换模作业指导书(冲压模具)

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冲压模具更换安全操作规程

冲压模具更换是模具操作中的一个重要环节，需要谨慎操作来确保安全和高效完成更换过程。下面是一份针对冲压模具更换的安全操作规程：

一、准备工作

1.1 确定更换模具类型和规格，并清楚了解更换模具的操作步骤和注意事项。

1.2 检查更换模具的存放区域以及周围环境，确保干净整洁，无障碍物。

1.3 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等。

1.4 确保所使用的起重设备完好并经过检修，如起重机、吊车等。

1.5 对待更换模具的操作人员进行专业培训，确保其具备必要的技能和知识。

二、更换前的操作准备

2.1 断电并进行上锁，确保设备处于停机状态，并禁止其他人员启动设备。

2.2 清理设备上的杂物和残留物，确保清晰可见并减少事故风险。

2.3 使用适量的润滑剂润滑移动件以确保更换模具时的顺畅运动。

2.4 通过合适的工具将模具固定在地面或其他适当位置，以防止意外滑移或倾倒。

2.5 开启附近的排气设备，确保模具更换时的空气流通。

三、更换模具的操作步骤

3.1 由专业人员使用合适的起重设备安全吊装并移动模具，避免与其他设备或人员发生碰撞。

3.2 慢慢移动模具，确保其与设备的适配和对齐，避免因移动不当而导致模具损坏。

3.3 使用适当的工具，例如扳手、螺丝刀等，逐步拆解模具，并且保证周围没有移动部件或工具。

3.4 在拆卸和安装模具的过程中，要时刻确保模具的稳定，避免发生滑移或倾倒。

3.5 定期检查模具的磨损和损坏情况，根据需要进行维修或更换，以确保模具的有效使用寿命。

四、更换后的操作注意事项

换模作业指导书

石狮市斜阳服装辅料有限公司

换模作业指导书

一、卸模：

1、检查模具内是否有产品或其它异物，如有则先清理干净，关闭水阀。

2、模腔内喷上防锈剂，确保模芯内全部都有喷到。

3、关上安全门→按下锁模键→关闭马达。

4、拆下模具冷却水管何抽芯油管。

5、装上模具吊环并确保螺丝是否拧紧。

6、行车拉到模具正上方，并把吊钩勾在模具吊环上。

7、手动向上或向下拉葫芦链条，至吊链刚刚绷紧，用手摇动吊链仅能轻微晃动即可。

8、卸下模具夹板螺丝或螺杆螺丝。

9、启动马达，慢速开模，开模大小一般大于模具对角线长度，关闭马达。

10、一手扶住模具，一手慢慢起吊模具，避免模具碰到花哥林柱或碰伤其它机械设备。

11、模具高于机器后推动模具慢慢驶向模架（吊模或移动模具时切勿站在模具底下，至少离模具0.5M以上）。

12、卸下的模具堆放在规定的模架上，按照要求摆放整齐。

备注：（正常模具是先闭模后再拆卸水管，为避免拆水管时模具水管内的水溅在模芯内使模具生锈，但公司大部分模具水管是用铁丝绑的，模具闭紧后有的模具水管会拆卸困难，操作工选择开模状态下拆水管时，必须用布条把模芯内的谁擦干后再喷防锈油，否则模具会很快生锈。

二、装模：

1、准备换模前相关的工具（扳手、老虎钳、吊环、夹板螺丝、模具水管头、生料带、铁丝或锁扣）。

2、准备好要起吊的模具，并把吊环装上。

3、把行车驶到模具摆放位置，葫芦吊钩勾在吊环上，慢慢拉动起吊链条，直到模具高于模架，

4、慢慢推动模具避免模具与模架上的其它模具相碰，当模具离开模架后把模具推向模具推向所要安装机器的正上方。

5、降下模具至机器模板定位圈→启动马达→低压慢速锁模→直到压紧模具位置→检查机铰（起手）是否伸直。

冲压模具更换安全操作规程

《冲压模具更换安全操作规程》

1. 操作前准备

在更换冲压模具之前，操作人员应该进行以下准备工作：

- 确保设备停机并断电，所有操作人员离开作业区域；

- 工作区域应保持清洁整洁，移除杂物和杂草；

- 检查并确认更换冲压模具所需的工具和配件已经准备就绪；- 检查更换冲压模具的相关安全设备，确保其正常运行。

2. 模具更换过程

- 由专业人员操作，根据操作规程进行模具更换；

- 严格按照设备操作手册进行操作，并遵守安全规章制度；- 在更换模具过程中，操作人员应始终保持清醒头脑，严格遵守操作要求，确保安全生产。

3. 模具更换后的检查

- 检查更换后的模具是否安装到位，各个零部件是否牢固；- 检查冲压设备的各项安全装置是否正常，包括急停按钮、光栅保护装置、安全门等；

- 对设备进行空载启动测试，确保设备运行正常。

4. 模具更换后的运行

- 在启动设备之前，一定要确保作业区域内没有其他人员，以免发生意外伤害；

- 在正式运行设备之前，进行空载测试，确保设备正常运行；- 定期对冲压设备和模具进行维护和保养，确保设备的安全运

行。

通过以上规程，可以有效提高冲压模具更换的安全操作水平，保障操作人员的人身安全，同时也确保了设备的正常运行，使生产作业更加安全、高效。

冲压装模作业指导书

（最新版）

1.冲压装模作业指导书的概述

2.冲压装模的准备工作

3.冲压装模的具体操作步骤

4.冲压装模作业的安全注意事项

5.冲压装模作业的结束与清理

正文

一、冲压装模作业指导书的概述

冲压装模作业指导书是为了规范冲压装模操作流程，确保生产效率和操作安全而制定的一份指导性文件。本文将为您详细介绍冲压装模的准备工作、具体操作步骤、安全注意事项以及结束与清理工作，希望对您有所帮助。

二、冲压装模的准备工作

1.检查冲压设备：确保冲压设备处于良好状态，无异常响声和故障。

2.准备模具：根据生产需要选择合适的模具，并检查模具是否有损坏、磨损等情况。

3.确认材料：确保所需冲压的材料已准备好，并符合生产要求。

4.作业人员：确保操作人员已了解冲压装模的相关知识和操作流程。

三、冲压装模的具体操作步骤

1.开启冲压设备：按照设备启动顺序启动冲压设备。

2.安装模具：将模具安装到冲压设备上，并紧固模具固定螺栓。

3.调整模具：根据生产需要，调整模具的位置和夹紧力。

4.放置材料：将待冲压的材料放置在模具上，并确保材料放置正确。

5.冲压操作：启动冲压设备，进行冲压操作。

6.取出产品：冲压完成后，取出产品并检查产品质量。

四、冲压装模作业的安全注意事项

1.操作人员需穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.设备启动前，务必检查设备周围是否有人员或障碍物。

3.冲压过程中，严禁操作人员站在模具下方或用手直接取放材料。

4.设备运行时，严禁进行模具调整、维修和保养工作。

5.发生故障时，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

冲压模具试模作业指导书

编制：

审核：

批准：

生效日期：

受控标识处：

分发号：

发布日期：20XX年XX月XX日实施日期：20XX年XX月XX日

目的

为规范模具安装、使用、保养作业方法,确保模具在安装使用过程中符合规定要

求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差,使模具长期处于良好的技术状态,以满足生产、质量、工艺的需要;

适用范围

公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程;

权责

冲压分厂负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养;

制造部负责指导、督促冲压分厂按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养; 流程

.模具安装调整必须由经过培训的模具安装调整工来主导完成,其他任何人禁止实施;

模具必须安装在冲压工艺卡或作业指导书规定的对应设备上；

模具安装前：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面

的杂物、废料等清理干净,并检查模具两侧是否有物品超宽,以防止模具装进压力机时

与压机两侧床身干涉,引发事故；

单动拉延模根据作业指导书上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置,放好顶杆后要进行检

查,保证顶杆的位置和长度的一致性；

模具吊运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐,模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况,以方便安装;模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面,模具固定部位下面不能悬空,安装次序是先上模后下模,固定模具螺栓时需对角安装2处或多处,对超过100公斤的上模,必须固定4处至6处紧固螺栓；调整好模具的安装高度模具的安装高度=模具存放高度+10cm；

单动拉延模在离模具上表面20-30cm处试顶杆,顶杆正确后将气垫或液压垫落下；

换模作业指导书

第1页共1页

1.目的：使换模工工作时有所依循并规范作业

2.范围:适用于本公司换模工换模操作.

3.职责:

3.1.换模工负责模具库位模具正确有序摆放，模具日常维护保养，注塑机的日常保养。

3.2.负责公司生产过程中模具更换时安全操作方面对员工的指导。

4. 操作步骤:

4.1模具与机台匹配：换模前需了解模具尺寸与机台哥林柱4柱间距，确保需更换模具能够无障碍的装到机台模板之间.

4.2模具清洁：换模前应清洁模具上下盖板，保证需上机台的模具上下盖板无异物突起。

4.3机台清洁：换模前应清洁机台动定模板，保证动定模板上无异物突起。

4.4机台调整：模具上机前根据模具厚度尺寸调整机台的模板间距，调整目标尺寸为模具厚度＋10mm。调整过程中需保持连杆的伸直状态。

4.5模具准备：模具上机前需装配上与机台相匹配的定位环。

4.6安全事项：模具起吊时，吊环必须上紧无松动旋转现象。

4.7模具定位：模具吊入机台内部后调整上下左右距离，确保模具定位环能够顺利无障碍的装配到机台定位孔内。

4.8水平调整：模具定位完成后，需调整模具的水平，以目测模具无歪斜为准。

4.9模具锁死：模具定位水平完成后，把机台改为调模状态，按调模前，直至模具完全合上为止。

4.10码模：调模完成后关闭机台马达，然后用码模夹把模具与模板固定牢固。（码模夹螺丝必须上紧，超过300KG的模具必须使用加力杆加力上紧。50KG以下模具定模对角位子上2个码模夹，动模上4个码模夹，50至300KG模具动模定模各上4个码模夹，300至1000KG模具动模定模各上6个码模夹，1000KG

冲压模具更换安全操作规程

一、前言

冲压模具是在冲压生产过程中不可或缺的关键设备，模具更换是在生产过程中

常见的操作。为了确保模具更换的安全性，本文将详细介绍冲压模具更换的安全操作规程。

二、安全要求

在进行冲压模具更换之前，必须满足以下安全要求：

1.员工必须具备相关的专业知识和技能，熟悉冲压生产工艺和模具结构；

2.确保模具更换区域的安全，清除周围的杂物和障碍物；

3.准备必要的安全防护装备，如手套、眼镜、耳塞等；

4.检查冲压机械设备的工作状态，确保其正常运行；

5.根据模具更换操作规程进行操作，且仅有经过培训的人员可以进行模

具更换操作。

三、模具更换操作步骤

步骤一：准备工作

1.关闭冲压机械设备的电源，并拉下紧急停止开关；

2.安全通知相关工作人员，确保工作区域仅有经过培训的人员进入；

3.佩戴必要的安全防护装备。

步骤二：卸下原模具

1.将模具卸下前，检查模具固定螺钉的位置，并确认模具固定螺钉的数

量；

2.使用合适的工具，逆时针旋转模具固定螺钉松开模具；

3.慎重地卸下模具，注意避免模具和其它部件间的碰撞。

步骤三：清洁工作

1.将原模具卸下后，及时清除工作区域内产生的废料和残渣；

2.使用合适的清洁工具，对模具安装孔进行清洗，并确保孔口没有杂质

和污垢。

步骤四：安装新模具

1.检查新模具的结构和尺寸，确保其与冲压机械设备相匹配；

2.将新模具安装到冲压机械设备上，并根据模具结构和固定螺钉的位置

进行固定；

3.使用合适的工具，顺时针旋转模具固定螺钉紧固模具；

4.确保模具安装稳固，并进行适当的调整。

步骤五：检查和试车

1.完成模具更换后，仔细检查模具固定螺钉是否紧固；

冲压模具安装作业指导书

编制：

审核：

批准：

生效日期：

受控标识处：

发布日期：2011.4.1 实施日期：2011.4.1

1.0目的

确保模具的正确安装。

2.0范围

适用于本公司冲压模具调模工。

3.0职责

模具调模工使本作业指导书付诸实施。

4.0工作程序

4.1 根据生产作业计划,对要使用的模具种类、标识进行确定。

4.2 熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和各工序的要求。

4.3 检查所要安装的模具尺寸参数能否满足工艺规定的设备规格参数。

4.4 对所使用的模具进行检查，掌握模具的结构特点及操作方法，以及注意事项。

4.5 根据工艺规程选用机床，并检查各部位工作是否正常，如需检查机床的平行度，则通知机修人员。

4.6 在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面擦试干净。

4.7 模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，在模具维修工指导下摆放。

4.8 模具压板垫铁必须高于模具所压部位，并用对角逐步锁紧法。

4.8 调整模具时,将转换开关置于寸动位置。

4.9 模具安装好后,将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。

4.10 冲模调整好后，再开动开关试冲压。

4.11 冲模生产时，首件试冲压合格后，向操作者说明在正常生产时应注意的事项。

4.12 在正常工作后，应随时循回检查机床与模具运转情况，发现问题立即报修。

换模工作指导书

上海汇众汽车制造有限公司企业标准

文件编号：SH/质C 06060401-2008 文控编号：

版本：G/0 修改日期：2008.12.20

换模工作指导书

2008-12-20 发布 2009-01-01 实施上海汇众汽车制造有限公司发布

上海汇众汽车制造有限公司企业标准

文件编号：SH/质C 06060401-2008 换模工作指导书

修改次数：0 页次：1/3

1 目的

本标准规定了公司内冲压模具使用部门的模具安装、判别及调换等有关事项。

2 适用范围

适用于本公司零部件产品的冲压模具。

3 本过程涉及部门：各生产工厂

4 术语：无

5 职责

5.1 各生产工厂职责：

--制造工程科负责编制和组织实施模具的定期鉴定计划；使用部门负责编制模具的维修保养计划，负责实施，并将《工装周期鉴定完成情况表》报制造工程部备案。

6 规定

6.1 基本要求

模具使用部门应教育督促操作工实施持证上岗制、交接班制、定期鉴定制度；教育、督促操作工严格执行“三好四会”，“四项要求”，“五项纪律”使模具处于合格状态。

6.2 装模要求

6.2.1 模具安装前操作工必须先熟悉冲压工艺规程，严格按冲压安全技术操作规程进行。检查所要安装的模具与压力机等是否完好和正常，有产品零件号、模号或加工批号钢印要求的模具，应核对无误后，才能安装。

6.2.2 准备好安装模具的换模小车(或换模架)，检查安装所需用品如紧固螺栓、螺母、压板、垫块及冲模附件(如顶出杆、推杆等)是否备齐。

6.2.3 测量模具的闭合高度，并根据模具的闭合高度调整压力机滑块

上海汇众汽车制造有限公司企业标准

冲压模具毕业设计指导书DOC

毕业论文(设计)指导书

题目

学生姓名：

学号：

班级：

专业：模具设计与制造

院（部）：制造工程学院

指导教师：邱瑞杰

年月日

吉林科技职业技术学院 JILIN SCIENCE AND TECHNOLOGY VOCATIONAL COLLEGE

第一部分冲压模具毕业设计基本要求与安排

冲压模具毕业设计是“模具设计与制造专业”教学计划安排的,是为学生在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上所设置的一个重要的实践性教学环节，亦是毕业设计的主选内容。

冲压模具毕业设计指导书主要从教学目的、实践内容、要求、步骤与方法、时间安排几个方面提出具体的计划和任务，目的是指导学生更好地完成毕业设计工作，取得良好的效果。

1. 冲压模具毕业设计目的

该毕业设计安排在学习《冲压工艺编制与模具设计制造》理论课程之后进行，其目的在于：

（1）帮助学生巩固《冲压工艺编制与模具设计制造》课程中所学的相关理论知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握冲压模具设计的方法和一般程序，培养学生独立分析和解决问题的能力。（2）通过模具结构设计，使学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练，为以后的工作打下初步的基础。

2. 冲压模具毕业设计课题

冲压模具毕业设计课题由指导教师用“毕业设计任务书”的形式下达，课题难度以一般中等复杂程度的单工序模、较为简单的级进模、弯曲模和拉深模为宜。

3. 冲压模具毕业设计内容

毕业设计内容包括：冲压工艺性分析；工艺方案制订；排样图设计；冲压力计算；刃口尺寸计算；弹簧与橡胶件的计算和选用；凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计；绘制模具装配图和工作零件图；编写设计说明书。

换模作业操作指导书

作业者作

业

名修改人

标准作业的彻底执行与修订编制者作业要点新快速换模作业流程作业名

主任总监红冲工作业流程

　2010 年 11　月14日特性不遵守作业要点的后果

ZS-001红冲员工年月日重要度改△指导书

№作业区分

机　手机作业作业顺序A 管理№

要素作业指导书

用右手拿钳子把烧好料放入

模具里开始冲压取出产品进行测量，进行长度，

拆下模：把六角帽和压

模座帽打松，并卸落

装上模座和压模座帽，再装六角帽并逐一打紧。调行程、并确保上下模的同心关闭电源及冷却水，

待停机左手托住压盖，右手松动4个内把冲头放入卸下上模定位块

卸下的上模定位块把上好冲头定位板套上模座锁紧把线拼装好的模具装

上机台先把座帽旋好，再旋六角模帽

冲压模具架模作业指导书

作业指导书

冲压模具架模作业指导书

1、目的

规范冲压模具调试人员操作方法，指导其正确作业，使公司工装模具稳定性最大化，减少公司设施设备和工装模具的损坏维修率，并确保其人生安全及设备安全。2、适用范围

适用于生产部门冲压车间模具的安装、调试及取卸作业。

3、作业程序

3.1将冲压机行程开关切换至“寸动”位置；

3.2用“双手按钮”将冲压机滑块下降至下死点，操作时注意曲轴的角度指示计，以确保滑块过下死点1~2度位置停止；

3.3查看模具的合模高度，把冲压机的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加垫铁高度）5~10mm，如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具加垫铁厚度之和，则模具在安装调试时容易将模具和冲压机损坏；

3.4认真清理冲床滑块底面，工作台及模柄孔上杂质和铁屑；

3.5修整工作台及垫铁不平表面，清理模具表面；

3.6滑块提升至上死点，放置模具，确认模具的安装方向、结构、状态等；

3.7模具安装在工作台中心，并调整位置、方向及垫铁位置，按下电机的“停止”

按钮，当行程速度减弱时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中；

3.8模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致并确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住，并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形；

3.9松开冲压机模柄套螺栓，下降滑块，使之靠上上模表面，用手推一推，查模具是否移动；

3.10拧紧模柄固定螺栓，应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象，及时更换损伤件，对超过50kg的上模必须固定4处，先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧；

冲压模具实验指导书

冲压模具剖析实验报告

广东工业大学机电工程学院

机械设计制造及其自动化（机械电子工程）

二0—四年五月

实验项目名称：冲压模具剖析实验

实验项目性质：普通实验

所属课程名称：成型技术与模具

实验计划学时：3学时

一、实验目的：

（1）了解冲压模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。

（2）了解冲压模各零件之间的装配关系及装配过程。

二、实验内容和要求：

实验内容：1,实验学生自行拆装典型冲压模具，测绘制该模具简图。

2,通过所拆装的冲压模具，归纳冲压模具组成和结构特点，分析冲压成形零件在该付模具中的定位、卸料等加工方法。

实验要求：学生在老师的指导下分组协同完成实验任务。

三、实验主要仪器设备和材料：

（1）不同类型的冲压模若干副。

（2）手锤、木锤、螺丝刀、活动扳手及内六角扳手等。

四、实验方法、步骤及结果测试：

（1）在教师的指导下，了解冲压模类型和总体结构。

（2）拆卸冲模，详细了解冲压模每个零件的名称、结构和作用。

（3）重新装配冲模，进一步熟悉冲模的结构、工作原理及装配过程。

（4）按比例绘出你所拆装的冲压模具的结构草图。

冲压模零件明细表

五、实验报告要求:

（一）模具拆装

步骤1:首先了解各付模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；步骤2:将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及凸、凹模固定方法；

步骤3:分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成。分析模具结构的

合理性（如冷冲模的正、倒装结构，卸料，压料方式，定位、导向方式）步骤4:按拆开顺

序还原，重装模具。

（二）模具草图绘制

冲孔凸模

弹簧

模具更换作业指导书

模具和端拾器更换作业指导书

1.模具更换时要求模具更换人员与天车工各司其职互相协助。

2.模具更换人员更换模具时要带两图一表，即顶杆图、模具定

位销图和模具端拾器检查表。

3.模具拆卸时要将模具下模固定螺丝松开并随手取下以免遗

忘，拔掉模具插头及气管。

4.吊模具时，辅助人员要将吊钢丝绳放入上下模具的起重柄槽

中，然后再将下模起重棒穿过钢丝绳套，并使起重棒完全插入另一侧的起重柄中。

5.天车在起吊模具前要对下模进行检查，检查是否有螺丝、模

具插头及气管未取下，起吊时要提醒处于不安全区域内的人员，叫其离开不安全地区域。

6.天车工起吊模具时要用低档缓慢吊起，当离开工作台一定高

度时才可以换挡加速上升，起吊时同时要注意模具升起时的状态，看模具是否沿直线上升，如果不是要停止上升并急时对天车进行调整，调整好后方可继续上升。

7.换下来的模具要根据定制管理要求，将其放在指定的位置，

如果该模具上还要放置模具，则下方模具要将存放限高放到存放限高工作位置。

8.模具吊走后，模具更换人员要对每个工作台进行清理和擦拭，

清理工作台上遗留的料边和料逗，擦拭因生产溅落在工作台上的油污等。

9.模具清理擦拭完毕后，根据该模具的定位销图，将定位销放

入对应的销孔中。

10.模具吊走后，换顶杆人员根据所换模具的顶杆图进行顶杆更

换，顶杆更换完毕后要根据顶杆图认真进行检查一遍，看是否有错放、漏放及错留的顶杆，顶杆更换人员检查完确认无误后将交给另一个人对所换顶杆再次检查，确认无误后才可将模具放在工作台上。

11.模具在放上工作台前要对模具上下表面进行清理，去除粘在

冲压作业指导书模板

冲压作业指导书产品名称前向盘管风机产品型号零件名称工序编号参考图纸中盘 01 零件图号工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号冲压机 100TPG150*150 中盘拉伸模

版本号/版次

A/0编制/ 日期

共 4 页

第 1 页

设备名称设备型号模具号/名

审核/ 标准化批准/ 日期 /日期日期

拉伸

标记

处数

更改文件号

签字

日期

实物照片加工前

作业过程描述：作业顺序

上一工序：图片说明

下料控制重点

下一工序：

裁边安全事项

1、将上工序零件放于模具内且摆放到位；

材料放入模具后与定位柱 1、专业人员进行装卸和调 (块)靠齐，材料平贴下模；试模具，操作工培训上岗；工作时穿戴劳保及防护用品。 2、材料放入模具时注意材料的摆放件数为1件； 3、摆放材料时使用吸夹 (或者镊子);

冲压后产品高度3.2mm;定位 2、按下启动开关冲压零件，冲压完成后操作者将零件取出并按要求进行自检；孔为￠10mm。

当有人在机床危险范围时请不要启动机床。

加工后

3、查看无异常，将零件转入下工序生产；重复上述步骤继续生产

产品转入下一工序过程中平稳搬运、不能有碰撞，摔打现象。

No 1 2 3 4 5 6

检验项目来料材料来料尺寸外观尺寸

执行标准检验方法 DC52D+Z δ =1.2mm 核对材料标签≥154*154mm 卷尺无变形、划伤、压伤、缺料目测、氧化、锈蚀等产品高度3.2mm, 卡尺定位孔￠10mm,毛刺小于1mm;

确认频度 1次/作业前 1次/作业前 100%全检各1件/首,末，至少1次/巡检各5件/首,末，至少5件/巡检

冲压模具手册

冲压模具手册是一本用于指导冲压模具设计、制造和使用的技术资料。这本手册通常包含以下内容：

1. 冲压模具的基本知识：介绍冲压模具的分类、结构和工作原理，以及与冲压模具相关的材料和工艺知识。

2. 基本设计原则：介绍冲压模具的设计原则，包括模具的尺寸和结构设计、模具零件的选型和配合、模具的热处理和表面处理等。

3. 模具制造工艺：介绍冲压模具的制造过程，包括模具的加工工艺、加工设备和工具的选择，以及模具装配和试模的方法。

4. 模具使用和维护：介绍冲压模具的使用方法和维护技术，包括模具的安装和调试、模具的保养和维修，以及模具寿命的评估和延长方法。

5. 模具故障和排除：介绍冲压模具常见的故障原因和排除方法，包括模具的破损和变形、模具的卡料和卡模、冲压件的质量问题等。

6. 常用冲压工艺参数：列举冲压加工中常用的工艺参数，包括模具的开料和开料量、模具的冷却和润滑方式，以及冲压件的成形力和速度等。

冲压模具手册通常由经验丰富的模具设计师和制造工程师编写，

旨在为模具制造企业和设计人员提供有针对性的技术指导，提高冲压模具的设计和制造水平，提高模具的使用效率和寿命。