力3~5MPa. • 上刀架和压料缸动作不协调。检查压料缸电磁阀动 作是否正常。