铝材状态代号 - 360文档中心

铝合金材料常用代号

TXX及TXXX细分状态代号说明与应用
状态代号
说明与应用
T42
适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品
T62
适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品
铝合金材料常用代号
合金系ALLOYSYSTEM
状态TEMPER
L--铝
R--热加工状态
LF--防锈铝合金（Ai-Mg、Ai-Mn）
M--退火状态
LY--硬铝合金（Ai-Cu-Mg）
Y--加工硬化状态
LC--超硬铝合金（Ai-Cu-Mg-Zn）
C--淬火状态
LD--锻铝合金（Ai-Mg-Si&Cu-Mg-Si）
Y2
HX4
MCZ
T42
Y4
HX2
CGS1
T73
T
HX9
CGS2
T76
CZ
T4
CGS3
T74
CS
T6
RCS
T5
注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T62、T42。
HXY细分状态代号与加工硬化程度
细分状态代号
加工硬化程度
HX1
抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值
HX2
T2
由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态，适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品
T3
固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品

铝合金状态代号的含义

铝合金状态代号的含义摘要：一、铝合金的概述二、铝合金状态代号的含义1.含义简介2.各种状态代号的含义及其对应的铝合金特性三、铝合金状态代号的应用领域四、总结正文：一、铝合金的概述铝合金是一类以铝为基材的合金材料，通过加入其他金属元素，改善铝的力学性能和物理性能。

铝合金具有轻质、高强度、良好的耐腐蚀性、导电性和导热性等优点，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等各个领域。

二、铝合金状态代号的含义1.含义简介铝合金状态代号是表示铝合金状态、力学性能和加工性能的一种符号。

状态代号由两位字母组成，通常为英文大写字母，如T6、T7 等。

2.各种状态代号的含义及其对应的铝合金特性（1）T 状态：适用于热处理硬化铝合金。

T 后面的数字表示硬度值，数字越大，硬度越高。

例如，T6 表示硬度为60±5 HRC。

（2）O 状态：适用于冷加工硬化铝合金。

O 状态铝合金在冷加工过程中，通过加工硬化提高强度。

例如，O1 表示未经热处理的冷加工硬化铝合金。

（3）H 状态：适用于热处理软化铝合金。

H 状态铝合金在热处理过程中，通过加热降低硬度，提高塑性和可加工性。

例如，H1 表示热处理软化铝合金。

（4）W 状态：适用于热处理稳定铝合金。

W 状态铝合金在热处理过程中，通过控制温度和时间，使铝合金的性能稳定。

例如，W1 表示热处理稳定铝合金。

三、铝合金状态代号的应用领域铝合金状态代号在各个领域有广泛的应用，如航空航天、汽车制造、建筑装饰、电子设备等。

根据不同领域对铝合金性能的需求，选择合适的铝合金状态代号，可以提高产品性能，降低生产成本。

四、总结铝合金状态代号是表示铝合金状态、力学性能和加工性能的一种符号，具有重要的实际意义。

常用的铝合金牌号与状态

常用的铝合金牌号与状态常用的铝合金牌号与状态生产铝箔、铝板所使用的铝及铝合金牌号，一般是根据产品用途的要求，以及生产设备的能力来选定。

铝箔常用的合金有1050、1100、1200、1145、8011、3003、3005等。

高纯铝一般用来制作电解电容器铝箔、化学器皿、电解槽；工业纯铝一般制作电力电容器箔、电缆包复、民用等铝箔；防锈铝一般是作为制造飞机旋翼等的蜂窝铝箔结构。

铝箔的状态有H18、H22、H24、H26、O态。

1、变形铝及铝合金的牌号表示方法：采用四位字符来表示，第一位数字表示铝及铝合金的组别，第二位数字（字母）表示原始纯铝或铝合金的改型情况，最后两位数字用以标识同一组中不同的铝合金或表示铝的纯度。

铝及铝合金的组别分类表表22、常用变形铝及铝合金状态代号：基础状态分为5种，如表3所示基础状态代号、名称及说明与应用表表33、H代号的细分状态：在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态），或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。

3.1、H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：H1—单纯加工硬化状态。

适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。

H2—加工硬化及不完全退火的状态。

适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。

H3—加工硬化及稳定化处理的状态。

适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能到达稳定的产品。

H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。

H4—加工硬化技涂漆处理的状态。

适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。

3.2、H后面的第二位数字表示产品的加工硬化程度。

数字8表示硬状态。

O状态表示全软状态。

对于O状态和HX8状态之间的状态，应在HX代号后分别添加从1到7的数字来表示，在HX后面添加数字9表示比HX8加工硬化程度更大的超硬状态。

各种HXX细分状态代号及对应的加工硬化程度如表4所示：HXX细分状态代号及加工硬化程度表表4上一篇：铝及铝合金简介下一篇：铝箔的用途铝箔坯料技术标准要求铝箔毛料是指轧制铝箔的中间坯料。

铝合金的牌号、状态和性能

1铝的基本特性与应用范围铝是元素周期表中第三周期主族元素，原子序数为13，原子量为26.9815。

铝具有一系列比其他有色金属、钢铁、塑料和木材等更优良的特性，如密度小，仅为2.7 g / cm3，约为铜或钢的1/3；良好的耐蚀性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的导热性和导电性；良好的耐低温性能，对光热电波的反射率高、表面性能好；无磁性；基本无毒；有吸音性；耐酸性好；抗核辐射性能好；弹性系数小；良好的力学性能；优良的铸造性能和焊接性能；良好的抗撞击性。

此外，铝材的高温性能、成型性能、切削加工性、铆接性以及表面处理性能等也比较好。

因此，铝材在航天、航海、航空、汽车、交通运输、桥梁、建筑、电子电气、能源动力、冶金化工、农业排灌、机械制造、包装防腐、电器家具、日用文体等各个领域都获得了十分广泛的应用，下表列出了铝的基本特性及主要应用领域。

铝的基本特性及主要应用领域3 变形铝合金分类、牌号和状态表示法3. 1变形铝合金的分类变形铝合金的分类方法很多，目前，世界上绝大部分国家通常按以下三种方法进行分类。

⑴按合金状态图及热处理特点分为可热处理强化铝合金和不可热处理强化铝合金两大类。

不可热处理强化铝合金（如：纯铝、Al-Mn、Al-Mg、Al-Si系合金）和可热处理强化铝合金（如：Al-Mg-Si、Al-Cu、Al-Zn-Mg 系合金）。

⑵按合金性能和用途可分为：工业纯铝、光辉铝合金、切削铝合金、耐热铝合金、低强度铝合金、中强度铝合金、高强度铝合金（硬铝）、超高强度铝合金（超硬铝）、锻造铝合金及特殊铝合金等。

⑶按合金中所含主要元素成分可分为：工业纯铝（1×××系），Al-Cu合金（2×××系），Al-Mn合金（3×××系），Al-Si合金（4×××系），AL-Mg合金（5×××系），Al-Mg-Si合金（6×××系），Al-Zn-Mg合金（7×××系），Al-其它元素合金（8×××系）及备用合金组（9×××系）。

铝合金常用状态

铝合金基本状态代号：F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。

T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。

如1100 H14。

下面简单介绍以下状态代号的含义内容。

字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。

H后面的第一位数字有：1，2，3，4即H1* H1*表示单纯加工硬化处理H2* H2*表示加工硬化及不完全退火H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。

H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9既H*1 0与2之间的硬度H*2 1/4硬H*3 2与4之间的硬度H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度H*8全硬状态H*9超硬状态（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。

H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。

H112表示适用于热加工成型的产品。

H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。

T后面的数字表示对产品的热处理程序。

铝材料新旧状态代号说明

1、铝合金牌号对比表
中、美常用铝合金牌号对比表
中国新旧合金牌号对照表（GB/T 3190-1996）
注意：
（1）"原"是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。

（2）"代"是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。

（3）"曾用"是指差不多鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3190－82中。

（GB/T16475－1996）基础状态代号、名称及讲明与应用
中国新旧原始状态代号对照表
（GB/T16475－1996）
注：原以R状态交货的、提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分不对应新代号T62、T42。

HXY 细分状态代号与加工硬化程度
注：当按上表确定的HX1～HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值。

TX 细分状态代号讲明与应用
注：某些6XXX系的合金，不管是炉内固溶热处理，依旧从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采纳上述两种热处理方法的任一种。

TXX 及 TXXX 细分状态代号讲明与应用。

铝材料新旧状态代号介绍(doc 7页)

铝材料新旧状态代号介绍(doc 7页)1、铝合金牌号对照表中、美常用铝合金牌号对照表中国 CHINA 美国 THE UNITED STATESL1-L6 、 L5-1 1070 、1060 、 1050 、 1030 、 1100 LY11 、 LY12 、 LY1 2017 、 2024 、 2117LD10 、 LD5 2014 、 2214LD7 2618LD9 、 LD8 2018 、 2218LY16 、 LY17 2219 、 2021LF21 3003LF2 、 LF3 、 LF4 5052 、 5154 、 5083LF5 、 LF11 、 LF6 、 LF5-1 5456 、 5056LD2 、 LD2-1 、 LD2-2 、 LD30 、 LD31 6165 、 6061 、 6055 、 6063LC6 、 LC4 、 LC9 7001 、 7178 、 7075LC5 、 LC10 7076 、 7175 、 7079LD11 4032中国新旧合金牌号对照表（GB/T 3190-1996）新牌号旧牌号新牌号旧牌号新牌号旧牌号1A99 原LG5 2B12 原LY9 3003 －2A12 原LY12 3A21 原LF21 5005 －5019 －6B02 原LD2－1 7A09 原LC95050 －6A51 曾用651 7A10 原LC105251 －6101 －7A15 曾用LC15、1575052 －6101A －7A19 曾用919、LC195154 －6005 －7A31 曾用183-15154A －6005A －7A33 曾用LB7335454 －6351 －7A52 曾用LC52、52105554 －6060 －7003 原LC125754 －6061 原LD30 7005 －5056 原LF5－1 6063 原LD31 7020 －5356 －6063A －7022 －5456 －6070 原LD2－2 7050 －5082 －6181 －7075 －5182 －6082 －7475 －5083 原LF4 7A01 原LB1 8A06 原L65183 －7A03 原LC3 8011 曾用LT985086 －7A04 原LC4 8090 －6A02 原LD2 7A05 曾用705 －－注意：（1）"原"是指化学成分与新牌号等同，且都符合GB3190－82规定的旧牌号。

铝合金基本状态代号

铝合金基本状态代号：F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W 固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。

T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。

如1100 H14。

下面简单介绍以下状态代号的含义内容。

字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。

H后面的第一位数字有：1，2，3，4即H1* H1*表示单纯加工硬化处理H2* H2*表示加工硬化及不完全退火H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。

H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9既H*1 0与2之间的硬度H*2 1/4硬H*3 2与4之间的硬度H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度H*8 全硬状态H*9 超硬状态（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。

H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。

H112表示适用于热加工成型的产品。

H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。

T后面的数字表示对产品的热处理程序。

变形铝及铝合金状态代号

变形铝及铝合金状态代号摘要：一、变形铝及铝合金状态代号的基本概念二、变形铝及铝合金的基本状态代号及其含义三、变形铝及铝合金的细分状态代号及其表示方法四、变形铝及铝合金状态代号的应用正文：一、变形铝及铝合金状态代号的基本概念变形铝及铝合金状态代号是指在加工过程中，根据铝及铝合金的加工状态及其热处理条件，对其进行的一种分类。

状态代号反映了铝及铝合金的加工性能、强度、硬度等物理特性，对于保证产品质量和选择合适的加工方式具有重要意义。

二、变形铝及铝合金的基本状态代号及其含义1.F：自由加工状态。

适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品。

该状态产品的力学性能不作规定。

2.O：退火状态。

适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

3.H：加工硬化状态。

适用于通过加工硬化提高强度的产品。

4.W：固溶热处理状态。

适用于经固溶热处理后，在室温自然时效的一种不稳定状态。

该状态不作为产品交货状态。

5.T：热处理状态。

适用于经过热处理后，达到一定硬度和强度的产品。

三、变形铝及铝合金的细分状态代号及其表示方法在基本状态代号的基础上，根据加工过程中的具体条件和要求，可以添加一位或多位阿拉伯数字作为细分状态代号。

例如，H1 表示单纯加工硬化状态，H2 表示加工硬化后经过不完全退火的状态，H3 表示加工硬化后经过完全退火的状态等。

四、变形铝及铝合金状态代号的应用状态代号在变形铝及铝合金的生产、加工和使用过程中具有重要作用。

生产厂家可以根据状态代号选择合适的加工方式和热处理条件，以满足产品的性能要求。

加工厂家可以根据状态代号了解产品的加工性能，选择合适的加工设备和工艺。

使用厂家可以根据状态代号选择符合要求的产品，并正确使用和保养，以保证产品的性能和使用寿命。

铝合金基本状态代号

铝合金基本状态代号：F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W 固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。

T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。

如1100 H14。

下面简单介绍以下状态代号的含义内容。

字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。

H后面的第一位数字有：1，2，3，4即H1* H1*表示单纯加工硬化处理H2* H2*表示加工硬化及不完全退火H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。

H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9既H*1 0与2之间的硬度H*2 1/4硬H*3 2与4之间的硬度H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度H*8 全硬状态H*9 超硬状态（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。

H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。

H112表示适用于热加工成型的产品。

H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）。

T后面的数字表示对产品的热处理程序。

铝材料新旧状态代号介绍

铝材料新旧状态代号介绍1. 引言铝材料是一种常见的轻质金属材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在工业和日常生活中有广泛的应用。

为了方便标识和分类不同状态下的铝材料，人们常常使用代号进行区分。

本文将详细介绍铝材料新旧状态代号及其含义，以帮助读者更好地理解和使用铝材料。

2. 新状态代号介绍2.1 HXX代号以字母’H’开头的代号通常表示铝材料处于新状态。

其中，代号中的两个数字（XX）代表着不同的含义。

- H1X：代表不经过热处理的纯铝。

- H2X：代表经过工艺性冷加工处理的无热处理铝合金。

- H3X：代表经过热处理和工艺性冷加工处理的铝合金。

2.2 TXX代号以字母’T’开头的代号通常指示铝材料处于新状态，但在热处理之后。

其中，代号中的两个数字（XX）也代表不同的含义。

- T1X：代表经过自然时效处理的铝合金。

- T2X：代表经过人工时效处理（热处理后）的可镁铝合金。

- T3X：代表经过热处理和人工时效处理的铝合金。

2.3 CXX代号以字母’C’开头的代号通常指示铝材料处于新状态，但已经经过了轧制冷加工处理，而非热处理。

同样，代号中的两个数字（XX）也代表不同的含义。

- C1X：代表经过轧制冷加工处理的铝合金。

- C2X：代表经过重轧冷加工处理的铝合金。

3. 旧状态代号介绍除了上述新状态代号外，人们还常使用一些代号来表示铝材料的旧状态，即经过使用一段时间后的状态。

### 3.1 T4代号 T4表示铝合金经过固溶处理和天然时效处理，即在室温下自然时效一段时间。

3.2 T5代号T5表示铝合金经过固溶处理，再经过人工时效处理。

3.3 T6代号T6表示铝合金经过固溶处理，然后经过人工时效处理，最终进行人工后冷处理。

3.4 T7代号T7代表铝合金经过固溶处理和稳定时效处理。

4. 结论铝材料的状态代号是为了方便区分不同状态下的铝材料而设立的。

通过对铝材料新旧状态代号的介绍，我们可以更好地理解铝材料的处理过程和性能特点。

铝合金的状态代号

变形铝合金的状态代号基本状态分为5种Ｆ自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

Ｏ退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

Ｈ加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。

Ｗ固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。

Ｔ热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。

T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。

在T字后面的第一位数字表示热处理基本类型（从1~10），其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化。

如6061—T 62 ；5083—H 343等。

T1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。

T2—退火状态（只用于铸件）。

T3—固溶处理后自然时效。

T31—固溶处理冷作（1%）后自然时效。

T36—固溶处理冷作（6%）后自然时效。

T37—固溶处理冷作（7%）后自然时效，用于2219合金。

T4—固溶处理后自然时效。

T41—固溶处理后沸水淬火。

T411—固溶处理后空冷至室温，硬度在O及T6之间，残余应力低。

T42—固溶处理后自然时效。

由用户进行处理，适于2024合金，强度比T4稍低。

T5—从成型温度冷却后人工时效。

T6—固溶处理后人工时效。

T61—T41+人工时效。

T611—固溶处理，沸水淬火。

T62—固溶处理后人工时效。

T7—固溶处理后稳定化。

提高尺寸稳定性，减小残余应力，提高抗蚀性。

T72—固溶处理后过时效。

T73—固溶处理后进行分级时效，强度比T6低，抗蚀性显著提高。

T76—固溶处理后进行分级时效。

T8—固溶处理冷作后人工时效。

T81—固溶处理后冷作，人工时效。

为改善固溶处理后的变形及改善强度。

T86—固溶处理后冷作（6%），人工时效。

T87—T37+人工时效。

铝材料新旧状态代号介绍

1、铝合金牌号对照表
中、美常用铝合金牌号对照表
中国新旧合金牌号对照表(ＧB/T 3１90-199６）
注意：
(1）"原＂是指化学成分与新牌号等同,且都符合GB3190-８２规定的旧牌号。

ﻭ（2）＂代"是指与新牌号的化学成分相近似，且都符合GB3190-8２规定的旧牌号。

ﻭ(3）"曾用"是指已经鉴定，工业生产时曾经用过的牌号，但没有收入GB3１９0－８２中。

(GＢ／Ｔ1647５－1996）基础状态代号、名称及说明与应用
中国新旧原始状态代号对照表
(GB/T16475-1996)
注：原以R状态交货的、提供ＣＺ、CS试样性能的产品,其状态可分别对应新代号T62、Ｔ42。

HXＹ细分状态代号与加工硬化程度
注:当按上表确定的HX１～ＨX9状态的抗拉强度极限值，不是０或5结尾时,应修约至以0或５结尾的相邻较大值。

TX 细分状态代号说明与应用
注:某些6XXX系的合金,无论是炉内固溶热处理,还是从高温成型过程急冷以保留可溶性成份在固溶体中,均能达到相同的固溶热处理效果,这些合金的Ｔ3、T4、Ｔ6、T7、T８和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。

TXX 及 TＸXＸ细分状态代号说明与应用。

铝材统一状态代号

铝材国际统一状态代号1. H得细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字(称作HXX状态)或三位阿拉伯数字(称作HXXX状态)表示H得细分状态。

Ｈ后面得第1位数字表示获得该状态得基本处理程序:H1－－-—-—单纯加工硬化状态。

适用于未经附加热处理,只经加工硬化即获得所需强度得状态、Ｈ2-－—-－—加工硬化及不完全退火得状态。

适用于加工硬化程度超过成品规定要求后,经不完全退火,使强度降低到规定指标得产品。

对于室温下自然时效软化得合金,H２与对应得H３具有相同得最小极限抗拉强度值;对于其她合金,H2与对应得H1具有相同得最小极限抗拉强度值,但伸长率比H１得稍高。

H3－—－－——加工硬化及稳定化处理得状态。

适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中得受热使其力学性能达到稳定得产品。

Ｈ3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化(除非经稳定化处理)得合金。

H４——--—-加工硬化及涂漆处理得状态、适用于加工硬化后,经涂漆处理导致了不完全退火得产品。

Ｈ后面得第2位数字表示产品得加工硬化程度,见下表:1、1 ＨＸX状态H１2—－———加工硬化到1／4硬;H14—--－—加工硬化到1/2硬;H１6－----加工硬化到3/4硬;H18-－－-—加工硬化到4／4硬,即完全硬化状态;Ｈ1９——－－-超加工硬化状态。

此种材料得抗拉强度应比H18状态材料得高 10N/ｍ㎡以上;H22--－——加工硬化后部分退火到1/4硬;H2４-－—－—-—加工硬化后部分退火到1/2硬;H26————-——加工硬化后部分退火到3／4硬;H28-——-－--加工硬化后部分退火到4/4硬;Ｈ3２——-—-——加工硬化后稳定化处理到1/4硬;H34－--－-—－加工硬化后稳定化处理到1/２硬;H36—--—-－-加工硬化后稳定化处理到3/4硬;Ｈ38--—－－——加工硬化后稳定化处理到4/4硬;H42—-————-加工硬化后涂漆得,1／4硬;Ｈ44-－－－—-—加工硬化后涂漆得,1/2硬;H４6--－－－－—加工硬化后涂漆得,３／4硬;Ｈ4８-——--——完全加工硬化后涂漆得,4/4硬;1。

铝合金热处理状态代号及意义

铝合金热处理状态代号及意义说明与应用T0固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态适用于经冷加工提高强度的产品T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品 T3固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T31 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直T3510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直 T3511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510相同T352 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。

T354 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效 T36固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效代号名称说明与应用F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H 代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W固溶处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 T 热处理状态适用于执处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T37 固溶化热处理，冷作约7%，并自然时效T39 固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。

铝材统一状态代号.

铝材统一状态代号.铝材国际统一状态代号1. H的细分状态在字母H后面添加两位阿拉伯数字（称作HXX状态）或三位阿拉伯数字（称作HXXX状态）表示H的细分状态。

H后面的第1位数字表示获得该状态的基本处理程序：H1------单纯加工硬化状态。

适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。

H2------加工硬化及不完全退火的状态。

适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。

对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比H1的稍高。

H3------加工硬化及稳定化处理的状态。

适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用使其力学性能达到稳定的产品。

H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。

H4------加工硬化及涂漆处理的状态。

适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全退火的产品。

H后面的第2位数字表示产品的加工硬化程度，见下表：H12-----加工硬化到1/4硬；H14-----加工硬化到1/2硬；H16-----加工硬化到3/4硬；H18-----加工硬化到4/4硬，即完全硬化状态；H19-----超加工硬化状态。

此种材料的抗拉强度应比H18状态材料的高 10N/m ㎡以上；H22-----加工硬化后部分退火到1/4硬；H24-------加工硬化后部分退火到1/2硬；H26-------加工硬化后部分退火到3/4硬；H28-------加工硬化后部分退火到4/4硬；H32-------加工硬化后稳定化处理到1/4硬；H34-------加工硬化后稳定化处理到1/2硬；H36-------加工硬化后稳定化处理到3/4硬；H38-------加工硬化后稳定化处理到4/4硬；H42-------加工硬化后涂漆的，1/4硬；H44-------加工硬化后涂漆的，1/2硬；H46-------加工硬化后涂漆的，3/4硬；H48-------完全加工硬化后涂漆的，4/4硬；HXX4-----用相应HXX状态板，带加工的花纹板、带。