注塑换模作业指导书
快速换模（注塑行业）
快速换模（注塑行业）
快速换模作业指导书
一．换模人数
每台注塑机两人
二．换模前准备
1.提取模具
2.检查模具状态，加注润滑油将水管油管安装到位。
将检修好的模具拉到注塑机旁。
3.将原材料准备好，需要干燥的料事先干燥好，包括洗车料。
4.A人开天车，B人将换模工具车（吊环.码模夹.钢丝绳.油管.水管.水嘴.防锈剂.生料带.温控仪等物品准备好。
三.卸模
1.A人将行车开至注塑机模具上方，B人清理模具型腔涂防锈油
2.A人把模具使用慢速合模到位停机打开按前门。
A人开天车B人装吊环将钢丝绳与吊环连接到位。
3.一人一边拆码模夹拆水嘴
4.拆完后A人启动注塑机使用慢速开模B 人开天车将模具吊出注塑机。
四.装模
1.A人开天车将模具吊到注塑机上，B人扶模具不要摇摆并指挥天车移动。
不要碰到人和设备件模具准确的吊入注塑机两模板之间。
2.A人开天车对浇口套，A人听B人指挥使用慢速合模并调整模板厚度将模具合紧。
3.一人一面装码模夹。
4.慢速开模调整模板厚度和开模距离
5.一人一面接水管.油管.模温机。
. 五.开车
1.A人升热流道温度和输入工艺参数。
B人收拾工具将工具车.天车.模具等物品放到指定位置。
2.挤料开车直到生产出合格产品。
注塑模具更换作业指导书
注塑模具更换作业指导书1、目的本工作指导书旨在保证正确控制模具更换及操作.2、职责领班，上模工，有责任使本工作指导书付诸实施，生产,模具主管起监督作用。
3、定义模具更换: 模具拆除及模具的安装.4、工作步骤1 模具拆除1.1 根据每日生产安排,上模工将工具箱移至所需换模机器旁,并对当前机器上所生产模具进行核对是否是所需换模号码,及生产定单是否完成.1.2 上模工将最后一模样品放入样品袋.1.3 将吊车移动至注射机上方,机器炮台移至安全处。
1.4 确认机器为手动状态,下载生产运行信息。
1.5 打开正反操作门,关闭进水阀,拆卸机器水管,取下卷帘。
1.6 关闭正反操作门,运行机器,解除顶针,调整顶针行程开关(如需).1.7 合模, 设置机器换模运行模式.1.8 打开正反操作门,扣上锁模扣(如有), 转移机械手至安全处,安置锁模块,拧紧锁模块螺丝,安装吊装环,系上吊绳.1.9 确定吊车主车在模具上方特定区域,降下吊钩.1.10吊绳置于吊钩中,缓慢上升,微紧即可.1.11开模具上四个固定压板及压块,并将压板及压块移至模具开合行程以外的安全位置.1.12闭正反操作门,运行机器,并使机器座板与模具分离.1.13慢起吊吊钩,将模具上升至安全处,移动主车使模具脱离机器工作范围,并用排水工具将模内冷却水排除, 拆卸模具水管(如有),将模具放置于拖车上,分离吊钩与吊绳,并上升吊钩至安全处.1.14吊车移至指定位置.1.15洁机器模板与机座.1.16写模具跟踪表,取下样品袋,附于模具上.1.17工具及工具箱复位.1.18模具移至模具室指定位置.2.模具安装2.1 模房人员跟据每日生产安排计划,前一天将生产模具移至所需更换模具的机器旁边,并附上模具跟踪表及样品袋.2.2 当需更换模具时,上模工跟据每日生产安排计划,核对机器旁边的模具是否是生产模号.2.3 确定模号后,检查新模具的顶针系统,根据机器更换顶针连结器(如需).2.4 检查所需换模机器上是否安装着模具,如有则按模具拆除方法卸下模具。
注塑机换模作业指导书
2 准备好换模所需工具及用品；
3 确认待装模具编号等信息为所需生产的模具并确认模具是否完好；
4 确认待装模具的尺寸符合注塑机型号。
换模操作程序
NO. 工步
内容
生产完成后，保留最后两模合格产品以备再次生产作为首件对比；
将座台后撤，清空料筒物料；
关掉运水后拆除水管，用气枪把水道里的水吹出； 1 下模
清理干净模具内部的异物，喷上防锈油，闭合模具，停马达；
3次，确认模具及机台运行正常后打开模具，清理模腔卫生；
班长 班长 班长
安装冷却水（据模具结构可能需要接通气顶、抽芯等）；
收拾工具并归位，清理机位卫生，准备相应物料，调整工艺，开机生产。
锁模要求
NO.
内容
班长 班长/当班
人
责任人
1 大型模具模具时要求每半模至少安装6个压板，小、中型模具均可安装4个压板，确保各压板锁力平衡；
装好链条吊环，慢速垂直上升使链条拉直，使用工具拆卸螺栓，取下压板及压板垫块；
慢速开锁模板，将模具吊离机台，清理干净模具表面，将卸下的模具转移到指定摆放位置；
班长 班长 班长 班长
责任人 班长/当班 班长人/当班
人 班长 班长 班长 班长
1 安装吊环时应将吊环螺纹全部旋入模具中，确保安全；
2 模具起吊时确认吊装平衡，起吊过程中注意确保人、设备、模具安全；
班长当班人班长当班人锁模要求图示压板垫块螺栓调节高压锁模力为80100将模具锁紧将射台前移调整模具使射嘴与料嘴对中吻合
义乌市智多星塑胶有限公司
注塑机换模作业指导书
文件编号 ZDX-ZSHM001
编制日期 2014/6/22
页数 1/1
版本 A
换模操作准备
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业人员提供详细的操作指导和相关注意事项，以确保注塑作业的安全、高效和质量。
二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：- 温度：保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对作业产生不利影响。
- 通风：确保作业区域有良好的通风条件，防止有害气体积聚。
- 光线：保持作业区域明亮，以便操作人员能够清晰地看到设备和工件。
2. 设备准备：- 注塑机：确保注塑机的正常运行状态，包括温度控制、压力控制等。
- 模具：检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或异物。
- 原料：准备好所需的注塑原料，并确保其质量符合要求。
三、作业步骤1. 检查注塑机：- 检查注塑机的电源和气源是否正常供应。
- 检查温度控制系统，确保温度设定值与实际温度一致。
- 检查压力控制系统，确保压力设定值与实际压力一致。
- 检查润滑系统，确保油液充足且无异常。
2. 准备模具：- 检查模具的完整性，确保没有损坏或裂纹。
- 清洁模具表面，确保没有灰尘或杂质。
- 涂抹模具表面防粘剂，以防止注塑件粘附。
3. 调试注塑机参数：- 根据注塑件的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
- 进行试模，检查注塑件的质量和尺寸是否符合要求。
- 根据试模结果，适当调整注塑机参数，直至达到最佳注塑效果。
4. 开始注塑作业：- 将预热好的注塑原料放入注塑机的料斗中。
- 启动注塑机，等待注塑机预热至设定温度。
- 将模具安装到注塑机上，并确保模具位置正确。
- 启动注塑机的注射动作，将熔化的塑料注入模具腔内。
- 等待注塑件冷却定型，然后取出注塑件。
5. 质量检验：- 对注塑件进行外观检查，确保没有缺陷、气泡、短射等问题。
- 测量注塑件的尺寸，确保尺寸符合要求。
- 进行功能性测试，确保注塑件能够正常使用。
四、安全注意事项1. 个人防护：- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备。
- 避免直接接触熔融的塑料，以防止烫伤。
注塑上下模工作指引 换模作业指导书全套
注塑上下模工作指引换模作业指导书1.0目的使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行2.0范围适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业3.0定义：无4.0职责4.1上下模工具如扳手、加力杆的保管由指定的责任人负责4.2上模用的辅助用品如油管、水管、码模块及码模螺杆、吊环、吊带由指定的责任人负责4.3温控箱、模温机、顶杆由指定的负责人负责5.0作业内容5.1上模5.1.1上下模组接到转模信息时，准备上下模具的工具：扳手、电笔、螺丝刀、钳子等。
5.1.2依照转模通知单确认模具摆放位置，确认吊环、油咀、水咀及模具与注塑机台匹配。
5.1.3检查吊带、吊环、行车、刹车链条是否安全牢固。
5.1.4先将需要上机的模具吊到机器边上,并将需上机模具的水嘴及水管提前接好。
5.1.5吊模操作时，模具运行下方不能站人，吊移过程中行车需保持平稳运行，禁止高速移动与急停。
5.1.6将下来的模具放在机器边上,马上将需上机的模具吊起。
5.1.7模具吊入机器过程中不能与注塑机及周边设备发生碰撞。
模具吊入机台内以后,按注塑机操作Jl吭序调整模厚大小，模具与射咀中心点对应。
5.1.8调模时设备过行控制在中速以内•模具如没有定位环,必须对咀.对咀时须用薄纸片检杳中心点完全对准•操作后将机器起高压合紧模具,关掉马达打开安全门开始打紧螺丝,螺丝打入螺丝孔为螺丝直径的1.5倍，5.1.9启动马达打开模具，打开模具时速度设定在低速低压，开模距离根据模具结构确认，对于带边杆或拉杆的模具要逐步调整大小，避免过大开模导致模具损坏。
5.1.10顶针行程及压力速度调整必须从小进行调整，通过3-4次连续顶出检杳顶针是否顺畅。
5.1.11经检查前期工作无误,进行模具运水连接。
连接方式参照《模具运水图》或《标准成型H艺卡》，运水连接前须用风枪检查各运水孔是否通畅。
连接后试水（油）检查是否存在漏泄。
5.1.12以上工作经检查无误，清理好注塑机及周边卫生，通知领班或技术员。
注塑作业指导书
注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本文将详细介绍注塑作业的相关指导。
一、模具准备1.1 模具清洁：在进行注塑作业前，必须确保模具的清洁。
清洁模具可以防止杂质污染塑料制品，同时也有助于延长模具的使用寿命。
1.2 模具加热：根据注塑产品的材料和要求，对模具进行加热处理。
加热可以提高塑料的流动性，有利于注塑成型。
1.3 模具喷涂：根据需要，可以在模具表面进行喷涂处理，以防止塑料粘附在模具上，方便产品的脱模。
二、塑料材料准备2.1 塑料颗粒筛选：将塑料颗粒进行筛选，去除杂质和过大颗粒，确保注塑过程中塑料材料的质量稳定。
2.2 塑料干燥：某些塑料材料在潮湿环境下容易吸湿，影响注塑成型的质量。
因此，在注塑作业前需要对塑料材料进行干燥处理，确保其含水量符合要求。
2.3 塑料配比：根据产品要求和塑料材料的特性，进行合理的塑料配比。
合理的配比可以提高产品的性能，并且有助于控制成本。
三、注塑过程控制3.1 温度控制：注塑作业中，需要对注塑机的温度进行控制。
不同的塑料材料对温度的要求不同，通过合理的温度控制可以保证塑料的流动性和成型质量。
3.2 压力控制：注塑作业中，需要对注塑机的注射压力进行控制。
合理的注射压力可以保证塑料充填模具的充分性和产品的密实性。
3.3 注塑时间控制：注塑作业中，需要对注塑时间进行控制。
注塑时间过长会导致塑料热分解，时间过短则会影响产品的充填和成型。
四、模具保养与维护4.1 模具保养：在注塑作业后，及时清洁模具，并对模具进行保养。
保养模具可以防止模具表面生锈和损坏，保证模具的使用寿命。
4.2 模具维护：定期对模具进行维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
维护模具可以提高模具的生产效率和产品质量。
4.3 模具存储：在注塑作业结束后，将模具进行正确的存储。
注塑机上下模作业指导书
班长 班长 班长 班长
安装冷却水（据模具结构可能需要接通气顶、抽芯等）； 收拾工具并归位，清理机位卫生，准备相应物料，调整工艺，开机生产。
将座台后撤，清空料筒物料；
关掉运水后拆除水管，用气枪把水道里的水吹出； 1 下模
清理干净模具内部的异物，喷上防锈油，闭合模具，停马达；
责任人
班长/当班 人
班长/当班 人
班长
班长
装好链条吊环，慢速垂直上升使链条拉直，使用工具拆卸螺栓，取下压板及压板垫块；
慢速开锁模板，将模具吊离机台，清理干净模具表面，将卸下的模具转移到指定摆放位 置；
8 下模前必须清理模具内腔并喷上防锈油，良好的模具保养；
9 闭合模具时禁止使用高压必须使用低压。
锁模要求图示 压板、垫块、螺栓
编制：
审核：
批准：
3 严禁用螺母代替垫块压模，垫块厚度与模板厚度一致，以保证模具紧固可靠；
4 清理模腔时使用棉花与清洁剂进行擦拭，不得造成刮痕；
5 禁止使用不同制或螺纹不全的螺丝锁模，锁紧后检查确认无误；
6 禁止使用不同制的水嘴，接通运水检查确认无漏水；
7 下模时吊出模具前检查确认所有螺丝及水管均完全卸掉，吊出时注意碰到机台；
锁模要求
班长
班长/当班 人
NO.
内容
1
大型模具模具时要求每半模至少安装6个压板，小、中型模具均可安装4个压板，确保各压板锁力 平衡；
责任人 班长
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范，确保注塑作业的安全、高效进行。
以下将分别介绍注塑作业的准备工作、操作流程、注意事项和常见问题解决方法。
二、准备工作1. 安全措施：在进行注塑作业前，必须确保工作环境安全。
检查注塑机设备是否正常运行，确认紧急停机按钮和安全防护装置是否完好。
操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜和防护服。
2. 原材料准备：检查注塑原材料的质量和数量，确保符合生产要求。
根据产品要求，准备好所需的塑料颗粒、添加剂和颜料等。
3. 模具准备：检查注塑模具的完整性和清洁度，确保没有损坏和污染。
安装好模具，并进行调试，确保模具的正常运行。
4. 注塑机准备：检查注塑机的各项参数，如温度、压力和速度等。
根据产品要求，设置好注塑机的参数，并进行预热，确保注塑机处于最佳工作状态。
三、操作流程1. 开机准备：按照注塑机的操作手册，正确打开注塑机电源，并进行预热。
确认注塑机的温度和压力达到设定值后，方可进行下一步操作。
2. 原料投料：将准备好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中，注意控制投料的速度和数量，以避免过量或者不足。
3. 模具安装：将准备好的模具安装在注塑机上，并进行固定和调整，确保模具的位置准确和稳定。
4. 注塑操作：根据产品要求，设置注塑机的参数，如温度、压力和速度等。
启动注塑机，开始注塑作业。
在注塑过程中，要注意观察注塑机的运行状态，确保注塑过程顺利进行。
5. 冷却和脱模：注塑完成后，等待塑料冷却至适当温度，然后进行脱模操作。
注意脱模时的力度和角度，避免损坏产品或者模具。
6. 检验和修整：将注塑得到的产品进行检验，确保产品质量符合要求。
如有需要，进行修整和抛光等后续处理。
7. 关机和清洁：注塑作业结束后，关闭注塑机电源，并进行清洁工作。
清理注塑机、模具和周围环境，确保整洁和安全。
四、注意事项1. 安全第一：在注塑作业过程中，操作人员必须严格遵守安全规定，确保自身和他人的安全。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本作业指导书旨在为注塑作业提供详细的操作指引，确保注塑过程顺利进行并保证产品质量。
本指导书将包括注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
二、准备工作1. 确保注塑机设备完好无损，并进行必要的维护保养。
2. 准备好所需的原材料，确保其质量符合要求。
3. 根据产品要求，准备好相应的模具。
4. 清洁和整理注塑作业区域，确保安全和卫生。
三、操作步骤1. 打开注塑机电源，等待其预热至设定温度。
2. 将所需原材料加入注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的注射速度、压力和温度等参数。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
6. 监控注塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在合理范围内。
7. 完成注塑作业后，关闭注塑机电源，并进行必要的清洁和维护。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须熟悉注塑机的操作规程和安全注意事项。
2. 注塑机的操作必须由经过培训并持有相应证书的操作人员进行。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
4. 注意保持注塑作业区域的清洁和整洁，避免杂物进入注塑机。
5. 定期对注塑机设备进行维护保养，确保其正常运行。
五、常见问题解决方法1. 问题：注塑过程中出现材料流动不畅的情况。
解决方法：检查注塑机的喷嘴和模具的通道是否有堵塞，清理堵塞物。
2. 问题：注塑产品出现翘曲或变形。
解决方法：调整注塑机的温度和压力等参数，确保注塑过程中温度均匀分布。
3. 问题：注塑产品表面出现气泡或瑕疵。
解决方法：检查原材料是否含有杂质，更换质量更好的原材料。
4. 问题：注塑机设备发生故障无法正常工作。
解决方法：及时联系维修人员进行检修和维护。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法等内容。
在进行注塑作业时，操作人员必须严格按照本指导书的要求进行操作，确保注塑过程的安全和产品质量。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常用的塑料加工方式，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程的安全性和产品质量。
二、作业准备1. 确认所需注塑材料的种类和批次，确保材料质量符合要求。
2. 准备好所需的模具和注塑机，确保设备完好并进行必要的维护和保养。
3. 检查注塑机的温度控制系统、压力系统和冷却系统，确保其正常工作。
4. 准备好所需的辅助设备和工具，如自动送料机、温度计、测量工具等。
5. 确保作业区域整洁，并配备必要的安全设施，如防护眼镜、手套、耳塞等。
三、作业步骤1. 将注塑材料放入注塑机的料斗中，并使用自动送料机或手动方式将材料送入螺杆。
2. 调整注塑机的温度控制系统，根据所用材料的熔点和熔体流动性进行合理的温度设定。
3. 调整注塑机的压力系统，根据模具的结构和产品要求进行合理的射压设定。
4. 检查模具的状态和安装情况，确保模具无损坏并正确安装在注塑机上。
5. 启动注塑机，根据所需产品的尺寸和形状设定注塑周期和注塑速度。
6. 监控注塑机的运行状态，包括温度、压力、速度等参数，确保其在设定范围内稳定运行。
7. 当注塑机达到设定的注塑周期后，打开模具，取出注塑制品。
8. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等方面的检测。
9. 如需调整产品质量，可根据实际情况调整注塑机的参数，如温度、压力等。
10. 如需连续注塑生产，可重复以上步骤，确保注塑作业的连续性和稳定性。
四、安全注意事项1. 在作业过程中，必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、手套、耳塞等，以保护自身安全。
2. 在操作注塑机时，严禁将手或其他物体伸入注塑机的工作区域，以防止意外伤害。
3. 在更换模具或进行维护保养时，必须先切断注塑机的电源，并确保其完全停止运行。
4. 在注塑机运行过程中，严禁随意调整或触碰机器上的控制部件，以免引发事故。
5. 注塑材料的储存和使用必须符合相关的安全规定，防止材料受潮或受污染。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本指导书旨在为操作人员提供详细的作业指导和操作流程。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 在操作过程中，禁止戴手饰、长发应束起来，以防被卷入机械部件中。
3. 操作人员应熟悉注塑机的工作原理和安全操作规程，不得擅自调整或维修设备。
4. 在更换模具或清洁注塑机时，必须切断电源，并确保机器处于停止状态。
三、设备准备1. 检查注塑机的电源和压力供应，确保正常运行。
2. 清洁注塑机的模具和喷嘴，确保无残留物。
3. 准备所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
4. 检查注塑机的润滑油和冷却水，确保充足供应。
四、操作流程1. 打开注塑机的电源开关，启动机器，并选择适当的操作模式。
2. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力和注射速度等参数。
3. 将预先加热的塑料原料投入注塑机的料斗中。
4. 按照所需的产品尺寸和形状，安装相应的模具。
5. 调整模具的位置和压力，确保注塑机能够顺利注入塑料材料。
6. 启动注塑机的注射装置，将熔化的塑料材料注入模具中。
7. 根据产品要求，设定注塑机的冷却时间，确保塑料能够充分固化。
8. 当注塑过程完成后，打开模具，取出成型的塑料制品。
9. 对成品进行质量检查，包括尺寸、外观和功能等方面。
10. 将合格的产品进行包装和标识，准备出货。
五、常见问题及解决方法1. 塑料材料无法顺利注入模具中。
解决方法：检查注塑机的压力和温度设置，确保与塑料材料的要求相匹配；检查模具是否安装正确，是否有堵塞。
2. 成品尺寸不准确或存在瑕疵。
解决方法：调整注塑机的注射速度和压力，确保塑料材料充分填充模具；检查模具的位置和压力，确保注塑机能够顺利注入塑料材料；检查模具是否损坏或磨损，及时更换。
注塑机换模生产操作指导书
注塑机换模生产操作指导书（ISO9001-2015）一、操作应遵守的条件及工作方法1.0操作前准备1.1按生产计划准备所需模具及物料。
1.2准备操作所需用的工具、板手、大力钳等。
1.3检查起重葫芦是否安全。
1.4检查将要上的模具法兰、顶针孔与机台是否相配。
2.0操作方法2.1上模2.1.1检查射台是否处于水平位置；根据模具厚度，调整机器容模厚度；选用合适的吊环把模具吊起用布清洁模具表面上的杂物，注意模具吊起时必须平衡，吊环要拧紧，吊环拧进模具里的深度不能少于吊环螺丝直径的1½.2.1.2将模具吊进机器内，连接顶棍与顶针板，调整到合适模厚，合模，启动射台前进，用红丹检测模具唧咀中心和熔胶筒射咀中心是否一致，调整完毕后合紧模，用压板把模具固定在注塑机两板上。
压板螺丝拧进注塑板上的深度不能少于螺丝直径的2倍.2.1.3取下吊环，用调试键按“开模”把模具慢慢分开，按上次啤塑情况或现时需要连接冷却系统，检测顶针动作或行位滑块动作是否正常，若有异常即通知相关人员或主管处理。
2.1.4用碎布或洁模水清洁模面、型芯、型腔，若是经过镜面抛光的型芯、型腔则不能用布擦，可用洁模水及风枪吹干净。
2.1.5工模及相关配置安装好后，必须检查，调整机械安全杆的位置2.2下模2.2.1合上模拆除冷却系统，将水道里残留水吹干，喷进防锈油，打开模具，用布清洁模面残留披锋屑，检查行位是否需要加上润滑脂，在型芯、型腔上均匀喷上防锈膜。
2.2.2合上模具，用吊车及吊环把模具吊紧，松开压板把顶针连杆松开，将模具吊出机外。
2.2.3检查模具是否有配件未装回，用布擦干净模具外表面水迹或油污，有必要时喷上防锈油。
2.2.4将最后一啤塑件连水口用胶袋装好附在模具上，将模具拉回指定放置区域。
2.3换料时的操作步骤及方法2.3.1把料桶剩料全部放下来用干净原料袋封存好。
2.3.2当注塑机需转啤其他颜色或其他材料时，应先进行熔胶筒清洗工作，首先把熔胶筒里的胶料彻底射出，料斗清理干净。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在为注塑作业提供详细的指导和操作规范。
注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。
本指导书将涵盖注塑作业的准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保注塑作业的安全和高效进行。
二、准备工作1. 确认注塑机的工作状态，检查注塑机的电源、润滑油等是否正常。
2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面无损伤和杂质。
3. 准备所需的塑料材料，并进行干燥处理，以确保材料的质量。
4. 根据产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力等。
三、操作步骤1. 打开注塑机的电源开关，并确保注塑机处于空闲状态。
2. 将干燥处理好的塑料材料投放到注塑机的料斗中，并确保料斗密封良好。
3. 根据产品要求，调整注塑机的温度、压力等参数，以确保注塑过程的稳定性。
4. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的定位准确。
5. 启动注塑机，开始注塑作业。
注塑机将会将熔融的塑料材料注入模具中，形成所需的产品形状。
6. 在注塑过程中，及时检查注塑机的运行状态，确保注塑过程的稳定性和质量。
7. 注塑完成后，关闭注塑机的电源开关，并等待注塑机冷却完全后再进行下一步操作。
四、注意事项1. 在进行注塑作业前，必须佩戴好个人防护设备，如手套、护目镜等，确保作业人员的安全。
2. 在注塑过程中，严禁将手部或其他物体靠近注塑机的注射口，以免发生意外伤害。
3. 注塑机的操作必须由经过培训并具备相关资质的人员进行。
4. 定期检查注塑机的维护情况，确保注塑机的正常运行。
5. 注塑机的电源必须接地，以防止电击等安全事故的发生。
6. 注塑机在运行过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时进行维修。
五、总结本文档详细介绍了注塑作业的准备工作、操作步骤和注意事项。
在进行注塑作业时，必须严格按照操作规范进行，确保作业人员的安全和注塑产品的质量。
同时，定期检查和维护注塑机，以确保注塑机的正常运行。
注塑作业指导书
12、缩水：配管无漏液及离缝现象。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
13、顶针：无空心、断裂，射不满现象。
14、刮肩：按订单产品管盖互配后无刮肩现象。
15、开盖力：压盖和掀盖时有一定的阻力，且掀盖时用力过大时开盖力便太紧。若手感发现上述情况，需请品管部用仪器测试开盖力后确认首件。
（四）机器运行时不要随意接触机器的运动件，不要使用钳子按电钮，预防打坏触电；
（五）除了装、拆模具外，不得俩人同时操作一台机器；
（六）操作者应集中精力，不允许打瞌睡；
（七）工艺参数输入电脑后，无关人员（含注塑工）不得随意改变参数及触摸电脑按键（电脑板上锁）；
（八）更换模具，模具吊起时，禁止人站在模具底下作业；
4.每年保养：
1.1把液压油样本送供应商检查油质；
1.2.清洁油箱；清洁油冷却器,更换吸油网；
1.3.检查机壁平行度,马达轴承打黄油；
1.4.检查所有油压软管。若表面有摩擦或其泡现象，请更换.
5、歪头：目测不明显。
6、孔径：和制令单上要求的孔径一致，公差±0.15MM。
7、反弹：依照客户需求之扭力标准上盖后无反弹现象。
8、易开盖蝴蝶结：目测无断裂现象。用手来回开关盖数十次，蝴蝶结处无脆化断裂现象。
9、油污：无油污现象。
10、色点：点径0.2MM以下（含）且同一视面只允许一点。（日本单需按客户之品质标准检验处理）。
（十二）首件确认实施步骤：
1、技术人员依照制令单要求将相应的模具安装，调机OK后准备批量生产前认真核对成品加工制令单，核对内容为：盖子材料/模具编号（孔径）/工艺流程（是否外加工）。
2、取一整模产品进行品质确认，首先检查产品外观有无气泡、缩水、料口高、毛边等，再检查盖内是否油污、败牙、顶针及密封圈缺损、配管是否歪头、漏液、离缝等，最后对产品重要部位进行尺寸测量。
2019-换模作业指导书word版本 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==换模作业指导书篇一：JIT快速换模作业指导书JIT快速换模作业指导书1．目的：1.1 确保正确的上模方法达到高效、高品质1.2 预防模具和机器被损坏1.3 保证产品符合客户要求1.4 确保生产过程处于受控状态2．适用范围：2.1 适用对象：塑胶产品模具快速切换的全过程2.2 使用部门：注塑生产部 3．定义：快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
4. 权责：4.1模具技术员：担任上下模作业及模具、设备等的日常点检和保养。
4.2生产领班、主管：在上司的指挥、监督下,依据生产指令单或计划表,准备、调整担任的生产；并指挥、监督生产设备机器的整备与领班/班员来进行生产活动。
4.3技术领班、主管：负责上下模作业，并对本作业指导书的有效实施进行监督指导和技能培训。
4.4模具维修员：负责模具状态确认跟踪，维修，非生产时间模保保养防护，出入记录和模具存放区域6S管理。
4.6甲、乙：甲为换模主担当，是机台前面的操控人员，原则上由经验丰富的技术领班或主管亲自担任；乙为换模副担当，是机台后面的辅助人员，由熟练的模具技术员担任。
5．作业内容：一.准备工作：5.1模具状态确认；5.1.1生产领班接到《生产指令单》后，应在2H以内以《内部联络单》或口头指令方式通知模具维修员确认模具目前状态(待生产、待维修、维修中)和位置；5.1.2模具维修员应在0.5H以内回复结果,明确具体交付生产时间,特急《生产指令单》第一时间完成。
5.2模具及工具准备；5.2.1模具经确认可交付生产后，模具维修员应及时将其放在待生产模具区域或当面知会模具技术员/技术领班具体位置，并说明注意事项；5.2.2模具技术员接到《上下模通知单》或口头指令后应认真审核，明确相关要求，并做好工具准备,避免临时找工具,延误时间。
注塑作业指导书模板
注塑作业指导书模板
一、注塑作业指导书模板
作业指导书编号：（自行填写）
作业指导书名称：注塑作业指导书
编写单位：（自行填写）
编写日期：（自行填写）
一、作业目的和背景
（描述注塑作业的目的和背景，例如：为了提高产品质量，减少生产成本，提高生产效率等）
二、作业内容
（描述注塑作业的具体内容和要求，例如：操作注塑设备，调整注塑工艺参数，检查产品质量等）
三、安全注意事项
（列举注塑作业中需要注意的安全事项，例如：佩戴防护眼镜、手套和口罩，确保设备安全运行，及时处理设备故障等）
四、操作流程
（按照时间顺序列举注塑作业的操作流程，包括设备准备、材料准备、操作步骤、工艺参数调整等）
五、质量控制要求
（描述注塑作业中的质量控制要求，例如：检查产品尺寸、外观缺陷、材料温度等，并列举相应的检查方法和标准）
六、常见问题及解决方法
（列举注塑作业中常见的问题和解决方法，例如：产品露白、变形、料口内有异物等，并提供相应的解决方法或参考意见）
七、作业记录
（提供作业记录表格，用于记录每次注塑作业的相关信息，包括日期、班次、产品批次、注塑工艺参数、产品质量等）
八、附件
（如有需要，附上相关的图纸、工艺参数表、设备操作手册等附件）
以上为注塑作业指导书的模板，具体可根据实际情况进行修改和完善。
注塑换模作业指导书
一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事故。
二、适用范围：本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。
三、换模程序及注意事项：A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。
1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。
B、开始换模1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。
2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。
3、装模：用量具测量待装模厚度，输入电脑，启动自动调模功能进行粗调模，同时将待产模装上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。
4、调试1）、对模具厚度进行精调整，根据模具制品投影面积适当调整锁模力，一般电脑参数设定选择50—85范围之间为宜，锁模力设定不宜过大，正常情况下以保证产品不溢边为基准。
2）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。
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一、使用目的：指导注塑换模的规范操作及设备的合理使用、维护，预防操作过程中的各种意外事
故。
二、适用范围：本规定用于注塑领班在换模中的操作指导。
三、换模程序及注意事项：
A、领班接主管签发的《换模指令单》后的准备工作。
1、将待产模从模具存放区调出进行全面检查，检查项目包括：型腔、分型面有无生锈或粘有残
料，导柱、导柱套是否磨损、变形、配合是否紧密，弹簧是否疲劳、断裂，顶针是否折断或缺少，滑块是否灵活，冷却水道是否畅通，水咀是否安装配套。
B、开始换模
1、关上料桶闸刀，当胶筒余料用完后退出座台，如需要更换材料或颜色应将料桶余料放出，并
对料桶、胶筒进行清理，待清理干净后再加入新料。
2、卸模：用抹布将模具分型面拭擦干净，前后模喷上防锈剂，闭合模具，装上吊环，用行车吊
钩可靠套牢，松开模具夹板，将机台设定为调试状态，慢速打开机台动模板，同时，注意模具状态，将模具吊高到适当位置（便于拆除水管），关闭冷却水阀，用螺丝刀松开水管锁箍，拔脱水管，再将模具吊起移至无人安全区放下。
3、装模：用量具测量待装模厚度，输入电脑，启动自动调模功能进行粗调模，同时将待产模装
上吊环，用葫芦钩套牢，拉动葫芦链条上升模具，上升至适当高度平移至机台装模区上方，对准中心慢速下降，操作中应谨慎小心，避免撞伤机台哥林柱，当下降到适当位置，将模具衬套套上定位铁圈，对准机台前板中心孔，移动行车，使模具紧贴机台前板，闭合机台动模板，关闭机台马达，开始安装夹板，前后模两边各不得少于四块夹板，螺母锁定确认可靠夹紧模具后，取掉行车吊钩，将前后模冷却水接好（注意水管一进一出为一组，接好后打开水阀观察是否有漏水现象，启动马达，打开模具用抹布清擦分型面（清擦时注意不要将模腔光面弄花）。
4、调试
1）、对模具厚度进行精调整，根据模具制品投影面积适当调整锁模力，一般电脑参数设定选择50—85范围之间为宜，锁模力设定不宜过大，正常情况下以保证产品不溢边为基准。
2）、如指令要求使用的原料与现用材料不同，清洗料筒后应根据新材料工艺重新设定胶筒温度。
3）、调整开模终止位置，以便于取拿产品为宜，各段闭、合模压力、速度视情况而设定，应考虑开、闭模动作运行中机台的平稳度。
闭模时模具导柱对套导、回位针对前模分型面，滑块导柱对滑块导孔等之间的撞击、摩擦，尤其是滑块部分，闭模过快，易导致滑块导柱变形或严重磨损，开模过快，由于受导柱拉力惯性作用，当完全脱离导柱后，滑块继续滑动而脱离定位钢珠，极易导致下一模滑块压坏。
4）、开模终止位置设定后，可调节机台机械保险档块与保险杆之间的距离，一般为规定为2－5CM 左右，同时检查档块是否可靠起落。
5）、以产品能完全脱模为基准，调整顶针行程，动作参数视产品结构而定。
6）、视模具型腔结构、面积，设置熔胶终止位置，再将射胶、熔胶各段压力、速度、时间、位置等参数设置好。
7）、开机将胶筒内因时间过长、过热而分解之胶料对空排射干净，关闭模具冷却水，待模温达到要求时，再逐步适当开放，闭模、射台前移至紧贴模具衬套，根据工艺要求调试制品，同时让作业员将机台周边打扫干净。
8）、调试达到要求，投入正常生产，现场所有工、模器件归位。
四、换模细节阐述及特别注意事项
1、换模操作时，机台必须设定在“机器调整”（即慢速）状态下进行，当不需要使用机台动作
时，必须随手关闭油马达，以防误碰按键发生意外。
2、装卸模具时的机台锁模，只要使模具分型面刚接触，但切记不要使机台产生高压将机铰伸直，
以防时间过长，动模板难以拉开（尤其针对新机台要特别注意）。
3、清理模具分型面时，应谨慎操作，严禁拭擦型腔抛光面，尤其是镜面类模具，以防抛光面擦
花或刮伤，影响产品质量及生产进程。
4、卸模前当模具清理完毕后，应先合模生产几模，将清过程中掉入型腔内的杂物清除，再喷上
防锈剂，喷射范围包括型腔、型蕊、顶针、导柱、导套、分型面等。
5、装拆水管应在模具闭合的情况下进行，以防水滴溅入型腔，导致生锈。
6、松动模具时，如模具衬套与定位圈卡在机台前板不能脱离时，机台设定在“机器调整”（即
慢速）状态下按射台前进键，利用射台推力，使模具脱离机台前板。
7、装码模夹时，注意调节码模夹水平，以防螺杆受来自码模夹倾斜面的反作用力而变形。
前后
模螺杆应避免相对分布，以免因调模过薄时，导致前后螺杆相撞，左右分布应注意对角。
8、吊模前，请检查吊环及模具起吊孔丝牙是否完好，吊环及辅助环都应可靠旋紧，挂好吊钩，
拉合保险扣，起吊时匀速上升，作业人员两脚应保持与模具外围垂直线相距50CM—80CM处操作为宜，起吊、降落时注意观察，尤其对起吊孔偏心、起吊中有所歪斜之模具，针对前后模易分开的模具，应用铁丝将前后模加以固定，以防脱落伤人。
9、起吊模具脱离机台或降落装模区，应谨慎操作，以防模具与机台哥林柱撞击卡住,当模具在
机台上空移动时,模具最低点必须高于机台最高点10CM以上.
10、当换模人员在机台产品落料口前方作业时，两脚应跨步相距不少于50CM 站立，以防定位
圈、码模夹、螺杆、螺帽、扳手等物件意外顺落料道滑落砸伤脚部。