模具吊装作业指导书 PPT

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吊装作业培训ppt课件

格的索具混在一起使用； c）吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂
直线上；起升吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠；吊运零散件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满； d）起吊重物就位时，应与吊物保持一定的安全距离，用拉伸或撑杆、钩子辅助其就位；
吊装作业—作业要求
e）起吊重物就位前，不应解开吊装索具。 f）10中与司索工有关的不应起吊的情况，司索工应做相应处理。 12 用定型起重机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规程。
吊装作业—作业要求
e）不应在起重机械工作时对其进行检修；不应有载荷的情况下调整起升变幅机构的制动器；
f）停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；
吊装作业； 2）起重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物； 3）重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫； 4）重物质量不明、与其他重物相连、埋在地下、与其他物体冻结在一起；
“十不吊”原则
• 起重作业阶段必须有专人指挥，信号要鲜明、准确，任何人发现危险或操作不当时应立即报告指挥人员。
• 吊车司机必须坚持“十不吊”原则：
• 指挥信号不明或多人乱指挥不吊； • 安全保险装置不灵不吊； • 超负荷不吊； • 被吊物上面有人或下面站人不吊； • 物件砂牢或散装物没有安全措施不
门式起重机
吊装作业—吊装机具介绍
塔式起重机
简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装
吊装作业—吊装机具介绍

1 吊装作业安全规范ppt课件

► 10：30，李明这一组第一台机架安装完毕，准备将机架吊离安装平台。李明打手势让张齐将行车开到安装平台上方来，刘伟和王新对机架进行兜吊捆绑，刘伟在机架靠近大门一侧挂钢丝绳，王新在刘伟对面挂钢丝绳，李明站在刘伟同侧进行指挥。王新挂好后问刘伟挂好没有，刘伟回答说挂好了。王新即开始指挥张齐起吊，指挥信号为打“口哨”和“手势 ”。行车驾驶位置位于机架安装平台斜上方，行车工看不见所吊机架，只能听信号起吊。张齐听到指挥信号后，即打铃警示并提升卷扬。刚一提升，张齐就看到王新快速后退并摔倒在地，便赶快停止起升。此时，王新这一侧的钢丝绳已脱落，而机架已被提升，并被拉倒砸在王新身上。
吨的焦碳塔时，吊车倾覆，臂架折断，造成5人死亡，10人受伤，事故造成直接经济损失736万元。
► 事故主要原因： ► 1、指挥员指挥失误，违反操作规程。 ► 2、现场有多余人员，未设置警戒区域和无关人员撤离。
13
典型事故案例分析
► 2002年3月15日10时35分，高桥石化炼油厂140万吨／年延迟焦化装置扩能
► 4.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不应安排吊装作业。
5
吊装作业安全规范（AQ3021-2008 ）
► 5、作业中安全措施
► 5.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合《安全帽》的规定。
► 6.13 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。
► 6.14 下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。
► 6.15 遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。

吊装作业培训课件

吊装作业培训课件xx年xx月xx日•吊装作业介绍•吊装作业安全要求•吊装作业设备与工具目录•吊装作业操作规范•吊装作业常见问题与对策•吊装作业培训与考核01吊装作业介绍吊装作业的定义和特点成本高：需要使用专业的吊装机具和设备，操作难度较大。

效率高：可实现远距离、大跨度、高空的货物搬运；涉及范围广泛：适用于建筑、制造、物流等领域；定义：吊装作业是指利用各种吊装机具将设备、材料、产品等从一个地方吊装到另一个地方，完成货物搬运、安装就位等任务。

特点吊装作业的分类及适用场合•分类•按吊装方式：可分为固定式和移动式；•按吊装货物的种类：可分为散件和整件；•按吊装作业的复杂程度：可分为简单吊装和复杂吊装。

•适用场合•建筑领域：建筑工程、桥梁安装、大型设备搬运等；•制造领域：机械制造、石油化工、电力工程等；•物流领域：仓储配送、装卸搬运等。

方案制定根据实际需要，制定合理的吊装方案；起重操作操作吊装机具，将货物按照预定路线进行起吊、搬运和安装就位；准备工作准备好必要的设备和工具，检查设备的完好性；安全监护在吊装过程中，进行全程安全监护，确保作业安全；货物绑扎根据方案将货物进行正确的绑扎，确保牢固可靠；清理现场清理现场，确保设备和工具的安全存放。

吊装作业的基本流程02吊装作业安全要求吊装作业前必须进行技术和安全交底，并形成记录。

吊装作业现场应设置安全警戒标志，并设专人监护。

严格执行“十不吊”规定，包括：无证操作、指挥信号不明、超载、斜拉斜挂、六级以上强风、夜间无照明、散物无容器、吊物上站人、重物埋在地下、重物下站人等。

吊装作业安全规定和标准1吊装物体的稳定性与安全防范23吊装物体应进行稳定性评估，确保重心稳定，防止倾斜或翻倒。

使用捆绑、锚固等措施确保被吊物体的稳固，防止滑脱、滑动或倾倒。

对吊装物体的重量、尺寸、形状和重心位置进行合理安排，保证吊装过程的安全性。

吊装作业的应急处理和救援措施制定应急预案，明确应急处理和救援措施。

模具装配作业指导书

3.1.4.7将弹弓装入，检查所有的顶针管位全盖在A板上，注意基准要一致，栓好螺丝，并栓好斜顶座的螺丝。要确认斜顶座螺丝的长短和松紧。如果斜顶比较多要多加螺丝来保证顶针板强度。防止变形和顶针的到位情况。
3.1.5底板组装
3.1.5.1确定顶针板合格后，将底板清洗干净，对照B板的基准装上方铁并拴紧方铁螺丝。
3.2.2.4再将A板按基准同一方向顺导柱装入，将水口螺丝或水口板限位螺丝装好。
3.2.2.5装入法兰、唧咀，栓好法兰螺丝。
3.2.2.6装好后模要检查胶盆内有无其它配件。
3.2.3合模的检查
3.2.3.1合模前确定前后模清洗干净。
3.2.3.2确认前后模无装错少装现象。
3.2.3.3检查导柱和斜导柱上有无黄油。
3.1.3斜顶组装
3.1.3.1立起模胚同时要试装斜顶、直顶。
3.1.3.2检查斜顶内镶件排气骨位抛光是否符合标准是否清洗干净并擦干。
3.1.3.3检查斜顶油糟及表面光洁度，要求各侧面T形糟内或燕尾糟内都打上黄油但必须均匀，装入后
滑动自如。
3.1.3.4斜顶顶面应低于咯面0.05-0.1mm。
3.1.3.5确定斜顶的长度和定位销的大小松紧程度。
3.2.1.6将A板立起，栓紧前模螺丝，确保前模底部紧贴A板。
3.2.1.7装入水咀试运水的泄漏情况和气顶的复位情况。
3.2.2水口板、面板组板
3.2.2.1将面板水口板清洁干净装入导柱，水口板按基准同一方向顺导柱装好。
3.2.2.2装入水口针栓好定位螺丝，同时装入铲机或其它配件。
3.2.2.3将A板装入水口板，必须检查水口内有无倒扣，否则会影响脱落。
3.2.3.8模具合好后要做最后工序的检查确认、如先复位热咀嘴电器开关，油缸的线路装置。

模具安装作业指导书

模具安装作业指导书一、引言模具是用于制造各种产品的工具，对于产品质量和生产效率具有重要影响。

模具的正确安装能够保证产品的准确性和稳定性。

本指导书旨在对模具安装作业进行详细阐述，帮助操作人员正确安装模具，提高工作效率和产品质量。

二、准备工作1. 确认安装地点：根据模具的尺寸和重量，选择一个具备足够稳定和承重能力的工作台或设备。

2. 检查模具：确认模具是否具备安装所需的完整性和功能性。

3. 准备所需工具：常用工具如扳手、螺丝刀、钳子等。

三、安装步骤1. 清洁工作台：保持工作台清洁，并确保工作台平整稳固。

2. 检查安装位置：确认安装位置的平整度和水平度，如有问题需提前进行调整。

3. 安装模具底座：根据模具的类型和尺寸，选择合适的底座进行安装。

使用扳手将底座紧固在工作台上。

4. 安装模板板：将模具的模板板轻轻放置在底座上，并校准模板板的水平度和垂直度。

使用水平仪和量具进行测量和调整。

5. 固定模板板：使用螺丝刀将模板板与底座进行固定，确保紧固力均匀分布，并避免过度紧固。

6. 安装模具部件：根据模具的结构，依次安装各个模具部件。

根据需要，使用适当的工具进行紧固和调整。

7. 校准模具：安装完成后，使用量具和模具校准工具对模具进行校准，确保模具的准确性和稳定性。

8. 检查模具安装质量：对安装完成的模具进行全面检查，确认各个部件的安装质量和连接稳定性。

四、注意事项1. 防止模具变形：在安装过程中，特别是安装较大型模具时，需要注意防止模具的变形，避免对模具的正常使用产生影响。

2. 调整模具间隙：对于需要调整模具间隙的情况，需要依照模具设计要求进行操作，确保模具的正常工作。

3. 注意安全：在模具安装作业中，操作人员要认真遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保人员安全。

4. 避免碰撞：安装完成后，模具应避免与其他物体发生碰撞，以免对模具造成损坏。

五、维护保养1. 定期检查：定期检查模具的安装情况，确保各个部件的紧固力和连接稳定性。

上下模作业指导书

履历表批准印1.目的使作业规范，从而使作业人员能安全，准确，迅速的作业。

2. 范围成形车间3. 责任者技术人员4. 使用工具吊环，内六角扳手，套筒扳手，梅花扳手，吊车。

5. 内容5.1 上模作业：5.1.1 根据模具，机台的不同，选用所需的作业工具。

5.1.2 安装模具前，必须先清理干净模具表面和与机器模板的接触面，检查模具的定位环是否与机台相符，要检查顶出杆位置和伸进动模板的行程。

5.1.3 在模具的中心装上吊环，保证模具吊运时平稳不倾斜，用油压车将模具运到吊车位置，用吊车将模具吊入机台内。

5.1.4 将模具的定位环位置对入前模板的同心圆内，确认模具是否水平，然后用低压准备将模具锁紧，根据螺丝的不同，选用梅花扳手或内六角扳手拧紧固定模具的夹板。

5.1.5 取下行车吊钩和吊环，把模具定模，动模间的连接块取下再开模，然后给模具接上水管。

注意定模，动模的进水出水要接成一致。

5.1.6 调整锁模力和模具厚度。

5.1.7 调节开闭模运行速度，压力和顶出机构，使之能够达到制品从型腔顺利顶出和速度。

5.1.8 所有工具归还，将现场清扫干净。

5.2 下模作业：5.2.1 准备所有工具。

5.2.2 将模具水路内的水吹出，对高温模具要先进行降温，降到30℃左右。

水吹出后，将模温机关闭，各水管阀门关闭，取下各水管。

5.2.3 将模具合闭，成型机切换为停止状态，装上吊环和前后模间的连接块。

行车开到模具吊环的上方，把吊钩钩住吊环，吊车上升，直到链条受力合适为止。

注意链条不能太紧和太松。

5.2.4 用扳手拧松固定模具的夹板螺丝，取下夹板和螺丝。

5.2.5 成型机切换为装模准备，缓慢开模，然后将模具放到模具维修室，并填写《模具保养/修理票》贴在模具上。

4.2.6成型机电源关闭，归还所有工具，清扫现场。

、6. 记录《模具保养/修理票》。

上下模作业指导书

7. 在拆模具时首先先喷防锈剂，以防止模具因长久放置而生锈，合模后关闭冷却水。将吊钩钩住模具之挂环，不宜太紧防止将机台吊起，拆除模具上运水水管后，再逐一拆除锁模之马仔，用慢速，再开模，需注意太快易将模具拉掉（注意斜度大和行位多的模具要注意做好防止分开的措施）用慢速上吊将模具吊高机台后即拆模完成。
文件编号
标题
注塑车间上下模具作业指书
目的：规范模具的安装和调试，提高工作效率确保工作安全。
适用范围:班组长、技术员。
1. 依据生产指令单，找到相对应的模具，检查模具的厚度，高度，宽度以及注塑机的大小尺寸，功能性质，所需顶针方式，开锁模距是否符合设备或模具之要求，检查模具和设备所需是否完好，各项功能动作是否齐全，模具运水状况是否顺畅，唧嘴，螺丝是否备齐。，用滑车或吊车将模具吊起，尽量低空行走2. 使用挂环将模具挂好后（必须将吊环的牙位拎到位）保持模具平稳，送至所需奘模的机台。在操作时严禁人员立于行车之下防止发生危险。
3. 当模具吊至所需换模机台是，用慢速下降掉至模腔内，然后检查运水是否通畅，顶针杆是否合符模具要求。再观察模具的厚度后，用手动来进行调模。调模 ok 后再锁好模具，轻移炮台来进行对模。当唧嘴与炮台成一直线时即对模完成，停掉马达，用马仔牢固的将模具锁紧在模架上，锁好模具后再装模具冷却水或者模温机等相关辅佐件。
8. 如果模具需要修理时，开具维修单后，必须连模带样品送往模房维修，并注明所要修的部位即可。
9. 自觉收好各种工具，配件和所需的协作件后归位摆放整齐，以方便下次使用。
编制审核版次：
4. 奘完模具后，用慢速开模，清除模腔内的油污，用手动重复：开模→抽芯→顶出→合模等功能数次，确定正常后才进行调试。
5. 在调试之前先将模具喷以少量的脱模剂，以防止所调试的成品因冷模而出现粘模的现象。

吊装作业操作PPT课件

第10页/共23页
• 第二条安全操作要求 • 开控制手柄的电源开关，空载上下运行吊钩、左右运行小车，确认正常。若发现有问题必须解决后方可使
用。 • 大钩上提至上端，运行行吊至指定位置，待指挥人员捆绑好重物后，下放吊钩挂好绳套，调整行吊，使吊
索与重物上下垂直。挂绳套时，控制两侧钢丝绳长度、角度要均等，防止吊装物滑落、偏斜。
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感谢您的观看！
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• 上提吊钩，将重物吊起距原位置10cm后停止，检查行吊有无异常、重物是否平衡，如有问题应放回进行处理和调整。
• 吊起重物向指定位置移动。注意在运移过程中应避开障碍物，重物与地面距离应小于0.5米，如果被吊物晃动幅度较大，应停止行吊运行，待稳定后继续吊运。
• 就位后，下放吊钩。吊钩与绳索脱离后，上提吊钩至上部，将行吊运行至合适位置，关闭控制手柄电源开关。
吊起吊筐放于清洗槽内，吊上盖板盖严。 • 清洗完后将筐吊出清洗槽，轻轻放在手推车上。 • 清洗完毕后将行吊停放在指定位置锚定好。
第5页/共23页
• 第六条相关要求 • 严格执行吊装安全作业票制度。 • 上吊前戴好防滑手套和安全帽。 • 所有操作过程起吊前或行大车前都要拉响警报铃，响铃声不少于5秒。 • 所有操作过程都要与地面指挥配合好。 • 吊车室备有灭火器材，专人负责、定期检查。地面铺绝缘胶皮。 • 穿钢丝绳套时，要求吊装物两侧钢丝绳长度均等，避免滑落。 • 起吊时操作人员控制吊钩不能摆动幅度过大，且指挥与吊钩保持一定距离，防止摆动撞
• 第四条吊运电热油管护套操作规程 • 将装有待洗护套的滚筒吊起，轻轻放在清洗槽的支架上，配合地面人员接好连轴器。 • 将装有洗完护套的滚筒轻轻吊起，放在地面支架上。 • 清洗完毕后将行吊停放在指定位置锚定好。

模具作业指导书

模具作业指导书目的：为使模具制作及维修作业能降低成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证产品品质。

一、制作模具编号：1.必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。

2.每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。

3.模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。

二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。

三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。

四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。

２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。

２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。

八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。

九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。

模具吊装作业指导书精选ppt

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12
整理
吊装过程
2.10 气板分离
13
整理
吊装过程
2.11 取出模芯套
14
整理
吊装过程2.1Βιβλιοθήκη 气缸板分离15整理
吊装过程
2.13 导柱固定条分离
16
整理
吊装过程
2.14 螺纹套固定板分离
17
整理
吊装过程
2.15 取出螺纹套
18
整理
吊装过程
2.16 加长衬套模板分离
19
整理
吊装过程
2.17 衬套板分解
20
整理
吊装过程
2.18 型腔板分离
21
整理
吊装过程
2.19 型腔板分解--拆解型腔
22
整理
吊装过程
附注不同直径螺丝对应扭力
23
整理
作业安全
行车安全生产操作规程中的十不吊原则：
超过额定负荷不吊、指挥信号不明或乱指挥不吊、工件紧固不牢不吊、吊物上面站人不吊、安全装置失灵不吊、光线阴暗看不清不吊、工件埋在地下不吊、斜扣工件不吊、棱刃物体没有衬垫不吊、钢（铁）水包过满不吊，简称“十不吊”。
模具吊装作业指导 ---安全事项
2#瓶盖机模具
目录
11 吊装前准备工作 22 吊装过程 3 作业安全
吊装前准备工作
1 工具准备 2 作业前安全培训 3 作业中需注意事项
整理
吊装过程
2.1 模具从设备上吊下（整幅模具)
整幅模具一同吊下不容易造成模具位置跑动，减少了模具偏心而导致的品质问题。
4
整理
吊装过程
2.2 模具放倒
5
整理
吊装过程

模具吊运、翻转作业指导书

环境/职业安全健康一体化管理体系岗位作业指导书文件名称：模具吊运、翻转作业指导书文件编号：编写部门：工程部编写人：刘佳光日期：审核：日期：1岗位名称：模具吊运、翻转2 本岗位的危险源/环境因素危险源：制动器缺陷；控制器缺陷；安全装置缺陷；防护装置缺陷；限位装置缺损；工作点照明不良；大、小车轨道不平；接地（零）缺损；电气绝缘损坏；登高梯台缺损；超负荷起吊；钢丝绳断裂；吊耳（棒）断裂；模具倾倒；主、副钩配合不当；劳动防护用品穿戴不规范；信号装置缺损；违章作业。

环境因素：用电消耗；工业垃圾排放。

3 要达到的标准通过规范岗位操作，达到控制岗位的危险源/环境因素。

4 作业程序和要求4.1 吊运4.1.1起重机械司机与起重指挥人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《特种作业操作证》后，方能上岗。

4.1.2工作人员上岗前应穿戴好劳保用品。

4.1.3吊运前应检查吊耳、钢丝绳及其它调具是否完好紧固，必须与下模四角挂钩. 4.1.4吊运过程中严禁模具倾斜，起重机大小车运行缓慢平稳，避免冲击。

4.2模具翻转4.2.1配备一名天车司机，两名起重工，其中一名起重工兼任挂钩起吊指挥。

4.2.2起吊前起重工确认起重工具完好、适用，起重工具包括吊耳、锁扣、钢丝绳等。

4.2.3起重工连接起重连接件，并确认无误后方可进行起重翻转作业。

4.2.4上模或下模翻转作业应将上下模平行分开，将上模置于木制平面上。

4.2.5起重翻转过程由一人统一指挥。

起吊翻转过程中应保证主钩承担主要重量，副钩辅助，副钩承重应小于其额定载荷的80%。

4.2.6起重主钩与两个吊环连接（上部），副钩与两个吊环连接(下部)。

4.2.7钢丝绳与模具之间应加隔垫，防止损伤钢丝绳和模具，延长钢丝绳的使用寿命。

4.2.8起重挂钩完成后提起主钩，模具底板应与垂直方向保持一个倾角，否则应重新调整挂钩点，直到出现倾角方可进行下面的操作。

4.2.9提起主钩，使模具与地面距离为10mm左右，副钩上提，使模具倾斜角度加大，保证副钩承载量小于4中规定。

吊装工艺培训教材(PPT 49页)

双机抬吊重物的情况比较复杂，其表现形式也不一样。常见的形式，就是两台起重机直接起吊重物。也有用一台起重机的大、小钩进行抬吊重物的。
（二）参与双机抬吊作业机械的负荷分配
1、两台起重性能基本相同的起重机，抬吊外形规矩的重物时，其负荷应平均分配。 2、参与抬吊的两台起重机起重性能不同，或重物的外形比较复杂，或有特殊要求，需要根据实际情况，确定每台起重机的负苘，并依此来选择捆绑点的位置。 (1)确定重物重心确定在轴向中心点处。 (2)确定每台起重机抬吊时承担的负荷量。 (3)计算确定起重机捆绑点的位置。 3、重物在抬吊过程中产生倾斜，起重机械负荷分配就会变化。
一、重物的水平吊装二、双机抬吊法三、设备的翻转和竖立四、捆绑绳受力平衡法五、倒钩吊装法
一、重物的水平吊装
根据重物的特点采取正确的捆绑方法，并通过以下几种方法将重物调平即可。
1、移绳调平法 2、倒链调平法
1、移绳调平法
利用捆绑绳在捆绑点处或吊钩上的移动，改变捆绑点的位置或改变受力绳股的长度，使重物吊平的方法。
吊装工艺
一、重物的水平吊装二、双机抬吊法三、设备的翻转和竖立四、捆绑绳受力平衡法五、倒钩吊装法
模块六、吊装工艺
起重作业法，是指重物的吊装就位、装卸运输、起扳竖等方法。重物的捆绑方法，只是起重作业方法中的一个组成部分。
根据施工单位配备的吊装机具的不同，对同一设备的吊装方法也不一样。即使同样的设备、同样的施工条件、对不同的施工单位、不同的施工现场，也会有不同的吊装方法。这是起重作业创造性的特点所决定的。
参与抬吊的两台机械的受力为P1、P2
重物倾斜的角度α愈大， tgα值也愈大，抬吊重物较低的一头的起重机负荷 (P1) 减少愈多，抬吊重物较高的一头的起重机负荷 (P2) 增加愈多。

连续模架模作业指导书PPT课件

第13页 1)调节料厚 2)调节步距
13
4.6调节好冲床滑块的闭合高度后，将闭合开关打到“关” 的位置。
第10页
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架模作业指导书
5 调节送料器 5.1滚筒式送料器的调节 5.1.1 调整滚筒送料器滑块螺栓，使送料高度与模具凹模板平面一致
1)拧松滑块螺丝
2)调节松紧螺丝可上升或下降送料器
第11页
11
架模作业指导书
5.1.2 调整滚筒送料间隙，拧动如图所示两个带弹簧的螺丝, 可使滚筒上升或下降,保证送料器工作时，滚筒与带料之间无相对滑动
3>使冲床滑块来回运动至少十个行程
第7页
7
架模作业指导书
4>冲床处于下死点时，再紧固下模的固定螺丝。
对角同时锁模保持模具平衡
第8页
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架模作业指导书
外限位 4.4如果模具有外限位柱，压料槽等限位装置，需要压死 (完全闭合),则在上下限位之间塞入一厚度为0.02ＭＭ的垫片，手动调节冲床滑块，缓慢往下降，当滑块下到下死点时：垫片刚好能够在上下限位柱之间滑动即可。当产品冲压出来后再跟据实际情况上下微调滑块，以达到最终闭合高度。
滑块锁定开关
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4.1.2 手动型(如MICRON)
1)将冲床滑块下到下死点
(180°)后,将滑块锁定开关拧
开,旋转滑块调节开关,下降冲
床滑块到刚好与模具上模座
接触即可。
冲床滑
2)将滑块锁定开关块拧紧把冲床
滑块升到上死点（零度）。
3)把滑块锁定开关拧开,旋转滑块调节开关,把冲床闭合高度下降0.2,将滑块锁定开关拧紧。
3)把滑块锁定开关打开,旋转滑块调节开关,把冲床闭合高度下降0.2 ,将滑块锁定开关关闭。