仪表调校作业指导书
温度仪表校验作业指导书
PAGE: 1 OF 12REVISIONNO.:1×15MW SEMIRARA COAL FIREDPOWER PLANT PROJECTCALIBRATION INSTRUCTIONSFORTEMPERATURE gaugeCBA0 FIRST ISSUEREV. DESIGNATION DATE WRITTEN DATE CHECKED DATE APPROVED DATEREVISION NO.: 0 PAGE: 1 OF 10 2014-2-23TITLE:温度表FILE NO.:SR-IC-COM-06PAGE: 2 OF 12REVISIONNO.:目录1.编制依据 (3)2.目的及适用范围 (3)3.工程进度及工程量 (3)4.资源配置 (3)5.检定程序和检定方法 (4)6.质量要求及控制标准 (9)7.安全、环境措施 (9)8.记录 (9)PAGE: 3 OF 12REVISIONNO.:1.编制依据1.1动圈式温度指示（指示位式调节）仪表检定规程（JJG186-97）。
1.2火电施工及验收技术规范(SDJ279-90)。
1.3火电施工质量检验及评定标准。
1.4电力建设施工工作规程、有关设计图纸及说明书。
2.目的及适用范围2.1目的: 本作业指导书编制的目的是为了规范调试人员的工作过程，减小人为误差。
2.2使用范围：适用范围涵盖各工程设计安装的所有动圈式温度指示（指示位式调节）仪表。
3.工程进度及工程量3.1工程进度根据工程决定其工程进度，用横道图表示。
3.2工程量主要参考图纸 F253S-K01074.资源配置4.1人员配置整个调试过程应配置有压力、差压及流量变送器检定资格的检定员2-4人。
4.2仪器仪表配置PAGE: 4 OF 12REVISIONNO.:序号设备名称量程、规格精度等级用途数量1 标准直流电压源235 0.05检定热电偶温度指示表用1台2 直流电阻箱ZX54 0.02检定热电阻温度指示表用1台3 外接电阻15Ω±0.1Ω检定热电偶温度指示表用1支4 外接电阻5Ω±0.2Ω检定热电阻温度指示表用3支5 角度表5º或10º测量倾斜误差各1支6 秒表分度值不大于0.1S 测量阻尼时间1支7 兆欧表3312100~500V测量绝缘电阻1台8 交流稳压电源220V 5KVA 被检仪表的供电电源1台5.检定程序和检定方法5.1技术要求5.1.1仪表标尺应注明型号、规格、测量范围、制造厂名、出厂编号、出厂日期、精度等级等主要技术指标。
仪表系统调试作业指导书 (一)
仪表系统调试作业指导书 (一)仪表系统调试作业指导书是在仪表系统调试过程中必不可少的一份工具。
一份好的仪表系统调试作业指导书，既能帮助工程师更好地组织调试工作，又能够提高调试效率和质量。
本文将从七个方面来介绍一份仪表系统调试作业指导书的编写。
一、调试目标的明确性在编写仪表系统调试作业指导书时，首先应当明确调试目标。
例如，针对某一台机器，我们需要调试出其温度、压力、流量等仪表系统是否正常，这就是我们的调试目标。
在明确调试目标后，我们才能更加明确自己的任务和方向，进而制定针对性更强的调试计划和方案。
二、各个步骤之间的逻辑连贯性制定好调试目标后，我们需要将整个调试过程划分成若干个步骤，并按照一定的逻辑顺序进行排列。
例如，首先对仪表系统进行检查和测试，然后将数据与实际数据进行比对，最后进行数据记录和分析等。
只有将步骤之间的逻辑顺序制定清楚，才能避免由于调试工作的混乱而导致的低效调试甚至失败的情况发生。
三、实际工作中的可行性指导书中所提出的调试步骤和方案需要尽可能符合实际工作中的操作流程和步骤。
在实际工作中，很可能会出现物料不足、工具不齐等情况，这就需要调试人员在调试过程中进行相应的调整。
因此，指导书需要预备一些备件和工具，以备不时之需。
四、具有一定的实用性准备一份作业指导书，不仅需要使其逻辑性强，而且应该是可以被调试人员操作的。
也就是说，调试指导书中的每一个指令都需要非常清晰明了。
这期间我们可以将一些图片或者图例通过 CAD 等软件进行编辑，在指导书中加上它们，可以更好的帮助工程师理解学习。
五、具有重要步骤的标明在编写调试指导书时，也要在致电人员没有经验的基础上思考。
首先，我们需标注出一些重要的调试步骤和安全保护措施等，以便实际工作中提醒自己和其他工作人员注意，从而避免出现危险或质量问题。
六、保证信息的准确性和充分性仪表系统调试作业指导书中所提供的相关信息，不仅需要准确无误，而且要充分的、细致的，特别是对于保养维修周期，告知保养时间或周期。
仪表作业指导书
庆华集团新疆和丰能源化工有限公司5万吨/年非常规能源综合加工运用项目仪器仪表作业指导书2023年9月21日目录第一节平常巡检及维护作业指导书............................................................. 错误!未定义书签。
第二节锅炉热电偶检修作业指导书............................................................. 错误!未定义书签。
第三节锅炉给水调节阀的检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第四节锅炉液位计检修作业指导书............................................................. 错误!未定义书签。
第五节压力表或铂电阻的检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第六节焦油槽雷达液位计检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第七节焦油槽液位自调阀门检修作业指导书............................................. 错误!未定义书签。
第八节泵出口锥形流量计检修作业指导书................................................. 错误!未定义书签。
第九节控制站卡件故障检修作业指导书..................................................... 错误!未定义书签。
第十节DCS操作站电脑更换作业指导书 .................................................... 错误!未定义书签。
热控温度仪表调校作业指导书
一、工程概况工程为4×600MW燃煤发电机组，其主要温度测量元件有工业用热电偶、热电阻和双金属温度计。
温度参数是对电厂经济安全运行监控的重要依据。
单台机组共有热电偶近675支，热电阻443多支，主要用于汽水系统温度、壁温、烟温、轴温等的测量。
测温元件按照要求强检项目为100%检定，抽检项目按总数量的均方根进行检定，双金属温度计约有198多支，应进行100%进行检定。
二、施工依据1、《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）2、《火电施工质量验收及评定标准》（热工仪表及控制装置）3、《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》4、《国家计量检定规程》JJG351-96 工业用廉金属热电偶JJG229-98 工业铂、铜热电阻JJG226-98 双金属温度计5、西南设计院图纸及有关厂家说明书。
三、主要量具、工器具（一）热电偶校验1、二等标准铂铑10—铂热电偶两支2、6位半数字万用表一个3、管式检定炉、油恒温槽各一台4、电子交流稳压器一台5、冰点槽一个6、工业热电偶、热电阻自动检定系统各一套7、500V兆欧表一台8、钢卷尺、游标卡尺各一只9、平口、十字花螺丝刀各一把（二）热电阻校验1、二等标准铂电阻温度计两支2、电子交流稳压器一台3、标准油槽一台4、工业热电偶、热电阻自动检定系统5、绝缘电阻表100V 一台6、冰点槽一个7、数字万用表6位半一台8、平口、十字花螺丝刀各一把9、万用表一个四、劳动力组织1．工程负责人：刘洪胤施工责任人：李茂果安全责任人：何述胜质量责任人：唐增军技术责任人：陈华2．调试工：5名五、施工条件1、施工图纸、有关技术文件及必要的仪表使用说明书齐全。
2、施工人员已经过必要的技术培训等工作。
3、已做好技术交底和安全交底工作。
4、检验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证。
5、计量室应光线充足，不应有震动和较强的电磁场干扰。
6、校验人员应具有校验温度元件的资质且持证上岗。
热控仪表校验作业指导书
热控仪表校验作业指导书目录一、编制依据 (1)二、作业任务 (1)三、作业准备及作业环境条件 (2)四、施工进度安排 (3)五、作业方法及施工要求 (3)六、作业质量标准及检验要求 (10)七、职业安全卫生与环境管理 (10)八、绿色工程管理措施 (10)九、强制性条文 (11)十、创优措施 (11)十一、应急预案 (12)热控仪表校验作业指导书一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》(86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(DL/T5210.4-2009)。
1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.9 《火力发电厂技术标准（计量标准）》。
1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。
为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。
汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。
发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量2号机组系统中所有工业用热电偶、热电阻校验，弹簧管压力表校验，双金属温度计校验，压力、差压变送器校验，压力、差压及液位开关等校验。
25电测指示仪表校验作业指导书
目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.作业准备和条件 (2)4.作业方法及工艺要求 (3)5.安全措施、文明施工 (11)6.仪表校验人员的职责和权限 (12)7.支持性文件 (12)附录A 仪表校验修理用专用工具财录B 仪表可动部分倾斜检查时倾斜角的规定附录C 仪表倾斜时与规定工作位置时基本误差极限值规定附录D 校验仪表时，对仪表指示值的影响量的规定1 目的本作业指导书规定了电力系统使用的1.0级及以下的各类直流指示仪表和交流工频指示仪表，包括各种电流表、电压表，有功和无功功率表的校验作业方法。
2 适用范围本作业指导书适用于在电力系统使用的1.0级及以下的各类直流指示仪表和交流工频指示仪表、包括各种电流表、电压表，包括在试验室使用的0.5级和O.2级的标准表。
3 作业准备和条件3.1 作业准备a)人员配备：持电测仪表检定证者一名，初级工一名。
b)器具设备配备：LLT801仪表检定装置，工器具见附录A。
c)力能配备：交流220伏电源、直流220伏电源。
d)施工场地布置：场地无振动，无强磁场、平整清洁、无污染。
3.2 作业条件a)被校仪表及备件到货，开箱验收完毕。
b)主控制室的控制屏安装就位固定牢固。
c)相对湿度不大于85％，温度在10℃-40℃。
4 作业方法及工艺要求检验仪表，应从下面几个方面进行检验：外观检查；可动部分的倾斜影响的检验；基本误差的测定；升降变差的测定；指示器不回零位的测定。
此外，仪表经修理后，或对仪表性能有怀疑时，还应根据需要做下述检验。
(以下检验项目的具体检验方法不再详述，如需要做这些项目，请参阅SD—110—83电测量指示仪表检验规程)。
稳定性的检验；绝缘电阻的测定；电压影响的检验；频率影响的检验。
4.1 外观检查a)仪表外观检查包括：表盘上或外壳上至少应有下述标志符号：仪表名称或被测之量的标志符号；型号；系别符号；准确度等级；厂名或厂标；制造标准号；制造年月或出厂编号；电流种类；正常工作位置；互感器的变比(指与互感器联用的仪表)；以定值导线值(或符号)和分流器额定电压降值(对低量限电压表的要求)。
仪表校验作业指导书【范本模板】
一、工程概况热电厂新建工程2＊480t/h锅炉设备设有锅炉本体、烟风系统、主汽、抽汽、凝结水、循环水、加热器疏水、汽机油、汽机发电机本体、除氧给水、电动给水泵本体、压缩空气、工业水等热工检测控制系统。
本工程仪表包括：压力/差压变送器、热阻、热偶温度仪表、执行机构、分析仪表、压力/差压开关、压力表、料位、机械量测量仪表和集散控制系统部分等.仪表及集散控制系统由锅炉、汽机厂家，北京和利时工控公司和其它单位成套供货。
二、编制目的：为了保证国家有关计量量值的正确传递，试验过程的受控，检测方法的规范化;针对试验人员特编制该套作业指导书,以此实现试验结果的有效性、准确性和正确性;为机组正常、安全运行打下基础。
三、编制依据:1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20022、《自动化仪表质量检验及评定标准》GB13093、《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇 DL/T5190。
5-20044、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇）1996年版5、《火电发电厂热工自动化试验室设计标准》DL5004-916、工程中设计院所提供仪表专业图纸、设计技术文件7、工程所选用仪表的技术说明书、所随技术资料及对应检定规程。
四、试验应具备的条件及要求：1试验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3，当被校仪表准确度等级高于0.5级时按0。
5级选择标准器；现场试验人员应具有国家计量部门颁发的计量试验资格证书。
2仪表的检查校准和试验应在室内进行，现场试验室应具备下列条件:室内清洁、安静、光线充足、无振动、无对仪表及线路的电磁干扰；室内温度应保持在20±5℃，相对湿度不大于85%RH；仪表试验的电源应稳定220VAC、48VDC电源波动不应超过±10%,24VDC电源波动不应超过±5%；气源应清洁、干燥、露点至少比最低环境温度低10℃,气源压力波动不应超过额定值的±10%.33、仪表及装置在试验前应作检查并达到下列要求：外观完整无损、附件齐全、表内零件无脱落和损坏、铭牌清楚、封印完好、型号和材质应符合设计规定；检验用的连接线路、管路正确可靠；电气绝缘符合国家标准、国家计量规程或仪表安装使用说明书的规定。
仪表调试及检测作业指导书
系统调试1、仪表调试工程使用工具：1）信号发生器。
精度0。
1级, 规格：0～50mA直流和0~20V直流. 2）直流十进位电阻箱。
精度0.2级，规格0。
01~9999。
99Ω。
3）电位差计。
精度0。
1级，规格：0~1000mV直流.4）双臂电桥.精度0。
1级。
5）精密电阻箱。
精度0.02级。
6）减压过滤器（气动).规格为0~4×105Pa.7）定值器（气动）。
规格为0～4×105Pa。
8）万用表。
9）数字电压表。
10）数字万用表.11）地阻测试仪。
12）游标卡尺.13）活动扳。
14）螺丝刀。
15）秒表。
16）兆欧表.17）转速校验仪（30～40000r/分钟，标准表误差±0.5％）18）数字测试仪（1～100kHz，精度1/10000，传感器误差一个数）19）低频信号发生器（0～20∨，0～200kHz)20）精密铂铑-鉑热电偶（300～1100℃±1℃）21）Ⅱ级鉑热电阻（0～500℃，－200～0℃）22）数字标准压力表（0～2.5、0~6、0～16、0~25、0～40kPa，0.1级）23）现场仪表校验仪(4～20mA,0、25％、50％、75％、100％可调) 24）频率信号发生器（220∨AC，0～10kHz可调)2、作业条件：1)仪表在安装前应进行单体的调校和检查。
2）仪表安装以后在投入使用前,必须进行系统(包括线路或管路在内）的调试。
其目的是：a）检查系统中各仪表间的连接管路或线路是否正确可靠，消除漏、堵、断、短、错等缺陷。
b）检查仪表到安装到现场后，是否遭损坏,可调部分是否有变动,以保证仪表应有的精确度。
c) 模拟工艺操作信号，联动调试全系统内各单元仪表,按设计要求整定值及调节器、执行器的方向。
3）仪表的工作条件和试验条件应符合如下要求：a）工作条件:周围空气温度：电动仪表0~50℃，气动仪表5~40℃,变送器－10～55℃，b）周围空气相对湿度:电动仪表不大于85%.气动仪表10%～90％.变送器10％~90％.基地式仪表10%~90％。
仪表调校作业指导书
仪表调校作业指导书一.编写依据和适用范围1.编写依据1.1仪表调校作业指导书系按照电装公司《质量程序》的相关要求，GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》第十一章以及中国石油锦西石化设计院和贵阳铝镁设计研究院设计的相关图纸进行编制。
1.2质量检验评定参见GB50131-2007第十一章的相关要求，同时以仪表回路试验和系统试验检验批质量验收记录表为评定标准，并认真填报此表。
2适用范围该作业指导书仅适用于中钢鞍山热能院煤系针状焦8万吨/年一期仪表系统调校分项工程。
其中主要包括五部分：其一为原料及成品罐区系统仪表的调校。
其二是原料预处理系统仪表的调校。
其三是延迟焦化系统仪表的调校。
其四是煅烧系统仪表的调校。
其五是：附属系统仪表的调校。
二.工程概况与施工要求1.工程概况针状焦工程的检测仪表数量多，其中温度检测仪表224台，压力检测仪表166台，流量计及节流装置仪表94台，液位检测仪表97台，调节阀115台，料位检测仪表14台，皮带秤2台，可燃气体检测探头37个等。
在调校时确保现场检测元件与柜内端子接线一一对应。
2.施工要求仪表调校工作必须严格依据设计图纸的相关内容并结合GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》要求进行。
三.施工工艺及仪表调校1.施工工艺：1.1仪表单体调校→仪表系统调校2.仪表调校设备及工具2.1设备：标准信号发生器、数字压力校验仪、数字双向恒流源、标准电阻箱、手压泵及标准压力表、直流电位差计、数字万用表。
2.2工具：校线器、尖嘴钳子、偏口钳子、手板一字型螺丝刀、十花型螺丝刀、6寸搬手、12寸搬手、管钳子、剥皮刀、配线钳等。
3仪表调校3.1一般规定(1)仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
(2)仪表安装前的校准和试验应在室内进行。
试验室应具备下列条件：①室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；②室内温度保持在10-35℃；③有上、下水设施。
仪器仪表校验作业指导书
1 目的为规范对计量类仪器仪表的管理，确保仪器使用的精密度与准确度，实现量值的有效传递而制定。
2 范围适用于公司范围内对工作和服务质量有直接影响的计量类仪器仪表校验指导。
3 工作内容3.1 仪器仪表校验管理规定3.1.1仪器仪表校验范围包括兆欧表、钳形电流表两种。
3.1.2 仪器仪表校验资格a) 外校资格：仪器仪表外校应选择有专业资质的质量技术检测机构进行检测、校验。
b) 内校员资格：由总公司选聘一名责任心强的员工参加由质量技术检测机构举办的专业培训班，经培训合格并取得仪器、仪表校验员资格证，方可对仪器仪表进行内部校验。
3.2 仪器仪表校验工作程序3.2.1 对仪器仪表实施外校和内校相结合的方式，仪器仪表校验工作标准见下表1：表1 仪器仪表校验工作标准3.2.2 各管理处设备管理负责人负责的仪器仪表校验工作，设备管理负责人每年12月份编写下一年度的QR-设备-11《仪器仪表校验计划表》并报总工程师进行审核，经审核批准后，由管理处设备管理负责人负责组织实施。
3.2.3 管理处将需校验的仪器、仪表送到总公司仪器仪表内校员，由内校员在QR-设备-10《仪器仪表校验登记表》中进行登记，并按类型随机抽出一块表外送专业机构进行校验，然后用经专业机构校验合格的仪器仪表，再对全部需校准的仪器仪表按有关校验标准进行内校，内校后的仪器仪表应贴标识以区分合格品和不合格品，内校结果记录在QR-设备-12《仪器仪表校验记录表》中。
3.2.4 经内校员校准合格的仪器仪表由各管理处设备管理负责人领回统一管理。
3.2.5 不合格品仪器仪表的维修和报废：对检测不合格品的仪器仪表应进行维修，如修理不成功或调校的精度不能达到规定要求的，按报废处理。
报废的仪器仪表应有管理处设备管理负责人填写报废申请，经管理处经理批准后，将报废的仪器仪表上粘贴“报废品”标识以区分，交回仓库统一处理。
3.2.6 仪器仪表校验工作结束后，管理处设备管理负责人应将本次校验的QR-设备-10《仪器仪表校验登记表》和《仪器仪表校验记录表》等记录整理后，交资料员按QW-设备-07《设备档案管理作业指导书》的有关规定存档。
仪表系统调试作业指导书
④ 网络通道节点地址的分配，在系统状态画面显示中，确认每个节点地址； ⑤ 控制站 I/O 卡的分配，在系统状态画面中的卡排列显示，确认控制站 I/O 卡的 分配地址。 2.3.4 网络通讯试验 网络通讯试验应符合下列要求： ① 在系统状态显示画面上，确认全部网络通道节点状态应正常（OK）； ② 在系统状态显示画面上，确认网络通道的 A 与 B 电缆状态显示为绿色； ③ 除去电缆 A 或接线端子，检查电缆 B 应能正确切换，电缆 A 颜色同时变成黄色， 且不影响网络通道正常运行； ④恢复网络通道的电缆 A，用同样的方法除去电缆 B，检查电缆 A。 2.3.4 控制站冗余试验 控制站冗余试验应符合下列要求： ① 在操作台上调出系统状态显示画面，确认控制站状态应正常（OK），在另一操作 台上调入一组显示画面且含有同一位号，输入 4mA～20mA 信号于该位号，记录测量值 （PV）、给定值（SP）和输出值（OP）； ② 将主控制站电源开关置于“OFF”状态，确认冗余的控制站应自动投入控制运行， 且 PV、SP 和 OP 值应保持不变； ③ 主控制站电源开关恢复“ON”状态，再确认 PV、SP 和 OP 值应不变； ④ 对冗余控制站重复上述步骤，其结果应与主控制站相同。 2.3.5 冗余控制站的 I/O 卡试验 冗余控制站的 I/O 卡试验应符合下列要求： ①在操作站上调出控制站细目显示画面，确认全部 I/O 卡件状态应正常（OK）；在 另一个操作站上调出一组画面且含有同一位号，输入 4mA～20mA 信号给该位号，记录 PV、 SP 和 OP 值； ②将主控制站的 I/O 卡电源开关分别置于“OFF”状态，确认冗余控制站 I/O 卡应 自动投入控制运行，控制站细目显示画面状态正确，确认其 PV、SP 和 OP 值应保持不变； ③主控制站的 I/O 卡电源重新置于“ON”状态，再确认 PV、SP 和 OP 值应保持不变；
温度仪表校验作业指导书
温度仪表校验作业指导书一、前言温度仪表广泛应用于各种工业、实验室分析、气象、医疗等领域中。
由于操作不当、接口松动、电路老化等原因，温度仪表的测量结果可能出现偏差。
因此，对温度仪表进行校验是保障工艺控制、产品质量以及环境监测的关键手段。
本文档将介绍温度仪表校验作业中应注意的事项，包括校验前准备、操作要点以及校验后处理等内容。
二、校验前准备1. 选择校验设备：首先需要选择能够精确测量温度的标准器具，比如通过国家计量认证的温度计、温度继电器等。
2. 对校验设备进行检查：校验设备应该保持在正常工作状态，包括检查电源接线是否正常，设备外观是否完好等。
3. 对待校验仪器进行准备：例如对温度计进行清洁和校准读数，对测量接口进行检查及清洁等。
4. 创建校验记录表：记录校验的时间、地点、校验仪器型号、温度仪表型号等信息，并在落实记录中进行反馈。
三、校验操作要点1. 温度仪表校验时应将校验端口要整体接触被校验仪器的测试接口，保持一定的接触压力，防止接触不良。
2. 校验过程中应根据被校验仪器的特点，设定适当的校验温度范围，再根据标准器具的测量结果进行读数校准。
3. 重复测量：在测试过程中，通常进行多次测量，确保数据的可靠性和准确性，并把多次测试结果记录下来，以作参考。
4. 记录数据：在进行校验时，一定要记录测量结果，可以使用电子或者手写记录，以便于分析比对数据。
5. 验证校验结果：进行校验后，需要对校验结果进行验证，确保校验的准确性。
四、校验后处理1. 校验结果分析：对于多次测量数据，需根据其趋势和波动程度进行分析，比如是否存在温度偏差、变异程度等。
2. 修正校验结果：如果发现校验结果存在差距，可以通过处理仪器参数的方法，进行修正，提高校验的准确性。
3. 处理记录表：将校验的数据和分析结果清晰明了的记录在记录表中，方便日后的查询和咨询。
4. 总结和反馈：对校验的操作过程进行总结和反馈，对操作中出现的问题和需要改进的地方进行提出和反馈。
变送器 弹簧压力表 开关量仪表调校作业指导书.doc
目录1 工程概况 (1)2 编制依据 (2)3 施工准备及条件 (2)4 主要施工机械及工器具的配置 (3)5 劳动力组织 (3)6 质量目标、要求和质量验评范围 (4)7 施工工序及施工方法 (4)8 成品保护措施 (11)9 安全及文明施工管理 (11)10 原始记录表格 (13)1 工程概况1.1施工范围: 本工程为中电投乌苏热电厂一期（2×300MW级机组）工程。
变送器在控制系统当中主要负责运行中压力、差压参数的采集并转化为标准的信号提供给各控制系统进行测量和控制，所以变送器的调校及安装质量直接影响电厂自动化控制效果，是电厂安全、经济、稳定运行的基础保证之一。
压力表在电厂运行当中主要向巡检人员提供实时的运行数据，保证系统安全运行。
开关量仪表主要向控制系统提供各被测参数的状态变化和报警信号，为各系统的安全运行提供保障。
1.2主要工程量：1.2.1变送器：锅炉疏水放气系统、锅炉风系统、锅炉水系统、锅炉制粉系统、锅炉烟系统、锅炉点火燃油系统、锅炉汽系统、锅炉火检系统、锅炉吹灰系统、锅炉辅机本体系统变送器以及汽机辅汽蒸汽系统、辅机循环水系统、高低压旁路系统、给水泵本体系统、给水系统、加热器疏水放气系统、开闭式循环水系统、凝结水精处理系统、凝结水系统、汽机抽真空系统、汽机润滑油系统、汽机轴封疏水系统、发电机本体系统、汽机EH油系统、主蒸汽及再热蒸汽系统、空冷系统、汽机抽气系统变送器。
1.2.2压力表：锅炉疏水放气系统、锅炉风系统、锅炉水系统、锅炉制粉系统、锅炉烟系统、锅炉点火燃油系统、锅炉汽系统、锅炉火检系统、锅炉吹灰系统、锅炉辅机本体系统压力表以及汽机辅汽蒸汽系统、辅机循环水系统、高低压旁路系统、给水泵本体系统、给水系统、加热器疏水放气系统、开闭式循环水系统、凝结水精处理系统、凝结水系统、汽机抽真空系统、汽机润滑油系统、汽机轴封疏水系统、发电机本体系统、汽机EH油系统、主蒸汽及再热蒸汽系统、空冷系统、汽机抽气系统压力表。
HRS仪表检修作业指导书
HRS仪表检修作业指导书1、危害辨识1.1浓硫酸泄漏伤人，环境污染；1.2安全联锁装置误动作引起设备损坏或生产停车等；1.3较重的设备起重不慎可能坠落造成人身伤害等。
2、物资准备2.1 物资：气动阀执行器、气动阀定位器、阀门本体、电磁阀、气源调压阀、Pt100温度传感器、横河涡街流量计、横河电磁流量计、超声波流量计、横河差压变送器、法兰式压力表、横河压力变送器、电导式酸浓计、横河电导率计、横河PH计、不锈钢螺丝、四氟垫片等；2.2 工具：常用仪表检修工具、万用表、内六角扳手、活动扳手、梅花扳手、呆扳手、Hart协议手操器等；2.3 防护用具：防酸头盔、防酸衣、防酸手套、防酸靴、清水一桶等；2.4 人员：根据检修内容二至五人（其中必须有一名以上班组或以上管理人员在场）；2.5 票证：《磷肥厂仪表类设备检修许可证》（凡是涉及联锁的必须办理一类检修票）；2.6 方案：检修前应根据相关设备的检修规程制定详细的检修方案，特别是带联锁的检测点应制定相应详细的防范措施；2.7 安全学习：学习硫酸的理化性质、危害途径及防范、急救措施，学习工艺流程，清楚联锁方案，了解作业环境存在的其它危险因素。
3、实施阶段3.1 阀门类检修3.1.1 联系生产车间工艺负责人，办理一类检修作业票，通知班组和车间负责人到现场，操作人员切断相关的联锁项目；3.1.2 穿戴好防酸用具，得到作业通知后切断阀门气源、电源后根据工艺需要决定是否打开阀门的手动装置，阀门的气管和电源、信号导线做好标识后拆下；3.1.4 松开执行器与阀门本休之间的连接螺丝及连接件，小心的将执行器抬下；若需要将阀门本体从管道中拆下来时，必须确认管道内无酸后再松开连接螺丝，最后将阀门本体从管道中吊下来;3.1.5 按与拆卸相反的顺序更换上无故障的执行器或者阀门本体，然后手动通断气源观察阀门动作情况，无异常后螺丝上涂锂基脂防腐。
3.2 流量计类检修3.2.1 联系生产车间工艺负责人，办理一类检修作业票，通知班组和车间负责人到现场，操作人员切断DCS上相关的联锁；3.2.2 确认可以检修后拆下流量计上的各种信号线并做好标识；3.2.3 穿戴好防酸用具，确认管道中无遗酸后开始拆连接螺丝，拆螺丝时人应站在法兰侧面，避免正对法兰的位置防止余酸伤人，最后将流量计传感器管道中取出然后更换上流量计备件；3.2.4 接上信号线进入流量计的设置项，设置好合适的工作参数，确认无误后螺丝上涂锂基脂进行防腐。
就地指示仪表调试作业指导书
一、校验细则1 目的用于就地指示仪表的单体校验。
2 范围适用于石油化工生产装置中常见的安装在现场的就地指示仪表（包括压力表、膜盒压力表，双波纹管差压指示计、双金属温度指示计、压力式温度计、）的单体调试。
3 责任和权限3.1由负责校验技术的主管施工员负责编写调试技术方案，报经批准后以调试技术方案为依据对施工人员进行技术交底；并及时对施工人员的工作进行检查确认，必要时，通知该项目的校验人员重新复试；对校验不合格的产品要会同现场施工代表、监理、设计等有关人员进行检查确认，做好不合格产品的妥善处理。
3.2 参加校验的人员必须熟知各种就地指示仪表校验的工作内容、标准规范；并依据校验方案和技术交底的内容进行施工校验；要维护好仪器设备；做好校验记录。
对校验结果的真实性、正确性和有效性负责。
对校验不合格的产品要及时填写好不合格产品通知单向施工员、现场施工代表、监理进行反映，以便做好不合格产品的妥善处理。
4 依据标准4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—20024.2《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19995 工作程序5.1使用标准仪器设备(型号规格仅供参考)5.2校验环境要求5.2.1有具备良好环境（10℃≤环境温度≦30℃、相对湿度≯85%、）的仪表校验间或棚屋。
5.2.2所用标准仪器应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对值不宜超过被校表基本误差的绝对值的1/3。
5.3 校验前的准备工作5.3.1由负责校验技术的主管施工员对参加校验的施工人员进行技术方案交底。
5.3.2参加校验的施工人员详细了解被校仪表的内容和使用说明书，掌握其校验方法，并熟知有关部门的特殊要求和规定。
5.3.3准备好符合要求的校验仪器、设备及必要的使用工具。
5.4 调校方法5.4.1施工准备5.4.1.1熟悉图纸，了解仪表的型号、规格、测量范围、材质等情况。
5.4.1.2详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，掌握校验方法。
仪表施工作业指导书-08电动指示仪、指示调节仪表单体调试
电动指示仪、指示调节仪表单体调试施工作业指导书版本 1.0页码2 of 11发行日期2014.03.01 生效日期 2014.02.28 复审日期1、目的正确操作施工，保证电动指示仪、指示调节仪表单体调试施工作业质量符合规范要求。
2、适用范围本施工工艺适用于化工工程部盘装电动指示仪、指示调节仪的单体调试。
3、引用的标准及编制依据GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》 SH 3521-2007-T 《石油化工仪表工程施工技术规程》 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》SH/T3503－2007《石油化工建设工程项目交工技术文件》 SH/T3543－2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》4、设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）施工准备 4.1 施工准备熟悉图纸，了解仪表的型号、规格、材质等情况。
详细阅读仪表使用说明书，了解被校仪表的技术参数，掌握校验方法。
根据被校仪表的型号、规格，准备好校验仪器及必要的调校工具。
4.2 作业条件施工现场已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底、安全技术交底。
控制室内照明、空调系统施工完毕。
工艺安装主设备已基本完工、管道施工完成30%～100%。
施工机具、劳动力、设备、材料及附件已准备就绪。
5、电动指示仪、指示调节仪表单体调试施工作业指导书版本 1.0页码 3 of 11发行日期2014.03.01 生效日期 2014.02.28 复审日期6、操作程序以及技术要求6.1仪表出库检查检查外观有无变形、损坏，指针脱落，零件丢失等缺陷。
外形尺应符合设计要求；核对铭牌及实物的型号、规格是否符合设计要求；经检查外观不合格的应及时退回生产单位。
6.2一般要求6.2.1校验用标准仪器，应具备有效的检定合格证。
万用表、电压表校正作业指导书
检定员整理检定原始记录经确认无误后，表示校准工作完成。
1.250V
±0.001V
4.200V
20.00V
根据以上表格所列标准进行校正，将读数记录在“校正记录表”上。
四、判断标准
电压：用标准万用表测一支电池的电压，再用被校正万用表（电压表）测它的电压，二者进行对比。
如果检定数据在判定基准范围内，则被校准的计测器为PASS，在计测器上贴上合格标贴，否则为FALL，贴上不合格标贴。
仪器：万用表、电压表
一、基准仪器/工具：万用表
二、作业环境：温度：25±5℃；湿度：≤80%
三、校正项目、范围（量程）和精度：
校准项目
检查点
判断基准
外观
外形结构、仪器外零件
外形结构完好无损，面板指示清晰，各种按扭灵活自如。表面清洁。
显示器
数字显示清晰，无闪跳现象，指示灯正确。
符号及标志
明显、齐全
直流电压
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仪表调校作业指导书一.编写依据和适用范围1.编写依据1.1仪表调校作业指导书系按照电装公司《质量程序》的相关要求，GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》第十一章以及中国石油锦西石化设计院和贵阳铝镁设计研究院设计的相关图纸进行编制。
1.2质量检验评定参见GB50131-2007第十一章的相关要求，同时以仪表回路试验和系统试验检验批质量验收记录表为评定标准，并认真填报此表。
2适用范围该作业指导书仅适用于中钢鞍山热能院煤系针状焦8万吨/年一期仪表系统调校分项工程。
其中主要包括五部分：其一为原料及成品罐区系统仪表的调校。
其二是原料预处理系统仪表的调校。
其三是延迟焦化系统仪表的调校。
其四是煅烧系统仪表的调校。
其五是：附属系统仪表的调校。
二.工程概况与施工要求1.工程概况针状焦工程的检测仪表数量多，其中温度检测仪表224台，压力检测仪表166台，流量计及节流装置仪表94台，液位检测仪表97台，调节阀115台，料位检测仪表14台，皮带秤2台，可燃气体检测探头37个等。
在调校时确保现场检测元件与柜内端子接线一一对应。
2.施工要求仪表调校工作必须严格依据设计图纸的相关内容并结合GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》要求进行。
三.施工工艺及仪表调校1.施工工艺：1.1仪表单体调校→仪表系统调校2.仪表调校设备及工具2.1设备：标准信号发生器、数字压力校验仪、数字双向恒流源、标准电阻箱、手压泵及标准压力表、直流电位差计、数字万用表。
2.2工具：校线器、尖嘴钳子、偏口钳子、手板一字型螺丝刀、十花型螺丝刀、6寸搬手、12寸搬手、管钳子、剥皮刀、配线钳等。
3仪表调校3.1一般规定(1)仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
(2)仪表安装前的校准和试验应在室内进行。
试验室应具备下列条件：①室内清洁、安静、光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰；②室内温度保持在10-35℃；③有上、下水设施。
(3)仪表试验的电源电压应稳定。
交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%；60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
(4)仪表试验的气源应清洁、干燥、露点比最低环境温度低10℃以上。
气源压力应稳定。
(5)仪表工程在系统投用前应进行回路试验。
(6)仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。
(7)仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明,其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
(8)仪表校准和实验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
(9)对于施工现场不具备校准条件的仪表，可对检定合格证明的有效性进行验证。
(10)设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校准和试验时，必须按其规定进行。
(11)单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取,一般不少于5点。
回路试验时，仪表校准点不应少于3点。
3.2单台仪表的校准和试验(1)指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求:①面板清洁，刻度和字迹清晰；②指针在全标度范围内移动应平稳、灵活。
其示值误差、回程误差应符合仪表准确度的规定。
③在规定的工作条件下倾斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。
(2)数字式显示仪表的示值应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度的规定。
(3)指针式记录仪表的校准和试验应符合下列要求：①指针在全标度范围内的示值误差和回程误差应符合仪表准确度的规定；②记录机构的划线或打印点应清晰，打印纸移动正常；③记录纸上打印的号码或颜色应与切换开关及接线端子上标示的编号一致。
(4)积算仪表的准确度应符合产品技术性能要求。
(5)变送器、转换器应进行输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应与铭牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。
(6)温度检测仪表的校准试验点不应少于2点。
直接显示温度计的示值误差应符合仪表准确度的规定。
热电偶和热电阻可在常温下对元件进行检测，不进行热电性能试验。
(7)压力、差压变送器的校准和试验除应符合GB 50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》第10.2.5条要求外,还应按设计文件和使用要求进行零点、量程调整和零点迁移量调整。
(8)对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。
(9)浮筒式液位计可采用干校法或湿校法校准。
干校挂重质量的确定，以及湿校试验介质密度的换算，均应符合产品设计使用状态的要求。
(10)储罐液位计、料面计可在安装完成后直接模拟物位进行就地校准。
(11)称重仪表及其传感器可在安装完成后直接均匀加载标准重量进行就地校准。
(12)测量位移、振动等机械量的仪表，可使用专用试验设备进行校准和试验。
(13)分析仪表的显示仪表部分应按照本节对显示仪表的要求进行校准。
其检测、传感、转换等性能的试验和校准，包括对试验用标准样品的要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。
(14)单元组和仪表、组装式仪表等应对各单元分别进行试验和校准，其性能要求和准确度应符合产品技术文件的规定。
(15)控制仪表的显示部分应按照本节对显示仪表的要求进行校准，仪表的控制点误差，比例、积分、微分作用，信号处理及各项控制、操作性能，均应按照产品技术文件的规定和设计文件要求进行检查、试验、校准和调整，并进行有关组态模式设置和调节参数预整定。
(16)控制阀和执行机构的试验应符合下列要求：①阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定；②膜头、缸体泄露性试验合格，行程试验合格；③事故切断阀和设计规定了全行程时间的阀门，必须进行全行程时间试验；④执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。
(17)单台仪表校准和试验合格后，应及时填写校准和试验记录；仪表上应有合格标志和位号标志；仪表需加封印和漆封的部位应加封印和漆封。
3.3仪表电源设备的试验(1)电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，用500V兆殴表测量时不应小于5MΩ。
当产品说明书另有规定时，应符合其规定。
(2)电源的整流和稳压性能试验，应符合产品技术文件的规定。
(3)不间断电源应进行自动切换性能试验，切换时间和切换电压值应符合产品技术文件的规定。
3.4综合控制系统的试验(1)综合控制系统应在回路试验和系统试验前对装置本身进行试验。
(2)综合控制系统的试验应在本系统安装完毕，供电、照明、空调等有关设施均已投入运行的条件下进行。
(3)综合控制系统的硬件试验项目应包括：①盘柜和仪表装置的绝缘电阻测量；②接地系统检查和接地电阻测量；③电源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整；④系统中全部设备和全部插卡的通电状态检查；⑤系统中单独的显示、记录、控制、报警等仪表设备的单台校准和试验；⑥通过直接信号显示和软件诊断程序对装置内的插卡、控制和通信设备、操作站、计算机及其外部设备等进行状态检查；⑦输入、输出插卡的校准和试验。
(4)综合控制系统的软件试验项目应包括：①系统显示、处理、操作、控制、报警、诊断、通信、冗余、打印、拷贝等基本功能的检查试验；②控制方案、控制和联锁程序的检查。
(5)综合控制系统的试验可按产品的技术文件和设计文件的规定安排进行。
3.5回路试验和系统试验(1)回路试验应在系统投入运行前进行,试验前应具备下列条件:①回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；②组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；③仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；④回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。
(2)回路试验应根据现场情况和回路的复杂程度,按回路位号和信号类型合理安排。
回路试验应做好试验记录。
(3)综合控制系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，然后再与就地仪表连接进行整个回路的试验。
(4)检测回路的试验应符合下列要求：①在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。
②温度检测回路可在检测元件的输出端向回路输入电阻值或mV值模拟信号。
③现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。
(5)控制回路的试验应符合下列要求：①控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。
②通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试验。
③当控制器或操作站上有执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。
(6)报警系统的试验应符合下列要求：①系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件规定的设定值进行整定。
②在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确。
报警点整定后宜在调整器件上加封记。
③报警的消音、复位和记录功能应正确。
(7)程序控制系统和连锁系统的试验应符合下列要求：①程序控制系统和连锁系统有关装置的硬件和软件功能试验已经完成，系统相关的回路试验已经完成。
②系统中的各有关仪表和部件的动作设定值，应根据设计文件规定进行整定。
③联锁点多、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。
④程序控制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输出状态等均应符合设计文件规定。
⑤在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点直接发出模拟条件信号。
⑥系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。
四.施工安全和成品保护要求1施工安全1.1进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，达到标准化作业。
1.2当一次仪表（如传感器、变送器、转换器）处于高空，调校时必须系好安全带，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。
必要时设置防护网以及安全绳。
1.3当调校现场仪表时，必须确认好周围环境。
注意孔、洞及高空落物。
1.4调校执行器时，一定要小心触电。
要做好互保工作。
2成品保护要求2.1现场仪表调校完后，要贴好检定合格证，注明日期。
仪表要盖好盖，螺丝要紧牢，防止灰尘进入表内。
有保护箱的要锁好。
2.2盘内仪表调校完成后，每块表要贴好检定合格证，注明检定日期。
配电器要盖好盖，防止灰尘进入表内。
调节器要盖好接线盖，防止线被拉掉以及灰尘进入。