通用桥式起重机质量检验记录内容
3.起重机自检记录样本 - 桥门式起重机
编号：
桥门式起重机安装改造重大修理
自检（验收）记录
施工类别：□新装□改造□移装□重大修理使用单位：
设备类别：□桥式起重机□门式起重机
设备品种：
设备型号：
设备代码：
自检日期：
施工单位名称：
填写说明
1．本记录依据《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSG Q7016-2016）编制，适用于桥门式起重机械的安装改造和重大修理过程的施工单位自检
（验收）。
2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。
3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”；不合格项填写“×”、并说明具体情况；无此项填“/”。
（2）有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。
（3）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写
修改日期。
4．施工单位质检人员应按要求如实填写本记录，并在规定处签名。
5．监检机构监检人员在确认方式栏勾选采用的确认方式。
一、设备基本信息
二、起重机械施工自检记录汇总表
；
三、工作见证索引文件
3.1 技术文件资料
3.2 起重机械安装基础验收合格证明
3.3 附属设施及安全距离检查记录
3.4 部件施工前质量检查记录
3.5部件施工过程与施工后检查记录
3.6 电气设备安装检查记录
3.7 电气保护装置检查记录
3.8 液压系统及司机室检查记录
3.9 安全保护和防护装置检查记录
3.10 性能试验检查记录
四、起重机械安装改造重大修理质量证明书。
12020 QD25／5-19.5行车质量证明书
起重机械产品质量证明书产品类别：桥式起重机产品品种：通用桥式起重机型号规格： QD100/32-19.85 A5产品编号： QD01-2012设备代码： 4110（样机）20120001质量保证工程师：单位法定代表人：质量检验专用章：起重机械产品合格证制造单位：制造地址：制造许可证 TS2410441-2012S产品类别：桥式起重机产品品种：通用桥式起重机型号规格： QD100/32-19.85 A5 产品编号：QD01-2012设备代码：4110(样机) 20120001 合同编号： /制造完成日期：2012 年 12 月本起重机械产品经质量检验，符合《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》、设计文件和相关标准。
质量检验员：检验部门负责人：质量检验专用章：一、产品技术特性主要参数和用途额定起重量100/32t 跨度19.85m整机工作级别A5 起升高度12m/14m大车基距 5.1m 小车轨距 3.4m下降深度/ m 主钩左/右极限位置2000/3158 mm 最大轮压112.2KN 整机重量29t防爆等级/ 整机功率64KW 用途吊运成品物主要结构形式主体结构形式箱形防爆型式/操纵方式空操吊具型式吊钩工作机构主要特性起升机构主起升起升特性倍率 4 电机型号/数量YZR315M-10-85KW/1速度 3.9m/min 功率85KW 相应最大起重量100t 制动器型号/数量YWZ-500/125/1 工作级别M5 制动力矩2×2650N·m减速器型号QJRS-D710-100-7CA传动比100 卷筒直径1000×2500mm定滑轮直径/ 钢丝绳型号6×37+FC-32 大/小车轮直径 600 / 600 mm副起升起升特性倍率 2 电机型号/数量YZR280S-10-42KW/1速度6m/min 功率 42KW 相应最大起重量32t 制动器型号/数量YWZ-400/125/1 工作级别M5 制动力矩2200N·m减速器型号ZQ850-48.57-3CA传动比48.57 卷筒直径650×2000mm 定滑轮直径 /钢丝绳型号6×37+FC-21.5大车行走机构速度56.5m/min 功率 18.5KW 工作级别M5 制动器型号/数量YWZ-300/45/2 电机型号/数量YZR200L2-8-18.5KW/2制动力矩630×2N·m 减速器型号ZLC600-23.34-传动比23.341/2大车车轮踏面直径Φ600mm(重级）适应轨道43Kg/m主要参数和用途小车运行机构速度33.8m/min 功率/转速13KW/942r/min工作级别M5 制动器型号/数量YWZ4B-200/25/1 电机型号/数量YZR180L-8-13KW/1制动力矩200N·m 减速器型号ZSC750-54.51-1 传动比54.51 小车车轮踏面直径Φ600mm 小车轨道 43Kg/m适应工作环境电源电压 380V风压非工作风压/ Pa 频率 50Hz 工作风压/ Pa 环境温度-5～+40℃吊钩部位辐射温度≤300 ℃依据标准设计标准GB/T3811-2008 整机制造标准GB/T14405-2011备注：二、主要受力结构件材料序号主要受力结构件材料基本情况结构件名称结构件号材料标准号材料牌号材料规格材料制造单位材料移植号制造日期备注1 主梁上盖板QD1001985.01-2 GB/T700-2006 Q235B -16×800×20410 济南钢铁股份有限公司12020-1 12.12 主梁下盖板QD1001985.01-1 GB/T700-2006Q235B -16×800×20720 济南钢铁股份有限公司12020-1 12.13 主梁腹板QD1001985.01-3 GB/T700-2006 Q235B -8×1700×19230 济南钢铁股份有限公司12020-2 12.54 主梁隔板QD1001985.01-11 GB/T700-2006 Q235B -8×510×620 济南钢铁股份有限公司12020-2 12.55 主梁隔板QD1001985.01-11 GB/T700-2006 Q235B -8×120×885 济南钢铁股份有限公司12020-2 12.56 主梁隔板QD1001985.01-11 GB/T700-2006 Q235B -8×510×620 济南钢铁股份有限公司12020-2 12.5 序号材料化学成分（％）C Mn Si P S1 0.16 0.38 0.22 0.016 0.00122 0.16 0.38 0.22 0.016 0.00123 0.14 0.38 0.15 0.016 0.00214 0.14 0.38 0.15 0.016 0.00215 0.14 0.38 0.15 0.016 0.00216 0.14 0.38 0.15 0.016 0.0021序号材料力学性能弯曲试验抗拉强度R m(MPa)屈服强度R e(MPa)断后伸长率A(％)冲击试验（V）硬度弯曲角度弯心直径温度（℃）冲击吸收功（J）1 430 315 30 202 430 315 30 203 430 290 32.5 204 430 290 32.5 205 430 290 32.5 206 430 290 32.5 20注：⑴发生材料代用的应当在备注栏中注明“代用”；⑵本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名称和构件号。
起重机安装基础及轨道工程质量检验记录
福建科杰起重机械有限公司起重机安装基础及轨道工程质量检测记录
福建科杰起重机械有限公司
质量保证体系运行情况检查记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
起重机实验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期: 年月日
福建科杰起重机械有限公司
安全保护和防护装置检验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
部件、电气与控制系统施工检验记录。
桥(门)式起重机定期检验自检记录
B9.27集装箱吊具专项保护装置
集装箱吊具伸缩止挡及其限位应可靠有效。
62
B10
性能
实验
B10.1
空载
实验
(1)各机构运转应正常，制动应可靠；
63
(2)操纵系统、电气控制系统工作应正常；
64
(3)起重机械沿轨道全长运营无啃轨现象；
65
(4)多种安全装置工作应可靠有效。
其他检查项目
仪器编号
仪器名称
仪器编号
绝缘电阻测量仪
钢卷尺
接地电阻测量仪
钢直尺
万用表
游标卡尺激光测距仪综鉴定结论□合格 □不合格
检查人员
日期
安全管理人员
日期
序号
检 验 项 目 及 其 内 容
检查
记录
备注
1
B1
技术文献审查
使用单位应提供：
a.上次检查报告；
b.使用记录(涉及使用状况记录、平常维护保养记录、自检记录、运营故障和事故记录等)应齐全，并存档保管。
采用TN接地系统时，零线反复接地每一处旳接地电阻不大于10Ω；采用TT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω或起重机械金属构造旳接地电阻与漏电保护器动作电流旳乘积不大于50V。采用IT接地系统时，起重机电气设备旳外露可导电部分（电源保护接地线）旳接地电阻不大于4Ω。
14
(2)吊运火热和熔融金属旳起重机械钢丝绳选用合用于高温场合旳钢丝绳，必要时检查其生产许可证。
15
B6.3.2
钢丝绳固 定
钢丝绳绳端固定牢固、可靠：
a.压板固定期旳压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳旳圈数外，卷筒上至少保存2圈钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；
通用桥式起重机安装记录
啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损
6
联轴器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
7
车轮
不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%，存在裂纹时应报废。
8
安全警示标志
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
1.2 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
1.3 用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不得断丝
1.4 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
1.5 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足安全要求。
1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳
13. 吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施；
14. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应采用安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压；
15. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时起重机处于停止状态；
19. 起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有的动力回路或者控制回路；
起重机大车轨道安装检查记录表一
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
规格型号
设备名称
执行标准
设备型号
规格
序号
检验内容与要求
测量结果
测量结论
1
大车轨距的极限偏差值△S不得超过下列数值：S≤10m时，△S=±3mm；S＞10m时，△S=±[3+0.25×(S-10)] mm,但最大不超过±15mm。
起重设备日常检查记录表填写内容总结
起重设备日常检查记录表填写内容总结起重设备作为重要的物料搬运工具，在各类工业和建筑领域发挥着举足轻重的作用。
为确保其安全、高效地运行，日常的检查和维护工作至关重要。
本文将围绕起重设备的日常检查记录表，对其填写内容进行详细总结。
一、基本信息在检查记录表的开头，应明确填写设备的基本信息，包括设备名称、型号、编号、使用地点、检查日期以及检查人员等。
这些信息有助于对设备进行全面跟踪管理，确保检查的准确性和可追溯性。
二、外观检查外观检查是评估设备整体状况的重要手段。
在记录表中，应详细记载设备的整体清洁度、油漆涂层是否完好、有无明显变形或裂纹、紧固件是否松动等。
此外，还需特别关注钢丝绳、滑轮、吊钩等易损件的磨损情况，一旦发现异常应及时更换。
三、结构检查结构检查主要针对设备的主体框架和支撑结构。
在记录表中，应详细描述各结构件的连接情况，如焊缝是否开裂、螺栓是否松动等。
同时，还需关注结构件的变形情况，以确保设备的稳定性和安全性。
四、液压系统检查对于液压起重设备，液压系统的检查至关重要。
在记录表中，应详细记录油箱油位、油液清洁度、液压泵和马达的运行情况、各阀门和管路的泄漏情况等。
一旦发现油液污染或泄漏等问题，应及时进行处理，以确保液压系统的正常运行。
五、电气系统检查电气系统是起重设备的动力来源，其安全性直接关系到设备的整体安全。
在记录表中，应详细记载电气设备的接地情况、电缆绝缘层是否破损、各开关和按钮的灵敏性、指示灯的显示情况等。
此外，还需特别关注电气保护装置的可靠性，如过载保护、短路保护等。
六、安全装置检查安全装置是防止设备在运行过程中发生意外的重要措施。
在记录表中，应详细描述各安全装置的功能和状态，如限位开关、超载限制器、缓冲器等。
一旦发现安全装置失效或损坏，应立即停机修复，确保设备的安全运行。
七、运行试验在完成上述各项检查后，应进行运行试验以验证设备的性能。
在记录表中，应详细记载设备的启动、制动、升降、回转等动作是否平稳、准确，有无异常声响或振动等。
起重机施工质量检验记录.单梁(DOC)
起重机械施工质量检验记录使用单位：设备品种：型号规格：施工类别：（新装、移装、改造、重大维修）河南省大方重型机器有限公司说明1.本质量检验记录适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2.检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008《起重机械安全规程》GB6067《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278《电气装置施工及验收规范》GB50256□《电动单梁起重机》JB/T1306□《电动悬挂起重机》JB/T2603□《通用桥式起重机》GB/T14405□《通用门式起重机》GB/T14406□《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695□《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”，7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。
目录注：如本施工工程中，无此项目内容，则在该项的备注栏中注明无此项。
起重机施工验收证明书项目施工人员登记表注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。
第4页起重机预期用途和预期工作环境说明设备开箱检验记录产品编号：2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
桥式起重机的检验
起重机械的检验分为制造单位在制造过程中的检验，施工单位在施工过程中的检验，检验机构进行的型式试验、制造过程的监督检验、施工过程的监督检验、定期检验，使用单位的日常维护保养检查、全面检查。
下面介绍每种检验的主要内容及检验方法一、制造单位在制造过程中的检验至少包括以下内容：(一)材料和配套件、外协件的进厂验收；(二)结构件、零部件加工制造过程中的检验；(三)部件组装过程中的检验；(四)产品的出厂检验。
二、施工单位在施工过程的检验至少包括以下内容：(一)大车轨道检验；(二)出厂文件的审查；(三)结构件、主要零部件检验；(四)电气及其控制系统检验；(五)安全保护装置检验；(六)整机性能试验。
三、使用单位在使用过程中的检查日常维护保养检查至少包括以下内容：(一)起重机工作性能；(二)安全保护、防护装置有效性；(三)电气线路、液压或者气动的有关部件的泄漏情况及其工作性能；(四)吊钩及其闭锁装置、吊钩螺母及其防松装置；(五)制动器性能及其零件的磨损情况；(六)联轴器运行情况；(七)钢丝绳磨损和绳端的固定情况；(八)链条的磨损、变形、伸长情况。
全面检查至少包括以下内容：(一)常规检查的内容；(二)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及其焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；(三)主要零部件的变形、裂纹、磨损等情况；(四)指示装置的可靠性和精度；(五)电气和控制系统的可靠性等。
四、检验机构进行的检验起重机型式试验，至少包括以下内容：(一)技术文件审查，包括设计文件，制造过程的各项检查、试验记录、报告，零部件合格证明、安全保护装置型式试验合格证明；(二)样机检查，包括结构型式和标志，主要受力结构件和绝缘防磁（绝缘起重机）等的材料，焊接质量，主要受力结构件、工作机构、操纵机构以及主要零部件，走台和栏杆，司机室，电气和控制系统，安全保护和防护装置；(三)主要尺寸测量，包括跨度、轨距、基距；(四)性能试验，包括绝缘试验、空载试验、额定载荷试验、静载试验、动载试验；(五)安全保护装置试验，包括起重量限制器试验、各机构力和力矩限制装置试验（有设计要求的冶金起重机）；(六)防爆性能试验（仅适用于防爆起重机）；(七)连续作业试验(架桥机和新设计、新制造、首次投入使用的其他起重机)；(八)钢结构强度试验（应力测试，架桥机和新设计的其他起重机）；(九)架桥机的过孔试验、联动试验（双小车架桥机）、运架一体架桥机的运梁试验。
单梁桥式起重机出厂检验记录
记录编号：KY/ZJ-16-004-0220电动单梁桥式起重机出厂检验记录设备类别：桥式起重机设备名称：电动单梁起重机设备型号：LD2t-S16.5-H9 A3产品编号：0221设备代码：4270 50036 2012 0220出厂日期：2012年12月操纵型式：□司机室□地操□遥控重庆矿源起重机有限公司共8页第 1 页一、产品技术特性Product technical characteristics 桥式起重机（除架机）Bridge crane (other than airplane)二、主要受力结构件材料(2)本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名称和构件号。
共8 页第3 页三、主要零部件注：(1)包括车轮、缓冲器、制动器、钢丝绳、吊钩、滑轮、卷筒等主要零部件外，也包括有关的驱动电机和减速器、电气控制设备等，如果所用的与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；(2)附外构件产品合格证明（复印件）。
共8 页第 4 页四、安全保护装置注：(1)如果与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”；(2)附型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件）。
共8页第 5 页五、出厂检验报告共8 页第 6 页共8 页第7 页起重机整机检验结论：经检验合格，同意出厂！检验员：质检部门（章）：日期：年月日日期：年月日注：(1)可以以预装的形式进行尺寸测量，实测数据表述为范围或者与极性值有关的值，并且附测量部位图；(2)滑轮、车轮等同类零部件有多个的，应当以实测的最小尺寸为准，也可列表一一列出；(3)不能表述具体部位时，可附测量部位图表示。
共8 页第8 页。
通用桥式起重机检验报告
技术要求
实测数据
结论
11
A
空运转试车
应运转无异常现象，电机绝缘电阻≥0.8MΩ
≥0.8MΩ
合格
配套部件跟踪
序号
代号
名称
型号规格
安装部位
编号
生产厂商
1
B
减速机
左侧
2
B
减速机
右侧
3
B
电动机
左侧
4
B
电动机
右侧
起升机构装配检测记录
SQ 0211-08•03
型号规格
操作者
产品编号
检验日期
1
检验员
序号
代号
2
A
主梁对接焊缝
外观符合GB6147、JB/ZQ40003中CS级；
3
B
主梁上翼缘板对接焊缝
外观符合GB6147、JB/ZQ40003中CK级；
焊缝尺寸符合图纸要求。
4
B
左主梁角焊缝
同上
5
B
右主梁角焊缝
同上
6
B
左端梁角焊缝
同上
7
B
右端梁角焊缝
同上
8
B
左端梁处焊缝
同上
9
B
右端梁处焊缝
同上
10
B
左主梁与端梁连接焊缝
A
主梁上平面水平偏斜
mm
C≤B/200(B:上翼缘板宽度)。
3
A
主梁腹板垂直偏斜
mm
箱形梁h≤H/200；单腹板梁及桁架梁h≤H/300（H：腹板高度）。
4
A
桥架对角线差（主梁与端梁为焊接结构）
mm
∣S1-S2∣≤5
起重机械安装质量检查记录汇总表
起重机械安装质量证明书设备名称（型号规格）：安装单位：安装许可证编号：建设（使用）单位：目录上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司上海市安装工程有限公司起重机械安装自检报告书设备名称：型号规格：建设单位：安装地址：安装单位：安装许可证编号：上海市安装工程有限公司基本情况建设单位工程名称设备名称型号规格工作级别□A3 □A5 □A6使用单位管理部门及联系人联系电话制造单位制造出厂编号＿＿＿＿＿＿出厂日期＿＿＿＿＿安装单位施工负责人联系电话起重机械主要技术参数技术资料复检情况复检整改内容检验结论上海市安装工程有限公司分部工程质量评定表单位工程名称：分部工程名称：注：性质是指该分项工程为主要分项工程还是一般分项工程年月日起重机轨道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：名称、部位：分部工程名称：分项工程性质：年月日起重机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：名称、部位：分部工程名称：分项工程性质：年月日滑接线和移动式软电缆安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：名称、部位：分部工程名称：分项工程性质：年月日起重机电气安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：名称、部位：分部工程名称：分项工程性质：年月日SA/CX-16-ZJ02上海市安装工程有限公司编号：字号工程（产品）质量动态意见书（专业：）。
通用桥式起重机安装记录
开箱检查记录表主要受力构件主要几何尺寸施工前记录建设单位项目经理工程名称施工单位设备名称设备编号执行标准规格型号2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
注：1、起重机跨度两侧都应测量；2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
工程名称 施工单位 主要受力构件主要几何尺寸施工后记录建设单位 项目经理 序号 检查项目偏差值(mm)检查结果1 起重机跨度SSW10m△S=±2S>10m△S=±[2+0.1・(S-10)]且小W±10max2 主梁上拱度FF=(0.9/1000—1.4/1000)S 最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内3对角线L 、L 12的相对差 1L-L|12w<3mw-轮距 |L1-L2|W5w±3mw -轮距|L1-L2|W64 主梁旁弯度ffWS/20005小车轨距K 冋一截面上小车轨道高低差CKW2.0m32.0m<K<6.6m 0.0015KK±6.6m106主梁的几何尺寸 符合图纸和相关标准、规定7主梁的平面度 符合图纸和相关标准、规定施工单位检验责任人： 年月日监理单位年月日设备名称 设备编号 执行标准规格型号工程名称建设单位施工单位项目经理设备名称设备编号执行标准规格型号序号内容及要求检验结果1.构件应齐全完整；2.机械固定应牢固，无松动；3.传动部分应灵活，无卡阻；4.绝缘材料应良好，无破损或变质；5.螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良；6.起重机上选用的电气设备及电器兀件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应；7.对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器兀件，设计和选用应满足相应要求；8.在易受机械损伤、热幅射或有润滑油漏滴部位的电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔热保护措施；9.露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其它防水措施；10.配线应排列整齐，导线两端应牢固地压接相应的接线端子，并标有明细的编号；11.配电屏、柜的安装不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施，户外用的应有防雨装置；12.司机室地面应敷设绝缘垫。
桥门式起重机自检记录
桥(门)式起重机安装维修自检报告
注册代码
档案编号
使用登记证编号
设备品种
设备型号
使用单位
检验日期
编制填写说明
1.本自检记录依据国家质检总局颁布的起重机械定期检验规则（TSG Q7016－
2016）编制。
2.本自检记录适用于桥、门式起重机安装、维修过程中记录，专用的起重机中
的相同或类似的部分亦可参照使用。
3.本自检记录应有维保单位人员和使用单位管理人员签字。
4.自检结果、自检结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械安
装维修监督检验规则》规定的要求填写。
5.自检记录中定性项目符合要求的在“自检结果”栏打“√”；不符合要求的打
“×”，并在“自检结果”栏写明具体情况；无此项的均打“／”表示。
应检的定量项目应填实测数据。
6.使用单位没有相关能力自行检查的，若有相关专业单位进行维保的，自检记
录的相关内容可以在合同中进行明确。
7.使用单位对设备进行自保养的，如有一定技术含量的不能自行检测的项目，
可以委托专业单位进行检测，出具相关测试报告即可。
8.使用单位可以根据所检设备的具体情况结合本单位管理实际适当增加相应的
自检内容。
桥（门）式起重机自检报告。
桥式起重机施工自检记录
桥式起重机施工自检记录施工自检记录日期：2024年08月01日施工内容：桥式起重机安装及调试施工单位：XXX建筑工程有限公司监理单位：XXX监理有限公司记录人：XXX一、施工前准备工作1.桥式起重机安装位置是否符合设计要求，周围是否有障碍物阻挡？2.桥式起重机的基础是否符合设计要求，是否有结构缺陷或裂缝？3.桥式起重机主梁是否完好无损，是否有变形或断裂？二、设备安装验收1.检查桥式起重机的电源线是否正确连接，是否有漏电或短路现象？2.检查桥式起重机的安全限位装置是否完好可靠，是否能正常工作？3.检查起重机的主要零部件（如电动机、减速机、制动器等）是否安装牢固，运行是否正常？4.检查起重机的钢丝绳是否无扭结、磨损、断丝现象，是否正确安装在滑轮上？三、试运行及调试1.启动起重机，检查起重机的工作状态是否正常，是否有异常噪声和振动？2.起重机的行走机构是否灵活可靠，能否顺畅行驶？3.起重机的起升机构是否能够平稳提升和下降，是否有异常震动？4.检查起重机的各个操作按钮是否灵活可靠，能否准确控制起重机的动作？5.对起重机的安全保护装置进行测试，包括重负荷保护、倾覆保护、限位保护等，是否能及时发出报警信号？四、安全防护和环境保护1.检查起重机的安全标志是否完整清晰，是否符合相关标准？2.检查施工现场是否设置了必要的安全警示标志和围挡，是否完善了安全设施？3.检查作业人员是否佩戴了必要的个人防护用品，是否遵守了安全操作规程？4.检查施工现场是否存在噪声、震动、尘埃等污染物的排放，是否采取了相应的防护措施？五、自检记录及处理意见1.检查记录中是否存在问题和缺陷，如有需要，请详细记录，并提出合理的处理意见。
2.若起重机存在问题和缺陷，记录人需向施工单位和监理单位提出处理申请，并协助相关人员进行处理。
以上为桥式起重机施工自检记录，如有问题和缺陷请及时处理并记录，并报告相关部门进行处理。
同时，施工单位和监理单位要做好工作沟通，确保施工安全和质量。
桥式起重机安装检测记录
水平桥墩架对角线L3、L4相对差（以车轨为测点）
箱形梁
5
桁架梁
10
小车轨距
跨端
±2
跨
中
Lx＜19.5m
+5,+1
Lx≥19.5m
+7,+1
单腹板、偏轨箱形和桁架梁Lx偏差
±3
小车轨道高度差C（在同一断面上）
Lx≤2.5m
2
Lx＞2.5m
3
建设单位
监理单位
施工单位
电动桥式起重机、龙门起重机
安装工程质量检验评定表
桥式起重机安装检测记录
建设单位:
施工单位:年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)
桥式起重机
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表)：
检查项目
允许
偏差
实测值
简图
起重机跨距
L≤19.5m
±4
L＞19.5m
±5
起重机跨距L1、L2相对差
L≤12m
3
L＞12m
基本项目
4
链式电葫芦的链轮槽必须保持铅垂状态，链条运行时不得有倾斜、卡住或严重磨损现象。
5
吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不少于2圈（固定圈除外）。
6
龙门起重机支腿与桥架连接时，其接合面不应有间隙。
允许偏差项目
实测项目
允许偏差
（mm）
各抽查点偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
桥式起重机
1
桥架水平方向两对角线差
起重机检验检查内容及判定标准
起重机检验检查内容及判定标准金属结构检查内容及判定标准（表1）
起重机起升机构检查项目、内容及判定标准（表2）
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准（表3）
起重机与小车运行机构检查项目、内容、判定标准
轨道检查内容及判定标准（表4）
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准（表5）
起重机电气、控制系统检查项目、内容、判定标准
桥式起重机负荷试验检查项目、内容、判定标准（表6）
起重机性能的测试记录
测试人员签名
监试人员签名
测试地点测试日期
起重机检查检验报告书。
桥式起重机的负荷试验、检验与维修（二篇）
桥式起重机的负荷试验、检验与维修①检查起重机的性能是否符合技术规定要求。
②金属结构是否有足够的强度、刚度和稳定性,焊接质量是否符合要求。
③各机构的传动是否平稳、可靠。
④安全装置、限位开关和制动器是否灵活、可靠、准确。
⑤轴承温升是否正常。
⑥润滑油路是否畅通。
⑦电气元器件工作是否正常。
（二)负荷试验前的准备工作在关闭总电源的情况下检查:①所有各部件应完整无损。
②所有连接部位应紧固。
③各部件的装配应符合设计要求。
④钢丝绳在卷筒和滑轮组上穿绕正确,绳端固定牢靠。
⑤制动器灵敏可靠。
⑥润滑良好。
⑦重块及测量工具准备齐全。
(三)负荷试验(1)元负荷试验操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运行方向一致,各机构应能正常运转,限位开关及其他保护装置动作准确可靠,大小车运行时不出现卡轨运转,卷筒上钢丝绳长度符合要求,起升机构和大小车运行机构的空负荷运行时间不少于10min。
(2)静载试验在确认起重机各部分能正常运转后,起升额定载荷,开动小车在桥架上往返运行。
卸去载荷,使小车停在桥架中间,定出测量基准点。
起升1.25倍的额定载荷,离地100～200mm,悬停10min后,卸去载荷，检查桥架有元永久变形。
如此重复三次后，桥架不应产生永久变形。
然后将小车移至跨端，检查实际上拱，其值应不小于0.7S/1000（S为跨度）。
静载荷试验后,起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的现象。
静载荷试验后,将小车停在桥架中间,起升位定载荷,检查主梁跨中的下挠值,不得大于S/800(A8级不得夫于S/1000)。
(3)动载试以1.1倍的额定载荷试验,同时开动两个机构,使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环时间,进行重复的启窃、运转、停车、正转、反转等动作,累计时间至少应达1h。
各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,各项性能参数达到设计要求,各安全装置应动作准确,各零部件应元裂纹和连接松动的现象,电动机、接触器等电气设备应不过热。
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注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求的用自检人签名：检验员签字：打“x”表示，并做好反工记录；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。
自检日期：检验日期：
（三）大车装配工序检验卡
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示；2、注有“★”号的检查项目为重要检查项目。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。
自检日期：检验日期：
注：1、自检结果不能用数据表示的，符合要求的用打“√”表示，不符合要求自检人签名：检验员签字：的用打“x”表示。
自检日期：检验日期：。