圆锥破碎机设备操作维护检修规程

弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体容与适用围：1.1.1 本规程规定了立式复合破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。

1.1.2 本规程适用于全公司立式复合破碎机。

1.2 编写修订依据：SHS 01001-2004 油化工设备完好标准技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度GB 50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规2 完好标准2.1 零、部件完整齐全,质量符合要求2.1.1 设备基础完整无损,地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。

2.1.2 零件齐全，灵活好用。

2.1.3 电流表指示灵敏、准确。

2.1.4 V带齐全无损，力适中。

2.1.5 各紧固件齐全可靠。

2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1 设备能力满足生产要求。

2.2.2 运转平稳无杂音,电流指示稳定。

2.2.3 润滑剂选用正确,各轴承温度不超过75℃。

2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。

2.3.2 设备运转时间或累计运转时间有统计、记录。

2.3.3 设备有总图和易损零、部件图纸。

2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 机组整洁,油漆完整。

2.4.2 轴承润滑密封可靠无泄漏。

2.4.3 壳体中分面密封可靠。

3弹簧圆锥破碎机操作规程3.1 启动前3.1.1 检查流程是否正确。

3.1.2检查油箱是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。

3.1.3试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，油压是否在之间；检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。

3.1.4 检查基础螺丝是否有松动现象，调整环之楔铁及销桩是否有松动现象；对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。

3.1.5 检查伞板是否松动或重磨损。

3.1.6 检查破碎机腔是否夹有矿或其它异物，如有必须清除，能开车。

3.1.7 检查弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或重磨损；弹簧压缩量是否合乎规定；各组弹簧压缩量是否一致。

3.1.8检查排矿口间隙是否合乎要求；PYD1750圆锥破排矿口间隙保持在5-15mm。

3.1.9 校正皮带的拉紧程度。

3.1.10 检查电机炭精刷的接触情况；检查电流表指针是否在零位。

3.2破碎机的启动：3.2.1 开机前的检查确认无误后可首先启动油泵。

3.2.2油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到后可启动破碎机。

3.2.3破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。

没有异常后启动给料设备。

3.3破碎机的运行3.3.1机器在运转的过程中应经常检查破碎机的轴承的发热情况，轴承温度一般高出环境温度45℃为宜，滚动轴承最高温度不超过80℃。

3.3.2油温加热到25—30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后可启动主电机。

3.3.3每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱油面的高度正常。

润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3.3.4破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿，要防止矿堵塞给矿口。

运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。

3.3.5破碎机所破碎的物料粒度不允超过规定的物料最大粒度，PYT-D1750最大进料粒度不超过100mm，PYT-D1710最大进料粒度不超过85mm。

3.3.6运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８Kg/c㎡）回油温度不高于４５℃3.3.7检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。

经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。

观察主电机电流，不允超过额定电流，电机温度低于６０℃。

3.3.8注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。

防止非破碎物进入破碎腔。

如有金属物落入破碎机，要立即停车取出。

3.4 破碎机的停机3.4.1首先停止给料设备。

3.4.2破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。

3.4.3停机并记录惯性停车时间。

3.4.4破碎机停机后油泵至少再运行分钟后再停止。

4弹簧圆锥破碎机维护保养规程4.1 设备的日常维护（操作人员负责）4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。

巡检容：a）格执行操作规程，禁超负荷运行；b）检查轴承温度一般高出环境温度45℃为宜，滚动轴承最高温度不超过80℃，滑动轴承最高不超过70℃，电机温度不得超过60℃；c）检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动，各部油管、水管有无泄漏；d）三角带有无松动、打滑、断裂；e）检查转子轴承润滑，按规定加注润滑油；f）动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹；g）保险弹簧、螺杆是否断裂；h）润滑油进破碎机的压力要大于0.08MPa，做好检查记录；i）回油温度正常时应低于50度，当回油温度高于50度时要马上报告，做好检查记录；j）过油窗检查油箱油位高低，油位变高说明油箱进水，必须立即仃机。

油位变低，说明有漏油发生，应停机检查；k）检查回油是否有进水乳化现象；l）每向支撑环螺纹各加油点加油。

4.1.2设备的润滑：（操作人员负责）a)每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润滑；b)润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经工程基建维修中心批准；c)油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。

存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。

不准使用不合格或变质的滑润油。

d)发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油；e)除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入；f)注油前必须将油嘴清查干净，油堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；表1 弹簧圆锥破碎机各部位润滑4.1. 3清理容：（生产班组负责）a）每班停车后应对全部润滑系统外部进行清扫，部清理杂质；b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理清理破碎机以及围的异物；4.1.4 设备的清扫：（包机人员负责）a)设备卫生每至少清扫2次；b)设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物；c)禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允用压缩空气直接吹电气元件或电柜。

4.2 定期维护保养（维修人员负责）4.2.1 每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。

4.2.2 每班检查各紧固螺栓是否牢固可靠松紧适度。

4.2.3 检查三角带有无松动、打滑、断裂，如有要及时调整更换。

4.2.4 每月检查动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹。

4.2.5 每班检查保险弹簧、螺杆是否断裂，不符合要求应更换。

4.2.6每检查一次破碎机里膛各护板和动锥定锥衬板磨损情况，视磨损情况进行更换。

4.2.7 每3月检查大小锥齿轮磨损情况，按齿轮啮合标准测定。

4.2.8 每班检查润滑装置，油温、油压均正常，管路畅通无泄漏，给油压力应在0.08—0.15MPa围。

4.2.9 每班检查液压系统锁紧装置不泄压，管路畅通无泄漏。

4.2.10电流过高时要及时降低给料速度或停机调整破碎排矿口间隙。

注意矿湿度，防止湿矿进入破碎腔造成机器过载停车，及时调整排矿口间隙换。

4.2.11根据弹簧圆锥破碎机润滑要求更换润滑油，并做好记录。

4.2.12检查电机轴承，必要时更换。

4.2.13检查电动机各顶绕组的绝缘是否符合要求。

4.3 凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车4.3.1 破碎机锥转速急剧上升或下降。

4.3.2 电流超过额定值持续不降经处理无效。

4.3.3 破碎机噎铁，电机电流突然升高，并有异常响声。

4.3.4 破碎机声音十分异常。

4.4 弹簧圆锥破碎机常见故障的原因判断及排除法见表2。

表2 弹簧圆锥破碎机常见故障与处理5弹簧圆锥破碎机检修规程5.1 检修期与容：5.1.1检修期（见表3）根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修期检修期表35.1.2.1小修容：a)检查和紧固传动部件螺栓；b)检修破碎机本体与管道漏料、漏油处；c)检查修理部衬板与螺栓；d)检查或更换弹簧；e)检查或更换润滑油；f)检查、清洗稀油站及液压站过滤器；g)检查疏通冷却水管道；h)校验主机的联锁控制是否可靠。

5.1.2.2 中修容：a)包括小修各项容；b)检查或更换稀油站及液压站给油泵；c)检查及维护或修理电机、传动轴承，并校正同轴度。

5.1.2.3 大修容：a)包括中修的全部容；b)检查、刮研或更换主轴瓦；c)更换或修补锥衬板、圆锥；d)检查或调节轴承间隙和齿轮啮合间隙；e)校正、焊补或更新本体；f)检查修理或更换大小齿轮；g)检查与处理设备基础；进行电器、仪表大修；h)设备防腐油漆。

5.2 检修与质量标准5.2.1 拆卸前的准备5.2.1.1 掌握破碎机运行情况，备齐必要的图纸质料。

5.2.1.2 备齐检修工具、量具、起重工具、配件及材料。

5.2.1.3 设备停运后，断电，清理边块，便于检修。

5.2.1.4 确定检修用备件，材料准备工作。

5.2.2 拆卸与检查：5.2.2.1拆卸上架体前，首先要检查臂架衬套间隙；检查防尘密封圈和防尘罩间的间隙；检查齿轮啮合间隙；检查回油滤网（润滑油箱中）。

5.2.2.2 拆卸掉定锥衬板。

5.2.2.3 拆卸下定锥衬板检查支撑环磨损及变形情况，如果不能继续使用，需要更换支撑环。

5.2.2.4 检查上架体金属接触的地磨损情况，如有损伤及时修复。

5.2.2.5 检查支撑环固定螺栓碟形垫片，如果发现垫片已经压平，则垫片不能再使用，需要更换新的碟形垫片。

5.2.2.6 拆卸臂架衬套，如果臂架衬套与主轴衬套间隙过大，更换臂架衬套。

5.2.2.7 拆卸主轴及主轴衬套。

5.2.2.8 检查液压缸衬套有无磨损和划痕。

5.2.3 检修质量标准5.2.3.1 机座：a)铸铁表面应光洁无粘砂、气、缩、夹渣、裂纹等缺陷，否则应修补或更换；b)安装要按技术规定执行；c)机座的水平偏差不应超过0.1mm/m；d)机座上面的部件，应在机座找平、找正并紧固好螺栓后，可进行安装；e)机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接，中心烧焊加工以及机座弹簧栓镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图纸要求。

5.2.3.2 传动轴部分：5.2.3.2.1 传动轴不允有碰伤，锈蚀和传动不良现象。

5.2.3.2.2 传动轴安装应符合下列要求：a)传动轴水平偏差不大于0.1mm/m；b)传动轴轴向串动量：滑动轴承不大于1~1.5mm，滚动轴承不大于0.25~0.3mm。