模具装配作业指导书
挤塑机模具装配作业指导书
挤塑机模具装配作业指导书一、引言挤塑机是一种用于塑料制品生产的常见设备，而模具则是挤塑机生产过程中不可或缺的部分。
本指导书旨在为操作人员提供挤塑机模具装配的详细步骤和注意事项，以确保装配过程的准确性和安全性。
二、装配前的准备1. 检查模具的完整性，确保模具没有损坏或磨损的部分；2. 清洁模具，确保模具表面没有杂质或残留物；3. 准备所需的工具，如扳手、螺丝刀等；4. 检查挤塑机的工作状态，确保其处于正常工作状态。
三、装配步骤1. 预备环节：a. 将挤塑机停止运行并切断电源；b. 将挤塑机上的塑料残留物清理干净；c. 定位模具安装座，并确保其固定牢固。
2. 模具装配：a. 将模具的上模板放置于模具座上，并将其与座位相平行；b. 确保模具的上模板完全贴合，然后使用螺丝刀将螺丝固定住；c. 安装模具的下模板，确保其与上模板对应并贴合完全；d. 使用螺丝刀固定下模板。
3. 调整模具：a. 打开挤塑机的控制面板；b. 根据产品要求，调整挤出速度、温度等参数；c. 启动挤塑机，观察模具的运行情况；d. 根据需要进行微调，确保产品质量符合要求。
四、注意事项1. 在整个装配过程中，操作人员应穿戴好防护用具，如手套和安全眼镜；2. 操作人员应熟悉挤塑机的操作流程和安全规范，并按照要求进行操作；3. 装配过程中，要细心、耐心，并避免使用过大的力气，以免损坏模具；4. 如发现模具有损坏或问题，应立即停止装配并报告相关负责人。
五、装配后的清理与保养1. 装配完成后，要将工作区域清理干净，同时清理挤塑机和模具表面的残留物；2. 定期对模具进行维护保养，如润滑、检查螺丝等，确保其在使用过程中的正常工作；3. 如有需要，及时更换模具，并将旧模具进行妥善保管。
六、总结挤塑机模具装配是塑料制品生产过程中重要的一环。
本指导书详细介绍了装配前的准备工作、装配步骤，以及注意事项和装配后的清理与保养。
通过遵循本指导书的要求，操作人员能够准确、安全地完成挤塑机模具的装配工作，提高生产效率和产品质量。
模具安装作业指导书
ZHM-SOP-001注塑模具安装操作规程一、目的。
1. 确保作业人员、模具、设备安全。
2. 确保模具安装有序进行。
3. 缩短模具安装时间，提高工作效率。
二、适用人员。
技术员，领班，试模工程师。
三：内容。
1. 模具安装准备工作：1）确认模具尺寸宽高厚与设备是否匹配。
2）确认模具顶杆数量及直径是否与机台匹配。
3）确认模具是否需要气动或液压辅助成型，确认相应设备是否具备该功能。
4）确认模具水路冷却方式，准备相应冷却或加热设备并安装。
5）按模具水路要求，准备水管。
2. 模具安装流程。
1）按生产计划选择相应模具。
2）将模具用航车把模具吊至指定机台。
注意：吊环需拧到底，如遇特殊况，可加垫片，吊模具时离地面距离保持20-40mm，以确保安全。
3）再次确认顶杆数量及尺寸与模具相符，否则更换顶杆或机台。
4）模具安装，模具即将进入机台时确认模具与机械手，格林柱，水嘴无干涉。
使用慢下将模具放入注塑机，使用慢速或点动将模具定位圈对入注塑机定位孔。
5) 使用手动或自动进行调模。
6）压板锁紧。
压板安装时前后模各4块压板，上下压板需间距均匀，螺丝尽量贴近模具，应根据模具大小选择适当的压板。
注意如果模具是三板模，压板与静模拨料板应保持适当距离。
7）安装气动或液压辅助装置。
8）安装模具水管，并确认是否漏水。
3. 拆模流程。
1）关闭模具冷却水，用气管将模具内部的水吹干净并拔除水管。
2）打开模具将模具型腔内喷防锈剂。
3）拆除模具液压及辅助设备。
4）安装吊环，合上模具（注意不要起高压），慢上吊紧。
5）拆除压板，在调模状态下慢速开模，将模具用慢速将模具从注塑机内吊出。
6）将模具吊放至指定区域。
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模具安装作业指导书
模具安装作业指导书一、介绍模具安装是指将已制作好的模具安装在相应的设备中，以便进行产品的制造和加工。
本作业指导书旨在提供一份详细的模具安装操作指引，以供操作人员参考，确保模具安装过程的顺利进行。
二、准备工作1. 检查模具和安装设备的准备情况，确保模具的尺寸和设备的匹配性；2. 检查材料和工具的齐全性，确认是否需要额外的辅助设备或工具；3. 准备好所需的专用保护工具和设备，如手套、护目镜等，以确保操作人员的安全；4. 清理模具和设备安装区域，确保工作环境整洁。
三、模具安装步骤1. 将模具移至安装位置，并确保模具与设备合适的对齐；2. 使用起重设备将模具缓慢、平稳地放置在预定的位置上；3. 使用水平仪或其他测量工具检查模具的水平度，并进行必要的调整；4. 使用紧固工具将模具牢固地固定在设备上，并确保连接紧密、牢固；5. 重新检查模具的水平度和垂直度，进行必要的微调和校准；6. 检查模具各部分的状态和调整，确保模具的正常运行；7. 确保模具的开合机构灵活可靠，进行必要的润滑和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害；2. 模具的安装和调整工作应在设备停机状态下进行，严禁在设备运行时进行模具安装；3. 严禁在模具安装过程中使用过大的力量或暴力操作，以免损坏设备或模具；4. 操作人员应定期检查模具的使用状态，及时发现并处理异常情况；5. 严禁擅自更换或修改模具的结构和参数，如有需要应进行合理的评估和安全测试。
五、维护保养1. 定期对已安装的模具进行检查和维护，清除积聚的杂质和污垢；2. 对模具的易损件进行定期更换，以保持其正常运行；3. 保持模具的润滑状态，定期添加适量的润滑油；4. 在模具长时间不使用时，应将其储存至干燥通风的地方，避免模具受潮或生锈。
六、故障处理1. 对于模具运行中出现的异常情况，操作人员应立即暂停操作，切勿强行使用；2. 迅速进行故障排查，确定故障原因，并采取相应的修复措施，如需要，及时联系专业维修人员；3. 记录并汇报故障情况，以便后续的分析和改进。
模具吊装作业指导书
模具吊装作业指导书一、前言模具生产在制造业中占有很重要的地位。
在模具生产中，模具吊装作为一项重要的环节，是关乎模具生产的效率和质量的重要环节。
正确的模具吊装作业可以有效地提高工作效率，并保证模具的质量和使用寿命。
为了更好地指导模具吊装作业，特编写本作业指导书。
二、安全操作模具吊装是一项高危作业，请操作人员务必遵守以下安全要求：1.模具吊装作业前，必须进行安全检查，排除电器故障、设备操作异常等现象，确保设备正常工作；2.工人必须经过相关的操作培训，并熟悉作业规范；3.工作地点要保持整洁，维持安全秩序，避免设备和人员受到影响；4.工人身着安全防护装备，如：“安全帽、安全鞋、安全带”等。
三、模具吊装前的准备工作1.模具吊装工作，需要检查吊装系统和吊装设备是否符合要求，并检查吊杆长度、数量等项目是否符合规定；2.吊装前要将模具的重量、重心以及吊装方式制定好，特别需要关注简化吊装设备数量和工人人数等问题，提高工作效率，降低工作强度。
3.工人必须清楚各种安全预防措施，掌握安全操作方法。
四、操作步骤模具吊装操作应按照以下步骤进行：1.将吊具选取好，并将吊杆反放好，掌握吊杆长度、数量等要求，保证吊装设备符合要求。
2.将吊杆等吊装设备端部收紧好，确保吊装设备上没有杂物或损坏。
吊装设备经验严格禁止超载使用。
3.处理好吊装方式制定和确认的操作，将绑定吊装器具绑扎好。
4.制定好各项方案和操作计划，指定好各种职责，并确保有足够的工人和各项工具，确保顺利完成工作任务。
五、注意事项•模具吊装作业时应注意操作规范，特别是在吊装过程中避免模具与吊装设备碰撞或其他外部损坏。
•模具吊装过程中，严禁工作人员站在模具下面，避免发生意外事故。
•当模具吊装完成后，要将模具前后左右协调处理好，并确保模具吊装设备完好无损。
•工作完成后，要对吊装设备进行专业保养，清洁干净。
六、总结模具生产在制造业中占据着重要地位，模具吊装作业在模具生产中占据着重要的地位，对于提高生产效率和保证模具质量有着极大的影响。
模具安装作业指导书
模具安装作业指导书一、引言模具是用于制造各种产品的工具，对于产品质量和生产效率具有重要影响。
模具的正确安装能够保证产品的准确性和稳定性。
本指导书旨在对模具安装作业进行详细阐述，帮助操作人员正确安装模具，提高工作效率和产品质量。
二、准备工作1. 确认安装地点：根据模具的尺寸和重量，选择一个具备足够稳定和承重能力的工作台或设备。
2. 检查模具：确认模具是否具备安装所需的完整性和功能性。
3. 准备所需工具：常用工具如扳手、螺丝刀、钳子等。
三、安装步骤1. 清洁工作台：保持工作台清洁，并确保工作台平整稳固。
2. 检查安装位置：确认安装位置的平整度和水平度，如有问题需提前进行调整。
3. 安装模具底座：根据模具的类型和尺寸，选择合适的底座进行安装。
使用扳手将底座紧固在工作台上。
4. 安装模板板：将模具的模板板轻轻放置在底座上，并校准模板板的水平度和垂直度。
使用水平仪和量具进行测量和调整。
5. 固定模板板：使用螺丝刀将模板板与底座进行固定，确保紧固力均匀分布，并避免过度紧固。
6. 安装模具部件：根据模具的结构，依次安装各个模具部件。
根据需要，使用适当的工具进行紧固和调整。
7. 校准模具：安装完成后，使用量具和模具校准工具对模具进行校准，确保模具的准确性和稳定性。
8. 检查模具安装质量：对安装完成的模具进行全面检查，确认各个部件的安装质量和连接稳定性。
四、注意事项1. 防止模具变形：在安装过程中，特别是安装较大型模具时，需要注意防止模具的变形，避免对模具的正常使用产生影响。
2. 调整模具间隙：对于需要调整模具间隙的情况，需要依照模具设计要求进行操作，确保模具的正常工作。
3. 注意安全：在模具安装作业中，操作人员要认真遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人员安全。
4. 避免碰撞：安装完成后，模具应避免与其他物体发生碰撞，以免对模具造成损坏。
五、维护保养1. 定期检查：定期检查模具的安装情况，确保各个部件的紧固力和连接稳定性。
模具组立作业指导书
模具组装作业指导书1.目的1.1便于现场修模人员维修组装作业标准化、规范化，减少失误，提高工作效率，满足生产需要2.范围本程序适用于在于本公司模具维修保养作业3.定义无4.职责4.1模具技工：熟悉模具制造技术，模具维修程序及注意事项.4.2模具师傅：负责指导、监督、检查模具维修全过程5.程序5.1依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书”所列之异常逐一确认模具维修是否均已处理OK〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之外〉并经模具维修负责人员逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进行保养.5.2依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处配合内角需有轻微避空倒角),并比对部品及图面有无装错.(入子装入后,沉头实装高度凹于模仁底0.01~0.02(特殊要求依实际状况确认);另模仁底面槽穴开口及顶针、作动入子孔处倒角需完善)5.3装好模仁、装上密封圈.5.3.1装上密封圈必须是OK的〈有0.7mm左右之预压量,无缺口,外径小于密封槽外径1mm左右,内径大于密封槽内径1mm左右〉,否则会造成模具漏水;装上密封圈时应在密封圈上抹上粘性黄油,以防装模时密封圈掉落.35.3.2模仁组装前小组主管需先确认各模板槽底部各孔穴处倒角是否完善,对模板有肿起先行处理(由小组主管确认).组立过程中当模仁都比较紧时,应尽量将模板平放来装模;当模板需直立装时,需注意油封掉落及入子退后的问题发生.注意: 一些较松之入子在装模时可能会退出,从而导致入子损伤甚至未被组立者发现在此时应作相应处理.5.4锁好模仁螺丝,用扳手锁紧后以1.5IB胶锤轻敲两下,不可使用加力杆,若发现有螺丝滑牙或内六角沉头损坏,应及时更换,以免造成下次拆模的麻烦.5.5装配顶针.(注意此时容易忘装回位梢弹簧.)5.5.1 装顶针前(确认回位销、弹簧孔、倒角无完善,小组主管确认),应先将顶针擦拭干凈,再喷上耐高温顶针油,以免顶针上附着的瓦斯垢堵塞了排气或造成顶针卡死,抹油时以顶针顶出行程算出顶针抹油起始位置,(如顶出行程20mm,则顶针由前端20mm处下2~5mm为抹油起始处延伸至根部)且只须喷薄薄的一层即可,以摸有油看无油为标准,以免造成部品油污.5.5.2装顶针时,先行确认顶针沉头高度配合凹入顶针板0.01~0.02mm,(新规模具顶针板沉头孔的深度以数据呈现判定)。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一份详细说明装配工作步骤和要求的文件，对于保证产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等五个方面介绍装配作业指导书的编写内容。
一、准备工作1.1 确定装配目标：明确装配的产品类型、规格和数量。
1.2 准备工装设备：根据产品特点和装配要求准备所需的工具、夹具和设备。
1.3 制定作业计划：根据装配目标和工艺要求制定详细的作业计划，包括工序顺序、作业时间和人员安排等。
二、装配步骤2.1 零部件检查：对所有零部件进行检查，确保零件完整、无损坏。
2.2 组装顺序：按照装配图纸和工艺要求确定组装顺序，避免浮现装配错误。
2.3 调试测试：完成组装后进行调试测试，确保产品功能正常。
三、质量控制3.1 质量检验：在装配过程中设置质量检验点，对关键工序和关键部件进行检验。
3.2 问题处理：发现质量问题及时处理，记录问题原因和解决措施。
3.3 质量记录：对每一个装配步骤和检验结果进行记录，建立质量档案。
四、安全注意事项4.1 安全培训：对装配人员进行安全培训，了解装配作业中的安全风险和应急措施。
4.2 安全设施：确保装配现场安全设施完善，如安全帽、手套等。
4.3 安全监督：设立安全监督岗位，定期检查装配现场的安全情况。
五、后续维护5.1 维护说明：编写产品维护说明书，包括保养周期、方法和注意事项。
5.2 售后服务：建立售后服务体系，及时响应用户反馈和提供技术支持。
5.3 反馈改进：采集用户反馈意见和产品使用情况，不断改进装配作业指导书和产品质量。
结论：装配作业指导书是装配作业中的重要文件，通过合理编写和执行可以提高产品质量和生产效率。
在编写装配作业指导书时，应充分考虑准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等方面的内容，确保装配作业顺利进行并达到预期效果。
模具使用的作业指导书模板.pptx
次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死∖
20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台 退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。
模具在使用过程中保管
21、没用于生产的模具,按编号整齐摆放于模架上；
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块 或不规范操作。 7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具,一律要按微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶 针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前
朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理
15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给 主管人员。
16、在操作过程中发现粘模,应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严 禁以模具的分型面为支点来撬产品I
18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔 出，从而带出所粘铝料\
22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库,异常则立即报修,如需外发修理的模具，由车间主管填写《 设备夕M修单》，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。
模具作业指导书
1.目的
规范数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。
2. 适用范围
冲压部
3. 作业内容
3.1 模具的借还作业一律要用模具车进行以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。
3.2 所有模具都严禁重叠放置（以免碰伤模具）和放在工作台面上（除装、拆模具外）必须放在模具车上。
3.3 架模时必须戴上手套，装卸模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进行，以防模具滑落伤人。
4.装模步骤
4.1 查检查模具的配套、磨损状况、下模间隙。
4.2 清清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物。
4.3 对核对上、下模角度和程式与刀差是否一致。
4.4 压手压上模是否有疏松感，下模高度是否一致。
4.5 核核对刀具角度和工位是否一致。
模具安装作业指导书
编号文件号SM300/QS/SM300/3-111-2097序号注意事项1设备点检表23按设备操作要领书操作45按检验要领书冲压作业要领书6年 月 日主任组长担当理由和内容打料杆行程：43013065×9570模柄孔尺寸(直径×深度)：模具尺寸（长×宽×高）：模具闭合高度：机床最大装模高度：机床装模高度调节量：165确认材料规格尺寸，试冲，检验冲压件，确认冲压件质量。
合格后开始作业。
图(5)气垫行程：工作台板厚度：作业完成后，清洁模具,滑块至下死点,向上微调装摸高度放置安全垫,松开上模螺栓,寸动至上死点,卸下模具。
图6顶杆尺寸：关键参数更改栏655x395x330302下料尺寸:套袖员工劳保鞋劳保用品护腕半皮/线手套耳塞指定资格编制安全装置的种类异常处理部门冲压车间作业顺序模具安装作业要领书作业指示图日期度至302，运动滑块2~3个循环，夹紧下模。
图(4)调整打料杆的尺寸到合适值。
主任组长死点,微调使滑块与模具上面贴和。
夹紧上模，图拿下安全垫，图(3)清洁模具，加油，微调装模高滑块至下死点方可夹紧下模确认冲压机JH21-160T-I 。
点检冲压机。
将模具放置于机床工作台中心位置，图(1)微调装确认模具名称、编号是否与要领书相符。
(2)戴下模螺栓，寸动滑块到上死点。
模高度使其大于模具存放高度,调整机床滑块至下气垫压力：⑴⑵⑶⑷⑸⑹上臂支架左/ 右K1-280109(10)1(成型)3/3停止呼叫等待左右。
模具制作作业指导书
篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3。
1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3。
2消耗材料:砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂.5、模具制作工艺步骤：5。
1主模制作:5.1.1 平台制作：5。
1。
1。
1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材,固定于地面，并进行水平校正,水平误差不超1mm。
5.1。
1。
2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。
5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板(由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80＃砂布进行打磨处理，除去浮尘后,用腻子对模具表面进行批涂(要求平整）。
干燥后用120-1200＃砂布依次修正打磨，直至表面平整,手感光滑。
5.2阴模制作：5。
2.1主模表面处理：5。
2.1.1除去主模表面浮尘。
5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面,反复2—3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5。
2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm)。
5.2。
3 模具铺层：总厚度20mm5。
2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层:表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快,每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物,排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。
配模具斜顶作业指导书
配模具斜顶作业指导书一、引言模具是一种用于制造产品的工具、模板或模型，其作用是在制造过程中给予原材料所需的形状和尺寸。
斜顶模具是一种常见的模具类型，用于制造斜顶结构的产品。
本作业指导书旨在提供给工作人员关于配模具斜顶作业的详细指导和操作步骤，以确保作业的顺利进行和产品的质量。
二、安全注意事项在进行配模具斜顶作业之前，操作人员必须遵循以下安全注意事项：1. 确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2. 在作业区域内划定安全区域，并确保没有无关人员进入作业区域。
3. 严禁操作人员在操作过程中饮食或吸烟。
4. 所有模具和工具必须经过检查和维护，确保其处于良好状态。
5. 遵循所在工厂或企业的相关安全规定和操作规程。
三、工具和材料准备在开始配模具斜顶作业之前，请确保以下工具和材料准备就绪：1. 斜顶模具：根据产品要求选择合适的斜顶模具。
2. 模具安装工具：包括扳手、螺丝刀、套筒等。
3. 材料：根据产品要求准备合适的材料。
4. 临时固定材料：如夹具、螺栓等。
四、操作步骤1. 安装斜顶模具：a. 确定模具安装位置，并确保待加工的产品与模具相匹配。
b. 使用合适的工具将斜顶模具固定在加工设备上。
c. 检查模具是否安装牢固，确保其稳定性和准确性。
2. 调整斜顶角度：a. 根据产品要求，使用合适的工具调整斜顶模具的角度。
b. 通过测量仪器或角度测量工具，确保斜顶角度满足产品要求。
3. 准备材料：a. 按照产品要求，准备合适的材料，并确保其质量良好。
b. 清洁和处理材料，确保其表面平整和清洁。
4. 定位材料：a. 将材料放置在模具上，并按照产品要求进行调整和定位，确保材料与模具完全贴合。
b. 使用临时固定材料固定材料的位置，以避免移位或变形。
5. 进行斜顶加工：a. 启动加工设备，并根据产品要求控制加工速度和加工力度。
b. 监控加工过程中的质量和精度，及时调整并处理异常情况。
6. 检验和修整：a. 完成斜顶加工后，人工或使用测量仪器检验产品的斜顶角度和尺寸。
冲孔模具组装作业指导书
冲孔模具组装作业指导书一、引言冲孔模具是一种常用的加工工具，用于在金属板材上进行冲孔加工。
本作业指导书旨在为操作人员提供正确、安全地组装冲孔模具的方法和步骤，确保操作人员能够正确地操作和维护冲孔模具，以保障工作效率和操作安全。
二、工作环境和安全要求1. 工作环境在组装冲孔模具时，应选择干燥、通风良好的场所，确保工作区域整洁，无杂物阻碍操作。
2. 安全要求a. 操作人员必须全程穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在组装过程中，严禁操作人员单独进行维修和拆卸模具。
c. 若发现模具存在异常，应立即停止组装并向主管报告。
三、组装工作具体步骤1. 检查模具零部件在开始组装之前，检查所有模具零部件是否齐全，是否存在损坏。
如发现问题请及时更换或修复。
2. 清洁和润滑在组装之前，清洁所有模具零部件，特别是表面和孔面。
使用无油无水的布擦拭即可。
然后适当涂抹润滑剂，确保模具零部件的灵活性和耐磨性。
3. 组装工作台准备按照工作台上的图纸和说明，摆放好组装所需的工具和附件，准备好组装工作台。
4. 按图纸进行组装按照模具的图纸和说明进行组装。
确保每个零部件的位置和方向都符合要求。
在组装过程中，应仔细对齐各个零部件，确保其间的配合精度和工作效果。
5. 调试和测试在组装完成后，对冲孔模具进行调试和测试。
确保冲孔模具的部件完好无损、灵活可靠，并且完成冲孔任务的要求。
6. 整理和清理组装完成后，对工作场所进行整理和清理。
清除废料、工具和其他杂物，确保工作场所干净整洁。
四、模具操作和维护1. 操作要求a. 严格按照操作规程操作冲孔模具，不得将模具用于超过其设计能力的冲孔任务。
b. 在操作过程中，应保持专注和稳定的状态，切勿在疲劳或精神不集中的情况下操作模具。
c. 在操作过程中，及时发现和处理异常情况，如模具卡住、发热等，并及时报告相关人员。
2. 维护要求a. 定期对冲孔模具进行维护和保养，特别是润滑部分，确保其灵活性和寿命。
模具安装作业指导书(注塑部)
拟制/日期模具安装作业指导书文件编号GEMS(SZ)-W-012审核/日期版次A/1 页码1of4 批准/日期标准化/日期1.目的保证模具的正确安装，使模具正常运行；确保作业人员的人身安全。
2.适用范围适用于注塑车间塑胶模具的安装和拆卸作业。
3.职责注塑部试模技术员、生产技术员负责对模具的安装、拆卸。
4.工作流程4.1作业人员根据注塑车间下达的《注塑模具安装通知单》的安排从模具存放区用唧车把所需的模具拉到注塑车间规定区域（图1），再用天车将模具吊至相应的注塑机台。
天车吊住模具运行时模具底部距地面保持10-30 cm的距离（图2）。
4.2 上模前技术员先检查模具有无问题：4.2.1 模具编号是否与《注塑模具安装通知单》所规定的一致，避免装错模具。
4.2.2 顶针弹簧有没有断，如有问题，应送到制模部修复好后再安装。
4.2.3 前后模之间的空隙是否有杂物，如有应清理干净再上模，避免因有硬物压坏模具。
4.2.4 上模时前后模一定要同时上吊环，并用双吊钩同时吊住前后模吊环才能上模（图3）。
4.3 模具上升到1.1-1.3米左右，作业人员要根据实际情况把模具下面的铜水管装上（图4）。
拟制/日期模具安装作业指导书文件编号GEMS(SZ)-W-012审核/日期版次A/1 页码2of4 批准/日期标准化/日期4.3.1 模具在上下过程中，作业人员不得站在模具下面，以确保人身安全。
4.3.2模具安装前必须先拆完注塑机上的码模夹和码模螺丝（图5）。
4.4 作业人员把模具吊到注塑机的头板和二板、左右哥林柱之间，再缓慢往下放，下放到模具唧嘴和注塑机的射嘴基本相吻合时（图6），开始起动注塑机的油泵马达，同时调慢注塑机的开锁模速度、压力（图7），才可锁模。
4.5 如果模具的厚度与注塑机头板和二板之间的距离不相符，作业人员必须起动注塑机上的调模马达。
选择调模进退键（图8），使头板和二板之间的大小与模具厚度基本相符，同时注意看注塑机上总压力表在锁模时，锁模力必须达到50kgf/cm²（图9）。
模具制作作业指导书
篇一：模具制作作业指导书1、目的：本指导书用于玻璃钢机舱罩、导流罩及其附件模具制作的全过程，并满足图纸技术要求及相关模具质量要求，保证模具尺寸的准确性。
2、适应范围：本指导书适应于金风科技股份有限公司风力发电机舱罩、导流罩及相关附件模具制作的全过程操作。
3、模具制作工具及耗材：3.1模具制作工具：3.1.1电动工具及设备：电钻、切割机、角向磨光机、数控车床、木工锯床、瓦刀、括刀、批刀、水平仪、直尺、卷尺。
3.2消耗材料：砂布、砂纸、抛光液、脱模蜡、木料、水泥等4、原材料：模具胶衣、模具树脂、玻纤织物、固化剂、促进剂。
5、模具制作工艺步骤：5.1主模制作：5.1.1 平台制作：5.1.1.1 根据图纸要求，确定平台尺寸，采用金属型材，固定于地面，并进行水平校正，水平误差不超1mm。
5.1.1.2采用混凝土砂浆，浇注，上面刮平，自然凝固一周，待混凝干燥。
5.1.2 模板制作：根据产品图纸尺寸制作模板（由数控车床制作），并将制作好的模板固定于平台上，按模板尺寸进行内部填充，然后用水泥沙浆拉平，检查检验各部位尺寸，加温干燥3-5天。
5.1.3 表面处理：采用40-80#砂布进行打磨处理，除去浮尘后，用腻子对模具表面进行批涂（要求平整）。
干燥后用120-1200#砂布依次修正打磨，直至表面平整，手感光滑。
5.2阴模制作：5.2.1主模表面处理：5.2.1.1除去主模表面浮尘。
5.2.1.2使用抛光蜡均匀涂刷于主模表面，反复2-3次，每涂一次，用干燥毛巾和羊毛轮进行抛光处理，并涂刷两遍脱模剂。
5.2.2胶衣喷涂：待脱模剂干燥后喷涂模具胶衣两遍（每次喷涂间隔时间在4-6小时之内，胶衣总厚度不小于1mm）。
5.2.3 模具铺层：总厚度20mm5.2.3.1模具胶衣初步固化后，开始按以下顺序进行铺层：表面毡1层——短切毡2层——04方格布20层——06方格布10层，铺层工序不能过快，每班时铺3-5层坡纤布或短切毡，每铺一层玻纤织物涂一层胶，同时要用铁辊压平压实织物，排出气泡，使胶均匀，达到指定厚度后铺层结束。
上下模具作业指导书
上下模具作业指导书编号实施日期
批准审核编制版本2/ 2
17、开模至开模终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置。
18、检查模具形腔表面是否有锈点或其他缺陷。
19、开关模和调模参数设定。
20、关上安全门，按两次调模功能键，进入自动调模状态。
21、安全门再开关一次，机器将进入自动调模，调模完成后，机器将恢复为手动。
22、按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电机。
23、再次拧紧所有紧固模具的螺栓。
24、用气枪对准进水口吹一下，检查水路是否畅通。
25、连接所有模具的其他管路，如冷却水管等
26、打开水阀，检查是否漏水。
三、下模具步骤：
1、用气枪将模具行腔表面擦干净并涂上防锈剂。
2、将模具内的水用气枪吹出。
3、把模具完全闭合。
4、关停油泵马达。
5、打开安全门，用相应的起吊设备，做好模具起吊准备工作。
6、卸下模具的连接管路与模板固定用的压板及螺栓。
7、启动油泵马达。
8、按开模按钮，开模。
9、开模操作完成后，关闭油泵马达。
10、把模具从注塑机吊出并把它放到指定位置，并做相应记录。
模具-装配作业指导书
模具-装配作业指导书模具装配作业指导书1、装配前的准备1.1熟悉产品，清点工，领齐辅料及订购配a. 首先熟悉该产品图形，检查装配所有尺寸及有关的技术要求，再结合装配图了解结构，对照组装图的物料清单熟悉物料在组装图上的所在位置，结合工领齐镙丝等辅。
b. 对照工清单上的工编号清点、清洁工，对照零图检查零加工是否完全，如有缺少要做到及时反馈（装配责任人要把工清单存放在产品图一起）。
c. 接收辅料领料单后，对照清单24小时内对单领齐辅。
如辅料未到要及时反馈，并且间隔8小时跟踪反馈一次。
（一直到清单所有辅料领齐方可停止跟踪）。
d. 所有领出的辅料在与之相配的工也到达时，要检查能否使用或是否相符，避免错订、误订，如有异常及时向工艺师反应。
e. 对有弹簧的工要在配合之前检查好弹簧孔是否有足够的压缩行程。
f.硬模的斜导柱，在组装前装配行位一次。
2、装配前的工艺顺序2.1冷水进出标志，模架产品编号，试作冷水，试作顶针孔及过孔。
a.模板在到达模板存放区后，8小时内有关装配责任人应对照产品图，组装图做好冷水进出标记，模架产品编号。
b.清洁每个工，滑槽，锣钉孔，冷水孔内的杂物，以免装配中造成损伤。
c.A、B板要在配模前第一时间内完成第一次冷水试作。
d.动模顶针在工第一次组装后，及时完成顶针是否滑顺及过孔是否畅通。
（含扁顶针，司筒针，斜顶及其它特殊顶出装置）e.核对顶针板沉头深度，间隙，定位是否与辅料相符合。
f.核对弹簧孔，撑柱孔及顶针固定板、底板的所有过孔。
2.2 A、B板间隙，定位器安装，核查顶针高度尺寸。
a. 对照模芯，模框的高度和相对深度检查A、B板配合时是否有适当的间隙（0.5±0.05、1.0±0.05）。
b.A、B板配合前要先安装好定位器，保证配合精度。
c.动模板安装后，对照顶针图核查顶针等高度尺寸。
并做出顶针加工单上的项目尺寸。
连同顶针加工工艺单一起转送。
3、装配过程3.1装配时，工均匀受力，锣丝对角拧紧，保证工安装后的基准水平，以及工与工之间的绝对贴合。
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3.1.5底板组装
3.1.5.1确定顶针板合格后，将底板清洗干净，对照B板的基准装上方铁并拴紧方铁螺丝。
3.2.2.4再将A板按基准同一方向顺导柱装入，将水口螺丝或水口板限位螺丝装好。
3.2.2.5装入法兰、唧咀，栓好法兰螺丝。
3.2.2.6装好后模要检查胶盆内有无其它配件。
3.2.3合模的检查
3.2.3.1合模前确定前后模清洗干净。
3.2.3.2确认前后模无装错少装现象。
3.2.3.3检查导柱和斜导柱上有无黄油。
3.1.3斜顶组装
3.1.3.1立起模胚同时要试装斜顶、直顶。
3.1.3.2检查斜顶内镶件排气骨位抛光是否符合标准是否清洗干净并擦干。
3.1.3.3检查斜顶油糟及表面光洁度，要求各侧面T形糟内或燕尾糟内都打上黄油但必须均匀，装入后
滑动自如。
3.1.3.4斜顶顶面应低于咯面0.05-0.1mm。
3.1.3.5确定斜顶的长度和定位销的大小松紧程度。
3.2.1.6将A板立起，栓紧前模螺丝，确保前模底部紧贴A板。
3.2.1.7装入水咀试运水的泄漏情况和气顶的复位情况。
3.2.2水口板、面板组板
3.2.2.1将面板水口板清洁干净装入导柱，水口板按基准同一方向顺导柱装好。
3.2.2.2装入水口针栓好定位螺丝，同时装入铲机或其它配件。
3.2.2.3将A板装入水口板，必须检查水口内有无倒扣，否则会影响脱落。
3.2.3.8模具合好后要做最后工序的检查确认、如先复位热咀嘴电器开关，油缸的线路装置。
3.2.3.9装好模脚锁模片，清洁模胚并打上防锈油，送啤机待试模区。
3.3模具组装要求：
3.1.1.3.镶件加工是否符合装配要求。
3.1.1.4.将镶件擦干按序装入后模内，装配时注意不要损伤模肉，底部要一致。
3.1.1.5.后模镶针是否装好，方向是否正确。
3.1.1.6.检查运水孔是否相通，喉塞是否堵好，铁屑是否全部排出，所有水井装有隔水片。
3.1.2后模胚组装
3.1.2.1检查B板运水是否相通，胶圈大小深度是否符合要求，顶针避空是否加工到位。
3.1.6.8研合行位与型芯的定位面和型腔面，保证红丹均匀。
3.2定模组装
3.2.1前模组装
3.2.1.1将前模A板清洗干净包括运水，并擦干。
3.2.1.2将斜边装入A板内并装好铲机栓好螺丝。
3.2.1.3检查前模运水隔片是否合格并清洗擦干。
3.2.1.4按顺序装入前模镶件或其它配件并确认合格。
3.2.1.5将A板平放在平板上装入O形圈并放上黄油，按基准角一致的方向，将前模放入A板内装入斜压块，栓紧螺丝。
3.1.2.2将后模胚和运水孔清洗干净，并检查运水隔水片是否装全，后擦干放入O形圈并打上少许黄油。
3.1.2.3将模肉基准按模胚基准装入B板内，装入时要考虑周全，放入斜紧块，并栓紧螺丝。
3.1.2.4立起后模胚栓好咯肉和镶件螺丝，保证底部贴紧B板，并装入水咀试运水泄漏情况。
3.1.2.5在立起模胚同时要注意检查气顶是否通气，是否顺畅复位。
3.1.5.7将顶针板两端栓好吊环，起吊落下，检查顶针复位情况保证可靠。
3.1.6行位组装
3.1.6.1检查行位内的镶件排气位、骨位抛光是否符合标准，是否清洗干净，并擦干。
3.1.6.2检查行位油槽及表面的光洁度，装入前要求行位两侧和底部要打上黄油。
3.1.6.3行位上装好弹弓，再装入B板的导滑糟内，将压板栓上螺丝，保证配合间隙，使其运动舒畅无
模具装配作业指导书
1目的
明确模具装配工艺及组装要求，促使作业员有章可依正确作业，避免失误。
2范围
装配部模具组装人员
3作业内容
3.1动模部分组装
3.1.1镶件组装及后模组装
3.1.1.1将后模仁洗清干净，检查骨位是否有倒扣和残渣并要求清洗干净。
3.1.1.2.检查镶件表面是否有足够排气；省模是否到位；是否存在倒扣现象。
卡滞现象。
3.1.6.4装上行位限位螺丝，确定有足够的行程，使产品能顺利取出。
3.1.6.5装入行位后要确认运水是否畅通，并要思考运水的水咀在运动过程中有足够的行程，及A板合
模时的避空位。
3.1.6.6如行位下面有顶针时，行位必须装上行程开关来控制行位的运动动作。
3.1.6.7如行位使用油缸就必须检查组装情况，确保运动畅顺和行程开关限位可靠。
3.1.5.2确认撑头比方铁高0.15~0.2mm后装入底板拴紧螺丝，再修合入B板，拴紧底板与B板螺丝。
3.1.5.3将司筒针装入并检查长短、大小、尺寸是否合格，前端形状是否一致。
3.1.5.4确认后装入压板栓紧螺丝，并确认动模的配件全部装入到位。
3.1.5.5最后装好顶针板复位开关。
3.1.5.6将模具底板向下，再次检查模具的组装情况。
3.1.3.6确认合格后，要试好斜顶运水，并要保证运水能顺利流出。
3.1.4顶针板组装
3.1.4.1检查顶针A板杯头深度要求比顶针深0.02～0.05mm，同时检查定位糟、顶针板的平行度。
3.1.4.2检查顶针A板的斜顶盒避空位，直顶座的杯头深度。
3.1.4.3检查B板斜顶盒的深度大小，配入斜顶座后能否顺畅自运，并检查顶出的活动距离是否符合
3.2.3.4将前模两边栓紧吊环，确认基准一致，顺导柱孔而下在合模同时要注意斜边是否行位相吻合，
行位的行程是否到位。
3.2.3.5将上下模分模面，涂上红丹粉再合模，用铜锤加垫板在模具中心敲击,检查合模型腔面接触状
况。
3.2.3.6细水口模具要做拉开动作检查，开模的先后顺序是否准确。
3.2.3.7确认后，装上拉模扣，打上防锈油合模。
要求。
3.1.4.4检查撑头孔与底板的螺丝孔的避空位是否合理。
3.1.4.5先将B板平放在平行的铁板上，B板底部为天侧，再将顶针A板面的限位柱紧贴B板底面，把
回针与B板串连在一起。将顶针司筒扁顶对号入座，并检查扁顶的避空是否到位，装配是否顺滑，各顶针方向是否正确。
3.1.4.6将直顶座按序号装入，栓紧直顶座螺丝。