换模作业指导书(冲压模具)
冲压模具更换安全操作规程
冲压模具更换安全操作规程冲压模具更换是模具操作中的一个重要环节，需要谨慎操作来确保安全和高效完成更换过程。
下面是一份针对冲压模具更换的安全操作规程：一、准备工作1.1 确定更换模具类型和规格，并清楚了解更换模具的操作步骤和注意事项。
1.2 检查更换模具的存放区域以及周围环境，确保干净整洁，无障碍物。
1.3 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、安全鞋等。
1.4 确保所使用的起重设备完好并经过检修，如起重机、吊车等。
1.5 对待更换模具的操作人员进行专业培训，确保其具备必要的技能和知识。
二、更换前的操作准备2.1 断电并进行上锁，确保设备处于停机状态，并禁止其他人员启动设备。
2.2 清理设备上的杂物和残留物，确保清晰可见并减少事故风险。
2.3 使用适量的润滑剂润滑移动件以确保更换模具时的顺畅运动。
2.4 通过合适的工具将模具固定在地面或其他适当位置，以防止意外滑移或倾倒。
2.5 开启附近的排气设备，确保模具更换时的空气流通。
三、更换模具的操作步骤3.1 由专业人员使用合适的起重设备安全吊装并移动模具，避免与其他设备或人员发生碰撞。
3.2 慢慢移动模具，确保其与设备的适配和对齐，避免因移动不当而导致模具损坏。
3.3 使用适当的工具，例如扳手、螺丝刀等，逐步拆解模具，并且保证周围没有移动部件或工具。
3.4 在拆卸和安装模具的过程中，要时刻确保模具的稳定，避免发生滑移或倾倒。
3.5 定期检查模具的磨损和损坏情况，根据需要进行维修或更换，以确保模具的有效使用寿命。
四、更换后的操作注意事项4.1 对更换后的模具进行验收，确保模具安装正确、稳定，并与设备适配良好。
4.2 开始设备前，要检查所有安全装置是否正常，并确保设备处于安全运行状态。
4.3 详细记录更换模具的日期、时间、操作人员等信息，并进行备案，以便日后追溯和参考。
4.4 检查更换模具后设备的运行情况，确保其正常工作，并随时关注设备运行中的异常情况。
换模作业指导书
石狮市斜阳服装辅料有限公司换模作业指导书一、卸模：1、检查模具内是否有产品或其它异物，如有则先清理干净，关闭水阀。
2、模腔内喷上防锈剂，确保模芯内全部都有喷到。
3、关上安全门→按下锁模键→关闭马达。
4、拆下模具冷却水管何抽芯油管。
5、装上模具吊环并确保螺丝是否拧紧。
6、行车拉到模具正上方，并把吊钩勾在模具吊环上。
7、手动向上或向下拉葫芦链条，至吊链刚刚绷紧，用手摇动吊链仅能轻微晃动即可。
8、卸下模具夹板螺丝或螺杆螺丝。
9、启动马达，慢速开模，开模大小一般大于模具对角线长度，关闭马达。
10、一手扶住模具，一手慢慢起吊模具，避免模具碰到花哥林柱或碰伤其它机械设备。
11、模具高于机器后推动模具慢慢驶向模架（吊模或移动模具时切勿站在模具底下，至少离模具0.5M以上）。
12、卸下的模具堆放在规定的模架上，按照要求摆放整齐。
备注：（正常模具是先闭模后再拆卸水管，为避免拆水管时模具水管内的水溅在模芯内使模具生锈，但公司大部分模具水管是用铁丝绑的，模具闭紧后有的模具水管会拆卸困难，操作工选择开模状态下拆水管时，必须用布条把模芯内的谁擦干后再喷防锈油，否则模具会很快生锈。
二、装模：1、准备换模前相关的工具（扳手、老虎钳、吊环、夹板螺丝、模具水管头、生料带、铁丝或锁扣）。
2、准备好要起吊的模具，并把吊环装上。
3、把行车驶到模具摆放位置，葫芦吊钩勾在吊环上，慢慢拉动起吊链条，直到模具高于模架，4、慢慢推动模具避免模具与模架上的其它模具相碰，当模具离开模架后把模具推向模具推向所要安装机器的正上方。
5、降下模具至机器模板定位圈→启动马达→低压慢速锁模→直到压紧模具位置→检查机铰（起手）是否伸直。
6、机铰如果没有伸直或没有贴近模具，手动状态下按调模前或调模后调整，在按调模键时目测调模移动的链条，每按一次调模进退键后都要用低压慢速锁模测试，直到机铰伸直或模板能贴紧模具。
7、调整模具料嘴与射嘴的平行度（射台进，通过晃动模具调整，直到调平为止，退出射台）关闭马达，锁紧动模，定模的夹板螺丝。
冲压装模作业指导书
冲压装模作业指导书（最新版）目录1.冲压装模作业指导书的概述2.冲压装模的准备工作3.冲压装模的具体操作步骤4.冲压装模作业的安全注意事项5.冲压装模作业的结束与清理正文一、冲压装模作业指导书的概述冲压装模作业指导书是为了规范冲压装模操作流程，确保生产效率和操作安全而制定的一份指导性文件。
本文将为您详细介绍冲压装模的准备工作、具体操作步骤、安全注意事项以及结束与清理工作，希望对您有所帮助。
二、冲压装模的准备工作1.检查冲压设备：确保冲压设备处于良好状态，无异常响声和故障。
2.准备模具：根据生产需要选择合适的模具，并检查模具是否有损坏、磨损等情况。
3.确认材料：确保所需冲压的材料已准备好，并符合生产要求。
4.作业人员：确保操作人员已了解冲压装模的相关知识和操作流程。
三、冲压装模的具体操作步骤1.开启冲压设备：按照设备启动顺序启动冲压设备。
2.安装模具：将模具安装到冲压设备上，并紧固模具固定螺栓。
3.调整模具：根据生产需要，调整模具的位置和夹紧力。
4.放置材料：将待冲压的材料放置在模具上，并确保材料放置正确。
5.冲压操作：启动冲压设备，进行冲压操作。
6.取出产品：冲压完成后，取出产品并检查产品质量。
四、冲压装模作业的安全注意事项1.操作人员需穿戴劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备启动前，务必检查设备周围是否有人员或障碍物。
3.冲压过程中，严禁操作人员站在模具下方或用手直接取放材料。
4.设备运行时，严禁进行模具调整、维修和保养工作。
5.发生故障时，立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
五、冲压装模作业的结束与清理1.冲压作业完成后，关闭冲压设备。
2.清理模具上的残留材料，并将模具保养好。
3.清理作业现场，确保现场整洁有序。
通过以上介绍，希望能帮助您更好地进行冲压装模作业。
冲压作业指导书
冲压作业指导书1、模具安装1.1 接通电源，启动电机，调节冲床的装模高度使之略大(高)于模具的闭合高度。
1.2 用抹布或油石清除工作台表面，滑块下表面，模具垫板(块)表面的灰尘，废料、油污、锈斑。
1.3 将模具放在工作台上，此时冲床滑块应停在上死点，模具的材料入口应向着送料机。
1.4 将模柄与滑块的模柄孔相吻合，并以慢速(SPM 10-15)将滑块降至下死点(此时滑块下表面与模具垫板表面尚未接触)。
1.5 使模具的材料导向线与冲床的工作台平行(游标卡尺测量，两端测量值之差应小于0.1mm)。
1.6 调节装模高度，使冲床滑块下降，压紧模具。
1.7 锁紧上模(模柄夹紧式，应按顺序渐拧紧两边的螺丝，然后才拧紧中间的螺丝；T型螺母夹紧式，应按对角顺序渐拧紧4支螺丝)。
1.8 用手轻拧固定下模的螺丝(注意：支承座的高度等于或高于下模座的高度0-0.5mm 之间均可)。
1.9 将滑块(连上模)升至上死点，用32#油润滑内、外导柱（2h）。
1.10 在下模板上垫上与产品同厚的废料，以稍高的速度冲打2-3次，最后使冲床停在下死点，按对角顺序拧紧4支螺丝。
1.11将冲床滑块升至上死点，把装模高度调至规定值。
1.12 在滑块下表面范围内安装任何附属装置时，必须将滑块停在下死点进行。
2、材料安装2.1 找出规定的材料，检查其规格，发现不合格事项应及时报告上级，以便处理。
2.2 协助铲车司机将材料用铲车吊在开卷机刻度中心对齐，然后夹紧材料，以及锁紧6个夹紧材料的侧压板。
2.3 将材料送入调平机，调整各组压辊的压下量，让材料入口的压下量比出口处的大，然后根据材料调平的结果对各组压辊压下量进行调整，直至材料平直为止。
3、送料装置的调整3.1 调整送料架高度使材料进给平面与模具的导料平面相一致。
3.2 调整送料架上的两个侧压导料轮，使材料中心轴线与模具的导料中心线一致。
3.3 调整送料连杆之偏心值或调整送料螺杆之动作距离或模具步距输入电脑送料装置，使送料长度等于模具步距。
换模作业指导书
换模作业指导书第1页共1页1.目的：使换模工工作时有所依循并规范作业2.范围:适用于本公司换模工换模操作.3.职责:3.1.换模工负责模具库位模具正确有序摆放，模具日常维护保养，注塑机的日常保养。
3.2.负责公司生产过程中模具更换时安全操作方面对员工的指导。
4. 操作步骤:4.1模具与机台匹配：换模前需了解模具尺寸与机台哥林柱4柱间距，确保需更换模具能够无障碍的装到机台模板之间.4.2模具清洁：换模前应清洁模具上下盖板，保证需上机台的模具上下盖板无异物突起。
4.3机台清洁：换模前应清洁机台动定模板，保证动定模板上无异物突起。
4.4机台调整：模具上机前根据模具厚度尺寸调整机台的模板间距，调整目标尺寸为模具厚度＋10mm。
调整过程中需保持连杆的伸直状态。
4.5模具准备：模具上机前需装配上与机台相匹配的定位环。
4.6安全事项：模具起吊时，吊环必须上紧无松动旋转现象。
4.7模具定位：模具吊入机台内部后调整上下左右距离，确保模具定位环能够顺利无障碍的装配到机台定位孔内。
4.8水平调整：模具定位完成后，需调整模具的水平，以目测模具无歪斜为准。
4.9模具锁死：模具定位水平完成后，把机台改为调模状态，按调模前，直至模具完全合上为止。
4.10码模：调模完成后关闭机台马达，然后用码模夹把模具与模板固定牢固。
（码模夹螺丝必须上紧，超过300KG的模具必须使用加力杆加力上紧。
50KG以下模具定模对角位子上2个码模夹，动模上4个码模夹，50至300KG模具动模定模各上4个码模夹，300至1000KG模具动模定模各上6个码模夹，1000KG以上动模定模各上8个码模夹）4.11调模：模具压紧以后进入调模阶段。
合模动作分为4个阶段：合模启动.快速合模.低压锁模.高压锁模。
调模阶段必须根据机台电子尺显示位置调整4个阶段的位置转换距离以及4个阶段的压力和速度。
调整方法为：合模启动位置为开模完成后电子尺显示位置，压力为60±20bar速度为30±15%.快速合模终止位置为模具各部件相差5mm左右接触时电子尺显示位置为准，压力为40±20bar速度为20±15%（有侧抽的模具合模速度不得超过25bar）低压锁模终止位置为模具分模板刚刚接触电子尺显示位置为准，压力5±3bar速度25±10%高压锁模终止位置为0.5±0.5mm压力为50KG以下模具70±10bar，50至250KG 模具为90±10ba r，250至600KG模具为120±10bar,600KG以上模具为140±10bar,该阶段速度为25±10%.该阶段完成后高压锁模阶段的系统压力显示应为0.8至1.0Mpa. 12.调模2：调模阶段开模压力设置，高压开模压力为80±10bar速度25±10%，快速开模压力为30±10bar速度25±10%,慢速开模压力为30±10bar速度25±10%，减速开模压力为10±5bar速度10±5%.4.12料筒清洁：料筒换料时必须彻底清洁料筒，使用气泵及抹布擦拭，不能有料沫及颗粒残留，否则极易照成无法排料。
换模工作指导书
上海汇众汽车制造有限公司企业标准文件编号：SH/质C 06060401-2008 文控编号：版 本：G/0 修改日期：2008.12.20换模工作指导书2008-12-20 发布 2009-01-01 实施 上海汇众汽车制造有限公司 发布上海汇众汽车制造有限公司企业标准文件编号：SH/质C 06060401-2008 换模工作指导书修改次数：0 页次：1/31 目的本标准规定了公司内冲压模具使用部门的模具安装、判别及调换等有关事项。
2 适用范围适用于本公司零部件产品的冲压模具。
3 本过程涉及部门：各生产工厂4 术语：无5 职责5.1 各生产工厂职责：--制造工程科负责编制和组织实施模具的定期鉴定计划；使用部门负责编制模具的维修保养计划，负责实施，并将《工装周期鉴定完成情况表》报制造工程部备案。
6 规定6.1 基本要求模具使用部门应教育督促操作工实施持证上岗制、交接班制、定期鉴定制度；教育、督促操作工严格执行“三好四会”，“四项要求”，“五项纪律”使模具处于合格状态。
6.2 装模要求6.2.1 模具安装前操作工必须先熟悉冲压工艺规程，严格按冲压安全技术操作规程进行。
检查所要安装的模具与压力机等是否完好和正常，有产品零件号、模号或加工批号钢印要求的模具，应核对无误后，才能安装。
6.2.2 准备好安装模具的换模小车(或换模架)，检查安装所需用品如紧固螺栓、螺母、压板、垫块及冲模附件(如顶出杆、推杆等)是否备齐。
6.2.3 测量模具的闭合高度，并根据模具的闭合高度调整压力机滑块上海汇众汽车制造有限公司企业标准文件编号：SH/质C 06060401-2008 换模工作指导书修改次数：0 页次：2/3的高度，当滑块处于下死点时，注意滑块底面与工作台面之间的距离应大于模具的闭合高度和换模小车滚轮机构或滚棒的高度。
6.2.4 模具安装前，应清除粘附在模具上、下表面，换模小车滚轮机构，压力机滑块及工作台面上的废料和杂物等，并擦洗干净。
冲压模具安装作业指导书
冲压模具安装作业指导书
编制：
审核：
批准：
生效日期：
受控标识处：
发布日期：2011.4.1 实施日期：2011.4.1
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1.0目的
确保模具的正确安装。
2.0范围
适用于本公司冲压模具调模工。
3.0职责
模具调模工使本作业指导书付诸实施。
4.0工作程序
4.1 根据生产作业计划,对要使用的模具种类、标识进行确定。
4.2 熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和各工序的要求。
4.3 检查所要安装的模具尺寸参数能否满足工艺规定的设备规格参数。
4.4 对所使用的模具进行检查，掌握模具的结构特点及操作方法，以及注意事项。
4.5 根据工艺规程选用机床，并检查各部位工作是否正常，如需检查机床的平行度，则通知机修人员。
4.6 在安装模具前，把机床台面、滑块和模具上、下表面擦试干净。
4.7 模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，在模具维修工指导下摆放。
4.8 模具压板垫铁必须高于模具所压部位，并用对角逐步锁紧法。
4.8 调整模具时,将转换开关置于寸动位置。
4.9 模具安装好后,将行程开关扭至“调整”位置，逐步调整行程深度。
4.10 冲模调整好后，再开动开关试冲压。
4.11 冲模生产时，首件试冲压合格后，向操作者说明在正常生产时应注意的事项。
4.12 在正常工作后，应随时循回检查机床与模具运转情况，发现问题立即报修。
换模作业操作指导书
作业者 作
业
名修改人
标准作业的彻底执行与修订编制者作业要点新快速换模作业流程作业名
主任总监红冲工作业流程
2010 年 11 月14日特性不遵守作业要点的后果
ZS-001红冲员工 年 月 日重要度改△指导书
№作业区分
机 手机作业作业顺序A 管理№
要素作业指导书
用右手拿钳子把烧好料放入
模具里开始冲压取出产品进行测量，进行长度，
拆下模：把六角帽和压
模座帽打松，并卸落
装上模座和压模座帽，再装六角帽并逐一打紧。
调行程、并确保上下模的同心关闭电源及冷却水，
待停机左手托住压盖，右手松动4个内把冲头放入卸下上模定位块
卸下的上模定位块把上好冲头定位板套上模座锁紧把线拼装好的模具装
上机台先把座帽旋好，再旋六角模帽。
冲压模具架模作业指导书
作业指导书冲压模具架模作业指导书1、目的规范冲压模具调试人员操作方法，指导其正确作业，使公司工装模具稳定性最大化，减少公司设施设备和工装模具的损坏维修率，并确保其人生安全及设备安全。
2、适用范围适用于生产部门冲压车间模具的安装、调试及取卸作业。
3、作业程序3.1将冲压机行程开关切换至“寸动”位置；3.2用“双手按钮”将冲压机滑块下降至下死点，操作时注意曲轴的角度指示计，以确保滑块过下死点1~2度位置停止；3.3查看模具的合模高度，把冲压机的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加垫铁高度）5~10mm，如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具加垫铁厚度之和，则模具在安装调试时容易将模具和冲压机损坏；3.4认真清理冲床滑块底面，工作台及模柄孔上杂质和铁屑；3.5修整工作台及垫铁不平表面，清理模具表面；3.6滑块提升至上死点，放置模具，确认模具的安装方向、结构、状态等；3.7模具安装在工作台中心，并调整位置、方向及垫铁位置，按下电机的“停止”按钮，当行程速度减弱时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中；3.8模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致并确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住，并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形；3.9松开冲压机模柄套螺栓，下降滑块，使之靠上上模表面，用手推一推，查模具是否移动；3.10拧紧模柄固定螺栓，应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象，及时更换损伤件，对超过50kg的上模必须固定4处，先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧；3.11清洁模具内部，检查模具各部件，导柱、导套及其它滑动部注油；3.12加工完成模具拆卸后，清理工作台面，保留末件并依据检验员的判定来决定是否对模具进行维修；3.13冲压模具调试人员必须对所有入库前的模具进行清洁、注油等保养，产品末件须与模具一起入库，并填写随模卡。
冲压模具使用及维修保养作业指导书
G检查定位块位置是否准确，及时调整；
H检查限位块是否损坏，及时修补；
I检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。
③对C类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：
A研磨模具底板导向，消除划伤；
B研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；
C检查模具工作面是否存在缺损，及时修复；
f)压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；
g)零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理；
h)模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：
1模具底板出现裂纹；
2修边冲孔刀口出现崩刃；
3成型面出现裂痕或严重划伤；
4镶块出现裂纹；
5冲孔废料排出不畅；
6紧固螺钉、卸料螺钉松动；
标题
模具使用及维修保养指导书
版本
A1
编号
XF-WI-MF-004
制定部门
生产部
制定日期
2015-6-2
页次
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1目的和适用范围
为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。特制定以下《模具使用及维修保养规范》
d)清洗模具导向和型面，增加润滑油。生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的，使用部门配合工程技术人员填写《模具修理申请单》，交到模具修理工艺人员手中，排工艺修理，并做好记录，《模具修理申请单》底单存档；
e)模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；
c)对C类模具，每累计生产3000件进行保养：
冲压模具使用及维修保养作业指导书.
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：1/41 目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
特制定以下《模具使用及维修保养规范》2 职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3 作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a 确认模具安装前的高度；b 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c 将上下模板安装面擦拭干净；d 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a 准备好工作时所需的工具、夹具等；b 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
冲压模具使用及维修编号：MD-031保养作业指导书版本： 1.0页码：2/43.1.7冲压件批量生产a 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
冲压模试模作业指导书
冲压模试模作业指导书编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：发布日期：2011.4.1 实施日期：2011.4.11.0 目的保证冲压模具试模的正确性和规范性。
2.0 范围适用于冲裁及折弯模具的试模作业。
3.0 使用机台精机部冲床4.0 权责技术部组立，试模，设计人员负责实施。
5.0 作业内容5.1 作业前准备5.1.1 准备好剪刀，素材，内六角扳手，T型扳手，冲压用端子油，毛刷，气枪，游标卡尺，开口扳手，调模高专用扳手，穿料用拉钩。
5.1.2 作业者在试模前必须清楚模具高度和冲压机的最大装模高度。
5.1.3 冲床滑块，工作台，模具上下两面必须擦拭干净，废料桶及冲床周围清理干净。
5.2 作业程序5.2.1 调整冲床模高，根据本套模具模高调整冲床滑块至适当高度，用力速度要均匀，不能用猛力，否则会造成滑块间隙。
调整好模高后，一定要锁紧调整固定螺丝。
5.2.2 固定模具，将冲床滑块升至上死点，推入模具（根据弹片进料方向，确定模具方向，一般右进料左出料），模柄对准滑块固定孔，下压滑块至与模具间隙约为3～5mm时止，游标卡尺测量模具两边与冲床工作台之距离相差在0.1mm以内，下压滑块至下死点，看模具有没有完全闭合，如果上下限位块没有完全闭合（模具处于闭合状态时上下限位块应处于贴和状态）需要重新调整模高，调整好后锁紧上下模固定螺丝。
5.2.3 安装下料器，放置废料桶以及其他辅件。
5.2.4 穿料准备：5.2.4.1 确认条料送进方向，将托料滚轮依条料宽度调整（稍宽于条料宽度），托料板则顺着送料方向前后调整，高度与导料板水平，否则会引起送料不畅或刮伤条料.5.2.4.2 用空气枪先上后下将模腔一遍，避免碎屑和异物。
5.2.4.3 将模具切削油涂抹与素材表面。
5.2.5 穿料5.2.5.1 将马达开关置于单动位置，条料顺导料板穿入模腔至模具第一加工工位；如果模具为先送料后切，就穿到第一加工工位前为止。
5.2.5.2 手持条料送进模具，动作要轻柔，送料不顺畅时用拉钩压下浮料销，不可用力推而造成弹片变形。
模具更换作业指导书
模具和端拾器更换作业指导书1.模具更换时要求模具更换人员与天车工各司其职互相协助。
2.模具更换人员更换模具时要带两图一表，即顶杆图、模具定位销图和模具端拾器检查表。
3.模具拆卸时要将模具下模固定螺丝松开并随手取下以免遗忘，拔掉模具插头及气管。
4.吊模具时，辅助人员要将吊钢丝绳放入上下模具的起重柄槽中，然后再将下模起重棒穿过钢丝绳套，并使起重棒完全插入另一侧的起重柄中。
5.天车在起吊模具前要对下模进行检查，检查是否有螺丝、模具插头及气管未取下，起吊时要提醒处于不安全区域内的人员，叫其离开不安全地区域。
6.天车工起吊模具时要用低档缓慢吊起，当离开工作台一定高度时才可以换挡加速上升，起吊时同时要注意模具升起时的状态，看模具是否沿直线上升，如果不是要停止上升并急时对天车进行调整，调整好后方可继续上升。
7.换下来的模具要根据定制管理要求，将其放在指定的位置，如果该模具上还要放置模具，则下方模具要将存放限高放到存放限高工作位置。
8.模具吊走后，模具更换人员要对每个工作台进行清理和擦拭，清理工作台上遗留的料边和料逗，擦拭因生产溅落在工作台上的油污等。
9.模具清理擦拭完毕后，根据该模具的定位销图，将定位销放入对应的销孔中。
10.模具吊走后，换顶杆人员根据所换模具的顶杆图进行顶杆更换，顶杆更换完毕后要根据顶杆图认真进行检查一遍，看是否有错放、漏放及错留的顶杆，顶杆更换人员检查完确认无误后将交给另一个人对所换顶杆再次检查，确认无误后才可将模具放在工作台上。
11.模具在放上工作台前要对模具上下表面进行清理，去除粘在模具下表面上的油污、油泥及细小料渣和料豆等杂物。
12.模具放在工作台上时，要求天车工操作天车缓慢下降，并根据模具定位孔与模具定位销之间的位置进行天车调整，当定位销对准定位孔后才可以操作天车缓慢下降将模具放于工作台上，模具放好后模具更换人员要急时将钢丝绳从起重棒中取出，并将所有钢丝绳放置到模具的同一侧。
13.模具放好后，要用螺丝将模具与工作台紧固。
标准换模作业指导书
标准换模作业指导书
先将模具上下模擦拭干净，用行车起吊放在模具专用升降车①
上，模具安全转运到需要更换工装的冲床处
在前一个产品
将要生产结束分钟前
将工具车推到所要进行更换模具的冲床旁边，并检查更换工装所用工具是否齐全
准备好下一个型号产品需要的原
材料，并运送到指定区域
停机，拆卸工装上的夹板、螺对冲床周围进行清洁擦拭、上一
产品所产生的废料要马上清理
将拆卸下来的工装放到模具专用升降车②上，由作业者A 、作业者B 同时将待换工装推到冲床台面上
上模，调整工装位置，紧固上、下模具
将换下的模具推放到工装指定存放区域，并叫行车起吊搬运到工装存放架上调整闭合高度，根据工装指定闭合高度数值进行调整开机、调试，观察冲床是否运行正常，工装是否固定牢固进行下一产品试生产。
更换压型模具作业指导书格式[精选].doc
![更换压型模具作业指导书格式[精选].doc](https://img.taocdn.com/s3/m/3a06951e7c1cfad6185fa7d3.png)
更换油压机模具作业指导书
岗位名称压型
使用单位冲压车间
西安轨道交通装备有限责任公司
2013年07月10日
主要生产配件:
岗位作业指导书编制说明
1、岗位作业指导书首页为通用项页，统一填写岗位名称（填写在“岗位作业指导书”前）、车间/分公司名称、岗位特性（分为关键/特殊工序岗位、安全风险岗位或一般岗位三种，根据实际情况选填）、工种、设备、工装、质量风险及控制、安全风险提示、环境要求、工步流程等项内容；第二页为区域、位置图页，统一绘制岗位所在的区域、位置图；第三页起为正文页。
2、止文页表格行数及间距允许根据实际需要调整；作业图示栏不易表达时可使用附图页（格式同区域、位置图页）；重点提示栏填写内容中应包含对异常处理的要求。
3、岗位作业指导书由车间/分公司工艺技术人员编制（生产线员工必须参与。
逐步向班组长、操作骨干编制过渡，条件具备的单位，鼓励由班组长、操作骨干编制），车间/分公司技术主管领导校核，工艺部门工艺主管初审，工艺部门领导审核，公司或事业部总工程师批准。
换模作业指导书（冲压模具）
换模作业指导书（冲压模具）制定审核批准文件编号文件版次文件页码生效日期填写模具出库跟工卡安全运转模具将模具平稳放置在升降平台并调整至适当高度确认机床正常后将模具推入机床把紧固定螺栓调整机床闭合高度将机床下滑块靠紧模具上底板调整机床压力及顶力把紧下模固定螺栓安装退料顶杆安装退料板导柱加油首件制作注意事项：（标注☆处为安全注意事项）1.根据生产指令确认使用模具编号。
2.模具库仓管员填写《模具出库跟踪卡》，领用人将该卡与模具一并领用出库。
3.模具安全转运到使用点，将模具上下底板擦干净放在模具专用升降车上。
4. 启动机床上下行程几次，确定机床是否正常。
正常后按需要调整机床压力及顶力，打开调整开关进行安装。
5.安装前测准模具高度，调整机床闭合高度，将模具送进机床，找中心进行安装。
6.安装模具时用调整方式将机床上滑块下行靠紧模具上底板，用4个螺栓（M24)对角把紧牢固为止（压板垫块平于底板或高出2--3mm)先把紧上模再把紧下模，然后启动机床上下行程几次确认模具是否安装正常，如正常则将模具导柱工作部件加油进行试生产，首件送质检员确认零件合格转入生产。
10.模具使用及安装拆卸时注意安全。
9.末件经确认产品不合格，质检员在《模具出库跟踪卡》上填写不合格内容，模具部据此安排修理，修理后经有关人员确认或调试经检查确认合格后将模具擦拭干净送回库房。
仓管员做好相应记录。
换模作业指导书共1/1页7.在生产过程中发现异常问题：无需大修的由现场模具工现场维修，需要大修的模具由使用部门填写《模具维修申请单》交由模具车间修理，修理内容在《模具出库跟踪卡》上填写清楚（备查），按第6项转入生产。
8.生产完毕后模具内放一个零件把上下模合闭后拆卸模具，将末件送质检员确认零件是否合格并在《模具出库跟踪卡》上作好记录，使用部门填写生产数量后，拆下模具擦干净与《模具出库跟踪卡》一并送回库房。
模具管理员按规定验收入库。
☆吊装模具必须从吊洞穿过☆运转及推动模☆注意扳手打退料顶杆☆安装退料板，注意压手压板垫块≧底板。
QD-MJ-GL-017冲压模具管理作业指导书
冲压模具验收一、目前，本公司的模具都是外协加工，模具供应商应是我公司指定的。
供应商在模具进入制造的前期，模具设计图需提交我司就其工艺的合理性、生产操作的安全性、方便快捷性进行评审。
1、模具验收前，供应商需先提供:由模具冲制的、符合产品图（或样品）各项尺寸及技术要的，经品管检验确认的合格样品。
2、模具应在我公司（或指定的外协厂商）内验收，模具供应商应提供产品开料尺寸参数、模具使用说明书、工艺流程说明书。
同时提供与模具完全一致的模具设计图2D和3D电子图档。
3、模具验收由项目部经理组织生产部、质保部相关人员进行验收。
二、模具验收标准1、外观验收①模具模架要求有标准的导向装置；各模板光洁（铣六研二），无尖棱（各边C3）。
②模具、模芯所取用材料应与模具开发合同一致；③模板的厚度能达到产品冲压所需吨位不变形的要求；④模具零件编号要完整；⑤模具架模方便可靠，开模、合模自如。
一模一模柄。
上、下模座板预留架模压边不小于25MM,⑥模具定位准确，方便操作，加工易出错的模具应有防呆。
⑦模具应设有合理的限位柱。
⑧模具配有模脚，模脚高80，模脚数量及装配位置合理，方便产品和废料的下漏。
⑨模具吊装要方便，合理。
⑩模具主要模板、凸模、凹模、卸料板、垫板、镶件应经热处理、无裂纹、蹦口、铲模、无明显的线割纹；2、精度验收①按产品图的要求，检查所有尺寸公差，符合产品精度要求为合格；②冲压产品应平整、无模具引发的压伤、压痕、凹坑、麻点等缺陷。
冲裁件毛刺不超出产品图技术要求规定的范围。
③成型、拉深件模具：其相应工作部位应研磨抛光。
产品应无拉伤、压伤、裂纹、裂口、皱褶符合产品图的要求。
④工程模连续试量产3000件以上无异常情况为合格。
⑤连续模连续试量产8000件以上无异常情况为合格。
⑥模具进厂需要模具材料的质保书（或第三方的检验报告）。
装拆模具作业指导书一、模具安装：1.选定与冲模吨位、安装尺寸相匹配的冲床，清理工作台面无关的杂物并擦抹干净。
冲压模具试模作业指导书
冲压模具试模作业指导书编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：发布日期：20XX年XX月XX日实施日期：20XX年XX月XX日冲压模具安装使用及保养作业规程1.0 目的为规范模具安装、使用、保养作业方法，确保模具在安装使用过程中符合规定要求,避免模具在安装、使用、保养过程中出现偏差，使模具长期处于良好的技术状态，以满足生产、质量、工艺的需要。
2.0 适用范围公司所有生产性模具的安装、使用、保养过程。
3.0 权责3.1冲压分厂负责按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。
3.2制造部负责指导、督促冲压分厂按照本作业规程对模具进行安装、使用及保养。
4.0 流程4.1.模具安装调整必须由经过培训的模具安装调整工来主导完成，其他任何人禁止实施。
模具必须安装在冲压工艺卡（或作业指导书）规定的对应设备上；4.2模具安装前：安装工应将模具上、下底板平面及压力机工作台上平面、滑块下平面的杂物、废料等清理干净，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进压力机时与压机两侧床身干涉，引发事故；4.3单动拉延模根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性；4.4 模具吊运至压力机工作台时应确保模具中心与压机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况，以方便安装。
模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空,安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需对角安装2处或多处，对超过100公斤的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓；4.5调整好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）；4.6单动拉延模在离模具上表面20-30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下；4.7将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧，下模螺钉放上即可，切记不要锁紧；4.8滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块；4.9对模具进行清擦润滑，包括对导柱、导板、斜锲等滑动部位涂抹润滑油；4.10精调装模高度，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）；4.11单动拉延模要根据《作业指导书》要求调整好压力机主缸和液压垫（或气压垫）的压力值；4.12首件调试合格后投入生产；4.13模具在使用过程中，操作工应经常性的仔细观察，确保模具的工作部位及导向部位无异物，如冲头、凸模、凹模、压边圈、退料板、顶出器、导柱、导板等，如有异物应立即停工，待清理完毕后，才能恢复模具的使用；4.14对于冲裁类的模具，操作工在生产过程中应定时查看废料排出情况并及时清理；4.15模具每次使用完毕后，操作者应对模具进行保养将表面擦试干净，清理废料、杂物等并将限制器垫块放回原位，再拆卸模具返回至存放区。
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制定审核批 准文件编号文件版次文件页码生效日期 填写模具出库跟工卡安全运转模具 将模具平稳放置在升降平台并调整至适当高度确认机床正常后将模具推入机床把紧固定螺栓调整机床闭合高度将机床下滑块靠紧模具上底板调整机床压力及顶力把紧下模固定螺栓
安装退料顶杆安装退料板导柱加油 首件制作
注意事项：（标注☆处为安全注意事项）1.根据生产指令确认使用模具编号。
2.模具库仓管员填写《模具出库跟踪卡》，领用人将该卡与模具一并领用出库。
3.模具安全转运到使用点，将模具上下底板擦干净放在模具专用升降车上。
4. 启动机床上下行程几次，确定机床是否正常。
正常后按需要调整机床压力
及顶力，打开调整开关进行安装。
5.安装前测准模具高度，调整机床闭合高度，将模具送进机床，找中心进行安装。
6.安装模具时用调整方式将机床上滑块下行靠紧模具上底板，用4个螺栓（M24)
对角把紧牢固为止（压板垫块平于底板或高出2--3mm)先把紧上模再把紧下模，
然后启动机床上下行程几次确认模具是否安装正常，如正常则将模具导柱工作
部件加油进行试生产，首件送质检员确认零件合格转入生产。
10.模具使用及安装拆卸时注意安全。
9.末件经确认产品不合格，质检员在《模具出库跟踪卡》上填写不合格内容，模具部据此安排修理，修理后经有关人员确认或调试经检查确认合格后将模具擦拭干净送回库房。
仓管员做好相应记录。
换 模 作 业 指 导 书
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7.在生产过程中发现异常问题：无需大修的由现场模具工现场维修，需要大修的模具由使用部门填写《模具维修申请单》交由模具车间修理，修理内容在《模具出库跟踪卡》上填写清楚（备查），按第6项转入生产。
8.生产完毕后模具内放一个零件把上下模合闭后拆卸模具，将末件送质检员确认零件是否合格并在《模具出库跟踪卡》上作好记录，使用部门填写生产数量后，拆下模具擦干净与《模具出库跟踪卡》一并送回库房。
模具管理员按规定验收入库。
☆吊装模具必须从吊洞穿过☆运转及推动模
☆注意扳手打
退料顶杆☆安装退料板，注意压手压板垫块≧底板。