模具段取作业指导书

模具段取作业指导书

一．模具安装与拆卸<准备工作>

1.在压铸机上安装模具或拆卸模具，必须由经培训过的人员或在其指导下进行

2.为缩短模具安装、拆卸时间，提升压铸机的稼动率，所以提前10~15分钟，对需装卸的模具做检查及准备好相关的工具、物料。

3.由于有些铸件是几种共用一套模具，所以在装模前必须对其进行更换相应的滑块或镶针、镶件等零配件。

4.有生产年月份识别标记的，在装模生产前必须确认，并打点

二、装模

第一步：

对待装的模具及机台做检查

更换机台料管、活塞，使其与你需要的相符

将活塞射出露出料管适当的长度。

确认该种模具应用多长押出棒及它需不需要装倒拉杆

确认模具模面与机台车壁是否清洁

第二步：

把模具放入机台内并将其固定侧正对机台活塞，然后上下移动吊车，使其模具料管与机台活塞配合 吊车吊起模具时，重心要平衡，以免模具突然分开

当使模具与机台活塞配合时，吊车控制开关应用手指点动，以免动作太快，活塞、吊环、链条拉断第三步：

当模具料管与活塞配合后，应观察押出棒及倒拉杆的位置，并调整到最佳位置（均匀分布）

用手动低速关模，关至离模具有10~20cm的位置，用扳手把拉杆锁紧后，把模具关紧

把锁模板放进相应的锁模槽，把模具锁紧

第四步：

在锁模具倒拉杆后退螺丝时，先用手把前面一个螺丝拧到底，再用两个扳手对锁，把螺丝锁紧

四支倒拉杆的螺丝一定要锁平衡，以免在生产时，拉杆后退用力不均，把倒拉杆拉断

第五步：

把模具锁好后，开模前应查看机台周围有无人员，且要知会周围的人员可以启动机器，以免造成工伤 模具打开后，把射杆后退检查模具有没有装正，会不会塞管

调整顶出长度，以把产品顶出为准，尽量不要调太长，以延长顶针寿命，（有滑块、中子的模具要待滑块、中子后退到位后才可顶出）

调整好后，关闭电源，卸掉机台余压，准备装中子及冷却水管

第六步：

在装中子油管前，先确认需要用哪一个中子，要分清哪一个是进油管，哪一个是出油管

当油管装好确认OK后，再将中子连线与机台连接

打开机台中子程序开关，手动低速移动中子，将其前进限及后退限的行程开关调整到最适合位置第七步：

在调整押出时，一定要先把中子限调整好后才可以调整押出，以免把顶针押断或押伤模具

装模具冷却水管，一般操作侧为进水管，反侧为出水管

各部位调整正常后，应让机器自动低速做一个周次循环，以确认各部位连动的状况

模具安装完后要及时通知车间干部安排开机

三、卸模

关掉电源将其冷却水管全部卸掉。

打开电源将模具合紧并用吊车将其吊住。

关闭电源卸掉余压再将油管及锁模板全部卸掉，并将机台中子油嘴及模具油嘴堵塞。

拔掉中子联机及转回中子程序开关，再起动泵浦并开模。

用吊车使模具料管与机台料管脱离后，再将模具吊出机台，清洁模面并打上防锈油。

四、注意事项

●拔掉冷却水后，不能正对水管以免烫伤。

●卸油管时，一定关闭电源及卸掉余压。

●关模、开模时都应该大声吆喝一声，使他人知道

●模具料客与机台料管脱离时，吊车不能按动，应用手批点动，以免吊车转速太快，将吊环链条

拉断。

●生产时要时刻注意保持模面清洁，不可粘大块披锋。