圆锥破碎机排矿口调节及维修内容
HP系列圆锥破碎机操作指南
油泵泵油能力降低或主溢流阀出现故障
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Operating guidelines v_7 may 2005
9 – 监测润滑油的状况 润滑油的清洁度
每日检查油箱滤网上的杂质有助于预报即将发生的故障。该滤网应始终 保持干净清洁
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9 – 监测润滑油的状况 : 呼吸器的清洁度
干净的水平轴呼吸器和油箱呼吸器让破碎机和油箱保持与大气相同的 压力，保证破碎机的正常呼吸。这些呼吸器应至少每星期清理一次
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11 – 及时更换衬板
最迟当调整帽高度降到50毫米时立即更换衬板
测量调整帽底部与调整环上部之间的距离，这可以作 为下次衬板更换的参考
太迟了 !!
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HP300圆锥破碎机 操作指南
1- 检查破碎机排矿口
定锥衬板
检查破碎机的排矿口需要在其空载运转时进 行。用一根结实的软绳系住铅块，慢慢的放 入破碎腔，然后再取出来测量其压缩过后的 厚度，这个尺寸就是破碎机的排矿口。
动锥衬板
破碎机排矿口 小窍门: • 在破碎腔里的矿石刚刚排完的时候放入铅块，因这时动锥转速很慢。 • 不能使用锌块，因其太硬。 • 也可以用易拉罐或使用过的油滤芯代替铅块。
圆锥破碎机说明及参数
圆锥破碎机说明及参数圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、公路、铁路、化工等行业的破碎设备。
它以圆锥破碎腔为特点，从而使得物料在破碎腔内受到不断的压力和撞击作用，达到破碎物料的目的。
下面将对圆锥破碎机的参数及其工作原理进行详细介绍。
1.参数：1.1破碎腔形状：圆锥破碎机破碎腔一般呈圆锥形，分为细破碎腔和粗破碎腔两种形式。
细破碎腔适用于中等或中等以上硬度的矿石，而粗破碎腔适用于中等或中等以下硬度的矿石。
1.2进料口尺寸：圆锥破碎机的进料口尺寸根据所需破碎物料的大小和产量来确定。
通常情况下，进料口尺寸越大，破碎机的处理能力越大。
1.3排料口尺寸：圆锥破碎机的排料口尺寸可以根据用户的需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。
1.4电机功率：电机功率是圆锥破碎机的关键参数之一，它决定了破碎机的生产能力和破碎效率。
通常情况下，电机功率越大，破碎机的处理能力越强。
1.5生产能力：圆锥破碎机的生产能力可以根据物料的硬度、湿度、粒度等因素来确定。
通常情况下，生产能力越大，所需的设备投资也越高。
2.工作原理：2.1进料：物料通过进料口进入破碎腔内，随着圆锥的旋转和偏心套的运动，物料在破碎腔内不断受到压力和撞击。
2.2破碎：物料在圆锥的压力下被不断破碎，并逐渐减小尺寸。
在破碎过程中，物料受到来自破碎壁和破碎锥的撞击和压力，形成高频振动，从而破碎物料。
2.3排料：破碎后的物料通过破碎腔底部的排料口排出。
排料口的尺寸可以根据需要进行调整，以满足不同粒度的成品要求。
总结：圆锥破碎机作为一种广泛应用的破碎设备，具有结构简单、操作方便、破碎比大、产量高等优点。
通过合理调整参数，可以满足不同粒度、硬度的物料要求，是矿山、冶金、建筑材料等行业的重要设备之一、在使用圆锥破碎机时，需要注意安全操作，定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
圆锥破碎机的使用与维护
圆锥破碎机的使用与维护中、细碎圆锥破碎机安装时，首先将机架安装在基础上，并校准水平度。
接着安装传动轴，将偏心铀套从机架上部装人机架套筒中，并校准圆锥齿轮的间隙。
然后安装球面轴承支座以及润滑系统和水封系统．并将装配好的主轴和可动圆锥插入。
接着安装支承环、调整环和弹簧，最后安装给料装置。
破碎机装好后，进行7—8h空载试验。
如无毛病，再进行12—16h有载试验，此时，排油管排出的油温不应超过50—60℃。
破碎机启动前，首先检查破碎腔内有无矿石或其他物体卡住；检查排矿口的宽度是否合适；检查弹簧保险装置是否正常；检查油箱中的油量、油温(冬季不低于20℃情况；并向水封防尘装置给水，再检查其排水情况等等。
作了上述检查，并确信检查无问题后，可按下列程序开动破碎机。
开动油泵检查油压，油压一般应在0.08—0.15MPa。
注意油压切勿过高，以免发生事故，如我国某铁矿的碎矿车间，由于破碎机油泵的压力超过0.3MPa，结果导致中碎圆锥破碎机的重大设备事故。
另外，冷却器中的水压应比油压低0.05MPa，以免水掺入油中。
油泵正常运转3—5min后，再启动破碎机。
破碎机空转1—2min，一切正常后，再开动给矿机进行碎矿工作。
给入破碎机中的矿石，应该从分料盘上均匀地给入破碎腔，否则将引起机器的过负荷，并使可动圆锥和固定圆锥的衬板过早磨损，而且还会降低设备的生产能力，并产生不均匀的产品粒度。
同时，给入矿石不允许只从一侧(面)进入破碎腔，而且给矿粒度应控制在规定的范围内。
注意均匀给矿的同时，还必须注意排矿问题，如果排矿堆积在破碎机排矿口的下面，有可能把可动圆锥顶起来，以致发生重大事故。
因此，发现排矿口堵塞以后，应立即停机，并迅速进行处理。
对于细碎圆锥破碎机的产品粒度必须严格控制，以提高磨矿机的生产能力和降低磨矿费用。
为此，要求操作人员定期检查排矿口的磨损状况，并及时调整排矿口尺寸，再用铅块进行测量，以保证破碎产品的粒度满足要求。
为使破碎机安全正常生产，还必须注意保险弹簧在机器运转中的情况。
单缸液压圆锥破碎机HD系列说明书
设备简介IntroductionThe company's new high-capacity HD series single-cylinder hydraulic cone crusher is widely used in construction, mining, building materials, metallurgy, water conservancy and other fields due to its high performance, high efficiency, high reliability and high cost performance. Changed the concept of fine crushing, using advanced laminating crushing technology to make the broken particles fine and uniform. High degree of automation, suitable eccentricity, through the discharge opening and automatic uniform feeding setting, the raw material is in the specially designed crushing cavity, and the layer is compressed and broken.本公司新型高产能的HD 系列单缸液压圆锥破碎机由于其高性能、高效益、可靠性强、性价比高，广泛用于建筑、矿山、建材、冶金、水利等领域。
改变了细碎破碎的概念，采用先进的层压破碎技术，使破碎颗粒细小均匀。
自动化程度高，合适的偏心距，通过排料口及自动均匀的给料设定，原料在特殊设计的破碎腔内，得到层状压缩破碎。
SINGLE CYLINDER HYDRAULIC CONE CRUSHERHD单缸液压圆锥破碎机定锥衬板破碎壁止推盘架体护板传动部摩擦盘架体护板Body PlateTcone linerBroken WallPush DiscBody guardDriveFriction disk盖帽主轴躯体防尘圈架体衬套偏心套主轴衬套柱塞Block a shot上部轴承Upper bearingsPrinciple axisBodyDust ringBody BushingEccentric sleeveSpindle BushingPlunger结构组成Structural Composition1.特殊的破碎腔型、合理的偏心量，理想的摆频及层压缩破碎带来更高的产量，更大的破碎比，更优的粒形。
圆锥破碎机操作维护检修规程完整
圆锥破碎机操作维护检修规程一、操作规程1.开车前的准备、检查工作与许可运转条件：1.1检查液压、润滑站中液压油与润滑油位是否适宜〔油标的中间位置〕，油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。
1.2各油管与接头是否漏油。
1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘与异物。
1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。
1.5各部连接螺栓是否紧固。
1.6蓄能器压力是否正常。
1.7破碎腔是否有积矿。
1.8PLC工作是否正常。
1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。
1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。
其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。
1.11以上假设不正常需处理至正常。
否那么，不准启动破碎机。
2.启动程序：2.1在启动破碎机前首先检查如下项目：2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。
2.1.2检查报警与故障是否处理，如果没处理请与时处理。
2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。
2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否那么，破碎机无法启动。
此时需启动加热器对润滑油进展加热；油温适宜后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。
当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。
当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进展冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。
2.1.5启动液压泵：启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，那么可不进展清腔工序，如上次停车属故障停车〔包括：断电、紧急停车等情况〕，破碎腔存有矿石，那么必须进展清腔工序，步骤如下：2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。
此时，在多数情况下可清空破碎腔。
2.1.5.2假设未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔块。
完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。
圆锥式破碎机维修作业指导书
圆锥破碎机维修作业指导书任务: 对矿石进行细碎组织:碎矿工段部门: 云南锡业屋场坪锡矿1500T选矿厂编制:姜振华日期:核准: 签名: 日期:适用的职业: 破碎机维修工第一部分：资源配置1.1人员需求配置3名专业维修人员、电工一名、钳工一名、其它1名1.2工时不定1.3安全用具灭火器、警戒线、检修安全警示标志牌1.4 劳动保护用品要求正确穿戴好劳保服、劳保鞋、安全帽，随身携带照明用具1.5工器具维修工具、台钳、台虎钳、钳工工具箱、电工工具箱、万用表、螺丝刀1.6工作票选用无1.7技术文件《圆锥破碎机操作规程》、《圆锥破碎机维护规程》、《圆锥破碎机检修规程》第二部分：作业安全分析2.1风险分析风险名称风险级别风险描述控制措施高处坠落二级台阶陡峭，地上有泥浆，在设备上维修时候没系安全带加强安全意识，注重安全生产和现场文明卫生机械伤害二级地面材料摆放、沟道纵横及时对地面材料进行清理、加强检查，增强员工安全意识夜间作业照明较差提供充足照明设施维修作业注意力不集中遵守《维护操作规程》，加强技能培训物体打击二级没注重操作工精神状态岗前培训教育、严格执行操作规程二级腔内更换衬板，空间狭小加强培训、提高操作技能、严格执行操作规程，工作前检查现场安全一级未正确穿戴劳保用品加强培训、提高操作技能、严格执行操作规程设备损坏一级作业后维修设备没及时清理岗前培训教育、严格执行操作规程职业伤害二级粉尘太大，噪音太大洒水降尘，控制设备噪音设备漏电，地面潮湿做好准备工作氧气，乙炔摆放未到安全距离加强安全意识培训，做好防护措施2.2应急处理●在维修作业过程中，如发生伤人事故，监护人员应立即采取急救措施（保护好现场、打电话告知当班负责人，并及时送往医院）；2.3授权范围●该项作业只能在车间和工段的安排下方能开展；●所有工作人员应取得与本工种一致的《操作资格证》方可上岗作业；●现场工作须经现场安全员工作许可后才能进行；●延时工作必须经现场许可，否则不得进行延时工作；2.4严禁●工作现场未经安全员安全检查、检测并处理确认安全，禁止入内作业；●现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作。
圆锥破碎机维修与保养
立志当早，存高远
圆锥破碎机维修与保养
因圆锥破碎机的工作条件比较差，粉尘大，润滑油容易受到污染而油质变差。
因此每月必须检查和清洗供油滤清器，回油滤清器，并检查滤网，检查油质的变化情况使工作压力保持在0.08-0.15MPa 之间，检查泵的供油压力和滤清器的滤后压力，即压力差保持在0.02-0.04MPa 之间。
油泵的使用期一般三个月左右，液压站的油三个月必须经过滤以后再使用。
二、圆锥破碎机排矿口调整
在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大，为了
保证一定的产品力度，就要不断的调整排矿口尺寸。
排矿口调整，是借助调整环与支承套间的锯齿形螺纹升降定锥衬板实现的。
调整方法：先打开锁紧缸泄压阀门，使锁紧缸泄压，用液压推动缸推动调整
环向前或向后，使定锥升或降，排矿口随之变大或变小。
调整排矿口，可用钢丝系铅块的方法。
测量排矿口的的尺寸，测量排矿口尺寸必须测量4-6 个点，排矿口调好后，必须用锁紧缸将调整环锁紧，否则不允许开机。
三、圆锥破碎机的维修
圆锥破碎机的大修、项修、小修检修周期的确定要根据设备的实际状况来制定。
一般维修(小修)每个月一次，解体检查
检查碗型瓦(铜盘瓦)的接触斑点情况
检查锥套和直套的磨损情况
检查防尘水、防尘水道是否畅通、防尘圈有无磨损
检查液压站、油泵、油压、油质情况
中修或项修周期约6 个月一次最长不超过一年。
圆锥破破碎机的维修知识
圆锥破破碎机的维修知识
圆锥破碎机是一种常见的矿石破碎设备，用于破碎各种矿石、岩石、建筑垃圾等硬质物料。
在使用过程中，圆锥破碎机也需要经常维修保养，以保证其正常运转和延长使用寿命。
1. 检查润滑系统
圆锥破碎机的润滑系统对设备的正常运转至关重要。
维修人员需要检查润滑油箱和管路是否有漏油现象，以及是否需要更换润滑油。
同时，还需要检查润滑油温度和压力是否正常，并定期清洗润滑系统。
2. 检查破碎腔
圆锥破碎机的破碎腔内部需要定期清理和检查，确保其中没有杂物和过多的矿石碎屑。
维修人员需要检查破碎腔内部的衬板和破碎锤是否有损坏或磨损，需要及时更换以保证破碎效果。
3. 检查电气系统
圆锥破碎机的电气系统需要经常检查，确保各电器元件正常运转。
维修人员需要检查电机、电缆、开关等电器设备是否有异常情况，需要及时进行维修或更换。
4. 检查机架和传动系统
机架和传动系统是圆锥破碎机重要的支撑和传动部件。
维修人员需要检查机架和传动系统的各个零部件是否有松动或磨损，需要及时进行紧固或更换。
5. 定期保养
除了以上的维修保养工作，圆锥破碎机还需要定期进行保养。
维
修人员需要按照设备的保养手册进行保养工作，包括更换滤网、清洗液压系统、检查轴承等。
通过以上的维修保养工作，能够有效地延长圆锥破碎机的使用寿命，提高设备的工作效率和破碎质量。
圆锥破碎机使用说明书
圆锥破碎机使用说明书一、产品概述圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业的破碎设备。
它采用了先进的技术和设计，能够有效地破碎各种中等硬度的矿石和岩石。
本使用说明书将详细介绍圆锥破碎机的结构、使用方法以及日常维护等内容，以帮助用户正确和安全地操作和维护设备。
二、设备结构1. 主要部件圆锥破碎机主要由机架、传动系统、排料系统、压紧设备、液压系统、润滑系统等组成。
其中，机架为整个设备提供了稳定的支撑，传动系统通过电动机传动皮带轮以达到破碎效果，排料系统用于控制破碎物料的排放，压紧设备用于调整破碎腔的间隙，液压系统用于提供动力支持，润滑系统用于对设备的摩擦部件进行润滑。
2. 工作原理在圆锥破碎机运行过程中，电动机通过皮带轮带动动力传动装置的工作，从而驱动圆锥体沿着其自转轴旋转。
物料从进料口进入圆锥破碎机破碎腔，并沿着破碎腔的圆锥表面向下受力，同时承受内壁的压力。
随着圆锥体的旋转，物料被不断压碎和破碎，最终通过排料口排出。
三、使用方法1. 开机前的准备（1）检查设备是否放置在平稳的地面上，并固定好；（2）检查各部位的润滑情况，确保润滑系统正常工作；（3）检查电源是否正常并接通。
2. 正常操作流程（1）开机：打开电源开关，启动电机；（2）调整进料口：根据需要调整进料口的大小，以适应不同物料的需求；（3）投料：将物料均匀地投入进料口，避免一次投入过多，以免造成设备堵塞；（4）调整排料口：根据需要调节排料口的大小，控制出料颗粒的大小；（5）停机：停止投料后，先停止给料机的供料，等待设备停止后再关闭电源。
四、日常维护1. 润滑维护（1）在设备运行前，应检查各润滑点的润滑油情况，确保油脂充足；（2）定期更换润滑油，保持润滑系统的正常运行；（3）定期清洗液压系统和润滑系统，确保系统的畅通。
2. 安全维护（1）在进行设备的维修和清洁时，必须先切断电源，以免发生意外；（2）定期检查电气系统的连接是否牢固，确保电气设备正常工作；（3）定期检查传动系统的皮带轮和链条的紧固情况，防止松动导致事故。
GP11圆锥破碎机简明操作手册
GP11F系列圆锥破碎机该破碎机适用于中小型碎石厂的细碎作业。
1.前言在设备安装处必须保存一本该手册,以使操便操作人员在需要时随手查阅。
从事与本设备相关工作的人员都必须阅读并使用本手册,尤其是操作人员、维修人员、物料运输等人员。
2.安全2.1开车前:(1)不允许未经授权的人员使用破碎机;(2)确认所有的防护罩和安全防护设备均处于适当位置,紧固且无损坏;(3)检查液压油位是否适当,液压系统有无泄漏;(4)检查旋塞和阀门及密封,确保已安装就位并紧固;(5)液压油位下降造成的压力损失会造成严重液压故障;(6)润滑油或油脂的缺乏可能造成破碎机卡死,导致事故的发生;(7)不能对安全装置擅自修改;(8)检查破碎机本体是否有泄漏、软管磨损和部件松动;(9)按照操作手册规定的步骤检查机器;(10)在机器四周进行彻底巡查。
确保机器附近、内部、上部和下部都没有人,警告附近所有人准备开车。
2.2安全开车:(1)检查设备上是否挂有警示牌;1(2)遵照第5章“操作”中所介绍的开车步骤;(3)破碎机启动后,检查所有的仪器仪表,确信所有系统均处于运行状态;(4)如果指示灯显示有故障,应立即停车;(5)检查所有控制装置是否工作正常;(6)听机器的声音,如有任何不正常噪声都要进行汇报记录;(7)重新检查报警器或其他报警装置和其他安全辅助装置;(8)破碎机运转时,不能站立在破碎机上;(9)破碎机运转时,不能倚靠或将手放在张紧的弹簧上;(10)如果机器有故障,应立即报告。
2.3停车:在确信破碎机已完全停下后,才可进行清洁、润滑,检查皮带张紧力,拆卸箱盖,在液压系统上进行工作、修理或清除堵塞的破碎腔。
破碎机运转时,严禁进行任何检查、调整或修理工作。
2.4压力系统:(1)打开或拆卸液压或气动压力管路、阀门、接头等之前,应将液压系统和气动系统中的全部压力卸载;(2)检查软管有无磨损,管路有无损坏;3.设备简介4.安装4.1基础破碎机必须安装在钢结构或混凝土基础上,基础要有足够强度并在破碎机和基础之间使用橡胶减震块。
圆锥破碎机的常见故障及处理方法
圆锥破碎机的常见故障及处理方法故障现象1：电流过高。
原因：1、给料过多；2、润滑不足；3、轴承损坏；4、球面轴承损坏；5、轴承接触面严重不足；6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。
处理方法：1、调整给料；2、加强润滑，并拆检对运动部件检查；3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换；6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。
故障现象2：水槽不进水。
原因：水系统堵塞。
处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。
故障现象3：破碎机带负荷突然停车。
原因：1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。
处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；3、拆检并更换轴承；4、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车；5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。
故障现象4：产品中大块矿石增大多。
原因：破碎壁、轧臼壁磨损。
处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。
故障现象5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。
原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏；3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。
处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金；2、拆下调整套，更换U型螺栓或修复耳环；3、安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。
故障现象6：敲击声后联轴器转动而破碎机不动。
原因：1、传动部联轴器或齿轮的键断；2、主轴折断。
处理方法：1、拆检换新；2、拆检换新。
故障现象7：传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声。
原因：园锥齿轮安装不合格，啮合差，间隙过大，传动轴轴向间隙过大或齿轮被破坏。
处理方法：校正啮合间隙或更换齿轮。
HP系列圆锥破碎机操作指南
极限通过量
➢ 每台破碎机的破碎腔都有一个最大的允许通过量，即极限通过量 ➢ 破碎机在挤满给料运行时就达到极限通过量 ➢ 给料开始溢出破碎机时就超过了极限通过量.
超过极限通过量的后果
➢ 物料溢出破碎机 ➢ 可能损坏周围的设备 ➢ 需要进行清理 ➢ 造成安全隐患
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9 – 监测润滑油的状况 : 呼吸器的清洁度
干净的水平轴呼吸器和油箱呼吸器让破碎机和油箱保持与大气相同的 压力，保证破碎机的正常呼吸。这些呼吸器应至少每星期清理一次
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4 – 不要让破碎机超过设计极限运行
设计极限
通过量 牵引功率 破碎力
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3 – 绝不能让调整环跳动
• 造成功率浪费 • 产品粒度超出生产需要 • 破碎机损坏后修理将会很昂贵
调整环 主机架
调整环跳动的原因可能有 :
圆锥破碎机的安装调试和故障处理
圆锥破碎机的安装调试和故障处理圆锥式破碎机安装调试1.1用户收到机器后应检查和消除运输中产生的各种问题，然后再进行安装。
1.2 安装时机架底平面的纵向水平允差为0.5mm/m，横向水平度（在主轴上测量）允差为0.15 mm/m。
1.3 机架上部的零部件，应在机架找平找正并拧紧地脚螺栓后方得进行组装。
1.4 机器开动前必须全面检查。
固定零件的紧固性，各部位的润滑情况以及三角皮带拉紧程度是否合适等应是检查的重点。
1.5 检查时须切断总电路开关，并在开关上挂一明显的标牌。
注明“不得合闸”等字样。
1.6 破碎机必须空载启动，空载试转不得少于2小时，在试转时应注意观察破碎机的工作情况，如发现不正常的现象时立即停车，并查明其原因；待消除之后机器可重新启动。
1.7 矿石应用给料机均匀的给入破碎机的破碎腔。
开始负荷试车时应先给少量矿石，逐渐的过渡到半载、满载。
如果给入破碎机的矿块过大或矿石过多，或经常落入非破碎物（金属块）则将加快机器的磨损和损坏。
因此控制大块矿石和非破碎物落入机内及保持均匀给矿对破碎机的正常运转有其重要意义。
1.8 破碎机工作时轴承的稳定维持温度不得超过75℃，如超过应立即停车将故障排除。
1.9 破碎机停车时，应首先切断给矿机供料。
待破碎腔中的矿石完全破碎后，再切断主电机的电源停机。
1.10润滑采用集中供油系统（部分机型）。
由一个手动干油站、2个给油器及润滑管路组成。
润滑油推荐用钙基润滑脂（GB491-65）。
如用钠基润滑脂（GB492-77）时，注意防潮。
用户也可根据其具体条件选用代用油。
给油时，注意肘板支撑面的油量。
用户也可用油枪向轴承加油孔直接供油。
不要过多，以免浪费。
用户可自行调节润滑系统的给油器，以达到合理给油的目的。
1.11 破碎机的排矿口可根据说明书规定调整,用户可根据需要的粒度和工作中的齿板的磨损情况，随时改变后支座内垫片的数量，以达到调整排矿口，获得满意粒度的目的。
1.12 优化型颚式破碎机为了做到排矿口调整方便，简单安全可靠，本机采用起顶机和手动油泵组成液压调整装置。
应急必备!圆锥破碎机常见14种故障及解决方法!
圆锥破碎机作为矿山破碎行业的重要设备，其为矿山破碎用户带来了不小的经济效益。
但由于工作环境恶劣，圆锥破会出现各种问题。
本文总结了一些常见的故障现象及破碎机维修的一些解决方法，给大家做参考。
●一、油温过高产生原因：油质不好，或油量不足；轴承损坏；环境温度过高，没有冷却水或冷却水水压低；冷却器堵塞。
解决方法：换油，或加油；更换轴承；供给冷却水或增加冷却水水压；清洗冷却器。
●二、油温油压上升产生原因：油管或油沟堵塞，安全阀失灵。
解决方法：停机检查修理。
●三、油泵开动后油压低或指示器无油流产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。
解决方法：加热提高油温；修理管路或油泵。
●四、油内含有大量细泥和杂质产生原因：密封防尘装置失灵；水管堵塞或泄漏造成缺水。
解决方法：停机重新密封或清洗检修，更换新油。
●五、油中有水，油箱内油位上升产生原因：稀油站有水进去；冷却器漏，且水压大于油压；小型园锥破给水量过大或回水管堵塞。
解决方法：稀油站上盖棚，清洗油箱，更换机油；检修漏水部或更换冷却器，降低水压，清洗油箱，更换机油；调整给水量或清洗回水管，清洗油箱，更换新油。
●六、碎矿机强烈振动产生原因：机器底座固定装置松动；破碎腔进入难破碎物料；破碎腔物料过多导致堵料；配件断裂或者磨损；润滑不良使主轴被衬套包紧。
解决方法：紧固螺栓，浇筑；控制进料种类，严禁非破碎物进入；严格控制进料量；停机检查配件；更换已损件，检修油泵和管路。
●七、破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很高产生原因：主轴与衬套间缺油或油中有灰尘；锥形衬套的间隙不足；碗形轴承瓦磨损或制造原因，接触面深达内圆，圆锥躯体下沉。
解决方法：检修或更换衬套、主轴等，并找出缺油原因，消除之；调整衬套间隙；重新研刮，并达到要求。
●八、动锥突然转速加快产生原因：动锥下沉或球面止推轴承损坏；锥形衬套上窜活动致使其与主轴间隙不足。
解决方法：调整间隙。
●九、传动轴回转不均匀，产生强烈的敲击声之后皮带轮转动，动锥不动产生原因：齿轮磨损严重或损坏；联接键损坏；主轴折断。
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
安全管理文书圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施日期： ___________单位： ___________圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。
圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。
按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。
圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁（固定锥）、下破碎壁（动锥）、润滑系统、控制系统等几部分组成。
1. 主要常见故障圆锥破碎机运行中常见的故障有：大小圆锥齿轮磨损，轮齿折断；油泵运转，但油压低于0.09MPa油中有水，油箱中油位增高；防尘系统排出的水中有油；油温油压升高；润滑油的油质变差；破碎机经常振动；有剧烈冲击声，支承套跳起，然后恢复正常工作；破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。
这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥，而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低，备件、辅助材料消耗明显上升，同时增加了维修和生产的劳动强度。
因此，合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。
2. 常见故障原因分析2.1. 圆锥齿轮磨损快，并时有发生轮齿折断。
2.1.1. 圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏圆锥破碎机的工作原理：电动机通过大小园锥齿轮组成的传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下，其轴线以球面轴承的球心为顶点，绕破碎机中心线作旋摆运动，矿石破碎腔内不断的受到冲击挤压，达到破碎矿石的目的。
圆锥破碎机偏心轴套在旋转过程中因偏心及大园锥齿轮配重块的强大离心作用下，使其配重一侧总是压在机架衬套上，而对称面一侧与机架衬套始终保持一定间隙，所以大圆锥齿轮在转动过程中不是绕本身的中心线旋转，而是以机架衬套的间隙L的1/2即L/2为半径，绕破碎机中心线作圆周运动。
主要设备的大中修内容和周期
主要设备的大中修内容和周期一、圆锥破碎机小修、中修、大修内容:（一）小修周期每半个月到一个月进行一次，其内容包括：1、检查碗形瓦。
2、检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙。
3、检查圆锥齿轮啮合间隙。
4、检查传动轴瓦间隙。
5、检查液压装置；检查润滑装置或更换润滑油。
6、主要零件清洗。
（二）中修周期约4-6个月一次，其主要内容包括：1、更换衬板。
2、修复或更换偏心轴套、锥套和直套。
3、修复或更换圆锥齿轮、传动轴和轴瓦。
4、修复或更换碗形瓦或防尘装置。
5、修复调整环和支承套螺纹。
6、对小修项目进行全部检查和处理。
7、分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙；分解油开关，清洗和处理缺陷；各部电气调整和试验；检查和修复配电盘及其他电缆线等。
（三）大修约4年一次或根据实际情况决定，其内容包括：1、修复或更换机架及有关出现问题的基础部分。
2、对中修项目进行全部检查和处理，以及进行技术改造。
3、更换电机定子线圈（根据预防性试验决定）有浸漆。
4、根据实际情况决定是否要更换转子轴。
二、颚式破碎机大中修内容与周期（一）小修周期一般为3-6个月，主要内容是：1、更换齿板、侧板和推力板。
2、检查坚固各个螺栓以及皮带轮、飞轮和楔形键。
3、检查或更换拉杆、弹簧。
4、检查或清洗摩擦离合器内外片。
5、检查清洗润滑、冷却系统；油泵发现问题时更换。
6、修补或更换给矿罩、下矿漏斗。
7、检查清洗各部轴承。
8、检查、修理集油器和密封装置。
（二）中修12-24个月，内容是：1、修理更换各个轴承。
2、更换滑块。
3、修理或更换摩擦离合器内外片。
4、修理主轴、连杆头、偏心轴和动颚体。
（三）大修60-84个月，内容是：1、修理基础。
2、修理或更换机座、机体找正。
3、修理更换偏心轴、动颚轴、动颚、连杆、皮带轮和飞轮等。
4、更换传动轴和传动轴承座。
三、球磨机大中修内容与周期（一）小修周期一般为1-3个月，内容是：1、检查紧固各部螺栓紧固情况。
2、检查测量大小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触情况。
圆锥破破碎机的维修知识
圆锥破破碎机的维修知识
圆锥破碎机是矿山、冶金、建筑等行业中常用的一种破碎设备。
它的工作原理是将物料放入破碎室内，经过锥型转子的旋转破碎后，将物料变成所需尺寸的颗粒。
但是，由于长期使用或操作不当，圆锥破碎机可能会出现故障或需要维修。
1. 破碎室清理：在进行维修前，需要先将破碎室清理干净，去除杂物、积尘等。
2. 零部件检查：检查破碎机零部件是否完好，特别是锥型转子、轴承、皮带等是否有磨损或松动现象。
3. 润滑系统检查：检查润滑系统是否正常工作，油面高度是否合适。
4. 常见故障处理：如破碎机转子不转、电机无法启动、破碎室异响等故障，需要根据具体情况进行处理。
5. 安全检查：维修前需要断电、锁紧开关，确保工作安全。
6. 保养维护：在日常使用中，需要定期对圆锥破碎机进行保养维护，如清洗润滑系统、更换耗损零部件等，以保证设备的正常运行。
以上就是圆锥破碎机的维修知识，希望能对大家有所帮助。
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圆锥破排料口大小的调整方法
圆锥破排料口大小的调整方法国内建筑业的迅速发展，对各种规格的石料种类的增多，圆锥破碎机是非常重要的设备，也是目前流行的破碎设备。
常用于处理各种矿石的破碎加工环节，其对于物料的生产需要使用振动筛，所以振动筛价格是其生产线投资的因素之一，市场上圆锥破碎机的应用较多，原因在于该设备产量高，性能稳定，使用寿命长等优点比较突出。
日常的操作中，影响圆锥破碎机的产量的因素之一就是出料口的调节，操作人员必须熟练掌握排料口的调整大小，才能保证顺利的生产，调节排料口大小具体方法如下。
1、排料口的调整方法调整排料口大小的时，需要借助调整环和支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来完成，操作人员利用支撑套把四周的弹簧和机体紧连，因为支撑套有锯齿形的螺纹，因此，固定伞板的调整环可以拧入螺纹中，可以旋转调整环，可使固定的伞板沿着高度的方向上升或者下降，即可达到调节排料口的大小。
2、排料口调整注意事项操作人员在调整排料口大小的时候需要注意，排料口的大小不能小于规定的尺寸，如果螺纹发生淤塞等情况下会导致调整环的旋转会很艰难，可加入润滑油进行润滑，如果没有润滑油，那么可以先将圆锥破碎机排出少量的矿石，再转动调整环。
3、排料口调整后的检查操作人员调整排料口后，可以用钢丝系铅球测量排矿口的尺寸，可以将调整环吊起，并扭转设备往破碎腔内放入铅球，沿着破碎腔圆周四个相对位置测量排料口调整的是否准确，调整后的排料口尺寸要求，需要用锁紧缸将调整环锁紧后，重新启动圆锥破碎机。
物料的排料口的大小的调整是非常重要的环节，对于排料口的调节是需要改进的重点技术，机器厂家对圆锥破碎机设备排料口的调节有着很大的改进，对排料口的设置更方便灵活。
圆锥破碎机的应用领域非常广泛，因此，型号比较多，圆锥破碎机多种型号可供用户选择，完全能够满足用户的需求。
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圆锥破碎机排矿口的调节及维修内容
在破碎过程中，动锥衬板与定锥衬板不断磨损，使之排矿口逐渐增大。
为了保证一定的产品粒度，就要随着磨损情况，不断的调整排矿口尺寸。
排矿口的调整，是借助于调整环与支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来实现的.为了使齿形螺纹得到润滑，以及调整和拆装方便，螺纹必须有足够的间隙。
调整后的排矿口，可采用钢丝系铅球的方法，通过破碎腔到排矿口处测量排矿口尺寸。
调圆锥破碎机大修、中修、小修内容:检修周期的确定应根据设备的实际状况来制定。
小修周期每半个月到一个月进行一次，其内容包括：
(1)检查碗形瓦;(2)检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙。
(3)检查圆锥齿轮啮合间隙;(4)检查传动轴瓦间隙;(5)检查液压装置(如该没备有液压装置)和润滑装置或更换润滑油;(6)主要零件的清洗。
中修周期约4～6个月一次，其主要内容包括：
(1)更换衬板;(2)修复或更换偏心轴套、锥套和直套;(3)修复或更换碗形瓦和防尘装置;(4)修复或更换圆锥齿轮、传动轴和轴瓦;(5)修复调整环和支承套螺纹;(6)对小修项目进行全部检查和处理;(7)分解电机、吹尘除垢和检查各部轴瓦间隙;分解油开关，清洗和处理缺陷;各部电气调整和试验;检查和修复配电盘及其他电缆线等。
大修约四年一次或根据实际情况决定。
其内容包括：
(1)修复或更换机架及有关出现问题的基础部分;(2)对中修项目进行全部检查和处理，以及进行技术改造;(3)更换电机定子线圈(根据预防性试验决定)及浸漆;根据实际情况决定是否更换转子轴。
环锁紧，否则不允许启动。
本文由河南振平鑫龙机械制造有限公司整理。