通用桥式起重机安装施工方案
通用桥式起重机安装施工方案
通用桥式起重机安装施工方案
安装单位:
一、工程概况
兹有受业主委托,定于年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点为。
附:待安装起重机械设备一览表
二、工程内容
.起重机轨道安装
.桥架装置安装
.电器装置安装
.辅助设备安装
.起重机调试
.安装验收
三、劳动力组织(人员分工)
四、施工机其设备和测试器具
五、工艺流程
设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一
吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转
一自检一竣工交检
六、工艺步序
(一)设备开箱检查
由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。
.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。
.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。
.验收结束后,认真填写开箱验收记录,并共同签字。
.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查
根据业主提供的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查。
.承轨梁顶面标高。
.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
(三)安装轨道
.放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。
.调整标高:根据所测标高,添加所需的垫板。
.轨道上位:用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用左右厚度的木板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案
一、项目背景
桥式起重机作为重型起重设备,在工业领域中扮演着重要的角色。安装施工是保证桥式起重机正常运行的关键步骤,在施工中必须严格按照规范进行操作,以确保设备的安全性和稳定性。
二、施工准备
1. 人员准备
确保施工人员具有相关工程经验和资质,并进行安全培训。在施工前,需要确定好每个人员的职责分工,以保证施工流程的顺利进行。
2. 设备准备
检查桥式起重机的各个零部件是否完好,确保设备能够正常使用。同时准备好相关的安装工具和设备,以便在施工过程中使用。
3. 施工方案制定
根据实际情况制定详细的施工方案,包括起重机的安装位置、安装顺序、吊装方案等内容。施工方案必须符合相关的安全标准和规范要求。
三、施工步骤
1. 地基处理
首先需要对起重机安装位置的地基进行处理,确保地基承载能力满足起重机的要求。在地基处理过程中,要注意避免对周围环境造成影响。
2. 安装主梁和端梁
根据施工方案,先安装起重机的主梁和端梁,确保横梁安装牢固。在安装过程中要注意横梁的平整度和垂直度。
3. 安装电气设备
安装好主梁和端梁后,需要将电气设备进行安装。电气设备的布局要符合工作要求,同时要确保电气连接的可靠性。
4. 吊装主体
最后,进行起重机主体的吊装工作。在吊装过程中,要根据实际情况选择合适
的吊装方案,确保主体吊装过程平稳安全。
四、验收与调试
施工完成后,对桥式起重机进行全面的验收和调试工作。包括机械结构的检查、电气系统的测试等内容。只有经过严格的验收和调试,起重机才能投入正常使用。
五、施工总结
桥式起重机的安装施工是一项复杂的工程,需要施工人员具有丰富的经验和技术,并按照严格的规范要求操作。只有在施工过程中严格遵循施工方案,确保每一个细节的质量,才能保证起重机的安全稳定运行。
桥式起重机工程施工方案
一、工程概况
本项目为某工厂内桥式起重机的安装工程,涉及两台LDA10-23.12A3型电动单梁桥式起重机。起重机起重量为10T,跨度为23.12m,起升高度为9m,地面室操纵。
为确保施工质量和施工安全,特制定本施工方案。
二、施工准备
1. 施工人员:组织具有丰富经验的施工队伍,包括起重机安装、电气安装、机械
安装等专业人员。
2. 施工材料:准备起重机本体、轨道、电气设备、安全防护设施等材料。
3. 施工设备:准备吊车、叉车、卷扬机、焊接设备、测量仪器等设备。
三、施工工艺
1. 起重机进场验收:按照装箱单对起重机进行验收,检查设备技术文件、设备、
材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求。
2. 轨道安装:与土建施工单位进行轨道基础的交接验收,重点检查轨道基础的轴
线距离、轨道纵向水平度以及两轨道基础的相对水平度是否符合安装要求。
3. 起重机吊装:采用吊车将起重机本体吊装至轨道上,确保起重机在水平状态下
放置。
4. 起重机组装:按照起重机安装连接部位标号图,将起重机组装起来,拧紧螺栓。
5. 电气设备安装:按照电气接线图,将起重机电气设备安装到位,确保线路连接
正确。
6. 起重机运转试验:对起重机进行空载和满载试验,检查起重机运行是否平稳,
各项性能指标是否达到要求。
7. 安全防护设施安装:安装安全防护栏杆、警示标志等安全防护设施。
四、安全保证措施
1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工现场设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中,严格遵循操作规程,确保施工安全。
桥式起重机的安装
桥式起重机安装方案
1 施工工艺流程:
2 轨道安装
2。1轨道安装前的准备工作
1)熟悉图纸
2)检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量,是否齐全。3)施工现场应清理平整。
4)为了安全施工,须在吊车梁内侧搭架子,或架设安全绳。5)检查轨道的质量如发现弯曲、变形,应校正调直。
6)吊车梁检查及质量要求
(1)检查方法
●吊车梁中心线可用经纬仪测量,每根柱子处测一点.
●吊车梁的水平度用水准仪测量,每根柱子处测一点.
●跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。
(2)吊车梁的质量要求
●吊车梁检查时,必须保证沿梁横向及纵向的预简螺栓孔,位置偏差均为≤
5mm,螺栓孔直径应比螺栓直径大2mm~7mm。
●两行车梁上平面相对标高,在柱子处不得大于10mm,其它处不得大于
15mm.
●梁中心线位置,在设计定位轴线的偏差不得大于5mm。
●梁的顶面标高,对设计标高的偏差+10mm~5mm.
●梁的预留孔及螺丝,两个中心线的位置偏移允差5mm。
●螺栓处400mm宽范围内,顶面不水平度小于等于2mm.
●任意6m长度中螺栓处的顶面标高差小于等于±3mm。
●沿车间全长,各螺栓处顶面标高差小于等于±5mm。
●检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。
●吊车梁基准中心线与柱子边尺寸,必须符合吊车的B1加66mm。
●根据吊车梁检查实际情况,提出加工件,主要是穿订螺丝的长度.
2。2轨道安装程序
2.2。1重轨、轨道的安装
1)放线
吊车梁放线,用经纬仪在轨道中心的一边约40mm~80mm处,按吊车梁的纵向位置每隔2m至3m打一点,然后弹上线作为安装轨道找下用的基准线。
75T桥式起重机吊装专项施工方案
75T桥式起重机吊装专项施工方案
根据题目要求,以下是关于75T桥式起重机吊装专项施工方案的
1200字以上的具体规划:
一、工程概述
本次施工任务是进行75T桥式起重机的吊装,目标是将起重机卸载到
指定位置上,并进行安装工作。本工程位于XXX地区,总工期预计为10天。
二、施工方案
1.施工准备
(1)组织力量:成立专门的吊装施工班组,选派有经验的技术人员
负责指导工作。同时,合理安排人员,确保施工的顺利进行。
(2)设备准备:检查起重机的吊装设备,确保设备的正常运转。对
吊装所需的钢丝绳、吊钩、吊索等进行全面检查,确保其可用性。
(3)施工图纸:根据施工现场情况,制定详细的施工图纸,并进行
施工难点的分析和解决方案的设计。
2.施工方案
(1)搭建吊装平台:根据施工图纸,选定合适的位置搭建吊装平台,确保平台结实稳固。
(2)起吊准备工作:将吊装设备悬挂到预设的位置,对吊装设备进
行检查,确保各项指标符合要求。
(3)起吊操作:在施工图纸的指导下,进行起吊操作。首先将吊装索系好,然后进行均衡吊装,确保起重机的平衡。
(4)吊装高度控制:根据施工现场实际情况,进行起重机的高度控制,避免碰撞和其他危险。
(5)安装吊装设备:将起重机运输到指定位置,并进行安装工作。安装过程中,要仔细检查设备的每一个部件,并确保其安装正确。
3.施工安全
(1)设立警示标识:在施工现场周围设置明显的警示标识,提醒人员注意施工安全。
(2)着装要求:施工人员必须穿戴合格的安全防护装备,包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
(3)施工现场控制:合理设置施工现场的隔离带,确保施工现场的安全,防止闲杂人员进入施工区域。
桥式起重机的安装施工方案
桥式起重机的安装施工方案
1. 引言
桥式起重机是一种常用的起重设备,广泛应用于工业生产、货物运输等领域。本文将针对桥式起重机的安装施工方案进行详细介绍,包括前期准备工作、基础施工、主体安装等内容。
2. 前期准备工作
在进行桥式起重机的安装施工前,需要进行一些前期准备工作,以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计
在进行施工前,需要根据实际情况制定详细的施工方案设计。施工方案设计应包括起重机的具体型号、安装位置、基础尺寸、电气布线等内容,以便指导后续施工工作。
2.2 材料采购
根据施工方案设计,提前采购所需要的材料和设备。主要包括钢材、螺栓、电气设备等。此外,还需要考虑到运输和搬运的问题,确保材
料和设备能够及时到达施工现场。
2.3 施工人员准备
为了保证施工的顺利进行,需要组建一个专业的施工团队。团队成
员应具备相应的技术和经验,并熟悉桥式起重机的安装施工流程。
3. 基础施工
桥式起重机的安装需要先进行基础施工工作,该工作主要包括基础
的浇筑和固定。
3.1 基础设计
在进行基础施工前,需要根据实际情况制定详细的基础设计方案。基础设计方案应包括地基勘测报告、基础尺寸和深度、材料选择等内容。
3.2 基础浇筑
根据基础设计方案进行基础的浇筑工作。首先需要对施工区域进行清理和平整,随后按照设计尺寸在施工区域铺设钢筋网,并进行模板搭建。最后,按照混凝土配比进行混凝土浇筑。
3.3 基础固定
在混凝土凝固后,需要进行基础的固定工作。首先,在混凝土表面进行养护,保持湿润的环境,以促使混凝土充分硬化。之后,通过固定螺栓将起重机的基座与基础连接起来,以提供稳定的支撑。
桥式起重机安装施工方案
一、工程概况
本项目为某工厂桥式起重机的安装工程,主要设备为桥式起重机。桥式起重机型号为LD10-23.12A3,起重量10T,跨度23.12m,起升高度9m,地面室操纵。本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。
二、施工准备
1.施工人员:组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍,进行技术交底和安全教育。
2.施工材料:准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。
3.施工设备:准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。
4.施工工具:准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。
三、施工工艺
1.设备进场验收:对桥式起重机进行检查,确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。
2.桥架组装:将桥架分为两片,分别用吊车吊至轨道上,进行组装。组装时,确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
3.桥架对角线检测:用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,将钢尺上的读数加上附表的修正值,作为桥架对角线的实测数据。
4.主梁水平旁弯测量:将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上,作为测量中心线,测量两边缘的距离X1、X2,计算主梁的水平旁弯。
5.主梁上拱度(下挠度)测量:选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝,一端固定在带有滑轮的固定架上,另一端通过滑轮并坠有重锤(15Kg拉紧),主梁跨中上拱度(下挠值)可通过测量并按照下式计算:上拱度=FH—(h1-h2)。
6.电气设备安装:按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。
7.调试:完成桥式起重机的组装后,进行试运行调试,确保设备运行正常。
四、安全措施
起重设备安装工程施工方案
本工程为某工厂内一大型设备安装工程,主要安装设备为桥式起重机。该桥式起重机具有以下特点:跨度大、吨位高、起升高度高。为确保施工安全和工程质量,特制定以下施工方案。
二、施工准备
1. 组织机构
成立以项目经理为组长,施工技术负责人、安全员、质量员等为成员的施工组织机构。
2. 施工人员
组织具备相应资质和经验的施工人员,对施工人员进行岗前培训和安全教育。
3. 施工材料
准备好施工所需的材料,如钢丝绳、滑轮、吊装带、链条、螺栓、螺母等。
4. 施工设备
确保施工设备完好,如汽车起重机、电动葫芦、手拉葫芦、滑轮组等。
5. 施工现场
清理施工现场,确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺
1. 设备进场
设备进场前,检查设备包装是否完好,设备外观是否有损伤。设备进场后,按照设备清单进行清点,确认无误后进行卸车。
2. 设备组装
根据设备安装图,将桥式起重机的各部件进行组装。组装过程中,注意各部件的连接牢固,确保设备组装质量。
3. 轨道铺设
按照轨道安装图,进行轨道铺设。轨道铺设前,检查轨道基础是否平整、坚实。轨道铺设后,进行轨道调平,确保轨道水平。
4. 起重机安装
将组装好的桥式起重机吊装到轨道上。吊装过程中,确保吊装设备安全可靠,吊装人员密切配合。吊装完成后,进行设备调试,确保设备运行正常。
5. 质量验收
施工过程中,严格执行质量验收标准,确保工程质量。质量验收合格后,进行设备试运行,试运行合格后,办理工程验收手续。
四、安全措施
1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
桥式起重机拆卸安装施工方案
本项目为某工厂桥式起重机的拆卸与安装工程,包括两台电动单梁桥式起重机。起重机型号分别为LDA10-23.12A3和LDA5-23.12A3,起重量分别为10T和5T,跨度均为23.12m,起升高度均为9m。地面操纵。本次施工主要包括起重机的拆卸、运输、安装、调试及验收等环节。
二、编制依据
1. 《桥式起重机安全技术规程》
2. 《起重机械安装、拆卸安全技术规程》
3. 起重机设备技术文件
4. 工程现场实际情况
三、施工方案
1. 施工准备
(1)成立施工组织机构,明确各岗位职责。
(2)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
(3)准备必要的施工工具、设备、材料及安全防护用品。
2. 拆卸施工
(1)切断起重机电源,确保安全。
(2)拆除起重机电气设备,如电缆、滑线、行程开关等。
(3)拆除起重机大车轨道,注意保护轨道基础。
(4)拆卸起重机小车、起升机构、吊钩等部件。
(5)对拆卸下的部件进行标记,方便安装。
3. 运输施工
(1)根据起重机尺寸、重量及运输条件,选择合适的运输车辆。
(2)对运输车辆进行加固,确保运输安全。
(3)将拆卸下的起重机部件安全运输至安装现场。
4. 安装施工
(1)根据安装图纸,检查起重机部件的完好性。
(2)安装起重机大车轨道,确保轨道水平、垂直度符合要求。(3)安装起重机小车、起升机构、吊钩等部件。
(4)安装起重机电气设备,如电缆、滑线、行程开关等。
(5)检查起重机各部件的连接情况,确保连接牢固。
5. 调试与验收
(1)对起重机进行空载、满载试验,检查其性能是否满足要求。(2)对起重机进行安全防护装置检查,确保安全可靠。
桥式起重机施工方案
桥式起重机施工方案
一、引言
桥式起重机是一种重要的起重设备,在工程施工中起着至关重要的作用。为了
确保桥式起重机施工的顺利进行,需要制定一份科学合理的施工方案,从而保障施工质量,提高工作效率。
二、施工前准备
在进行桥式起重机施工之前,需要进行充分的准备工作,包括但不限于以下几
个方面:
1.确定施工计划和时间节点,制定详细的工作计划。
2.对施工现场进行全面勘测,了解地形地貌和周围环境情况。
3.检查施工材料和设备,确保完好无损并配备齐全。
三、施工方法
桥式起重机的施工方法主要包括搭设主体结构、安装吊钩系统、进行调试等步骤。具体步骤如下:
1.搭设主体结构:首先需要确定好起重机的搭设位置和方向,然后按
照设计要求进行主梁和支撑结构的安装。
2.安装吊钩系统:安装主梁后,需要安装吊钩系统,包括电动机、减
速器、卷扬机构等,确保安装牢固。
3.进行调试:安装完成后需要进行起重机的调试和试运行,测试各项
功能是否正常,确保安全可靠。
四、注意事项
在桥式起重机施工过程中,需要注意以下几个重要事项:
1.严格遵守安全规定,做好安全防护工作,确保施工人员和设备的安全。
2.注重施工质量,保证各个部位的安装精度和牢固性。
3.协调施工进度,确保施工计划的顺利进行。
五、总结
桥式起重机作为重要的起重设备,在工程施工中发挥着重要作用。通过科学合理的施工方案,可以有效提高施工效率,保障施工质量。只有严格按照规定操作,确保安全生产,才能顺利完成桥式起重机的施工任务。
以上就是关于桥式起重机施工方案的相关内容,希望能对相关从业人员有所帮助。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案
编号:
编制:
审核:
批准:
四川省华川安装工程有限公司
项目经理部
二00 年月
目录
1 工程概况
2 起重机轨道的安装
3起重机本体的安装
4电气滑触线安装
5 试运转
6主要安全技术措施
7 施工人员计划
8 施工机具计划
1工程概况
1.1为大型和重要的起重设备整体吊装,体积大,重量重。
1.2 施工现场地方狭小。
1.4起重机安装执行的规范及技术文件:
1.4.1《起重设备安装工程施及验收规范》(GB50278—98)
1.4.2《型起重机使用说明书》
1.5 起重机安装工艺流程图(附表一)
2 起重机轨道的安装
2.1 安装前的准备工作
2.1.1、熟悉图纸资料
2.1.2、检查安装轨道所需材料的规格、数量是否达到要求。
2.1.3、清理现场,达到安全施工、文明施工的要求。
2.1.4拉安全绳、要有相应的强度及稳固性。
2.1.5、机具准备。轨道安装所需用的机械、工具、量具。
2.1.6、检查轨道的质量:如发现有弯曲变形,应校正后才能安装。
2.1.7、吊车梁放线检查:
2.1.7.1 用经纬仪测量吊车梁中心线,并留下标记。(每2~3米一个点)2.1.7.2 用水准仪测量吊车的水平标高,每对螺栓孔处测量一点,并作记录。
2.1.7.3吊车梁跨距用钢卷尺、弹簧称测量。注意弹簧称的示值应和检查大车轮距时一样。
2.2轨道安装
2.2.1重轨(38kg/m以上)压板式安装程序(带钢垫板)
2.2.1.1基准板安装:
在吊车梁上每隔2米左右固定一块垫板,要求标高(用水准仪测量)控制在±1.5mm以内,纵横向水平度以水平仪气泡居中。
桥式起重机安装施工方案分析
桥式起重机安装施工方案分析
一、前言
桥式起重机作为一种常见的起重设备,在工业领域得到广泛应用。其安装施工
方案的设计和执行对于设备的正常运行至关重要。本文将对桥式起重机安装施工方案进行分析,探讨其中的关键要点和注意事项。
二、施工前准备工作
在进行桥式起重机的安装施工之前,需要进行充分的准备工作。主要包括: -
确定施工现场:要根据桥式起重机的具体尺寸和要求,选择合适的施工场地。 - 准
备施工人员:确保施工人员具备相关经验和资质,可以熟练操作起重设备。 - 安全
防护措施:必须做好安全防护工作,确保施工过程中不发生意外。
三、安装施工流程
桥式起重机的安装施工流程一般包括以下几个步骤: 1. 基础施工:首先需要进行基础的开挖和浇筑工作,确保基座的牢固和稳定。 2. 主梁安装:根据设计要求,将主梁逐步组装安装到基础上。 3. 支架安装:安装各种支撑架、立柱等结构,将
桥式起重机的整体形象逐步呈现。 4. 电气接线:进行电气设备的接线工作,确保
各个部件的正常运行。 5. 试运行:在确保所有工作完成的情况下,进行桥式起重
机的试运行,查看是否正常运转。
四、安装施工要点
在桥式起重机的安装施工过程中,需要注意以下要点: - 精准测量:尺寸和角
度的测量必须准确无误,以确保设备安装的精确性。 - 配合紧密:各个部分的组装
必须配合紧密,避免出现松动或安装不稳定的情况。 - 安全第一:安全是施工的首
要原则,一定要严格按照相关安全规定执行。 - 质量把控:工艺和材料的质量必须
符合标准,确保设备的使用寿命和安全性。
五、施工注意事项
桥式起重设备安装专项施工方案
本工程为某工厂内桥式起重设备的安装工程,主要设备包括LDA10-23.12A3型电动单梁桥式起重机2台,起重量10T,跨度23.12m,起升高度9m,地面室操纵;
LDA5-23.12A3型电动单梁桥式起重机2台,起重量5T,跨度23.12m,起升高度9m,地面室操纵。工程地点位于工厂内,施工环境良好。
二、编制依据及工程建设标准
1. 《起重机械安全技术监察规程》(GB 6067.1-2010)
2. 《机械设备安装工程施工及验收规范》(GB 50231-2016)
3. 《建筑施工机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2012)
4. 《金属结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)
三、施工方案
1. 施工准备
(1)人员组织:成立项目经理部,负责施工组织、协调和监督工作。
(2)材料准备:按照设备清单准备所需材料,包括钢材、型材、焊条、涂料等。
(3)机具准备:准备起重设备安装所需的吊装设备、焊接设备、测量仪器等。
2. 施工步骤
(1)设备进场验收:对设备进行开箱检验,检查设备技术文件、零部件、附件等
是否齐全,是否符合设计和设备技术文件的要求。
(2)基础处理:对基础进行清理、检查,确保基础满足设备安装要求。
(3)轨道安装:根据设备技术文件要求,进行轨道安装,确保轨道轴线距离、纵
向水平度、相对水平度等符合要求。
(4)设备吊装:使用起重机将设备吊装到预定位置,注意吊装过程中的安全。
(5)设备就位:将设备放置在轨道上,调整设备位置,确保设备中心线与轨道中
心线对齐。
(6)找正找平:对设备进行找正找平,确保设备水平度、垂直度等符合要求。
桥式单梁起重机移装安装施工方案及流程
桥式单梁起重机移装安装施工方案及流程
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桥式起重机施工方案
桥式起重机施工方案
桥式起重机是一种常用的起重设备,适用于各种建筑施工场地。下面是一个针对桥式起重机的施工方案。
1. 技术准备
根据实际工程需求,确定起重机的型号和吨位。同时,计算桥式起重机的起重高度和跨度,确保其满足工程要求。
2. 设备调试
在施工前,需要对桥式起重机进行调试和检查,确保其正常运行。调试过程中,要仔细检查起重机的各项功能,如起升、行走、变幅等,确保其灵活、稳定。
3. 基础施工
桥式起重机需要有坚固的基础支撑才能安全运行。在施工现场,要进行地面的平整和加固,确保起重机的基础坚实稳固。
4. 装配起重机
将桥式起重机的主体部分和吊臂等零部件逐步装配,确保安装的准确性和稳定性。在装配过程中,要注意各个连接处的牢固性,并使用合适的工具进行拧紧。
5. 起重操作
一切准备就绪后,可以进行起重操作了。根据工程需要,选择合适的吊具和吊装点,确保吊装物体的平稳和安全。起重过程中,需要由专业的起重工进行指挥和操作,并保持良好的通信。
6. 安全措施
桥式起重机施工过程中,安全是第一位的。需要制定详细的安全操作规范,对起重机进行定期检查和维护。同时,要设置施工区域的警示标志,保持施工现场的整洁和安全。
7. 完工验收
施工完成后,要对桥式起重机进行全面验收,检查其结构和功能是否符合要求。同时,对起重过程中的记录和文件进行整理和归档,以备后续参考。
在桥式起重机的施工过程中,要充分考虑施工现场的特点和工程要求,科学安排施工流程,确保安全、高效地完成起重任务。同时,要加强施工人员的培训和交流,提高其技术水平和安全意识。只有做好细致的施工方案和严密的施工管理,才能保证桥式起重机施工的顺利进行。
桥式起重机施工方案
桥式起重机施工方案
1. 引言
桥式起重机是一种常用于工程施工现场的起重设备,具有承载能力强、结构稳定等特点,广泛应用于建筑、码头、仓库等领域。本文将介绍桥式起重机在施工过程中的方案设计与实施方法。
2. 设计方案
2.1 桥式起重机选型
在设计桥式起重机施工方案之前,需要根据工程需求对桥式起重机进行选型。选型要考虑以下几个因素:
•承载能力:根据施工所需的最大承载能力确定起重机的吨位。
•跨度:根据工地实际情况选择合适的桥梁跨度。
•工作级别:根据工程所需的工作级别,如A3、A4等级选取合适的起重机。
2.2 地基处理
桥式起重机在施工过程中需要安装在坚固平稳的地基上,为了确保施工安全和起重机的稳定性,需要对地基进行处理。地基处理步骤如下:
1.清理地表:清理地表上的杂物和障碍物。
2.确定基坑位置:根据起重机的尺寸确定基坑位置。
3.挖掘基坑:按照设计要求挖掘基坑,注意基坑的平整度和稳定性。
4.铺设垫层:在基坑内铺设1-2层厚度合适的垫层,以提供起重机的稳定支撑。
2.3 装配与安装
桥式起重机在设计方案确定后,需要进行装配与安装。具体步骤如下:
1.安装主梁:将主梁吊装到指定位置,确保与地基的连接牢固。
2.安装端小车:将端小车吊装到主梁上,并进行固定。
3.安装门式架:按照设计要求,将门式架安装在端小车上。
4.安装起重机:将起重机本体组件安装在门式架上,确保连接牢固。
5.安装电气系统:连接起重机的电气系统,包括电缆、控制柜等。
6.调试与试运行:进行起重机的调试与试运行,确保各项功能正常。
3. 施工实施方法
在桥式起重机施工方案确定后,需要根据实际情况制定施工实施方法。下面是一些常用的施工实施方法:
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通用桥式起重机安装施工方案
一、工程概况
兹有受业主委托,定于2004年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点为。
附:待安装起重机械设备一览表
二、工程内容
1.起重机轨道安装
2.桥架装置安装
3.电器装置安装
4.辅助设备安装
5.起重机调试
6.安装验收
三、劳动力组织(人员分工)
四、施工机其设备和测试器具
五、工艺流程
设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一
吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转
一自检一竣工交检
六、工艺步序
(一)设备开箱检查
由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后,认真填写开箱验收记录,并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查
根据业主提供的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
(三)安装轨道
1.放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。
2.调整标高:根据所测标高,添加所需的垫板。
3.轨道上位:用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。
4.轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上,并组对好,以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体,其轨道接头间隙不应大于2mm 左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距,接头左、右、上三面偏移均应小于1mm,根据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固。
5.轨距测量:使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距,且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合:S≤10m,△S=±3mm;s>10m,△S=[3+0.25(S-10)]mm,且最大值不超过±15mm。
6.在轨道总长度内,侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大±10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
7.轨道要可靠接地,其接地电阻小于4欧姆。
(四)滑触线安装
1.按照安全滑触线产品要求,先安装固定支架。
2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。
3.滑触线组装,组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度,不应大于1.5/1000,且全长不超过15mm。
4.先固定一段标准段滑触线,再逐段按标准安装固定。
5.安装集电器,保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。
七、吊装方案
(一)吊装
根据现场及起吊设备条件,决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重,选用用足够吨位( t)的汽车吊吊装。
1.先将导电侧主梁梁捆绑好,在主梁两端各系足够长度的缆绳,缓慢起升200-300mm后刹车。
2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。
3.当双梁起重机缓缓吊起,用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳,并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置,吊机缓缓放落。
4.在导电侧主梁车轮处用木块制动,并在端梁接口处用枕木垫实。
5.捆扎起吊传动侧主梁,起吊到一定高度后在主梁下垫支架,将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。
6.将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后,用缆绳将其调整到安装位置。
7.用螺栓将两片主梁连接,按要求对称紧固螺栓组。
8.拆除吊索及枕木。
9.起吊小车,将小车吊至桥架轨道。
(二)辅助设备安装
1.吊装维修吊笼,使之与主粱焊接牢固。
2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。
3.安装小车导电支架、斜梯及平台。
4.安装吊钩,用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。
5.安装缓冲碰头。
(三)电气设备安装
1.按照电气总图,安装全部电气设备和元件。
2.安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备,应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上,电阻器应尽量靠近控制屏(箱),使联接导线最短。
3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置,电阻器迭装时不超过4箱。
4.按照电气原理图,放线将全部电气设备和元件连接。
5.导线应走线管(线槽),线管出线口应加橡皮护套,全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记,以便检修。
6.电缆挂装于滑车上,电缆下挂长度适宜、均匀,滑车运动灵活。
7.起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。
8.在检查接线正确无误后,通电调试。
八、质量要求
1.轨道安装要求:轨道跨度极限偏差值△S应符合:S≤10m,△S=±3mm;S>10m,△S=[3+0.25(S-10)]mm,且最大不超过±15mm。在轨道总长度内,侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
2.桥架安装完毕后,检查主要参数应符合要求:
a.主梁上拱度△f=(0.9~1.4)S/1000mm,最大值在跨中10范围;
b.主梁旁弯f≤S
1/2000mm,凸向走台侧,S
1
首尾大筋板两距;
c.桥架对角线差︱S
1-S
2
︱≤5mm;
d.小车轨距偏差:跨端:±2;跨中S≤19.5m,+5/+1、S>19.5m,+7/+1
e.跨度偏差±5mm
3.空载试验:在完成试运行前准备工作后,给安装完毕的双梁起重机通电,检查操纵方向与运行方向应保持一致,大、小车不应卡轨,吊钩放到底时,卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳,起升(下降)限位有效工作,大运、小运限位开关工作可靠,大车刹车应保持同步。
4.静负荷试验:将起重机停在立柱处,起吊1.25倍额定载荷,使重物悬空