自动化标准作业指导书

1分钟
42
3、松开到位后双向开动工作台；
检查导轨上是否有废料等异物
1分
43
Z-A4 4、到位后，在夹紧工作台的同时放下栅栏； 换模工作
注意夹紧状态是否正常
2人
30秒
共5分10秒
44
5、检查上模底部无异物后将滑块开至上模底部，正确设置夹紧器并夹紧；
30秒
45
6、按作业指导书调整工作高度后，确认吨位满足要求，再设定平衡缸压力和 行程次数。
工艺检验人员
3
模修人员 生产时，跟班模修人员必须待在生产线，保证及时解决模具出现的问题
多注意模具状态
1人
上班时间
4
行车人员 生产时，行车人员必须待在生产线首，以备班长调遣
注意板料的准备和模具的调换
1人
上班时间
5
叉车人员 生产时，叉车人员必须待在生产线尾，以备班长调遣
注意废料、工位器具的数量
1人
上班时间
6
1、当每批次模具开出压机后，班长需要派出一名员工协助行车人员调换模 具，主要工作为： A、关闭废料导板； 5个工作台 B、拆掉气管并存放好； C、所有下模螺钉，并螺钉整齐存放于螺钉存放架，使用后的扳手按要求存放 于扳手架； 2、模具吊走后，该员工负责清洁工作台上的废料和油污； 后4个工作台面及周围区域 1人
1人
班长需要 派出一名员工 协助行车人员 调换模具 15分钟
9
5个工作台
5分钟
10
5个工作台
1人
20分钟
11
12
2、与行车人员一起将上批次的托盘吊下并清洁拆垛台，然后放好定位块（必 须是4个）；
13
材料准备工 3、将接下来要打的板料吊至拆垛台上，线首人员负责开包并认真填写开包记 作 录；然后放置好分张器将拆垛台开进到位；
1分钟
39
7、换模工作结束后，及时关闭围栏门并向班长报告“准备好”，然后整齐站 在属地定制线内；
10秒
40
1、拆模时，先将工作高度上调5—10毫米，然后用寸动打至下死点，松开上 模夹紧器；
压机后面站一人观察模具和夹 紧器工作情况并及时报告压机 操作者。 放松工作台和升起栅栏同时进 行
1分钟
41
2、将滑块开至上死点，放松工作台，同时生起栅栏；
10秒
54
防止端拾器与门框、机器人底 座、压机立柱等碰撞
1分钟
55 端拾器拆换 工作
防止端拾器与门框、机器人底 座、压机立柱等碰撞
4分钟 共6分20秒
端拾器拆换 工作 56 3、设备人员及时将拆换后的RB11调回至工作状态； 1分钟
共6分20秒
57
4、端拾器拆换工作结束后向班长报告“准备好”，然后整齐站在端拾器拆换 员属地定制线内等待班长口令；
1分钟
28
3、松开到位后双向开动工作台；
检查导轨上是否有废料等异物
1分
29
Z-A2 4、到位后，在夹紧工作台的同时放下栅栏； 换模工作
注意夹紧状态是否正常
2人
30秒
共5分10秒
30
5、检查上模底部无异物后将滑块开至上模底部，正确设置夹紧器并夹紧；
用0.1的气垫压力试顶
30秒
31
6、按作业指导书调整工作高度后，确认吨位满足要求，再设定平衡缸压力和 行程次数。
1分钟
35
3、松开到位后双向开动工作台；
检查导轨上是否有废料等异物
1分
36
Z-A3 4、到位后，在夹紧工作台的同时放下栅栏； 换模工作
注意夹紧状态是否正常
2人
30秒
共5分10秒
37
5、检查上模底部无异物后将滑块开至上模底部，正确设置夹紧器并夹紧；
30秒
38
6、按作业指导书调整工作高度后，确认吨位满足要求，再设定平衡缸压力和 行程次数。
注意夹紧状态是否正常
2人
1分钟
共6分40秒
23
5、检查上模底部无异物后将滑块开至上模底部，正确设置夹紧器并夹紧；然 后用0.1的气垫压力试顶，以此检查模具顶杆是否正常；
用0.1的气垫压力试顶
1分钟
换模工作
24
6、按作业指导书调整工作高度后，确认吨位满足要求，再设定气垫高度、气 垫压力、行程次数和平衡缸压力。
7分钟
19
1、Z-A1拉延模：拆模时，先落下气垫，再将工作高度上调5—10毫米，最后 用寸动打至下死点，松开上模夹紧器；
1分钟
20
2、将滑块开至上死点，放松工作台，同时生起栅栏；
1分钟
21
3、松开到位后双向开动工作台；
检查导轨上是否有废料等异物
1分30秒
22
Z-A1 4、到位后，在夹紧工作台的同时放下栅栏； 换模工作
1分钟
25
7、换模工作结束后，及时关闭围栏门并向班长报告“准备好”，然后整齐站 在属地定制线内； 压机后面站一人观察模具和夹 紧器工作情况并及时报告压机 操作者。 放松工作台和升起栅栏同时进 行
10秒
26
1、拆模时，先将工作高度上调5—10毫米，然后用寸动打至下死点，松开上 模夹紧器；
1分钟
27
2、将滑块开至上死点，放松工作台，同时生起栅栏；
自动化线标准作业指导书
序号
1 班长
作业内容
时刻准备协调各员工的工作，负责在换模前将工艺文件发往现场同时收回上 批 次工艺文件，并按顺序存放到工艺文件柜的指定位置。
作业要领
多巡视
定员
1人
作业时间
上班时间
备注
2
设备人员 生产时，跟班设备人员必须待在生产线首，保证及时解决设备出现的问题
多观察设备
1人
上班时间
1人
14
4、上批次零件生产结束时，线首人员及时进行线首机器人抓料调整，
15
5、板料准确到对中台后立即向班长报告“准备好”，然后站在自己的属地定 制线内等待班长命令。
16
1、在本批次零件生产过程中，班长需派出其中一名端拾器拆换员将上 批次拆掉的端拾器从暂存小车上收回并按规定存放到该端拾器的小车上，再 将该小车推至指定地点整齐存放； 端拾器 2、然后将本批次的端拾器小车（空）推至“准备2区”按规定放置； 准备工作
放松工作台和升起栅栏同时进 行
1分钟
49
3、松开到位后双向开动工作台；
检查导轨上是否有废料等异物
1分
50
Z-A5 4、到位后，在夹紧工作台的同时放下栅栏； 换模工作
注意夹紧状态是否正常
百度文库2人
30秒
共5分10秒
51
5、检查上模底部无异物后将滑块开至上模底部，正确设置夹紧器并夹紧；
30秒
52
6、按作业指导书调整工作高度后，确认吨位满足要求，再设定平衡缸压力和 行程次数。
1分钟
53
7、换模工作结束后，及时关闭围栏门并向班长报告“准备好”，然后整齐站 在属地定制线内； 1、一个端拾器拆换员在机器人回原点时，从RB16开始、从后至前依次打开所 有门锁。另外一名拆换员则向2000吨控制台行进，准备将RB11开至预设的拆 换状态。 2、两人针对端拾器大小协调作业（小端拾器可分开作业，打端拾器则需两人 配合），拆下的端拾器要整齐放置（放于内侧孔位，吸盘朝向压机，枝干沿 生产线方向），拆换完毕及时对门锁进行复位并启动循环。
1分钟
32
7、换模工作结束后，及时关闭围栏门并向班长报告“准备好”，然后整齐站 在属地定制线内； 压机后面站一人观察模具和夹 紧器工作情况并及时报告压机 操作者。 放松工作台和升起栅栏同时进 行
10秒
33
1、拆模时，先将工作高度上调5—10毫米，然后用寸动打至下死点，松开上 模夹紧器；
1分钟
34
2、将滑块开至上死点，放松工作台，同时生起栅栏；
20秒
1分钟
46
7、换模工作结束后，及时关闭围栏门并向班长报告“准备好”，然后整齐站 在属地定制线内； 压机后面站一人观察模具和夹 紧器工作情况并及时报告压机 操作者。
10秒
47
1、拆模时，先将工作高度上调5—10毫米，然后用寸动打至下死点，松开上 模夹紧器；
1分钟
48
2、将滑块开至上死点，放松工作台，同时生起栅栏；
15分钟
7
拆模辅助工 作
30分钟
班长需要 派出一名员工 协助行车人员 调换模具
拆模辅助工 作 8 3、当拉延模具吊走后，该员工负责清洁工作台并参照顶杆图装好下 批次模具的顶杆，然后找当班班长或工艺员确认无误方可放装拉延模具；然 后将下模螺钉按对角线法则进行拧紧； 4、该员工负责按要求插好下批次模具的气管、数据线， 按对角线法则拧紧所有下模螺钉； 1、当行车人员将下批次模具放到工作台上后，该员工主要工作为： 装模辅助备 A、将下模螺钉按对角线法则进行拧紧； 工作 B、按正确方式接通所需的进、出气的气管，接通数据线； C、打开废料导板（如有废料滑落工作台或地面时，必须及时清理）。 1、生产过程中，如果其中一个拆垛台材料已用完，则线首人员立即开出该拆 垛台并通知行车人员准备吊料； 2000T工作台面及周围区域
用肩扛，注意 取端拾器时相 互磕碰
7分钟 班长派出其中 一名端拾器拆 换员，准备工 作完毕返回生 产线向班长汇 报。
17
注意小车的存放位置
1人
30秒
18
3、最后将下批次端拾器小车推至“准备1区”，并按规定分发到每个工位的 端拾器暂存小车上（放于外侧孔位，吸盘朝向压机，枝干沿生产线方向）。
用肩扛，注意 取端拾器时相 互磕碰 压机后面站一人观察模具和夹 紧器工作情况并及时报告压机 操作者。 放松工作台和升起栅栏同时进 行