圆锥破碎机的常见故障及处理方法(分类整理打印版)

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圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施

1. 引言

圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，在矿山、建筑等领域有着广泛的应用。然而，使用过程中难免会出现各种故障，影响到设备的正常运行和生产效率。本文将针对圆锥破碎机常见的故障原因进行分析，并提供相应的检修措施，以帮助用户更好地解决问题。

2. 故障原因分析及检修措施

2.1 电机过载

原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，可能会因为物料堵塞、进料过大等原因导致电机过载。这会引起电机过热甚至烧坏的问题。

检修措施：当发现电机过载时，应立即停机检查，清除物料堵塞、调整合理的进料量。此外，还应检查电机的运转是否平稳，电流是否正常，若有异常应及时修理或更换电机。

2.2 轴承过热

原因分析：圆锥破碎机在长时间运行过程中，可能会因润滑不良、轴承磨损等原因导致轴承过热。过热的轴承会造成设备运行不稳定，甚至导致轴承的损坏。

检修措施：在日常使用中，要定期对润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。同时要定期更换润滑油，清理轴承，及时修理或更换磨损严重的轴承。

2.3 机身振动过大

原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，如果出现机身振动过大的情况，可能是由于设备安装不稳定、松动等原因导致。这可能会导致设备损坏、产生噪音以及影响生产效率。

检修措施：当发现机身振动过大时，应首先检查设备的基础固定情况，确保设备安装牢固。同时，还要检查设备的关键部件和连接部位，确保其紧固可靠。如有松动应及时拧紧螺栓或更换损坏的部件。

2.4 减震弹簧断裂

原因分析：圆锥破碎机在长时间使用过程中，减震弹簧会因疲劳过度而断裂。这会导致设备振动加剧，影响设备的正常运行。

圆锥破碎机常见的故障与解决办法

一些化工、冶金、建筑行业都离不开一些破碎设备，其中圆锥破碎机是大家都熟知的了，虽然这种设备的性能十分稳定，但是难免也会出现一些毛病，我们就这种设备比较常见的故障给大家总结如下。

可能发生的故障和排除方法：

①大小圆锥齿轮磨损快，并时常发生断齿:

改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，使装配后PY2200弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2～2.3mm；PY1750弹簧圆锥破大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏1.5～1.8 mm。

②上罩壳和下罩壳紧固松动

圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接，但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。为此，采取了如下措施：

将机座设计为弹性机构，来缓冲设备内部破碎力；采用力矩扳手，保障每一个螺栓必须达到3640 N·m的紧固力矩；通过对上、下罩壳之间联接台阶的加

垫或修复，保障两者配合间隙在0. 25 mm范围以内。

③圆锥破噎铁

当圆锥破出现噎铁故障时，先开启液压电磁阀，使液压缸反向供油，液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。随着支撑套的不断抬起，圆锥破破碎腔内空间逐步增大，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时，就要使用割枪对铁矿进行切割。整个操作过程，操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部，以保障操作的安全性。

④圆锥破碎机没有油流，油压低于0.05 MPa。

产生原因：油温低；油管堵塞或油泵工作不正常。

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究

圆锥破碎机是一种常用的矿山、建筑等行业中的重要的破碎设备。然而在使用过程中，圆锥破碎机也会发生各种故障。本文将从以下几个方面讨论圆锥破碎机的常见故障及改进

研究。

1.电动机故障

圆锥破碎机电动机故障是常见的故障之一。其中最常见的问题是电动机绕组烧坏。一

般来说，这种情况是由于过载、电源电压不稳定、绕组内部绝缘失效等原因造成的。改进

方法：在使用前应检查电源电压是否稳定，尽量避免过载操作，并定期对电动机进行清洁、检查和维护。

2.锥形齿轮故障

圆锥破碎机中的锥形齿轮是关键部件之一。然而齿轮的损坏往往会导致圆锥破碎机整

个机器的功能失效。常见的问题包括齿轮磨损、断裂、裂纹等。改进方法：对于齿轮磨损

和断裂等问题，可以考虑重新设计齿轮材料或者改变齿轮的结构，以提高其耐用性和可靠性。

3.油泵故障

圆锥破碎机需要润滑油的支持才能正常工作，因此油泵的故障也会影响圆锥破碎机的

正常运行。常见的问题包括油泵不工作、压力不足、油路堵塞等。改进方法：对于这种情况，可以考虑更换油泵或者加强保养，避免油路堵塞等问题的出现。

4.偏心轴故障

偏心轴是圆锥破碎机的关键部件之一，其主要作用是使动力传递到破碎头上。然而在

使用过程中偏心轴也容易出现故障。常见的问题包括偏心轴断裂、弯曲等。改进方法：在

设计和制造偏心轴时应该采用更高强度的材料，并且加强检查和维护，保证偏心轴的稳定

性和可靠性。

总之，圆锥破碎机在使用过程中容易出现故障，这将严重影响到生产效率和质量。因此，在设计和制造圆锥破碎机时，应从多个方面加强质量监管，并及时解决现有机器的问题，确保其正常运行。

圆锥破碎机的几种典型故障与解除方案

一、如何解决圆锥破碎机“飞车”现象

圆锥破碎机是一种广泛应用于矿山、冶金、建筑、筑路、化学的破碎设备，适用于破碎坚硬与中硬矿石及岩石，如铁矿石、铜矿石、石灰石、石英、花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。

在正常生产过程中，圆锥破碎机的动锥部分以一定的转速做周期性旋摆运动，但往往因为一些特殊原因，导致动锥转速突然提高，机体瞬间产生剧烈振动，保险弹簧处于非正常工作状态，工作电流瞬间增大，回油温度急剧升高，设备无法正常运行，这就是所谓的&ldquo；飞车&rdquo；现象。那么，是什么原因造成圆锥破的飞车现象呢？

1.由于防尘装臵失效或封闭不严，部分粉尘进入润滑油路中，使得各润滑部位，如：破碎锥底部与球面轴承之间、动锥与偏心套之间、大小伞齿轮之间、水平轴与轴套之间的润滑不良，产生摩擦，润滑系统油温持续升高，粘度下降。

2.非破碎物进入破碎腔，保险弹簧失去作用，使得空偏心轴的锥形衬套松动上串，主轴与锥形衬套的间隙缩小。

3.由于润滑不良，造成动锥球面与碗形球面瓦非正常磨损，导致动锥球面下降，使得动锥与锥形套的间隙减少。

4.主轴与衬套内孔局部接触，润滑不良，或者主轴与锥形衬套内孔间隙过

小，使锥形衬套抱住主轴，锥形套离开空偏心套。

由此看出，造成圆锥破碎机飞车有两个主因：润滑油失效和动锥与锥形衬套的间隙过小，因此我们的对策也从这两方面着手：

1.严格按照说明书选择合适的润滑油，尤其注意其粘度和流动性。

2.安装水封防尘装臵；经常检查挡环和环形挡圈，保证其密闭性；严防粉尘进入润滑系统。

3.保证锥形衬套内外孔装配间隙；主轴与锥形衬套沿全长接触；固定锥形衬套与偏心套，防止二者的相对运动。

圆锥破碎机常见故障分析及改进研究

圆锥破碎机是一种常见的破碎设备，广泛用于矿山、建材、冶金、化工等行业中，但在使用过程中往往会出现各种故障，影响设备的正常运行，因此需要进行常见故障分析及改进研究。

一、常见故障分析

（一）圆锥破碎机振动过大

圆锥破碎机振动过大是一种常见故障，其原因可能是偏心轴与轴承安装不当或轴承损坏，也可能是机身螺栓松动或导套松动等。

（二）圆锥破碎机出现渗油现象

圆锥破碎机出现渗油现象，可能是油封损坏或松动，也可能是油管老化或连接部位的密封性不良导致的。

圆锥破碎机进料过大或堵塞，可能是进料口设计不当或筛网堵塞导致的，也可能是减速器、电机等部件损坏导致。

二、改进研究

（一）优化设计

针对圆锥破碎机振动过大问题，可以进行优化设计，提高轴承的承载能力，减少机身螺栓松动的可能性，同时也要加强轴承的维护保养，及时更换损坏的轴承和油封等部件，确保设备运行稳定、可靠。

（二）改善密封性

圆锥破碎机出现渗油现象，需要加强密封性的设计和改进。首先要加强油封的安装和密封性，保证油路系统的良好运行，其次要加强油管和连接部位的密封性设计，避免出现渗油、漏油等现象，确保设备的正常运行。

（三）加强维护保养

圆锥破碎机进料过大或堵塞，一定程度上也与设备的维护保养不当有关。因此，要加强设备的日常维护保养，及时检查设备的各个部位，如检查减速器、电机等部件的运行状态，及时更换损坏的零部件，以保证设备的正常运行。

综上所述，圆锥破碎机常见故障分析及改进研究是维护设备正常运行和提高设备使用效率的关键，只有加强对故障原因的分析、加强对设备的优化设计和日常维护保养，才能保证设备的高效运行，提高生产效率和质量。

圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施

编号：AQ-JS-02150圆锥破碎机常见故障原因分析

及检修措施

Cause analysis and maintenance measures of cone crusher

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圆锥破碎机常见故障原因分析及检

修措施

使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科

学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

弹簧圆锥破碎机使用中的的常见故障原因分析及检修措施。

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。按照种类包括弹簧圆锥破碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥破碎机以及复合圆锥破碎机4大类。圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、园锥齿轮传动、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、润滑系统、控制系统等几部分组成。

1.主要常见故障

圆锥破碎机运行中常见的故障有：大小圆锥齿轮磨损，轮齿折断；油泵运转，但油压低于0.09MPa；油中有水，油箱中油位增高；

防尘系统排出的水中有油；油温油压升高；润滑油的油质变差；破碎机经常振动；有剧烈冲击声，支承套跳起，然后恢复正常工作；破碎机有强烈振动、动锥自转加快等故障。这些故障不但影响了破碎机破碎效率的正常发挥，而且使破碎机许多部件的使用寿命大幅度降低，备件、辅助材料消耗明显上升，同时增加了维修和生产的劳动强度。因此，合理处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。

破碎机故障排除方法

破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿山、建筑工地和冶金行业等各个领域。然而，由于工作环境复杂和长时间使用，破碎机偶尔会出现故障。接下来，本文将介绍一些常见的破碎机故障及排除方法，帮助用户解决问题。

一、不启动或无电流流过的故障

1. 确保电源正常：检查电源插座是否通电，将插头连接到电源上，并查看电源线是否受损。

2. 检查机器开关：确保机器正常打开，开关是否损坏或卡住。

3. 检查保险丝：打开机器外部的保护盖，检查保险丝是否断裂或熔化，如有问题需更换。

二、破碎机异响或振动过大

1. 检查齿轮和传动部件：打开机器外部盖板，检查齿轮、皮带和链条等传动部件是否松动或磨损，如有松动需调整，磨损需更换。

2. 清理堆积物：将机器内部的堆积物清理干净，包括碎石、泥土和积水等，堆积物可能导致不平衡和振动。

3. 检查安装螺栓：检查安装螺栓是否紧固，如发现松动，需重新紧固。

三、产量下降或产品质量下降

1. 检查进料速度：检查进料斗和输送带的运行情况，确保物料连续平稳地进入破碎机，不要出现卡料或堵塞情况。

2. 检查磨损部件：检查是否有磨损的破碎刀片或齿板，如有损坏需立即更换，以保证高效的破碎效果。

3. 调整破碎机参数：根据物料的不同特性，调整破碎机的转速、排料口大小和破碎比例，以获得最佳的破碎效果。

四、过载或过热故障

1. 检查进料口：检查进料口是否过大或过小，调整合适的进料量，避免过载。

2. 检查加热设备：确保冷却系统正常工作，破碎机不会过热。检查冷却水管是否畅通，并注意冷却水的循环是否正常。

破碎机的故障及处理第四组

破碎机的故障机处理方法
1. 圆锥破碎机剧烈震动，动锥转得很快。 2. 辊缝检测报警。 3. 飞轮继续转动而破碎工作停止。
圆锥破碎机剧烈震动，动锥转得很快圆锥破碎机剧烈震动，
原因：主轴卡在锥衬套里；缺油或油不干净；球原因：主轴卡在锥衬套里；缺油或油不干净；球面瓦磨损，或其他原因使动锥下沉，主轴与锥衬套间隙太小。处理方法：停车检查，找出原因并消除。处理方法：停车检查，找出原因并消除。
辊缝检测报警
原因：进料装置开度过小；侧挡板磨损严原因：进料装置开度过小；侧挡板磨损严重；辊面磨损将严重；硬质金属进入。
处理方法：调整进料开度；更换侧挡板；修处理方法：调整进料开度；更换侧挡板；修复辊面；停机取出硬质碱金属。
飞轮继续转动而破碎工作停止
原因：物料过硬或掉入金属块；破碎机颚板原因：物料过硬或掉入金属块；破碎机颚板停止摆动，拉杆弹簧松弛或失去弹性；推力板受力过大被折断。
处理方法：停车调整取出硬质物料；拧紧或处理方法：停车调整取出硬质物料；拧紧或更换新的弹簧；更换推力板。
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圆锥破椎体裂纹、衬套磨损、螺栓断裂等6类故障的原因,及处理方法

圆锥破是常用的破碎设备之一，生产中不可避免会出现各种问题。根据反馈总结了6类常见问题，分析了原因和处理方法供大家参考。

锥体产生裂纹

过铁、给料不均和大块物料进入造成动锥受力不均，是造成动锥锥体产生裂纹的主要原因。

（1）过铁损伤

动锥衬板及定锥衬板上有许多明显的过铁痕迹。经过多次过铁，造成锥体疲劳损伤，特别当有较大的过铁不能一次性排出时，会出现过铁与破碎机腔体多次挤压后才能排出，甚至造成破碎机被卡死或三角带烧损现象。

（2）没有备用件

由于现场没有备用的主轴和上架体，每次更换衬板时，填料没有到达足够强度就投入使用，这样就造成了破碎力直接作用在锥体上，容易造成锥体出现裂纹。

（3）给料不够理想，破碎机运行压力波动大，锥体频繁受到冲击。

给料不理想的原因：

a）给料偏心，在破碎腔内物料不能在四周充实，造成锥体受力偏心；

b）破碎机进料中，大块物料较多，超过了允许值；

c）进料粒度不均匀，当有大块物料时，锥体自动下降，小块物料随即下降，不仅影响了破碎效率，也将受力点由多方向平衡受力改变为单方向局部受力。处理方法：

a）在物料进入破碎机之前加装除铁器及金属探测仪，尽量避免过铁现象的发生；

b）现场配备备用的上架体和动锥总成，每次换衬板前可以提前将动、定锥填料灌好，保证填料有足够的保养时间；

c）将破碎机给料漏斗进行改进，避免出现给料偏心，同时破碎机要保证挤满给料；

d）通过预先分级，将破碎机的给料粒度控制在其设计范围内。

上下架体连接螺栓经常性的断裂

破碎机在使用1到2年后都会不同程度的出现上下架体连接螺栓断裂现象，且到后期，连接螺栓断裂现象愈加频繁。

圆锥破碎机的常见故障有哪些

圆锥破碎机作业时，会出现剧烈震动现象，这有可能是在安装时，基础没有固定好，或者是进入了不可破碎物料等等。除了这些，圆锥破的常见故障有哪些呢？

一、主轴承漏水

原因：①水管接头不严；②球面瓦出现裂缝。

解决方案：①接头用密封胶重新装配，水管接头加强密封；②用粘接法或补焊法对球面瓦裂缝进行修补。

二、传动轴及轴承座连接螺栓断裂

原因：①传动轴的联轴器安装不正确，偏差过大；②传动轴上负荷过大；③传动轴的强度不够或质量不好；④轴承安装不正，或其连接螺栓松动(或过紧)。

解决方案：①重新将联轴器安装调整好；②预防过载现象发生；③更换质量好的传动轴；④将轴承安装调正，更换螺栓，螺栓拧紧度要适中。

三、衬板连接螺栓处漏料

原因：①衬板螺栓松动或折断；②衬板磨损

严重；③密封垫圈磨损。

解决方案：①拧紧或更换螺栓；②修理或更换衬板；③更换垫圈。

四、减速机带动圆锥破时发生巨大振动

原因：圆锥破与减速机的平衡轴，由于轴心不在一直线上，造成减速机带动圆锥破时发生巨大振动。

解决方法：要重新进行调整，使圆锥破轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上。

五、进料端漏料

原因：①进料溜子与进料螺旋筒间以及喂料机与漏斗间的间隙大，密封不良；②密封毡圈垫磨损或脱落。

解决方案：①调整间隙，密封好；②更换毡垫。

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圆锥破故障解决方法

圆锥是一种常见的几何体，由一个圆和一个顶点在同一平面内的射线组成。在使用圆锥的过程中，有时会遇到一些故障，影响我们的正常使用。本文将介绍几种常见的圆锥故障及其解决方法。

一、圆锥底面不平整

当圆锥底面不平整时，会导致圆锥在使用过程中不稳定，无法保持垂直状态。解决这一问题的方法是使用磨砂纸或砂纸将底面打磨平整，使其能够平稳地放置在平面上。

二、圆锥尖端磨损

圆锥的尖端容易磨损，特别是在长时间使用后。磨损的尖端会影响到圆锥的使用效果，需要及时进行维修。解决这一问题的方法是使用砂纸或磨刀石将尖端进行修整，使其恢复锋利。

三、圆锥底面与侧面不垂直

有时候圆锥的底面与侧面可能不垂直，这会影响到圆锥进行一些精确测量的准确性。解决这一问题的方法是使用角度测量仪器，对圆锥进行调整，使底面与侧面保持垂直。

四、圆锥底面与侧面夹角不恒定

圆锥的底面与侧面夹角不恒定会导致测量结果有误差，影响到实际应用。解决这一问题的方法是使用量具仔细测量圆锥底面与侧面的夹角，并进行调整，使其夹角保持恒定。

五、圆锥表面有划痕或污渍

圆锥表面的划痕或污渍会影响到测量的准确性，同时也影响到圆锥的美观。解决这一问题的方法是使用柔软的布料或海绵沾取适量的清洁剂，轻轻擦拭圆锥表面，清除划痕和污渍。

六、圆锥底面或侧面松动

在使用圆锥的过程中，可能会出现底面或侧面松动的情况，这会影响到测量的准确性。解决这一问题的方法是使用适量的胶水或胶带，将松动的部分固定好，使其稳固。

七、圆锥底面或侧面变形

圆锥在长时间使用后，底面或侧面可能会发生变形，这会影响到其使用效果。解决这一问题的方法是使用热水或火烤的方式对圆锥进行加热，使其回复原来的形状。

圆锥破碎机的常见故障及处理方法

故障现象1：电流过高。

原因：1、给料过多；2、润滑不足；3、轴承损坏；4、球面轴承损坏；

5、轴承接触面严重不足；

6、由外负荷以及齿轮间隙不当使大锥齿轮上部与球面轴承下部摩擦或使球面瓦产生裂纹。

处理方法：1、调整给料；2、加强润滑，并拆检对运动部件检查；3、更换轴承；4、更换；5、重新刮研或更换；6、检查上园盘的销子是否从偏心套中脱出，拆检并消除，并调整大小锥齿的间隙，改善外负荷情况，均匀给料，不允许过大破碎物进破碎腔。

故障现象2：水槽不进水。

原因：水系统堵塞。

处理方法：停车检查破碎机内部，找出原因并消除之。

故障现象3：破碎机带负荷突然停车。

原因：1、油温升高，油位或油压过低至使继电器动作；2、油泵及其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障；3、传动轴承咬死；4、外部电源中断；5、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机。

处理方法：1、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；2、检查油位、油压和连锁设备，找出原因，予以消除；3、拆检并更换轴承；4、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，待电源恢复后再按规定开车；5、可用气割等方法清除卡在破碎腔内的非破碎物。

故障现象4：产品中大块矿石增大多。

原因：破碎壁、轧臼壁磨损。

处理方法：重新调整间隙或更换破碎壁、轧臼壁。

故障现象5：破碎和空转时产生可听见的霹雳声。

原因：1、躯体或轧臼壁松动；2、轧臼壁的U型螺栓或耳环破坏；3、躯体或轧臼壁不园产生冲击。

处理方法：1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金；2、拆下调整套，更换U型螺栓或修复耳环；3、安装时检查衬板的园度，必要时进行机加工。

圆锥破碎机故障及维护

本文摘自再生资源回收-变宝网（）

圆锥破碎机故障及维护

一、常见故障

1、油箱中的回油量减少，油面显著降低。

故障原因：①破碎机底盖漏油；②传动轴承壳法兰盘漏油；③球面轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉

故障排除方法：①②停机，找出原因消除，然后向油箱中添油；③停机，清洗回油环槽，调整给油量，并向油箱添油

2、过滤器前后油管中的油压不一样

故障原因：过滤器堵塞

故障排除：油压差超过0.04MPa时，必须清洗过滤器，先使油不经过地滤器，然后卸下过滤器清洗，这样直接向破碎机供油，不超过2-3h

3、油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa

故障原因：①油温低；②油开关未开好；③油泵不好用；

故障排除方法：①油加热；②将开关开好；③停止破碎机，更换油泵；

4、油压升高的同时油温也升高

故障原因：油管或破碎机内部油路堵塞

故障排除方法：停机找出堵塞处并清除

5、从冷却器出来的油温超过45℃

故障原因：①没有冷却水；②冷却水温度高；③冷却器堵塞。

故障排除方法：给冷却水；查是否水压太低，并尽可能地增大压力，检查冷却水温度；清洗冷却器。

6、油温超过55℃，但油压并未升高

故障原因：偏心轴套部分有毛病；

故障排除方法：停机检查直衬套和锥衬套，找出故障原因清除

7、油中有水，油箱中油量增加

故障原因：冷却器中水压高于油压

二、操作维护

1、开车前准备

①穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防护用品。

②检查各部螺丝是否松动，电机设备周围是否有障碍物，破碎腔内有无矿石或杂物，校正皮带的拉紧程度，所有弹簧螺钉要紧固。

③检查排矿口间隙是否合乎要求。PYS-D1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。

破碎机维修手册

Ⅰ. 介绍

破碎机是一种常见的重型机械设备，广泛应用于矿山、建筑、道路

建设等行业。本手册旨在帮助用户了解破碎机的基本原理及常见故障，并提供相应的维修指南，确保破碎机的正常运行。

Ⅱ. 破碎机的基本原理

破碎机的工作原理是通过电动机或柴油发动机驱动皮带，带动偏心

轴旋转，从而使上颌板和下颚板产生连续的压力和摩擦力，将物料压

碎和破碎。破碎机通常由进料口、出料口、调整装置、传动装置、电

动机等部件组成。

Ⅲ. 常见故障及解决方法

1. 进料过大

当破碎机进料过大时，容易导致破碎机堵塞或过载，严重影响破碎

机的工作效率，甚至造成设备损坏。解决方法有：

- 定期检查进料口的尺寸，确保物料能够顺利进入破碎机；

- 调整破碎机的进料控制装置，限制进料大小；

- 对于超过破碎机规定进料尺寸的物料，必须进行预处理，如粉碎

或筛分。

2. 破碎机异响

破碎机在工作过程中出现异响通常是由于以下原因所致：

- 损坏的轴承：及时更换损坏的轴承，并定期进行润滑维护；

- 松动的零部件：检查破碎机各部件是否紧固，将松动的零部件进

行紧固；

- 杂物进入：检查破碎机内部是否有杂物，清理异物。

3. 破碎机无法启动

破碎机无法启动可能是由于以下原因：

- 电源故障：确保电源供应正常，并检查电源开关是否打开；

- 保险丝熔断：检查破碎机的保险丝是否熔断，如有必要进行更换；

- 电机故障：检查电机是否损坏，如有必要进行修复或更换。

4. 破碎机产量不稳定

破碎机产量不稳定可能是由以下原因引起的：

- 破碎腔设置错误：根据物料特性和破碎要求，调整破碎腔的参数；

圆锥破故障解决方法

一、引言

圆锥是一种常见的几何体，由圆和一个尖顶组成。在使用圆锥的过程中，可能会遇到各种故障，比如锥体变形、底面破裂等。本文将介绍一些常见的圆锥故障及其解决方法。

二、圆锥变形问题解决方法

圆锥变形是指圆锥的锥体在使用过程中变得不再完全对称，可能会出现扁平或变形的情况。这可能是由于制造过程中的材料问题或长时间使用造成的。解决这个问题的方法有以下几种：

1. 更换材料：如果圆锥是由低质量的材料制成，可以考虑更换为质量更好的材料，以提高圆锥的稳定性和耐用性。

2. 使用支撑物：在使用圆锥时，可以在其周围放置支撑物，以保持其形状稳定。这样可以防止圆锥变形，并延长其使用寿命。

三、底面破裂问题解决方法

底面破裂是指圆锥的底部出现裂纹或破损的情况。这可能是由于使用不当、外力冲击或材料问题导致的。解决这个问题的方法有以下几种：

1. 改善使用方式：在使用圆锥时，应避免将其暴露在过高温度或过强的外力下，以免导致底面破裂。在放置圆锥时，要注意避免摔落或碰撞。

2. 修复或更换底部：如果底面破裂不是很严重，可以尝试使用特殊胶水或其他修复方法进行修复。如果破裂较严重，建议更换整个底部，以确保圆锥的正常使用。

四、其他常见故障及解决方法

除了上述两种常见故障，圆锥还可能出现其他问题，如表面刮伤、颜色褪色等。解决这些问题的方法有以下几种：

1. 表面修复：对于表面刮伤，可以使用砂纸或其它修复工具进行修复。先将刮伤处打磨平整，然后涂上适合的涂料，使表面恢复光滑。

2. 色彩修复：对于颜色褪色的圆锥，可以使用专业的漆料或颜料进行修复。选择与原来颜色相近的漆料或颜料，仔细涂抹在褪色的部分，使颜色恢复一致。

破碎机常见故障及处理方法

一、振动异常：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

2、磨损不均，说明反击锤头需要更换，

3、转子不平衡，需调整

4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

二、轴承发热：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位2、轴承损坏，要及时更换轴承3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

三、出料粒度过大：1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换

2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm

3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

四、皮带翻转：1、说明皮带磨损，需更换三角带2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上3、一定要注意三角带本身质量。