模具装卸作业指导书
装卸作业指导书
装卸作业指导书标题：装卸作业指导书引言概述：装卸作业是仓储物流中非常重要的环节，正确的装卸作业能够提高工作效率，减少货物损坏率，保障员工安全。
本文将从装卸作业的准备工作、操作流程、注意事项、安全措施和常见问题等方面进行详细介绍，匡助读者更好地掌握装卸作业的技巧。
一、准备工作1.1 确认货物信息：在进行装卸作业前，需要确认货物的名称、数量、分量、尺寸等信息，以便做好相应的准备工作。
1.2 准备工具设备：根据货物的特点，准备好适合的搬运工具和安全防护装备，如手推车、叉车、手套、安全帽等。
1.3 制定作业计划：根据货物的特点和装卸场地的情况，制定合理的作业计划，明确作业流程和责任分工。
二、操作流程2.1 卸货操作：先将货物从运输工具上卸下，注意货物的稳定性和安全性，避免货物受损或者造成人员伤害。
2.2 运输搬运：根据货物的分量和尺寸，选择合适的搬运工具进行运输，注意搬运过程中的平稳性和安全性。
2.3 装货操作：将货物按照装载方案装车，注意货物的摆放位置和固定方式，确保货物安全运输。
三、注意事项3.1 注意货物包装：货物包装要坚固可靠，避免在装卸作业过程中受损，影响货物质量。
3.2 注意人员安全：作业现场要保持整洁有序，避免人员交叉作业和碰撞，确保人员安全。
3.3 注意环境保护：作业过程中要注意环境保护，避免污染和噪音扰民，做到文明作业。
四、安全措施4.1 安全培训：对从事装卸作业的员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4.2 安全检查：定期对搬运工具和设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全使用。
4.3 安全监控：安装监控摄像头和报警设备，及时发现和处理作业中的安全隐患，保障作业安全。
五、常见问题5.1 货物丢失：在装卸作业过程中，要密切关注货物的流向和数量，避免货物丢失的情况发生。
5.2 人员受伤：遵守操作规程和安全操作规范，严格执行安全措施，减少人员受伤的风险。
5.3 装卸效率低：合理规划作业流程，提高员工的作业技能，优化装卸作业流程，提高装卸效率。
装卸作业指导书
装卸作业指导书一、任务背景装卸作业是指在货物运输过程中，将货物从运输工具上卸下或者装载上去的操作过程。
为了确保装卸作业的安全、高效进行，制定一份装卸作业指导书是必要的。
本文将详细介绍装卸作业的标准格式文本。
二、装卸作业指导书的编写目的1. 提供装卸作业的操作规范和流程，确保作业的安全性。
2. 提高装卸作业效率，减少货物的损坏和损失。
3. 统一装卸作业的标准，方便操作人员的培训和管理。
三、装卸作业指导书的内容1. 装卸作业的基本信息：- 装卸作业地点：XX仓库- 装卸作业时间：2022年1月1日 8:00-12:00- 装卸作业人员：装卸工1、装卸工2、装卸工32. 装卸作业的准备工作：- 确保装卸工具和设备的完好性，如叉车、吊车等。
- 检查货物的包装是否完好，确认没有破损。
- 确定货物的数量和分量，并准备好相应的计量工具。
- 确定装卸作业的流程和顺序，制定详细的操作计划。
3. 装卸作业的操作流程：- 步骤1：装卸工1使用叉车将货物从运输工具上卸下，放置在指定的区域。
- 步骤2：装卸工2对货物进行清点和检查，确认货物的数量和质量是否与运输单据一致。
- 步骤3：装卸工3根据货物的特性和要求，进行二次包装或者标记。
- 步骤4：装卸工1使用叉车将货物装载到目标运输工具上，并进行固定和封装。
- 步骤5：装卸工2对装载后的货物进行检查，确保货物的安全和稳定。
4. 装卸作业的安全注意事项：- 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、手套等。
- 操作人员必须熟悉和掌握相关的操作规程和安全操作技能。
- 操作人员在操作过程中，必须注意货物的重心和平衡，确保货物不会倾斜或者滑落。
- 操作人员必须遵守装卸作业现场的交通规则和安全标识，确保行人和车辆的安全。
5. 装卸作业的质量控制：- 装卸工2负责对货物的数量和质量进行检查和记录。
- 装卸工3负责对货物的包装和标记进行检查和记录。
- 管理人员负责对装卸作业的过程进行监督和检查，确保作业符合标准要求。
装卸作业指导书
装卸作业指导书一、作业目的：本装卸作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保装卸作业过程安全、高效，减少货物损坏和人员伤害。
二、作业准备：1. 确定装卸作业地点和时间，并通知相关人员。
2. 确保装卸设备和工具的完好性，如起重机、叉车、吊装绳索等。
3. 对货物进行检查，确保货物包装完好，无破损。
4. 制定装卸作业计划，包括作业流程、人员分工和安全措施等。
三、装卸作业流程：1. 装卸前的准备工作：a. 确保作业现场平整，清除杂物和障碍物。
b. 配置好所需的装卸设备和工具，确保其正常运行。
c. 检查货物的包装和标识，确保货物正确摆放和存放。
d. 分配人员到各个作业岗位，明确各自职责和任务。
2. 装卸作业步骤：a. 根据货物的性质和分量，选择合适的起重机或者叉车进行装卸。
b. 操作起重机或者叉车，将货物从车辆或者仓库中移出或者装上。
c. 在装卸过程中，要确保货物的平稳运输，避免碰撞和摔落。
d. 若需要使用吊装绳索，要正确搭配和使用，确保货物的安全吊装。
e. 将货物放置到指定位置，并进行固定，防止货物滑动或者倾倒。
f. 完成装卸后，清理现场，归还装卸设备和工具。
四、安全注意事项：1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉装卸作业流程和安全操作规程。
2. 在装卸过程中，操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
3. 严禁超载操作，确保起重机或者叉车的额定载荷不被超过。
4. 在装卸过程中，要保持货物稳定，避免过度摇晃或者晃动。
5. 操作人员必须遵守信号指挥，确保作业过程中的协调和安全。
6. 禁止在装卸区域内吸烟、使用明火或者进行其他危（wei）险行为。
7. 在装卸过程中，要及时发现和处理作业现场的安全隐患，确保作业环境安全。
五、应急措施：1. 在装卸作业过程中，如发生货物意外掉落或者人员受伤等情况，应即将住手作业，并及时报告相关负责人。
2. 在装卸作业现场设置急救箱，并配备专业急救人员，以应对突发事件。
搬运及装卸作业指导书
搬运及装卸作业指导书引言概述：搬运及装卸作业是一项常见的工作，涉及到物品的搬运、装卸和堆放等环节。
正确的搬运和装卸方法不仅可以提高工作效率，还可以保护工人的安全和减少物品的损坏。
本文将从四个方面介绍搬运及装卸作业的指导原则和方法。
一、搬运作业指导1.1 选择合适的搬运工具：在进行搬运作业时，应根据物品的大小、分量和形状等特点选择合适的搬运工具。
例如，对于较重的物品，应使用手推车或者叉车等设备，而对于较小的物品，可以使用手提箱或者托盘等工具。
1.2 保持正确的姿式：在搬运物品时，工人应保持正确的姿式，以减少对身体的损伤。
应该弯曲膝盖，保持背部挺直，并将分量分散在双腿上。
同时，应使用腿部和腰部的力量，而不是仅仅依靠手臂。
1.3 注意力集中和平衡：在搬运物品的过程中，工人应保持注意力集中，并确保物品的平衡。
在搬运过程中，应避免蓦地转身或者急停，以免物品失去平衡而导致意外事故的发生。
二、装卸作业指导2.1 规划装卸过程：在进行装卸作业之前，应先进行精密的规划，包括确定装卸的位置、顺序和方法等。
合理的规划可以提高装卸效率，并减少物品的损坏风险。
2.2 使用合适的装卸设备：根据物品的特点和分量，选择合适的装卸设备。
例如，对于较重的物品，可以使用起重机或者叉车进行装卸，而对于较小的物品，可以使用手动搬运设备。
2.3 注意装卸过程中的平衡：在进行装卸作业时，应注意物品的平衡，避免物品倾斜或者摔落。
在装卸过程中，应使用合适的支撑和固定装置，确保物品的稳定性。
三、堆放作业指导3.1 合理规划堆放区域：在进行堆放作业之前，应先规划好堆放区域，包括确定堆放的位置、高度和方式等。
合理规划可以提高堆放效率，并确保物品的安全。
3.2 注意物品的稳定性：在进行堆放作业时，应确保物品的稳定性，避免物品倾斜或者崩塌。
对于较高的堆放物品，应使用支撑和固定装置，确保物品的稳定。
3.3 注意堆放的分量和高度限制：在进行堆放作业时，应遵守分量和高度的限制。
冲压模具作业装卸指导书
为确保模具正确的安装与使用，延长模具的使用寿命，保障作业人的人身安全，要求禁止违章作业，非法操作。
二．使用范围技术部普冲模具维修工，模具安装调试与拆卸作业。
三．适用压力设备结构类型可倾斜冲床安装模具作业步骤：3.1.作业前按公司要求佩戴后劳保用品，如：安全鞋，手套，耳塞等。
3.2运输模具使用专用的推车，叉车，不允许徒手蛮力操作。
3.3安装模具前，启动开与关，先空操作检查一下设备启动与停止开关是否完好，确认完好在开始下一步工作。
3.4冲床滑块降到下6点，用尺或者量杆测量一下滑块与平台面的闭合高度，再对比一下模具的闭合高度，滑块与平台面的闭合高度必须要高于模具闭合高度确认。
3.5设备平台面用抹布擦干净，模具底面擦干净，设备回到上12点。
3.6模具推送到设备平台上，模柄对准滑块孔中心，踩下离合，用铁杆搬动飞轮，徐徐下降滑块，滑块快接近模柄时观察是否对准中心。
没有对准要矫正对准，一直下到6点，调至滑块压在模面上压紧。
3.7压紧后看下模面与冲床滑块是否压紧（无缝隙），确认压紧后锁紧模柄螺丝或者锁紧压板螺丝。
确认模具必须锁紧牢靠。
3.8根据模具结构设计要求，判定模腔是否放入产品，进行模具高度调试。
作业指导书Work Instruction版本 I 页次 共1页 第1页 标 题普冲模具装卸作业指导书 编号 作业指导书 版本 I4.0安装模具结束。
四．可倾斜冲床拆卸模具作业步骤：4.1冲床滑块上升调整5-10mm再下到6点~9点，模具上下模不要脱离导柱。
4.2先松开上模螺丝，上模脱离滑块，冲床滑块上升到12点，再松开下模螺丝。
4.3压模螺丝松开后，超过30kG重量的模具要选择用升降推车或者叉车卸下模具。
4.4运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。
五．装/卸模具安全注意事项：5.1运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。
5.2使用叉车安装模具，拆卸模具，不允许直接站在叉车正前方，以免叉车失控，对人身安全造成危险。
模具卸模作业指导书
模具卸模作业指导书一、准备工作1. 确保模具冷却完全，温度降至室温以下。
2. 确认模具已经充分固化，并且不会粘连。
二、操作步骤1. 确保模具卸模区域干燥清洁，无杂质和污渍。
2. 使用适当的工具（如模具卸模推杆、振动装置等），以确保安全、高效地卸下模具。
以下为常用的操作步骤：a. 双手握住模具卸模推杆，保持姿势稳定。
b. 缓慢而均匀地施加力量，推动模具从模具座上脱离。
c. 如遇到阻力或卡住的情况，停止施力并检查问题所在。
确保解决问题后，方可继续进行卸模作业。
3. 注意事项：a. 在卸模过程中，严禁使用过大的力量，以免损坏模具。
b. 如模具附着物过多，可以轻轻敲击模具侧面，使其分离。
c. 避免直接使用尖锐的工具，以免对模具造成损坏。
d. 如模具卸下后，发现有局部残留物或易碎部分，请小心清理，确保模具完整无损。
4. 卸模完成后，检查模具是否完整，确保无损坏和缺陷。
5. 清理模具卸模区域，确保无杂物残留。
三、安全注意事项1. 进行模具卸模作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜和防护服。
2. 在操作过程中，要保持专注，注意工作周围的安全状况，防止发生意外。
3. 若遇到模具卸模过程中出现异常情况（如模具卡住、异常阻力等），应立即停止施力，检查并解决问题后方可继续作业。
4. 操作人员必须经过相关的训练，熟悉模具卸模的操作流程和安全规范。
5. 在完成模具卸模作业后，应及时清理工作区域，并妥善存放使用的工具，以防止意外伤害。
本指导书仅供参考，具体操作要根据具体模具类型和作业环境进行调整和实施。
请操作人员在进行模具卸模作业之前，务必详细阅读相关的操作手册，并遵守相应的安全规范和操作要求。
模具卸模作业涉及到对模具的操作和安全问题，必须严格按照规范进行，以确保工作顺利进行并保证操作人员的安全。
通过合理的准备工作、正确的操作步骤和遵守安全注意事项，可以提高卸模作业的效率和质量，并延长模具的使用寿命。
注塑模具 上下(拆装)模具作业指导书
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目的：使上、下模作业规范化，确保上、下模作业安全，提高模具使用寿命生产效率及 拆装模具的准确度。 一、适用范围： 适用于现所有注塑模具的上下模作业。 二、作业步骤： A、装前准备： 1.确认模具与要生产件是否吻合; 2.确认模具是否完好。 3.确认模具定位环外径与固定板上安装孔是否相配。 4.手动调模，粗调模具厚度。 5.设置开模间距。 6.设置顶出行程。 7.准备好拆模工具、水管、压板螺丝及更换的顶杆。 B、上模具操作步骤： 此操作在手动或调模状态下进行。 1.启动油泵马达。 2.开模，使模板开启。 3.将注射座台向后移动。 4.关闭油泵。 如果以上状态均已达成，以上步骤可以不做。 5.调整顶针的位置与数量，使之与模具相适应。 6.检查模具起吊时，动定模具不会分开。 7.将模具用航掉调至注塑机旁，（注意人勿站在模具下方，不要在人上方移动模具）。 8.吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具的任何部位与注塑机部件相 碰），把定位环装入固定板上的安装孔内，使模具平面与定模板安装平面相贴。 9.启动油泵，手动缓慢锁模或调试锁模（锁模速度10-20，压力50-60），使移动模板与 模具逐渐接触，直至贴紧。 10.关闭油泵马达，拧紧模板上的压板螺丝。 11.卸下吊装用的吊装带、吊环，并移走航吊。 12.设定好开关模各个位置、压力、速度，调整模具厚度，小模具锁模在500-1000，较 大模具1000-1500。 13.打开油泵，打开模具，接上循环水路，收整工具归位。
模具卸模作业指导书
模具卸模作业指导书【标题】模具卸模作业指导书1. 作业前的准备模具卸模作业需要良好的准备工作，确保作业过程安全高效。
以下是准备工作的步骤：1.1 检查模具状态在进行卸模作业前，首先要检查模具的状态。
确保模具表面无破损、腐蚀或其他损伤，否则可能会影响卸模的效果。
1.2 清洁模具表面使用专门的模具清洁剂，彻底清洁模具表面。
清除附着在模具上的灰尘、油污等杂质，以确保模具表面的光滑度和清洁度。
1.3 润滑模具表面在模具表面喷涂一层薄薄的模具润滑剂，以降低模具与制品之间的摩擦力，有利于顺利卸模。
1.4 准备所需工具和材料准备好所需的工具和材料，例如卸模钳、模具卸模剂、清洁刷等。
2. 模具卸模作业步骤2.1 检查周围环境在进行模具卸模作业前，先检查周围环境是否安全整洁。
清理作业区域，移除任何可能干扰作业的杂物。
2.2 穿戴个人防护装备佩戴必要的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护面罩等。
确保自身安全。
2.3 使用模具卸模剂根据模具表面的材质和状态，使用适当的模具卸模剂。
喷洒或刷涂在模具表面，待剂型发生改变后再进行以下步骤。
2.4 将模具固定好使用适当的固定工具，将模具固定在工作台上或固定平台上，确保模具稳固不移动。
2.5 使用卸模钳使用卸模钳，将钳口插入模具和制品之间的分离面，轻轻向两侧施加力量，使模具与制品逐渐分离。
2.6 注意力度和角度在使用卸模钳时，需要注意施加力度和角度。
力度不可过大，避免模具或制品损坏；角度要适当，以利于分离。
2.7 循序渐进根据模具的结构和复杂程度，循序渐进地进行模具卸模作业。
从简单的部分开始，逐渐移至复杂的部分，确保顺利卸模。
2.8 温度控制对于一些高温模具，需要事先进行温度控制。
使用专门的设备或方法，将模具逐渐加热或冷却，以有利于卸模作业的进行。
3. 清洁和保养完成模具卸模作业后，需要进行相应的清洁和保养工作，以延长模具的使用寿命。
3.1 清洁模具表面使用专门的模具清洁剂，清洁模具表面。
行车及模具装卸作业指导书
行车及模具装卸作业指导书页码： 1/2版本：A/2文件編号：DG-QA-0201.目的让压铸成员熟练了解和掌握行车及模具正确装卸操作的规章制程，为安全生产保驾护航2.适用范围生产部所有压铸、注塑等需用行车装卸模具的机台。
3.内容3.1工作前必须穿䵧好公司规定的劳保鞋，安全帽，耳塞等劳保用品，戴安全帽时必需系好防掉落带，并调试松紧度，以免因工作中需要低头时，安全帽掉落。
3.2根据生产工单核取模具，并依模具结构工艺，选定压铸机及周边辅助设备。
3.3检查吊环及电动葫芦链条有无裂纹，核实吊环孔及旋入深度不少于15mm。
3.4行车在行驶过程中尽量保持物件平稳，未达到机台前，离地距离不得超过1m, 手扶位置在物件上方或側方，严禁人或身体的任一部位在物件垂直下方，以防物件意外脱落而受伤。
3.5根据模具浇道套选择合适的射嘴口径。
3.6模具吊进机台前，必须用喷枪将动定模板清理干凊，以防生产过程中飞料，损坏其精度，同时避免工伤事故的发生。
3.7模具吊进机架并对好射嘴，锁模前必须确认电动葫芦松紧度，不能太紧或太松，以能用手刚好推动为准。
3.8使用机器装卸模具时，先将机台三速开关旋到慢速档，将机台自动手动开关旋至手动位置，严禁前后安全门两人同时操作，以避免工伤事故发生。
3.9锁模码仔及垫块与定动模板压模块厚度一致，码仔置于中间位置，前后模必须各有4个锁模码仔，装锁模码仔过程中，必须关掉机台总电源，装好模后，根据模具厚度调整锁模力。
3.10新员工必须经过压铸岗前培训，并核发上岗证后，方可上机操作。
3.11模具安装ok，须手动测试各动作是否安全可靠，检测完毕后，将机台电控箱内压射时间调为零，作半自动循环生产2模，检查各动作是否正常，ok 后，确定压铸参数。
3.12行车在使用完后须移回指定区域（压铸模存放区靠磨床侧边）。
装卸作业指导书
装卸作业指导书一、任务概述装卸作业指导书旨在规范装卸作业流程，确保作业安全、高效进行。
本指导书适用于各类装卸作业场景，包括货物装卸、设备安装等。
二、作业前准备1. 确定作业场地：选择平整、稳定的场地进行装卸作业，并确保场地没有障碍物。
2. 检查装卸设备：检查起重机械、叉车等装卸设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
3. 制定作业计划：根据货物特点和作业要求，制定详细的作业计划，包括作业顺序、装卸工艺等。
4. 分配作业人员：根据作业需求，合理分配作业人员，确保每个岗位都有专人负责。
三、作业流程1. 装卸前准备a. 安全检查：确保作业场地和设备安全可靠，排除潜在的安全隐患。
b. 确认货物信息：核对货物名称、数量、尺寸等信息，确保准确无误。
c. 制定作业方案：根据货物特点和作业要求，制定详细的装卸方案，包括使用的工具、操作流程等。
2. 装卸操作a. 准备工具和设备：根据作业方案准备所需的工具和设备，如吊具、绳索、托盘等。
b. 装卸顺序：按照作业计划，先进行装卸的货物放置在合适的位置，确保作业顺利进行。
c. 操作流程：根据作业方案，合理操作装卸设备，确保货物平稳、安全地装卸。
d. 检查货物：装卸完成后，对货物进行检查，确保没有损坏或遗漏。
3. 安全措施a. 人员安全：作业人员必须佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
b. 设备安全：装卸设备必须符合相关安全标准，并定期进行维护和检修。
c. 预防措施：在作业过程中，要注意防止货物滑落、碰撞等意外情况的发生，采取相应的预防措施。
d. 应急处理：在发生意外情况时，作业人员应立即停止作业，并采取相应的应急措施，保障人员安全。
4. 作业记录a. 记录信息：对每次装卸作业进行记录，包括装卸时间、货物信息、作业人员等。
b. 整理资料：对作业记录进行整理和归档，以备后续查询和分析。
四、作业结束1. 清理现场：作业结束后，及时清理作业现场，归位工具和设备，保持场地整洁。
冲压模具装拆调试作业指导书
冲压模具装拆调试作业指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0 生产前的准备1.1生产前首先选择确认模具周界，闭合高度，吨位，模柄尺寸是否与机床相匹配，锁模柄的螺丝有效长度应是螺丝自身外径的1.5∽2.5倍之间。
1.2先将冲床上原模具合紧，然后关闭电源，将模具拆下，用液压车将模具运放在模具架上。
2.0 装模2.1打开模具上模，去除油封，擦净模具上的污物及锈蚀，检查模具活动部分，如导柱，型腔及工作面不应有的碰伤凹痕，裂纹等缺陷，检查冲剪刃口应符合冲剪要求，并在导柱，型腔及工作面等部位加注润滑油。
2.2检查并将冲床平面，滑块下平面的杂物，废料等清理干净。
2.3用液压铲车将模具运放到冲床工作台上，并检查模具两侧是否有物品超宽，以防止模具装进冲床时与冲床两侧床身干涉，发生事故。
2.4选择好顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性。
2.5调整模具至冲床工作台位置，确保模具中心与压力机的工作台中心对齐，模具放好后检查各安装槽与压力机T形槽的对齐情况；模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧面，模具固定部位下面不能悬空，安装次序是先上模后下模，固定模具螺栓时需安装2处或多处，对超过100Kg的上模，必须固定4处至6处紧固螺栓。
2.6调整好模具的安装高度（模具的按章高度=模具存放高度+10cm）。
2.7拉伸模在离模具上表面接触后20cm∽30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫或液压垫落下。
2.8将滑块开至滑块地面与上表面接触后，将上模螺钉装上并锁紧，装上下模螺钉与压件，待上下合模后锁紧，上模完毕。
3.0调模3.1将滑块开到上死点，将留模样件取出，取下限制器上的垫块。
3.2精调装模高度与平行度，冲床的工作台面与滑块地面必须平行，平行度的偏差应小于0.035mm，滑块空行程两次后将模具合上，上下模合模后锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部分的工作情况是否正常，如有异常及时通知修模工）根据不同类型冲模作进一步调整。
装卸作业指导书
装卸作业指导书一、任务背景装卸作业是指将货物从运输工具上卸下或者装载到运输工具上的操作过程。
为了确保装卸作业的安全、高效和准确，制定装卸作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供装卸作业的标准操作流程、注意事项和安全措施，以确保装卸作业的顺利进行。
二、装卸作业流程1. 准备工作a. 确定装卸作业的时间、地点和货物种类。
b. 检查装卸设备的完好性，确保其能够正常使用。
c. 确保装卸区域的安全，清除障碍物并标识出危（wei）险区域。
d. 分配装卸作业人员，确保人员数量足够并具备相关技能。
2. 装卸作业前的准备a. 根据货物种类和装卸设备的要求，选择合适的装卸工具。
b. 检查货物的包装是否完好，确保货物不会因包装破损而受损。
c. 根据货物的分量和尺寸，确定合适的装卸方式和操作步骤。
d. 制定装卸作业计划，明确每一个环节的责任和工作流程。
3. 装卸作业操作流程a. 将装卸设备移至货物旁边，并进行稳定固定，确保设备不会滑动或者倾倒。
b. 根据货物的分量和尺寸，选择合适的装卸工具进行操作，如起重机、叉车等。
c. 按照计划进行装卸作业，确保操作流程的顺序和安全。
d. 在装卸过程中，注意货物的平衡和稳定，避免货物倾斜或者掉落。
e. 在装卸作业过程中，及时清理现场，避免杂物和障碍物对作业造成影响。
f. 在装卸作业结束后，对装卸设备进行检查和维护，确保其正常使用。
4. 装卸作业安全措施a. 穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
b. 在装卸作业现场设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
c. 禁止未经培训的人员进入装卸作业区域，确保作业人员的安全。
d. 禁止超载和超限装卸作业，确保装卸设备和货物的安全。
e. 在装卸高度较高的情况下，使用安全防护措施，如安全带等。
f. 在装卸作业过程中，严禁吸烟、使用明火或者进行其他危（wei）险行为。
三、常见问题及解决方法1. 货物包装破损：及时通知相关部门进行包装修复或者更换。
作业指导书-装卸、搬运工安全规程
作业指导书-装卸、搬运工安全规程装卸、搬运工是在物流行业中起着重要作用的一群人，他们负责将货物从仓库中装卸并搬运到指定位置。
由于工作的特殊性，装卸、搬运工的安全问题尤为重要。
本指导书将详细介绍装卸、搬运工作中的安全规程，以便确保工作过程中的安全。
一、工作前准备1.穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
2.检查工作区域，确保地面平整、无障碍物，避免跌倒和滑倒的危险。
3.检查使用的装卸、搬运设备是否正常，如叉车、起重机等，确保其完好无损。
4.清点并核对货物数量和品种，确保装卸、搬运过程中的准确性。
二、装卸安全1.装卸工作应由具有经验和技能的人员进行，不得使用未经培训的人员。
2.在安装起重设备时，应确认设备的稳定性，必要时使用支撑物来增强设备的稳定性。
3.装卸过程中，应留有足够的操作空间，避免与其他人员或设备相撞。
4.在搬运货物前，应先确定货物的重量和尺寸，并选择合适的设备和方法进行搬运，避免超荷作业。
5.装卸货物时，应使用正确的起重手法，避免造成腰部和肌肉的劳损。
6.搬运货物时，应保持货物稳定，避免货物倾斜或掉落。
三、搬运安全1.在搬运货物时，应保持姿势正确，避免过度用力或扭伤。
2.重物应由两人以上合力搬运，避免单独搬运过重的物品。
3.搬运货物时，应选择平稳的路面，避免不平整的地面或台阶造成的摔倒危险。
4.对于高处搬运工作，应使用合适的爬梯或脚手架，并确保其牢固。
5.搬运货物时，应注意四周环境，避免碰撞到其他人员或设备。
四、紧急情况处理1.在发生意外事故或紧急情况时，应第一时间停止工作，并迅速报告相关责任人或安全人员。
2.对于受伤人员，应立即提供急救，并报告相关部门进行处理和调查。
3.在必要时，应使用灭火器进行初期灭火，但应确保自身安全。
4.在紧急情况下，应按照预定的逃生路线和集合点进行撤离，确保自身的安全。
五、工作后整理1.工作完成后，应对使用的设备进行检查并清洁，确保设备处于良好的工作状态。
装卸作业指导书
装卸作业指导书标题：装卸作业指导书引言概述：装卸作业是物流行业中非常重要的环节，它直接影响到货物的安全和运输效率。
为了保障装卸作业的顺利进行，制定一份详细的装卸作业指导书是必不可少的。
本文将从安全操作、装卸流程、装卸设备、人员培训和质量控制等方面进行详细阐述，匡助读者更好地理解和执行装卸作业指导书。
一、安全操作1.1 穿戴防护装备：在进行装卸作业时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等，以保护自身安全。
1.2 确保作业场地清洁整洁：作业场地应保持清洁整洁，避免杂物堆积和地面湿滑，以减少意外伤害的发生。
1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守装卸作业指导书中规定的操作规程，不得擅自操作或者违反规定。
二、装卸流程2.1 货物验收：在装卸作业开始前，应对货物进行验收，确保货物种类和数量与定单一致。
2.2 装卸操作：根据装卸作业指导书的要求，进行货物的装卸操作，注意操作方法和顺序，确保货物安全。
2.3 货物堆放：装卸完成后，应按照指导书规定的堆放方式将货物摆放整齐，避免货物崩塌或者损坏。
三、装卸设备3.1 使用合适的装卸设备：根据货物的种类和分量选择合适的装卸设备，如叉车、起重机等，确保装卸作业的高效进行。
3.2 定期检查设备：对装卸设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
3.3 操作设备规范：操作人员应接受专业培训，掌握装卸设备的操作技巧和安全注意事项，避免设备操作不当导致事故发生。
四、人员培训4.1 培训内容：对装卸作业人员进行专业培训，包括安全操作知识、装卸技巧、应急处理等内容。
4.2 培训频率：定期组织人员培训，提高操作人员的专业水平和安全意识，保障装卸作业的顺利进行。
4.3 培训评估：对培训效果进行评估和反馈，及时调整培训内容和方式，确保培训效果达到预期目标。
五、质量控制5.1 质量检查：在装卸作业完成后，应进行货物质量检查，确保货物未受损坏和遗漏。
5.2 异常处理：如发现货物异常或者损坏，应及时处理并记录，以便后续追责和赔偿。
上下模作业指导书[模板]
![上下模作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/a3542c50960590c69fc37662.png)
固定模板
打开机台马达，按行车调整键，手动慢速锁模，确定模具厚度是否与机台锁模终止后位置相符；若不相符，按调模开关，在进行“调模前”或“调模后”键进行调整，直到与模厚相符为止(并达到一定的高压锁模力)；
4.2.6
定位
手动慢速开模，使模具紧贴前后模板，但机绞为伸直，手摇有松动感为宜；按射台进，在确定射嘴孔与模具唧嘴是否一致，进行模具高、低、左、右调整，直到对准为止(防止注射时漏胶)，在锁模，关掉马达；
4.2.3
吊模
将行车开到指定机台边缘固定好，拿取出相对吊环、吊带安装到模具上方；确定顶杆、定位圈及限位开关，在机台动模板完全打开情况下，从压车上把模具慢速吊到机台上方，把模具靠在定模板慢速降至相应位置；
双色机上模时必须先上一射模具，一射模具固定后，打开模具在进行上二次模具（二射模具上模时必须前后模分开安装，注意确认模具方向是否正确，必须按照模具箭头表示安装）；
模具上下模作业指导书
对应的流程/规范
文件名称
无
1.目的
为了规范上下模作业，节约上下模时间，提高工作效率和产品质量、保障机台、模具和人员安全。
2.概述
本指导书描述了上下模作业的操作步骤与方法。
3.术语
名称
定义
上下模
根据塑胶件生产需要，对模具进行装卸.
4.操作说明
4.1 上模前准备
4.1.1
模具使用需求
4.3.7
卸后模
用模塑产品本身或其他盖上前模和后模，按机台调整慢速锁模，使后模四个套柱离前模1CM左右为宜，关掉马达；拆去螺丝和压板，在启动马达，慢速开模终止，卸下后模，同时关掉马达，料筒温度调为保温；
4.3.8
模具维修
修模人员根据《模具维修作业流程》对模具进行维修；
模具维修拆卸、组立作业指导书 (2)
模具维修拆卸、组立作业指导书拆卸作业1.依据模具大小选定合适之工作台,把工作台整理好后,将模具吊于桌面上(较大之二、三板模具应先在合模桌面上将动、定模分开后,再分别置于工作台上拆卸).2.先行确认模具外部应有之部件有无缺损,如:定位环、浇口套、隔热板、支撑柱等.3.将动、定模分开,确认模具应有之部件有无缺损,如: 涨塞、定位销、止动螺栓、螺栓拉杆、定距拉板、拉杆弹簧、点浇口等.4.依据维修单所反映之问题点,确认模具型修部位,以确定拆卸模具哪些模具部件.注意: 1).当该组模具仅需拆卸某一侧时,应将另一侧置于工作台的另一边,并使模具朝向无人操作侧,以防自己或他人在作业过程中不小心碰伤模面.2).当两侧均需拆卸时,也需同1〉操作,待一侧拆好后再拆另一侧.5.当动模侧有滑块时,应先将动模平放于桌面上,先行拆卸滑块.1).先行确认滑块上刻号标示是否明显,且无混淆之可能;否则先作好标示后再行拆卸.2).确认压块螺丝有无缺失、断掉,若有,则应在维修时一并处理.3).拆掉滑块限位螺丝,拿下滑块.A.拿下滑块时,应用双手拿稳滑块,用力适当;且勿用力过猛,以致将滑块掉落于地上,造成滑块损伤.B.拿取滑块过程中,同时确认滑块作动状况.当滑块取出困难时可借助于胶锤或红铜棒将其敲出,或将压块螺丝松掉后,再将其拿下;分析其原因,在维修时一并处理.C.确认滑块弹簧有无缺失,各作动面有未咬伤,将滑块成品面喷上绿色防锈膜,底部擦拭干凈后,并排于”一般模仁、滑块放置架”上或工件盒内,放置时应将成品面朝向木板或盒壁,以防碰伤滑块.D.若该组模具仅需处理滑块部分,可取消C动作.则:—拆开滑块时,注意滑块螺丝有无缺失、断掉及滑块、耐磨板后面有无垫片,并有记号标示.—确认滑块入子记号标示是否明显,防呆是否确实.—作好入子记号,将较松之入子取下,放于工件盒内;对精度要求较1高之入子,应作好防锈保护.E.若该组模具之动模其它部位也需处理,则D动作可放在后续处理.6.确认模仁记号标示是否明确,否则应重新刻号并将型腔号标示于模仁上;型腔号与模仁号应以不同的符号标示,如:模仁号用A、B表示;型腔号用1,2表示.7.确认模具有无斜梢或顶出入子,若有,应先用拆卸治具将回位梢拉起5~6mm.8.将动模固定板之锁付螺丝拆掉,拿掉动模固定板及间隔块,同时确认模具应有之部件有无缺失,:如微动开关、支撑柱、辅助导柱等.注意: 多数模板之间隔块、支撑柱是锁付是在固定板上的,拆模时若无特殊必要,不必将这些螺丝拆掉,以免增加不必要的麻烦.9.拆掉顶针板锁付螺丝,拿出下顶出板,确认顶针防呆是否确实,刻号是否明显(多向定位刻号于顶针固定面,若模具有斜梢或顶出入子,应先将推杆退掉,将斜梢或入子拿下放于工件盒内,再将拆卸治具松掉后,才可将顶出板拿掉〉.拉出上顶出板的同时,需确认顶针作动状况,若有不顺,必须找出原因,待维修时一并处理.10.确认模仁螺丝有无缺失,并将螺丝拆掉,以同型号较长之螺丝两支以手转至孔底锁付于模仁对角螺丝孔上(螺丝选用为锁付后,后端行程长于模框厚度5~10mm适之),用相应大小铜棒或钢锤敲出模仁.注意: 1)敲出过程中,应用一只手罩住模仁,并使力撑住模板,以防模板被敲倒,当有两块模仁时,宜先拿掉一穴模仁的螺丝,待该穴模仁敲出后,再拆另一穴;当模仁较大时,应两人协同操作.2)敲出过程中,应随时注意较大或较松之入子可能会退后,以致跌落于模板上,摔坏入子.11.确认模具有无油封,且有无老化或破损;若有油封,应将其拿下,放于配件盒内,以防丢失.12.确认模仁入子刻号是否明显 (细小、扁平入子刻于侧面,芯子多向定位刻于固定面上;规定所有入子、芯子均需刻号),沉头方位防呆是否确实,并将较松之入子拿下,放于同一工件盒内,将不需急需处理之入子作防锈保护.13.母模拆卸步骤同公模仁.14. 拆卸完毕,将治工具放回原位,模板摆放整齐或组立起来放于”模板放置架”上将工作台整理干凈.注意:—拆卸过程中拿下的螺丝、小拉杆、弹簧等非成形配件应放在同一配件盒 内,以免遗失或组装时漏装.—拿下之各入子也应放在同一工件盒内,且不可堆积,以防碰伤入子;但需注意各模仁入子与滑块入子刻号不可重复.—有外观要求的模仁、滑块及入子应放在柜子里或连同一工件盒一起放于柜内并作好防锈保护.组立作业(新规适用)1. 依据“模具维修申请单”及“模具组立确认书” →(新规适用)所列之异常逐一确认模具型修个所均已处理OK 〈除因模具纳期关系经组内主管同意暂作保留之所〉并经组内主管逐一确认后,方可开始组立,组立前应对各部件进行保养.2. 依据记号将模仁入子逐一装入模仁(装入前应确认模仁、入子、芯子沉头处配合内角需有轻微避空倒角),并比对部品及图面有无装错.(入子装入后,沉头实装高度凹于模仁底0.01~0.02(特殊要求依实际状况确认);另模仁底面槽穴开口及顶针、作动入子孔处倒角需完善)→小组主管确认.3. 装好模仁、装上油封.a 装上油封必须是OK 的〈有0.7mm 左右之预压量,无缺口,外径小于油封槽外径1mm 左右,内径大于油封槽内径1mm 左右〉,否则会造成模具漏油;装上油封时应在油封上抹上粘性黄油,以防装模时油封掉落.b 模仁组装前小组主管需先确认各模板槽底部各孔穴处倒角是否完善,对模板有肿起先行处理(由小组主管确认).组立过程中当模仁都比较紧时,应尽量将模板平放来装模;当模板需直立装时,需注意油封掉落及入子退后的※ 以上过程中,若发现模具应有之配件缺失、损坏、老化、断掉或作动件不顺的现象,应在此时作以汇整,将信息知会组内主管或技术担当; 维修事务或技术担当应及时查实责任归属并作出处置。
装卸作业指导书
装卸作业指导书标题：装卸作业指导书引言概述：装卸作业是物流行业中非常重要的环节，它直接影响到货物的安全运输和准时送达。
为了保障装卸作业的顺利进行，制定一份装卸作业指导书是非常必要的。
本文将从安全操作、装卸流程、装卸设备、人员配备和应急措施等五个方面详细介绍装卸作业指导书的内容。
一、安全操作1.1 穿戴防护装备：在进行装卸作业时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、手套、防护鞋等。
1.2 注意货物重量：在装卸作业中，要根据货物的重量合理安排人力或机械设备，避免因负重过大导致意外伤害。
1.3 防止货物倒塌：在搬运货物时，要注意货物的稳定性，避免货物倒塌导致人员伤害或货物损坏。
二、装卸流程2.1 装卸计划编制：在进行装卸作业前，应制定详细的装卸计划，包括货物种类、数量、装卸地点等信息。
2.2 装卸操作流程：按照装卸计划进行操作，确保装卸作业按照流程有序进行，提高工作效率。
2.3 装卸记录保存：对每次装卸作业进行记录保存，包括装卸时间、人员配备、装卸设备使用情况等，便于后期查阅和总结经验。
三、装卸设备3.1 合适的搬运工具：根据货物的种类和重量选择合适的搬运工具，如叉车、手推车等，提高搬运效率。
3.2 定期检查设备：对装卸设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常，避免因设备故障造成装卸作业中断。
3.3 设备操作培训：对操作人员进行设备操作培训，提高他们对装卸设备的操作技能，减少操作失误的风险。
四、人员配备4.1 合理分工：根据装卸作业的具体情况，合理分配人员的工作任务，确保每个人员都能发挥最大的效能。
4.2 培训和考核：对装卸作业人员进行培训和考核，提高他们的专业技能和安全意识。
4.3 人员数量保障：根据货物的种类和数量，合理配备足够的人员，确保装卸作业顺利进行。
五、应急措施5.1 火灾防范：在装卸作业中，要注意防止火灾的发生，配备灭火器材和进行消防演练。
5.2 人员伤害处理：一旦发生人员伤害事故，要及时进行急救处理，并报告相关部门。
上下模具作业指导书
上下模具作业指导书编号实施日期
批准审核编制版本2/ 2
17、开模至开模终，调整开模一慢的位置大于关模高压位置。
18、检查模具形腔表面是否有锈点或其他缺陷。
19、开关模和调模参数设定。
20、关上安全门，按两次调模功能键，进入自动调模状态。
21、安全门再开关一次，机器将进入自动调模，调模完成后，机器将恢复为手动。
22、按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电机。
23、再次拧紧所有紧固模具的螺栓。
24、用气枪对准进水口吹一下，检查水路是否畅通。
25、连接所有模具的其他管路，如冷却水管等
26、打开水阀，检查是否漏水。
三、下模具步骤：
1、用气枪将模具行腔表面擦干净并涂上防锈剂。
2、将模具内的水用气枪吹出。
3、把模具完全闭合。
4、关停油泵马达。
5、打开安全门，用相应的起吊设备，做好模具起吊准备工作。
6、卸下模具的连接管路与模板固定用的压板及螺栓。
7、启动油泵马达。
8、按开模按钮，开模。
9、开模操作完成后，关闭油泵马达。
10、把模具从注塑机吊出并把它放到指定位置，并做相应记录。
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2、装卸模具
1）模具上机前应注意模宽度、厚度，该机能否正常上模。检查模具顶针孔需几支顶针，顶针孔的大小，该机顶针是否和该模顶针孔的大小是否吻合。
2）调模时开锁模应用慢速且平稳，锁模实际高压调到约50BAR即可，对嘴时射台前进的压力速度也要放低，工模嘴一定要和射台嘴吻合，打压板时螺丝一般拧到底，最少也不能低于七至八个牙，垫块一定要保持压板平衡，保持压板与模板平行，板手与螺母配合紧密后大可用力打紧，防止打滑造成事故，打压板的力度适当，过小则模具不够牢固，过大则容易滑牙，以技术主管指导为准。
2）如果停机不超过2小时的，将模啤升温后，可以不做防锈处理，最好是喷一点脱模剂。
3）停用超过2天以上落模或停机时，对质量要求不高的模具，即对产品油污要求不严的模具横腔可均匀的抹一层黄油，模腔缝隙或深处一定要用防锈剂，对质量要求严格产品模具采用较好防锈剂进行防锈。防锈剂和油类不可使用太多，以免不必要的浪费，但应切实做好防锈生产和工模寿命。
3）工模装冷却水时，水嘴一定要拧紧，水嘴牙和工模牙一定配合好，以防漏水。
4）装卸模具进出机器哥林柱范围，必须做到眼到、手到，采用慢速进出，并注意防止模具与哥林柱、压板、丝杆等碰撞，模具所装水嘴较长的必须拆除后方能吊模。
5）卸模后即把模具运至模具区，分类整齐摆放，标识朝通道显眼处，并用铁架或质量较好的叉板作垫板，以防模具着地受潮，同时保持模具区干燥通风。
4）拆除冷却水时，特别注意水不能流入模腔，如模腔进入水，一定要抹干净，预防生锈。
6）装卸模具后自觉收拾工具并按要求摆放至规定位置，吊车则开到规定位置停车，关掉控制器总开关。
7）安全第一，时间观念强，行动速度快，一般要求装300T机型以下模具不超过30分钟，卸模不超过20分钟，300T机型以上模具超过60分钟，卸不超过30分钟。
二、具防锈处理
1）任何类型模具暂停生产或下模时，应当提前约10分钟关掉冷却水阀并继续生产，让模温升高，以防生锈，停止生产但暂不卸模时，不能把工模锁死，即不能把机铰伸直，前后模要适当分开，以防模具长时间处在高压锁模状态而损坏机铰和模具。
模具装卸操作规程
文件编号
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审核/日期
审批/日期
实施/日期
一、程序
1．运模上具
1）吊运模时要求吊环与模具应充分配合紧密，吊环最少应拧进7个牙（拧到底为最佳），对容量分开的模具，如斜度大、型位大或型位较多模具，应用绳或铁丝把前后模吊环连捆绑后再起吊。
2）用吊或落地时必须采用慢速起吊或落地，要求操作者或其他人与模具保持一定距离。